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Inhalt

1. Allgemeines ......................................................................................................................................... 031.1 Erläuterung der verwendeten Symbolik ..............................................................................................................................041.2 Haftungsausschluss und Copyright .....................................................................................................................................04

2. Sicherheits- und Inbetriebnahmehinweise ........................................................................................ 052.1 Gefahren ................................................................................................................................................................................ 052.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ...................................................................................................................................062.3 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung .......................................................................................................................... 072.4 Konformitätserklärung ......................................................................................................................................................... 07

3. Technische Beschreibung .................................................................................................................... 083.1 Produktbeschreibung ...........................................................................................................................................................083.2 Bestellbezeichnung ..............................................................................................................................................................093.3 Technische Daten ....................................................................................................................................................................11

3.3.1 Allgemeine technische Daten ...........................................................................................................................113.3.2 Antriebsdaten ................................................................................................................................................... 123.3.3 Abmessungen ...................................................................................................................................................14 3.3.4 Motorfeedbacksysteme ................................................................................................................................... 153.3.5 Temperatursensoren ........................................................................................................................................183.3.6 Elektrische Anschlüsse .................................................................................................................................... 19

4. Antriebsauslegung ...............................................................................................................................274.1 Auswahlschema und Auslegungsbeispiel ............................................................................................................................27

5. Installation und Betrieb ....................................................................................................................... 315.1 Transport und Lagerung ........................................................................................................................................................ 315.2 Aufstellung ........................................................................................................................................................................... 31 5.3 Mechanische Installation ...................................................................................................................................................... 315.4 Elektrische Installation ......................................................................................................................................................... 325.5 Inbetriebnahme .................................................................................................................................................................... 33 5.6 Überlastschutz ...................................................................................................................................................................... 335.7 Schutz gegen Korrosion und das Eindringen von Fremdkörpern ....................................................................................... 345.8 Stillsetzen und Wartung ...................................................................................................................................................... 34

6. Außerbetriebnahme und Entsorgung .................................................................................................36

7. Glossar .................................................................................................................................................. 387.1 Technische Daten .................................................................................................................................................................. 387.2 Kennzeichnung, Richtlinien und Verordnungen ..................................................................................................................44

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1. Allgemeines

Über diese DokumentationDie vorliegende Dokumentation beinhaltet Sicherheitsvorschriften, technische Daten und Betriebsvorschriften für Servo-antriebe und Servomotoren der Harmonic Drive AG.

Die Dokumentation wendet sich an Planer, Projekteure, Maschinenhersteller und Inbetriebnehmer. Sie unterstützt bei Aus-wahl und Berechnung der Servoantriebe und Servomotoren sowie des Zubehörs.

Hinweise zur AufbewahrungBitte bewahren Sie diese Dokumentation während der gesamten Einsatz- bzw. Lebensdauer bis zur Entsorgung des Produk-tes auf. Geben Sie bei Verkauf diese Dokumentation weiter.

Weiterführende DokumentationZur Projektierung von Antriebssystemen mit Antrieben und Motoren der Harmonic Drive AG benötigen Sie nach Bedarf wei-tere Dokumentationen, entsprechend der eingesetzten Geräte. Die Harmonic Drive AG stellt für ihre Produkte die gesamte Dokumentation auf ihrer Website im PDF-Format zur Verfügung.

www.harmonicdrive.de

FremdsystemeDokumentationen für externe, mit Harmonic Drive® Komponenten verbundene Systeme sind nicht Bestandteil des Lieferum-fanges und müssen von diesen Herstellern direkt angefordert werden.

Vor der Inbetriebnahme der Servoantriebe und Servomotoren der Harmonic Drive AG an Regelgeräten ist die spezifische Inbe-triebnahmedokumentation des jeweiligen Gerätes zu beachten.

Ihr FeedbackIhre Erfahrungen sind für uns wichtig. Verbesserungsvorschläge und Anmerkungen zu Produkt und Dokumentation senden Sie bitte an:

Harmonic Drive AGMarketing und KommunikationHoenbergstraße 1465555 Limburg / LahnE-Mail: [email protected]

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1.1 Erläuterung der verwendeten Symbolik

Symbol Bedeutung

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

Bezeichnet eine möglicherweise drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod oder schwerste Verletzungen die Folge sein.

Bezeichnet eine möglicherweise drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, kann die Anlage oder etwas in ihrer Umgebung beschädigt werden.

Dies ist kein Sicherheitssymbol. Das Symbol weist auf wichtige Informationen hin.

Warnung vor einer Gefahr (allgemein). Die Art der Gefahr wird durch den nebenstehenden Warntext spezifiziert.

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung und deren Wirkung.

Warnung vor heißer Oberfläche.

Warnung vor hängenden Lasten.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung elektrostatisch empfindlicher Bauelemente beachten.

1.2 Haftungsausschluss und Copyright

Die in diesem Dokument enthaltenen Inhalte, Bilder und Grafiken sind urheberrechtlich geschützt. Logos, Schriften, Firmen und Produktbezeichnungen können, über das Urheberrecht hinaus, auch marken- bzw. warenzeichenrechtlich geschütztsein. Die Verwendung von Texten, Auszügen oder Grafiken bedarf der Zustimmung des Herausgebers bzw. Rechteinhabers.

Wir haben den Inhalt der Druckschrift geprüft. Dennoch können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, so dass wirfür die vollständige Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen. Die Angaben in dieser Druckschrift werden regelmäßigüberprüft, und notwendige Korrekturen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten. Für Verbesserungsvorschläge sindwir dankbar.

GEFAHR

WARNUNG

VORSICHT

HINWEIS

INFO

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2. Sicherheits- und Inbetriebnahmehinweise

Zu beachten sind die Angaben und Anweisungen in diesem Dokument sowie im Katalog. Sonderausführungen können in technischen Details von den nachfolgenden Ausführungen abweichen! Bei eventuellen Unklarheiten wird dringend empfohlen, unter Angabe von Typbezeichnung und Seriennummer, beim Hersteller anzufragen.

2.1 Gefahren

Elektrische Servoantriebe und Motoren haben gefährliche, spannungsführende und rotierende Teile. Alle Arbeiten während dem Anschluss, der Inbetriebnahme, der Instandsetzung und der Entsorgung sind nur von qualifiziertem Fachpersonal auszu-führen. EN 50110-1 und IEC 60364 beachten!Vor Beginn jeder Arbeit, besonders aber vor dem Öffnen von Abdeckungen, muss der Antrieb vorschriftsmäßig freigeschaltet sein. Neben den Hauptstromkreisen ist dabei auch auf eventuell vorhandene Hilfsstromkreise zu achten.

Einhalten der fünf Sicherheitsregeln: • Freischalten• Gegen Wiedereinschalten sichern• Spannungsfreiheit feststellen• Erden und kurzschließen• Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken

Die zuvor genannten Maßnahmen dürfen erst dann zurückgenommen werden, wenn die Arbeiten abgeschlossen sind und der Antrieb vollständig montiert ist. Unsachgemäßes Verhalten kann Personen- und Sachschäden verursachen. Die jeweils geltenden nationalen, örtlichen und anlagespezifischen Bestimmungen und Erfordernisse sind zu gewährleisten.

Die Oberflächentemperatur der Antriebe kann im Betrieb über 55 °C betragen! Die heißen Oberflächen dürfen nicht berührt werden!

Anschlusskabel dürfen nicht in direkten Kontakt mit heißen Oberflächen kommen.

VORSICHT

HINWEIS

GEFAHR

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Betriebsbedingt auftretende elektrische, magnetische und elektromagnetische Felder stellen im Besonderen für Personen mit Herzschrittmachern, Implantaten oder ähnlichem eine Gefährdung dar. Gefährdete Personengruppen dürfen sich daher nicht in unmittelbarer Nähe des Produktes aufhalten.

Eingebaute Haltebremsen sind nicht funktional sicher. Insbesondere bei hängender Last kann die funktionale Sicherheit nur mit einer zusätzlichen externen mechanischen Bremse erreicht werden.

Der einwandfreie und sichere Betrieb der Servoantriebe und Motoren setzt einen sachgemäßen Transport, fachgerechte Lage-rung, Aufstellung und Montage sowie eine sorgfältige Bedienung und Wartung voraus.

Bewegen und heben Sie Servoantriebe und Motoren mit einem Gewicht >20 kg ausschließlich mit dafür geeigneten Hebevor-richtungen.

Sondervarianten der Servoantriebe und Motoren können in ihrer Spezifikation vom Standard abweichen. Mitgeltende Anga-ben aus Datenblättern, Katalogen und Angeboten der Sondervarianten sind zu berücksichtigen.

WARNUNG

HINWEIS

INFO

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Harmonic Drive® Servoantriebe und Motoren sind für industrielle oder gewerbliche Anwendungen bestimmt. Sie entspre-chen den relevanten Teilen der harmonisierten Normenreihe EN 60034. Falls im Sonderfall, beim Einsatz in nicht industriellen oder nicht gewerblichen Anlagen, erhöhte Anforderungen gestellt werden, so sind diese Bedingungen bei der Aufstellung anlagenseitig zu gewährleisten.

Typische Anwendungsbereiche sind Robotik und Handhabung, Werkzeugmaschinen, Verpackungs- und Lebensmittelmaschi-nen und ähnliche Maschinen.

Die Servoantriebe und Motoren dürfen nur innerhalb der in der Dokumentation angegebenen Betriebsbereiche und Umwelt-bedingungen (Aufstellhöhe, Schutzart, Temperaturbereich usw.) betrieben werden.

Vor Inbetriebnahme von Anlagen und Maschinen, in welche Harmonic Drive® Servoantriebe und Motoren eingebaut werden, ist die Konformität der Anlage oder Maschine zur Maschinenrichtlinie, Niederspannungsrichtlinie und EMV-Richtlinie herzu-stellen.

