QUADRIX DG 1000DG 1300DG 1600DG 2000BEARBEITUNGSZENTRUM FÜR NUMERISCHE STEUERUNG

Highest quality For your skill

Eine Maschine und ihre Möglichkeiten zu veranschaulichen, bedeutet oft, Türen für neue Möglichkeiten und Märkte zu öffnen

03DG 1000-1300-1600-2000

INDEX

05 VORTEILE

07 BEARBEITUNGEN / ANWENDUNGEN

09 HAUPTMERKMALE

11 HAUPTKOMPONENTEN

13 OPTIONEN

17 SOFTWARE

25 DIENSTLEISTUNGEN UND KUNDENDIENST

26 TECHNISCHE DATEN

LEISTUNG UND FLEXIBILITÄT OHNE KOMPROMISSECNC-BEARBEITUNGSZENTRUM

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QUADRIX DG 1000 - 1300 - 1600 - 2000 sind multifunktionale CNC-Bearbeitungszentren mit 5/6 interpolierenden Achsen mit einem Z-Achsenhub von 1000 bis 2000 mm. Sie eignen sich für geradlinige, konkave, konvexe, bogenförmige Formen, zweidimensionale und dreidimensionale Fräsungen, das Drehen von Säulen, Skulpturen und Schnitte jeglicher Art. QUADRIX DG sind sehr vielseitige Arbeitsplätze mit hoher Produktivität. Dank der Stahlbrücke mit erhöhter Struktur, den Bewegungen der Achsen, welche von bürstenlosen Motoren erzeugt werden, denen mit hochpräzisen Getrieben gekoppelt sind, und dem Verschieben der X- und Y-Achsen auf Linearführungen und Zahnstangen, beide mit Ölbadschmierung, können Objekte hergestellt werden in verschiedenen Größen und Formen mit extrem präzisen Ausführungen. Sie werden mit Umrichter-gesteuerten

Elektrospindeln mit ISO 50-Anschluss geliefert, worauf Diamantscheiben mit Durchmessern von min. 500 mm bis max. 1200 mm und Diamantwerkzeuge wie Kopf- und Fingerfräse, Schleifscheiben und Diamantbohrer für die verschiedenen Bearbeitungsarten eingesetzt werden können. Die Anlage kann mit einer Drehbank oder/und einem Drehtisch ausgestattet werden, beide mit einer durch CN gesteuerten Drehachse, wodurch die interpolierten Achsen von 5 auf 6 gestellt werden. Sie können die Maschine als einfaches Schneidezentrum oder als Arbeitszentrum einrichten, dank der zahlreichen Optionen, welche im Katalog aufgelistet sind. QUADRIX DGs eignen sich für diejenigen, die das Beste für ihr Unternehmen wollen, ideal für komplexe Herausforderungen von immer anspruchsvolleren Projekten der Designer und Architekten.

GROSSE FLEXIBILITÄT,

TOLLE LEISTUNG

EXTREM KRAFTVOLL EINFACHE BEDIENUNGN

IDEAL ZUR FORMGEBUNG

GROSSE AUSWAHL AN OPTIONEN UND

ZUBEHÖR

SPEZIFISCH FÜR FORMEN UND

GRAVIEREN

HÖCHSTE PRÄZISION / LEISTUNG

BEARBEITUNG GROSSER MATERIALSTÄRKEN

TECHNOLOGIE IM DIENST VON DESIGN UND KUNSTEFFIZIENZ UND FLEXIBILITÄT

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BEARBEITUNGENSäulen, Skulpturen, Wannen, Waschbecken, Duschwannen, Tische, Springbrunnen, Kapitelle, Paneele für Außen- und Innenverkleidungen, Treppenstufen, Fensterrahmen, Gebäude- und Begräbnisgegenstände.

