1

Übersetzung und Bearbeitung MEDOGEN® Diagnostika, Juli 2015

Ratgeber für das ATP Hygiene Monitoring

2

3

Inhaltsverzeichnis

SCHNELLSTART-ANLEITUNG ............................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.

EINFÜHRUNG .................................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.

Teil 1: Ein Überblick über das ATP Monitoring System ......................................................... 7

1.1 Was ist ATP? .............................................................................................................. 7

1.2 ATP per Biolumineszenztechnik messen ................................................................... 7

1.3 Ergebnisse auf dem Luminometer interpretieren .................................................... 8

1.4 Andere Anwendungsgebiete für das ATP Überwachungssystem ............................. 9

Teil 2: Anwendung des ATP Monitoring System ................................................................. 10

2.1 Richtige Entnahme und Aktivierung der Probe ....................................................... 10

2.1.1 Proben mit dem Testbesteck entnehmen ................................................ 10

2.1.2 ATP mit SystemSURE Plus und EnSURE messen ..................................... 13

2.1.3 Absichern der korrekten Ergebnisse durch Kalibrationskontrollen ......... 14

2.2 Wo führen Sie ATP-Tests durch? ............................................................................. 15

2.2.1 Die Kontrollpunkte Ihres Unternehmens festlegen ................................. 15

2.2.2 Arten von Kontaktbereichen ................................................................... 15

2.2.3 Diagramm typischer Oberflächenkontrollpunkte ................................... 17

2.2.4 Individuelle Kontrollpunkte überwachen ................................................ 18

2.2.5 Testpläne erstellen .................................................................................. 19

2.3 RLU Limits für Ihr Unternehmen festlegen ............................................................. 20

2.3.1 RLU-Grenzwerte bestimmen ................................................................... 20

2.3.2 allgemeine gute/mittelmäßige/schlechte Grenzwerte ........................... 22

2.3.3 RLU-Daten speichern und überwachen .................................................. 22

2.4 Testfrequenz ........................................................................................................... 23

2.5 korrigierende Verfahren anwenden ....................................................................... 25

2.6 kontinuierliche Verbesserung ................................................................................. 27

Teil 3: weiterführende Hilfe ............................................................................................. 28

3.1 Glossar ..................................................................................................................... 28

3.2 Typische Richtlinien zu RLU -Grenzwerten ............................................................ 29

3.3 Kontakt mit Hygiena aufnehmen ............................................................................ 30

Hygiena - Amerika ............................................................................................ 30

Hygiena International ...................................................................................... 30

Hygiena China .................................................................................................. 30

Hygiena Online ................................................................................................. 30

Notizen ............................................................................. Fehler! Textmarke nicht definiert.

4

Anleitung zum Schnellstart

Korrekte Probenentnahme

1. Identifizieren Sie die zu untersuchende Stelle und schalten Sie das Luminometer ein. Wählen Sie die

Stelle aus den programmierten Untersuchungsorten aus. Entnehmen Sie das ATP Testbesteck aus dem Röhrchen. Falls Sie einen Oberflächentest durchführen, drücken Sie die Tupferspitze fest auf diese Stelle und entnehmen eine Probe einer 10 x 10 cm großen Fläche. Rotieren Sie die Tupferspitze, bewegen Sie sie dabei seitlich, sowie auf und ab, um eine bestmögliche Probenentnahme zu gewährleisten.

2. Führen Sie den Tupfer wieder in das Röhrchen ein. Das ATP Testbesteck ist nun bereit, aktiviert zu werden oder es kann bis zu 4 Stunden inaktiv im Röhrchen verbleiben. Ist es einmal aktiviert, muss der Test innerhalb von 60 Sekunden durchgeführt werden.

3. Um die Probe zu aktivieren, brechen Sie das Plastikstäbchen durch Vor-und Zurückbewegen des Bulbus ab. Drücken Sie den Bulbus mehrmals, um die Flüssigkeit darin auszuquetschen, sodass sie vollständig auf den Grund des Röhrchens fließt.

4. Den Tupferbausch mit dieser Flüssigkeit durchtränken, indem Sie das Röhrchen 5-10 Sekunden lang sanft hin und her bewegen.

5. Positionieren Sie das gesamte Testbesteck in das Luminometer und schließen Sie den Deckel.

6. Halten Sie das Luminometer aufrecht, drücken Sie auf OK, um die Messung zu starten. Das Ergebnis erscheint nach 15 Sekunden auf dem Bildschirm.

5

Einführung

Hygiena ATP Monitoring Systeme In der Wirtschaft ist die Hygienekontrolle heutzutage ein zunehmend kritisches Thema für

Unternehmen, die in Herstellung und Vertrieb von Konsumgütern involviert sind. Hygiena’s ATP

Monitoring Systeme bieten eine Lösung auf dem neuesten Stand der Technik für

Organisationen, die ihre Sauberkeit überwachen und verbessern möchten.

Weltweit bekannt für Genauigkeit, einfache Handhabung und erschwingliche Preise, werden

die ATP Monitoring Systeme EnSure und SystemSURE Plus in großem Rahmen von

Lebensmittel- und Getränkeherstellern, Krankenhäusern, Pharmauntermehmen, Restaurants,

Supermärkten, Sanitärbetrieben und anderen Industriezweigen, in denen Sauberkeit ein

wichtiger Faktor ist, angewandt.

Aus ihrer Erfahrung mit dem ATP Monitoring System bestätigen die Unternehmen folgenden Nutzen:

Unmittelbare Ergebnisse über die Sauberkeit produktberührter Oberflächen erlauben die sofortige Einleitung korrigierender Maßnahmen vor dem Produktionsstart

Konventionelle mikrobiologische Testverfahren, die langsam, labortechnisch aufwendig und teuer sind, werden weniger

Verbesserung der Reinigungs- und Sanitärverfahren mit unmittelbarem Feedback der Ergebnisse

Optimierung von Reinigungsmitteln, Ausstattung und Arbeitseinsatz, sodass ein hohes Sauberkeitsniveau ohne große Mengen an Verbrauch eingehalten werden kann

Standardisierung des Sauberkeitsniveaus und Verifizierung der Leistung des Sanitärpersonals

Produktqualität wird gesichert, Reklamationen werden verringert, der gute Ruf und das Markenimage werden geschützt

Verbesserung der Produktqualität und Sicherung dessen HWZ, da Produktrückstände und andere Kontaminationen mit dem neuen Produkt vermieden werden

Speichert und verarbeitet Testergebnisse, um Problembereiche zu identifizieren, zu verbessern und die angemessene Sorgfalt, sowie Einhaltung von HACCP, standardisierten Hygienemaßnahmen (SSOPs) und industriellen Regelungen zu garantieren

6

Komponenten des ATP Monitoring Systems Hygiena ATP Monitoring Systeme bestehen aus drei Komponenten:

(1) Luminometer

(2) Testbesteck

(3) Überwachungssoftware

SureTrend Analyse-Software

SureTrend ist ein spezielles Softwareprogramm, das Nutzern erlaubt, Testergebnisse in einen Datenspeicher zu laden, Entwicklungen zu analysieren und Berichte zu erstellen.