Anlagen und Maschinen mit umrichtergespeisten Drehstrommotoren müssen den Schutzanforderungen der EMV-Richtlinie genügen. Die Durchführung der sachgerechten Installation liegt in der Verantwortung des Anlageerrichters. Signal- und Leistungsleitungen sind geschirmt auszuführen. Die EMV-Hinweise des Umrichterherstellers zur EMV gerechten Installation sind zu beachten.

GEFAHR

GEFAHR

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2.3 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Die Verwendung der Servoantriebe und Motoren außerhalb der vorgenannten Anwendungsbereiche oder unter anderen als in der Dokumentation beschriebenen Betriebsbereichen und Umweltbedingungen gilt als nicht bestimmungsgemäßer Betrieb.

Ein direkter Betrieb am Netz ist untersagt.

Nachfolgende Anwendungsbereiche gehören zur nicht bestimmungsgemäßen Verwendung:

• Luft- und Raumfahrt• Explosionsgefährdete Bereiche• Speziell für eine nukleare Verwendung konstruierte oder eingesetzte Maschinen, deren Ausfall zu einer Emission von Radioaktivität führen kann• Vakuum• Geräte für den häuslichen Gebrauch• Medizinische Geräte, die in direkten Kontakt mit dem menschlichen Körper kommen• Maschinen oder Geräte zum Transport und Heben von Personen• Spezielle Einrichtungen für die Verwendung auf Jahrmärkten und in Vergnügungsparks

2.4 Konformitätserklärung

Für die in der Projektierungsanleitung beschriebenen Harmonic Drive® Servoantriebe und Motoren besteht Konformität mit der Niederspannungsrichtlinie. Gemäß der Maschinenrichtlinie sind die Harmonic Drive® Servoantriebe und Servomotoren elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen nach Niederspannungsrichtlinie und somit vom Anwendungsbereich der Maschinenrichtlinie ausgenommen. Die Inbetriebnahme ist so lange untersagt, bis die Konformität des Endproduktes mit der Maschinenrichtlinie festgestellt ist.

Im Sinne der EMV-Richtlinie 2014/35/EU Artikel 2 und Artikel 3 sind die Harmonic Drive® Servoantriebe und Motoren keine Betriebsmittel, fertige Geräte oder ortsfeste Anlage.

Die Harmonic Drive® Servoantriebe und Motoren sind Bauteile, die nicht dazu bestimmt sind vom Endnutzer in ein fertiges Gerät eingebaut zu werden. Harmonic Drive® Servoantriebe und Motoren fallen daher nicht in den Geltungsbereich der EMV-Richtlinie.

Die Konformität zu den gültigen EU-Richtlinien von Betriebsmitteln, Anlagen und Maschinen in welche Harmonic Drive® Servoantriebe und Motoren eingebaut sind ist durch den Hersteller vor der Inbetriebnahme herzustellen.Betriebsmittel, Anlagen und Maschinen mit umrichtergespeisten Drehstrommotoren müssen den Schutzanforderungen der EMV-Richtlinie genügen. Die Durchführung der sachgerechten Installation liegt in der Verantwortung des Herstellers.

HINWEIS

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Kompaktservomotoren FFM/FPM/CFMDie Servomotoren der Baureihen FFM/FPM/CFM sind kompakt bauende Motoren mit konzentrierter Wicklung und Selten-Erden-Magneten. Bewährt als Motor der LynxDrive® Servoantriebsbaureihe bietet sich der Motor zum Einsatz ohne Getriebe ebenso an wie zur Montage verschiedener Präzisionsgetriebe der Harmonic Drive AG.

Die Baureihe bietet maximale Drehmomente zwischen 1,8 und 19 Nm und ist verfügbar in vier Baugrößen.

Zur Anpassung an Ihre konkrete Anwendung können unterschiedliche Motorfeedbacksysteme, eine Haltebremse sowie unter-schiedliche Anschlussausführungen gewählt werden.

Mit dem Servoregler der Baureihe YukonDrive® steht ein vorkonfiguriertes Antriebssystem aus einer Hand zur Verfügung – und das selbstverständlich in spezifischer Ausführung maßgeschneidert für Ihre Anwendung.

Aufgrund der Positioniergenauigkeit sind stabile Maschineneigenschaften bei kurzen Taktzeiten und geringstem Platzbedarf sichergestellt. Durch die hohe Schutzart und den Korrosionsschutz ist die Baureihe ideal geeignet für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen.

3. Technische Beschreibung

3.1 Produktbeschreibung

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3.2 Bestellbezeichnung

Erläuterungen zu den technischen Daten finden Sie im Kapitel „Glossar“

Tabelle 9.3

Tabelle 9.2

Tabelle 9.1

Tabelle 9.4

Tabelle 9.5

Motorwicklung

BaugrößeVersion Bestellbezeichnung Maximale stationäre

Zwischenkreisspannung

0080 AO

680 VDC0260 AR

0420 AT

0800 AW

Baureihe Merkmal

FFM Kompaktservomotorvorzugsweise zur Montage von HFUC-2UH Getrieben und als Standalone-Version

FPMKompaktservomotorSacklochbohrung D-seitig in der Motorwelle, vorzugsweise zur Montage von HPG/HPGP

CFMKompaktservomotorvorzugsweise zur Montage von CPU-M Getrieben

Motorfeedbacksystem

Bestellbezeichnung Typ Protokoll

MGH

Multiturn Absolut

HIPERFACE®

MEEEnDat®

MKE

ROO Resolver –

Steckerkonfiguration

Bestellbezeichnung Motor Motor-feedbacksystem

MGH ROO

MEE MKE

H 6 pol. 12 pol. 17 pol.

L 8 pol.

Baureihe Baugröße Version Version Motor-

wicklungStecker-

konfigurationMotorfeed-backsystem Bremse Sonderausführung

AC-ServomotorFFMFPMCFM

0080

A

AO

H L

MGH MEE MKE ROO

B Nach Kundenanforderung

0260 AR

0420 AT

0800 AW

Bestellbezeichnung

FFM 0080 A AO H MGH B SP- - - - - - -

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10 1029033 02/2017 V00

Kombinationen

Tabelle 10.1

verfügbar auf Anfrage – nicht verfügbar

Baugröße Version -0080 -0260 -0420 -0800

Motorwicklung

AO — — –

AR — — —

AT — — –

AW — — —

SteckerkonfigurationH

L

Motorfeedbacksystem

MGH

MEE

MKE

ROO

Bremse B

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3.3 Technische Daten

3.3.1 Allgemeine technische Daten

Tabelle 11.1

Tabelle 11.2

Isolationsklasse (EN 60034-1) F

Isolationswiderstand (500VDC) MΩ 100

Isolationsspannung (10s) Veff 2500

Schutzart (EN 60034-5) IP65

Umgebungstemperatur Betrieb °C 0 … 40

Umgebungstemperatur Lagerung °C -20 … 60

Aufstellhöhe (ü. NN) m < 1000

Relative Luftfeuchte (ohne Kondensation) % 20 … 80

Vibrationsbeständigkeit (DIN IEC 68 Teil 2-6, 10 … 500 Hz) g 5

Schockfestigkeit (DIN IEC 68 Teil 2-27, 18 ms) g 30

Temperatursensoren 1 x KTY 84-130 und 1 x PTC 116-K135-145°C

Die im nachfolgenden angegebenen Dauerbetriebskennlinien gelten bei einer Umgebungstemperatur von 40°C und einer Aluminiumkühlfläche mit folgenden Abmessungen:

Baureihe Baugröße Version Einheit Abmessung

FFMFPMCFM

-0080 [mm] 250 x 250 x 12

-0260 [mm] 350 x 350 x 18

-0420 [mm] 400 x 400 x 20

-0800 [mm] 500 x 500 x 25

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3.3.2 Antriebsdaten

Tabelle 12.1

Massenträgheitsmomente

Technische Daten Motorbremse

Tabelle 12.2

Tabelle 12.3

Symbol [Einheit] -0080 -0260 -0420 -0800

Maximales Drehmoment Tmax [Nm] 1,8 9 13,5 19

Maximale Drehzahl nmax [min-1] 8500 4800 4000 3500

Stillstandsdrehmoment T0 [Nm] 0,8 2,6 4,2 8,5

Bemessungsdrehmoment TN [Nm] 0,8 2,3 4 7,3

Bemessungsdrehzahl nN [min-1] 3500 3500 3000 2000

Bemessungsleistung PN [W] 292 840 1252 1523

Maximalstrom Imax [Aeff] 5 18 24 15

Bemessungsstrom IN [Aeff] 2 4,4 5,9 6,8

Stillstandstrom I0 [Aeff] 2 4,4 5,9 6,8

Drehmomentkonstante (Motor) kTM [Nm/Aeff] 0,39 0,58 0,71 1,25

AC-Spannungskonstante (L-L, 20°C, Motor) kEM [Veff/1000min-1] 26 38 46 80,5

Maximale stationäre Zwischenkreisspannung UDCmax [VDC] 680

Motorklemmenspannung (nur Grundwelle) UM [Veff] 220 … 430

Elektrische Zeitkonstante (20°C) te [ms] 1,9 2,7 3,8 7,2

Mechanische Zeitkonstante (20°C) tm [ms] 1,3 1,5 1,1 0,9

Widerstand (L-L, 20°C) RL-L [W] 7,2 2,4 1,3 1,4

Induktivität (L-L) LL-L [mH] 14 6,4 5 4,9

Polpaarzahl p [ ] 5 7 7 7

Gewicht ohne Bremse m [kg] 1,7 3,4 4,4 7,2

Gewicht mit Bremse m [kg] 2 4 5,4 8,4

Symbol [Einheit] -0080 -0260 -0420 -0800

Massenträgheitsmoment ohne Bremse J [x10-4 kgm²] 0,18 1,26 3,36 7

Massenträgheitsmoment mit Bremse J [x10-4 kgm²] 0,24 1,43 3,77 7,5

Symbol [Einheit] -0080 -0260 -0420 -0800

Bremsenspannung UBr [VDC] 24 + 6% / - 10%

Haltemoment Bremse TBr [Nm] 1,8 4 8 8

Öffnungsstrom der Bremse IOBr [ADC] 0,5 0,5 0,8 0,8

Haltestrom der Bremse (10 V) IHBr [ADC] 0,2 0,3 0,4 0,4

Anzahl Bremsungen bei n = 0 min-1 500000

Anzahl Notbremsungen 1000

Öffnungszeit tO [ms] 25 35 40 40

Schließzeit tC [ms] 6 7 7 7

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Berechnung von Antriebskennlinien FFM-0800-Ax

