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Trends for Extrusion im extru[net] revoluonäre Extrusion extrunet gmbh | Austria | 4550 Kremsmünster | Bad Haller Straße 40 | Phone +43 570 580 2 | offi[email protected]

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Trends for Extrusion im extru[net]

revolutionäre Extrusion

extrunet gmbh | Austria | 4550 Kremsmünster | Bad Haller Straße 40 | Phone +43 570 580 2 | [email protected]

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[bühnen]verzeichnis

Glanzvorstellung im [extru]netDie Extrusion füht Regie

Seite 03

[extru]vagante Darbietung auf ganzer LinieAll-in-one Extrusion

04-05Seite

Vorhang auf für ambitionierte AnlagenExtruder

12-13Seite

Beeindruckende Darbietung überzeugender RegisseureHaupt- und Nebenwerkzeug

18-19Seite

glanzvoller Auftritt sparsamer DarstellerEnergiesparsysteme

06-07Seite

Bühne frei für höchste AnsprücheModulwerkzeug exflex

20-21Seite

Szenenapplaus für die performance lineStandard-Extrusionslinie „performance line“

08-09Seite

Die Rezeptur führt RegieWPC Extrusion 22-23Seite

Famose Inszenierung der ultimate lineenergiesparende Extrusionslinie „ultimate line“

10-11Seite

Repertoire empor zu außergewöhnlichen DichtungenWPC │Sealing │ Foaming │ Siding 24-25Seite

In der Nebenrolle glänzt die module lineExtrusionslinie „module“ für technische Profile & WPC

16-17Seite

Ovationen für gedichtete ErgebnisseCo-Extruder

14-15Seite

Zugabe für das all-in-one ProjektTurn-Key - Schlüsselfertige Anlagen

26-27Seite

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extrunet, die etablierte Kraft in der Extrusionsszene zeichnet sich durch ständige Innovationen im Umfeld der EXTRUSION aus.

Die analytisch aufwendig erarbeiteten, erprobten und auf dem neuesten Stand der Technik befindlichen Extrusionssyste-me überraschen dabei durch ihr revolu-tionäres Konzept der energieeinsparen-den Profilextrusion und gelten dabei als Garant für richtungsweisende Energie- und Extrusionstechnik im Maschinen- und Werkzeugportfolio.

Die aktuelle Maschinengeneration bringt alle Vorzüge und Eigenschaften moder-ner Extrusionsanlagen mit.

Sämtliche Werkzeugsysteme über-zeugen durch beständige Fort-schritte in Werkzeugoptimierung & -auslegung und gewähren ein idea-les Zusammenwirken aller Extrusions- Komponenten.

Die Extrusion führt Regie

im [extru]netGalavorstellung

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[extru]vagante Darbietung

Die moderne Extrusion prägt immer mehr die Tendenz zu spezielleren Com-pounds, Masterbatches und Rezepturen.extrunet trägt dieser Entwicklung Rech-nung und treibt mit optimierten Anlagenund Werkzeugen mit hoher Produktivität und Wertschöpfung die Entwicklung vor-an. Viele moderne und extrunet-spezifi-sche Details ermöglichen es den Anwen-dern perfekte Lösungen und Ergebnisse zu erzielen. extrunet begleitet dabei als Entwicklungs- und Lösungspartner sei-ne Kunden bei der exakten Umsetzung seiner Anforderungen.

Glanzlichter im extru[net]

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auf ganzer Linie[extru]vagante Darbietung

05

verschiedene Anlagen mit unterschiedlichen Ausbaustufen

ein weitgefächertes Zubehör für Extrusionsanlagen

modularer Aufbau der flexiblen Anlagen nach dem Baukastenprinzip

kundenspezifische Werkstoffe (WPC-Anwendungen) und Rezepturen

Glanzlichter im extru[net] All-in-one

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glanzvoller Auftritt

ECOnomie im extru[net]

