Reduzierung des Energieverbrauchs im HoP · 1 Überblick Energiemanagement 2 ... Projekt Retco-TFS...

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1 HoP1/PT Thomas Gönner | 02.03.2012 | © Robert Bosch GmbH 2012. Alle Rechte vorbehalten, auch bzgl. jeder Verfügung, Verwertung, Reproduktion, Bearbeitung, Weitergabe sowie für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen Diesel Systems Reduzierung des Energieverbrauchs im HoP Thomas Gönner, Technischer Direktor Robert Bosch GmbH, Werk Homburg

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

Reduzierung des Energieverbrauchs im HoPThomas Gönner, Technischer Direktor

Robert Bosch GmbH, Werk Homburg

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

1 Überblick Energiemanagement

2

Beispiele für Energieeffizienzmaßnahmen

• Reinigungsanlagen

• Druckluftnetz

3 Ergebnisse/Zusammenfassung

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

1 Überblick Energiemanagement

2

Beispiele für Energieeffizienzmaßnahmen

• Reinigungsanlagen

• Druckluftnetz

3 Ergebnisse/Zusammenfassung

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

CO2-Management

Bosch’s CO2-Management orientiert sich am Greenhouse-Gas-Protokoll

Bosch Gesamtziel

“Klimaschutz”

verabschiedet am

29.August 2008:

Reduzierung CO2

Emission:

- 20% bis 2020

(Basisjahr 2007)

Bosch bezieht sich ausschließlich auf CO2 und auf Scope 1 und 2

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

Infrastruktur

ca. 20%vom Gesamtverbrauch

Fertigung

ca. 80%vom Gesamtverbrauch

Energieverbrauch im Werk HomburgAnteil Energieverbrauch an Werkleistung: ~2 % (Energiekosten: rd. 20 Mio. EUR)

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

Energieeffizienzmaßnahmen

Optimierung

Reinigungsanlagen

Heizwerksanierung

mit Kraft-Wärme-Kopplung

Energetischer

Hallensteckbrief

Optimierung

DruckluftnetzMaschinen-Energiepass Maschinen-Abschaltung

Optimierung

Bearbeitungszentrum

Checkliste für

MAE-Neubestellungen

Bedarfsgerechte

Beleuchtungssteuerung

Optimierung Schleif-MAE PhotovoltaikSelektive Abschaltung

Parkplatzbeleuchtung

Optimierung einer zentralen

KühlschmierstoffanlageDruckluftmanagement

Optimierung einer Hydroerosiven

Verrundungsanlage

Optimierung der Klimatisierung

von Mess- und Montagekabinen

Optimierung der Belüftungs-

steuerung von Fertigungshallen

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

1 Überblick Energiemanagement

2

Beispiele für Energieeffizienzmaßnahmen

• Reinigungsanlagen

• Druckluftnetz

3 Ergebnisse/Zusammenfassung

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

2011 2012 2013 2014

TEF11/Futter

Ziel: 13.723 MWh/a – CF2012: 11.047 MWh

3834

Ziel: 7500 MWh – CF2012: 7523 MWh

Ziel: 2100 MWh – CF2013: 2155 MWh

Ziel: 2100 MWh/a – CF2012: 2184 MWh

Ziel: 523 MWh – CF2012: 320 MWh

MOE3/Scheller

MOE3/Scheller

MOE6.2/Duhr

MOE6.2-Jarczyk

Ziel: 1.500 MWh/a – CF2012: 350 MWh

1. Projekt Reinigungsanlagen• Software

• Verfahren

• Wärmerückgewinnung

• Sonstige

2. Projekt Schleifmaschinen

• elektrische Komponenten optimieren

• Druckluftverbrauch minimieren

• KSK-Verbrauch minimieren

3. Projekt Chiron-BAZ

• Power Safe

• Air Sensorik

• Cooling unit

4. Projekt Druckluftnetz

• Analyse der IST-Situation

• Potentialermittlung

• Ausprobe und Umsetzung

5. Projekt Retco-TFS

• Analyse und Potentialermittlung

• Bedarfsgerechte Steuerung

• Optimierung KSS-Versorgung

322

52

Maschinen u. Einrichtungen

85

293

xy Erzielte Einsparung

Projektlaufzeit

100% Einsparung/a

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

Absaugung (Verlust S 20%)

Kammer

Ultraschall

Heißluft

Absaugung (1500 m³/h)