Drehzahl Drehmoment

Maximal0 19

3250 193500 17,53500 03500 0

S3-ED 25%0 00 00 00 00 0

S3-ED 50%0 12

3500 93500 03500 03500 0

Dauerbetrieb0 8,5

2000 7,33500 3,53500 03500 0

Spannungsgrenze0 00 00

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

0 2000 4000

Dre

hmom

ent [

Nm

] / T

orqu

e[N

m]

Drehzahl [min-1] / Speed [rpm]

FFM-0800-Ax

FFM-0080-AO FFM-0260-AR

FFM-0420-AT FFM-0800-AW

Abbildung 13.1 Abbildung 13.2

Abbildung 13.3 Abbildung 13.4

Legende

Intermittierender Betrieb UM = 220 ... 430 VAC S3-ED 50% (1 min) Dauerbetrieb

Drehzahl [min-1]

Drehzahl [min-1]Drehzahl [min-1]

Drehzahl [min-1]

Dreh

mom

ent [

Nm

]

Dreh

mom

ent [

Nm

]

Dreh

mom

ent [

Nm

]

Dreh

mom

ent [

Nm

]Leistungscharakteristik

Die dargestellten Leistungskurven sind gültig für die spezifizierte Umgebungstemperatur (Betrieb) und sofern die Motorklem-menspannung mindestens dem in der Tabelle Technische Daten genannten Wert entspricht.

2

1,8

1,6

1,4

1,2

1

0,8

0,6

0,4

0,2

0

20

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

12

10

8

6

4

2

0

0 2000 4000 6000 8000 10000 0 2000 4000 6000

0 2000 4000 6000 0 2000 4000

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3.3.3 Abmessungen

FFM-0260Abbildung 14.1

Abbildung 14.4

Abbildung 14.2

Abbildung 14.5

[mm]

[mm]

FFM-0080

FFM-0420 FFM-0800

Symbol [Einheit] FFM-0080 FFM-0260

Motorfeedbacksystem ROO/MKE MGH/MEE ROO/MKE MGH/MEE

Länge (ohne Bremse) L [mm] 103 134 116 141

Länge (mit Bremse) L1 [mm] 137 168 160 185

Tabelle 14.3

Tabelle 14.6

Symbol [Einheit] FFM-0420 FFM-0800

Motorfeedbacksystem ROO / MKE MGH / MEE ROO / MKE MGH / MEE

Länge (ohne Bremse) L [mm] 122 145 n. v. 181

Länge (mit Bremse) L1 [mm] 162 184 n. v. 220

QUICKLINK www.harmonicdrive.de/CAD1085Detaillierte 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle finden Sie unter folgendem Quicklink:

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3.3.4 Motorfeedbacksysteme

Aufbau und Funktionsweise

Zum genauen Einstellen der Position sind der Servomotor und seine Regelung mit einer Messeinrichtung (Feedback) versehen, welche die aktuelle Position (z.B. den zurückgelegten Drehwinkel bezüglich einer Anfangsposition) des Motors bestimmt.

Diese Messung erfolgt über einen Drehgeber, z.B. einen Resolver, einen Inkrementalgeber oder einen Absolutwertgeber. Die elektronische Regelung vergleicht das Signal dieses Gebers mit einem vorgegebenen Positions-Sollwert. Liegt eine Abwei-chung vor, so wird der Motor in diejenige Richtung gedreht, die einen geringeren Verfahrweg zum Sollwert darstellt. Dies führt dazu, dass sich die Abweichung verringert. Die Prozedur wiederholt sich solange, bis der aktuelle Wert inkrementell oder via Approximation innerhalb der Toleranzgrenzen des Sollwerts liegt. Alternativ kann die Motorposition auch digital erfasst und mittels einer geeigneten Rechnerschaltung mit einem Sollwert verglichen werden.

Servomotoren und –antriebe der Harmonic Drive AG verwenden unterschiedliche Motorfeedbacksysteme, welche als Lagege-ber mehrere Aufgaben erfüllen:

Kommutierung

Kommutierungssignale oder absolute Positionswerte liefern die notwendigen Informationen über die Rotorlage, um die korrekte Kommutierung zu gewährleisten.

Drehzahlistwert

Das zur Drehzahlregelung notwendige Istwertsignal wird im Servoregler aus der zyklischen Änderung der Lageinformation gewonnen.

Lageistwert

InkrementalgeberDas zur Lageregelung notwendige Istwertsignal wird durch aufaddieren inkrementeller Lageänderungen gebildet. Bei Inkrementalgebern mit Rechtecksignalen kann die Auflösung durch Flankenauswertung vervierfacht werden (quadcounting). Bei Inkrementalgebern mit SIN / COS Signalen kann die Auflösung durch Interpolation im Regelgerät erhöht werden.

AbsolutwertgeberAbsolutwertgeber liefern eine absolute Lageinformation über eine (Singleturn) oder mehrere (Multiturn) Umdrehungen. Aus die-ser Information kann zum einen die Rotorlage zur Kommutierung ermittelt werden, zum anderen kann ggf. eine Referenzfahrt entfallen. Bei Absolutwertgebern mit zusätzlichen Inkrementalsignalen wird typischerweise die absolute Lageinformation beim Einschalten ausgelesen, anschließend werden zur Drehzahl- und Lageistwertbildung die Inkrementalsignale ausgewertet.Volldigitale Absolutwertgeber als Motorfeedbacksystem besitzen eine so hohe Auflösung des Absolutwertes, dass auf zu-sätzliche Inkrementalsignale verzichtet werden kann.

Auflösung

In Verbindung mit den hochpräzisen Getrieben der Harmonic Drive AG kann über das Motorfeedbacksystem die abtriebssei-tige Lage erfasst werden, ohne zusätzliche Winkelmessgeräte einsetzen zu müssen. Die Auflösung des Motorfeedbacksys-tems wird zusätzlich über die Untersetzung des Getriebes vervielfacht.

Bei Anwendungen mit erhöhter Anforderung an die abtriebsseitige Genauigkeit oder zur Kompensation der Torsion bei hohen Drehmomentbelastungen kann die Baureihe CHA mit abtriebsseitigen Winkelmessgeräten ausgerüstet werden (Option –EC).

Stator

Rotormagnet Motorfeedback

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16 1029033 02/2017 V00

MGH

Multiturn-absolutes Motorfeedbacksystem mit inkrementellen SIN / COS Signalen und HIPERFACE Datenschnittstelle

Tabelle 16.1

Bestellbezeichnung Symbol [Einheit] MGH

Herstellerbezeichnung SKM36

Typkennung 1) 37h

Protokoll HIPERFACE ®

Spannungsversorgung 1) Ub [VDC] 7 … 12

Stromaufnahme (max., ohne Last) 1) I [mA] 60

Inkrementalsignale upp [Vss] 0,8 … 1,1

Signalform sinusförmig

Strichzahl n1 [SIN / COS] 128

absolute Positionswerte / Umdrehung 3) 4096

Anzahl Umdrehungen 4096

freies EEPROM [Bytes] 1792

Genauigkeit 1) [arcsec] ± 80

Auflösung inkrementell 2) inc [ ] 32768

MEE

Multiturn-absolutes Motorfeedbacksystem mit inkrementellen SIN / COS Signalen und EnDat Datenschnittstelle

Tabelle 16.2

Bestellbezeichnung Symbol [Einheit] MEE

Herstellerbezeichnung EQN 1125

Protokoll EnDat 2.2

Spannungsversorgung 1) Ub [VDC] 3,6 … 14

Stromaufnahme (typ. @ 5 VDC, ohne Last) 1) I [mA] 105

Inkrementalsignale upp [Vss] 0,8 … 1,2

Signalform sinusförmig

Strichzahl n1 [SIN / COS] 512

absolute Positionswerte / Umdrehung 3) 8192

Anzahl Umdrehungen 4096

Genauigkeit 1) [arcsec] ± 60

Auflösung inkrementell 2) inc [ ] 131072

1) Quelle: Hersteller 2) bei Interpolation mit 8 bit

3) ansteigende Positionswerte bei Drehrichtung- CW der Motorwelle (mit Blick von vorne auf die Motorwelle)

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171029033 02/2017 V00

MKE

Multiturn-absolutes Motorfeedbacksystem mit inkrementellenSIN / COS Signalen und EnDat Datenschnittstelle

ROO

Resolver

Tabelle 17.2

Bestellbezeichnung Symbol [Einheit] ROO

Herstellerbezeichnung RESpannungsversorgung 1) Ub [VAC] 7Stromaufnahme (typ. @ 5 kHz, ohne Last) 1) I [mA] 58Eingangsfrequenz f [kHz] 5 … 10Polpaare 1Übersetzungsverhältnis i [ ] 0,5 ± 10%Genauigkeit 1) [arcmin] ± 10Auflösung inkrementell 2) inc [ ] 256

1) Quelle: Hersteller 2) bei Interpolation mit 8 bit

Tabelle 17.1

Bestellbezeichnung Symbol [Einheit] MKE

Herstellerbezeichnung EQI 1130

Protokoll EnDat 2.1

Spannungsversorgung 1) Ub [VDC] 5 ± 5%

Stromaufnahme (typ. @ 5 VDC, ohne Last) 1) I [mA] 145

Inkrementalsignale upp [Vss] 1

Signalform sinusförmig

Strichzahl n1 [SIN / COS] 16

absolute Positionswerte / Umdrehung 3) 262144

Anzahl Umdrehungen 4096

Genauigkeit 1) [arcsec] ± 280

Auflösung inkrementell 2) inc [ ] 4096

1) Quelle: Hersteller 2) bei Interpolation mit 8 bit

3) ansteigende Positionswerte bei Drehrichtung- CW der Motorwelle (mit Blick von vorne auf die Motorwelle)

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18 1029033 02/2017 V00

3.3.5 Temperatursensoren

Sensortyp Kennwert TNat [°C]

PTC-91-K135-120° Nennansprechtemperatur 120

PTC-Kaltleiter sind wegen ihres sehr hohen positiven Tem-peraturkoeffizienten bei Nennansprechtemperatur (TNat) als Wicklungsschutz gut geeignet.

