Quick-Lock LEM >700 Handbuch für Anwender

1. Ausgabe Stand 03/2015 [deutsch]

Vertrieb durch:

Kanaltechnik GmbH

2 Stand: 03/2015 de

Impressum

Uhrig Kanaltechnik GmbH Am Roten Kreuz 2 78187 Geisingen

Telefon +49 (0) 7704 / 806-0 Fax +49 (0) 7704 / 806-50 Web www.uhrig-bau.de E-mail info@uhrig-bau.de

3 Stand: 03/2015 de

Inhaltsverzeichnis

1. Zu diesem Dokument .............................................................................................. 4

1.1 Regelwerk .................................................................................................................. 4

1.2 Zulassungen ............................................................................................................... 4

2. Systembeschreibung Quick Lock LEM >700 ........................................................ 5

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ............................................................................ 5

2.2 Eignung und verwendete Werkstoffe .......................................................................... 5

2.3 Teile und Funktion ...................................................................................................... 6

2.4 Verfahrens- und Systembeschreibung ........................................................................ 6

2.5 Eignung und verwendete Materialien .......................................................................... 6

3. Anwendung ............................................................................................................. 7

3.1 Vorbereitung ............................................................................................................... 7

3.1.1 Inspektion der Haltung ................................................................................. 7

3.1.2 Vorbereitung der Haltung ............................................................................. 7

3.2 Geräte und Material .................................................................................................... 8

3.3 Vorbereitung: Liner zuschneiden .............................................................................. 10

3.4 Quick-Lock LEM >700 versetzen .............................................................................. 11

3.5 Wartung der Werkzeuge ........................................................................................... 18

4. Anhang ................................................................................................................... 19

4.1 Druckluftschneidwerkzeug für Linerendmanschetten ................................................ 19

4.2 Pflegeanleitung Druckluftschneidwerkzeug .............................................................. 20

4.3 Datenblatt ................................................................................................................. 21

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1. Zu diesem Dokument Diese Anleitung ergänzt das Grundwerk „Quick-Lock Handbuch“.

Diese Anleitung beschreibt die spezifische Anwendung der Quick-Lock Linerendmanschette > 700.

Bitte beachten Sie die oben genannte Anleitung mit den Grundlagen zum Einsatz von Quick-Lock.

1.1 Regelwerk

Grundlage und übergeordnete Vorschrift für die Rohrsanierung mit dem Quick-Lock System ist das

Regelwerk DWA-Merkblatt M143 Teil 3 „Reparatur von Abwasserleitungen und –kanälen durch Innenmanschetten“.

Siehe auch Hauptanleitung.

1.2 Zulassungen

Eine baurechtliche Zulassung wird in Kürze beantragt.

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2. Systembeschreibung Quick Lock LEM >700

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Schnittbild

Die Quick-Lock Linerendmanschette > 700 ist ein Produkt zur dauerhaften, dichten Anbindung von Linersystemen an das Altrohr oder die Rohreinbindung Schacht im Nennweitenbereich

DN 700-DN 1200.

2.2 Eignung und verwendete Werkstoffe

Das System besteht aus den Materialien V4A Edelstahl 1.4404 (AISI 316L) und einer EPDM- Kompressionsdichtung. Die eingesetzten Materialien sind im kommunalen Abwasser dauerhaft beständig. Bei industriellen oder belasteten Abwässern ist die Eignung der Materialien zu überprüfen.

Der Einbau der Quick-Lock Linerendmanschette darf nur in spannungsfreien, ausgehärteten Linersystemen erfolgen.

Der Einsatz von Quellband um den Liner ist nicht erforderlich.

Grundlage für die richtige Auswahl und die Eignung der Linerendmanschette ist das technische Datenblatt (Anlage 1).

Beachten Sie auch die Hinweise in der Hauptanleitung Kap. 1.6.

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2.3 Teile und Funktion

Systembestandteile

Zweiteilige Edelstahlmanschette

Arretierungsschrauben (4x) und

Nutensteine (4x)

EPDM Gummidichtung (1x)

ggf. Ausgleichsgummi (1x bis 2x)

2.4 Verfahrens- und Systembeschreibung

Siehe Hauptanleitung.

2.5 Eignung und verwendete Materialien

Siehe Hauptanleitung.

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3. Anwendung

3.1 Vorbereitung

3.1.1 Inspektion der Haltung

Vor dem Einsatz der Quick-Lock Linerendmanschette ist der Anbindungsbereich des Liners am Altrohrende / Rohreinbindung Schacht zu inspizieren und die Eignung der Linerendmanschette zu prüfen.

3.1.2 Vorbereitung der Haltung

Kontaktstellen ausbessern

Eine zuverlässige Abdichtung auf Kompressionsbasis ist nur dann gegeben, wenn die Oberflächenbeschaffenheit zum Abdichten geeignet ist.

