SASS · 5 Unser Unternehmen Ihr Partner mit 75 Jahren Know-how im Gelenkwellenbau S eit mehr als 75...
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Gelenkwellenfabrik Wilhelm SassIhr Partner mit 75 Jahren Know-how im Gelenkwellenbau
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Gelenkwellenfabrik Wilhelm SassIhr Partner mit 75 Jahren Know-how im Gelenkwellenbau
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Allgemeine HinweiseIhr Partner mit 75 Jahren Know-how im Gelenkwellenbau
Im Zuge der technischen Weiterentwicklung und An-passung an die Bedürfnisse unserer Kunden können sich technische Eigenschaften und das Design unse-rer Produkte ohne Verpflichtung zur vorherigen Mit-teilung ändern.Wir behalten uns das Recht vor, Artikel aus unserem Lieferprogramm zu entfernen.Arbeitshinweise und Ratschläge zur Benutzung und Sicherheit sind unverbindlich und ersetzen keines-falls gesetzliche oder berufsgenossenschaftliche Vor-schriften in den jeweiligen Ländern.
Kein Teil dieses Kataloges darf ohne vorherige Ge-nehmigung der Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass KG in irgendeiner Form - durch Nachdruck, Fotokopie
oder irgendein anderes Verfahren – reproduziert oder in maschinenlesbare Sprache übersetzt oder in elekt-ronische Systeme eingespeichert und dort verarbeitet werden.
Eine Haftung für Druckfehler und Druckmängel wird ausgeschlossen. Für etwaige fehlerhafte und unvollständige Angaben wird ebenfalls keine Haftung übernommen.
Dieser Katalog ersetzt alle früheren Ausgaben.
Sämtliche Rechte für alle Länder behalten wir uns vor. Es gelten unsere aktuellen Liefer- und Zahlungs-bedingungen.
Konformitätserklärung
Unsere Produkte entsprechen folgender Richtlinie:
EG Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
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Unser UnternehmenIhr Partner mit 75 Jahren Know-how im Gelenkwellenbau
Seit mehr als 75 Jahren beschäftigt sich die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass nun in der dritten Unternehmergeneration mit der Her-
stellung von Gelenkwellen. Ob es sich dabei um Fahrzeuge, Baumaschinen, Druckanlagen, Schiffe, Fertigungsanlagen oder Hebezeuge handelt, unsere Gelenkwellenreihen sind in allen Details auf die Be-dürfnisse der einzelnen Einsatzgebiete und Industrie-zweige abgestimmt.Die Konstruktion unserer Gelenkwellen wird jeder Einsatzbedingung und jedem Umfeld ideal ange-passt. Gleichzeitig ist die Gelenkwelle ein maßge-naues und funktionskonformes Bindeglied im maschi-nentechnischen Gesamtkonzept. Die Lebensdauer und Servicefreundlichkeit entsprechen der wirtschaft-
lich notwendigen Effizienz der heutigen Industriekul-tur. Der niedrige Geräuschpegel und der Einsatz von bleifreiem Fett garantieren einen umweltfreundlichen Einsatz. Hergestellt werden unsere Gelenkwellen auf mo-dernsten Fertigungsanlagen. Die Konstruktion und Fertigung der Gelenkwelle erfolgt nach den letzten Erkenntnissen der Technik und gemäß den zustän-digen ISO Normen sowie den einschlägigen Sicher-heitsvorschriften.Als Werkstoffe werden nur ausgesuchte Qualitätsma-terialien von namhaften Herstellern verwendet. Dazubietet Ihnen die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass ei-ne Produktberatung, die sich Ihrer Problemstellung genau und maßgeschneidert anpasst.
Ihre Vorteile aus einer Hand:
• Gelenkwellen für Anlagenbau und Maschinenbau• Gelenkwellen für Nutzfahrzeuge• Technische Berechnung und Auslegung
von Gelenkwellenantrieben• Maßgeschneiderte Systemlösungen• Sonderanfertigungen• Gelenkwellenzubehör• Gelenkwellenreparaturen und Umbauten• Schnelle LieferungGelenkwellenfabrik 1935
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KontakteIhre Ansprechpartner
StandortIm Herzen Europas In the heart of Europe
SASS
Alte Landstraße
Ahre
nsbu
rger
Weg
A
hren
sbur
ger W
eg
Meiendorfer Amtsweg
Brookstieg
Brookstraße
Ahrensburger Weg
Lübe
ck
H
ambu
rg
AS Stapelfeld
A1
Abteilung E-Mail Telefon Fax
Zentrale [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-0 +49 (0) 40 / 22 633 01-19
Verkauf [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-10 +49 (0) 40 / 22 633 01-19
Kundenbetreuung +49 (0) 40 / 22 633 01-10 +49 (0) 40 / 22 633 01-19
Technisches Büro [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-30 +49 (0) 40 / 22 633 01-19
Versand / Warenannahme [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-40 +49 (0) 40 / 22 633 01-19
Qualitätssicherung [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-60 +49 (0) 40 / 22 633 01-19
SASS
SASS
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Inhaltsverzeichnis
Inhalt Seite
Kontakte 6
Inhalt und Baugrößenübersicht 7
Typenübersicht 8 - 9
Allgemeine Information zu den Datenblättern 12 - 13
Gelenkwellen Datenblätter 14 - 43
Mechanics Gelenkwellen 44 - 45
Zwischenwellen und Stehlager 46 - 47
Anschlussflansche und Verschraubungen 48 - 55
Bauteilbeschreibung 56 - 59
Einbau und Wartung 60 - 68
Gelenkwellenauslegung 69 - 70
Technische Datenklärung 71 - 72
Datenblätter
Bau
größe
Flansche Rotation
Ø
mm
Drehmomente
SeiteDIN
Ø mm
SAE
Ø mm
KV
Ø mm
Maximal
moment
Mt max
Grenz
moment
Mt grenz
Dauer
wechsel
Mt dw
004 58-65 - - 52 200 Nm 270 Nm 110 Nm 12 – 13009 58-65-75 - - 59 450 Nm 650 Nm 260 Nm 14 – 15019 75-90 - - 70 650 Nm 1200 Nm 350 Nm 16 – 17077 90-100-120 97-116 100 96 1350 Nm 3000 Nm 820 Nm 18 – 19105 100-120-150 116-150 120 116 3000 Nm 4350 Nm 1700 Nm 20 – 21
114 120-150-180 116-150-175 120-150 138 5500 Nm 7050 Nm 3000 Nm 22 – 23
139 150-180 175-203 150-180 150 7400 Nm 10650 Nm 3840 Nm 24 – 25152 150-180 175-203 150-180 158 10000 Nm 13000 Nm 5200 Nm 26 – 27156 180-225-250 175-203 150-180 178 15200 Nm 21900 Nm 8000 Nm 28 – 29160 180-225-250 203-245 180 204 24700 Nm 35000 Nm 13000 Nm 30 – 31
162 225-250-285 245-250-276 200 215 33000 Nm 37000 Nm 15000 Nm 32 – 33
163 250-285 245-250-276 - 250 37000 Nm 40000 Nm 18000 Nm 34 – 35
164 250-285-315 245-250-276 - 250 40000 Nm 55000 Nm 23000 Nm 36 – 37
234 285-315-350 - - 285 89000 Nm 120000 Nm 45000 Nm 38 – 39232 315-350-390 - - 315 142000 Nm 175000 Nm 58000 Nm 40 – 41233 350-390-435 - - 350 200000 Nm 260000 Nm 100000Nm 42 – 43
Alle DIN Flansche ab Ø250 mm sind zusätzlich mit Querkeil oder in Spannhülsen Version und Baugröße 004-105 mit Gabelnaben lieferbar.
8
Typenübersicht Generelle Informationen: Alle Gelenkwellen können bis zu einer Länge von ca. 6300 mm gefertigt werden. Flanschausfüh-rungen: DIN = DIN ISO 7646, SAE = ISO 7647, KV = kreuzverzahnt ISO 8667 (nur bis Ø200 mm). Beugewinkel: Normalaus-führung = 5° – 35°. Gelenke 004 + 009 mit Naben bis 45° (90° ohne Last).
Typ und Beschreibung Eckdaten Aufbau
GW 500Gelenkwelle in verschweißter Rohrausführung und Längenausgleich mit Profilschutz. Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 10 – 180 mm*
GW 511Gelenkwelle in verschweißterRohrausführung mit Längenausgleich ohne Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 100 – 1000 mm*
GW 515Gelenkwelle in verschweißter Rohraus- führung, Längenausgleich ohne Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 10 – 100 mm*
GW 505Gelenkwelle in verschweißter Rohraus- führung ohne Längenausgleich Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)
GW 513Kurzgelenkwelle, Längenausgleich mit Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt) Längenausgleich: 10 – 200 mm*
GW 514Kurzgelenkwelle, Längenausgleich ohne Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 10 – 200 mm*
GW 533Gelenkwelle in verschweißter Rohraus- führung und Längenausgleich mit ProfilschutzAnschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination
1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885. Bei GW 535 in Kombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzver-zahnt), Längenausgleich: 10 – 180 mm*
GW 536Gelenkwelle in verschweißter Rohraus- führung mit extra langem Längenausgleich ohne Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination
1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885 oder in Kombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 100 – 1000 mm*
GW 529 Gelenkwelle in verschweißter Rohraus- führung, Längenausgleich ohne Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination
1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885 oder in Kombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 10 – 100 mm*
GW 551 Gelenkwelle in verschweißter Rohraus- führung ohne Längenausgleich Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination
1 – 5500 NmNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885 oder inKombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)
GW 531 Kurzgelenkwelle, Längenausgleich mit Profilschutz und teilweise mit Rilsan Beschichtung Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination
1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885 oder in Kombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt) Längenausgleich: 10 – 200 mm*
GW 524Kurzgelenkwelle, Längenausgleich ohne Profilschutz Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination
1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschrau-be nach DIN 6885 oder in Kombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzver-zahnt), Längenausgleich: 10 – 200 mm*
500
505
511
515
500
505
511
515
500
505
511
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500
505
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514
513
514
533
551
536
529
533
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536
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533
551
536
529
533
551
536
529
531
524
531
524* = größerer Längenausgleich auf Anfrage möglich
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Typenübersicht
Typ und Beschreibung Eckdaten Aufbau
ZW 542 Standard Zwischenwelle mit Kugellager StehlagerAnschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 10 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)
ZW 561 Schwerlast Zwischenwelle mit geteiltem Pendelrollen Stehlager oder alle anderen Wälzlagerformen. Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)
ZW 503 Elastisch Zwischenwelle mit Elastomer (Fahrzeugbau) Stehlager mit Kugellager Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 33 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)
ZW 563 Standard mit LA Zwischenwelle mit Längenausgleich und Standard Stehlager mit Kugellager Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 10 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 10 – 180 mm
ZW 532 Schwerlast mit LAZwischenwelle mit Längenausgleich und geteiltem Stehlager mit Pendelrollenlager Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)Längenausgleich: 10 – 180 mm
ZW 543 Standard Doppellager mit Standard Stehlager mit Kugellager Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 10 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)
ZW 560 Schwerlast Doppellager mit geteiltem Stehlager mit Pendelrollenlager Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)
GW 507, GW 528 DoppelgelenkDoppelgelenk mit H-Stück (GW 528 in Schraubversion)Anschlüsse: beidseitig Flansche
GW 507 : 1 – 10 000 Nm MtmaxGW 528 : 1 – 200 000 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)
GW 547 Doppelgelenk mit H-Stück Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination
1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885 oder inKombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)
GW 562 Doppelgelenk in SchraubversionAnschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination
1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschraube nach DIN 6885 oder inKombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)
GW 506 Einfachgelenk Anschlüsse: beidseitig Flansche
1 – 5500 Nm MtmaxFlansche: DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)
GW 546 Einfachgelenk Anschlüsse: beidseitig Naben oder Nabe/Flansch Kombination
1 – 5500 Nm MtmaxNaben mit Passfedernut und Feststellschrau-be nach DIN 6885Bei GW 506-A in Kombination mit Flansch nach DIN, SAE und KV (kreuzverzahnt)
542
503
561
563
532
543
560
507
528
507
528547
506
546
562
10
Allgemeine Datenblatt Informationen
FL1 FL2
ÿ D
3
Opt
iona
lÿ
D5
Stan
dard
ÿ D
5
ÿ D
7
ÿ D
4
A
ÿ D
2
ÿ D
1
LA
LAL2
L1
B
LE
1/2 LA1/2 LA
W∞
W∞
A Zentriertiefe bei DIN Flanschen und Zentrierhöhe bei SAE FlanschenB FlanschdickeØD1 Außendurchmesser und damit Nenndurchmesser des Gabelflansches ØD2 Lochkreisdurchmesser des GabelflanschesØD3 Lochdurchmesser der FlanschlöcherØD4 Zentrierdurchmesser ØD5 Standard Rotationsdurchmesser bei Kardangelenken mit Zentralschmierung oder wartungsfreier VersionØD5 Optional Rotationsdurchmesser bei Kardangelenken mit BüchsenschmierungØD7 RohrdurchmesserFL1 Flanschanschluss an der Verschiebung (NA1 bei Nabenanschluss) L1 Nennlänge der Gelenkwelle bei zusammen geschobenem Längenausgleich.L2 Flanschlänge LA Maximal möglicher Längenausgleich der Gelenkwelle im Betriebszustand LE Einbaulänge der Gelenkwelle, horizontal oder diagonal gemessen, Betriebsposition meistens bei ½ LA W° Maximal möglicher Beugewinkel der Gelenkwelle
Mt max Maximale Drehmoment und das Nenndrehmoment der Gelenkwelle. Grundlage für alle notwendigen Berechnun-gen der Gelenkwelle. Mt max ist das Drehmoment, mit dem die Gelenkwelle bei einem Beugewinkel von 1-3° für kurze Zeit (Spitzenlasten) ohne plastische Verformung der Gelenkwellenbauteile belastet werden kann.
Mt grenzGrenzdrehmoment der Gelenkwelle. Mt grenz ist das Drehmoment, mit dem die Gelenkwelle bei einem Beugewinkel von 1-3° für kurze Zeit (Spitzenlasten) ohne Funktionsschädigung belastet werden kann.
Mt dwDauerwechseldrehmoment der Gelenkwelle. Mt dw ist das Drehmoment, mit dem die Gelenkwelle bei einem Beu-gewinkel von 1-3° bei wechselnden Belastungen dauerfest ist.
Gewicht Lt = Länge des Rohrs (mm) mb = Basis Gewicht der Gelenkwelle (kg) m = kgmf = Flansch extra Gewicht (kg) mt = Rohr Gewicht per m (kg)
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Allgemeine Datenblatt InformationenMassenträgheitsmomentJb = Basis Massenträgheitsmoment der Gelenkwelle (kgm²)Jf = Flansch extra Massenträgheitsmoment (kgm²) J = kgm2
Jt = Rohr Massenträgheitsmoment per m (kgm²)Lt = Länge des Rohrs (mm)
VerdrehsteifigkeitCb = Basis Verdrehsteifigkeit der Gelenkwelle (kNm/rad)Ct = Rohr Verdrehsteifigkeit per m (kNm/rad) C = kNm/radCf = Flansch extra Verdrehsteifigkeit (kNm/rad)Lt = Länge des Rohrs (mm)
Alle zur Berechnung nötigen Daten sind in dem Datenblatt der jeweiligen Gelenkwelle angegeben.
