2013 oxando GmbH, Mobile Solutions, 1 … macht mobil einfach

Anwenderschulung

SAP PM-PP-Integration in der

Werkzeugverwaltung

Frank Ostwald

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Für eine Spritzgussform sollen in Abhängigkeit der Schusszahl die Wartungsintervalle terminiert werden.

Der Zusammenhang zwischen Schusszahl und Stückzahl wird über die „Formel Einsatzwert“ definiert.

Nach Anlegen des Meßpunkts (Zähler) ist dieser nachträglich im entsprechenden Feld des Bildbausteins „Vorschlags-werte Instandhaltung“ einzutragen.

Nach Anlegen des Wartungs-plans ist dieser nachträglich im entsprechenden Feld des Bildbausteins „Vorschlagswerte Instandhaltung“ einzutragen.

Schritt 1: Equipment anlegen

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Der Produktionsmengenzähler ist mit Hilfe des Klassensystems zu definieren.

Nach Anlegen des Zählers ist dieser nachträglich im entsprechenden Feld des Equipmentstamms im Bildbaustein „Vorschlagswerte Instandhaltung“ einzutragen.

Schritt 2: Meßpunkt (Zähler) zu Equipment anlegen

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Zusätzliche Daten wie Fachzahl, ... können über das Klassensystem auf einem zusätzlichen, frei benennbaren Register (z.B. Technische Details) des Equipmentstamms definiert werden.

Schritt 3: Zusätzliche Daten zu Equipment pflegen

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Die IH-Anleitung definiert die zur Überarbeitung des Werkzeugs erforderlichen Arbeitsvorgänge und Planzeiten.

Schritt 4: IH-Anleitung (IH-Arbeitsplan) anlegen

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Der Wartungsplan trägt die Information über das Wartungsintervall bzw. den Wartungszyklus.

Neben einer leistungsabhängigen (z.B. stückzahlabhängigen) ist auch eine zeitabhängige Terminierung möglich.

Neben einem Einzelzyklusplan kann auch ein Strategieplan oder ein Mehrfachzählerplan (alle 200.000 Stück oder spätestens nach 1 Jahr) definiert werden.

Schritt 5: Wartungsplan anlegen – Terminierungsdaten

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In der Wartungsposition erfolgt die Zuordnung des Arbeitsplans.

Nach Anlegen des Wartungsplans ist dieser nachträglich im entsprechenden Feld des Equipmentstamms im Bildbaustein „Vorschlagswerte Instandhaltung“ einzutragen.

Schritt 5: Wartungsplan anlegen – Wartungsposition

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Schritt 6: Material anlegen

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Schritt 7: Rohteilstückliste zu Material anlegen

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Schritt 8: Normalarbeitsplan (Fertigungsarbeitsplan) anlegen

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Schritt 9: Fertigungsauftrag anlegen

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Schritt 10: Meßbelegliste vor Rückmeldung

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Schritt 11: Rückmeldung zum Fertigungsauftrag erfassen

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Der Mengenfortschritt im Werkzeugbereich wird über Meßbelege fortgeschrieben.

Dabei wird sowohl der Absolut-wie auch der Differenzzählerstand angezeigt.

Schritt 12: Meßbelegliste nach Rückmeldung

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