Energieeinsparung mit „Zentralvakuum“

Geschlossener Wasserkreislauf mit integrierter Linienreinigung

Filterloses Wassersystem

bis zu 85% Energie-Profit

Optimierte ECOnomie

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sparsamer Darsteller

glanzvoller Auftritt

Energiesparsysteme

ECOnomie im extru[net]

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ECO Ausführung

ECO Plus Ausführung

Die extrunet Energiesparsysteme wirtschaften allesamt in den extrunet Extrusionssystemen. Die größte Ener-gieersparnis wird beim Extruderantrieb und bei den Vakuumpumpen im Kali-briertisch erzielt. Die Energiesysteme regeln und optimieren dabei vollauto-matisch den Verbrauch an Energie im Bereich Trockenkaliber, Wasser-Vaku-umtank und Wasser-Luft-Trennung. Bei optimalen Bedingungen können durch den Einsatz der Energiesysteme bis zu 85% des gesamten Linienverbrauchs im Bereich Kalibriertisch eingespart werden.

Standard AusführungVakuumversorgung im Trockenbereich mit konventionellen Vakuumpumpen, im Nassbereich mit Trenntank inkl. Seitenka-nalverdichter und Wasserpumpe

ECO Ausführung Vakuumversorgung im Trockenbereich mit frequenzgeregelten Vakuumpum-pen, im Nassbereich mit Trenntank inkl. Seitenkanalverdichter und Wasser- pumpe

ECO Plus Ausführung Vakuumversorgung im Trockenbereich mit Zentralvakuum (Ventiltechnik), im Nassbereich mit Trenntank inkl. Seiten-kanalverdichter und Wasserpumpe

Cross-BoxZentralvakuum mit einer Vakuum- & Wasserpumpe inkl. Ventiltechnik zum Absaugen der Kalibratoren und des Vakuum-/Wassertanks

Ausführungen

Optimierte ECOnomie

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04Cross Box

01Standard Ausführung

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Performance im extru[net]

Im Standard liefert extrunet die komplette, auf den jeweiligen An-wendungsfall optimal abgestimmte PERFORMANCE LINE

Die PERFORMANCE LINE ECO bietet zusätzlich gesteigerte Energieeffizienz durch den Einbau energiesparender ECOnomischer Komponenten.

In puncto Wirtschaftlichkeit bietet extrunet Extrusionsnachfolgen, die den Vergleich suchen. Im Standard werden alle maßgeblichen Extrusions-Features exakt abgebildet. Garant für erstklassige Produktqualität ist dabei die perfekte Abstimmung aller Komponenten.Selbstverständlich gelten die Verfah-rens- und Prozessoptimierung als die Essentials im Extrusionsprozess.

Hoher Standardisierungsgrad der Anlagen

Nachrüstbare energieeffiziente ECO-Komponenten (ECO-Ausführung)

Konstante Produktionsleistung

Optimierte Linienleistung im Bezug auf Gesamtkombination Extruder-Werkzeug-Nachfolge

Kompakte Bauweise & einfachste Bedienung der gesamten Linie (15 Zoll Bedienterminal)

Hohes Schneckendrehmoment

performance line

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performanceSzenenapplaus für die

line

Eine breite, maßgeschneiderte und stan-dardisierte Version ergänzt das Spektrum der PERFORMANCE-LINE’s mit Profilbrei-ten bis 1000mm.

Erhältlich in den Ausführungen ECO & ECO Plus

Zentralvakuum

Haupttank

Raupenabzug

Cutter

wide line

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Ultimatives im extru[net]

In der Grundversion ECO werden etliche Energieansprüche für eine sparsame Extrusion umgesetzt.

In der Vollversion ECO Plus erfüllt die ULTIMATE LINE die gesamte Palette an Energieeffizienz!

Die ULTIMATE LINE gilt als die Lösung für höchste Energie- und Wassereinsparung und überzeugt durch enorme Prozesssi-cherheit. Die am aktuellsten Stand der Extrusions- und Energietechnik befind-liche Produktlinie ULTIMATE LINE bringt dabei alle Vorzüge und Notwendigkeiten moderner Extrusion auf den gemeinsa-men ECO–Nenner.