Hygiena’s Luminometer, Testbesteck und Software wurden alle für ein einfaches Handling hergestellt, sind verlässlich und ermöglichen sowohl technischem, als auch nicht technischem Personal, das Monitoring System ohne Schwierigkeit zu bedienen.

SystemSURE Plus EnSURE

SystemSure Plus ist verwendbar mit: EnSURE bietet die doppelte Empfindlichkeit von

SystemSURE Plus. EnSURE ist verwendbar mit:

UltraSnap – ATP für Oberflächen

AquaSnap – ATP für Flüssigkeiten

UltraSnap – ATP für Oberflächen

AquaSnap – ATP für Flüssigkeiten

SuperSnap –

Allergenscreening/Proteinrückstand

MikroSnap – Nachweis von Mikroorganismen

ZymoSnap – Alkalische Phosphatase (ALP)

CrossCheck – Saure Phosphatase (ACP)

7

TEIL 1: Ein Überblick über das ATP Monitoring System

Ein Charaketeristikum des ATP Monitoring Systems ist die Nutzung der Biolumineszenz-Technologie, um Adenosintriphosphat, bekannt als ATP, zu identifizieren und zu messen.

1.1 Was ist ATP?

ATP ist ein Energie-Molekül, das in allen Pflanzen, Tieren und Mikroben vorkommt. Es unterhält Stoffwechselprozesse wie Zellteilung, Muskelkontraktion, Photosynthese, Respiration in Pilzen und Fermentierung der Hefe. Alle organischen Stoffe (lebendig oder abgestorben) enthalten ATP, einschließlich Lebensmittel, Bakterien, Schimmel und andere Mikroorganismen. Der Nachweis von ATP auf einer Oberfläche oder in Wasser weist auf die Anwesenheit von biologischer Materie hin, die nicht für das Auge sichtbar ist. In der Industrie, wo Hygiene-kontrolle und Sauberkeit ausschlaggebend sind, stellen ATP Tests eine exzellente Möglichkeit dar, biologische Materie, die nach der Reinigung nicht mehr vorhanden sein sollte, zu detektieren und zu messen.

1.2 ATP mit der Biolumineszenztechnologie messen

Hygiena’s ATP Testbestecke enthalten ein natürliches Enzym, das in Glühwürmchen vorgefunden wird. Dieses Enzym, genannt Luziferase, ruft eine einfache Lichtreaktion hervor, wenn es in Kontakt mit ATP kommt. Durch die Biolumineszenztechnologie erfassen SystemSURE Plus und EnSURE extrem niedrige, mit dem Testbesteck gesammelte ATP-Mengen. Das Messen der Biolumineszenz einer ATP Reaktion ist eine ausgezeichnete Indikation der Oberflächensauberkeit und der Wasserqualität weil die Menge des durch die Reaktion generierten Lichts direkt proportional zu der Menge an ATP in der Probe ist. Die Biolumineszenzreaktion läuft sofort ab, sodass innerhalb von Sekunden die Testergebnisse geliefert werden. Diese werden numerisch auf dem Luminometerbildschirm in Relativen Lichteinheiten (RLU) angegeben.

8

1.3 Ergebnisse des Luminometers interpretieren

Die Beziehung zwischen der ATP Menge, die mit dem Testbesteck aufgenommen wurde und dem angezeigten RLU-Wert auf dem Luminometer ist linear, wodurch das Verständnis dieser Technologie einfach wird.

Der abgelesene RLU-Wert ist direkt proportional zu der Menge an ATP, die als Probe entnommen wurde. Ein hoher RLU-Wert bedeutet, dass sich eine große Menge an ATP auf der Testoberfläche befindet. Dies wiederum ist ein Nachweis für unzureichende Reinigung und die Anwesenheit potentieller Kontaminierung.

Gründliche Reinigung liefert Ergebnisse mit geringeren ATP-Mengen. Niedrigere ATP Level produzieren eine geringere Lichtemission während der Reaktion und infolgedessen einen niedrigeren RLU-Wert.

9

1.4 Andere Anwendungsbereiche des ATP Monitoring Systems

Neben dem ATP Monitoring für die Routine, gibt es weitere nützliche Anwendungsgebiete des Systems:

Störungssuche– ATP Tests sind eine Möglichkeit, mikrobielle Kontamination und andere Ursachen aufzuzeigen, die zu höheren als normalen Keimzahlen ( Petrischale) bei Oberflächentests führen.

Überprüfen der Sauberkeit neuer Anlagen– Wenn eine neue Anlage zur Ausstattung hinzugefügt wird, sind normalerweise erneute Reinigungsprozesse nötig. Ein ATP System hilft, den optimalen Ablauf und die Reinigungsmittel auszuwählen.

Training – Neues Reinigungs- und Hygienepersonal benötigt intensive Schulung. Indem einem Lernenden richtige sowie nicht richtige Reinigungsprozesse erklärt werden und der Effekt auf die Anlage, wird Sauberkeit zu einem unschätzbaren Wert.

Validierung der Handhygiene – ATP Tests können genutzt werden, um geeignete Händereinigungstechniken und die Sauberkeit der Hände von Mitarbeitern zu überprüfen, wenn die Proben direkt von der Hand gezogen werden. Bei dieser Anwendung ist es wichtig, die natürlicherweise vorhandene unterschiedliche ATP-Produktion der Hautzellen zu berücksichtigen. Um mehr über die Anwendung von ATP Tests zum Nachweis der Händehygiene zu erfahren, kontaktieren Sie einen Mitarbeiter von Hygiena.

Zusätzliche Schnelltests – Hygiena’s EnSURE Monitoring System kann mehr als nur ATP testen. Mit den Ein-Tages-Tests für spezifische Indikatororganismen, Allergenen und mehr, kann EnSURE ein vollständiges Bild der Firmenhygiene mit nur einem tragbaren System liefern. EnSURE ist leicht zu handhaben und es ist nicht nötig, Mikrobiologe oder Labortechniker zu sein. Außerdem werden alle gemessenen Tests gespeichert und mit der SureTrend Software verarbeitet. Weitere Informationen zu allen mit EnSURE möglichen Tests sehen Sie auf www.hygiena.com.