Daten zur Einbaugeometrie der Gelenkwelle
ØD7 WellenzapfendurchmesserL8 Länge des Wellenzapfens
X Horizontalversatz der GelenkwelleY Vertikalversatz der Gelenkwelle
Allgemeine Gelenkwellenbeschreibung
Einbaulage: Alle Gelenkwellen können sowohl horizontal als auch vertikal eingebaut werden.
Kardangelenke: Die Kreuzgarnituren der Kardangelenke sind standardmäßig mit Rollenlagern und Zentralschmie-rung ausgerüstet und können wahlweise auch mit Büchsenschmierung oder in wartungsfreier Ausführung geliefert werden.
Verschiebung: Die Verschiebung ist mit einer Evolventenverzahnung nach DIN ISO 5480 versehen.
Wuchten: Standardmäßig werden alle Gelenkwellen nach DIN ISO 1940-G16 gewuchtet. Wunschgemäß kann auch nach allen Größen von G6,3 - G40 gewuchtet werden. Von jeder Gelenkwelle wird ein individuelles Wuchtpro-tokoll erstellt.
Schmiernippel: Alle Schmiernippel sind standardmäßig als Kegelschmiernippel nach DIN 71412 mit Kunststoff Schutzkappe versehen. Wunschgemäß können die Gelenkwellen auch mit allen anderen Schmiernippeltypen aus-gerüstet werden.
Markierung: Alle Gelenkwellen werden mit einer eingravierten Sass Identifizierungsnummern und einem ID Aufkle-ber versehen.
Lackierung: Die Gelenkwellen werden standardmäßig mit einer Spezialhaftgrund Decklackkombination versehen. Auf Wunsch kann jede Farbe gewählt werden.
ÿD1
Flansche vorhanden
ÿD1
ÿD3
ÿD3
X
Anschlussflansche werden benˆtigt
X
ÿD7 L8
ÿD7
L8
Y
LE horizontal
LE diagonal
FL1
FL2
LE horizontal
Y
LE diagonalFL1
FL2
12
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 200 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 110 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 270 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
Standard: 3.2 kNm/rad per mOptional: 10.8 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation
Standard: Ø 52 mm (D5)Optional: Ø 65 mm (D5)
Rohr Massenträgheit JtTube inertia moment Jt
Standard: 0.00017 kgm² per mOptional: 0.00068 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter
Standard: Ø 28x1.5 mm (D7)Optional: Ø 40x2 mm* (D7)
Rohrgewicht mtTube weight mt
Standard: 1.0 kg per mOptional: 1.9 kg per m
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage * = all other tube diameter on request
GW 500-004L1 290 – 6300 mm
LA 80 mm *
Gewicht mbWeight 1.35 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.000198 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 12 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage * = longer LA on request
GW 507-004 506-004
L1 110 mm * 60 mm *
Gewicht mbWeight 0.9 kg 0.5 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.00014 kgm² 0.00010 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 16 kNm/rad 28 kNm/rad
* = andere Längen auf Anfrage *= other lengths on request
L1-3
Stan
dard
ÿD
5 ±
1
LA+3
L2
Opt
iona
lÿ
D5 ±
1 ÿD
7
FL1 FL2
GW 513-004
L1 175 – 280 mm
LA 20 – 100 mm
Gewicht mbWeight 1.1 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.000201 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 8 kNm/rad
L1-3 LA+3
L2
Stan
dard
ÿD
5 ±
1
Opt
iona
lÿ
D5
±1
FL1 FL2
GW 505-004
LA 175 – 6200 mm
Gewicht mbWeight 1.0 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.000320 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 14 kNm/rad L1-3
Stan
dard
ÿD
5 ±
1
L2
Opt
iona
lÿ
D5
±1
ÿD
7
FL1 FL2
Stan
dard
ÿD
5 ±
1
Opt
iona
lÿ
D5 ±
1
Stan
dard
ÿD
5 ±
1
Opt
iona
lÿ
D5 ±
1
L1±2
L2L1±2
L2
FL1 FL2 FL1 FL2
507-004 506-004
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
13
45∞
90∞
ÿ30
H7
ÿ47
ÿ58
+0.3
ÿ5
+0.1
4L2=30
24∞
35H
7
52±0.1
ÿ65
+0.3
ÿ6
+0.1
2+0.2
5L2=30
90∞
45∞
24∞
DINÿ58/4-5 DINÿ65/4-6
2+0.2
BG-004
Extra Daten data DINØ58 DINØ65
Gewicht weight mf - 0.03 kg 0 kg
Massenträgheit inertia moment Jf - 0.000022 kgm² 0 kgm²
Verdrehsteifigkeit torsional stiffness Cf + 3.8 kNm/rad 0 kNm/rad
Flansche flanges
L2=56
18
L5+0
.2
ÿD7H7
L6G
ÿ38
ÿ40
A=45∞
B=90∞
10
27max. Beugewinkel: A=unter Last B=ohne Lastmax. deflection angle: A=under load B=without load
P9 festen Sitz tight fitJS9 leichter Sitz light fit
Naben sleeves
D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G
10 3 11,4 M3x3mm 20 6 22,8 M5x5mm
11 4 12,8 M3x3mm 21 6 23,8 M5x5mm
12 4 13,8 M3x3mm 22 6 24,8 M5x5mm
13 5 15,3 M4x4mm 23 8 26,3 M6x6mm*
14 5 16,3 M4x4mm 24 8 27,3 M6x6mm*
15 5 17,3 M4x4mm 25 8 28,3 M6x6mm*
16 5 18,3 M4x4mm
17 5 19,3 M4x4mm
18 6 20,8 M5x5mm
19 6 21,8 M5x5mm
Auf Wunsch jede andere Passung lieferbarAll other fits on request
Nabe mit Passfeder gemäß DIN 6885sleeve with key according DIN 6885
* = Gewindestift der Nut gegenüber liegend* = set screw opposite the key way
14
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 450 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 200 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 650 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
Standard: 10.8 kNm/rad per mOptional: 18.2 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation
Standard: Ø 59 mm (D5)Optional: Ø 70 mm (D5)
Rohr Massenträgheit JtTube inertia moment Jt
Standard: 0.00068 kgm² per mOptional: 0.00192 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter
Standard: Ø 40x2 mm (D7)Optional: Ø 50x3 mm* (D7)
Rohrgewicht mtTube weight mt
Standard: 1.9 kg per mOptional: 3.5 kg per m
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
GW 515-009511-009
L1 280 – 6300 mm
LA 30 - 600 mm
Gewicht mbWeight 2.6 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.00089 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 14 kNm/rad
GW 507-009 506-009
L1 120 mm * 64 mm *
Gewicht mbWeight 1.2 kg 0.6 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.00032 kgm² 0.00021 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 28 kNm/rad 52 kNm/rad
* = andere Längen auf Anfrage *= other lengths on request
ÿD
7
L1-3 LA+3
Stan
dard
ÿD
5 ±
1
Opt
iona
l ÿD
5 ±
1
L2
FL1 FL2
GW 514-009
L1 180 – 280 mm
LA 20 – 30 mm
Gewicht mbWeight 1.7 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.00045 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 16 kNm/rad
L1-3 LA+3
L2
Stan
dard
ÿD
5 ±
1
Opt
iona
l ÿD
5 ±
1
FL1 FL2
GW 505-009
L1 190 – 6200 mm
Gewicht mbWeight 1.8 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.00065 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 20 kNm/rad
ÿD
7
Stan
dard
ÿD
5 ±
1
Opt
iona
l ÿD
5 ±
1
L1-3
L2
FL1 FL2
L1±2
L2
Stan
dard
ÿD
5 ±
1
Opt
iona
l ÿD
5 ±
1
L1±2
L2
Stan
dard
ÿD
5 ±
1
Opt
iona
l ÿD
5 ±
1
FL1 FL2 FL1 FL2
507-009 506-009
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
15
45∞
90∞
L2=32
ÿ65
ÿ52
ÿ35
4.5
24∞
ÿ6
L2=32
ÿ47
ÿ58
3.5
ÿ30 24
∞
ÿ5
90∞
45∞
L2=32
24∞
5.5
ÿ42
ÿ62
ÿ75
60∞1.5 1.7 2.2
30∞
DINÿ58/4-5 DINÿ65/4-6 DINÿ75/6-6
ÿ6
BG-009
Flansche flanges
10
20
B=90∞
L6
L5+0
.2
ÿD7H7
72
35
max. Beugewinkel: A=unter Last B=ohne Lastmax. deflection angle: A=under load B=without load
G
ÿ48
ÿ50
A=45∞
P9 festen Sitz tight fitJS9 leichter Sitz light fit
Naben sleeves
* = Gewindestift der Nut gegenüber liegend
* = set screw opposite the key way
Extra Daten data DINØ58 DINØ65 DINØ75
Gewicht weight mf - 0.03 kg 0 kg +0.04 kg
Massenträgheit inertia moment Jf - 0.000022 kgm² 0 kgm² +0.000035 kgm²
Verdrehsteifigkeit torsional stiffness Cf +3.8 kNm/rad 0 kNm/rad -4.1 kNm/rad
D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G
10 3 11,4 M3x3mm 20 6 22,8 M5x5mm 30 8 33,3 M6x6mm
11 4 12,8 M3x3mm 21 6 23,8 M5x5mm 31 10 34,3 M8x8mm*
12 4 13,8 M3x3mm 22 6 24,8 M5x5mm 32 10 35,3 M8x8mm*
13 5 15,3 M4x4mm 23 8 26,3 M6x6mm 33 10 36,3 M8x8mm*
14 5 16,3 M4x4mm 24 8 27,3 M6x6mm 34 10 37,3 M8x8mm*
15 5 17,3 M4x4mm 25 8 28,3 M6x6mm 35 10 38,3 M8x8mm*
16 5 18,3 M4x4mm 26 8 29,3 M6x6mm
17 5 19,3 M4x4mm 27 8 30,3 M6x6mm
18 6 20,8 M5x5mm 28 8 31,3 M6x6mm
19 6 21,8 M5x5mm 29 8 32,3 M6x6mm
Auf Wunsch jede andere Passung lieferbar All other fits on request Nabe mit Passfeder gemäß DIN 6885 sleeve with key according DIN 6885
16
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 650 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 350 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 1200 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
Standard: 10.8 kNm/rad per mOptional: 18.2 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation
Standard: Ø 70 mm (D5)Optional: Ø 83 mm (D5)
Rohr Massenträgheit JtTube inertia moment Jt
Standard: 0.00068 kgm² per mOptional: 0.00192 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter
Standard: Ø 40x2 mm (D7)Optional: Ø 50x3 mm* (D7)
Rohrgewicht mtTube weight mt
Standard: 1.9 kg per mOptional: 3.5 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-019
L1 310 – 6300 mm
LA 70 mm *
Gewicht mbWeight 3.2 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.00145 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 22 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
GW 507-019 506-019
L1 140 mm * 72 mm *
Gewicht mbWeight 1.6 kg 0.9 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.00071 kgm² 0.00038 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 33 kNm/rad 61 kNm/rad
* = andere Längen auf Anfrage *= other lengths on request
L2L1-3
ÿD7
Stan
dardÿD5±2
Opt
iona
lÿD5±2
LA+3
GW 513-019
L1 200 – 310 mm
LA 20 – 35 mm
Gewicht mbWeight 2.1 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.00097 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 17 kNm/rad
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1-3 LA+3
GW 505-019
L1 200 – 6200 mm
Gewicht mbWeight 1.9 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.00079 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 19 kNm/rad
ÿD
7
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
507-019 506-019
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
17
L2=36
60∞
30∞
ÿ42
H7
ÿ62
±0
.1
ÿ75
ÿ6 +0
.1+0
.3
L2=36ÿ
47
H7
ÿ74.5
±0.1
ÿ90
ÿ8 +0
.1+0
.3
2.2+0.2 2.5+0.2
5.56
45∞
90∞
DINÿ75/6-6 DINÿ90/4-8
25∞
18∞
BG-019
Flansche flanges
L2=80
ÿ50
ÿD7H7
L5+0
.2
L4P9 fester Sitz tight fit
JS9 leichter Sitz light fit
46
15
G
30∞
Naben sleeves
* = Gewindestift der Nut gegenüber liegend *= set screw opposite the key way
Auf Wunsch jede andere Passung als H7 für D7 All other fits as H7 for D7 on request Nabe mit Passfeder gemäß DIN 6885 sleeve with key according DIN 6885
Extra Daten data DINØ75 DINØ90
Gewicht weight mf + 0.04 kg 0 kg
Massenträgheit inertia moment Jf +0.000035 kgm² 0 kgm²
Verdrehsteifigkeit torsional stiffness Cf - 4.1 kNm/rad 0 kNm/rad
D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G
10 3 11,4 M3x3mm 20 6 22,8 M5x5mm 30 8 33,3 M6x6mm
11 4 12,8 M3x3mm 21 6 23,8 M5x5mm 31 10 34,3 M8x8mm*
12 4 13,8 M3x3mm 22 6 24,8 M5x5mm 32 10 35,3 M8x8mm*
13 5 15,3 M4x4mm 23 8 26,3 M6x6mm 33 10 36,3 M8x8mm*
14 5 16,3 M4x4mm 24 8 27,3 M6x6mm 34 10 37,3 M8x8mm*
15 5 17,3 M4x4mm 25 8 28,3 M6x6mm 35 10 38,3 M8x8mm*
16 5 18,3 M4x4mm 26 8 29,3 M6x6mm 36 10 39,3 M8x8mm*
17 5 19,3 M4x4mm 27 8 30,3 M6x6mm
18 6 20,8 M5x5mm 28 8 31,3 M6x6mm
19 6 21,8 M5x5mm 29 8 32,3 M6x6mm
18
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 1350 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 820 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 3000 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
Standard: 18.2 kNm/rad per mOptional: 35.7 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation
Standard: Ø 97 mm (D5)Optional: Ø 112 mm (D5)
Rohr Massenträgheit JtTube inertia moment Jt
Standard: 0.00192 kgm² per mOptional: 0.00347 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter
Standard: Ø 50x3 mm (D7)Optional: Ø 70x3 mm* (D7)
Rohrgewicht mtTube weight mt
Standard: 3.5 kg per mOptional: 4.2 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-077
L1 425 – 6300 mm
LA 110 mm *
Gewicht mbWeight 7.5 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.00422 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 32 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
GW 507-077 506-077
L1 160 mm * 92 mm *
Gewicht mbWeight 4.1 kg 2.5 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.00352 kgm² 0.00168 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 56 kNm/rad 105 kNm/rad
* = andere Längen auf Anfrage *= other lengths on request
GW 513-077
L1 255 – 420 mm
LA 20 – 100 mm
Gewicht mbWeight 5.5 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0,00397 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 38 kNm/rad
GW 505-077
L1 200 – 6200 mm
Gewicht mbWeight 5.1 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.00370 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 53 kNm/rad
507-077 506-077
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
L2L1-3
ÿD7
Stan
dardÿD5±2
Opt
iona
lÿD5±2
LA+3
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1-3 LA+3
ÿD
7
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
19
Schnitt Y-Y
Ansicht (View) X
3.4
6x6.