DIE LÖSUNG FÜR GROSSE HERAUSFORDERUNGEN HAUPTMERKMALE

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ARTEN DER VERARBEITUNG

FORMGEBUNG SÄULEN

FRÄSENSCHNITTEN

GRABUNG

DREHEN

HAUPTMERKMALE

DG 1000

5/6 interpolierte Achsen

Durchmesser min / max Scheiben: 500 - 1000 mm ( opt. 1100 mm)

Z-Achsenverfahrweg: 1000 mm

Maximale Schnitttiefe: 360 mm (410 mm)

ISO-50 Werkzeugaufnahme

X-Achsen Verfahrweg: 3800 mm

Laufschmierung führt die X-Y-Achsen im Ölbad

Standardstruktur aus Stahl, sandgestrahlt und lackiert*

Bürstenlose Motoren und hochpräzise Getriebe, die über Umrichter für das Verschieben der X-Y-Z-Ach-se gesteuert werden

Elektrospindel mit Flüssigkeitskühlung

Bi -Rotativer Kopf mit stufenloser Neigung von -20° bis + 200 °

DG 1300

5/6 interpolierte Achsen

Durchmesser min / max Scheiben: 500 - 1000 mm (opt. 1200 mm)

Z-Achsen Verfahrweg: 1300 mm

Maximale Schnitttiefe: 360 mm (opt 460 mm)

ISO-50 Werkzeugaufnahme

X-Achsen Verfahrweg: 4300 mm

Laufschmierung führt die X-Y-Achsen im Ölbad

Standardstruktur aus Stahl, sandgestrahlt und lackiert*

Bürstenlose Motoren und hochpräzise Getriebe, die über Umrichter für das Verschieben der X-Y-Z-Ach-se gesteuert werden

Elektrospindel mit Flüssigkeitskühlung

Bi - Rotativer Kopf mit stufenloser Neigung von -20 ° bis + 200 °

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DG 1600

5/6 interpolierte Achsen

Durchmesser min / max Scheiben: 500-1000 mm (opt. 1200 mm)

Z-Achsen Verfahrweg: 1600 mm

Maximale Schnitttiefe: 360 mm (opt. 460 mm)

ISO-50 Werkzeugaufnahme

X-Achsen Verfahrweg: 4600 mm

Laufschmierung führt die X-Y-Achsen im Ölbad

Standardstruktur aus Stahl, sandgestrahlt und lackiert*

Bürstenlose Motoren und hochpräzise Getriebe, die über Umrichter für das Verschieben der X-Y-Z-Ach-se gesteuert werden

Elektrospindel mit Flüssigkeitskühlung

Bi - Rotativer Kopf mit stufenloser Neigung von -20 ° bis + 200 °

DG 2000

5/6 interpolierte Achsen

Durchmesser min / max Scheiben: 500-1000 mm (opt 1200 mm)

Z-Achsen Verfahrweg: 2000 mm

Maximale Schnitttiefe: 360 mm (opt 460 mm)

ISO-50 Werkzeugaufnahme

X-Achsen Verfahrweg: 4600 mm

Laufschmierung führt die X-Y-Achsen im Ölbad

Standardstruktur aus Stahl, sandgestrahlt und lackiert*

Bürstenlose Motoren und hochpräzise Getriebe, die über Umrichter für das Verschieben der X-Y-Z-Ach-se gesteuert werden

Elektrospindel mit Flüssigkeitskühlung

Bi - Rotativer Kopf mit stufenloser Neigung von -20 ° bis + 200 °

*Jede Maschine ist individuell konstruiert, um eine Struktur zu erhalten, welche proportional zum Hub der Achse Z ausgeführt ist.

INNOVATION IST STANDARD HAUPTKOMPONENTEN

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Kugellinearführungen und schrägverzahnte Zahnstangen zum Verfahren der Anlage auf der X- und Y-Achse, mit Ölbadschmierung, sowie Schutz vor Staub und Feuchtigkeit durch Faltenbalg mit Labyrinth - Verschluss.

Brücke: Spezielle Ausführung, entwickelt, um bestmögliche Unterstützung des Sägesupportes und der elektrischen Spindel und maximaler Präzision zu gewährleisten. Die Struktur aus verzinktem Stahl ist normalisiert, sandgestrahlt und dreifach lackiert.

Hochwertige Elektrospindeln mit integriertem Flüssigkeitskühlsystem, stufenlose Drehzahlregelung mittels Wechselrichter von 0 -8000 U/Min, verbaut in einem Bi- Rotations-Schwenkkopf mit stufenloser Neigung der Achse von -20 ° bis 200 °, welcher auf einem Stahlsupport montiert sind. Dadurch sind komplexe 5-Achs-Bearbeitung mit Diamantscheiben- oder Diamantfräsern und -bohrern möglich.Ebenso ist die Verwendung von Umfangsfräsern, Duschtassenfräsern und verschiedensten Gravierfräsern möglich. Der Werkzeugwechsel kann automatisch oder manuell erfolgen.