10

Teil 2: Anwendung des ATP Monitoring Systems

Die richtige Probennahme, der korrekter Gebrauch des Luminometers und des Testbestecks, sowie die akkurate Datenverarbeitung sind kritische Komponenten eines erfolgreich implentierten ATP Überwachungsprogramms.

In diesem Abschnitt werden ihnen folgende Komponenten erläutert:

Probenentnahme mit UltraSnap, SuperSnap, oder AquaSnap Tests

Benutzung des SystemSURE Plus oder EnSURE Luminometers

Festlegen, wo und wann Kontrollpunkte getestet werden

Grenzen für OK/Achtung/Fehler setzen

Korrekte Handlungsabläufe festlegen

2.1 Richtige Probenentnahme und Aktivierung

Vor der Probenentnahme sollte die Oberfläche sichtbar sauber sein. Sind Verschmutzung oder Rückstände erkennbar, reinigen Sie die Fläche erneut, bevor Sie die Messung starten.

Falls Sie einen Schnelltest durchführen wollen, schalten Sie das Luminometer ein und suchen Sie in den Programmnummern (PROG) das Programm, das mit Ihrer zu testenden Oberfläche übereinstimmt. Dies sollten Sie vor Aktivierung des Tests durchführen.

2.1.1 Proben mit dem Testbesteck ziehen

1. Entnehmen Sie das Testbesteck aus dem Beutel. Dann entfernen Sie das Plastikröhrchen, indem Sie das Oberteil des Tupfers am Doppelring festhalten, während Sie das Röhrchen herunter ziehen. Die Tupferspitze ist schon mit einer Lösung angefeuchtet, die den Biofilm auf der Oberfläche durchbricht. Kondenswasser kann im Inneren des Röhrchens sichtbar sein. Dies ist normal. Berühren Sie die Tupferspitze oder den Schaft nicht mit den Fingern oder auf andere Art, da dies die Probe kontaminieren würde. Entsorgen Sie alle Bestecke, die versehentlich kontaminiert oder aktiviert werden.

Beachten Sie: Um optimale Leistung zu erbringen, müssen Tupfer, die kühl gelagert wurden, vor Gebrauch mindestens 10 min. bei Raumtemperatur langsam aufgewärmt werden.

11

2. Entnehmen Sie die Probe unter Beachtung unten aufgeführter Richtlinien. Das Testbesteck wurde für den Nachweis von Kontaminationsspuren entwickelt. Eine Probe von einer sichtbar schmutzigen Fläche kann Wechselwirkungen mit der Lumineszenzreaktion ergeben und zu falschen Ergebnissen führen.

Fehlerhafte Probenentnahme:

Berühren des Tupferstabs mit den Fingern

Den Tupfer mit zu wenig Druck über die Testoberfläche führen

Die Probe nur mit einer Seite der Tupferspitze aufnehmen

Eine nicht geeignete Oberfläche zur Messung benutzen

Korrekte Probenentnahme:

Kein Kontakt mit dem Stab Genügend Druck ausüben bis

der Schaft sich biegt. Dies sorgt dafür, jeden Biofilm zu durchdringen.

Den Tupfer drehen, um alle Seiten zu benutzen

Eine 10x10 cm große Fläche abwischen (wo immer möglich)

a) gleichmäßige Oberflächen

Einen 10 x 10 cm großen Bereich der Testoberfläche abwischen, indem sie ein Karomuster nachzeichnen, so wie es hier dargestellt ist.

✔

12

b) Unregelmäßige Oberflächen

Wo eine 10 x 10 cm große Fläche nicht vorhanden ist, wischen Sie so viel der Fläche ab, wie möglich. Stellen Sie eine Biegung des Schaft sicher und eine adäquate Menge an zu testender Probe.

Beachten Sie: Ein gleichmäßiges Wischmuster auf unregelmäßigen Oberflächen, wie einer Pürierklinge, ist notwendig, um verlässliche und vergleichbare Ergebnisse zu erzielen. Alle Personen, die Umgang mit dem Testbesteck haben oder dafür verantwortlich sind, sollten gut geschult sein. Sowohl für das Wischen auf regelmäßigen, als auch auf unregelmäßigen Oberflächen.

c) Flüssige Probe – verwenden Sie AquaSnap

Tauchen Sie die honiglöffelähnliche AquaSnap-Spitze in eine zu testendes Wasserprobe. Ist das Wasser nicht homogen oder enthält Ablagerungen, mischen Sie es gut vor der Probenentnahme.

3. Geben Sie den Tupfer wieder in das Röhrchen. Das Testbesteck ist nun bereit, aktiviert zu werden. Ein Test mit einer entnommenen Probe kann bis zu 4 Stunden im inaktiven Zustand verweilen. In einigen Unternehmen bevorzugen es die Anwender, alle Orte zu testen, den Bereich auf das Röhrchen zu schreiben und die Tests in einem Labor alle zur gleichen Zeit durchzuführen. Der gängige Ablauf ist jedoch, den Test direkt nach der Probenentnahme zu aktivieren und das Ergebnis abzulesen.

13

4. Halten Sie das Testbesteck senkrecht, aktivieren Sie den Test, indem Sie den Kolben oben biegen, bis der Knickverschluss bricht, dann biegen Sie nochmals in die entgegen gesetzte Richtung durch. Quetschen Sie den Bulbus mehrmals, um das flüssigkeitsstabile Reagenz aus dem Bulbus zu drücken, sodass es auf den Grund des Röhrchens fließt.

5. Schütteln Sie das Röhrchen sanft mit seitlichen Bewegungen für 5-10 Sekunde, sodass der Tupfer von der flüssigkeitsstabilen Lösung umspült wird. Der Test ist jetzt aktiviert und die Biolumineszenzreaktion findet statt. Für optimale Ergebnisse sollte der Test mit dem Luminometer möglichst innerhalb von 60 Sekunden nach Aktivierung durchgeführt werden.

2.1.2 ATP mit SystemSURE Plus und EnSURE Luminometern messen

1. Öffnen Sie den Deckel des Luminometers und geben Sie das aktivierte Testbesteck in die Lesekammer. Schließen Sie den Deckel, stellen Sie sicher, dass das Gerät senkrecht gehalten wird.

