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Ressource Instandhaltung 2007 / 2008

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Ressource Instandhaltung2007 / 2008

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Moderne Instandhaltung

1. Die Instandhaltung ist qualifizierter Dienstleister der Produktion.

2. Die Instandhaltung analysiert die eigenen Abläufe und Prozesse

und setzt die gewonnenen Erkenntnisse kontinuierlich in

Verbesserungen um (pro-aktiv).

3. Die Instandhaltung setzt sich selbst Ziele und stellt den

Erfüllungsgrad messbar dar (IH-Controlling).

Die Instandhaltung leistet einen positiven Beitrag zum

Betriebsergebnis.

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Instandhaltungsmanagement

Instandhaltungs-management

Instandhaltungskonzept

Analyse der Maschinendaten

Controlling,Rationalisierungspotenzial

Instandhaltungskosten,Instandhaltungsbudget

Material- undErsatzteilbedarf

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Instandhaltungskonzept

Instandhaltungskonzept

Wie hoch ist der Anteil von geplanter und störungsbedingter IH?

Wie hoch ist der Anteil von autonomer und zentraler IH (online, offline)?

Ist die Zuordnung autonome IH, zentrale IH und Gerätehersteller dokumentiert (Organisation)?

Sind Wartungszyklen in Wartungsplänen aufeinander abgestimmt (harmonisiert)?

Ist die IH nach den Prämissen kurze Stillstandszeiten und geringe Kosten organisiert (Strategie)?

Werden IH-Maßnahmen dokumentiert (Feed-back, Historie, Wissensdatenbank)?

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Instandhaltung nach DIN 31051

Instandhaltung (DIN 31051)

Wartung Inspektion Instandsetzung Verbesserung

Anlagenstruktur / GeräteaufgliederungWI-Pläne Instandsetzung

Stördatenerfassung

SchwachstellenanalyseVerbesserung

Stördaten-auswertung

Von der Störungsbehebung zur Störungsvermeidung

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modern

niedrig

Risikoorientiert

Zeit-abhängig orientiertEreignis-

orientiert(breakdown)

zustand-abhängig orientiert

Zuverlässig-keits-

orientiert

Risikoorientiert

Risikoorientiert

Zeit-abhängig orientiert

Zeit-abhängig orientiertEreignis-

orientiert(breakdown)

Ereignis-orientiert

(breakdown)

zustand-abhängig orientiert

zustand-abhängig orientiert

Zuverlässig-keits-

orientiert

Zuverlässig-keits-

orientiert

Anlagen-verfügbarkeit

IH - Kosten

niedrig

niedrig hoch

hoch

traditionell

modern

Quelle: AT Kearney

Instandhaltungsstrategien

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Instandhaltungsstrategien

Ereignisorientierte Instandsetzung(breakdown maintenance)

Zeitabhängige Wartung(preventive maintenance)

Zustandsabhängige Instandhaltung(predictive maintenance)

Zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung(reliability centered maintenenance RCM)

Risikoorientierte Instandhaltung(risk based maintenance RBM)

Produktionsausfälle und Unfällesind nicht vermeidbar

Erhöhter Aufwand durch unnötige Instandsetzung (Materiallebensdauer)

Instandhaltung zum richtigen Zeitpunktdurch technische Diagnostik(condition monitoring)

Instandhaltung wird geplant nach Zuverlässig-keitserwartungen (Prognose ähnlich FMEA, aufwendig, wenig geeignet)

Geplante Instandhaltung auf der Basis gemessener Ausfalldaten, Statistiken, Prognoseverfahren und Inspektionsberichten

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Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Rüstzeit13%

Wartung2%

Störung22%

Nutzungszeit63%

KW 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Belegungszeit [h] 51,00 55,45 43,50 61,50 53,25 60,75 52,50 69,00 64,10 80,00Nutzungszeit [h] 32,81 37,16 25,01 43,98 39,63 40,17 35,07 45,32 37,11 50,33

Rüstzeit [h] 9,64 9,64 9,09 9,67 8,67 10,18 9,43 8,63 8,54 10,07Wartungszeit [h] 0,15 1,00 3,00 0,35 0,75 0,15 1,50 2,85 3,05 1,95Störungszeit [h] 8,40 10,35 6,40 7,50 4,20 10,25 6,50 12,20 15,40 17,65Nutzungsgrad 64% 67% 57% 72% 74% 66% 67% 66% 58% 63%

