Prozessautomatisierung mit SIMATIC PCS 7 Mit Integrated...

Anlagen- betrieb

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Mit Integrated Engineering die Wettbewerbsfähigkeit sichern

Prozessautomatisierung mit SIMATIC PCS 7

Vorführender

Präsentationsnotizen

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24. Februar 2015 Seite 2 Webinar

Anlagen- betrieb



Anlagen- betrieb



Früher: Planungsmodelle im Engineering



Die Herausforderung im Anlagendesign

Ort A

Verfahrenstechnik

Anlagentechnik

Ort B

Rohrleitungsplanung

Ort C

Elektrotechnik

Ort A

Instrumentierung

Ort B

Automatisierung

Ort B



ASPEN

SmartPlant-P&ID

Tekla

PRODOK

CAE / CAD

PDS

Unüberschaubare Menge an Tools für Anforderungen

Webinar



ASPEN

Smart Plant-P&ID

Tekla

PRODOK

CAE / CAD

PDS


Webinar



Big Data Pool

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Verfahrenstechnik

Anlagentechnik

Rohrleitungsplanung

Elektrotechnik

Instrumentierung

Automatisierung

Konsistente Datenhaltung



Integration zwischen COMOS und SIMATIC PCS 7

P 360

M 360

TV 35201

COMOS SIMATIC PCS 7

TV 35201

P 360

M 360



Datentransfer und Synchronisation zwischen COMOS und SIMATIC PCS 7:

COMOS SIMATIC PCS7

› COMOS Logical

› COMOS EI&C

› COMOS P&ID

› COMOS FEED

› etc.

› Control Module Types, Control Modules

› Equipment Module Types, Equipment Modules

› Technological Hierarchy

› Hardware Configuration

Data synchronization

Control Modules

Equipment Module Types

Equipment Modules

Interlock Logic

Technological Hierarchy

Hardware Configuration

Symbol Table

Control Module Types



Geräteplanung im CAE mit integriertem WebTool

Einfache Planung eines Feldgerätes wie z.B. Coriolis Flowmeter

Vorführender

Präsentationsnotizen

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Automatisierung

Instrumentierung

Elektrotechnik

Rohrleitungsplanung

Anlagentechnik

Verfahrenstechnik

Zeit

Zeitgewinn durch paralleles Arbeiten der Gewerke Zeitverlust durch versetztes Arbeiten der Gewerke



Vorteile von Integrated Engineering im Anlagendesign

Parallelisierung der Planungsschritte, dadurch höhere Engineering-Geschwindigkeit.

Technisch

Schneller arbeiten – von der Idee zur Anlage.

Kommerziell



Anlagen- betrieb



Früher: FAT an Testanlage



IRTUELL

Realer Test am virtuellen System Herausforderungen bei der Inbetriebnahme

Inbetriebnahme aufwendig

estimate! Aufwand für reale Inbetrieb-nahme schwer kalkulierbar !

Reale Hardware zum Test nötig !

Fehleranalyse limitiert !

Automatisierungssystem spät anpassbar !

Test unter hohem Zeitdruck !

Realer Test teuer und aufwendig !



Heute: Nutzung von Simulation zum Test der Automatisierungslösung durch virtuelle Inbetriebnahme



Digitale Validierung

Digitales Testprotokoll

Virtuelle Inbetriebnahme : Digitale Reports und Validierung

Fortschrittskontrolle

Virtuelle Inbetriebnahme



Simulation für erhöhte Zuverlässigkeit



Vorteile von Integrated Engineering in der Inbetriebnahme

Kontinuierliches Testen und Optimieren der Automatisierung anhand einer simulierten Anlage.

Technisch

Kommerziell

Durch kürzere Inbetriebnahme schnelleres Anfahren der Anlage und damit Steigerung des Return-of-Invest (ROI).



