Mehr Transparenz in der Instandhaltung

Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit sichern

Informationsvernetzung ausbauen

Wartungskosten senken – Produktionsplanung verbessern

PROXIA TPM. web

Im Zuge der langfristigen Umstellung des Unter-

nehmens zu einer smart factory ist die Informati-

onsvernetzung der wesentliche Bestandteil. Die

Software TPM.web unterstützt im gesamten Pro-

duktionsprozess die Informationsvernetzung. Auf

diese Weise werden Instandhaltungsmaßnahmen

auf der Basis von Maschinenmeldungen und Perso-

nalmeldungen identifiziert und bedarfsgerecht an

die Produktionsplanung weitergeleitet. Durch die

Visualisierung der geplanten Instandhaltungsmaß-

nahmen in einer Gantt-Ansicht ist es dem Planer

möglich, unterschiedliche Wartungen zeitlich so zu

koordinieren, dass Ausfallzeiten minimiert werden

können. Diese Reduzierung minimiert nicht nur

Kosten, sondern garantiert zugleich eine höhere

Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen und

gewährleistet somit eine effizientere Produktion.

Instandhaltungs- und Produktionsplanung greifen ineinander

TPM.web – Funktionsumfang

► Anlegen von Wartungsplänen

► Automatisches Generieren von Wartungs- vorschlägen auf Basis von Zyklus-Modellen

► Management von Instandhaltungsmeldungen: Digitale Kommunikation zwischen Maschinen- bediener und Instandhaltungsplaner

► Maschinenhistorie: Was wurde von wem gemacht? Welche Ersatzteile wurden wann verbaut? Prüfprotokolle, Fotos, u.v.m.

► Baugruppenmanagement: Planen von Wartungen und Reparaturen auf Baugruppenebene.

► Personalmanagement in der Instandhaltung: Zuordnung von Instandhaltern zu den Aufgaben unter Berücksichtigung der Mitarbeiter-Qualifikation.

Kostenrechnung mit TPM.web ► Gemeinkosten-Tätigkeiten zur Kostenermittlung, z.B. ungeplante Instandsetzung von Anlagen und Weiterbildungen

► Kostenermittlung in der Instandhaltung, z.B. Was hat die Instandhaltung gekostet (Ist)? Oder: Was wird die Instandhaltung kosten (Kosten Forecast)?, unter Berücksichtigung von Material- und Personalkosten

Die informative und übersichtliche Planungsoberfläche kann mit der drag & drop – Funktion schnell und einfach bedient werden. Ebenso werden hier Personalvorschläge unter Berücksichtigung der Mitarbei-ter-Qualifikation dargestellt.

TPM.web . Mehr Transparenz in der Instandhaltung

Die Software TPM.web kommuniziert digital zwi-

schen Maschinenbediener und Instandhaltungs-

planung. Das Anlegen von Wartungsplänen und

die Verwaltung von Verbrauchsmaterialien liefert

dem Instandhaltungspersonal eine lückenlose

Arbeitsanweisung. Die Wartung kann so zeitopti-

miert durchgeführt werden. Auf Basis der Rückmel-

dungen aus der Produktion können die Wartungs-

zyklen bedarfsgerecht angepasst werden.

Fehlerhäufigkeiten an den Anlagen führen zu einer

Instandhaltungsmeldung, die direkt vom Maschi-

nenpersonal abgesetzt werden kann. Sämtliche

Wartungsmaßnahmen werden in einer Maschinen-

historie archiviert. Diese Historie kann Prüfproto-

kolle, Fotos oder auch die Information über ver-

baute Ersatzteile beinhalten. Die komplette

Vorgangsdokumentation ist die Grundlage für

einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess

(KVP) und einer stabilen Qualitätsabsicherung in

der Produktion.

TPM.web – Komfort-Funktionen

► Verwalten von Verbrauchsmaterialien

► Verwalten von Hilfsmitteln, wie Werkzeuge, Messgeräte, u.v.m.

► Ressourcenmanagement

► Verwaltung von Wartungsressourcen, wie Feuerlöscher, Sicherheitsanlagen, u.v.m.

Live-Informationen können direkt von den Kacheln des Touch-Screens abgelesen werden. Die web-basierende Oberfläche ermöglicht volleFlexibilität mit Smartphones und Tablet PCs.

Mit der one-click-Info-Möglichkeit zeigt der TPM.web-Zeitstrahl eine genaue zeitliche Abfolge der Meldezustände pro Maschineneinheit. Diese Art der Visualisierung ist sehr dynamisch und bietet eine Echtzeit-darstellung mit hohem Informationsgehalt.

TPM.web . Interaktion von Mensch und Maschine

TPM.web – Bedienkomfort

Die TPM.web – Startoberfläche mit Live-Informatio-

nen auf den Kacheln bietet dem Instandhalter einen

schnellen Zugriff auf alle relevanten Informationen.

„Schnell, einfach und auf einen Blick “ war hier die

Anforderung an das Bedienkonzept:

Für den Planer:

► Gantt-Ansicht für bessere Übersichtlichkeit

► Visualisierung vom "Fertigungsgeschehen", z.B. Was macht die Maschine/Anlage gerade? Was wird sie machen?

Für den Instandhalter:

► Intuitive Web-Oberfläche

► Plattform unabhängige, frei konfigurierbare Lösung

► Gestensteuerung mit Zoom- und Slidefunktion

Plausible Visualisierung schafft schnelle Reaktion

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