Pumpe

Filter

InjectionflowpumpM

Absaugung

Vakuumpumpe

Reinigen 1 Reinigen 2 Reinigen 3

Kammer:

60 °C

60 °C 60 °C 60 °C

105 °C

60 °C

50 °C

80 °C

Bypass Filtration

8%

2%

28%

9%

1%

34%

%

%

Prozeß

Reinigen 1

Prozeß

Reinigen 2

Prozeß

Reinigen 3

Vakuum-

trocknenHeißluft-

trocknen

Teile-

temperatur

10%

Primärenergie

13%15%13%13%16%

Prozeßenergie

18%

4% 4% 2% 5% 3% 2%

Projekt Reinigungsanlagen | Energieschema

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

Größter Energieverbrauch durch:

- Betrieb Vakuumpumpe (28%)

- Beheizung der

Reinigungsbäder (34 %)

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

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Energieeinsparung

2,4 GWh

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0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

I. Q 2011 II. Q 2011 III. Q 2011 IV. Q 2011 2011 2012

En

erg

ieein

sp

aru

ng

en

[M

Wh

/a]

kum. Einsparungen / QuartalGesamteinsparung 2011umgesetzte Maßnahmen mit Wirksamkeit 2012Vorschau 2012

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

Projekt Reinigungsanlagen

Gesamtprojekt (129 Anlagen)

1.000 MWh/a ≈ 404 tCO2/a

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

1 Überblick Energiemanagement

2

Beispiele für Energieeffizienzmaßnahmen

• Reinigungsanlagen

• Druckluftnetz

3 Ergebnisse/Zusammenfassung

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

Absenkung Druckluftniveau

Absenkung Druckluftniveau

Senkung des Druckluftniveaus Reduzierung der 10bar-Verbraucher

Invest:

Einsparung:

0 TEUR

164 TEUR/a

1.155 MWh/a

Durch die Optimierung des Druckluftbandes können 466 t CO2/a eingespart werden.

p

t

7,4 bar

6,9 barHalle

6bar

10 bar

Halle

6bar

10 bar

IST SOLL

Reduzierung 10-bar-Verbraucher

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

Optimierung Druckluftnetz

Optimierung Druckluftnetz im HoP

Übergeordnete Steuerung zur verbrauchsabhängigen Ansteuerung

Invest:

Einsparung:

118,5 TEUR

99,3 TEUR/a

1.029 MWh/a

Durch die Optimierung der Steuerung des Druckluftnetzes können 415 t CO2/a eingespart werden.

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

Reduzierung Druckluftleckagen

Absenkung Druckluftniveau Bosch Homburg

Durch die Optimierung der Druckluftbandes können 466 t CO2/a eingespart werden.

Loch Ø

in mm

Luftverlust bei

6 bar in l/s

Energieverlust

in kWEuro/Jahr*

<0,7 mm(ermitteltTEF22)

0,9 0,2 200

< 1 mm 1,3 0,3 270

< 3 mm 11,1 3,1 2.950

* 1 kW x 0,125 Euro x 7.200 Betriebstunden / Jahr

Auch kleinere Leckagen

sind schon richtig teuer!

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Diesel Systems

Projekt Druckluftnetz

0

500

1.000

1.500

2.000

2.500

I. Q 2011 II. Q 2011 III. Q 2011 IV. Q 2011 2011 2012

En

erg

ieein

sp

aru

ng

en

[M

Wh

/a]

kum. Einsparungen / QuartalGesamteinsparung 2011umgesetzte Maßnahmen mit Wirksamkeit 2012Vorschau 2012

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1 Überblick Energiemanagement

2

Beispiele für Energieeffizienzmaßnahmen

• Reinigungsanlagen

• Druckluftnetz

3 Ergebnisse/Zusammenfassung

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0

2

4

6

8

10

12

ROI [a]

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Übersicht ROI umgesetzter ProjekteEnergieerzeugung

Gebäude

Anlagen/Prozesse

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0%

5%

10%

15%

20%

25%

DENAPrognose

Öko-InstitutPrognose

BoschZiel

Homburg bis 2012

Industrie bis 2020

Basis: 2009 2010 2007

0%

5%

10%

15%

20%

25%

DENAPrognose

Öko-InstitutPrognose

BoschZiel

Industrie bis 2020

Basis: 2009 2010 2007

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Kosten und Nutzen von Energieeffizienzmaßnahmen

Diesel Systems

Energieeinsparpotenziale im Vergleich

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