Die Umsetzung einer vollständigen Integration von der Anlagenplanung über die Automatisierung bis hin zur Simulation

Integrated Engineering




COMOS PCS 7 Engineering

System

Anlagenplanung Anlagenplanung & Prozessleitsystem

Asset Management Simulation

SIMIT Simulation Framework



APC APC APG






BData APC APG




Anlagen- betrieb



Früher: Änderungen schwer zu dokumentieren



Herausforderungen im Betrieb

Anlagendaten Prozessdaten



Konsistente Datenhaltung der Anlagendaten

CAE PLS COMOS (CAE) SIMATIC PCS 7 (PLS)

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COMOS (CAE) SIMATIC PCS 7 (PLS)






Messstellen Messstellen






Grenzwerte Grenzwerte






Regelparameter Regelparameter



› Messstellen

› Logik Funktionen

› Schrittketten Funktionen

› Grenzwerte

› Parameter

› Verriegelungen

› Hierarchien

› Messstellen › Logik Funktionen › Schrittketten Funktionen › Grenzwerte › Parameter › Verriegelungen › Hierarchien

› Messstellen

› Logik Funktionen

› Schrittketten Funktionen

› Grenzwerte

› Parameter

› Verriegelungen

› Hierarchien

› Messstellen › Logik Funktionen › Schrittketten Funktionen › Grenzwerte › Parameter › Verriegelungen › Hierarchien



24. Dezember 2014 Seite 43




Die Kluft zwischen as-built und as-is wird geschlossen.

Hohe Transparenz ermöglicht optimale Fahrweise und höhere Produktivität.

Technisch

Kommerziell

Vorteile von Integrated Engineering im Betrieb



Anlagen- betrieb



Früher: Optimierungspotenzial schwer identifizierbar



Herausforderung der Datenhaltung zur Optimierung in Ihrem Betrieb



Weitere Integrationen in der Prozessführung bieten zusätzliche Optimierungspotenziale

+

Weitere Integrations- & Optimierungspotentiale

+ + + + + + +

+




› Durchsatz

› Prozessführung

› Qualität

› Energiekosten

› Asset Management

Weitere Integrations- & Optimierungspotentiale +




› Durchsatz

› Prozessführung

› Qualität

› Energiekosten






› Durchsatz

› Prozessführung

› Qualität

› Energiekosten


Passende Tools zur Umsetzung

› Advanced Process Control (APC)

› Advanced Process Graphics (APG)

› Quality by Design eMBR

› Energiemanagement

› Condition Monitoring Library




Vorteile von Integrated Engineering in der Optimierung

Basis zur Qualitätsverbesserung und Entwicklung von Innovationen und Produkten.

Höhere Produktivität durch flexible Reaktion auf Marktanforderungen.

Technisch

Kommerziell



Anlagen- betrieb



Früher: Ungeplante Ereignisse & Verzögerungen



Anlage o.k. – alles läuft



Herausforderung den Anlagenzustand vorherzusagen



Lösung: Vorbeugende Wartung sichert Verfügbarkeit



Ausführung des Wartungsauftrags

Wartungsauftrag



COMOS & SIMATIC PCS 7 erhöhen Verfügbarkeit



Vorteile von Integrated Engineering in der Instandhaltung

Rechtzeitige Wartung durch Condition Monitoring. Nutzung relevanter Informationen in abgestimmten Tools.

Vorbeugende Wartung zur Erhöhung der Verfügbarkeit.

Technisch

Kommerziell



Anlagen- betrieb



Heute: Datenmodelle im Engineering



Anlagen- betrieb



Heute: Virtuelle Inbetriebnahme



Anlagen- betrieb



Heute: Änderungen just in time dokumentieren



Anlagen- betrieb



Heute: Alle Optimierungspotenziale sind gegeben



Anlagen- betrieb



Heute: Planbarkeit mit Condition Monitoring



Vorteile von Integrated Engineering

Sichern der Reaktions- und Wettbewerbsfähigkeit, um auf neue Marktanforderungen reagieren zu können. Schnellere Prozesse, dadurch Verbesserung der Profitabilität.

Konsistente Datenhaltung, abgestimmte Tools und Systeme um die Herausforderungen im Lebenszyklus effizient zu meistern.



Integrated Engineering ist die Basis für Industrie 4.0



Maik Friedrich

Process Automation

PD PA S AE MP

Siemensallee 84

76187 Karlsruhe, Deutschland

Tel.: +49 721 595-4476

Fax: +49 721 595-8487

mailto:[email protected]

Marketing Manager - Integrated Engineering

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