Die wirtschaftliche Generation energe-tischer Extrusionsnachfolgen besticht durch interessante Innovationen im Be-reich der Wasserrückführung und Was-serversorgung, beim Haupttank und im Bezug auf Anlagenreinigung, durch die Integration vom ECO-Zentralvakuum, durch Tischverlängerungen mit komfor-tablen Stecksystemen, durch Selbstdiag-nostik für Wasserpumpen und Zentralva-kuum u.v.m.

Hocheffizient, energie- und wassersparend

Enorme Prozesssicherheit

Zahlreiche Optionen und kundenspezifische Lösungen

15 Zoll Bedienterminal

ultimate line

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Zentralvakuum

Trenntank

Raupenabzug

Säge │Foliereinheit │Raupenträger

ultimateFamose Inszenierung der

line

Hocheffizient, energie- und wassersparend

Enorme Prozesssicherheit

Zahlreiche Optionen und kundenspezifische Lösungen

15 Zoll Bedienterminal

ultimate line

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Vorhang auf für ambitionierte

Parallel-Doppelschneckenextruder

Perfekt homogenisierte Plastifizierung

Hohe Flexibilität für die Verarbeitung unterschiedlichsterRezepturen

Komplettlinien für Profilextrusion erhältlich

Ausstoßleistung performance 68 - 50 bis max. 220 kg/h

Ausstoßleistung performance 90 - 90 bis max. 330 kg/h

performance 68/90

Plastifizierung im extru[net]

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Anlagen

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Einschneckenextruder mit innovativer TechnologieGeringer Verschleiß, hohe Produktstabilität, perfekte Homogenisierung, geringe Massetemperaturen

Einschneckenextruder module 45/60 aufgebaut auf Qualitäts-komponenten

Verarbeitung von fast allen thermoplastischen MaterialienH-PVC, W-PVC, ABS, PP, PS, TPE, TPU, PMMA, HDPE, LDPE-Granulat

Schneckendurchmesser Ø 45 mm & Ø 60 mm

Ausstoßleistung module 45 - 75 kg/h, module 60 - 95 kg/h

module 45/60

Die extrunet Extruder performance 68 und performance 90 bieten hier-für optimale Lösungen je nach Bedarfsfall und kundenspezifischer Anwendung.

Module-SerieDie „module“ Einschnecken-Extruderse-rie ergänzt das Extruder-Programm. Mit Schneckendurchmessern von 45 und 60 mm kann ein breites Spektrum von Pro-filen und Durchsätzen in verschiedensten Anwendungen verwirklicht werden. Mit den Einschneckenextrudern der modul-Baureihe werden alle Vorzüge techni-scher Profilextrusion etabliert und mit den standardisierten und modularen Nachfolgekomponenten realisiert!

Performance-SerieDie aktuellen parallelen Doppelschne-ckenextruder der ECO Baureihe von ex-trunet überzeugen durch bestechende Leistungen in Bezug auf Durchsatz und Schmelzegleichmäßigkeit.

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für gedichtete ErgebnisseOvationen

Co-Extruder

Ummantelungs-CO-Extrusion für Oberflächenveredelungund Rezepturen

Dichtprofile in Einfach- oder Mehrkomponentenausführung

Post-CO-Extrusion mit optimierter Produktionsflexibilität

Effiziente Lösung auf Basis Mehrfach-CO-Extrusion

Schneckendurchmesser Ø 22 / 30 / 42 / 52 mm

CO-Plastifizierung im extru[net]

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für gedichtete ErgebnisseOvationenIn der Co-Extrusion glänzt extrunet durch ein Anlagenspektrum, welches keine Wünsche offen lässt. Speziell auf die Bedürfnisse abgestimmte Technolo-gien der Co-Extrusion decken sämtliche Leistungsbereiche ab und bieten die optimale Lösung für kundenspezifische Anforderungen. Auf kompakten Baugrößen werden dabei hochwertige Rezepturen und Ma-terialien in aller Güte ein- und aufextru-diert. Der Einsatz gilt der Verarbeitung von Dichtungen aus Weich- und Hart-PVC, TPE oder anderen extrudierbaren Elastomeren.