Prinzipbedingt kann mit dem PTC nur die Wicklungstempe-ratur sinnvoll überwacht werden.

Zum Wicklungsschutz bei Drehzahl > 0 sind in die Motorwicklungen Temperatursensoren integriert. Für Anwendungen mit hoher Last bei n = 0 ist ein zusätzlicher Schutz (zum Beispiel I²t Überwachung) empfehlenswert. Bei Verwendung des KTY 84-130 sind die in der Tabelle angegebenen Werte im Servoregler oder einem externen Auswertegerät zu parametrieren.

Tabelle 18.1

Tabelle 18.3

Abbildung 18.2

4000

3000

2000

1000

0TNAT -5 ° TNAT TNAT +5 °

Wid

erst

and

[Ω]

Temperatur [ºC]

Der KTY-Fühler dient der Temperaturmessung und Überwa-chung der Motorwicklung.

Bei Verwendung des KTY ist es möglich, auch das Getriebe-fett vor unzulässigen Temperaturen zu schützen.

Die in den Antrieben der LynxDrive® Baureihe eingesetzten Temperatursensoren erfüllen die Anforderungen an sichere Trennung nach EN50178.

Abbildung 18.4

1500

1300

1100

900

700

500

300-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160

Wid

erst

and

[Ω]

Temperatur [ºC]

Kennlinie KTY 84-130

Kennlinie PTC

Sensortyp Kennwert Symbol [Einheit] Warnung Abschaltung

KTY 84-130Temperatur T [°C] 110 120

Widerstand R [Ω] 882 ± 3% 940 ± 3%

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191029033 02/2017 V00

3.3.6 Elektrische Anschlüsse

Tabelle 19.1

Steckerkonfiguration

Bestellbezeichnung Motor Motorfeedbacksystem

MGH ROO

MEE MKE

H 6 pol. (M23) 12 pol. (M23) 17 pol. (M23)

L 8 pol. (M23)

Motorfeedbacksystem Steckerkonfiguration Materialnummer Kabelsatz Bezeichnung

3 m 5 m 10 m

MGH L 1004153 1004154 1004155 Kabelsatz HIPERFACE YukonDrive®

MEE MKE H 314260 314261 314262 Kabelsatz LynxDrive®-MEE/MKE an YukonDrive®

ROO H 314271 314272 314273 Kabelsatz LynxDrive®-ROO an YukonDrive®

Anschlusskabel FFM/FPM/CFM

Zum Betrieb der Servomotoren am Servoregler YukonDrive® stehen fertig konfektionierte Kabelsätze zur Verfügung.

Die Servomotoren der FFM/FPM/CFM - Serie sind in den Steckerkonfigurationen H und L mit drehbaren Steckverbindern für Leistung und Feedback ausgerüstet.

Die Steckverbinder lassen sich um ca. 180° aus der Standardposition verdrehen.

Tabelle 19.2

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20 1029033 02/2017 V00

Anschlusskabel FFM/FPM/CFM

Zum Anschluss der Servomotoren FFM/FPM/CFM an Achsregler der SINAMICS S120 Baureihe stehen Kabelverlängerungen der Fa. Siemens zur Verfügung. Diese sind konfektioniert für den Anschluss an Sensor Module SMC.

Anschlusskabel SINAMICS S120

Tabelle 20.1

Leistungsanschluss

FFM/FPM/CFM ohne Bremse 6FX8002-5CA01-1xx0

FFM/FPM/CFM mit Bremse 6FX8002-5DA01-1xx0

Motorfeedback

MEE MKE 6FX8002-2EQ10-1xx0

ROO 6FX8002-2CF02-1xx0

Anschlusskabelsatz mit offenem Kabelende

Alternativ können antriebsseitig konfektionierte, reglerseitig offene Kabelverlängerungen genutzt werden.Diese können auch zum Anschluss an Regelgeräte anderer Hersteller verwendet werden.

Tabelle 20.2

Variante Steckerkonfiguration Art. Nr.: Länge [m]

MEE MKE H

308858 308859 308860 308861 308862

5 10 15 20 25

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211029033 02/2017 V00

Tabelle 21.6

Steckerstift 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Signal Us GND SIN+ REFSIN DATA+ DATA- COS+ REFCOS Temp+ (KTY)

Temp- (KTY) n. c. n. c.

Tabelle 21.1

Tabelle 21.3

Tabelle 21.4

FFM/FPM/CFM-0xxx-Ay-H-MGH(-B)

Motorstecker 6 / M23 x 1

Kabelkupplung 6 / M23 x 1 / Art. Nr.: 301193

Außendurchmesser ca. 26 mm

Länge ca. 60 mm

Encoderstecker 12 / M23 x 1

Kabelkupplung 12 / M23 x 1 / Art. Nr.: 305068

Außendurchmesser ca. 26 mm

Länge ca. 60 mm

FFM/FPM/CFM-0xxx-Ay-H

Steckerstift 1 2 3 4 5 6

Motorphase U V PE BR+ 1) BR- 1) W

Abbildung 21.2

Abbildung 21.5

1) nur für Motoren mit Option Bremse (-B)

Motoranschluss

Motorfeedbackanschluss

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22 1029033 02/2017 V00

FFM/FPM/CFM-0xxx-Ay-H-MEE(-B) / -MKE(-B)

Tabelle 22.6

Tabelle 22.1

Tabelle 22.3

Tabelle 22.4

Motorstecker 6 / M23 x 1

Kabelkupplung 6 / M23 x 1 / Art. Nr.: 301193

Außendurchmesser ca. 26 mm

Länge ca. 60 mm

Encoderstecker 12 / M23 x 1

Kabelkupplung 17 / M23 x 1 / Art. Nr.: 270199

Außendurchmesser ca. 26 mm

Länge ca. 60 mm

FFM/FPM/CFM-0xxx-Ay-H

Steckerstift 1 2 3 4 5 6

Motorphase U V PE BR+ 1) BR- 1) W

Abbildung 22.2

Abbildung 22.5

1) nur für Motoren mit Option Bremse (-B)

Motoranschluss

Motorfeedbackanschluss

Stecker-stift 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Signal A+ A- Data+ n.c Clock+ n.cM-

Encoder(GND)

Temp+ (KTY)

Temp- (KTY)

P- Encoder

(Up)B+ B- Data- Clock- 0V

Sense5V

Sense n.c.

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231029033 02/2017 V00

Tabelle 23.6

Steckerstift 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Signal sin+ (S2)

sin- (S4) n. c. n. c. n. c. n. c. Vss-

(R2)Temp+ (KTY)

Temp- (KTY)

Vss+ (R1) cos+ (S1) cos- (S3)

Tabelle 23.1

Tabelle 23.3

Tabelle 23.4

FFM/FPM/CFM-0xxx-Ay-H-ROO(-B)

Motorstecker 6 / M23 x 1

Kabelkupplung 6 / M23 x 1 / Art. Nr.: 301193

Außendurchmesser ca. 26 mm

Länge ca. 60 mm

Encoderstecker 12 / M23 x 1

Kabelkupplung 12 / M23 x 1 / Art. Nr.: 303494

Außendurchmesser ca. 26 mm

Länge ca. 60 mm

FFM/FPM/CFM-0xxx-Ay-H

Steckerstift 1 2 3 4 5 6

Motorphase U V PE BR+ 1) BR- 1) W

Abbildung 23.2

Abbildung 23.5

1) nur für Motoren mit Option Bremse (-B)

Motoranschluss

Motorfeedbackanschluss

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24 1029033 02/2017 V00

FFM/FPM/CFM-0xxx-Ay-L-MGH(-B)

Tabelle 24.6

Tabelle 24.1

Tabelle 24.3

Tabelle 24.4

Motorstecker 8 / M23 x 1

Kabelkupplung 8 / M23 x 1 / Art. Nr.: 303549

Außendurchmesser ca. 26 mm

Länge ca. 60 mm

Encoderstecker 12 / M23 x 1

Kabelkupplung 12 / M23 x 1 / Art. Nr.: 305068

Außendurchmesser ca. 26 mm

Länge ca. 60 mm

FFM/FPM/CFM-0xxx-Ay-L

Steckerstift 1 2 3 4 A B C D

Motorphase U PE W V Temp+ PTC

Temp- PTC BR+ 1) BR- 1)

Abbildung 24.2

Abbildung 24.5

1) nur für Motoren mit Option Bremse (-B)

Motoranschluss

Motorfeedbackanschluss

Steckerstift 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Signal Us GND SIN+ REFSIN DATA+ DATA- COS+ REFCOS Temp+ (KTY)

Temp- (KTY) n. c. n. c.

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251029033 02/2017 V00

FFM/FPM/CFM-0xxx-Ay-L-MEE(-B)/-MKE(-B)

Tabelle 25.6

Tabelle 25.1

Tabelle 25.3

Tabelle 25.4

Motorstecker 8 / M23 x 1

Kabelkupplung 8 / M23 x 1 / Art. Nr.: 303549

Außendurchmesser ca. 26 mm

Länge ca. 60 mm

Encoderstecker 17 / M23 x 1

Kabelkupplung 17 / M23 x 1 / Art. Nr.: 270199

Außendurchmesser ca. 26 mm

Länge ca. 60 mm

FFM/FPM/CFM-0xxx-Ay-L

Steckerstift 1 2 3 4 A B C D

Motorphase U PE W V Temp+ PTC

Temp- PTC BR+ 1) BR- 1)

Abbildung 25.2

Abbildung 25.5

1) nur für Motoren mit Option Bremse (-B)

Motoranschluss

Motorfeedbackanschluss

Stecker-stift 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Signal A+ A- Data+ n.c Clock+ n.cM-

Encoder (GND)

Temp+ (KTY)

Temp- (KTY)

P- Encoder

(Up)B+ B- Data- Clock- 0V

Sense5V

Sense n.c.

