FUNDIERT UND GLOBAL

Erfa

hrun

gen

Die Erfahrungen von NEUMAN & ESSERin der Auslegung und der Fertigung von

Kolbenkompressoren sind so tiefgreifendund zahlreich wie die Betriebsjahre des

Maschinenbau-Unternehmens seit seiner Gründung in 1830.

NEUMAN & ESSER GROUP betreut denLebenszyklus eines Prozessgas-Verdichtersvom ersten "Federstrich" bis zur Inbetrieb-

nahme und während seiner gesamtenBetriebsdauer aus einer Hand. Ein typischer

Lebenszyklus des NEA-Verdichters durchläuftdie Phasen: Analyse Lösungsvorschlag

Detailplanung Umsetzung TestsInstallation Inbetriebnahme Wartungund bei Bedarf auch eine Anpassung an

veränderte Prozessparameter.

Die Prozessschritte werden durch digi-tale Simulationen unterstützt und mit-tels angepasster IT-Lösungen umgesetzt.

Diagnose- und Monitoringsysteme erfassen und analysieren die Daten in der Betriebs-

phase. Ungeachtet der Vielzahl eingesetzter Techniken wird besonderer Wert auf die per-

sönlichen, oftmals jahrzehntelangenErfahrungen der NEA-Ingenieure gelegt, die

die Langlebigkeit eines Verdichters maßgeblich mitbestimmen.

Kunden der Chemie und Petrochemiebezeugen die Langlebigkeit als das

Charakteristikum eines NEA-Verdichters nach API 618 oder ISO 8012.

Dies gilt nicht nur für seine geschmierte,sondern auch für seine trockenlaufende Aus-

führung. Seit über 70 Jahren übernimmtder NEA-Verdichter die Führungsrolle als

hochentwickelter Trockenläufer. Technikund Unternehmensstrategie wurden

simultan auf die Markt-Anforderungen derabsolut ölfreien Verdichtung abgestimmt.

Der NEA-Verdichter, einzigartig in seinerKonstruktion, verlässt das Werk mit einem

Qualitäts-Zertifikat. Auf Kundenwunsch wird er von einem der internationalen NEA-

Vertrieb- und Engineeringfirmen zu einer Verdichteranlage komplettiert. Dieses globale

Engineering-Netz mit den besonderenErfahrungen in flexibler Auftragsabwicklung

stellt die Betriebszulassung der Verdichter-anlage unter Einhaltung der gesetzlichen,

länderspezifischen Vorschriften sicher. Die welt-umspannende Präsenz von Dienstleistungs-Zentren garantiert mit maßgeschneiderten

Servicepaketen die hohe Verfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit jeder Anlage.

DAS NEA-PORTFOLIO

Vertikale Bauform:Ideal für Trockenlauf aufgrund geringen Verschleisses der

Führungselemente bei Labyrinthverdichtung zur präzisen Führung vonKolben und Kolbenstange ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1 bis 4Stufenzahl: 1 bis 8Enddrücke: max. 1.000 bar

Leistungsbereich: max. 6.500 kWVolumenströme: max. 50.000 Nm3/h

ausgeglichene Massenkräfte 1. Ordnungnur horizontale Massenkräfte 2. Ordnunggeringer Platzbedarf geringe Fundamentbelastungölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 1,2Stufenzahl: 1 bis 4Enddrücke: max. 400 bar

Leistungsbereich: max.1.200 kWVolumenströme: max. 4.000 Nm3/h

V-Bauart:

Mod

elle

Horizontale Bauform:ausgeglichene Massenkräfte ausgezeichnete Laufruhe

geringe Fundamentbelastungen kurze Wartungszeiten durch sehr gute Zugänglichkeit ölfreie oder geschmierte Ausführung

Kurbelzahl: 2, 4, 6, 8Stufenzahl: 1 bis 8Enddrücke: max. 1.000 bar

Leistungsbereich: max. 30.000 kWVolumenströme: max. 100.000 Nm3/h

* gemittelte Werte

7001.000

Betriebsdruck (bar)

Fördermenge (Nm3/h)