Der extrunet Co-Extruder garantiert die problemlose Verarbeitung unterschied-lichster Kunststoffe und zeichnet sich durch außerordentlich hohen Bedien-komfort in Bezug auf SPS Steuerung über 6 Zoll Touchscreen und Bediensprachen in allen geläufigen Sprachen aus. Die Plastifiziereinheit ist mit Rückdrucklage-rung und AC-Motor mit Reduziergetriebe versehen. Die Bedienelemente befinden sich in separatem Gehäuse mit 3 Meter langem Anschlusskabel. Standardmäßig ist der extrunet Co-Extruder mit 3 Heiz-zonen ausgerüstet, optional erweiterbar mit bis zu 3 Kühlzonen.

CO-Plastifizierung im extru[net]

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01SPS - Bedienterminal

02Luftdusche

03ausziehbare Vakuumpumpen

glänzt die module lineIn der Nebenrolle

Das Einsatzgebiet der MODULE LINE erstreckt sich auf die Extrusion von tech-nischen Profilen im und um den Bereich der Bauwirtschaft, auf die Produktion von Dichtungsprofilen aus Weich-PVC oder thermoplastischen Elastomeren und auch auf Anwendungen in der WPC-Erzeugung.

Zur Profilherstellung werden vorzugs-weise Materialien aus ABS, PS, PA oder PMMA, Polyolefinen und PVC-Granulat verarbeitet.

Modulares im extru[net]

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ausziehbare Vakuumpumpen

04Trichter-Verstellbarkeit

glänzt die module lineIn der Nebenrolle

Qualitätskomponenten & einfachste Bedienung der Linie

Modularer Aufbau für vielerlei Anwendungen

Einbau von Quick-Change Komponenten

Bestes Preis-/Leistungsverhältnis

module lineModulares im extru[net]Im Produktportfolio befindet sich aktuell die module–Serie, bei denen die Einschneckenextruder in überzeugender Weise mit den erforderlichen Nachfol-gen kombiniert werden. Das Kernstück besteht dabei im modularen Aufbau der Extrusionslinie, welcher von der einfa-chen bis hin zur komplexen Anforderung das optimale Paket bereitstellt.

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01Düsensystem Düsenplatten

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extrunetProduktivität durch kurze Rüstzeiten und hohe Prozessstabilität

Zuverlässigkeit durch perfekt abgestimmtes System Extruder-Nachfolge-Werkzeug

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extrunet garantiert Ihnen bei der Herstellung Ihrer spezifizierten Extrusi-onswerkzeuge absolutes Fachwissen und Bearbeitungsgüte.

Auf Basis von Konstruktionszeichnungen erfolgt die Produktion der Extrusions-komponenten mit überzeugender Ferti-gungskompetenz, damit diese ehestens für den Einsatz in der Produktion Anwen-dung finden können.

Alle extrunet Werkzeugsysteme ge-währleisten die Fabrikation von Haupt- und Nebenprofilen, wobei Produkt- und Prozessstabilität das Fundament bilden. Kombiniert mit minimalem Energie- und Wasserverbrauch zuzgl. geringem Mate-rialverschleiß verschmelzen diese zum höchsten Standard.Die Werkzeugsysteme sind allesamt mit Post-Co-Extrusion kombinierbar und setzen mit diversen neuartigen Features bedeutende Maßstäbe.

Tooling im extru[net]

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Blende Hauptprofil

04PCE-Blende

Beeindruckende Darbietungüberzeugender

Regisseure

tooling

Effizienz durch exakte und optimierte Ausführungen der Werkzeuge

Effizienz durch Energie- und Wassereinsparung

Mehrwert durch ausgedehnte Lebensdauer

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Bühne frei für höchste

Reduktion der Rüstzeiten durch den zentralen exflex-Adapter - Verbindung zwischen Düse und Extruder!