ZUBEHÖRE UND MECHANISCHE KOMPONENTEN OPTIONEN

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Plattformen und Bearbeitungstische: erhältlich in verschiedenen Modellen und Größen, mit Holz-, Stahl-, Aluminium- und Deckplatten, je nach ausgewähltem Zubehör und Kundenbedürfnissen.

3D-Scanner: Der Artec 3D-Scanner ist ein professionelles Werkzeug zum Scannen von Objekten verschiedener Größen wie Statuen, Kapitelle, Designobjekten und Artefakten im Allgemeinen in jeder Form und Größe sowie zum Erstellen von Dateien in verschiedenen Formaten wie OBJ, PLY, WRL , STL, AOP, ASCII.

Werkstückdickenmessung: System zur automatischen Erkennung der Plattendicke.

Plattenkamera: Plattenerkennungssystem durch eine über dem Werktisch positionierte Kamera und Bildaufnahmesoftware. Die Anwendung ermöglicht es, die Plattenaufteilung zu vereinfachen. Einfache Teile-Positionierung (Nesting) unter Berücksichtigung von Plattenfehlern (Stiche, Risse).

Lineares Werkzeugmagazin mit 10 Positionen für ISO 50-Kegel mit Verlängerungen von max. 600 mm, komplett mit Edelstahlabdeckung (nur für ATC- oder MTB-Elektrospindel).

Werkzeugvermessung: Werkzeugmessung für Blattdurchmesser, Längenmessung von Fräs- und Borwerkzeugen, sowie Blattbreiten und Fräswerkzeugdurchmessern, unverzichtbar für präzise Bearbeitung.

Karussell -Werkzeugmagazin mit 16 Positionen für ISO 50-Kegel und zwei Positionen für vertikale Scheiben mit Durchmesser 625 und 825 mm. Der Karussell - Werkzeugmagazin befindet sich seitlich außerhalb der Maschine und wird beim Werkzeugwechsel mittels einer Linearbewegung in den Arbeitsbereich bewegt, um das Werkzeug abzulegen. Während der Bearbeitung ist es möglich Werkzeuge im Karussell zu kontrollieren und gegebenenfalls zu tauschen. (Nur für ATC- oder MTB-Elektrospindel).

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Drehbank (fest und beweglich) Ermöglicht die Herstellung von Säulen mit kreisförmigem Querschnitt oder mit komplexen Formen.

Automatischer Sägeblattwechsel zur Kombination mit der ATC- oder MTB-Elektrospindel (625 oder 825 mm).

Sauger-Kit: zur Fixierung der Werkstücke mittels Saugern und Vakuumpumpe (in Verbindung mit festem oder kippbarem Aluminium-Arbeitstisch) Stützwände aus sandgestrahltem Stahl und dreifach lackiert.

EIN INTELLIGENTES SYSTEM ZUR VEREINFACHUNG IHRER ARBEIT LASSEN SIE SICH IN ZUKUNFT DURCH DAS KÖNNEN IHRER MASCHINE UNTERSTÜTZEN

19DG 1000-1300-1600-2000

BEDIENOBERFLÄCHE MIT PC UND 15 " DISPLAY

FARB-TOUCHSCREEN

USB-ANSCHLUSS FÜR DIE DATEIÜBERTRAGUNG

PRÄZISION FÜR KOMPLEXE UND EXKLUSIVE ANWENDUNGEN

MANUELLEN BEDIENUNG ALLER ACHSEN

D-INSIDE:EINE FORM HÖHERER INTELLIGENZ

Perfektion in der Verarbeitung wird durch verschiedenste, perfekt aufeinander abgestimmte Bewegungen erreicht. Wie im menschlichen Körper alle Bewegungen durch die Impulse des Gehirns gesteuert werden, so geschieht dies auch in den Maschinen durch die Integration von Maschine und Programmiersoftware.