Bessern Sie Unebenheiten, Fehlstellen im Altrohr oder in der Rohreinbindung Schacht aus.

Benutzen Sie nur Materialien auf mineralischer oder Epoxidharz Basis.

Lassen Sie das Material aushärten.

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3.2 Geräte und Material

Einbauwerkzeuge

(Geliefert durch Firma Uhrig)

Vierteiliges Spannwerkzeug

2 x mit Schraubeinheit

2 x mit Aufnahme

(1) Spindel zum Vorspannen der Manschette

(2) Spannschrauben zum Spannen und Anlegen der Manschette

Druckluftschneidgerät

Für den Rückschnitt des Liners ist ein Druckluftschneidgerät erforderlich.

Die von Uhrig erhältlichen Druckluftschneidgeräte sind speziell für den Linerrückschnitt konstruiert, verfügen über eine Schnitttiefeneinstellung und sind wartungsfreundlich.

Beachten Sie die Nutzungshinweise und die Pflegeanleitung im Anhang.

(3) Haltenase zum Einhängen des Werkzeugs in die Manschette

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Notwendiges Zubehör

Stellen Sie das benötigte Werkzeug zusammen. Bei Bedarf stellen wir Ihnen das Werkzeug zur Ausleihe oder zum Kauf zur Verfügung.

Schmierstoff

Meterstab

Inbusschlüssel Weite 8

Nuss SW 17

Wachsmalstift

Umschaltknarre (oder Ratschenschlüssel SW 17)

Maulschlüssel mit Ringratsche SW 17

Kunststoffhammer oder Gummihammer

Talkum

Laser zum Einmessen der Schadstelle (optional) (nicht abgebildet)

Messlehre

Druckluftratschenschrauber (optional für einen schnellen Versetzvorgang)

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3.3 Vorbereitung: Liner zuschneiden

Passenden Tiefenanschlag montieren

Linerstärke messen.

Am Druckluftschneidwerkzeug den passenden Anschlag montieren.

Liner zuschneiden

Radialschnitt mit dem Druckluftschneidwerkzeug über den gesamten Umfang der Manschette

Linerrückschnittmaß:

DN 700 – DN 1200: 265 mm

Gemessen wird von der Position, an der später der vordere Manschettenrand sitzen soll.

Längsschnitt mit dem Druckluftwinkelschleifer, Altrohr dabei nicht beschädigen!

Rausgeschnittenen Liner entfernen.

Das neue Linerende mit Winkelschleifer entgraten.

HD-Reinigung der späteren Lineranbindung.

Längsschnitt

Längsschnitt mit dem Druckluftwinkelschleifer, Altrohr dabei nicht beschädigen!

Rausgeschnittenen Liner entfernen.

Das neue Linerende mit Winkelschleifer entgraten.

HD-Reinigung der späteren Lineranbindung

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3.4 Quick-Lock LEM >700 versetzen

Einbau

Manschette einbringen

Manschette nicht montieren!

Manschette über die Schachteinstiegsöffnung einbringen.

Kantenschutz auf Blechbördelung entfernen.

Manschette zusammenfügen

Manschettenteile so zusammenfügen, dass die jeweilige eingestanzte Laufleiste nach außen zeigt.

Nutensteine in die Laufleiste einsetzen

und mit den Arretierungsschrauben sichern.

Die Manschette in den engsten Durchmesser bringen und Arretierungsschrauben anziehen.

Gummidichtung mit Talkum einstreuen

Dichtung innen mit Talkum einpudern.

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Gummidichtung überziehen

Dichtung über die Manschette ziehen

und mittig auf der 300 mm (ohne Bördelbleche) breiten Edelstahlmanschette positionieren.

Die vormontierte Manschette ist so eng gerollt, dass sie ins Rohr eingebracht und dort gedreht werden kann.

Ggf. Ausgleichsgummi montieren

Bei größeren Linerstärken müssen ein oder zwei Ausgleichsgummis montiert werden (siehe Datenblatt).

Schlagen Sie die Gummidichtung zurück.

Ziehen Sie ein bis zwei Ausgleichsgummis über die Manschette (auf der Seite der größeren Bördelung)

Schlagen Sie die EPDM-Gummidichtung wieder über die Ausgleichsgummis. Achten Sie auf den richtigen Sitz.

EPDM-Gummidichtung ausrichten

Kontrollieren und korrigieren Sie den Sitz der Gummidichtung:

Positionieren Sie die Ausgleichsgummis so, dass die Kanten übereinander liegen (siehe Bild).

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Linerendmanschette im Altrohr positionieren

je nach Einbindungsvariante

Variante A (= Regelvariante): Einbindung Liner - Altrohr

Gummidichtung sitzt mittig auf der Edelstahlmanschette.