Einfache, schnelle Montage/Demontage durch Quick Change - Aufbau der exflex-Düse

Kostengünstiger exflex-Kaliber-Aufbau mit stabilbleibender, konstanter Profilgeometrie

Hohe, gleichmäßige Kühlleistung in den exflex-Wasser-/Vakuumtanks aus Niroster und Polycarbonat

exflex werkzeuge

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Bühne frei für höchsteAnsprüche

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01

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Düse

Wasser-/Vakuumtank

Tankplatten

Tooling im extru[net]

Die EXFLEX - Werkzeugsysteme überzeu-gen durch ihren modularen und kompak-ten Aufbau.

Das einfache Handling reduziert Still-standszeiten und ermöglicht hohe Effi-zienz im Extrusionsbetrieb. Die Ausle-gung der EXFLEX Werkzeuge erfolgt in verschiedensten Extrusionsgeschwin-digkeiten und Profilgeometrien. Die kri-tischen Erfolgsfaktoren beziehen sich auf Produktivität, Profilqualität und Aus-schussreduktion.

EXFLEX Werkzeugsysteme überzeugen dabei mit einzigartigen Features in der technischen- und in der WPC- Profilextrusion!

02exflex-Adapter

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Die Rezeptur führt Regie

Wood-Polymer-Composites ist eine Mischung aus thermoplastischen Kunst-stoffen und nachwachsenden Natur-fasern zur Verstärkung des Werkstoffs.Als PIONIER in der Extrusion dieser Verbundwerkstoffe hält extrunet eine technische Führungsposition inne.

WPC im extru[net]

Adaptierte „Exflex“ Werkzeugsysteme für die WPC-Profilextrusion!

Verarbeitung von PVC, PP, PS, ABS mit unterschiedlichsten Faserverbundstoffen in speziellen Mischungsverhältnissen

Maßgeschneiderte Komplettangebote für die WPC-Extrusion

Ressourcenschonende und leistungsstarke „grüne“ WPC Extrusion

spezielles

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Die Rezeptur führt Regie

Auf Basis langjähriger Erfahrung und der Zusammenarbeit bei der Entwicklung mit Kunden gilt extrunet als der perfek-te Partner im Bereich der WPC Extru-sion. Höchst attraktive Angebote hält extrunet für seine Kunden in der Ausle-gung und Fertigung von Profilwerkzeu-gen für WPC-Anwendungen auf Basis von völlig neu entwickelten WPC-Rezepturen bereit.

Durch das gute Preis-Leistungs-Verhält-nis ist WPC für viele Anwendungen inte-ressant – vorzugsweise für den Außen- bereich, für Möbelindustrie und für tech-nische Produkte (Terrassenböden, Fens-terbänke, Kabelkanäle, etc.)

Stroh / PVC - 50/50%

Tetrapak / PP - 60/40%

Palmenholz / PVC - 50/50% 23

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Das Prinzip der Nachhaltigkeit war immer schon ein großes Anliegen der Holzwirt-schaft. Gerade auf diesem Gebiet zeich-nen sich österreichische Firmen auch International aus. Diesem Leitgedanken verpflichtend arbeitet extrunet an der Entwicklung von WPC/FPC-Anwendun-gen und passenden Lösungen. Im Ge-gensatz zur thermischen Verwertung von Holzabfällen und auch im Hinblick auf die Reduktion von tropischen Hölzern wird der Werkstoff mit diversen Naturstoffen

Quintessenz mit hohem

AnspruchWPC Anwendungen im extru[net]

unter Beimengung von stabilisierenden Polymeren speziell auf Kundenanforde-rung entwickelt. Werkstofffestigkeiten annähernd wie Hartholz, höchste Wit-terungsbeständigkeiten, angenehme Haptik und zeitlos beständige Farben zeichnen die WPC-Produkte aus. Als Grundmaterialien für WPC/FPC-Anwen-dungen werden dabei Holz, Reis, Stroh, Kaffee oder auch Tetrapack verwendet.

Adaptierte „exflex“ Werkzeugsysteme für dieWPC-Profilextrusion!