Jede Donatoni-Maschine ist mit einem intelligenten Arbeitsmanagementsystem ausgestattet, welches in alle die Bewegung betreffenden Teilen integriert ist. Wir nennen dieses System D-Inside, das wahre Gehirn der Maschine. D-Inside ist eine fortgeschrittene, aber selbst für unerfahrene Benutzer einfach zu bedienende Schnittstelle zur Koordination der kompletten Maschinensoftware.

Das D-Inside-System bietet verschiedene Programmiermöglichkeiten und kann mit unterschiedlicher Donatoni-Software wie Parametrix und allen Zusatzmodulen oder dem EasySTONE DDX CAD-CAM verbunden werden, um die Maschine optimal an die Kundenanforderungen anzupassen

PARAMETRIX ist die einfache und intuitive Software, die von Donatoni Macchine entwickelt wurde, um die Verwaltung von Plattenzuschnitten unterschiedlicher Form zu optimieren.

Es ist ein Programm, mit dem Sie Plattenzuschnitte mit Sägeblättern verwalten können. Es ermöglicht das Einfügen von rechteckigen und polygonen Formen (Stufen, Küchenarbeitsplatten, Rechtecke, Abdeckungen). Dies kann mittels vordefinierter Formen aus dem Programm oder aus importierten DXF-Dateien erfolgen.Je nach verfügbarer Rohplatte kann die Anordnung der Teile und die Reihenfolge der Schnitte automatisch erstellt werden (Nesting), wodurch die Bearbeitungszeit minimiert und der Materialabfall reduziert werden.

Die Software umfasst Antikollisionsfunktionen für Teile, manuelle und automatische Positionierung von Teilen, freie Schnittfolge-Anwahl, Verwaltung von Produktions- und Auftragsstatistiken, Rendern von Teilen und Bohrungen.

Parametrix kann mit den Systemen Photoslab und Move System kombiniert werden, welche eine automatische Plattenerkennung/Einteilung und die Vakuumvereinzelung der geschnittenen Teile ermöglichen, was den Eingriff des Bedieners in den Bearbeitungsprozess auf ein Minimum reduziert.

PARAMETRIXINTUITIVE SYMBOLE UND EINFACHE PROGRAMMIERUNG

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Photoslab (im Lieferumfang der Kamera enthalten)Mittels einer über der Maschine positionierten Kamera und der Erfassungssoftware wird die zu schneidende Platte automatisch erkannt. Das System ermöglicht es somit, die Ausnutzung der Plattenabmessungen zu optimieren und die Positionierung der Stücke zu beschleunigen, mögliche Defekte zu vermeiden oder Schnitte nach der Maserung des Materials auszuführen. Die Software wird automatisch mit der Installation des Zubehörs "Kamera für Platten" aktiviert.

NESTING (im Lieferumfang enthalten)Sie fügt die Teile automatisch in den Arbeitsbereich ein und optimiert so die Ausnutzung der Platte.

Bohren und Fräsen(im Lieferumfang enthalten)Es ermöglicht Ihnen die Verwendung von Werkzeugen, Bohrern und Fräsern, zur Bearbeitung der Werkstücke. Es ermöglicht, die mit dem Sägeblatt begonnene Arbeit fertigzustellen, beispielsweise in Innenecken, oder das Fräsen von Absätzen. Der Wechsel vom Sägeblatt zum Fräser oder Bohrer während der Verarbeitung wird vom Programm automatisch verwaltet.(Nur für die Versionen top, mtc, atc und mit tool+Zubehör).

Verwaltung und Änderung von Schnitten (im Lieferumfang enthalten)Nachdem Sie die Teile platziert haben und das Program noch nicht gestartet ist, können Sie Änderungen an den Schnitten vornehmen, verlängern, ihre Reihenfolge ändern, sie deaktivieren, Pausen hinzufügen und mehr.

Manuelle Positionierung der Werkstücke (im Lieferumfang enthalten)Mit der manuellen Positionierfunktion werden Kollisionen (Schnittüberläufe) zwischen den verschiedenen Teilen geprüft, wodurch eine optimale Positionierung ermöglicht wird. Die "Magnet" -Funktion hilft dem Bediener, die Teile nebeneinander auszurichten, um die Anzahl der erforderlichen Schnitte zu reduzieren. Die gewünschte Konfiguration kann gespeichert und später fortgesetzt werden.