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26 1029033 02/2017 V00

FFM/FPM/CFM-0xxx-Ay-L-ROO(-B)

Tabelle 26.1

Tabelle 26.3

Motorstecker 8 / M23 x 1

Kabelkupplung 8 / M23 x 1 / Art. Nr.: 303549

Außendurchmesser ca. 26 mm

Länge ca. 60 mm

FFM/FPM/CFM-0xxx-Ay-L

Steckerstift 1 2 3 4 A B C D

Motorphase U PE W V Temp+ PTC

Temp- PTC BR+ 1) BR- 1)

Abbildung 26.2

1) nur für Motoren mit Option Bremse (-B)

Motoranschluss

Tabelle 26.4

Encoderstecker 12 / M23 x 1

Kabelkupplung 12 / M23 x 1 / Art. Nr.: 303494

Außendurchmesser ca. 26 mm

Länge ca. 60 mm

Abbildung 26.5

Motorfeedbackanschluss

Tabelle 26.6

Steckerstift 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Signal sin+ (S2)

sin- (S4) n. c. n. c. n. c. n. c. Vss-

(R2)Temp+ (KTY)

Temp- (KTY)

Vss+ (R1)

cos+ (S1)

cos- (S3)

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271029033 02/2017 V00

4. Antriebsauslegung

4.1. Auswahlschema und Auslegungsbeispiel

Flussdiagramm zur Systemauswahl

Bestimmung der Bewegungsart: Linearbewegung oder Rotationsbewegung

Berechnung des Lastdrehmoments (TL) und des Massenträgheitsmomentes der Last (JL): Gleichung

Ermittlung des Drehzahlzyklus anhand der Belastungskurve

Vorauswahl des Servoantriebs anhand der Belastungsdaten

Berechnung des Beschleunigungsdrehmoments (T1): Gleichung 27.1

Ist das benötigte Beschleunigungsdrehmoment geringer als das max. Abtriebsdrehmoment des Servoantriebs? Nein

Ja

Bestimmung der auftretenden Drehmomente und Berechnung des Effektivdrehmomentes (Trms):

Gleichung 27.2

Berechnung der durchschnittlichen Drehzahl (nav): Gleichung 27.3

Berechnung der Einschaltdauer (ED): Gleichung 27.4

T rms und n av innerhalb des Dauerbetriebsbereichs Nein

Ja

Anforderungen erfüllt

Gleichung 27.1

Gleichung 27.2

Gleichung 27.3

Gleichung 27.4

T1 = TL +2π60

. (Jout + JL) . n2

t1

nav = . t1 + |n2| . t2 + . t3

t1 + t2 + t3 + tp

|n2|2

|n2|2

ED =t1 + t2 + t3

t1 + t2 + t3 + tp

. 100 %

T2 = TL

T3 = TL – ( T1 – TL )

Trms =T1

2 . t1 + T22 . t2 + T3

2 . t3

t1 + t2 + t3 + tp

39.4/39.6

HINWEIS

Wir übernehmen gerne Ihre Getriebeauslegung in unserem Haus. Bitte kontaktieren Sie unsere Anwendungsberater.

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28 1029033 02/2017 V00

Bedingungen für die Vorauswahl

Last Bedingung Tabellierter Wert Einheit

Max. Drehzahl der Last (n2) ≤ nmax Max. Drehzahl [min-1]

Massenträgheitsmoment der Last (JL) ≤ 3JOut1) Trägheitsmoment [kgm2]

Reibungskoeffizient µ m [kg]

Lastdrehmoment TL [Nm]

Kugelgewindespindel Trägheitsmoment JS [kgm2]

Steigung P [m]

Wirkungsgrad η

JL [kgm2]TL [Nm]

Reibungskoeffizient des Lagers µ

m[kg]

D [m

]r [m

]

Dreh

zahl

diag

ram

mDr

ehm

omen

tdia

gram

m

n2

Drehzahl n [min-1]

T1

T2

T3

t1 t2 t3 tP

Drehmoment T [Nm]

Betriebszyklus t0

Bemerkung t1 = t3

Zeit t [s]

Zeit t [s]

( )2JL = JS + m

P2π [kgm2]

µ . m . P . g

2π . ηTL = [Nm]

TL = µ . m . g . r [Nm] g = 9,81 [m/s2]

JL =m8

.D2 [kgm2]

1) JL ≤ 3 . JOut wird für hochdynamische Einsatzfälle empfohlen (hohe Dynamik und Genauigkeit).

Lineare Horizontalbewegung

Rotationsbewegung

Tabelle 28.1

Abbildung 28.2

Abbildung 28.4

Abbildung 28.6

Gleichung 28.3

Gleichung 28.5

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291029033 02/2017 V00

Drehzahl der Last n2 = 40 [min-1]

Lastdrehmoment (z. B. Reibung) TL = 5 [Nm]

Trägheitsmoment der Last JL = 1,3 [kgm2]

Zykluszeiten

Beschleunigen; Bremsen t1 = t3 = 0,1 [s]

Fahren mit Arbeitsdrehzahl t2 = 0,1 [s]

Stillstand tp = 1 [s]

Gesamtzykluszeit tO = 1,3 [s]

BelastungsdatenBenötigt wird ein Servoantrieb, der bei einer horizontalen Drehachse eine Masse zyklisch positionieren muss.

Dreh

zahl

diag

ram

mDr

ehm

omen

tdia

gram

m

n2= 40 min-1

Drehzahl n [min-1]

T1

T2

T3

t1=0,1 t2=0,1 t3=0,1 tP=1

Drehmoment T [Nm]

t0 = 1,3Bemerkung t1 = t3

Zeit t [s]

Zeit t [s]

Bemerkung: Die Berechnungswerte für die Auslegung müssen auf den Abtrieb des Servoantriebes bezogen werden.

Max. Drehmoment Tmax = 151 [Nm]

Max. Drehzahl nmax = 90 [min-1]

Massenträgheitsmoment JOut = 0,86 [kgm2]

Antriebsdaten (im Beispiel: FHA-25C-50-L)

Beispiel einer Antriebsauslegung

Tabelle 29.1

Abbildung 29.2

Tabelle 29.3

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30 1029033 02/2017 V00

Antriebsauswahl

Intermittierender Betrieb

Drehzahl [min-1]

Dauerbetrieb

Dreh

mom

ent

[Nm

]

FHA-25C-50LAbbildung 30.1

Vorauswahl eines Antriebes anhand der Belastungsdaten: FHA-25C-50 erfüllt die Bedingungen für die Vorauswahl

(siehe Leistungsdaten)Berechnung der Einschaltdauer

n2 = 40 min-1 < nmax = 90 min-1

JL = 1,3 kgm2 < 3Jout = 2,58 kgm2 ED = 0,1 + 0,1 + 0,1 · 100% 1,3

ED = 23 %

Berechnung des Beschleunigungsdrehmomentes (T1)

Trms = 35 Nm nav = 6 min-1T1 = 5 +

2π · (1,3 + 0,86) · 40

= 95 Nm 60 0,1

Ist das benötigte Beschleunigungsmoment geringer als das max. Abtriebsdrehmoment des Servoantriebs?

Prüfen anhand der Leistungscharakteristik

Trms und nav innerhalb des Dauerbetriebsbereichs

T1 = 95 Nm < Tmax = 151 Nm

JaAnforderungen erfüllt

Berechnung des Effektivdrehmomentes (Trms)

T1 = 95 Nm T2 = TL = 5 Nm T3 = TL - (T1 - TL) = - 85 Nm

952 · 0,1 + 52 · 0,1 + (-85)2 · 0,1Trms = 1,3 = 35 Nm

Berechnung der durchschnittlichen Drehzahl

nav = 6 min-1

Nein

HINWEIS Wir übernehmen gerne Ihre Getriebeauslegung in unserem Haus. Bitte kontaktieren Sie unsere Anwendungsberater.

ED = 1 min.

min-1 = rpm^

nav =402

. 0,1 + 40 . 0,1 + 40 . 0,12

1,3

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311029033 02/2017 V00

5.3 Mechanische Installation

Symbol [Einheit] -0080 -0260 -0420 -0800

Montage der Last

Anzahl der Schrauben 6 12 8 8

Schraubengröße M5 M6 M8 M8

Schraubenqualität 12.9 12.9 12.9 12.9

Teilkreisdurchmesser [mm] 82 125 144 174

Anzugsdrehmoment [Nm] 9 15 37 37

Die Daten in der Tabelle sind gültig für vollständig entfettete Anschlussflächen (Reibungskoeffizient µ=0,15).Die Schrauben sind gegen Lösen zu sichern.Es wird empfohlen LOCTITE 243 zur Schraubensicherung zu verwenden.

Tabelle 31.1

5. Installation und Betrieb

5.1 Transport und Lagerung

Der Transport der Servoantriebe und Motoren sollte grundsätzlich in der Originalverpackung erfolgen.

Werden die Servoantriebe und Motoren nach der Auslieferung nicht gleich in Betrieb genommen, so sind sie in einem trocke-nen, staub- und erschütterungsfreien Innenraum zu lagern. Sie sollten nicht länger als 2 Jahre bei Raumtemperaturen (+5 °C bis +40 °C) gelagert werden, damit die Fettgebrauchsdauer erhalten bleibt.

Zugkräfte an den Anschlusskabeln sind zu vermeiden.

5.2 Aufstellung

Beachten Sie die Leistungsdaten und Schutzart und prüfen Sie die Eignung für die Verhältnisse am Einbauort. Durch geeigne-te konstruktive Maßnahmen ist dafür zu sorgen, dass keine Fremdmedien (Wasser, Bohr-, Kühlemulsion, Späne oder derglei-chen) in das Gehäuse eindringen können.