83,
4±0.0
15
10∞
10∞
+0.1
X
55∞
70∞
ÿ60.3
2h6
ÿ79.4
0±0.1
ÿ97
ÿ10 +0
.1+0
.3
1.5-0.2
7Version A = L2=58Version B = L2=46
A=35∞
B=20∞
SAE ÿ97/4-9.5
ÿ69.8
5h6
ÿ95.2
5±0.1
ÿ116
ÿ12 +0
.1+0
.3
1.5-0.2
8
L2=48
20∞
ÿ11.2
Opt
iona
l
SAE ÿ116/4-12
SAE ÿ116/4-11.2Optional
ÿ9.5
Opt
iona
l
SAE ÿ97/4-10Optional
ÿ84
±0.1
ÿ100
ÿ8.5
+0.1
+0.3
10
L2=56
35∞
Y
Y
KV-XS ÿ100/4-8.5
(Section)1300 140040∞
100∞
40∞10
0∞
Version A = L2=58Version B = L2=48
ÿ47
H7
ÿ74.5
±0.1
ÿ90
ÿ8 +0
.1
2.5+0.2
6
45∞
90∞
ÿ57
H7
ÿ84
±0.1
ÿ100
ÿ8 +0
.1+0
.3
2.5+0.2
7
+0.3
60∞
30∞
A=35∞
B=20∞
Version A = L2=58Version B = L2=46
A=35∞
B=20∞
ÿ75
H7
ÿ101.5
±0.1
ÿ120
ÿ8 +0
.1+0
.3
2.5+0.2
8Version A = L2=58Version B = L2=48
A=30∞
B=20∞
22.5∞
45∞
ÿ10
Opt
iona
l
DIN ÿ120/8-8
DIN ÿ120/8-10Optional
DIN ÿ100/6-8DIN ÿ90/4-8
BG-077
Flansche flanges
L2=90
ÿ60
ÿD7H7
L5+0
.2
L4P9 fester Sitz tight fit
JS9 leichter Sitz light fit
58
15
G
35∞
Naben sleeves
Extra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø90 -0.3 -0.0012 +1.323
DIN Ø100 + SAE Ø97 0 0 0
DIN Ø120+ SAE Ø116 +0.5 +0.0014 -3.568
KV-XSØ100 +0.7 +0.0016 -2.130
mf = Gewicht weightJf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffness
D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G
10 3 11,4 M3x3mm 20 6 22,8 M5x5mm 30 8 33,3 M6x6mm 40 12 43,3 M6x6mm
11 4 12,8 M3x3mm 21 6 23,8 M5x5mm 31 10 34,3 M8x8mm 41 12 44,3 M6x6mm
12 4 13,8 M3x3mm 22 6 24,8 M5x5mm 32 10 35,3 M8x8mm 42 12 45,3 M6x6mm
13 5 15,3 M4x4mm 23 8 26,3 M6x6mm 33 10 36,3 M8x8mm 43 12 46,3 M8x8mm*
14 5 16,3 M4x4mm 24 8 27,3 M6x6mm 34 10 37,3 M8x8mm 44 12 47,3 M8x8mm*
15 5 17,3 M4x4mm 25 8 28,3 M6x6mm 35 10 38,3 M8x8mm 45 14 48,8 M8x8mm*
16 5 18,3 M4x4mm 26 8 29,3 M6x6mm 36 10 39,3 M8x8mm
17 5 19,3 M4x4mm 27 8 30,3 M6x6mm 37 10 40,3 M8x8mm
18 6 20,8 M5x5mm 28 8 31,3 M6x6mm 38 10 41,3 M8x8mm
19 6 21,8 M5x5mm 29 8 32,3 M6x6mm 39 12 42,3 M8x8mm
Auf Wunsch jede andere Passung lieferbar All other fits on request Nabe mit Passfeder gemäß DIN 6885 sleeve with key according DIN 6885* = Gewindestift der Nut gegenüber liegend * = Set scew opposite the key way
20
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 3000 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 1700 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 4350 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
Standard: 57 kNm/rad per mOptional: 98 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation
Standard: Ø 116 mm (D5)Optional: Ø 124 mm (D5)
Rohr Massenträgheit JtTube inertia moment Jt
Standard: 0.00539 kgm² per mOptional: 0.00955 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter
Standard: Ø 70x3 mm (D7)Optional: Ø 80x3 mm* (D7)
Rohrgewicht mtTube weight mt
Standard: 5.0 kg per mOptional: 5.7 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-105
L1 470 – 6300 mm
LA 70 mm *
Gewicht mbWeight 15.5 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0243 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 54 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
GW 507-105 506-105L1 (Optional) 220 (200) mm * 140 (120) mm *
Gewicht mbWeight 8.5 kg 5.1 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0142 kgm² 0.00528 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 83 kNm/rad 170 kNm/rad
* = andere Längen auf Anfrage *= other lengths on request
GW 513-105
L1 330 – 465 mm
LA 20 – 70 mm
Gewicht mbWeight 12.1 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0193 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 55 kNm/rad
GW 505-105
L1 310 – 6200 mm
Gewicht mbWeight 9.5 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0162 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 91 kNm/rad
507-105 506-105
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
L2L1-3
ÿD7
Stan
dardÿD5±2
Opt
iona
lÿD5±2
LA+3
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1-3 LA+3
ÿD
7
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
21
3.4
6x6.
83,
4±0.0
15
10∞
10∞
+0.1
X
55∞
70∞
ÿ69
.85
h6
ÿ95
.25
±0.1
ÿ11
6
ÿ12
+0.1
+0.3
1.5-0.2
8Version A = L2=70Version B = L2=60
A=35∞
B=20∞
ÿ95
.25
h6
ÿ12
0.6
5±0.1
ÿ15
0
ÿ14
+0.1
+0.3
1.5-0.2
8Version A = L2=70Version B = L2=60
A=30∞
B=20∞
ÿ12
.7O
ptio
nal
SAE ÿ150/4-14
SAE ÿ150/4-12.7Optional
ÿ11
.2O
ptio
nal
ÿ10
0±0.1
ÿ12
0
ÿ11
+0.1
+0.3
11
L2=60
35∞
Y
Y
SAE ÿ116/4-12
SAE ÿ116/4-11.2Optional
Schnitt Y-Y
Ansicht (View) X
KV-XS ÿ120/4-11
(Section)1400 150040∞
100∞
40∞
100∞
L2=65
ÿ57
H7
ÿ84
±0
.1
ÿ1
00
ÿ8
+0.1
2.5+0.2
7ÿ
75
H7
ÿ1
01.5
±0
.1
ÿ1
20
ÿ8
+0.1
+0.3
2.5+0.2
8
+0.3
20∞
Version A = L2=70Version B = L2=60
A=35∞
B=20∞
ÿ90
H7
ÿ1
30
±0
.1
ÿ1
50
ÿ1
0 +0
.1+0
.3
3+0.2
8Version A = L2=70Version B = L2=60
A=30∞
B=20∞
22.5∞
45∞
ÿ12
Opt
iona
l
DIN ÿ120/8-8
DIN ÿ120/8-10Optional
DIN ÿ100/6-8
DIN ÿ150/8-10
DIN ÿ150/8-12Optional
ÿ10
Opt
iona
l
60∞30
∞
22.5∞
45∞
BG-105
Flansche flanges
L2=150
ÿ80
ÿD7H7
L5+0
.2
L4P9 fester Sitz tight fit
JS9 leichter Sitz light fit
15
G
65
35∞
Naben sleeves
Extra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø100 -0.9 -0.0021 +4.5
DIN Ø120 + SAE Ø116 0 0 0
DIN Ø150+ SAE Ø150 +1.5 +0.0041 -6.1
KV-XSØ120 +0.7 +0.0011 -3.8
mf = Gewicht weightJf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffness
D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G D7 L6 L5 G
10 3 11,4 M3x3mm 20 6 22,8 M5x5mm 30 8 33,3 M6x6mm 40 12 43,3 M10x10mm
11 4 12,8 M3x3mm 21 6 23,8 M5x5mm 31 10 34,3 M8x8mm 41 12 44,3 M10x10mm
12 4 13,8 M3x3mm 22 6 24,8 M5x5mm 32 10 35,3 M8x8mm 42 12 45,3 M10x10mm
13 5 15,3 M4x4mm 23 8 26,3 M6x6mm 33 10 36,3 M8x8mm 43 12 46,3 M10x10mm
14 5 16,3 M4x4mm 24 8 27,3 M6x6mm 34 10 37,3 M8x8mm 44 12 47,3 M10x10mm
15 5 17,3 M4x4mm 25 8 28,3 M6x6mm 35 10 38,3 M8x8mm 45 14 48,8 M12x12mm
16 5 18,3 M4x4mm 26 8 29,3 M6x6mm 36 10 39,3 M8x8mm 46 14 49,8 M12x12mm
17 5 19,3 M4x4mm 27 8 30,3 M6x6mm 37 10 40,3 M8x8mm 47 14 50,8 M12x12mm
18 6 20,8 M5x5mm 28 8 31,3 M6x6mm 38 10 41,3 M8x8mm 48 14 51,8 M12x12mm
19 6 21,8 M5x5mm 29 8 32,3 M6x6mm 39 12 42,3 M10x10mm 50 14 53,8 M12x12mm
Auf Wunsch jede andere Passung lieferbar All other fits on request Nabe mit Passfeder gemäß DIN 6885 sleeve with key according DIN 6885
22
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 5500 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 3000 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 7050 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
Standard: 166 kNm/rad per mOptional: 235 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation
Standard: Ø 138 mm (D5)Optional: Ø 144 mm (D5)
Rohr Massenträgheit JtTube inertia moment Jt
Standard: 0.0145 kgm² per mOptional: 0.0272 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter
Standard: Ø 90x3 mm (D7)Optional: Ø 100x5 mm* (D7)
Rohrgewicht mtTube weight mt
Standard: 6.5 kg per mOptional: 11.8 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-114
L1 560 – 6400 mm
LA 110 mm *
Gewicht mbWeight 20.2 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0326 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 81 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
* = andere Längen auf Anfrage *= other lengths on request
GW 513-114
L1 280 – 550 mm
LA 20 – 140 mm
Gewicht mbWeight 17.4 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0295 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 93 kNm/rad
GW 505-114
L1 350 – 6300 mm
Gewicht mbWeight 13.9 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0205 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 125 kNm/rad
528-114 506-114
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
GW 528-114 506-114
L1*Ø120=300 mm Ø150=292 mm Ø180=360 mm
Ø120=150 mm Ø150=146 mm Ø180=180 mm
Gewicht mb-Weight 12.1 kg 5.6 kg
Massenträgheit Jb Inertia moment 0.0167 kgm² 0.0110 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 101 kNm/rad 213 kNm/rad
L2L1-3
ÿD7
Stan
dardÿD5±2
Opt
iona
lÿD5±2
LA+3
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1-3 LA+3
ÿD
7
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
23
BG-114
Flansche flanges
mf = Gewicht weight Jf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffness
Extra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø120 + SAE Ø116 -1.9 -0.0013 +6.8
DIN Ø150 + SAE Ø150 0 0 0
DIN Ø180 +SAE Ø175 +2.3 +0.0024 -9.5
KV-XSØ120 -0.8 -0.0041 +7.6
KV-XSØ150 +1.1 +0.0049 -5.4
3.4
3.4
±0.0
15
8x6.
8
10∞
10∞
+0.1
Ansicht (View) X
3.4
6x6.
83.
4±0.0
15
10∞
10∞
+0.1
X
55∞
70∞
ÿ100
±0.1
ÿ120
ÿ11 +0
.1+0
.3
14
L2=75
35∞
Y
Y
Schnitt Y-Y
Ansicht (View) X
KV-XS ÿ120/4-11
(Section)
ÿ130
±0.1
ÿ150
ÿ13 +0
.1+0
.3
16
L2=75
35∞
Schnitt Y-Y(Section)
KV-XS ÿ150/4-13
ÿ69
.85
h6
ÿ95
.25
±0
.1
ÿ116
ÿ1
2 +0
.1+0
.3
1.5-0.2
8
L2=75
20∞ ÿ
95
.25
h6
ÿ12
0.6
5±
0.1
ÿ150
ÿ1
4 +0
.1+0
.3
1.5 -0.2
10Version A =L2=72Version B =L2=60Version C = L2=40
A=30∞
B=20∞
C=10∞
ÿ12
.7O
ptio
nal
SAE ÿ150/4-14
SAE ÿ150/4-12.7Optional
ÿ11
.2O
ptio
nal SAE ÿ116/4-12
SAE ÿ116/4-11.2Optional
15001400
ÿ10
Opt
iona
l
ÿ15
5.5
2±
0.1
ÿ16
8.2
3h6
ÿ175
ÿ9.5
+0.1
+0.31.6+0.2
10
L2=90
25∞
SAE ÿ175/8-9.5 22.5∞
45∞
SAE ÿ175/8-10Optional
160040∞
100∞
40∞
100∞
L2=75
ÿ75
H7
ÿ1
01
.5±0
.1
ÿ1
20
ÿ1
0 +0
.1
2.5+0.2
10
ÿ90
H7
ÿ1
30
±0
.1
ÿ1
50
ÿ1
0 +0
.1+0
.3
3 +0.2
11
+0.3
20∞
Version A = L2=90Version B = L2=73
A=25∞
B=20∞
DIN ÿ150/8-10
DIN ÿ150/8-12Optional
DIN ÿ120/8-10
ÿ12
Opt
iona
l
22.5∞
45∞
22.5∞
45∞
24
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 7400 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 3840 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 10650 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
Standard: 208 kNm/rad per mOptional: 235 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation
Standard: Ø 150 mm (D5)Optional: Ø 158 mm (D5)
Rohr Massenträgheit JtTube inertia moment Jt
Standard: 0.0235 kgm² per mOptional: 0.0272 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter
Standard: Ø 92x5 mm (D7)Optional: Ø 100x5 mm* (D7)
Rohrgewicht mtTube weight mt
Standard: 10.7 kg per mOptional: 11.8 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-139
L1 630 – 6600 mm
LA 130 mm *
Gewicht mbWeight 29.3 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0416 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 132 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
* = andere Längen auf Anfrage *= other lengths on request
GW 513-139
L1 330 – 625 mm
LA 35 – 120 mm
Gewicht mbWeight 19.8 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0461 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 135 kNm/rad
GW 505-139
L1 390 – 6400 mm
Gewicht mbWeight 22.1 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0438 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 195 kNm/rad
528-139 506-139
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
GW 528-139 506-139
L1* Ø150=300 mm Ø180=300 mm
Ø150=150 mm Ø180=150 mm
Gewicht mb-Weight 20.9 kg 10.1 kg
Massenträgheit Jb Inertia moment 0.0556 kgm² 0.0278 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 114 kNm/rad 225 kNm/rad
L2L1-3
ÿD7
Stan
dardÿD5±2
Opt
iona
lÿD5±2
LA+3
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1-3 LA+3
ÿD
7
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
25
BG-139
Flansche flanges
mf = Gewicht weightJf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffness
Extra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø150 -0.7 -0.0109 +16.8
DIN Ø180 + SAE Ø175 0 0 0
SAE Ø203 +0.8 +0.0124 -13.4
KV-XSØ150 -0.5 -0.0089 +12.2
3.4
3.4
±0
.015
8x6.