2. Drücken Sie “OK” um die Messung zu starten. Die Ergebnisse können nach 15 Sekunden auf dem Bildschirm abgelesen werden.

14

2.1.3 Korrekte Ergebnisse mit Hilfe der Kalibrierungskontrolle absichern

Um die Genauigkeit der Testergebnisse zu sichern, führt das Luminometer bei jedem Einschalten eine Selbstkalibrierung durch. In einigen Unternehmen kann ein Qualitäts- oder Risikobewertungsprogramm, wie ISO oder HACCP zusätzliche Kalibrierungschecks des Systems erfordern. Hygiena bietet zwei Kalibriersets an, die in periodischen Abständen mit Ihrem System eingesetzt werden: das Kalibrierungs-Kontroll-Stab-Set (Calibration Control Rod Kit) für eine Kontrolle des Luminometers und das Positive-Kontrolle-Set, für eine Kontrolle des ATP Testbestecks.

Kontrollset für die Kalibrierung (Katalog# PCD4000)

Es wird empfohlen, die Kalibrierung des Luminometers mit dem Kalibrierungskontrollset einmal im Monat zu Zwecken der Berichterstattung für Audits durchzuführen. Die Integration des Kontrollsets in das ATP Überwachungsprogramm sichert die korrekte Arbeitsweise des Gerätes ab.

Jedes Set enthält einen Positiv-Teststab und einen Negativ-Teststab. Der Positiv-Teststab gibt eine sehr geringe Menge konstanten Lichts ab, das in RLUs gemessen werden kann, um die richtige Kalibrierung des Gerätes zu verifizieren. Der Negativ-Teststab produziert einen Wert von 0 RLU und wird dazu genutzt, sicher zu stellen, dass kein Hintergrundlicht in das Instrument gelangt, während es ebenfalls die Funktion des Lichtdetektors prüft. Das Kontrollset kann bis zu fünf Jahre lang uneingeschränkt wiederholt verwendet werden.

Positive-Kontrolle-Set (Katalog # CK25)

Der Positive-Kontrolle-Set wird zur Validierung der Effizienz und der Qualität des ATP UltraSnap Testbestecks genutzt. Es enthält 25 versiegelte Glasphiolen, von denen jede eine bestimmte Menge (ca. 5 x 10-13 mol) an gefriergetrocknetem ATP und Zucker enthält, sodass, bei richtiger Anwendung, ein vorhersagbares Ergebnis erzielt wird.

Jede Phiole enthält eine Probe, die ein positives Ergebnis innerhalb eines Bereiches erzeugt. Positivkontrollen sollten immer durchgeführt werden, wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Lagerungstemperatur und Verweildauer des Produktes korrekt waren. Die Integration der Positiv-kontrolle in das Qualitätsprogramm bestätigt die Ergebnisse des Luminometers und des ATP Testbestecks.

15

2.2 Wo werden ATP Tests durchgeführt?

2.2.1 Testbereiche im Betrieb festlegen (Kontrollpunkte)

Diese Testbereiche Ihres Unternehmens sollten als „ATP Kontrollpunkte“ in Ihrem ATP Hygiene Monitor Plan gekennzeichnet sein. Durch Überwachung dieser Kontrollpunkte werden Sie verlässliche, unmittelbare Rückmeldungen über die Sauberkeit eines speziellen Geräts oder einer Oberfläche erhalten. Es ist wichtig, dass ATP Tests routinemäßig an allen wichtigen Kontrollpunkten durchgeführt werden. Dies sichert die Produktqualität, identifiziert Probleme sofort und erlaubt, wertvolle Daten zu nutzen, die die Hygienebedingungen verbessern.

Falls Sie schon HACCP oder Standardisierte Hygienemaßnahmen (SSOP) etabliert haben, werden Sie wahrscheinlich ihre Kontrollpunkte, die Kontakt- oder Nichtkontaktflächen sind, bereits festgelegt haben. Die Verifizierung der Sauberkeit dieser Kontrollpunkte wird manchmal visuell oder durch mikrobiologische Oberflächenproben vorgenommen. Bitte beginnen Sie mit diesen Kontrollpunkten. Kontrollpunkte können Ihrer Programmentwicklung stets angepasst, zugefügt oder entfernt werden.

Falls Sie noch keine Kontrollpunkte festgelegt haben, müssen Sie Bereiche auswählen, in denen schlechte Reinigung die Produktqualität beeinträchtigen würde. Dies kann durch das Abwischen mehrerer Stellen auf Geräten und Oberflächen der Produktionskette nach der Routinereinigung durchgeführt werden. ATP Level werden in schwierig zu reinigenden Bereichen, Orten, die innerhalb der Routinereinigung fehlen und Orten, auf denen sich ein Biofilm gebildet hat, größer sein. Diese Bereiche sollten als Kontrollpunkte für routinemäßige Tests und Überwachung festgelegt werden.

2.2.2 Arten von Kontaktbereichen

a) direkte Kontaktbereiche

Direkte Kontaktbereiche sind Oberflächen, die während der Herstellung mit dem Produkt in Berührung kommen. Dies sind Bereiche mit hohem Risiko, die häufig getestet werden sollten, um Sauberkeit zu gewährleisten. Sie werden typischerweise eine niedrige RLU-Grenze haben.

16

Beispiele: Förderband, Schneidebrett, Schneidemaschine, Schleifmaschine, mobile Abfalleimer oder Tüten, Utensilien, etc.

Eine direkte Kontaktstelle, wie ein Fließband, könnte an einigen wenigen Stellen getestet werden, um völlige Sauberkeit zu garantieren. Ein einzelnes Testbesteck könnte an mehreren Stellen benutzt werden. Falls der Test ein schlechtes Ergebnis erzielt, ist eine vollständige erneute Reinigung der gesamten Apparatur notwendig.

b) Indirekte Kontaktbereiche

Indirekte Kontaktbereiche sind Orte, an denen verspritztes Produkt oder kontaminierende Stoffe auf das Produkt tropfen, fließen oder übertragen werden können. Diese Bereiche werden als Kontaminationsquellen betrachtet und sollten routinemäßig getestet werden.

Beispiele: Abflüsse, Seitenränder, Köpfe/ Hebel, sowie Teile von Maschinen, die keinen direkten Kontakt mit dem Produkt haben, aber, falls eine Kontaminierung zugelassen wird, sich Keimbesiedlung bilden kann, die dann auf das Produkt spritzen oder anderweitig damit in Kontakt kommen können.