Die Montage muss ohne Schläge und Druck auf den Antrieb erfolgen.

Der Anbau muss so erfolgen, dass eine ausreichende Ableitung der Verlustwärme gewährleistet ist.

Während der Verschraubung mit dem Maschinengestell muss geprüft werden, ob sich der Antrieb in der Zentrierung des Maschinengehäuses ohne Klemmen drehen lässt. Bereits geringes Klemmen kann die Genauigkeit des Getriebes beeinträchti-gen. In diesem Fall muss die Passung des Maschinengehäuses geprüft werden.

INFO

HINWEIS

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5.4 Elektrische Installation

Alle Arbeiten nur im spannungslosen Zustand der Anlage vornehmen.

Elektrische Servoantriebe und Motoren haben gefährliche, spannungsführende und rotierende Teile. Alle Arbeiten während dem Anschluss, der Inbetriebnahme, der Instandsetzung und der Entsorgung sind nur von qualifiziertem Fachpersonal auszu-führen. EN 50110-1 und IEC 60364 beachten!Vor Beginn jeder Arbeit, besonders aber vor dem Öffnen von Abdeckungen, muss der Antrieb vorschriftsmäßig freigeschaltet sein. Neben den Hauptstromkreisen ist dabei auch auf eventuell vorhandene Hilfsstromkreise zu achten.

Einhalten der fünf Sicherheitsregeln: • Freischalten• Gegen Wiedereinschalten sichern• Spannungsfreiheit feststellen• Erden und kurzschließen• Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken

Die zuvor genannten Maßnahmen dürfen erst dann zurückgenommen werden, wenn die Arbeiten abgeschlossen sind und der Antrieb vollständig montiert ist. Unsachgemäßes Verhalten kann Personen- und Sachschäden verursachen. Die jeweils geltenden nationalen, örtlichen und anlagespezifischen Bestimmungen und Erfordernisse sind zu gewährleisten.

Wegen der eingebauten Dauermagnete liegt bei rotierendem Läufer an den Motoranschlüssen Spannung an.

• Die Anschlussleitungen müssen den Umgebungsbedingungen, Stromstärken, den auftretenden Spannungen undmechanischen Anforderungen angepasst sein.

• Der Schutzleiter muss mit PE verbunden werden.• Alle Anschlusskabel müssen geschirmt sein. Das Signalkabel muss zusätzlich paarig verseilt sein.• Steckverbindungen nur in trockenem, spannungslosem Zustand trennen oder verbinden.

Geber und Sensoren enthalten elektrostatisch gefährdete Komponenten, ESD-Maßnahmen beachten!

GEFAHR

GEFAHR

HINWEIS

HINWEIS

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5.5 Inbetriebnahme

Maßgebend für die Inbetriebnahme ist die Herstellerdokumentation der Harmonic Drive AG.

Vor Inbetriebnahme ist zu prüfen, ob • der Antrieb ordnungsgemäß montiert ist• alle elektrischen Anschlüsse sowie mechanischen Verbindungen nach Vorschrift ausgeführt sind• der Schutzleiter bzw. die Schutzerdung ordnungsgemäß hergestellt ist• eventuell vorhandene Zusatzeinrichtungen (Bremse, …) funktionsfähig sind• Berührungsschutzmaßnahmen für bewegte und spannungsführende Teile getroffen sind• die Grenzdrehzahl nmax nicht überschritten wird• das Regelgerät mit den korrekten Motordaten parametriert ist• die Kommutierung korrekt eingestellt ist

Die Drehrichtung ist im ungekoppelten Zustand ohne Abtriebselemente zu kontrollieren. Eventuell vorhandene lose Teile z.B. Passfedern) sind zu entfernen oder zu sichern.

Beim Auftreten von erhöhten Temperaturen, Geräuschen oder Schwingungen ist im Zweifelsfall der Antrieb abzuschalten. Ursache ermitteln, eventuell Rücksprache mit dem Hersteller halten. Schutzeinrichtungen auch im Probebetrieb nicht außer Funktion setzen.

Diese Auflistung könnte unvollständig sein. Weitere Prüfungen könnten notwendig sein.

Aufgrund der Eigenerwärmung des Antriebs ist nur ein kurzer Probelauf außerhalb des endgültigen Einbauortes und mit relativ geringer Drehzahl zulässig. Typische Richtwerte sind max. 5 Minuten Testdauer (S1-Betrieb) bei einer Motordrehzahl von ca. 1000 min-1.

Oben genannte Richtwerte müssen beachtet werden, um Beschädigungen durch Überhitzung zu vermeiden!

5.6 Überlastschutz

Zum Schutz der Servoantriebe und Motoren vor unzulässi-gen Temperaturen sind in die Motorwicklungen Temperatur-sensoren integriert.

Die Temperatursensoren alleine gewährleisten keinen Motor-vollschutz. Ein Schutz vor Überlastung der Motorwicklung ist nur bei Drehzahl > 0 möglich. Bei speziellen Anwendungen (z. B. Belastung im Stillstand oder sehr niedrigen Drehzahlen) ist ein zusätzlicher Überlastungsschutz durch Begrenzen der Überlastdauer vorzusehen.

Die im Antriebssystem verbauten Temperatursensoren und deren Spezifikation finden Sie in den technischen Daten.

Darüber hinaus empfiehlt sich der Schutz der Motorwicklung vor Überlastung durch eine im Regelgerät integrierte I²t Überwachung.Nebenstehende Grafik zeigt beispielhaft die Abhängigkeit der Ansprechzeit der I²t Überwachung vom Überlastfaktor. Der Überlastfaktor beschreibt das Verhältnis zwischen aktuellem Effektivstrom und zulässigem Stillstandsstrom.

HINWEIS

HINWEIS

VORSICHT

70,00

60,00

50,00

40,00

30,00

20,00

10,00

0,000,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00

Zeit

[s]

I / Is

ÜberlastungscharakteristikAbbildung 33.1

ls = Stillstandsstroml = aktueller Effektivstrom (l ≤ lmax)

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5.7 Schutz vor Korrosion und das Eindringen von Fremdkörpern

Das Produkt erreicht bei montierten und gesteckten Steckern und Gegensteckern die Schutzart gemäß Tabelle Technische Daten, wenn die Stecker für die o. g. Schutzart geeignet sind, und durch die Umgebungsbedingungen (Flüssigkeiten, Gase, Taubildung) keine Korrosion an den Laufflächen der Radialwellendichtungen hervorgerufen wird. Sonderausführungen können von obiger Schutzart abweichen.

Scharfkantige oder abrasiv wirkende Teile (Späne, Splitter, Staub aus Metall, Mineralien usw.) dürfen nicht mit Radialwellen-dichtungen in Kontakt kommen. Ein permanent auf der Radialwellendichtung stehender Flüssigkeitsfilm muss verhindert werden. Infolge wechselnder Betriebstemperaturen entstehen Druckdifferenzen im Antrieb, die zum Einsaugen der auf der Wellendichtung stehenden Flüssigkeit führt.

Eine zusätzliche kundenseitige Wellendichtung oder ein Sperrluftanschluss sind vorzusehen, wenn ein permanent auf dem Wellendichtring stehender Flüssigkeitsfilm nicht verhindert werden kann. Eine Einhausung oder ein Sperrluftanschluss ist vorzusehen, wenn in der Umgebung des Antriebs ständig mit z. B. Ölnebel zu rechnen ist.

Spezifikation Sperrluft: konstanter Überdruck im Antrieb; die zugeführte Luft muss getrocknet und gefiltert sein, Über-druck max. 104 Pa.

5.8 Stillsetzen und Wartung

Bei Störungen, Wartungsmaßnahmen oder zum Stillsetzen der Motoren führen Sie folgende Schritte aus:

1. Beachten Sie die Anweisungen der Maschinendokumentation.2. Bringen Sie den Antrieb über die maschinenseitigen Steuerkommandos geregelt zum Stillstand.3. Schalten Sie die Leistungs- und Steuerspannung des Regelgerätes ab.4. Nur bei Motoren mit Lüftereinheit:

Schalten Sie den Motorschutzschalter für die Lüftereinheit ab.5. Schalten Sie den Hauptschalter der Maschine ab.6. Sichern Sie die Maschine gegen unvorhersehbare Bewegungen und gegen Bedienung durch Unbefugte.7. Warten Sie die Entladezeit der elektrischen Systeme ab und trennen Sie dann alle elektrischen Verbindungen.8. Sichern Sie Motor und ggf. Lüftereinheit vor der Demontage gegen Herabfallen oder Bewegungen, bevor Sie die

mechanischen Verbindungen lösen.

FFM/FPM/CFM

Korrosionsschutz IEC 68 2-11Salzsprühnebeltest Testdauer 16 h

Tabelle 34.1

HINWEIS

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Lebensgefahr durch elektrische Spannungen.Arbeiten im Bereich von spannungsführenden Teilen ist lebensgefährlich.

• Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur durch Elektrofachkräfte durchgeführt werden. Elektrowerkzeug ist unbedingt notwendig.

• Vor der Arbeit: 1. Freischalten. 2. Gegen Wiedereinschalten sichern. 3. Spannungsfreiheit feststellen. 4. Erden und kurzschließen. 5. Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken.

• Prüfen Sie vor Arbeitsbeginn mit geeignetem Messgerät, ob an der Anlage noch Teile unter Restspannung stehen (z.B. durch Kondensatoren usw.). Deren Entladezeiten abwarten.

Verbrennungen durch heiße Oberflächen mit Temperaturen über 100 °C!

Lassen Sie die Motoren vor Beginn der Arbeiten abkühlen. Die in den technischen Daten angegebene thermische Zeitkonstante ist ein Maß für die Abkühlzeit. Abkühlzeiten bis 140 Minuten können erforderlich sein!

Tragen Sie Schutzhandschuhe.Arbeiten Sie nicht an heißen Oberflächen.

Personen- und Sachschaden bei Wartungsarbeiten im laufenden Betrieb!

Führen Sie niemals Wartungsarbeiten an laufenden Maschinen durch.Sichern Sie die Anlage während der Wartungsarbeiten gegen Wiederanlauf und unbefugte Benutzung.