8
10∞
10∞
+0.1
Ansicht (View) X
X
55∞
70∞
Y
Y
ÿ1
30
±0
.1
ÿ1
50
ÿ1
3 +0
.1+0
.3
16
Schnitt Y-Y(Section)
KV-XS ÿ150/4-13
A=35∞
B=20∞
Version A = L2=90Version B = L2=75
ÿ1
55
.52
±0
.1
ÿ1
68
.23
h6
ÿ1
75
ÿ9
.5+0
.1+0
.31.6+0.2
10
L2=83
25∞
ÿ1
2O
ptio
nal
SAE ÿ175/8-9.5
SAE ÿ175/8-10Optional
22.5∞
45∞
ÿ1
84
.15
±0
.1
ÿ1
96
.82
h6
ÿ2
03
ÿ1
1 +0
.1+0
.32.3+0.2
11
L2=75
25∞
SAE ÿ203/8-11 22.5∞
45∞
SAE ÿ203/8-12Optional
1600 1700
SAE ÿ203/12-11 22.5∞
22.5∞
22.5∞
SAE ÿ203/12-12Optional
1800
ÿ1
0O
ptio
nal
ÿ90
H7
ÿ130
±0
.1
ÿ150
ÿ1
2 +0
.1+0
.3
3 +0.2
12
Version A = L2=83Version B = L2=75
A=30∞
B=25∞
ÿ110
H7
ÿ15
5.5
±0
.1
ÿ180
ÿ1
4 +0
.1+0
.3
3.6+0.2
13Version A = L2=83Version B = L2=75
A=30∞
B=25∞
22.5∞
45∞
ÿ16
Opt
iona
l
DIN ÿ150/8-12
DIN ÿ150/8-14Optional
DIN ÿ180/8-14
DIN ÿ180/8-16Optional
ÿ14
Opt
iona
l
22.5∞
45∞
26
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 10000 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 5200 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 13000 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
Standard: 235 kNm/rad per mOptional: 465 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation
Standard: Ø 158 mm (D5)Optional: Ø 163 mm (D5)
Rohr Massenträgheit JtTube inertia moment Jt
Standard: 0.0272 kgm² per mOptional: 0.0417 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter
Standard: Ø 100x5 mm (D7)Optional: Ø 120x6 mm* (D7)
Rohrgewicht mtTube weight mt
Standard: 11.8 kg per mOptional: 16.8 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-152
L1 730 – 6700 mm
LA 150 mm *
Gewicht mbWeight 29.3 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0416 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 205 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
* = andere Längen auf Anfrage *= other lengths on request
GW 513-152
L1 380 – 725 mm
LA 35 – 120 mm
Gewicht mbWeight 19.8 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0461 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 215 kNm/rad
GW 505-152
L1 430 – 6500 mm
Gewicht mbWeight 22.1 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0438 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 282 kNm/rad
528-152 506-152
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
GW 528-152 506-152
L1* Ø150=344 mm Ø180=344 mm
Ø150=172 mm Ø180=172 mm
Gewicht mb-Weight 13.2 kg 12.4 kg
Massenträgheit Jb Inertia moment 0.0551 kgm² 0.0265 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 285 kNm/rad 560 kNm/rad
L2L1-3
ÿD7
Stan
dardÿD5±2
Opt
iona
lÿD5±2
LA+3
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1-3 LA+3
ÿD
7
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
27
BG-152
Flansche flanges
mf = Gewicht weight Jf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffness
Extra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø150 -0.8 -0.0117 +17.3
DIN Ø180 + SAE Ø175 0 0 0
SAE Ø203 +0.9 +0.0129 -12.6
KV-XSØ150 -0.7 -0.0123 +15.3
KV-XSØ180 +1.1 +0.0161 -14.1
ÿ1
55.6
±0
.1
ÿ1
68
.22
h6
ÿ1
75
ÿ1
0 +0
.1+0
.31.6+0.2
11
L2=83
20∞
ÿ11
Opt
iona
lSAE ÿ175/8-10
SAE ÿ175/8-9.5Optional
22.5∞
45∞
ÿ1
84
.15
±0
.1
ÿ1
96
.82
h6
ÿ2
03
ÿ1
0 +0
.1+0
.32.3+0.2
11
L2=86
20∞
SAE ÿ203/8-10 22.5∞
45∞
SAE ÿ203/8-11Optional
1700 1800
SAE ÿ203/12-11 22.5∞
22.5∞
22.5∞
SAE ÿ203/12-12Optional
1600
3.4
3.4
±0.0
15
8x6.
8
10∞
10∞
+0.1
Ansicht (View) X
X
55∞
70∞
Y
Y
ÿ1
50
±0
.1
ÿ1
80
ÿ1
5 +0
.1+0
.3
18
Schnitt Y-Y(Section)
KV-XS ÿ180/4-15KV-XS ÿ150/4-13
A=2525∞
B=20∞
Version A = L2=92Version B = L2= 85
ÿ1
30
±0
.1
ÿ1
50
ÿ1
3 +0
.1+0
.3
16
Schnitt Y-Y(Section)
A=30∞
B=20∞
Version A = L2=100Version B = L2= 85
ÿ1
10
H7
ÿ1
55.5
±0
.1
ÿ1
80
ÿ1
4 +0
.1+0
.3
3.6+0.2
14Version A = L2=90Version B = L2=86
A=30∞
B=20∞
22.5∞
45∞
ÿ16
Opt
iona
l
DIN ÿ150/8-12
DIN ÿ150/8-14
DIN ÿ180/8-14
DIN ÿ180/8-16Optional
Version A = L2=90Version B = L2=86
ÿ90
H7
ÿ1
30
±0
.1
ÿ1
50
ÿ1
2 +0
.1
3+0.2
13
+0.3
A=30∞
B=20∞
22.5∞
45∞ÿ
14
Opt
iona
l
Optional
DIN ÿ180/10-1618∞
36∞
28
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 15200 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 8000 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 21900 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
Standard: 235 kNm/rad per mOptional: 465 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation
Standard: Ø 178 mm (D5)Optional: Ø 182 mm (D5)
Rohr Massenträgheit JtTube inertia moment Jt
Standard: 0.0410 kgm² per mOptional: 0.0417 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter
Standard: Ø 110x6 mm (D7)Optional: Ø 120x6 mm* (D7)
Rohrgewicht mtTube weight mt
Standard: 15.4 kg per mOptional: 16.8 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-156
L1 650 – 6700 mm
LA 110 mm *
Gewicht mbWeight 50.6 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.1243 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 366 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
GW 513-156
L1 375 – 645 mm
LA 30 – 160 mm
Gewicht mbWeight 31.3 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.0952 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 406 kNm/rad
GW 505-156
L1 465 – 6500 mm
Gewicht mbWeight 32.4 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.1048 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 421 kNm/rad
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
* = andere Längen auf Anfrage *= other lengths on request
528-156 506-156GW 528-156 506-156
L1*Ø180=380 mm Ø225=380 mm Ø250=400 mm
Ø120=150 mm Ø150=146 mm Ø180=180 mm
Gewicht mb-Weight 39.8 kg 5.6 kg
Massenträgheit Jb Inertia moment 0.1562 kgm² 0.0779 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 458 kNm/rad 840 kNm/rad
L2L1-3
ÿD7
Stan
dardÿD5±2
Opt
iona
lÿD5±2
LA+3
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1-3 LA+3
ÿD
7
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
29
BG-156
Flansche flanges
3.4
3.4
±0.0
15
8x6.
8
10∞
10∞
+0.1
Ansicht (View) X
X
55∞
70∞
Y
Y
KV-XS ÿ180/4-15
ÿ150
±0.1
ÿ180
ÿ15 +0
.1+0
.3
18
Schnitt Y-Y(Section)
A=25∞
B=15∞
Version A = L2=95Version B = L2= 59
ÿ140
H7
ÿ196
±0
.1
ÿ225
ÿ16 +0
.1+0
.3
5+0.2
15
L2=95
25∞
22.5∞
45∞
DIN ÿ225/8-16
ÿ110
H7
ÿ155.5
±0
.1
ÿ180
ÿ14 +0
.1+0
.3
3 +0.2
14
L2=95
25∞
DIN ÿ180/8-14
DIN ÿ180/8-16Optional
ÿ16
Opt
iona
l
22.5∞
45∞
DIN ÿ180/10-14
DIN ÿ180/10-16Optional
DIN ÿ225/10-16DIN ÿ225/12-16
ÿ140
H7
ÿ218
±0
.1
ÿ250
ÿ18 +0
.1+0
.3
6+0.2
18
L2=100
25∞
22.5∞
45∞
DIN ÿ250/8-18
ÿ1
84
.14
±0
.1
ÿ1
96
.82
h6
ÿ2
03
ÿ1
0 +0
.1+0
.32.3+0.2
14
L2=86
20∞
SAE ÿ203/8-10
SAE ÿ203/8-11Optional
22.5∞
45∞
ÿ1
1O
ptio
nal
ÿ1
84
.14
±0
.1
ÿ1
96
.82
h6
ÿ2
03
ÿ1
0 +0
.1+0
.32.3+0.2
14
SAE ÿ203/12-10
SAE ÿ203/12-11Optional
ÿ1
1O
ptio
nal
22.5∞
22.5∞
22.5∞
Version A = L2=57Version B = L2=96
A=25∞
B=15∞
1700 1800
mf = Gewicht weight Jf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffness
Extra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø180 + SAE Ø175 -3.3 -0.0443 +24.6
DIN Ø225 + SAE Ø203 0 0 0
DIN Ø250 +4.5 +0.0561 -27.2
KV-XSØ180 -1.1 -0.0161 +14.2
30
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 24700 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 13000 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 35000 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
Standard: 823 kNm/rad per mOptional: 1166 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation
Standard: Ø 204 mm (D5)Optional: Ø 210 mm (D5)
Rohr Massenträgheit JtTube inertia moment Jt
Standard: 0.089 kgm² per mOptional: 0.113 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter
Standard: Ø 140x5 mm (D7)Optional: Ø 144x7 mm* (D7)
Rohrgewicht mtTube weight mt
Standard: 16.6 kg per mOptional: 23.7 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-160
L1 745 – 6800 mm
LA 110 mm *
Gewicht mbWeight 67 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.198 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 556 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
GW 513-160
L1 440 – 645 mm
LA 45 – 180 mm
Gewicht mbWeight 47 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.205 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 713 kNm/rad
GW 505-160
L1 495 – 6600 mm
Gewicht mbWeight 49 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.198 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 663 kNm/rad
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
* = andere Längen auf Anfrage *= other lengths on request
528-160 506-160GW 528-160 506-160
L1 440 mm* 220 mm*
Gewicht mb-Weight 43 kg 21 kg
Massenträgheit Jb Inertia moment 0.168 kgm² 0.085 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 649 kNm/rad 1314 kNm/rad
L2L1-3
ÿD7
Stan
dardÿD5±2
Opt
iona
lÿD5±2
LA+3
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1-3 LA+3
ÿD
7
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
Stan
dard
ÿD
5 ±
2
Opt
iona
lÿD
5 ±
2
L2L1±2
31
BG-160
Flansche flanges
ÿ1
84
.14
±0
.1
ÿ1
96
.82
h6
ÿ2
03
ÿ1
0 +0
.1+0
.32.3+0.2
14
SAE ÿ203/12-10
SAE ÿ203/12-11Optional
ÿ1
1O
ptio
nal
L2=110
25∞
22.5∞
22.5∞
22.5∞
1800
ÿ1
77
.8h6
ÿ2
09
.55
±0
.1
ÿ2
45
ÿ1
6 +0
.1+0
.3
3.4+0.2
15
SAE ÿ245/8-16
L2=110
25∞
188031∞
19∞
3.4
3.4
±0
.015
8x6.
8
10∞
10∞
+0.1
Ansicht (View) X
X
55∞
70∞
Y
Y
ÿ1
50
±0.1
ÿ1
80
ÿ1
5 +0
.1+0
.3
18
L2=100
20∞
Schnitt Y-Y
KV-XS ÿ180/4-15
(Section)
ÿ1
40
H7
ÿ1
96
±0
.1
ÿ2
25
ÿ1
6 +0
.1+0
.3
5+0.2
15
L2=110
25∞
22.5∞
45∞
DIN ÿ225/8-16DIN ÿ180/8-16
L2=110
ÿ1
10
H7
ÿ1
55
.5±0
.1
ÿ1
80
ÿ1
6 +0
.1
3+0.2
15
+0.3
25∞
22.5∞
45∞
DIN ÿ180/10-16 DIN ÿ225/12-16
ÿ1
40
H7
ÿ2
18
±0
.1
ÿ2
50
ÿ1
8 +0
.1+0
.3
6+0.2
18
L2=110
25∞
22.5∞
45∞
DIN ÿ250/8-18
mf = Gewicht weight Jf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffness
Extra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø180 -4.1 -0.0493 +31.3
DIN Ø225 + SAE Ø203 0 0 0
DIN Ø250 + SAE Ø245 +4.8 +0.0663 -33.2
KV-XSØ180 -3.1 -0.0434 +17.8
32
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 33000 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 15000 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 37000 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
Standard: 1166 kNm/rad per mOptional: 2248 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation Ø 215 mm (D5) Rohr Massenträgheit Jt
Tube inertia moment Jt
Standard: 0.113 kgm² per mOptional: 0.219 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter
Standard: Ø 144x7 mm (D7)Optional: Ø 162x9.8 mm* (D7)
Rohrgewicht mtTube weight mt
Standard: 23.7 kg per mOptional: 37.1 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-162
L1 735 – 6800 mm
LA 110 mm *
Gewicht mbWeight 85 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.352 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 713 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
GW 513-162
L1 555 – 730 mm
LA 45 – 110 mm
Gewicht mbWeight 70 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.315 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 780 kNm/rad
GW 505-162
L1 560 – 6600 mm
Gewicht mbWeight 66 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.325 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 972 kNm/rad
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
* = andere Längen auf Anfrage *= other lengths on request
528-162 506-162GW 528-162 506-162
L1 432 mm* 220 mm*
Gewicht mb-Weight 58 kg 28.5 kg
Massenträgheit Jb Inertia moment 0.311 kgm² 0.151 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 942 kNm/rad 1870 kNm/rad
ÿD7
L2L1-3
ÿD5±2
LA+3
FL1 FL2
L2L1-3
ÿD5±2
LA+3
FL1 FL2
ÿD7
L2L1±2
ÿD5±2
FL1 FL2
L2L1±2
ÿD
5±
2
L2L1±2
ÿD
5 ±
2
L2
FL1 FL1FL2 FL2
L2L1±2
ÿD
5±
2
L2L1±2
ÿD
5 ±
2
L2
FL1 FL1FL2 FL2
33
BG-162
Flansche flanges
L2=108
ÿ12 +0
.1+0
.3
SAE ÿ250/12-12
ÿ196.8
h6
ÿ228.5
7±
0.1
ÿ250
1.5+0.2
18
24∞
L2=108
ÿ16 +0
.1+0
.3 SAE ÿ276/8-16
ÿ222.2
2h6
ÿ247.6
4±
0.1
O
ptio
na
l 1
900 H
S:ÿ
251.7
±0
.1
ÿ276
18
24∞
22.5∞
45∞
2.4+0.2
L2=108
ÿ16 +0
.1+0
.3
SAE ÿ245/8-16
ÿ177.8
h6
ÿ209.5
5±
0.1
ÿ245
3.4+0.2
15
24∞
31∞
19∞
1880 1900 GS22.5∞
22.5∞
22.5∞
1900Optional: 1900 HS
L2=108
ÿ16 +0
.1+0
.3
DIN ÿ225/8-16
ÿ140
H7
ÿ196
±0.1
ÿ225
5+0.2
15
24∞
22.5∞
45∞
L2=108
ÿ18 +0
.1+0
.3
DIN ÿ250/8-18
ÿ140
H7
ÿ218
±0.1
ÿ250
6+0.2
18
24∞
22.5∞
45∞
L2=108
ÿ20 +0
.1+0
.3 DIN ÿ285/8-20
ÿ175
H7
ÿ245
±0.1
ÿ285
6+0.2
18
24∞
22.5∞
45∞
45∞
M20
M16
45∞
M18
45∞
mf = Gewicht weight Jf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffness
3.4
3.4
±0.0
15
8x6.