Ein indirekter Kontaktbereich, wie die Seite eines Fließbands, sollte an verschiedenen Stellen getestet werden, um völlige Sauberkeit zu garantieren.

c) schwierig zu reinigende Kontaktstellen

Schwer zu reinigende Kontaktstellen haben ein hohes Potenzial, das Bakterienwachstum zu fördern und sollten regelmäßig getestet werden.

Beispiele: Mixstäbe, Schläuche, Klingen, Düsen, Ritzen, Spalten, Fugen, Ecken o.

unregelmäßig geformte Oberflächen.

In einem schwer zu reinigenden Bereich, wie einem Mixstab, sollten an verschiedenen Stellen Proben genommen werden, um die Sauberkeit zu kontrollieren.

17

2.2.3 Diagramm einer Fertigungsstraße mit typischen Kontrollpunkten

Unten sehen Sie ein Beispiel eines Fließbandplanes. Direkte Kontaktbereiche sind mit einem roten Rechteck, indirekte Kontaktbereiche mit einem blauen Kreis gekennzeichnet.

18

2.2.4 Individuelle Kontrollpunkte überwachen

Wenn die Kontrollpunkte bestimmt worden sind, sollte diese Information in die Sure Trend Software übertragen werden. Kontrollstellen können hier alphanumerisch, nach Gruppen oder Oberflächentyp oder nach anderer Kategorie definiert werden. Informationen über die Kategorie und Art der Oberfläche werden nur in der Software aber nicht auf dem Luminometer angezeigt. Kontrollpunkte können zu Testplänen aufgebaut werden, gruppiert nach der Zeit, zu der sie getestet werden sollen oder nach den Stellen, die zusammen getestet werden sollen.

Unten sehen Sie das Beispiel einer Tabelle, die mit der SureTrend Software erstellt wurde.

Prog # Ort Kategorie Oberfläche Mindestens Höchstgrenze

0 Kalibrierung Kalibrierung

1 Linie A Rohstoffabfall Abfalleimer Plastik 10 30

2 Flüssig beschichtetes Band Linie A Plastik 10 30

3 Tisch 1 Linie A Rostfrei 10 30

4 Tisch 2 Linie A Rostfrei 10 30

5 Fließband Linie A Plastik 10 30

6 Linie B Rohstoffabfall Abfalleimer Plastik 10 30

7 Trichter Linie B Rostfrei 10 30

8 Abfluss Linie B Rostfrei 10 30

9 Aufwärts Förderband Linie B Plastik 10 30

10 Tisch 3 Linie B Rostfrei 10 30

11 Tisch 4 Linie B Rostfrei 10 30

12 Fließband Linie B Plastik 10 30

13 Auslaufstutzen Linie B Rostfrei 10 30

14 Schneidemaschine Linie B Rostfrei 10 30

15 Abwärts Förderband Linie B Plastik 10 30

16 Durchleuchter Linie B Plastik 10 30

17 Terminales Band Linie B Plastik 10 30

18 Linie C Rohstoffabfall Abfalleimer Plastik 10 30

19 Trichter Linie C Rostfrei 10 30

20 Mixer Linie C Rostfrei 10 30

21 Abfluss Linie C Rostfrei 10 30

22 Klingen Linie C Rostfrei 10 30

23 Förderband Linie C Plastik 10 30

24 Oberes Förderband Linie C Plastik 10 30

25 Unteres Förderband Linie C Plastik 10 30

26 Warmwalze Linie C Rostfrei 10 30

27 Kaltwalze Linie C Rostfrei 10 30

28 Linie A Kiste Kisten Plastik 10 30

29 Linie B Kiste Kisten Plastik 10 30

30 Linie C Kiste Kisten Plastik 10 30

31 Abfalleimer 1 Eimerwagen Plastik 10 30

32 Abfalleimer 2 Eimerwagen Plastik 10 30

33 Abfalleimer 3 Eimerwagen Plastik 10 30

34 Abfalleimer 4 Eimerwagen Plastik 10 30

35 Ein/Aus Mechanismus Händehygiene Rostfrei 10 30

36 Becken Händehygiene Rostfrei 10 30

37 Abfluss 1 Abflüsse Rostfrei 100 300

38 Abfluss 2 Abflüsse Rostfrei 100 300

39 Abfluss 3 Abflüsse Rostfrei 100 300

40 Abfluss 4 Abflüsse Rostfrei 100 300

19

2.2.5 Testpläne erstellen

Wenn Sie Ihre Kontrollpunkte mit den Grenzwerten in die Sure Trend Software eingegeben haben, können Sie nun beginnen, Testpläne aufzustellen. Das Handbuch zur SureTrend zeigt Ihnen die erforderlichen Einzelschritte hierzu.

Testpläne stellen Mengen von Kontrollpunkten dar, die einer nach dem anderen getestet werden oder als Gruppe zusammengefasst werden oder an einem spezifischen Tag getestet werden.

Hier sehen Sie ein paar Varianten zur Anwendung von Testplänen am Beispiel der Fertigungsstraße auf Seite 17:

Tische Fließbänder Abfall und Kisten

Tisch 1 Linie A Fließband Linie A Rohstoffabfall

Tisch 2 Linie B aufwärts Fließband Linie B Rohstoffabfall

Tisch 3 Linie B Fließband Linie C Rohstoffabfall

Tisch 4 Linie B abwärts leitendes Band Linie A Kiste

Linie B terminales Fließband Linie B Kiste

Linie C Fließband Linie C Kiste

Oberes Fließband Abfalleimer 1

Unteres Fließband Abfalleimer 2

Abfalleimer 3

Abfalleimer 4

Linie A Linie B Linie C

Flüssig ausgekleidetes Band Trichter Trichter

Tisch 1 Abflussrinne Mixer

Tisch 2 Aufwärts Fließband Abflussrinne

Fließband Tisch 3 Messer

Tisch 4 Fließband

Fließband Oberes Band

Auslaufstutzen Unteres Band

Klinge Warmwalze

Abwärts Fließband Kaltwalze

Röntgen

Terminales Fließband

20

2.3 RLU Grenzen für Ihren Betrieb festlegen

Korrekte Grenzen für gut/mittelmäßig/schlecht gereinigte Bereiche festzulegen ist ein fundamentaler Teil der erfolgreichen Anwendung eines ATP Monitoring Systems. RLU Grenzwerte können, abhängig von der Art des Produkts, das hergestellt wird, sowie abhängig von den Produktionsoberflächen, variieren. In jedem Fall sind die Regeln zur Festlegung der Grenzen für OK/Achtung/Fehler (= Pass/Caution/Fail ) immer die gleichen.