Technische Verfügbarkeit 80% 78% 80% 85% 90% 80% 84% 79% 71% 74%

Erfassungs- und Berechnungsbeispiel der Bruttoanlageneffektivität (OEE)

minGesamtbetriebszeit (24 Stunden) 1440÷ nicht vorgesehener Betrieb (1 Schicht weniger) -480÷ geplante Stillstandszeit (Wartung) -60

ergibt Belegungszeit von 900÷ Rüst- und Einstellvorgänge -45

ergibt Betriebszeit von 855÷ ungeplante Stillstandszeit (technische Störung) -20 OEE

82,78%ergibt Nettobetriebszeit 835÷ Leerlauf, Stopps, kein Auftrag -80

ergibt nutzbare Betriebszeit 755÷ Prozessfehler, Ausschuss -10

ergibt Nettoproduktivitätszeit "Anlage läuft" 745

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Maschinenlogbuch (Beispiel)Datum

Gesamt-zeit (h)

Produktion Rüstentechnische

StörunggeplanteWartung

geplanterStillstand

org.Störung

Nutzung-zeit

Nutzungs-grad

technischeVerfügbarkeit

Event 1 2 3 4 5 601.09.04 24,0 20,0 2,1 1,9 24,0 83,4% 91,3%02.09.04 24,0 5,7 1,5 13,8 2,0 1,0 22,0 25,9% 29,2%03.09.04 16,0 15,0 1,0 16,0 93,8% 100,0%04.09.04 0,0 0,005.09.04 0,0 0,006.09.04 24,0 15,0 1,0 7,5 0,5 24,0 62,5% 66,7%07.09.04 24,0 21,0 1,5 1,5 24,0 87,5% 93,3%08.09.04 24,0 19,8 2,0 2,2 24,0 82,5% 90,0%09.09.04 24,0 21,0 1,5 1,5 24,0 87,5% 93,3%10.09.04 16,0 15,0 1,0 16,0 93,8% 100,0%11.09.04 0,0 0,012.09.04 0,0 0,013.09.04 24,0 23,0 1,0 24,0 95,8% 100,0%14.09.04 24,0 19,7 1,5 0,8 2,0 24,0 82,1% 96,1%15.09.04 24,0 20,0 2,0 2,0 24,0 83,3% 100,0%16.09.04 24,0 18,0 1,5 0,5 4,0 20,0 90,0% 97,3%17.09.04 16,0 12,6 1,0 2,4 13,6 92,6% 100,0%18.09.04 0,0 0,019.09.04 0,0 0,020.09.04 24,0 22,5 1,0 0,5 24,0 93,8% 97,8%21.09.04 24,0 18,5 1,4 0,5 2,5 1,2 21,6 85,7% 97,4%22.09.04 24,0 11,2 2,0 10,8 24,0 46,8% 51,0%23.09.04 24,0 20,0 1,5 2,5 24,0 83,3% 88,9%24.09.04 16,0 15,0 1,0 16,0 93,8% 100,0%25.09.04 0,0 0,026.09.04 0,0 0,027.09.04 0,0 0,028.09.04 0,0 0,029.09.04 0,0 0,030.09.04 0,0 0,0Summe 400,0 313,0 25,5 40,0 4,0 10,9 6,7 389,1 82,1% 90,1%

100,0% 78,2% 6,4% 10,0% 1,0% 2,7% 1,7%

DMU_70 Kostenstelle.: Inventar-Nr.:

DMU_70

0,0%

10,0%

20,0%

30,0%

40,0%

50,0%

60,0%

70,0%

80,0%

90,0%

100,0%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Monat September

Ve

rfü

gb

ark

eit

Nutzungsgrad

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Analyse der Maschinendaten

Analyse der Maschinendaten

Wie hoch ist der Nutzungsgrad pro Anlageund gesamt?

Wie hoch ist die Verfügbarkeit pro Anlageund gesamt?

Wie hoch ist die technische Zuverlässigkeit pro Anlage und gesamt?

Wie hoch ist die Instandhaltungszeitpro Anlage und gesamt?

Wie hoch ist die Wartezeit pro Anlage und gesamt (Reaktionszeit, Wartezeitfaktor)?