8
10∞
10∞
+0.1
Ansicht (View) X
X
55∞
70∞
Y
Y
ÿ1
65
±0
.1
ÿ2
00
ÿ1
5 +0
.1+0
.3
18
Schnitt Y-Y(Section)
L2=110
KV-XS ÿ200/4-15
20∞
Extra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø225 0 0 0
DIN Ø250 SAE Ø245 + DIN Ø250 +3.9 +0.0228 -38
DIN Ø250QK + Ø250SP +5.8 +0.0334 -7
DIN Ø285QK + SAE Ø276 -10.1 +0.0540 -102
DIN Ø285QK + Ø285SP +14.9 +0.0792 -25
KV-XS Ø200 -0.3 -0.0012 +45
L2=108
ÿ19 +0
.1+0
.3
DIN+QK ÿ250/8-19
ÿ140
H7
ÿ218
±0.1
ÿ250
6+0.2
22
24∞
22.5∞
45∞
L2=108
ÿ21 +0
.1+0
.3
DIN+QK ÿ285/8-21
ÿ175
H7
ÿ245
±0.1
ÿ285
6+0.2
27
24∞
22.5∞
45∞
40e9
12.5
mit Querkeil with face key mit Querkeil with face key
40e9
15
38∞
M18
38∞
M20
DIN+SP ÿ250/8-18/4-24 DIN+SP ÿ285/8-20/4-28mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin 15451
L2=108
ÿ18 +0
.1+0
.3
ÿ140
H7
ÿ218
±0.1
ÿ250
6+0.2
18
24∞
22.5∞
45∞
L2=108
ÿ20 +0
.1
+0.3
ÿ175
H7
ÿ245
±0.1
ÿ285
6+0.2
18
24∞
22.5∞
45∞
ÿ28 H12
ÿ24 H12
48∞ 48∞
ÿ240
±0.1
ÿ214
±0.1
mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin 15451
M20M18
34
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 37000 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 18000 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 40000 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: auf Anfrage on request
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
2248 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation Ø 250 mm (D5) Rohr Massenträgheit Jt
Tube inertia moment Jt0.219 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter Ø 162x9.8 mm* (D7) Rohrgewicht mt
Tube weight mt37.1 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-163
L1 860 – 6900 mm
LA 110 mm *
Gewicht mbWeight 123 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.629 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 953 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
GW 513-163
L1 700 – 855 mm
LA 60 – 110 mm
Gewicht mbWeight 105 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.575 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 1020 kNm/rad
GW 505-163
L1 610 – 6700 mm
Gewicht mbWeight 89 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.565 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 1453 kNm/rad
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
528-163 506-163GW 528-163 506-163
L1 500 mm 250 mm
Gewicht mb-Weight 84 kg 41 kg
Massenträgheit Jb Inertia moment 0.563 kgm² 0.275 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 1375 kNm/rad 2730 kNm/rad
ÿD7
L2L1-3
ÿD5±2
LA+3
FL1 FL2
L2L1-3
ÿD5±2
LA+3
FL1 FL2
ÿD7
L2L1±2
ÿD5±2
FL1 FL2
L2L1±2
ÿD
5±
2
L2L1±2
ÿD
5 ±
2
L2
FL1 FL1FL2 FL2
L2L1±2
ÿD
5±
2
L2L1±2
ÿD
5 ±
2
L2
FL1 FL1FL2 FL2
35
BG-163
Flansche flanges
mf = Gewicht weight Jf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffness
Extra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø250SAE Ø245 + SAE Ø250 0 0 0
DIN Ø250QK + Ø250SP +2.5 +0.0220 +26
DIN Ø285 + SAE Ø276 +11.1 +0.0781 -49
DIN Ø285QK + Ø285SP +15.5 +0.0988 +8
L2=125
ÿ1
2 +0
.1+0
.3
SAE ÿ250/12-12
ÿ1
96.8
h6
ÿ2
28
.57
±0.1
ÿ2
50
1.5+0.2
18
20∞
L2=125
ÿ1
6 +0
.1+0
.3
SAE ÿ276/8-16
ÿ2
22
.22
h6
ÿ2
47
.64
±0.1
O
ptiona
l 1
900
HS
:ÿ
25
1.7
±0.1
ÿ2
76
20
20∞
22.5∞
45∞
2.4+0.2
L2=125
ÿ1
6 +0
.1+0
.3
SAE ÿ245/8-16
ÿ1
77.8
h6
ÿ2
09
.55
±0.1
ÿ2
45
3.4+0.2
18
20∞
31∞
19∞
1880 1900 GS
22.5∞
22.5∞
22.5∞
1900Optional: 1900 HS
L2=125
ÿ19 +0
.1+0
.3
DIN+QK ÿ250/8-19
ÿ140
H7
ÿ218
±0
.1
ÿ250
6+0.2
22
20∞
22.5∞
45∞
L2=125
ÿ21 +0
.1+0
.3
DIN+QK ÿ285/8-21
ÿ175
H7
ÿ245
±0
.1
ÿ285
6+0.2
28
20∞
22.5∞
45∞
40e9
12.5
mit Querkeil with face key mit Querkeil with face key
40e9
15
38∞
M18
38∞
M20
L2=125
ÿ19 +0
.1+0
.3
DIN+QK ÿ250/8-19
ÿ140
H7
ÿ218
±0
.1
ÿ250
6+0.2
22
20∞
22.5∞
45∞
L2=125
ÿ21 +0
.1+0
.3
DIN+QK ÿ285/8-21
ÿ175
H7
ÿ245
±0
.1
ÿ285
6+0.2
28
20∞
22.5∞
45∞
40e9
12.5
mit Querkeil with face key mit Querkeil with face key
40e9
15
38∞
M18
38∞
M20
L2=125
ÿ18 +0
.1+0
.3
DIN ÿ250/8-18
ÿ140
H7
ÿ218
±0
.1
ÿ250
6+0.2
18
20∞
22.5∞
45∞
L2=125
ÿ20 +0
.1+0
.3
DIN ÿ285/8-20
ÿ175
H7
ÿ245
±0
.1
ÿ285
6+0.2
20
20∞
22.5∞
45∞
45∞
M18
45∞
M20
L2=125
ÿ18 +0
.1+0
.3
DIN ÿ250/8-18
ÿ140
H7
ÿ218
±0
.1
ÿ250
6+0.2
18
20∞
22.5∞
45∞
L2=125
ÿ20 +0
.1+0
.3
DIN ÿ285/8-20
ÿ175
H7
ÿ245
±0
.1
ÿ285
6+0.2
20
20∞
22.5∞
45∞
45∞
M18
45∞
M20
DIN+SP ÿ250/8-18/4-24 DIN+SP ÿ285/8-20/4-28mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin 15451
L2=125
ÿ18 +0
.1+0
.3
ÿ140
H7
ÿ218
±0
.1
ÿ250
6+0.2
18
20∞
22.5∞
45∞
L2=125
ÿ20 +0
.1+0
.3
ÿ175
H7
ÿ245
±0
.1
ÿ285
6+0.2
20
20∞
22.5∞
45∞
M20
ÿ28 H12
M18
ÿ24 H12
48∞ 48∞
mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin 15451
ÿ214
±0.1
ÿ240
±0.1
DIN+SP ÿ250/8-18/4-24 DIN+SP ÿ285/8-20/4-28mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin 15451
L2=125
ÿ18 +0
.1+0
.3
ÿ140
H7
ÿ218
±0
.1
ÿ250
6+0.2
18
20∞
22.5∞
45∞
L2=125
ÿ20 +0
.1+0
.3
ÿ175
H7
ÿ245
±0
.1
ÿ285
6+0.2
20
20∞
22.5∞
45∞
M20
ÿ28 H12
M18
ÿ24 H12
48∞ 48∞
mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin 15451
ÿ214
±0.1
ÿ240
±0.1
36
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 40000 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 23000 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 55000 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: -60°C - +210°C
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
2248 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation Ø 250 mm (D5) Rohr Massenträgheit Jt
Tube inertia moment Jt0.219 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter Ø 162x9.8 mm* (D7) Rohrgewicht mt
Tube weight mt37.1 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-164
L1 905 – 7000 mm
LA 110 mm *
Gewicht mbWeight 165 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.930 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 1220 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
GW 513-164
L1 585 – 900 mm*
LA 30 – 110 mm
Gewicht mbWeight 125 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.755 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 1445 kNm/rad
GW 505-164
L1 650 – 6800 mm
Gewicht mbWeight 127 kg
Massenträgheit JbInertia moment 0.854 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 1768 kNm/rad
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
528-164 506-164GW 528-164 506-164
L1 520 mm 260 mm
Gewicht mb-Weight 113 kg 55 kg
Massenträgheit Jb Inertia moment 0.845 kgm² 0.412 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 1710 kNm/rad 3392 kNm/rad
* = kürzerer L1 auf Anfrage *= shorter L1 on request
ÿD5
±2
L2
ÿD7
L1-3 LA+3
FL1 FL2ÿD5
±2
L2L1-3 LA+3
FL1 FL2
ÿD5±2
L2
ÿD7
L1-3
FL1 FL2
ÿD5
±2
L2L1±2
ÿD5
±2
L2L1±2
L2
FL1 FL1FL2 FL2
ÿD5
±2
L2L1±2
ÿD5
±2
L2L1±2
L2
FL1 FL1FL2 FL2
37
BG-164
Flansche flanges
DIN+SP ÿ250/8-18/4-24 DIN+SP ÿ285/8-20/4-28mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451
22.5∞
45∞
L2=130
ÿ1
8 +0
.1+0
.3
ÿ140
H7
ÿ218
±0
.1
ÿ250
6+0.2
18
15∞
22.5∞
45∞
L2=130
ÿ2
0 +0
.1+0
.3
ÿ175
H7
ÿ245
±0
.1
ÿ285
6+0.2
20
15∞
22.5∞
45∞
M22
48∞
L2=130
ÿ2
2 +0
.1+0
.3
ÿ175
H7
ÿ280
±0
.1
ÿ315
6+0.2
22
15∞
DIN+SP ÿ315/8-22/4-30
M18
ÿ24 H12
48∞
M20
ÿ28 H12
48∞
ÿ240
±0.1
ÿ214
±0.1
ÿ30 H12
ÿ270±0.1
mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451 mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451
DIN+QK ÿ250/8-19
22.5∞
45∞
DIN+QK ÿ285/8-21
22.5∞
45∞
40e9
12.5
mit Querkeil with face key mit Querkeil with face key
40e9
15
38∞
M18
38∞
M20
L2=130
ÿ1
9 +0
.1+0
.3
ÿ105
H7
ÿ218
±0
.1
ÿ250
6+0.2
25
15∞
L2=130
ÿ2
1 +0
.1+0
.3
ÿ125
H7
ÿ245
±0
.1
ÿ285
6+0.2
27
15∞
L2=130
ÿ2
3 +0
.1+0
.3
ÿ130
H7
ÿ280
±0
.1
ÿ315
6+0.2
30
15∞
40e9
15
30∞
15∞
M22
DIN+QK ÿ315/10-23mit Querkeil with face key
30∞
DIN ÿ250/8-18
22.5∞
45∞
M18
45∞
L2=130
ÿ1
8 +0
.1+0
.3
ÿ140
H7
ÿ218
±0
.1
ÿ250
6+0.2
18
15∞
DIN ÿ285/8-20
22.5∞
45∞
M20
45∞L2=130
ÿ2
0 +0
.1+0
.3
ÿ175
H7
ÿ245
±0
.1
ÿ285
6+0.2
20
15∞
DIN ÿ315/8-2222.5∞
45∞
M22
45∞
L2=130
ÿ2
2 +0
.1+0
.3
ÿ175
H7
ÿ280
±0
.1
ÿ315
6+0.2
22
15∞
Alle Gelenkwellen L1<700mm = 5° BeugewinkelAll cardan shafts L1<700mm = 5° deflection angle
mf = Gewicht weight Jf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffness
Extra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø250 0 0 0
DIN Ø250QK + Ø250SP +2.5 +0.0220 +26
DIN Ø285 +11.1 +0.0781 -49
DIN Ø285QK + Ø285SP +15.5 +0.0988 +8
DIN Ø315 +15.9 +0.1012 -68
DIN Ø315QK + Ø315SP +30.2 +0.1720 -7
38
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 89000 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 45000 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 120000 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: -60°C - +210°C
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
6032 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation Ø 285 mm (D5) Rohr Massenträgheit Jt
Tube inertia moment Jt0.584 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter Ø 218x10.5 mm* (D7) Rohrgewicht mt
Tube weight mt54 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-234
L1 1005 – 7100 mm
LA 135 mm *
Gewicht mbWeight 268kg
Massenträgheit JbInertia moment 2.17 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 2180 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
GW 513-234
L1 800 – 1000 mm*
LA 40 – 135 mm
Gewicht mbWeight 240 kg
Massenträgheit JbInertia moment 2.11 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 2430 kNm/rad
GW 505-234
L1 720 – 6900 mm
Gewicht mbWeight 208 kg
Massenträgheit JbInertia moment 1.91 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 2612 kNm/rad
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
528-164 506-164GW 528-234 506-234
L1 600 mm 300 mm
Gewicht mb-Weight 179 kg 88 kg
Massenträgheit Jb Inertia moment 1.89 kgm² 0.89 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 2670 kNm/rad 5250 kNm/rad
* = kürzerer L1 auf Anfrage *= shorter L1 on request
ÿD5
±2
L2
ÿD7
L1-3 LA+3
FL1 FL2ÿD5
±2
L2L1-3 LA+3
FL1 FL2
ÿD5±2
L2
ÿD7
L1-3
FL1 FL2
ÿD5
±2
L2L1±2
ÿD5
±2
L2L1±2
L2
FL1 FL1FL2 FL2
ÿD5
±2
L2L1±2
ÿD5
±2
L2L1±2
L2
FL1 FL1FL2 FL2
39
BG-234