Hygiena bietet Ihnen an, sich an gängigen RLU Grenzwerten zu orientieren, die den meisten Hygienestandards von Herstellern entsprechen. Beispiele einiger typischer Grenzwerte, speziell für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, können im Abschnitt Typische RLU Grenzwerte, Teil 3.2, nachgesehen werden.

2.3.1 RLU Grenzwerte erstellen

1. Reinigen Sie die Produktionsoberflächen bis zu dem Level, das durch tägliche Reinigungsprozesse erzielt werden sollte.

2. Führen Sie einen ATP Test an jedem Testort durch. Machen Sie an jedem gereinigten Testort 5 – 10 Wiederholungsmessungen und stellen Sie sicher, nicht mehrfach die gleiche Stelle zu testen.

Richtig Falsch

Alle Wiederholungsmessungen können auf der gereinigten Oberfläche nach

einmaliger Reinigung oder im Verlauf mehrerer Tage durchgeführt werden.

3. Bestimmen der Pass Grenze : Berechnen Sie den Durchschnitts- RLU-Wert für jeden Bereich, basierend auf den 5-10 Testergebnissen. Addieren Sie dafür alle Testergebnisse und teilen Sie die Summe durch die Anzahl der durchgeführten Tests. Die sich daraus ergebende Zahl ist der RLU-Durchschnittswert. Dies ist ihre Grenze für gute Reinigung.

21

4. Bestimmen der Fail Grenze:

1. Multiplikationsmethode: Multiplizieren Sie den Grenzwert für gute

Reinigung mit 3.

2. Methode per Standardabweichung: Bestimmen Sie die Standardabweichung der Testergebnisse, multiplizieren Sie diese mit 3 und fügen Sie diese Zahl zu der errechneten Grenze für gute Reinigung hinzu.

Die sich daraus ergebende Zahl ist ihre Grenze, die unzureichende Reinigung anzeigt. Ist diese Zahl null, können Sie den Grenzwert auf 10 RLU anheben. Gelegentlich können nicht aktivierte ATP Testbestecke einen RLU Wert von bis zu 2 RLU erzeugen.

5. Bestimmen der Caution* Grenze : Der Bereich zwischen der Pass- und Fail-Grenze ist der Caution-Bereich

*Beachten Sie: Der mittlere Caution-Bereich ist manchmal nützlich für die Trendanalyse und zur

Vermeidung exzessiver Reinigungsprozesse, wenn ein ATP-Programm eingeführt ist. Caution-

Resultate können als Warnung gesehen werden und diese Stellen sollten bei der nächsten Reinigung

gründlicher behandelt werden. Oft wird ein Caution-Ergebnis am nächsten Tag ein Pass-Ergebnis.

Einige Anwender übergehen den mittleren Bereich und arbeiten nur mit Pass und Fail-Limits. Jedes

Ergebnis über Pass, dem Wert für gute Reinigung, ist dann eine unzureichende Reinigung, ein Fail.

In der folgenden Tabelle sind Beispieldaten dargestellt, um den Durchschnitts-RLU-Wert und Grenzwerte für Pass/Caution/Fail mit Hilfe der Multiplikationsmethode darzustellen.

Test 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Durchschnitt

RLU Routine-

Reinigung 10 15 8 19 10 13 17 14 15 11 13.2

Die Daten würden dann folgende RLU Grenzwerte ergeben:

OK Achtung Fehler

0-13 14 - 35 39+

Falls ein Benutzer den mittleren Bereich auslassen möchte, liegt die Grenze für gute und schlechte Reinigung bei 13:

OK Fehler

0-13 14+

22

Beachten Sie: Unterschiedliche Oberflächen haben auch unterschiedliche Risikolevel und können daher andere RLU Grenzwerte besitzen. Pures Plastik zum Beispiel oder Gummioberflächen sind schwieriger zu reinigen als rostfreier Stahl und erzeugt daher höhere ATP Ergebnisse. In diesem Fall kann der Benutzer entweder 1) die RLU-Grenze für schwierig zu reinigende Bereiche höher legen oder 2) die Reinigung intensivieren um die ATP Testergebnisse an die Ergebnis anderer Kontrollpunkte anzugleichen.

2.3.2 Allgemeine Pass/Caution/Fail Limits

Hygiena bietet Firmen, die keine eigenen Grenzwerte bestimmen wollen, gängige Richtwerte. Dies sind gebräuchliche Grenzstufen für das ATP Hygiene Monitoring, die auf Keimzahlen und ATP Korrelationsstudien beruhen.

RLU

OK Achtung Fehler

Pass Caution Fail

SystemSUREPlus

10 11 – 29 30

EnSURE 20 21 – 59 60

Für weitere Informationen zu den gängigen Grenzwerten, kontaktieren Sie einen Mitarbeiter von Hygiena.

2.3.3 Daten der RLU Grenzwerte speichern und überwachen

Wenn Sie die RLU Grenzwerte einmal bestimmt haben, können diese in die SureTrend Software eingefügt und dann in die Software des Luminometers geladen werden. Die Informationen zum Prozedere hierzu finden Sie im SureTrend Manual. RLU Grenzwerte können auch manuell ins Luminometer eingegeben werden (die Details hierzu finden Sie in der Gebrauchsanleitung des Luminometers).

Sind die Grenzwerte bestimmt, werden höhere () und niedrigere ()Grenzwerte in numerischer Reihenfolge für jeden programmierten Bereich (PROG) auf dem Bildschirm angezeigt.

23

Nach der Durchführung eines ATP Tests werden die Ergebnisse wie folgt angezeigt:

(Okay) - Für jeden RLU Wert, der niedriger oder genau gleich mit dem Grenzwert für gute Reinigung liegt. Dieses Ergebnis bedeutet, dass die Oberfläche sauber ist.

(Achtung) - Für jeden RLU Wert, der größer als der Wert für gute und kleiner als der Wert für schlechte Reinigung ist. Ein mittelmäßiges Ergebnis bedeutet, dass die Fläche eventuell nicht adäquat gereinigt wurde.

(Schlecht) - Für jeden RLU Wert, der größer ist als der Wert für

mittelmäßige Reinigung. Ein schlechtes Resultat bedeutet, dass die Fläche

schmutzig oder kontaminiert ist.

Für Informationen zum weiteren Vorgehen, nachdem die Grenzwerte festgelegt wurden, lesen Sie Korrigerende Handlungsabläufe in Teil 2.5.