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VDI 3423, VDI 3649, VDI/VDE 2189 und DIN 40041

Betrachtungszeit (z. B. Woche, Monat, Jahr)

Belegungszeitgeplanter Stillstand,z. B. Wochenende

Nutzungszeit Ausfallzeit

Nutzungszeit IH-Zeit

Warte-zeit

Nutzungszeit

Ausfallzeit

NutzungszeitWartezeit

IH-ZeitNutzungszeit

Ausfallzeit

eitBelegungsz

ZeitIHeitVerfügbarktechnische

eitBelegungsz

itNutzungszeadNutzungsgr

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Probleme der Zeiterfassung

NutzungszeitWartezeit

IH-Zeit

Nutzungszeit

Schichtbuch

Ausfallzeitin der EDV

Rep.

Beginn Ende

Info an die IHAuftrag in EDV

Fertigmeldungin der EDV

Technische Störung Fertigungsbeginn

t1 t2 t3 t4 t5 t6

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Controllingdaten

Input Output

1. Belegungszeit 1. Nutzungsgrad (NG)

2. Nutzungszeit 2. Verfügbarkeit (Vt)

3. Ausfallzeit 3. Zuverlässigkeit (MTBF)

4. Anzahl der Störungen 4. Wartbarkeit (MTTR)

5. Instandhaltungszeit 5. mittlere Ausfallzeit (MDT)

6. Instandhaltungskosten 6. Wartezeitfaktor (Organisation)

7. Stillstandskosten 7. ABC-Analysen

8. Wertverlust 8. Instandhaltungsbudget

9. Ersatzteilkosten 9. Deckungsbeitrag

10. Kreislaufzeit, 10. Ersatzteilbedarf Wiederbeschaffungszeit

Input Output

1. Belegungszeit 1. Nutzungsgrad (NG)

2. Nutzungszeit 2. Verfügbarkeit (Vt)

3. Ausfallzeit 3. Zuverlässigkeit (MTBF)

4. Anzahl der Störungen 4. Wartbarkeit (MTTR)

5. Instandhaltungszeit 5. mittlere Ausfallzeit (MDT)

6. Instandhaltungskosten 6. Wartezeitfaktor (Organisation)

7. Stillstandskosten 7. ABC-Analysen

8. Wertverlust 8. Instandhaltungsbudget

9. Ersatzteilkosten 9. Deckungsbeitrag

10. Kreislaufzeit, 10. Ersatzteilbedarf Wiederbeschaffungszeit

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Kennzahlen Benchmarking für die Instandhaltung

MTTRMTBF

MTBFV

ZeitIHitNutzungsze

itNutzungszeVeitVerfügbark

enGesamtkostIH

stenMaterialkostenanteilMaterialko

eitBelegungsz

itNutzungszeNadNutzungsgr

enGesamtkostIH

ungEigenleistKostenungsanteilEigenleist

Ausfälle

tAusfallzeiMDT

Ausfälle

ZeitIHMTTRtWartbarkei

enGesamtkostIH

ungFremdleistKostenungsanteilFremdleist

Ausfälle

itNutzungszeMTBFgkeitZuverlässi

rthaffungsweWiederbesc

)gesamt(KostenIHKostenrateIH

G

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Controlling

Controlling,Rationalisierungspotenzial

Werden monatlich Controllingberichte erstellt und Maßnahmen daraus ableitet (Verdichtung auf Geschäftsbericht, Handlungsbedarf)?

Wird Rationalisierungspotenzial aufgezeigt (Verfügbarkeitskiller, Kostentreiber)?

Welche Maßnahmen eignen sich zur Beseitigung erkannter Schwachstellen (KVP)?

Werden Alternativenvergleich und Kosten-Nutzen-Analysen durchgeführt?

Werden künftige Situationen prognostiziert (Wenn-Dann-Analysen, Entscheidungshilfen)?

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Controllingbericht

Die Betriebsdaten (BDE) und Instandhaltungsdaten werden in einem Controllingbericht aufgelistet und in regelmäßigen Abständen aktualisiert (wöchentlich, monatlich, etc.).

Beispiel:

EquiNr.

BezeichnungIH-Kosten

€Anzahl

AusfälleBelegungs-

zeit (h)Nutzungs-

zeit (h)Ausfall-zeit (h)

IH-Zeit(h)

MTBF(h)

MDT(h)

MTTR(h)

NG VtIH-Kosten/

AusfallIH-Kosten/

Betriebsstd.