300200

100

45

20

108654 32

110 50 100 500 1.000 5.000 10.000 20.000 100.000

Baugröße

25

Baugröße3063

130190300320320hs500

Baugröße

40V1

Baugröße Beispiel: 4 SVL 190vierstufiger, geschmierter,vierkurbelig stehenderKolbenverdichter Baugröße 190

4 Stufenzahl 1-8

S S = SchmierungT = Trockenlauf

V Kurbelzahl 1-8 (E-Z-D-V-S-A)

L S = StehendL = LiegendV = V-Form

190 Baugröße

max. Hub

Bauformen

max.Leistung*

- 25 40 V1 30 63 130 190 300 320 500

mm 150 100 120 110 150 200 230 270 400 500 175

max. Stangenkraft kN 25 60 110 80 150 250 380 560 700 1500 470

Zylinder-schmierung S,T S,T S,T S,T S,T S,T S,T S,T S,T S,T S,T S,T

320hs

- S S V SL SLV SLV SL SL SL L L

kW 80 300 550 570 1600 3100 4400 6600 8600 30000 10500hp 100 400 750 800 2200 4200 6000 9000 11700 40000 14300

SIMULATIONEN FÜR EINEN LANGLEBIGEN BETRIEB

KO3 - KompressordesignAufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und

Konstruktionsplattform

Nutzen: ThermodynamikLastberechnungenPanhandle-DiagrammAusnutzung der BauteilfestigkeitHochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und KreuzkopflagerAnordnungseditorAuswahl der RegelungAutomatische Konstruktion von KompressorteilenPulsationsstudieSimulation Antriebsstrang

Analyse der Dreh- und Biegeschwingungen des AntriebsstrangesAufgabe: Optimierung der Kupplungs- und Schwungradgröße

Nutzen: geringe Schwankungen des Motorstromslängstmögliche Lebensdauer der Motorwicklungenhöhere Standzeiten für Kupplungenminimiertes Risiko von Resonanz-Schwingungen

Finite Elemente Analyse von Standard-Verdichterteilen

Aufgabe: Bestimmung von Spannung und Verformung der Triebwerksteile

Nutzen: höchste Ausnutzung der Festigkeit minimales Restrisiko eines Bauteilversagensminimale oszillierende Massenhöhere, zulässige Drehzahlen höhere Belastbarkeit des Triebwerkes

Verlagerungsbahn von GleitlagernAufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmier

maximalen Öldrucks und der Reib

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitl

EN LANGLEBIGEN BETRIEB

Anal

ysen

KO3 - KompressordesignAufgabe: Generelle Kompressorberechnungs- und

Konstruktionsplattform

Nutzen: ThermodynamikLastberechnungenPanhandle-DiagrammAusnutzung der BauteilfestigkeitHochentwickelte Simulation der Kurbelwellen- und KreuzkopflagerAnordnungseditorAuswahl der RegelungAutomatische Konstruktion von KompressorteilenPulsationsstudieSimulation Antriebsstrang

gungen des AntriebsstrangesSchwungradgröße

otorstromser Motorwicklungenngennz-Schwingungen

Verlagerungsbahn von GleitlagernAufgabe: Bestimmung der kleinsten Schmierfilmdicke, des

maximalen Öldrucks und der Reibleistung

Nutzen: Minimierung der Gefahr von Gleitlager-Schäden

Verdichter-Auslegung und OptimierungErmittlung der Prozessparameter unter diversen Betriebsbedingungen für Kolbenverdichter bis 8 Stufen und 8 Kurbelnjeglicher Konfiguration und Gasanalyseautomatische Überprüfung der Einhaltung internationaler Standards (API 618, Pneurop, ISO 8012) und der NEA-KennwerteTransfer von Schnittstellen-Informationen zum Kunden-Engineering ( u.a. Betriebsmittel-Verbräuche, Leistungsangaben, Fundamentbelastungen, Rohrleitungs-Nennweiten)Belastungsprüfungen aller TriebwerksteileLieferung von Fördermengen- und Leistungsdiagrammen (Panhandle)Auslegung von Pulsationsdämpfern und Vorausbestimmung von Restpulsationen