2.4 Testhäufigkeit

Wenn die Kontrollpunkte bestimmt und die Grenzwerte festgelegt wurden, sollte ein Testzeitplan entwickelt werden. Die Häufigkeit der Tests sollte auf dem Risikolevel des Kontrollpunkts basieren. Faktoren, die den Risikolevel beeinflussen, sind:

Empfindlichkeit der Oberfläche und Anfälligkeit zur Kontamination

Häufigkeit der Reinigung des Geräts/der Fläche

Alter und Abnutzung der Anlage

Schwierigkeit der Reinigung

Kontakt mit dem Produkt

Für die Lebensmittelherstellung, Anzahl und Arten der Lebensmittel, die mit der Maschine in Berührung kommen, wg. Kreuzkontamination und Allergenpotential

Kritische (Hochrisiko) Kontrollpunkte sollten täglich nach der Reinigung getestet werden. Sie können auch nach Änderung der Produktlinie eine Reinigung durchführen, sowie nach Schichtwechsel oder zu jeder Zeit vor einem neuen Produktionsstart. Kontrollpunkte mit niedrigerem Risiko müssen nicht so häufig getestet werden.

24

Beachten Sie: ATP Tests sollten, wenn immer möglich, vor dem Einsatz des

Desinfektionsmittels durchgeführt werden.

Der Test sollte nach Reinigung der Oberfläche, aber wenn möglich vor Auftragen eines Desinfektionsmittels durchgeführt werden. Produktrückstände, die nach der Reinigung auf der Oberfläche verbleiben, beeinträchtigen die Wirkung des Desinfektionsmittels. Desinfektionsmittel sind effektiver, wenn die Oberfläche frei von allen Rückständen ist. Dieser Reihenfolge, Reinigung-Testen-Desinfizieren zu folgen, vermeidet die Verschwendung von Desinfektionsmitteln und der Zeit, die dazu benötigt wird, eine erneute Desinfektion durchzuführen.

Beachten Sie: Bei einigen Desinfektionsverfahren ist es aufgrund der Betriebszeit der Anlage notwendig, den ATP Test nach der Desinfektion durchzuführen. Halten Sie in diesem Fall die korrekte Einwirkzeit und den Konzentrationsgrad des Desinfektionsmittels ein, bevor Sie den ATP Test durchführen. Gängige Desinfektionsmittel in normaler Wirkungsstärke sollten Hygiena‘s ATP System nicht beeinträchtigen. Einige säurehaltige Desinfektionsmittel könnten bei hoher Konzentration das Signal leicht abschwächen. Eine Liste jener Desinfektionsmittel ist bei Hygiena erhältlich.

25

2.5 Korrigierend eingreifende Maßnahmen

Einen korrigierend eingreifenden Aktionssplan in das System einzubauen, ist ein essentieller Baustein der ATP Überwachung. Korrigierende Ablaufpläne benötigen klare Instruktionen für die Schritte, die bei den Pass/Caution/Fail-Resultaten bzw. OK/Achtung/Fehler-Resultaten, durchgeführt werden müssen.

Passende korrigierende Schritte sind die folgenden:

TEST ERGEBNIS Korrigierende Verfahren

✔

(OK)

Der Kontrollpunkt wurde gründlich gereinigt. Führen Sie

die Desinfektion durch.

!

(Achtung)

Der Kontrollpunkt wurde möglicherweise nicht ausreichend gereinigt. Sie können entweder mit der Desinfektion fortfahren oder eine erneute Reinigung und einen weiteren ATP Test durchführen. Ein Kontrollpunkt mit dem Ergebnis Achtung! sollte zur Vermeidung zukünftiger Probleme gut überwacht werden.

X

(Fehler)

Der Kontrollpunkt wurde nicht gründlich gereinigt und

muss erneut gesäubert und getestet werden, bis Sie das

Ergebnis OK oder Achtung erhalten. Ein Kontrollpunkt

mit einem schlechten Ergebnis sollte notiert und

zukünftig gut überwacht werden.

Je nach den Erfordernissen der Firma hat der Anwender die Möglichkeit, Aktionspläne auszubauen und zu verfeinern. Als Nutzer können Sie sich zum Beispiel dazu entscheiden, einen Bereich mit einem schlechten Ergebnis wiederholt zu testen, bis in 3 drei aufeinander folgenden Tagen das Ergebnis OK erreicht wurde. Falls der Kontrollpunkt den Wert OK dreimal nacheinander nicht erreicht, sollten der Reinigungsprozess, das Personal oder die RLU Grenzwerte evaluiert werden.

Eine Ablaufgraphik auf der nächsten Seite stellt übliche Reinigungs- und Korrekturmaßnahmen dar.

26

Ablaufgraphik: empfohlene Reinigungs- , Test- und Korrekturmaßnahmen

27

2.6 kontinuierliche Verbesserung

Hygiena ATP Überwachungssysteme wurden hergestellt, um Firmen zu helfen, ihre Standards kontinuierlich zu verbessern. Ständige Verbesserungsmaßnahmen sichern exzellente Produktqualität, während sie ineffizientes Arbeiten reduzieren, Reklamationen vermindern und Auditoren wie Konsumenten die angemessene Sorgfalt und Konformität nachweisen.

Die Analyse der Ergebnisse ist der Schlüssel zu Evaluation und ständiger Verbesserung des Reinigungsprogramms. Durch Anwendung der SureTrend Software können Benutzer die ATP Ergebnisse überwachen und bewerten, Trends feststellen, Problemzonen erkennen, unzureichende Reinigungsvorgänge korrigieren und Risiken vermindern.

Falls der Trend zu einer hohen Anzahl an Ergebnissen von Caution-Achtung und Fail-Fehler geht, sollten die Standardreinjgungsabläufe (SSOP’s) nochmals überdacht werden, um Wege zu finden, diese Abläufe zu verbessern. Falls nur wenige Achtung- und Fehler-Resultate erzielt werden, könnten die Grenzwerte eventuell erniedrigt werden, um einen höheren Sauberkeitsstandard zu erreichen und somit einen noch sauberen Betrieb.

Die Grenzwerte sollten einmal jährlich, sowie immer, wenn Ablauf oder Ausstattung sich ändern, überprüft werden. Sobald die Reinigungsabläufe effizienter und effektiver werden, sollten die Grenzwerte angepasst werden, um sicher zu gehen, dass das Unternehmen sein maximales Potential ausschöpft.