Flansche flanges
DIN+SP ÿ285/8-20/4-28 DIN+SP ÿ315/8-22/4-30
22.5∞
45∞
L2=150
ÿ2
0 +0
.1+0
.3
ÿ175
H7
ÿ245
±0
.1
ÿ285
6+0.2
20
15∞
22.5∞
45∞
L2=150
ÿ2
2 +0
.1+0
.3
ÿ175
H7
ÿ280
±0
.1
ÿ315
6+0.2
22
15∞
18∞
36∞
M22
36∞
L2=150
ÿ2
2 +0
.1+0
.3
ÿ220
H7
ÿ310
±0
.1
ÿ350
7+0.2
25
15∞
DIN+SP ÿ350/10-22/4-32
M20
ÿ28 H12
48∞
M22
ÿ30 H12
48∞
ÿ270
±0.1
ÿ240
±0.1
ÿ32 H12
ÿ30
0±0
.1
mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451 mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451 mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451
DIN+QK ÿ285/8-21
22.5∞
45∞
DIN+QK ÿ315/10-23
30∞
40e9
15
mit Querkeil with face key mit Querkeil with face key
40e9
15
38∞
M20
15∞
M22
L2=150
ÿ2
1 +0
.1+0
.3
ÿ125
H7
ÿ245
±0
.1
ÿ285
6+0.2
27
15∞
L2=150
ÿ2
3 +0
.1+0
.3
ÿ130
H7
ÿ280
±0
.1
ÿ315
6+0.2
30
15∞
L2=150
ÿ2
3 +0
.1+0
.3
ÿ155
H7ÿ
310
±0
.1
ÿ350
7+0.2
35
15∞
50e9
16
30∞
15∞
M22
DIN+QK ÿ350/10-23mit Querkeil with face key
30∞
30∞
DIN ÿ285/8-20
22.5∞
45∞
M20
45∞
L2=150
ÿ2
0 +0
.1+0
.3
ÿ175
H7
ÿ245
±0
.1
ÿ285
6+0.2
20
15∞
DIN ÿ315/8-22
22.5∞
45∞
M22
45∞L2=150
ÿ2
2 +0
.1+0
.3
ÿ175
H7
ÿ280
±0
.1
ÿ315
6+0.2
22
15∞
DIN ÿ350/10-2236∞
36∞
M22
L2=150
ÿ2
2 +0
.1+0
.3
ÿ220
H7
ÿ310
±0
.1
ÿ350
7+0.2
25
15∞
18∞
mf = Gewicht weight Jf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffnessExtra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø285 -12 -0.088 -55
DIN Ø285QK + Ø285SP -4 -0.019 +19
DIN Ø315 0 0 0
DIN Ø315QK + Ø315SP +5 +0.031 -25
DIN Ø350 +18 +0.122 -92
DIN Ø350QK + Ø350SP +20 +0.195 -113
40
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 142000 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 58000 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 175000 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: -60°C - +210°C
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
8260 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation Ø 315 mm (D5) Rohr Massenträgheit Jt
Tube inertia moment Jt0.794 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter Ø 219x15 mm* (D7) Rohrgewicht mt
Tube weight mt76 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-232
L1 1105 – 7200 mm
LA 135 mm *
Gewicht mbWeight 345 kg
Massenträgheit JbInertia moment 3.45 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 3250 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
GW 513-232
L1 900 – 1100 mm*
LA 40 – 135 mm
Gewicht mbWeight 310 kg
Massenträgheit JbInertia moment 3.21 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 3480 kNm/rad
GW 505-232
L1 800 – 6900 mm
Gewicht mbWeight 275 kg
Massenträgheit JbInertia moment 3.12 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 4250 kNm/rad
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
528-164 506-164GW 528-232 506-232
L1 680 mm 340 mm
Gewicht mb-Weight 263 kg 129 kg
Massenträgheit Jb Inertia moment 3.31 kgm² 1.61 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 4090 kNm/rad 8150 kNm/rad
* = kürzerer L1 auf Anfrage *= shorter L1 on request
ÿD5
±2
L2
ÿD7
L1-3 LA+3
FL1 FL2ÿD5
±2
L2L1-3 LA+3
FL1 FL2
ÿD5±2
L2
ÿD7
L1-3
FL1 FL2
ÿD5
±2
L2L1±2
ÿD5
±2
L2L1±2
L2
FL1 FL1FL2 FL2
ÿD5
±2
L2L1±2
ÿD5
±2
L2L1±2
L2
FL1 FL1FL2 FL2
41
BG-232
Flansche flanges
DIN+SP ÿ315/8-22/4-30 DIN+SP ÿ350/10-22/4-32
22.5∞
45∞
L2=170
ÿ2
2 +0
.1+0
.3
ÿ1
75
H7
ÿ2
80
±0.1
ÿ3
15
6+0.2
22
15∞
18∞
36∞
L2=170
ÿ2
2 +0
.1+0
.3
ÿ2
20
H7
ÿ3
10
±0.1
ÿ3
50
7+0.2
25
15∞
18∞
36∞
M24
36∞
L2=170
ÿ2
4 +0
.1+0
.3
ÿ2
50
H7
ÿ3
45
±0.1
ÿ3
90
7+0.2
28
15∞
DIN+SP ÿ390/10-24/4-32
M22
ÿ30 H12
48∞
ÿ32 H12
36∞
ÿ30
0±0
.1
ÿ270
±0.1
ÿ32 H12
ÿ34
0±0
.1M22
mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451 mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451 mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451
DIN+QK ÿ315/10-23
30∞
30∞
DIN+QK ÿ350/10-23
30∞
40e9
15
mit Querkeil with face key mit Querkeil with face key
50e9
16
15∞
M22
15∞
M22
L2=170
ÿ2
3 +0
.1+0
.3
ÿ1
30
H7
ÿ2
80
±0.1
ÿ3
15
6+0.2
32
15∞
L2=170
ÿ2
3 +0
.1+0
.3
ÿ1
55
H7
ÿ3
10
±0.1
ÿ3
50
7+0.2
35
15∞
L2=170
ÿ2
5 +0
.1+0
.3
ÿ1
70
H7ÿ
345
±0.1
ÿ3
90
7+0.2
38
15∞
70e9
18
30∞
15∞
M24
DIN+QK ÿ390/10-25mit Querkeil with face key
30∞
30∞
DIN ÿ315/8-22
22.5∞
45∞
M22
45∞
L2=170
ÿ2
2 +0
.1+0
.3
ÿ1
75
H7
ÿ2
80
±0.1
ÿ3
15
6+0.2
22
15∞
DIN ÿ350/10-22
36∞
36∞
M22
18∞L2=170
ÿ2
2 +0
.1+0
.3
ÿ2
20
H7
ÿ3
10
±0.1
ÿ3
50
7+0.2
25
15∞
DIN ÿ390/10-24
36∞
36∞
M24
18∞L2=170
ÿ2
4 +0
.1+0
.3
ÿ2
50
H7
ÿ3
45
±0.1
ÿ3
90
7+0.2
28
15∞
mf = Gewicht weight Jf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffnessExtra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø315 -26 -0.163 +92
DIN Ø315QK + Ø315SP -12 -0.089 +36
DIN Ø350 0 0 0
DIN Ø350QK + Ø350SP +15 +0.078 -45
DIN Ø390 +32 +0.198 -110
DIN Ø390QK + Ø390SP +48 +0.285 -151
42
Maximaldrehmoment (Mdmax)Maximum torque (Mtmax) 200000 Nm Dauerwechsel Drehmoment
Alternating torque 100000 Nm
Grenzdrehmoment Limit torque 260000 Nm Drehzahl
Revolution 1 – 5000 U/min (rpm)
BetriebstemperaturOperational temperature
Standard: -30°C - +120°C Optional: -60°C - +210°C
Rohr Verdrehsteifigkeit CtTube torsional stiffness Ct
20200 kNm/rad per m
RotationsdurchmesserDiameter of rotation Ø 350 mm (D5) Rohr Massenträgheit Jt
Tube inertia moment Jt1.95 kgm² per m
Rohrdurchmesser Tube diameter Ø 273x19 mm* (D7) Rohrgewicht mt
Tube weight mt119 kg per m
Datenblatt data sheet
Eckdaten basic data
GW 500-233
L1 1285 – 7300 mm
LA 170 mm *
Gewicht mbWeight 524 kg
Massenträgheit JbInertia moment 7.28 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 5400 kNm/rad
* = längeren LA auf Anfrage *= longer LA on request
GW 513-233
L1 1090 – 1280 mm*
LA 100 – 170 mm
Gewicht mbWeight 510 kg
Massenträgheit JbInertia moment 7.05 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 5520 kNm/rad
GW 505-233
L1 925 – 7000 mm
Gewicht mbWeight 414 kg
Massenträgheit JbInertia moment 6.30 kgm²
Verdrehsteifigkeit CbTorsional stiffness 6010 kNm/rad
* = Alle anderen Rohrdurchmesser auf Anfrage *= all other tube diameter on request
528-164 506-164GW 528-233 506-233
L1 780 mm 390 mm
Gewicht mb-Weight 386 kg 190 kg
Massenträgheit Jb Inertia moment 6.12 kgm² 3.06 kgm²
Verdrehsteifigkeit Cb Torsional stiffness 6300 kNm/rad 12700 kNm/rad
* = kürzerer L1 auf Anfrage *= shorter L1 on request
ÿD5
±2
L2
ÿD7
L1-3 LA+3
FL1 FL2ÿD5
±2
L2L1-3 LA+3
FL1 FL2
ÿD5±2
L2
ÿD7
L1-3
FL1 FL2
ÿD5
±2
L2L1±2
ÿD5
±2
L2L1±2
L2
FL1 FL1FL2 FL2
ÿD5
±2
L2L1±2
ÿD5
±2
L2L1±2
L2
FL1 FL1FL2 FL2
43
BG-233
Flansche flanges
DIN+QK ÿ350/10-23
30∞
30∞
DIN+QK ÿ390/10-25
30∞
50e9
16
mit Querkeil with face key mit Querkeil with face key
70e9
18
15∞
M22
15∞
M24
L2=195
ÿ2
3 +0
.1+0
.3
ÿ155
H7
ÿ310
±0
.1
ÿ350
7+0.2
35
15∞
L2=195
ÿ2
5 +0
.1+0
.3
ÿ170
H7
ÿ345
±0
.1
ÿ390
7+0.2
38
15∞
L2=195
ÿ2
8 +0
.1+0
.3
ÿ190
H7
ÿ385
±0
.1
ÿ435
9+0.2
42
15∞
80e9
20
30∞
15∞
M28
DIN+QK ÿ435/10-28mit Querkeil with face key
30∞
30∞
DIN+SP ÿ350/10-22/4-32 DIN+SP ÿ390/10-24/4-32
18∞
36∞
L2=195
ÿ2
2 +0
.1+0
.3
ÿ220
H7
ÿ310
±0
.1
ÿ350
6+0.2
25
15∞
18∞
36∞
L2=195
ÿ2
4 +0
.1+0
.3
ÿ250
H7
ÿ345
±0
.1
ÿ390
7+0.2
28
15∞
18∞
36∞
M27
36∞
L2=195
ÿ2
7 +0
.1+0
.3
ÿ280
H7
ÿ385
±0
.1
ÿ435
9+0.2
32
15∞
DIN+SP ÿ435/10-27/4-35
M22
ÿ32 H12
36∞
ÿ32 H12
36∞
ÿ34
0±0
.1
ÿ30
0±0
.1
ÿ35 H12
ÿ37
8±0
.1M24
mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451 mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451 mit Spannh¸lse DIN 15451 with dowel pin DIN15451
DIN ÿ350/10-22
36∞36
∞
M22
18∞L2=195
ÿ2
2 +0
.1+0
.3
ÿ220
H7
ÿ310
±0
.1
ÿ350
7+0.2
25
15∞
DIN ÿ390/10-24
36∞
36∞
M24
18∞L2=195
ÿ2
4 +0
.1+0
.3
ÿ250
H7
ÿ345
±0
.1
ÿ390
7+0.2
28
15∞
DIN ÿ435/10-27
36∞
36∞
M27
18∞L2=195
ÿ2
7 +0
.1+0
.3
ÿ280
H7
ÿ385
±0
.1
ÿ435
9+0.2
32
15∞
mf = Gewicht weight Jf = Massenträgheit inertia momentCf = Verdrehsteifigkeit torsional stiffnessExtra Daten data mf (kg) Jf (kgm²) Cf (kNm/rad)
DIN Ø350 -48 -0.216 +163
DIN Ø350QK + Ø350SP -22 -0.112 +57
DIN Ø390 0 0 0
DIN Ø390QK + Ø390SP +23 +0.125 -65
DIN Ø435 +45 +0.201 -148
DIN Ø435QK + Ø435SP +81 +0.416 -295
44
Mechanics Gelenkwellen
Type GW 508: Wing Type Gelenkwelle mit Längenausgleich Wing Type cardan shaft with length compensation
Type GW 526: Wing Type Kurzgelenkwelle mit Längenausgleich Wing Type short cardan shaft with length compensation
F±0.1
L1 LAÿD7
H±0.1
ÿD1
ÿD1
ÿD5
W∞
+0.3
ÿD3+0.1
F±0.1
L1 LAH±0.1
ÿD1
ÿD1
ÿD5
W∞
+0.3
ÿD3+0.1
Flansch flange Welle Shaft Gewicht Weight
Bau-gruppe Version
Drehmo-ment
Torquemax. Nm
ØD1 mm
ØD5 mm
ØD3 mm
F mm
H Mm
W° max.
L1 min. mm
LA mm
Rohr Tube ØD7 mm
Gesamt Total kg
Rohr Tube kg/m
GW 508
2C 800 79,35 85 8,80 33,32 59,53 20° 280* 50 50 2,2 3,5
4C 1500 107,92 116 8,75 36,52 87,32 20° 310* 50 50 5,8 3,5
5C 2600 115,06 123 10,50 42,90 88,90 25° 400 105 60 9,2 5,5
6C 3400 140,46 150 10,50 42,90 114,30 25° 410 105 70 11,8 6,5
7C 5700 148,38 158 13,50 49,20 117,50 25° 465 110 80 19,2 7,5
8C 8500 206,32 216 13,50 49,20 174,60 25° 555 110 90 32,1 8,5
8,5C 14000 165,07 175 13,50 71,42 123,80 25° 575 110 90 35,6 11,7
9C 18000 209,52 223 13,50 71,42 168,28 25° 575 110 110 48,9 15,4
GW 526
2C 800 79,35 85 8,80 33,32 59,53 20° 165* 25 - 1,7 -
4C 1500 107,92 116 8,75 36,52 87,32 15° 178* 15 - 3,7 -
5C 2600 115,06 123 10,50 42,90 88,90 7° 155* 20 - 6,3 -
6C 3400 140,46 150 10,50 42,90 114,30 25° 260 45 - 8,8 -
7C 5700 148,38 158 13,50 49,20 117,50 25° 292 50 - 12,9 -
8C 8500 206,32 216 13,50 49,20 174,60 25° 315 45 - 19,1 -
8,5C 14000 165,07 175 13,50 71,42 123,80 25° 330 45 - 23,5 -
9C 18000 209,52 223 13,50 71,42 168,28 25° 370 45 - 36,1 -
*ohne Profilschutz *without slip protection
45
Wing Type cardan shaft
Type 537: Wing Type Gelenkwelle ohne Längenausgleich Wing Type cardan shaft without length compensation
Type 538: Wing Type Doppelgelenk, ohne Längenausgleich Wing Type twin cardan joints, without length compensation
F±0.1
L1ÿD7
H±0.1
ÿD1
ÿD1
ÿD5
W∞
+0.3
ÿD3+0.1
F±0.1
L1H±0.1
ÿD1
ÿD1
ÿD5
W∞
+0.3
ÿD3+0.1
Flansch flange Welle Shaft Gewicht Weight
Baugruppe Version
Dreh- moment Torque
max. Nm
ØD1 mm
ØD5 mm
ØD3 mm
F mm
H mm
W° max.