DW02 Dieselwagen 12.556,00 19 -- 2.286,0 811,2 163,4 120,3 42,7 8,6 73,8% 93,3% 660,84 € 5,49 €

ES02 Elektrostapler 9.233,00 11 -- 1.887,6 905,0 100,9 171,6 82,3 9,2 67,6% 94,9% 839,36 € 4,89 €

NC04Portal-

fräsmaschine96.500,00 180 5250 2.900,6 1.700,4 1.250,2 16,1 9,4 6,9 55,2% 69,9% 536,11 € 33,27 €

NC055-Achsen

Fräsmaschine89.660,00 140 4770 2.720,0 910,0 340,4 19,4 6,5 2,4 57,0% 88,9% 640,43 € 32,96 €

Controllingbericht

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Instandhaltungskosten, Budget

Instandhaltungskosten,Instandhaltungsbudget

Wie hoch sind die IH-Kosten pro Gewerk,pro Anlage und gesamt?

Wie hoch ist die IH-Kostenrate (Benchmarking)?

Wie hoch ist der Deckungsbeitrag in der IH(make or buy)?

Wird das IH-Budget nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten vorgegeben (degressiver Wertverlust, progressive IH-Kosten)?

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Deckungsbeitrag in der IH

Deckungsbeitrag (€/h)

0

10

20

30

40

50

60

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Instandhaltungsstunden

Gerät C A B E

Kapazitätsgrenze

F D

h

eitdhaltungsztanIns

ostendhaltungsktanInsekostenlgFo/AusfallitragDeckungsbe

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Instandhaltungskosten,Budget

Wertverlust und IH-Kosten

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Jahre

Werverlust IH-Kosten

Durchschnittskosten

3.000

3.500

4.000

4.500

5.000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Jahre

jährliche Durchschnittskosten

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Instandhaltungskosten, Budget

jährliches IH-Budget

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Jahre

Durchschnittskosten zulässige IH-Kosten

Anschaffungswert 25.000 € Abschreibung 20%

Zeitwert Wertverlust WVk IHK IHKk DK zul IHK

0 25.000,00 0,001 20.000,00 5.000,00 5.000,00 0,00 5.000,00 1.000,002 15.000,00 4.000,00 9.000,00 1.000,00 1.000,00 5.000,00 2.000,003 11.000,00 3.000,00 12.000,00 2.000,00 3.000,00 5.000,00 2.800,004 8.000,00 2.200,00 14.200,00 2.800,00 5.800,00 5.000,00 3.400,005 5.800,00 1.600,00 15.800,00 3.400,00 9.200,00 5.000,00 3.840,006 4.200,00 1.160,00 16.960,00 3.840,00 13.040,00 5.000,00 4.160,007 3.040,00 840,00 17.800,00 4.160,00 17.200,00 5.000,00 4.392,008 2.200,00 608,00 18.408,00 4.392,00 21.592,00 5.000,00 4.560,009 1.592,00 440,00 18.848,00 4.560,00 26.152,00 5.000,00 4.681,60

10 1.152,00 318,40 19.166,40 4.681,60 30.833,60 5.000,00 5.000,0011 19.166,40

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Ersatzteilbedarf

Material- undErsatzteilbedarf

Werden die ET unterschieden inReserveteile (repairable items) und Verbrauchsmaterial (non repairable items)?

Wird der Bedarf an Reserveteile nachLieferzeit und Verfügbarkeit optimiert?

Wird der Bedarf an Verbrauchsteile nach Bestell-und Lagerhaltungskosten optimiert?

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Definition nach DIN EN 13306 (ersetzt DIN 31051)

Konstruktionsteile,Bauteile die ohne Zerstörung nicht weiter zerlegbar sind

Normteile (Schrauben, Muttern, Stifte, Splinte, Lager, etc.)

Verschleiß- und Verbrauchsmaterial (Wartungsmaterial, Reinigungsmittel, Schmiermittel, Klebstoffe, etc.)

Ersatzteilmanagement (Disposition, Lagerhaltung)

ErsatzteilErsatzteil

Austauschteilrepairable item

Austauschteilrepairable item

Verbrauchsteilnon repairable item

Verbrauchsteilnon repairable item

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ErsatzteilErsatzteil

Austauschteilrepairable item

Austauschteilrepairable item

Verbrauchsteilnon repairable item

Verbrauchsteilnon repairable item

Die Bestellmenge für Verbrauchsteile richtet sich nach dem Kostenminimum ermittelt aus den Fixkosten für den Bestellvorgang, Lagerhaltungskosten, Mengenbedarf pro Geschäftsjahr, Stückpreis und erzielbarer Mengenrabatt.