28

Teil 3: Weitere Hilfe 3.1 Glossar

ATP (Adenosintriphosphat)

ATP ist eine chemische Verbindung, die von allen lebendigen Organismen genutzt wird, um Stoffwechselprozesse ablaufen zu lassen, wie die Muskelfunktion oder die Reproduktion. ATP findet man in lebenden Organismen (einschließlich Bakterien und anderer Mikro-organismen), sowie in einst lebender Materie (wie Lebensmitteln). Der Nachweis von ATP auf einer Oberfläche ist ein Indikator für das Vorhandensein von entweder mikrobieller Kontamination oder Lebensmittelrückständen, die potenziell das Mikrobenwachstum fördern.

Biolumineszenz

Biolumineszenz ist eine chemische Reaktion, bei der Licht erzeugt wird, wenn ATP in Kontakt mit dem Enzym Luciferase kommt. Hygiena’s ATP Testbestecke nutzen das Biolumineszenz-verfahren (Kombination von ATP und Luziferase), um eine Lichtemission zu erzeugen, die vom Luminometer erfaßt und gemessen wird.

RLU (Relative-Licht-Einheiten)

RLU ist die Einheit der Messung für die Lichtemission während der Biolumineszenzreaktion. Luminometer drücken die ATP Ergebnisse in RLU aus. RLU Werte sind direkt proportional zur Menge an ATP in der Probe, weshalb ein hoher RLU Wert eine große Menge an vorhandenem ATP anzeigt, was wiederum für einen hohen Grad an Kontamination steht. Niedrige RLU Werte zeigen niedrige Mengen an ATP und ein niedriges Kontaminationslevel an.

Biofilm

Biofilm entsteht, wenn Mikroorganismen eine Population bilden und eine klebrige Masse sezernieren, die sich auf der Oberfläche als Matrix festsetzt. Wenn sich einmal ein Biofilm gebildet hat, ist es sehr schwierig, diesen zu beseitigen. Ein Biofilm kann Ursache einer niedrigen Produktqualität sein und/oder Produktverlust aufgrund von Kontamination.

HACCP (= Hazard Critical Control Point, Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte)

HACCP ist ein weltweit verbreiteter und akzeptierter systemischer Ansatz zur Identifikation, Evaluation und Kontrolle signifikanter Gefahren für die Lebensmittel-sicherheit in der Lebensmittelverarbeitung und in der Fertigungsindustrie.

SSOP (= Sanitation Standard Operating Procedures, Standardisierte Hygienemaßnahmen)

Hygienemaßnahmen in Lebensmittelproduktionsbetrieben. Sie dienen als wichtige Basis des HACCP Programms.

CIP (= Cleaning in Place, ortsgebundene Reinigung)

Bezeichnet ein Verfahren zur Reinigung Verfahrenstechnischer Anlagen, z.B. bei pharmazeutischen Produktionsanlagen. Die Anlage wird ohne wesentliche Demontage auf den produktberührten Flächen gereinigt. Durch exakte Definition von Reinigungsmitteln, Drücken, Temperaturen und Zeiten wird ein reproduzierbarer Prozess festgelegt.

Kontrollpunkte (CP)

Kontrollpunkte eines ATP Programms sind direkte oder indirekte Kontaktflächen, an denen es potenziell zu Kontamination kommt und die mit Hilfe des Programms identifiziert, kontrolliert und überwacht werden können.

29

3.2 Beispiele typischer RLU-Grenzwerte

Die folgenden Richtlinien sind in der Lebensmittel- und Getränkeherstellungs-Branche üblich. Für empfohlene RLU Grenzen in anderen Bereichen, wie Lebensmittelservice, Catering, Krankenhaus, Restaurants und Lebensmittel-verarbeitung, kontaktieren Sie Hygiena.

Typische RLU Grenzen verschiedener Produktgruppen

OK ACHTUNG FEHLER OK ACHTUNG FEHLER

Produkt Oberfläche SystemSure Plus EnSURE

Milchprodukte Rostfreier Stahl < 5 6 – 7 > 8 <10 11-15 >16

Saftproduktion Rostfreier Stahl < 10 11 – 29 > 30 <20 21-59 >60

Wasserflaschenabfüllung Rostfreier Stahl < 5 6 – 9 > 10 <10 11-19 >20

Brauereiausstattung Rostfreier Stahl < 15 16 – 29 > 30 <30 31-59 >60

CIP Spülwasser Rostfreier Stahl < 5 N/A > 5 <10 N/A >10

Rohes Fleisch Schlachterei Metzgerei

Poröses Plastik < 100

< 50 101- 199 51-

99 > 200 > 100

< 200 < 100

201- 399

101-199 >400 >200

Gekochtes Fleisch Rostfreier Stahl < 25 26-49 > 50 < 50 51-99 >100

Fischproduktion Rostfreier Stahl < 30 31 - 59 > 60 < 60 61 - 119 >120

Schaltiere,

Meeresfrüchte Rostfreier Stahl < 100 101 - 199 > 200 < 200 201 - 399 >400

Käseverarbeitung Rostfreier Stahl < 5 6 - 9 >10 < 10 11 - 19 >20

Lebensmittelverarbeitung Rostfreier Stahl < 10 11-29 > 30 < 20 21-59 >60

Gemüse Rostfreier Stahl < 10 11-29 > 30 < 20 21-59 >60

Gemüse Poröses Plastik < 100 101 – 149 > 150 < 200 201 – 299 >300

Gekochte Produkte Rostfreier Stahl <10 11-29 >30 < 20 21-59 >60

30

3.3 Hygiena kontaktieren

Für jegliche Fragen zum Überwachungsprogramm oder weitere Informationen über Hygiena‘s

Produkte, kontaktieren Sie Hygiena bitte unter:

Hygiena - Americas

941 Avenida Acaso

Camarillo, CA

USA 93012

Tel: +1-805-388-8007 x300 Fax: +1-805-388-5531 info@hygiena.com

Hygiena International

Unit 11 WENTA Business Centre

Colne Way, Watford, Hertfordshire

WD24 7 ND. UK

Tel: +44 (0)1923 818821 Fax: +44 (0)1923 818825 enquiries@hygiena.com

Hygiena China

Neiwailain Building Suite 21A3

No. 518 Shangcheng Road

Pudong New District, Shanghai, China

Tel: +86-21-51321081 Fax: +86-21-51321081 enquiries@hygiena.com

Hygiena Online

Für zusätzliche Informationen über Hygiena, sowie interaktive Produktdemonstrationen, besuchen Sie uns auf www.hygiena.com und www.youtube.com/HygienaTV

31

Notizen

32

33

Tel: +44 (0)1923 818821

Tel: +86