L1 min. mm
Rohr Tube ØD7 mm
Gesamt Total kg
Rohr Tube kg/m
GW 537
2C 800 79,35 85 8,80 33,32 59,53 20° 133 50 1,4 3,5
4C 1500 107,92 116 8,75 36,52 87,32 25° 180 50 3,6 3,5
5C 2600 115,06 123 10,50 42,90 88,90 25° 205 60 7,1 5,5
6C 3400 140,46 150 10,50 42,90 114,30 25° 215 70 7,9 6,5
7C 5700 148,38 158 13,50 49,20 117,50 25° 245 80 10,5 7,5
8C 8500 206,32 216 13,50 49,20 174,60 25° 275 90 17,5 8,5
8,5C 14000 165,07 175 13,50 71,42 123,80 25° 315 90 19,8 11,7
9C 18000 209,52 223 13,50 71,42 168,28 25° 295 110 27,1 15,4
GW 538
2C 800 79,35 85 8,80 33,32 59,53 5° 65 - 0,9 -
4C 1500 107,92 116 8,75 36,52 87,32 15° 86 - 3,1 -
5C 2600 115,06 123 10,50 42,90 88,90 10° 141 - 5,8 -
6C 3400 140,46 150 10,50 42,90 114,30 25° 188 - 7,2 -
7C 5700 148,38 158 13,50 49,20 117,50 10° 140 - 9,2 -
8C 8500 206,32 216 13,50 49,20 174,60 10° 121 - 12,5 -
8,5C 14000 165,07 175 13,50 71,42 123,80 18° 153 - 15,8 -
9C 18000 209,52 223 13,50 71,42 168,28 9° 149 - 19,7 -
46
Zwischenwellen und Stehlager
L15 = gemäß Wälzlager Typ L15 = according type of bearing
Flansch Maße flange size
Stehlager Maße pillow block bearing size
* = Baugröße size 114: M10x1x35mm
ØD1mm
ØD2mm
ØD3mm
ØD4mm
L13mm
L12mm
Schrauben bolts
MaßSizemm
Anzahlnumber
MtNm
75 62 6 42 1.9 6 M6x20 6 14
100 84 8 57 2.3 8 M8x1x25 6 35
120 101.5 10 75 2.3 10 M10x1x30* 8 70
150 130 12 90 2.8 10 M12x1.5x40 8 120
180 155.5 16 110 2.8 14 M16x1.5x50 10 300
225 196 16 140 4.5 15 M16x1.5x50 8 300
ØD1mm
ØD5mm
ØD6mm
ØD7mm
ZW563L1mm
ZW542L1mm
GW543L1mm
L2mm
L3mm
L4mm
L5mm
L6mm
L7mm
L8mm
L9mm
L10mm
L11mm
ØD8mm
G1Mm
75 30 36.344.3
4050 320 230 265 58 121
102 132 40 17 42.9 82 158 118 22 14 M12
100 35 44.352.2
5060 450 236 262 68.5 115
100 130 45 19 47.6 93 163 126 21 14 M12
120 45 84.2 90 480 326 345 84.5 142 172 48 22 54 107 192 150 29 14 M12
150 55 92.2 100 490 335 360 87.5 152 180 60 23 63.5 125 222 176 30 18 M16
180 75 108.2 120 610 380 520 115.5 235 260 66 28 82.5 164 265 210 30 22 M20
225 75 108.2 120 610 380 520 115.5 235 260 66 28 82.5 164 265 210 30 22 M20
L10L9
L6L7
L8
L11
ÿD
8
ÿD
6 +0
.1
ÿD
1
L5
L3
L15
ÿD
7
L2±1
ÿD
4 H
7
ÿD
2 ±
0.1
+0.3
ÿD
3+0
.1
L4
Ansicht View A
A
Standardÿ75 - ÿ225 mm 1 - 33000 Nm
ÿD
5n6
L13-0.2
L12
G1
L1-3 L1±2
L1±2
ZW 563 ZW 542
ZW 543
47
intermediate shafts and pillow block bearing
L15 = gemäß Wälzlager Typ L15 = according type of bearingGrößere Schwerlast Lagereinheiten auf Anfrage larger types of heavy duty pillow block bearing on request
7
L10L9
L6L7
L8
L11
ÿD
8
Ansicht View A
A
ÿD
6 +0
.1
ÿD
1
L5
L3
L15
ÿD
7
L2±1
ÿD
4 H
7
ÿD
2 ±
0.1
+0.3
ÿD
3+0
.1
L4
ÿ D
5n6
L13-0.2
L14
Schwerlast heavy dutyÿ75 - ÿ435 mm 1 - 200000 Nm L12
G1
Flansch Maße flange size
Stehlager Maße pillow block bearing size * = Baugröße size 114: M10x1x35mm Andere Flansche auf Anfrage other flanges on request
ØD1mm
ØD2mm
ØD3mm
ØD4mm
L13mm
L12mm
Schrauben bolts
MaßSizemm
Anzahlnumber
MtNm
75 62 6 42 1.9 6 M6x20 6 14
100 84 8 57 2.3 8 M8x1x25 6 35
120 101.5 10 75 2.3 10 M10x1x30* 8 70
150 130 12 90 2.8 10 M12x1.5x40 8 120
180 155.5 16 110 2.8 14 M16x1.5x50 8 300
225 196 16 140 4.5 15 M16x1.5x50 8 300
ØD1mm
ØD5mm
ØD6mm
ØD7mm
ZW532L1mm
ZW561L1mm
ZW560L1mm
L2mm
L3mm
L4mm
L5mm
L6mm
L7mm
L8mm
L14mm
L9mm
L10mm
L11mm
ØD8mm
G1Mm
75 30 36.344.3
4050 320 230 265 58 121
102 132 52 22 50 91 75 185 150 20 15 M12
100 35 44.352.2
5060 450 236 262 68.5 115
100 130 45 22 50 97 80 185 150 20 15 M12
120 45 84.2 90 480 326 345 84.5 142 172 60 25 60 114 87 205 170 20 15 M12
150 55 92.2 100 490 335 360 87.5 152 180 70 28 70 133 105 255 210 23 18 M16
180 75 108.2 120 610 380 470 115.5 215 235 80 30 80 161 120 280 230 23 18 M16
225 75 108.2 120 610 500 470 115.5 215 235 80 30 80 161 120 280 230 23 18 M16
L1-3 L1±2
L1±2
ZW 532 ZW 561
ZW 560
48
Anschlussflansche
Maßliste Nabe mit Passfeder List of dimenssions sleeve with key DIN 6885
Typenübersicht Range of types
H7
L6
ÿD7
L5+0
.2
G1
Nutenpassung wahlweise in P9 oder JS9 Passung Na-benbohrung standardmäßig mit H7 Passung. Auf Wunsch jede andere Passung.
Bei fehlender Angaben über die Länge des Wellenstump-fes gilt nach den Regeln der Technik für die richtige Län-ge L1 des Anschlussflansches und unseren Erfahrungen: L1 = 1,55 x ØD7. Wobei das Ergebnis dann auf eine Standardzahl abgerundet wird (..0,2,4,5,6,8).
Bei Anschlussflansche der Version B mit relativ großer Nabe kann Maß G eventuell entsprechend kleiner ange-legt sein.
Key way fit optional with P9 or JS9. Sleeve hole standard fit H7. All other type of fits on request.
If the length of the shaft is not specified following formula is necessary according the state of art and our know-how for the length of L1: L1 = 1.55 x ØD7. The result have to be rounded down to a standard number (..0,2,4,5,6,8).
For companion flange version B with a relative big slee-ve, the size G eventually change to one of the smaller size.
KV/XS Standard KV/XS Compact KV/XS Central KV/XS CapKV/XS
ISO 12667 (ISO 8667) ÿ100 mm - ÿ200 mm / Mtmax = 1 - 33 000 Nm
Wing Type Standard Wing Type Compact Wing Type Central Wing Type CapWing Type
2C (ÿ 79.35 mm) - 15C (ÿ 338.8 mm) / Mtmax = 1 - 75 000 Nm
DIN Standard DIN Compact DIN Central DIN CapDIN
DIN ISO 7646 ÿ 58mm - ÿ 435 mm / Mtmax = 1 - 200 000 Nm
SAE SAE Standard SAE Compact SAE Central SAE Cap
ISO 7647 ÿ 87.3 mm - ÿ 276.2 mm / Mtmax = 1 - 37 000 Nm
49
Companion flanges
Maßliste Nabe mit Passfeder List of dimenssions sleeve with key DIN 6885Ø10-Ø39 Ø40-Ø69 Ø70-Ø99 Ø100-148 Ø150-198
D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G110 3 11,4 M3 40 12 43,3 M10 70 20 74,9 M18 100 28 106,4 M24 150 36 158,4 M2411 4 12,8 M3 41 12 44,3 M10 71 20 75,9 M18 102 28 108,4 M24 152 40 161,4 M2412 4 13,8 M3 42 12 45,3 M10 72 20 76,9 M18 104 28 110,4 M24 154 40 163,4 M2413 5 15,3 M4 43 12 46,3 M10 73 20 77,9 M18 105 28 111,4 M24 155 40 164,4 M2414 5 16,3 M4 44 12 47,3 M10 74 20 78,9 M18 106 28 112,4 M24 156 40 165,4 M2415 5 17,3 M4 45 14 48,8 M12 75 20 79,9 M18 108 28 114,4 M24 158 40 167,4 M2416 5 18,3 M4 46 14 49,8 M12 76 22 81,4 M20 110 28 116,4 M24 160 40 169,4 M2417 5 19,3 M4 47 14 50,8 M12 77 22 82,4 M20 112 32 119,4 M24 162 40 171,4 M2418 6 20,8 M5 48 14 51,8 M12 78 22 83,4 M20 114 32 121,4 M24 164 40 173,4 M2419 6 21,8 M5 49 14 52,8 M12 79 22 84,4 M20 115 32 122,4 M24 165 40 174,4 M2420 6 22,8 M5 50 14 53,8 M12 80 22 85,4 M20 116 32 123,4 M24 166 40 175,4 M2421 6 23,8 M5 51 16 55,3 M14 81 22 86,4 M20 118 32 125,4 M24 168 40 177,4 M2422 6 24,8 M5 52 16 56,3 M14 82 22 87,4 M20 120 32 127,4 M24 170 40 179,4 M2423 8 26,3 M6 53 16 57,3 M14 83 22 88,4 M20 122 32 129,4 M24 172 45 182,4 M2424 8 27,3 M6 54 16 58,3 M14 84 22 89,4 M20 124 32 131,4 M24 174 45 184,4 M2425 8 28,3 M6 55 16 59,3 M14 85 22 90,4 M20 125 32 132,4 M24 175 45 185,4 M2426 8 29,3 M6 56 16 60,3 M14 86 25 91,4 M24 126 32 133,4 M24 176 45 186,4 M2427 8 30,3 M6 57 16 61,3 M14 87 25 92,4 M24 128 32 135,4 M24 178 45 188,4 M2428 8 31,3 M6 58 16 62,3 M14 88 25 93,4 M24 130 32 137,4 M24 180 45 190,4 M2429 8 32,3 M6 59 18 63,4 M16 89 25 94,4 M24 132 36 140,4 M24 182 45 192,4 M2430 8 33,3 M6 60 18 64,4 M16 90 25 95,4 M24 134 36 142,4 M24 184 45 194,4 M2431 10 34,3 M8 61 18 65,4 M16 91 25 96,4 M24 135 36 143,4 M24 185 45 195,4 M2432 10 35,3 M8 62 18 66,4 M16 92 25 97,4 M24 136 36 144,4 M24 186 45 196,4 M2433 10 36,3 M8 63 18 67,4 M16 93 25 98,4 M24 138 36 146,4 M24 188 45 198,4 M2434 10 37,3 M8 64 18 68,4 M16 94 25 99,4 M24 140 36 148,4 M24 190 45 200,4 M2435 10 38,3 M8 65 18 69,4 M16 95 25 100,4 M24 142 36 150,4 M24 192 45 202,4 M2436 10 39,3 M8 66 20 70,9 M18 96 28 102,4 M24 144 36 152,4 M24 194 45 204,4 M2437 10 40,3 M8 67 20 71,9 M18 97 28 103,4 M24 145 36 153,4 M24 195 45 205,4 M2438 10 41,3 M8 68 20 72,9 M18 98 28 104,4 M24 146 36 154,4 M24 196 45 206,4 M2439 12 42,3 M10 69 20 73,9 M18 99 28 105,4 M24 148 36 156,4 M24 198 45 208,4 M24
Ø200-Ø238 Ø240-Ø278 Ø280-Ø318 Ø320-Ø358 Ø360-Ø398D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1 D7 L6 L5 G1200 45 210.4 M24 240 56 252.4 M30 280 63 292.4 M40 320 70 334.4 M50 360 80 375.4 M60202 50 213.4 M24 242 56 254.4 M30 282 63 294.4 M40 322 70 336.4 M50 362 80 377.4 M60204 50 215.4 M24 244 56 256.4 M30 284 63 296.4 M40 324 70 338.4 M50 364 80 379.4 M60205 50 216.4 M24 245 56 257.4 M30 285 63 297.4 M40 325 70 339.4 M50 365 80 380.4 M60206 50 217.4 M24 246 56 258.4 M30 286 63 298.4 M40 326 70 340.4 M50 366 80 381.4 M60208 50 219.4 M24 248 56 250.4 M30 288 63 300.4 M40 328 70 342.4 M50 368 80 383.4 M60210 50 221.4 M24 250 56 262.4 M30 290 63 302.4 M40 330 70 344.4 M50 370 80 385.4 M60212 50 223.4 M24 252 56 264.4 M30 292 70 306.4 M50 332 80 347.4 M60 372 80 387.4 M60214 50 225.4 M24 254 56 266.4 M30 294 70 308.4 M50 334 80 349.4 M60 374 80 389.4 M60215 50 226.4 M24 255 56 267.4 M30 295 70 309.4 M50 335 80 350.4 M60 375 80 390.4 M60216 50 227.4 M24 256 56 268.4 M30 296 70 310.4 M50 336 80 351.4 M60 376 80 391.4 M60218 50 229.4 M24 258 56 260.4 M30 298 70 312.4 M50 338 80 353.4 M60 378 80 393.4 M60220 50 231.4 M24 260 56 272.4 M30 300 70 314.4 M50 340 80 355.4 M60 380 80 395.4 M60222 50 233.4 M24 262 63 274.4 M40 302 70 316.4 M50 342 80 357.4 M60 382 90 399.4 M70224 50 235.4 M24 264 63 276.4 M40 304 70 318.4 M50 344 80 359.4 M60 384 90 401.4 M70225 50 236.4 M24 265 63 277.4 M40 305 70 319.4 M50 345 80 360.4 M60 385 90 402.4 M70226 50 237.4 M24 266 63 268.4 M40 306 70 320.4 M50 346 80 361.4 M60 386 90 403.4 M70228 50 239.4 M24 268 63 270.4 M40 308 70 322.4 M50 348 80 363.4 M60 388 90 405.4 M70230 50 241.4 M24 270 63 282.4 M40 310 70 324.4 M50 350 80 365.4 M60 390 90 407.4 M70232 56 244.4 M30 272 63 284.4 M40 312 70 326.4 M50 352 80 367.4 M60 392 90 409.4 M70234 56 246.4 M30 274 63 286.4 M40 314 70 328.4 M50 354 80 369.4 M60 394 90 411.4 M70235 56 247.4 M30 275 63 287.4 M40 315 70 329.4 M50 355 80 370.4 M60 395 90 412.4 M70236 56 248.4 M30 276 63 288.4 M40 316 70 330.4 M50 356 80 371.4 M60 396 90 413.4 M70238 56 240.4 M30 278 63 280.4 M40 318 70 332.4 M50 358 80 373.4 M60 398 90 415.4 M70