Reinigung

Übermäßiger Schmutz, Staub oder Späne können die Funktion der Motoren negativ beeinflussen, in Extremfällen auch zum Ausfall der Motoren führen. In regelmäßigen Abständen (spätestens nach Ablauf eines Jahres) sollten Sie deshalb die Kühlrippen der Motoren säubern, um eine ausreichend große Wärmeabstrahlungsfläche zu erreichen. Sind die Kühlrippen teilweise mit Schmutz bedeckt ist eine ausreichende Wärmeabfuhr über die Umgebungsluft nicht mehr möglich.Ungenügende Wärmeabstrahlung kann unerwünschte Folgen haben. Die Lagerlebensdauer verringert sich durch Betrieb bei unzulässig hohen Temperaturen (Lagerfett zersetzt sich). Übertemperaturabschaltung trotz Betrieb nach Auswahldaten, weil die entsprechende Kühlung fehlt.

GEFAHR

VORSICHT

WARNUNG

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Kontrolle der elektrischen Anschlüsse

Tödlicher Stromschlag durch Berührung spannungsführender Teile!

Bei geringsten Defekten des Kabelmantels ist die Anlage sofort außer Betrieb zu nehmen und das Kabel zu erneuern.Keine provisorischen Reparaturen an den Anschlussleitungen vornehmen.

• Anschlusskabel in regelmäßigen Abständen auf Beschädigungen prüfen und bei Bedarf austauschen.• Optional vorhandene Energieführungsketten (Schleppketten) auf Defekte überprüfen.• Schutzleiteranschluss in regelmäßigen Abständen auf ordnungsgemäßen Zustand und festen Sitz überprüfen und ggf. erneuern.

Kontrolle der mechanischen Befestigungen

Kontrollieren Sie in regelmäßigen Abständen die Befestigungsschrauben des Gehäuses und der Last.

GEFAHR

6. Außerbetriebnahme und Entsorgung

Die Getriebe, Servoantriebe und Motoren beinhalten Schmierstoffe für Lager und Harmonic Drive® Getriebe sowie elektronische Bauteile und Platinen. Daher muss auf fachgerechte Entsorgung entsprechend der nationalen und örtlichen Vorschriften geachtet werden.

Da Schmierstoffe (Fette und Öle) Gefahrstoffe sind und entsprechend den gültigen Gesundheitsschutzvorschriften behandelt werden sollten, empfehlen wir bei Bedarf das gültige Sicherheitsdatenblatt bei uns anzufordern.

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7. Glossar

7.1 Technische Daten

Abstand R [mm]Distanz zwischen Abtriebslager und Angriffspunkt der Last.

AC-Spannungskonstante kEM [Veff / 1000min-1]Effektivwert der induzierten Motorklemmenspannung bei einer Drehzahl von 1000 min-1 und einer Antriebstemperatur von 20 °C.

Baugröße1) Antriebe/Getriebe mit Harmonic Drive® Getriebe oder Harmonic PlanetengetriebeDie Baugröße ist abgeleitet vom Teilkreisdurchmesser der Verzahnung in Zoll multipliziert mit 10.

2) Servomotor CHMDie Baugröße bei den CHM Servomotoren beschreibt das Stillstandsdrehmoment in Ncm.

3) Direktantriebe TorkDrive®Die Baugröße der Baureihe TorkDrive wird durch den Außendurchmesser des Eisenkerns im Stator beschrieben.

Bemessungsdrehmoment TN [Nm]Abtriebsdrehmoment mit dem der Antrieb oder Motor bei Nennantriebsdrehzahl kontinuierlich belastet werden kann. Dabei muss der Antrieb oder Motor, abhängig von der Baugröße, auf eine definierte Kühlfläche montiert werden.

Bemessungsdrehzahl nN [min-1]Abtriebsdrehzahl, welche bei Belastung des Antriebs oder Motors mit Nenndrehmoment TN kontinuierlich auftreten darf. Dabei muss der Antrieb oder Motor, abhängig von der Baugröße, auf eine definierte Kühlfläche montiert werden.

Bemessungsleistung PN [W]Abgegebene Leistung bei Bemessungsdrehzahl und Bemessungsdrehmoment.

Bemessungsspannung UN [Veff]Anschlussspannung bei Betrieb mit Bemessungsdrehmoment und Bemessungsdrehzahl. Angegeben ist der Effektivwert der Leiterspannung.

Bemessungsstrom IN [Aeff]Effektivwert des sinusförmigen Stroms bei Belastung des Antriebs mit Bemessungsdrehmoment und Bemessungsdrehzahl.

Bremsenspannung UBr [VDC]Anschlussspannung der Haltebremse.

Drehmomentkonstante (Abtrieb) kTout [Nm/Aeff]Quotient aus Stillstandsdrehmoment und Stillstandsstrom unter Berücksichtigung der Getriebeverluste.

Drehmomentkonstante (Motor) kTM [Nm/Aeff]Quotient aus Stillstandsdrehmoment und Stillstandsstrom.

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Durchschnittsdrehmoment TA [Nm]Wird das Getriebe mit wechselnden Lasten beaufschlagt, so sollte das durchschnittliche Drehmoment berechnet werden. Dieser Wert sollte den angegebenen Grenzwert TA nicht überschreiten.

Dynamische Axiallast FA dyn (max) [N]Bei rotierendem Lager maximal zulässige Axiallast, wobei keine zusätzlichen Kippmomente oder Radialkräfte wirken dürfen.

Dynamisches Kippmoment Mdyn (max) [Nm]Bei rotierendem Lager maximal zulässiges Kippmoment, wobei keine Axial- oder Radialkräfte wirken dürfen.

Dynamische Radiallast FR dyn (max) [N]Bei rotierendem Lager maximal zulässige Radiallast, wobei keine zusätzlichen Kippmomente oder Axialkräfte wirken dürfen.

Dynamische Tragzahl C [N]Maß für die Last, die ein Abtriebslager aufnimmt, bevor es bei dynamischer Dauerbelastung unnötig schnell bleibenden Scha-den erleidet.

Elektrische Zeitkonstante τe [s]Die Zeitkonstante gibt an, in welcher Zeit der Strom 63 % des maximal möglichen Wertes bei konstanter Klemmenspannung erreicht.

Entmagnetisierungsstrom IE [Aeff]Beginn der Entmagnetisierung der Rotormagnete.

Gewicht m [kg]Das im Katalog angegebene Gewicht ist das Nettogewicht ohne Verpackung und gilt nur für Standardausführungen.

Haltemoment der Bremse TBr [Nm]Drehmoment, bezogen auf den Abtrieb, das der Antrieb bei geschlossener Bremse halten kann.

Haltestrom der Bremse IHBr [ADC]Strom zum Halten der Bremse.

Hohlwellendurchmesser dH [mm]Freier Innendurchmesser der axialen durchgängigen Hohlwelle.

Induktivität (L-L) LL-L [mH]Berechnete Anschlussinduktivität ohne Berücksichtigung der magnetischen Sättigung der Motoraktivteile.

Kippsteifigkeit KB [Nm/arcmin]Beschreibt das Verhältnis zwischen anliegendem Kippmoment und dem Kippwinkel am Abtriebslager.

Kollisionsdrehmoment TM [Nm]Im Falle einer Not-Ausschaltung oder einer Kollision kann das Harmonic Drive® Getriebe mit einem kurzzeitigen Kollisions-drehmoment beaufschlagt werden. Die Anzahl und die Höhe dieses Kollisionsdrehmomentes sollten möglichst gering sein. Unter keinen Umständen sollte das Kollisionsdrehmoment während des normalen Arbeitszyklus erreicht werden.

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Lost Motion (Harmonic Drive® Getriebe) [arcmin]Harmonic Drive® Getriebe weisen kein Spiel in der Verzah-nung auf. Der Begriff Lost Motion wird verwendet, um die Torsionssteifigkeit im Bereich kleiner Drehmomente zu charakterisieren.

Das Bild zeigt den Verdrehwinkel ϕ in Abhängigkeit des anliegenden Abtriebsdrehmomentes als Hysteresekurve bei fixiertem Wave Generator. Die Lost Motion Messung wird mit einem Abtriebsdrehmoment von ca. ±4 % des Nenndrehmo-mentes des Getriebes durchgeführt.

Massenträgheitsmoment J [kgm²]Massenträgheitsmoment des Rotors.

Massenträgheitsmoment Jin [kgm²]Das im Katalog angegebene Massenträgheitsmoment des Getriebes bezieht sich auf den Getriebeeingang.

Massenträgheitsmoment Jout [kgm²]Massenträgheitsmoment bezogen auf den Abtrieb.

Maximale Antriebsdrehzahl (Fettschmierung) nin (max) [min-1]Maximal zulässige Getriebeeingangsdrehzahl bei Fettschmierung.

Maximale Antriebsdrehzahl (Ölschmierung) nin (max) [min-1]Maximal zulässige Getriebeeingangsdrehzahl bei Ölschmierung.

Maximale Drehzahl nmax [min-1]Die maximal zulässige Abtriebsdrehzahl. Diese darf aus Erwärmungsgründen nur kurzzeitig während des Arbeitszyklus wirken. Die maximale Abtriebsdrehzahl kann beliebig oft auftreten, solange die kalkulierte Durchschnittsdrehzahl über den Zyklus im zulässigen Dauerbetrieb der Kennlinie liegt.

Maximales Drehmoment Tmax [Nm]Gibt die maximal zulässigen Beschleunigungs- und Bremsdrehmomente an. Für hochdynamische Vorgänge steht das ma-ximale Drehmoment kurzfristig zur Verfügung. Das maximale Drehmoment kann durch den im Regelgerät parametrierten maximalen Strom begrenzt werden. Das maximale Drehmoment kann beliebig oft aufgebracht werden, solange das durch-schnittliche Drehmoment innerhalb des zulässigen Dauerbetriebes liegt.