Verarbeitung von PVC, PP, PS, ABS mit unterschiedlichsten Faserverbundstoffen in speziellen Mischungsverhältnissen

spezielles

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Über die Auslegung von WPC-Werkzeu-gen für Decking-, Paneel- und Zaunsyste-me als Hohl- oder Voll-Profile hinaus hat extrunet besondere Stärken in der Extru-sion für Schaum, Siding- und Dichtungs-profile. Aufbauend auf detailreichen Erfahrungswerten werden geschäumte, als auch die Profilgattung der Siding- Paneele verwirklicht.

Quintessenz mit hohem

AnspruchRepertoire empor zu außergewöhnlichen

Dichtungen

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Foaming│Siding│Sealing im extru[net]Ein Spezifikum liegt im Rahmen der Extrusion von Dichtungsprofilen für Hart- und Weich-PVC. Mit der hochwertigen Extrusionsanlage zur Herstellung von Dichtungsprofilen bündelt extrunet die fachliche Kompetenz und rundet das umfassende Leistungsspektrum der ext-runet im Hinblick auf die Werkzeug- und Maschinentechnologie ab.

Adaptierte „exflex“ Werkzeugsysteme für dieWPC-Profilextrusion!

Verarbeitung von PVC, PP, PS, ABS mit unterschiedlichsten Faserverbundstoffen in speziellen Mischungsverhältnissen

Maßgeschneiderte Maschinen- Werkzeugkonfigurationen

Anlagen für ein umfassendes Profilspektrum

Alle Komponenten aus einer Hand

Kompaktes Wissen bei technische Profilen, Schaum- und Dichtungsprofilen

vorteile

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Profile Bauindustrie

Dichtungen MK

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Turn-Key im extru[net]

Konzeptionierung

Entwicklung

Turn Key Project Management bedeutet für extrunet konkret: Der Partner im Ex-trusionsbusiness erhält ein schlüsselferti-ges Gesamtkonzept für sein Investitions-projekt mit durchdachter Budgetierung, Projektausarbeitung und Layoutplanung. So spart er mit extrunet Nerven, Zeit – und unter dem Strich oft eine Menge Geld!

Während der gesamten Planungs-, Aus-schreibungs- und den Ausführungspha-sen können sich die Partner zudem auf den Sachverstand und die Erfahrung der extrunet Experten im Extrusionsgüter-bereich verlassen: extrunet kennt die Tücken des Geschäfts und sorgt in der Entwicklungsphase für eine durchdachte Folge- und Prozess(kosten)-optimierung.

Zugabe für das

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Turn-Key im extru[net]

komplettes Leistungspaket von der Planung bis zur Übergabe aus einer Hand

umfassendes Know-How bei der Gestaltung und Realisierungvon schlüsselfertigen Anlagen

konsequente Prozessoptimierung über sämtliche Komponenten basierend auf den ECO-Energiesparsystemen von extrunet

vorteile

Fertigung

After Sales Service Schulungen

Turn Key „All in One“ gilt als Garant für ein optimal aufeinander abgestimmtes Package aus Profil- und Werkzeugsystem auf extrunet Maschinen und Anlagen.Das extrunet Netzwerk stellt sicher, dass allen Anforderungen Rechnung getragen wird. Die Turn Key Lösung von extrunet: Einer für Alles! Alles aus einer Hand!

Als Komplettanbieter und direkter Part-ner im Turn Key Projekt Management gelten Kundendienst und Gewährleis-tung im After Sales Bereich als absolute Verpflichtung. Das heißt vielmehr - extru-net kümmert sich auch “nach dem Auf-trag” zu 100% um seinen Partner!

Einführungs- bis hin zu Intensivtrainings für das Personal der Partnerbetriebe ga-rantieren optimale Ausbildung für Pro-duktionsabläufe, Maschinenbedienung & -belegung, Werkzeughandling und Wartungsdiagnostik. Bei Schulungen oder auch In-House Schulungen erfahren die Partner den etwas anderen extrunet Trainings-Kick!

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all-in-one Projekt

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Mit www.extrunet.com sind Sie im extru[net]

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