Variante B: Einbindung Liner - Rohreinbindung Schacht

Gummidichtung sitzt mittig auf der Edelstahlmanschette.

Voraussetzung ist, dass die Oberfläche der Rohreinbindung Schacht zum Abdichten geeignet ist und keine Abwinklungen Altrohr - Schachteinbindung erkennbar sind. Max. Abwinkelung ≤ 1,0°.

Für eine sichere Abdichtung muss der Abdichtbereich Schachtwand (Rohreinbindung) mindestens 110 mm betragen.

Variante C: Manschettenrand als Putzträger

Gummidichtung sitzt mittig auf der Edelstahlmanschette.

Der aufgebördelte Manschettenrand zeigt dabei ca. 10-15 mm in das Schachtinnere und dient als Putzkante für die Ausbesserung der Rohreinbindung.

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Manschette positionieren und ausrichten

Richten Sie die Manschette im Rohr aus.

Manschette so drehen, dass die Arretierungsschrauben im linken und rechten Kämpfer ungefähr auf gleicher Höhe liegen.

Die Manschette muss immer im rechten Winkel zur Rohrachse eingebaut werden. Bei Verwendung einer Wasserwaage muss das Kanalgefälle einstellbar sein.

Spannwerkzeug einhängen und sichern

Spannwerkzeuge links und rechts sind gleich.

Die Ausrichtung der Spannwerkzeuge links und rechts ist unterschiedlich: eine Spannschraube zeigt nach oben, die andere nach unten.

Spannwerkzeug mit möglichst wenig Abstand einhängen.

Spindel mit der Hand festdrehen, damit das Spannwerkzeug hält.

Aufweiten

Auf einer Seite beginnen.

Arretierungsschrauben lösen.

Spindel anziehen bis ungefähr der halbe Laufweg bis zum Anliegen am Rohr erreicht ist.

Beim Aufweiten darauf achten, dass die Manschette gleichmäßig aufläuft. Das erkennt man am Besten am gleichmäßigen Lochbild links und rechts.

Auf der anderen Seite weitermachen:

ebenfalls Arretierungsschrauben lösen

ebenfalls Spindel eindrehen bis halber Laufweg.

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Ausrichtung im Rohr kontrollieren

Kurz bevor die Manschette am Rohr anliegt, die Ausrichtung noch mal kontrollieren und ggf. korrigieren.

Spannwerkzeug umhängen

Arretierungsschrauben fest anziehen.

Lösen Sie die Spindeln.

Spannwerkzeug auf den engst möglichsten Abstand zueinander umsetzen

und über die Spannschrauben sichern.

Spannen

im Wechsel auf beiden Seiten der Manschette:

Arretierungsschraube lösen.

Beide Spannschrauben gleichmäßig anziehen. Achten Sie auf das Lochbild.

Zwischendurch klopfen

Klopfen Sie zwischendurch immer wieder mit dem Gummihammer ringsum auf die Manschette, um die Spannung gleichmäßig zu verteilen.

Achtung

Die Spindel ist nur dafür ausgelegt, die Manschette aufzuweiten! Spannen der Manschette erfolgt ausschließlich über die beiden Spannschrauben links und rechts am Werkzeug!

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Erreichen der max. Kompression Dichtnoppen

So lange spannen bis der Materialauftrag (nicht komprimierbare Gummidichtung + Blechstärke) weniger beträgt als:

Im Liner gemessen: 8-9 mm

Im Altrohr gemessen:

18-19 mm ohne Ausgleichsgummi 22-23 mm mit 1 x Ausgleichsgummi 26-27 mm mit 2 x Ausgleichsgummi

Als Hilfe können Sie die Messlehre aus dem Zubehör verwenden. Stellen Sie diese auf den Wert ohne oder mit Ausgleichsgummi ein und legen sie über die Manschette. Liegt das Messwerkzeug an, ist die maximale Kompression erreicht.

Manschette exzentrisch aufweiten

Um die unterschiedlichen Linerstärken auszugleichen, lässt sich die Manschette über das unterschiedlich starke Anziehen der inneren und äußeren Spannschraube um bis zu 8 mm exzentrisch aufweiten.

Achtung: Bei zu starkem exzentrischen Aufweiten kann das Werkzeug eingeklemmt werden.

Achten Sie auf das Lochbild.

Arretierungsschrauben festziehen

Stellen Sie sicher, dass die Manschette ihren Endzustand erreicht hat.

Arretierungsschrauben 16 mit der Umschaltknarre anziehen.

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Spannwerkzeug entfernen

Lösen Sie die Spannschrauben der Werkzeugpaare.

Entfernen Sie die Werkzeuge.