Book matching (Maserung anpassen) (optional) Ausgehend von einem Projekt im DXF-Format ist es möglich, die ausgeschnittenen Teile in 2D zu rendern um z.B. ein Spiegelbild zu erhalten. Bei dem Zusammenfügen der Teile wird die Maserung im Vorfeld der Bearbeitung bestimmt und zusammengefügt.

DM_TL (optional)Programm zum Schleifen / Polieren / Bürsten von Platten mit Schleiftellern Form Frankfurt (separater Schleifteller erforderlich).

DDX EasySTONEOPTIONAL

DDX EasySTONE ist die leistungsstarke, einfache und intuitive CAD-CAM-Software für Donatoni-Maschinen.

Mit der Software können Sie 2D- und 3D-Dateien in den Formaten DXF, IGES, STL, PNT, STEP und RHINO entwerfen, importieren und ausführen sowie Oberflächen und Formen durch Laserscanning definieren.Es können mehrere Prozesse eingestellt werden: Schruppen, Bohren, Profilieren, Entleeren und Polieren, die durch Optimierung des Ausführungsprozesses ausgeführt werden können.

Nach dem Import optimiert die Software die Bearbeitungspfade, führt das Schruppen / Schlichten unter Berücksichtigung des durch die Bearbeitung entstehenden Rohöls durch.

Mit EasySTONE ist es möglich, das 3D-Bild der Bearbeitung anzusehen und möglicherweise zu ändern. Die 3D-Simulation des Bearbeitungsprozesses einschließlich leerer Verschiebungen ist realistisch, da sie auf dem Maschinenmodell des Kunden basiert und das dreidimensionale Modell des Bearbeitungszentrums, des Tisches, der Motoren, der Werkzeuge, der Teilstücke und der Teile zeigt .

Nach Abschluss der Entwurfsphase erstellt EasySTONE Teileprogramme und sendet diese direkt an den Arbeitsplatz des Kunden. Abschließend werden Bearbeitungszeiten und -kosten berechnet, sodass Sie die durchgeführten Arbeiten genau protokollieren können.

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Zeichnen: Die Software bietet Zeichenwerkzeuge, mit denen Sie auf einfache Weise sowohl 2D-Formen als auch komplexe 3D-Oberflächen erstellen können. Es ist auch möglich, Oberflächen zu importieren, die mit einer anderen Modellierungssoftware erstellt wurden oder aus dem Scannen realer Objekte stammen.

Simulation: Das Programm ermöglicht die Simulation der für das System festgelegten Bearbeitungen, indem das Modell der Maschine und des Werkzeugs sowie das bearbeitete Material angezeigt werden. Die Simulation ermöglicht es, die einzelnen Bearbeitungsschritte zu visualisieren und somit einen Blick auf das Endergebnis zu erhalten.

Verwaltung der Werkzeuge: Die Software ermöglicht die geordnete Verwaltung der angelegten Werkzeuge und die Erstellung von Bearbeitungssequenzen. Auf diese Weise können Sie eine Datenbank nach Art der Verarbeitung erstellen, die alle erforderlichen, bereits im System eingestellten Werkzeugparameter enthält. Das spart viel Zeit für die Programmierung.

Bearbeitungsverwaltung: Wenn für die gleiche Bearbeitung verschiedene Werkzeugtypen verwendet werden, kann der Bediener die Werkzeugbahne jedes Werkzeugs und seinen Abtrar direkt auf dem dreidimensionalen Modell anzeigen.

MIT DONATONI SIND SIE NIE ALLEINDIENSTLEISTUNGEN UND KUNDENDIENST

Die Beziehung zum Kunden endet nicht mit der Lieferung des Produkts, sondern wird durch eine wechselseitige Zusammenarbeit fortgesetzt und gestärkt, die für beide Werte schafft.

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DIREKTE VERBINDUNG MIT UNSEREN TECHNIKERN

Die Verpflichtung gegenüber unseren Kunden besteht auch nach Auslieferung der Maschine fort und bietet einen Kundendienst von höchster Qualität.Der beste Service für uns als Donatoni Macchine sind effiziente und langlebige Maschinen, die wenig Wartung und Kundendienst benötigen. Aus dieser

Überzeugung heraus bieten wir Ihnen eine Fülle von Dienstleistungen wie technische Beratung, zuverlässigen Support und Bedienerschulungen, sei es in technischen Aspekten oder Software. Das ist der Mehrwert, die uns zum idealen Partner für Sie als Kunden machen.