Austauschteile stehen nach erfolgter Instandsetzung wieder als Ersatzteil zur Verfügung.Es werden nur so viele Teile im Lager bevorratet, um die Instandsetzungszeit (Wiederbeschaffungszeit) zu überbrücken. Im Bedarfsfall muss mindestes ein Teil am Lager angetroffen werden.

(Der Ersatzteilerstbedarf beträgt ca. 1,5 - 3 % vom Invest.Der jährliche Folgebedarf beträgt ca. 20 % vom Erstbedarf)

Ersatzteilmanagement (Disposition, Lagerhaltung)

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ErsatzteilErsatzteil

Austauschteilrepairable item

Austauschteilrepairable item

Verbrauchsteilnon repairable item

Verbrauchsteilnon repairable item

Disposition unter Berücksichtigung von:

• Beschaffungskosten

• Lagerhaltungskosten

• Mengenbedarf für ein Jahr

• Stückpreis

• Staffelpreis, Mengenrabatt

Disposition unter Berücksichtigung von:

• Wiederbeschaffungszeit

• Ausfallrate, Umschlagsrate

• Anzahl Systeme

• Ersatzteilverfügbarkeit

Ersatzteilmanagement (Disposition, Lagerhaltung)

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Checkliste(nach Word kopieren)

Instandhaltungs-management

Instandhaltungskonzept

Wie hoch ist der Anteil von geplanter und störungsbedingter IH?

Wie hoch ist der Anteil von autonomer und zentraler IH (online, offline)?

Ist die Zuordnung autonome IH, zentrale IH und Gerätehersteller dokumentiert (Organisation)?

Sind Wartungszyklen in Wartungsplänen aufeinander abgestimmt (harmonisiert)?

Ist die IH nach den Prämissen kurze Stillstandszeiten und geringe Kosten organisiert (Strategie)?

Werden IH-Maßnahmen dokumentiert (Feed-back, Historie, Wissensdatenbank)?

Analyse der Maschinendaten

Wie hoch ist der Nutzungsgrad pro Anlageund gesamt?

Wie hoch ist die Verfügbarkeit pro Anlageund gesamt?

Wie hoch ist die technische Zuverlässigkeit pro Anlage und gesamt?

Wie hoch ist die Instandhaltungszeitpro Anlage und gesamt?

Wie hoch ist die Wartezeit pro Anlage und gesamt (Reaktionszeit, Wartezeitfaktor)?

Controlling,Rationalisierungspotenzial

Werden monatlich Controllingberichte erstellt und Maßnahmen daraus ableitet (Verdichtung auf Geschäftsbericht, Handlungsbedarf)?

Wird Rationalisierungspotenzial aufgezeigt (Verfügbarkeitskiller, Kostentreiber)?

Welche Maßnahmen eignen sich zur Beseitigung erkannter Schwachstellen (KVP)?

Werden Alternativenvergleich und Kosten-Nutzen-Analysen durchgeführt?

Werden künftige Situationen prognostiziert (Wenn-Dann-Analysen, Entscheidungshilfen)?

Instandhaltungskosten,Instandhaltungsbudget

Wie hoch sind die IH-Kosten pro Gewerk,pro Anlage und gesamt?

Wie hoch ist die IH-Kostenrate (Benchmarking)?

Wie hoch ist der Deckungsbeitrag in der IH(make or buy)?

Wird das IH-Budget nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten vorgegeben (degressiver Wertverlust, progressive IH-Kosten)?

Material- undErsatzteilbedarf

Werden die ET unterschieden in Reserveteile (repairable items) und Verbrauchsmaterial (non repairable items)?

Wird der Bedarf an Reserveteile nachLieferzeit und Verfügbarkeit optimiert?