Maximaler Hohlwellendurchmesser dH (max) [mm]Bei Getrieben mit Hohlwelle gibt dieser Wert den maximalen Durchmesser der axialen Hohlwelle an.

Maximale Leistung Pmax [W]Maximale abgegebene Leistung.

Maximale stationäre Zwischenkreisspannung UDC (max) [VDC]Gibt die für den bestimmungsgemäßen Betrieb des Antriebes maximal zulässige stationäre Zwischenkreisspannung an. Während des Bremsbetriebes kann diese kurzfristig überschritten werden.

Torsionφ

Drehmoment T

~ +4%TN~ -4%TN

Lost

Mot

ion

φ1 ; φ2

φ1‘ ; φ2‘

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411029033 02/2017 V00

Maximalstrom Imax [A]Der Maximalstrom ist der kurzzeitig zulässige Strom.

Mechanische Zeitkonstante τm [s]Die Zeitkonstante gibt an, in welcher Zeit die Drehzahl 63 % des maximal möglichen Wertes bei konstanter Klemmenspan-nung ohne Last erreicht.

Mittlere Antriebsdrehzahl (Fettschmierung) nav (max) [min-1]Maximal zulässige durchschnittliche Getriebeeingangsdrehzahl bei Fettschmierung.

Mittlere Antriebsdrehzahl (Ölschmierung) nav (max) [min-1]Maximal zulässige durchschnittliche Getriebeeingangsdrehzahl bei Ölschmierung.

Motor Bemessungsdrehzahl nN [min-1]Drehzahl, welche bei Belastung des Motors mit Nenndrehmoment TN kontinuierlich auftreten darf. Dabei muss der Motor, abhängig von der Baugröße, auf eine definierte Kühlfläche montiert werden.

Motorklemmenspannung (nur Grundwelle) UM [Veff]Erforderliche Gundwellenspannung zum Erreichen der angegebenen Performance. Zusätzliche Spannungsverluste können zu Einschränkung der maximal erreichbaren Drehzahl führen.

Motor maximale Drehzahl nmax [min-1]Die maximal zulässige Motordrehzahl.

Nenndrehmoment TN [Nm]Das Nenndrehmoment ist ein Referenzdrehmoment für die Berechnung der Getriebelebensdauer.Bei Belastung mit dem Nenndrehmoment und der Nenndrehzahl erreicht das Getriebe die mittlere Lebensdauer L50. Das Nenndrehmoment TN wird nicht für die Dimensionierung angewendet.

Nenndrehzahl nN [min-1], Mechanik Die Nenndrehzahl ist eine Referenzdrehzahl für die Berechnung der Getriebelebensdauer. Bei Belastung mit dem Nenndreh-moment und der Nenndrehzahl erreicht das Getriebe die mittlere Lebensdauer L50. Die Nenndrehzahl nN wird nicht für die Dimensionierung angewendet.

Öffnungsstrom der Bremse IOBr [ADC]Strom zum Öffnen der Bremse.

Öffnungszeit der Bremse tO [ms]Verzögerungszeit zum Öffnen der Bremse.

Produktreihe nN

CobaltLine®, HFUC, HFUS, CSF, CSG, CSD, SHG, SHD 2000

PMG Baugröße 5 4500

PMG Baugröße 8 bis 14 3500

HPG, HPGP, HPN 3000

[min-1]

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Polpaarzahl p [ ]Anzahl der Paare von magnetischen Polen innerhalb von rotierenden elektrischen Maschinen.

Schließzeit der Bremse tC [ms]Verzögerungszeit zum Schließen der Bremse.

Schutzart IPDie Schutzart nach EN 60034-5 gibt die Eignung für verschiedene Umgebungsbedingungen an.

Spiel (Beschreibung mittels Hysteresekurve) [arcmin]Harmonic Planetengetriebe zeigen bei Beaufschlagung mit einem Nenndrehmoment die in der Hysteresekurve darge-stellte Charakteristik. Zur Ermittlung der Hysteresekurve wird bei blockierter Eingangswelle ein Drehmoment an der Abtriebswelle eingeleitet.

Ausgehend von Punkt 0, werden nacheinander die Punkte A-B-A‘-B‘-A angefahren (siehe Abbildung). Der Betrag B-B‘wird als Spiel (oder Hystereseverlust) bezeichnet.

Statische Tragzahl C0 [N]Maß für die Last, die ein Abtriebslager aufnimmt, bevor es bei statischer Belastung unnötig schnell bleibenden Schaden erleidet.

Statisches Kippmoment M0 [Nm]Bei stillstehendem Lager maximal zulässiges Kippmoment, wobei keine Axial- oder Radialkräfte wirken dürfen.

Stillstandsdrehmoment T0 [Nm]Zulässiges Drehmoment bei stillstehendem Antrieb.

Stillstandsstrom I0 [Aeff]Effektivwert des Motorstrangstroms zur Erzeugung des Stillstandsdrehmomentes.

Teilkreisdurchmesser dp [mm]Teilkreisdurchmesser des Abtriebslagers.

Torsionssteifigkeit (Harmonic Drive® Getriebe) K3 [Nm/rad]Das Maß der elastischen Verdrehung am Abtrieb bei einem bestimmten Drehmoment und blockiertem Wave Generator. Die Torsionssteifigkeit K3 beschreibt die Steifigkeit oberhalb eines definierten Referenzdrehmomentes. In diesem Bereich ist die Steifigkeit nahezu linear.

Der angegebene Wert für die Torsionssteifigkeit K3 ist ein Durchschnittswert, der während zahlreicher Tests ermittelt wurde. Die Grenzdrehmomente T1 und T2 sowie Hinweise zur Berechnung des Gesamtverdrehwinkels sind in Kapitel 3 und 4 dieser Dokumentation zu finden.

K1

K2

K3

0 T2

Torsionφ

φ2

φ1

T1

Drehmoment T

K1, K2, K3 = Torsionssteifigkeit, φ = Abtriebswinkelφ1 = Abtriebsseitige Verdrehung, bei Abtriebsdrehmoment T1

φ2 = Abtriebsseitige Verdrehung, bei Abtriebsdrehmoment T2

Drehmoment T +TN

Torsion φ

Hystereseverlust/Spiel

TN = Nenndrehmomentφ = Abtriebswinkel

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Torsionssteifigkeit (Harmonic Planetengetriebe) K3 [Nm/rad]Das Maß der elastischen Verdrehung am Abtrieb bei einem bestimmten Drehmoment und blockierter Eingangswelle. Die Torsionssteifigkeit der Harmonic Planetengetriebe beschreibt die Verdrehung des Abtriebes oberhalb einem Referenzdreh-moment von 15 % des Nenndrehmomentes. In diesem Bereich ist die Torsionssteifigkeit nahezu linear.

Umgebungstemperatur (Betrieb) [°C]Gibt den für den bestimmungsgemäßen Betrieb zulässigen Temperaturbereich an.

Untersetzung i [ ]Die Untersetzung ist das Verhältnis von Antriebsdrehzahl zu Abtriebsdrehzahl.

Hinweis für Harmonic Drive® Getriebe: Bei der Standardausführung ist der Wave Generator das Antriebselement, der Flex-spline das Abtriebselement und der Circular Spline am Gehäuse fixiert. Da sich die Drehrichtung von Antrieb (Wave Genera-tor) zu Abtrieb (Flexspline) umkehrt, ergibt sich eine negative Untersetzung für Berechnungen, bei denen die Drehrichtung berücksichtigt werden muss.

Übertragungsgenauigkeit [arcmin]Die Übertragungsgenauigkeit eines Getriebes beschreibt den absoluten Positionsfehler am Abtrieb. Die Messung erfolgt während einer vollständigen Umdrehung des Abtriebsele-mentes mit Hilfe eines hochauflösenden Messsystems. Eine Drehrichtungsumkehr erfolgt nicht. Die Übertragungsgenau-igkeit ist definiert als die Summe der Beträge der maximalen positiven und negativen Differenz zwischen theoretischem und tatsächlichem Abtriebswinkel.

Wiederholbares Spitzendrehmoment TR [Nm]Gibt die maximal zulässigen Beschleunigungs- und Bremsdrehmomente an. Während des normalen Arbeitszyklus sollte das wiederholbare Spitzendrehmoment TR nicht überschritten werden.

Gena

uigk

eit Ü

bert

ragu

ngs-

gena

uigk

eit

360° Abtriebswinkel

TN = Nenndrehmomentφ = Abtriebswinkel

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Wiederholgenauigkeit [arcmin]Die Wiederholgenauigkeit eines Getriebes beschreibt die Positionsabweichung, die beim wiederholten Anfahren eines Sollwertes aus jeweils der gleichen Drehrichtung auftritt. Die Wiederholgenauigkeit ist definiert als die Hälfte der maxi-malen Abweichung, versehen mit einem ± Zeichen.

Widerstand (L-L, 20 °C) RL-L [Ω]Wicklungswiderstand gemessen zwischen zwei Leitern bei einer Wicklungstemperatur von 20 °C. Die Wicklung ist in Stern-schaltung ausgeführt.

Wiederholgenauigkeit = ±x /2

φ1

φ7

φ2

x

x/2 x/2

7.2 Kennzeichnung, Richtlinien und Verordnungen

CE-KennzeichnungMit der CE-Kennzeichnung erklärt der Hersteller oder EU-Importeur gemäß EU-Verordnung, dass das Produkt den geltenden Anforderungen, die in den Harmo-nisierungsrechtsvorschriften der Gemeinschaft über ihre Anbringung festgelegt sind, genügt.

REACH-VerordnungDie REACH-Verordnung ist eine EU-Chemikalienverordnung. REACH steht für Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals, also für die Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien.

RoHS EG-RichtlinieDie RoHS EG-Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährli-cher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten regelt die Verwendung von Gefahr-stoffen in Geräten und Bauteilen.

REACHVerordnungNr. 1907/2006

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DeutschlandHarmonic Drive AGHoenbergstraße 1465555 Limburg/Lahn

[email protected]

Technische Änderungen vorbehalten.T +49 6431 5008-0F +49 6431 5008-119

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