Die Installation unserer Maschinen wird von spezialisierten Technikern mit nachweislicher Erfahrung durchgeführt, wodurch wir ein hohes Serviceniveau garantieren können. Die Installation umfasst einen genauen Installationsservice, die Inbetriebnahme der Maschine und die Schulung der Bediener entsprechend dem installierten Maschinenmodell.

MASCHINENINSTALLATION

Schulungen und Updates zu neuen Anwendungen und Software in unserer Zentrale oder bei Kunden. Unser Hauptsitz ist für die Durchführung von Kursen für Techniker und Bediener eingerichtet. Die Räume befinden sich neben den in unserem Showroom stehenden Maschinen. Dies ermöglicht das Testen und Überprüfen direkt an der Maschinenkonsole und die Beurteilung Ihres Lernniveaus.

THEORETISCHE / PRAKTISCHE SCHULUNG

Jede Maschine wird mit einem System ausgeliefert, das es Ihnen ermöglicht, sich per Remote Service mit unserem Kundendienst zu verbinden (Verbindung über ein Kabelnetzwerk erforderlich). Mit diesem Service können unsere technischen Mitarbeiter virtuell auf die Maschine des Kunden zugreifen und Überprüfungen sowie Aktualisierungen durchführen, als ob sie persönlich vor Ort wären.

DIREKTE VERBINDUNG MIT UNSEREN TECHNIKERN

Wir bearbeiten Anfragen nach Komponenten und Ersatzteilen aus aller Welt in schnellstmöglich, um Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.

KOMPONENTEN- UND ERSATZTEILSERVICE

Wir bieten unseren Kunden einen Vorort Service, wenn es nicht möglich ist, Hilfe durch den Remote Service zu leisten.

UNTERSTÜTZUNG VOR ORT

Wir unterstützen Kunden bei der Erstellung und Realisierung komplexer Werkstücke und Objekte an der Maschine.

DDX CAD-CAM TECHNISCHE BERATUNG

Donatoni ist dank einer breit gefächerten Vertriebs- und Servicestruktur mit zuverlässigen und kompetenten Partnern und Agenten in vielen Ländern der Welt vertreten, einschließlich der Intermac-Niederlassungen der Biesse-Gruppe.

VERTRIEBS- UND KUNDENDIENSTSTRUKTUR

TECHNISCHE DATEN

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

A:DG 1000: 4690 mm DG 1300: 5160 mmDG 1600: 5800 mmDG 2000: 6620 mm

B:DG 1000: 2570 mm DG 1300: 2800 mmDG 1600: 2900 mmDG 2000: 3270 mm

C:DG 1000: 5400 mm DG 1300: 5800 mmDG 1600: 6100 mmDG 2000: 6100 mm

D:DG 1000: 8010 mm DG 1300: 7700 mmDG 1600: 7700 mmDG 2000: 7700 mm

E:DG 1000: 7880 mm DG 1300: 8540 mmDG 1600: 8700 mmDG 2000: 8700 mm

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Maximale Anzahl interpolierter Achsen Anzahl 5 / 6 5 / 6 5 / 6 5 / 6

X –Achsen Verfahrweg mm 3800 4300 (4200 fakultativ) 4600 (4400 fakultativ) 4600 (4400 fakultativ)

Y - Achsen - Verfahrweg mm 3000 3000 3000 3000

Z - Achsen – Höhenverstellung mm 1000 1300 1600 2000

C – Achsen - Kopfdrehung grad -5° / +545° -5° / +545° -5° / +545° -5° / +545°

A – Achsen - Schwenkachse grad -20° / +200° -20° / +200° -20° / +200° -20° / +200°

Abmessungen der Arbeitstisch mm 2000 x 3500 2000 x 3500 2000 x 3500 2000 x 3500

Blattdurchmesser min. mm 500 500 500 500

Blatturchmesser max. mm 1000 (1100 fakultativ) 1000 (1200 fakultativ) 1000 (1200 fakultativ) 1000 (1200 fakultativ)

Maximale Schnitttiefe mm 360 (410 fakultativ) 360 (460 fakultativ) 360 (460 fakultativ) 360 (460 fakultativ)