Wird der Bedarf an Verbrauchsteile nach Bestell-und Lagerhaltungskosten optimiert?W. Reitze

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VerfügbarkeitVerfügbarkeit von Transport- und Lageranlagen, sowie deren TeilsystemeVDI 35815

VerfügbarkeitAnwendung der Verfügbarkeitsberechnung von Förder- und LagersystemenVDI 36496

"Bibel des Instandhalter" BeschreibungInstandhaltung, BegriffeDIN 31 0511

beschreibende DokumentationInhalt und Aufbau v. InstandhaltungsanleitungenDIN 31 0522

Dokumentation, ET-ListenErsatzteilwesen der InstandhaltungVDI 28923

VerfügbarkeitVerfügbarkeit von Maschinen und AnlagenVDI 34234

Nutzungsgrad, V, MTBF, MTTRBerechnungsmethoden v. ZuverlässigkeitskenngrößenVDI/VDE 21807

PrüfprogrammLeitfaden zur Instandhaltbarkeit von GerätenDIN IEC 60706-58

(Vogel Verlag 1979)Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und SicherheitProf. Eugen Schäfer22

(Springer Verlag 1991)Qualität und Zuverlässigkeit technischer SystemeProf. Alessandro Birolini21

DefinitionenBegriffe der Instandhaltung (ersetzt DIN 310 51)EN 1330620

Anwendungsschwerpunkte v. ZuverlässigkeitsanalysenVDI 400819

Markoff, Monte-Carlo Methode, BoolscheAlgebra, etc.

FehlerbaumanalyseDIN 25 42418

DefinitionenBegriffe der Qualitätssicherung und StatistikDIN 55 35017

DefinitionenZuverlässigkeit elektr. Geräte, Anlagen und SystemeDIN 40 04216

Dokumentation, ET-ListenErsatzteillisteDIN 24 42015

beschreibende DokumentationWartungs- u. Inspektionsliste HydraulikDIN 24 34314

Beschreibung, MethodeFMEA – Fehlermöglichkeits- und EinflussanalyseDt. Gesellschaft f. Qualität 13

logischer Ablauf einer SchadensanalyseSchadensanalyse, Grundlagen, Begriffe, DefinitionenVDI 382212

DefinitionenZuverlässigkeitDIN 40 04111

Benchmarking (1. Kennzahl)Bildung von Kennzahlen in der InstandhaltungVDI 289310

InstandhaltbarkeitKonstruieren instandhaltungsgerechter techn. AnlagenVDI 22469

AnwendungTitelRichtlinie

VerfügbarkeitVerfügbarkeit von Transport- und Lageranlagen, sowie deren TeilsystemeVDI 35815

VerfügbarkeitAnwendung der Verfügbarkeitsberechnung von Förder- und LagersystemenVDI 36496

"Bibel des Instandhalter" BeschreibungInstandhaltung, BegriffeDIN 31 0511

beschreibende DokumentationInhalt und Aufbau v. InstandhaltungsanleitungenDIN 31 0522

Dokumentation, ET-ListenErsatzteilwesen der InstandhaltungVDI 28923

VerfügbarkeitVerfügbarkeit von Maschinen und AnlagenVDI 34234

Nutzungsgrad, V, MTBF, MTTRBerechnungsmethoden v. ZuverlässigkeitskenngrößenVDI/VDE 21807

PrüfprogrammLeitfaden zur Instandhaltbarkeit von GerätenDIN IEC 60706-58

(Vogel Verlag 1979)Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und SicherheitProf. Eugen Schäfer22

(Springer Verlag 1991)Qualität und Zuverlässigkeit technischer SystemeProf. Alessandro Birolini21

DefinitionenBegriffe der Instandhaltung (ersetzt DIN 310 51)EN 1330620

Anwendungsschwerpunkte v. ZuverlässigkeitsanalysenVDI 400819

Markoff, Monte-Carlo Methode, BoolscheAlgebra, etc.

FehlerbaumanalyseDIN 25 42418

DefinitionenBegriffe der Qualitätssicherung und StatistikDIN 55 35017

DefinitionenZuverlässigkeit elektr. Geräte, Anlagen und SystemeDIN 40 04216

Dokumentation, ET-ListenErsatzteillisteDIN 24 42015

beschreibende DokumentationWartungs- u. Inspektionsliste HydraulikDIN 24 34314

Beschreibung, MethodeFMEA – Fehlermöglichkeits- und EinflussanalyseDt. Gesellschaft f. Qualität 13

logischer Ablauf einer SchadensanalyseSchadensanalyse, Grundlagen, Begriffe, DefinitionenVDI 382212

DefinitionenZuverlässigkeitDIN 40 04111

Benchmarking (1. Kennzahl)Bildung von Kennzahlen in der InstandhaltungVDI 289310

InstandhaltbarkeitKonstruieren instandhaltungsgerechter techn. AnlagenVDI 22469

AnwendungTitelRichtlinie

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