Die Quick-Lock LEM >700 ist nun dicht und betriebssicher eingebaut!

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3.5 Wartung der Werkzeuge

Wartung

Die Spindel- und Spannschrauben sollten nach jedem Einsatz mit einem Hochdruckschmierstoff (Metaflux Gleitmetall) geschmiert werden.

Umbau des Spannnwerkzeugs

Das Spannwerkzeug kann für Quick-Lock BIG und Quick-Lock LEM >700 verwendet werden. Hierfür liegen Schenkel in zwei Breiten bei.

Montieren Sie die Platten auf den entsprechenden Schenkeln.

Drehen Sie die Spannschrauben in den entsprechenden Schenkel.

Schenkel für Quick-Lock BIG (ca. 20 cm breit)

Schenkel für Quick-Lock LEM >700 (ca. 30 cm breit)

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4. Anhang

4.1 Druckluftschneidwerkzeug für Linerendmanschetten

Nutzungshinweise beachten:

Sicherheit:

Nur mit Gesichts-, Gehör- und Mundschutz arbeiten!

Nur für bestimmungsgemäßen Gebrauch verwenden!

Geräte dürfen nur von qualifiziertem Personal angewendet

werden!

Systemvoraussetzungen Druckluftanlage:

Min. Kompressorleistung 1,1 m³/min.

Empfohlener Arbeitsdruck 6,2 bar am Werkzeug ankommend

(max. Betriebsdruck am Werkzeug ankommend 8 bar).

Druckluftschlauch 13 mm ID, Länge max. 20 m.

Druckluftschneidgerät nur mit mitgeliefertem Öl und Öler

betreiben, Öl-Menge: ca. 1 Tropfen/min.

Luftverbrauch ca. 1000-1500 l/min.

Unbedingt beiliegende Bedienungsanleitung der Geräte

beachten.

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4.2 Pflegeanleitung Druckluftschneidwerkzeug

Aufnahmevorrichtung für den Druckluftschneider in den Schraubstock einspannen.

Werkzeug in die Aufnahme- vorrichtung spannen.

Druckluftschneider mit Schraubenschlüssel aus dem Zubehör in Uhrzeigerrichtung aufschrauben.

Luftmotor und Distanzhülse entnehmen.

Lamellen aus dem Luftmotor rausziehen.

Gehäuse und Druckluftmotor mit Druckluft ausblasen.

Luftmotor mit Korrosions- schutzspray WD 40 oder Ähnlichem einsprühen.

Lamellen mit der konischen Seite nach innen wieder einsetzen.

Druckluftschneidgerät zusam- menbauen und handfest mit Schraubenschlüssel anziehen.

Technisches Datenblatt

Linerendmanschette DN 700 - 1600

Einsetzbar in Rohren von / bis

Edelstahlmanschette EPDM-Gummi

Linerend- Manschette

Manschetten- Länge

Rohr ID min.

Rohr ID max.

Linerstärke1

max

Linerstärke

max 1 x

Ausgleichs- gummi (4 mm)

Linerstärke

max 2 x

Ausgleichs-

gummi (8 mm)

Rückschnitt- maß Liner

Blech- stärke

V4A-Rohr

gerollt

max. Aufspann- durchmesser

Gummi- stärke

Höhe der Dichtnoppen

x-

teilig

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

DN L DN min DN max S Liner RS Liner S V4A da DA S Gummi Hn1 Hn2

700 365 670 730 15 19 23 265 3 600 700 3 16 6 2

800 365 770 830 15 19 23 265 3 700 800 3 16 6 2

900 365 870 930 15 19 23 265 3 800 900 3 16 6 2

1000 365 970 1030 15 19 23 265 3 900 1000 3 16 6 2

1100 365 1070 1130 15 19 23 265 3 1000 1100 3 16 6 2

1200 365 1170 1230 15 19 23 265 3 1100 1200 3 16 6 2

1300 365 1270 1330 15 19 23 265 3 1200 1300 3 16 6 2

1400 365 1370 1430 15 19 23 265 4 1300 1400 3 16 6 3

1500 365 1470 1530 15 19 23 265 4 1400 1500 3 16 6 3

1600 365 1570 1630 15 19 23 265 4 1500 1600 3 16 6 3

*1 Bei der Linerstärke handelt es sich um die tatsächlich gemessene Stärke des Liners inkl. Ringspalt, Außenfolie, etc.

Stand: 01/2017 ´ 21

Rückschnittmaß Liner RS Liner

Linerstärke: S Liner

Gummistärke: S Gummi

Schnitt

Manschettenlänge: L

Ausgleichsgummi Blechstärke V4A:

S V4A

Hn1

Hn2

Noppenhöhe

-

V4A

: d

a /D

A

-

Rohr

ID m

in / m

ax