Motorleistung kW 40 / S6 40 / S6 40 / S6 40 / S6

Motordrehzahl,Inverter gesteuert U/Min 0 - 8000 0 - 8000 0 – 8000 0 – 8000

Werkzeug - Aufnahme ISO 50 50 50 50

Geschwindigkeit X-Achse m / min 0 - 40 0 - 40 0 - 40 0 - 40

Geschwindigkeit der Y-Achse m / min 0 - 40 0 - 40 0 - 40 0 - 40

Geschwindigkeit der Z-Achse m / min 0 – 13 0 – 13 0 – 15 0 – 15

Geschwindigkeit bei interpolierender X – Y - Achsen m / min 0 - 40 0 - 40 0 - 40 0 - 40

Wasserverbrauch l / min 50 50 50 50

Luftverbrauch l / min 20 20 20 20

Standardspannung Volt / Hz 400 / 50 400 / 50 400 / 50 400 / 50

Gesamtgewicht der Maschine kg 9300 11000 11800 12000

DG 1000/1300/1600/20001000 1300 1600 2000

Die Daten und Bilder in diesem Katalog sind Richtwerte und stellen keine Einschränkung dar. Der Hersteller behält sich das Recht vor, Änderungen an Produkt, technischen Daten und Bildern ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.

Spin 625 cnc Jet 625 cnc

Sprinter 825 cnc Quadrix DV 1100

Echo 725 cnc

Quadrix XL 1600

Twin

BRÜCKENFRÄSER

LIEFERPROGRAMM

29DG 1000-1300-1600-2000

Cyberstone CR01 / CR02

Kronos 600/800

Quadrix DG 1000/1300/1600/2000

Geko LoaderSX-3 / SX-5 Belt

Zenit

ROBOTPOLIER- UND

KALIBRIERMASCHINEN CNC-MULTIFUNKTIONSMASCHINE

PLATTENBE-/ENTLADEN

MEHRZWECK-SCHNEIDZENTREN

UNIVERSELLESCHNEIDZENTREN SCHNEIDLINIEN

KSD 1

Master 23

Master 850-1200

Master 33.5 Plus -38.5 Plus - 45.5 PlusMaster 33.3-38.3-45.3 Master 33.3 Plus-38.3 Plus-45.3 PlusMaster One

Primus seriesPrimus 184 Genius RS-AMastersaw 625 Double Table

BEARBEITUNGSZENTREN

UNIVERSELLE BEARBEITUNGSZENTREN

UNIVERSELLE AUTOMATISCHE BEARBEITUNGSZENTRENWASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGEN

SCHNEIDETISCH FÜR GESINTERTE MATERIALIEN

Navetta Lite

LAGER- UND HANDLINGSYSTEM FÜR GESINTERTE WERKSTOFFE

Busetti F series

ZWEISEITIGE SCHLEIFMASCHINE FÜR GESINTERTE WERKSTOFFE

Lola 10.8Lola 8.6Lola 6.4

HORIZONTALER KANTENPOLIERERFÜR FLACHKANTEN

Luna 7.4 Luna 8.6 Vela 7.2 Viva 3.2

FLACH-UND RUNDKANTE

VERTIKALER KANTENPOLIERERFÜR FLACHKANTEN V-NUT

www.donatonimacchine.eu

Donatoni Macchine Srl Via Napoleone 14, 37015 Domegliara - Sant’Ambrogio di Valpolicella / ItalienTel. +39 045 6862548Fax +39 045 688 43 47info@donatonimacchine.euwww.donatonimacchine.eu

Donatoni Macchine, von Vittorio Donatoni in 1959 in Domegliara gegründet, einem der Hauptbezirke der Marmor- und Granitverarbeitung. Dank der jahrelangen Erfahrung in der Steinindustrie gilt Donatoni als einer der Weltmarktführer in der Herstellung modernster Maschinen von höchster Qualität für die Steinbearbeitung.

Ständige Forschung, technologische Innovation und Kundenservice sind Schlüsselbegriffe für das Unternehmen. Hierfür hat Donatoni hochqualifiziertes technisches Personal und die passende Vertriebsstruktur, damit das Produkt Ihre Erwartungen an Qualität und Leistung erfüllt.