Stufen und 8 Kurbeln

2) und der NEA-Kennwertehe, Leistungsangaben,

Mehrdimensionale Anlagenplanung und VisualisierungDimensionierungskataloge für Rohrleitungsteile nach DIN und ANSI in einer relationalen Datenbankeinfache Generierung von Kundenspezifikationenbeliebige Ansichten und Schnittdarstellungen von Rohrleitungs- und Aufstellungspläneneinfache und schnelle Erstellung von VerfahrensfließbildernErstellung des 3D-Anlagenmodells auf der Grundlage des R&I-Diagrammesintegrierte Kollisionsprüfung zur fehlerfreien Verlegung von Rohren und anderen Bauteilenvollautomatisches Extrahieren von Isometrien und Stücklistenautomatische Bemaßung unter Angabe von Positions-Nummern Kennzeichnung und Summierung von Schweißnähten des RohrleitungssystemsStudien zur optimierten Wartung und Bedienung der Anlage gleichzeitiger Zugriff von mehreren Arbeitsstationen auf ein zentrales Anlagenmodell

NEU

MAN

& E

SSER

Belastungssimulationen des AnlagensystemsErmittlungen von Torsions- und Biegespannungen sowie Steifigkeit von Rohren und Formstücken unter Berücksichtigung von Betriebslastfällen wie thermische Spannungen oder Spannungen durch Eigengewicht und Druckdynamische Berechnung von Rohrleitungs- und BehältersystemenVergleich von überlagerten Beanspruchungen mit zulässigen Werten nach ANSI B 31.3Darstellung von thermischen Rohrleitungsverschiebungen

Vendor Data BookMontage-, Betriebs- und Wartungsanleitungen für Kolbenverdichter und Anlagenperipherie inkl. detaillierten Zeichnungen und AnleitungenAbnahme-Zertifikate von allen prüfpflichtigen Bauteilen3D-Rohrleitungs- und Aufstellungspläne, Daten zur Fundamentauslegung,R&I-DiagrammeProtokolle der Freigabeprozedur für die Inbetriebnahme inkl. Gutachterabnahmen

HoldingsNEUMAN & ESSER Verwaltungs- und Beteiligungsgesellschaft mbHÜbach-Palenberg, Deutschland

NEUMAN & ESSER Investments, Inc. Wilmington, Delaware, USA

NEUMAN & ESSER Investments Asia Ltd. Hong Kong, China

Vertrieb und AnlagentechnikNEUMAN & ESSER América do Sul Ltda.Belo Horizonte, BrasilienNEUMAN & ESSER (Beijing) Co., Ltd.Peking, ChinaNEUMAN & ESSER Compressor Application Centre Pvt. Ltd.Poona, IndienNEUMAN & ESSER Deutschland GmbH & Co. KGÜbach-Palenberg, Deutschland

NEUMAN & ESSER Gulf FZEDubai, VAENEUMAN & ESSER Eng. (India) Pvt. Ltd.Poona, Indien

NEUMAN & ESSER Italia S.r.l.Mailand, Italien

NEUMAN & ESSER GmbH Mahl- und SichtsystemeÜbach-Palenberg, Deutschland

NEUMAN & ESSER Egypt Ltd.Kairo, Ägypten

NEUMAN & ESSER South East Asia Ltd.Rayong, Thailand

NEUMAN & ESSER USA, Inc.Katy, Texas, USA

FertigungsstättenNEUMAN & ESSER GmbH & Co. KG Übach-Palenberg, Deutschland

NEUMAN & ESSER Maschinenfabrik Wurzen GmbHWurzen, Deutschland

STASSKOL Kolbenstangendichtungen GmbHStaßfurt, Deutschland

Service ZentrenNEAC Compressor Service GmbH & Co. KGÜbach-Palenberg, DeutschlandNEAC Italia S.r.l.Mailand, Italien

NEAC Compressor Service USA, Inc.Katy, Texas, USA

Websitewww.neuman-esser.comwww.neacusa.comwww.neac.de

InfoTelefon: +49 (0) 24 51 / 481-01Fax: +49 (0) 24 51 / 481-100