50
Anschlussflansche
ÿD5
ÿD6
L1
-0.2
Version BVersion ADIN Standard
G1
ÿD3
ÿD4
ÿD2
ÿD1
L4 -0.2
+0.3
+0.1
h6±0.1
-1
L3
L7
0.5xL1 0.5xL1 0.25xL1
FL-01 / 4x FL-02 / 6x FL-04 / 10xFL-03 / 8x FL-05 / 12x
ÿD7
H7
ÿD1
-1
ØD1mm
L1mm
L1*mm
ØD7**mm
ØD2mm
ØD4mm
L3 mm
L4 mm
L7 mm
ØD5mm
ØD6mm
Version
ØD3 mm
Flanschflange
Schrauben boltsMaß size
Mt Nm
58 20-5030 10-22
47 30 4 1.4 3 38 38.8A
Ø5 FL-01 (4) M5x15 930 23-24 B
65 20-6040 10-22
52 35 5 1.6 3 40 41.8A
Ø6 FL-01 (4) M6x20 1440 23-26 B
75 20-7042 10-30
62 42 6 1.9 3 50 51.8A
Ø6 FL-02 (6) M6x20 1448 31-34 B
90 25-7550 10-38
74.5 47 8 2.3 3 59 61.2A
Ø8 FL-01 (4) M8x1x25 3655 39-44 B
100 25-9062 20-42
84 57 8 2.3 3 69 70.7A
Ø8 FL-02 (6) M8x1x25 3662 43-50 B
120 25-11070 26-50
101.5 75 10 2.3 5 82 84.1A Ø8
Ø10 FL-03 (8) M8x1x30 M10x1x30***
36 7085 51-60 B
150 35-150100 41-65
130 90 12 2.8 5108Ø14:105
110.6Ø14:107.8
A Ø10 Ø12 Ø14
FL-03 (8) FL-04 (10)FL-05 (12)
M10x1x35 M12x1.5x40 M14x1.5x45
70 120 190115 66-75 B
180 50-180 120 41-90 155.5 110 14 2.8 5 128 131 BØ12 Ø14 Ø16
FL-03 (8) FL-04 (10)FL-05 (12)
M12x1.5x45 M14x1.5x45 M16x1.5x50
120 190 300
225 60-220 150 50-125 196 140 15 4.5 5 168 171.4 B Ø16 FL-03 (8)FL-05 (12)
M12x1.5x50 M16x1.5x50
120 300
250 70-250 170 50-130 218 140 18 5 7 186 190 B Ø18 FL-03 (8) M18x1.5x60 450285 80-280 180 60-150 245 175 20 5 7 210 214.5 B Ø20 FL-03 (8) M20x1.5x70 620315 90-310 200 70-162 280 175 22 5 7 244 247.5 B Ø22 FL-03 (8) M22x1.5x70 830350 100-350 250 80-200 310 220 25 6 7 274 277.5 B Ø22 FL-04 (10) M22x1.5x80 830390 120-400 300 90-230 345 250 28 6 7 304 308 B Ø24 FL-04 (10) M24x1.5x85 1100435 140-550 350 100-260 385 280 32 7 7 338 343 B Ø27 FL-04 (10) M27x1.5x95 1600
* = meist gebrauchte Länge L1 most used length L1 ** = Details Nabe + G1 siehe Seite 44-45 details sleeve + G1 see page 44-45 *** = Baugröße size 114: M10x1x35mm
51
Companion flanges
L1
ÿD8
L1
L9
Version BVersion ADIN Compact DIN Central
L8
ÿD1
-1
ÿD4
h6
ÿG2L4 -0.2 L3
G1
0.5xL1 0.5xL1 0.25xL1
DIN Cap
L1
FL-01 / 4x FL-02 / 6x FL-04 / 10xFL-03 / 8x FL-05 / 12x
ÿD4
ÿD2
ÿD1
h6±0.1
-1
ÿD7
H7
() = L1 Central + Cap Version * = meist gebrauchte Länge L1 most used length L1 ** = Details Nabe + G1 siehe Seite 44-45 details sleeve + G1 see page 44-45
ØD1mm
L1mm
L1*mm
ØD7**mm
ØD2Mm
ØD4mm
L3 mm
L4 mm
L8 mm
L9mm
ØD8mm
Version G2 Flansch
flange
Schrauben boltsMaß size
Mt Nm
58 20-65(35-65)
30 10-2747
3020 1.4 15 5
26 AM5 FL-01 (4) M5x15 9
50 28-37 40 36 B
65 20-75(35-75)
40 10-3252
3525 1.6 15 5
31 AM6 FL-01 (4) M6x20 14
55 33-40 44 40 B
75 20-85(35-85)
42 10-3862
4225 1.9 15 5
37 AM6 FL-02 (6) M6x16 14
60 39-50 54 49 B
90 25-95(45-95)
50 10-4374.5
4725 2.3 20 5
42 AM8 FL-01 (4) M8x20 35
75 44-60 64 59 B
100 25-110(45-110)
62 20-5184
5725 2.3 20 5
49 AM8 FL-02 (6) M8x20 35
80 52-68 74 67 B
120 25-130(45-130)
70 26-69101.5
7525 2.3 20 8
67 A M8 M10 FL-03 (8) M8x20
M10x2535 70100 70-82 88 81 B
150 35-170(55-170)
100 41-82130
90 25 30 30
2.8 20 882 A M10
M12 M16
FL-03 (8) FL-04 (10)FL-05 (12)
M10x25 M12x25 M14x35
70 120 190130 83-106 114 105 B
180 50-205(75-205)
120 41-100155.5
110 30 30 35
2.8 25 1099
BM12 M14 M16
FL-03 (8) FL-04 (10)FL-05 (12)
M12x25 M14x35 M16x35
120 190 300150 102-125 135 124
225 60-250(90-250)
150 50-130196
14035 4.5 30 12
128B M16 FL-03 (8)
FL-05 (12)M12x25 M16x35
120 300132-165 175 162
250 70-285(105-285)
170 50-130218
14035 5 35 15
128B M18 FL-03 (8) M18x40 450
240 132-186 196 184
285 80-320(120-320)
180 60-165245
17545 5 40 20
160B M20 FL-03 (8) M20x50 600
280 166-210 220 205
315 90-350(130-350)
200 70-165280
17545 5 40 30
160B M22 FL-03 (8) M22x50 800
320 166-244 254 238
350 100-390(140-390)
250 80-200310
22045 6 40 30
198B M22 FL-04 (10) M22x50 800
350 202-260 284 258
390 120-440(160-440)
300 90-230345
25050 6 50 40
226B M24 FL-04 (10) M24x60 1000
400 232-300 320 296
435 140-590(180-590) 350 100-260 385 280 50 7 50 40 256 B M27 FL-04 (10) M27x70 1500
Bei der Version DIN Central * Cap beschränkt sich der max. Durchmesser Ø D7 auf Ø D8 - 8mm
52
Anschlussflansche
ÿD5
ÿD6
L1
Version BVersion ASAE Standard
G1
ÿD3
ÿD4
ÿD2
ÿD1
L4 -0.2
+0.3
+0.1
H7
±0.1
L3
0.5xL1 0.5xL1 0.25xL1
FL-11 / 4x FL-13 / 8x FL-14 / 12xFL-12 / 8xSAE 1120, 1300, 1400 und 1500, SAE 1600, 1700 und 1900 SAE 1880 SAE 1800
ÿD7
-1 H7
FL11+FL13=+0.2
* = meist gebrauchte Länge L1 most used length L1 ** = Details Nabe + G1 siehe Seite 44-45 details sleeve + G1 see page 44-45
ØD1mm
L1mm
L1*mm
ØD7**mm
ØD2mm
ØD4mm
L3 mm
L4 mm
L7 mm
ØD5mm
ØD6Mm
Version
ØD3 mm
Flanschflange
Schrauben boltsMaß size
Mt Nm
901100
25-75
50 10-3569.85 57.15 6 2 3 55 56.5
AØ8 FL-11 (4) M8x1x25
5/16”x1” 3655 36-40 B
961300
25-90
62 20-3879.40 60.32 7 2 3 60 62
A Ø10 Ø9.5 FL-11 (4) M10x1x30
3/8“x1 3/16“ 7062 39-44 B
1161400
25-110
70 26-5095.25 69.85 8 2 3 73 75.8
A Ø12 Ø11.2 FL-11 (4) M12x1.5x40
7/16“x1 5/8“ 12085 51-58 B
1501500
35-150
100 41-65120.65 95.25 8 2 3 95 98.2
A Ø14 Ø12.7 FL-01 (4) M14x1.5x45
1/2“x1 3/4“190 120115 66-72 B
1751600
50-180 120 41-100 155.52 168.23 10 1.2 5 135 138 B Ø10
Ø9.5 FL-12 (8) M10x1x30 3/8“x1 3/16“ 70
20317001800
60-220 150 50-130 184.15 196.82 11 1.2 5 165 166.7 B
Ø12 Ø11 Ø10
FL-12 (8)FL-14 (12)
M12x1.5x40 7/16“x1 5/8“ M10x1x35
120
2451880
70-250 170 50-150 209.55 177.8 15 1.2 5 182 185.2 B Ø16 FL-13 (8) M16x1.5x50 300
2501900GS
70-250 170 50-170 228.57 196.82 18 1.2 5 206 209 B Ø12 FL-14 (12) M12x1.5x50
7/16“x1 5/8“ 120
2761900
80-280 180 60-132 247.64
(251.70) 222.22 18 1.2 5 168 171.4 B Ø16 FL-12 (8) M16x1.5x60 300
53
Companion flanges
() = L1 Central + Cap Version * = meist gebrauchte Länge L1 most used length L1 ** = Details Nabe + G1 siehe Seite 45-46 details sleeve + G1 see page 45-46
ØD1mm
L1mm
L1*mm
ØD7**mm
ØD2mm
ØD4mm
L3 mm
L4 mm
L8 mm
L9mm
ØD8mm
Version
G2 mm
Flanschflange
Schrauben boltsMaß size
Mt Nm
901100
25-75(45-75)
50 10-3569.85 57.15 20 2 20 5 52
AM8 FL-11 (4) M8x20
5/16”x 3/4” 3555 36-50 B
961300
25-90(45-90)
62 20-3879.40 60.32 25 2 20 5 56
A M10 3/8” FL-11 (4) M10x25
3/8“x1“ 7062 39-54 B
1161400
25-110(45-110)
70 26-5095.25 69.85 25 2 20 8 65
A M12 7/16” FL-11 (4) M12x25
7/16“x1“ 12085 51-64 B
1501500
35-150(55-150)
100 41-65120.65 95.25 35 2 20 8 90
A M14 1/2” FL-01 (4) M14x35
1/2“x1 3/8“190 120115 66-88 B
1751600
50-180(75-180) 120 41-140 155.52 168.23 25 1.2 25 10 135 B M10
3/8” FL-12 (8) M10x25 3/8“x1“ 70
20317001800
60-220(85-220) 150 50-175 184.15 196.82 25 1.2 25 12 160 B
M10 M12 7/16”
FL-12 (8)FL-14 (12)
M10x25 M12x25 7/16“x1“
120
2451880
70-250(105-250) 170 50-168 209.55 177.8 35 1.2 35 15 172 B M16 FL-13 (8) M16x35 300
2501900GS
70-250(105-250) 170 50-186 228.57 196.82 25 1.2 35 15 190 B M12
7/16“ FL-14 (12) M12x25 7/16“x1“ 120
2761900
80-280(120-280) 180 60-190 247.64
(251.70) 222.22 35 1.2 40 20 215 B M16 FL-12 (8) M16x35 300
L1
ÿD8
L1
L9
Version BVersion ASAE Compact SAE Central
L8
H7
ÿD1
-1
ÿD4
ÿD4
ÿD2
ÿD1
±0.1
-1
ÿG2L4 -0.2 L3
G1
0.5xL1 0.5xL1 0.25xL1
SAE Cap
L1
FL-11 / 4x FL-13 / 8x FL-14 / 12xFL-12 / 8xSAE 1120, 1300, 1400 und 1500, SAE 1600, 1700 und 1900 SAE 1880 SAE 1800
ÿD7
H7
H7
FL11+FL13=+0.2
54
Anschlussflansche
ÿD5
ÿD6
L1
Version B Standard
KV/XS Standard
G1
ÿD3
ÿD2
ÿD1
±0.1
-1
L3
0.5xL1 0.5xL1 0.25xL1
+0.3
+0.1
L7
55∞
70∞
ÿG2
L4 G1
L1
Version AKV/XS Compact
0.5xL1 0.25xL1
Version B Compact
Version A Central Cap
L1
ÿD8
L9
L8
ÿD1
-1
L1
ÿD7 H7
Ansicht X View X
ÿD5
ÿD6
L1
Version B Standard
KV/XS Standard
G1
ÿD3
ÿD2
ÿD1
±0.1
-1
L3
0.5xL1 0.5xL1 0.25xL1+0
.3+0
.1
L7
55∞
70∞
ÿG2
L4 G1
L1
Version AKV/XS Compact
0.5xL1 0.25xL1
Version B Compact
Version A Central Cap
L1
ÿD8
L9
L8
ÿD1
-1
L1
ÿD7 H7
Ansicht X View X
() = L1 Central + Cap Version * = meist gebrauchte Länge L1 most used length L1** = Details Nabe + G1 siehe Seite 45-46 details sleeve + G1 see page 45-46
ØD1mm
L1mm
L1*mm
ØD7**mm
ØD2mm
ØD3mm
L3mm
L4 mm
L7 mm
L8 mm
L9mm
ØD5mm
ØD6mm
ØD8mm
Ver sion
G2 mm
Schrauben boltsMaß size
Mt Nm
100 25-110(45-110)
62 20-4084 Ø8.5 10 20 3 20 5 69 70.8 49
AM8 M8x1x30
M8x20 3680 41-50
(41-60) B
120 25-130(45-130)
70 26-50100 Ø11 14 25 5 20 8 82 84.1 69
AM10 M10x1x40
M10x25 70100 51-60
(61-70) B
150 35-170(55-170)
100 41-70130 Ø13 16 25 5 20 8 108 110.6 82
AM12 M12x1.5x45
M12x25 120130 71-80
(71-100) B
180 50-205(75-205)
120 41-90(41-120) 150 Ø15 18 35 5 25 10 125 127.5 99
AM14 M14x1.5x55
M14x35 190150 B
200 60-250(90-250) 150 50-100
(50-130) 165 Ø15 20 35 5 30 12 140 142.5 119 B M14 M14x1.5x55 M14x35 190
55
Companion flanges
ÿD1H7
L6±0.1
L3L1
L2+0.1
L10
L5+0.04
0.5xL1
G2
G1
0.5xL1 0.25xL1
0.5xL1 0.25xL1
Version B Standard
Wing Type Standard
Version B Compact
Version A
ÿD
3
ÿD
2±
0.5
Version ACompact Central Cap
L1 L1 L1
0.5xL1
Wing Type
ÿD7H7
L4
L7±
01
Metrisch Metric : Zˆllig Inch:
L9
L8
ÿD
8
ÿD
2±
0.5
Größere Anschlussflansche bis 15C auf Anfrage larger companion flanges up to 15C on request
Flansch Maße flange size
Anschlussflansch Maße companion flansch size
Größere Flansche bis 15C auf Anfrage larger flanges up to 15C on request
TypeMt
maxNm
ØD1mm
ØD2mm
L2mm
L3mm
L4mm
L5mm
L6mm
L7mm
L10mm
Schrauben boltsG2inch
G2mm
MtNm
2C 800 79.35 85 3.8 9 25 9.5 33.32 59.53 2.8 5/16“x3/4“ 24UNF-2B M8x20 364C 1500 107.92 116 3.8 9 25 9.5 36.52 87.32 3.3 5/16“x1 1/8“ 24UNF-2B M8x40 365C 2600 115.06 123 5.1 11 25 14.26 42.9 88.9 4 3/8“x1 5/8“ 24UNF-2B M10x40 706C 3400 140.46 150 5.1 11 25 14.26 42.9 114.3 4 3/8“x1 5/8“ 24UNF-2B M10x40 707C 5700 148.38 158 5.9 13 30 15.85 49.2 117.5 4.8 1/2“x1 7/8“ 20UNF-2B M12x50 1208C 8500 206.32 216 5.9 13 30 15.85 49.2 174.6 4.8 1/2“x1 7/8“ 20UNF-2B M12x50 120
8.5C 14000 165.07 175 5.9 15 30 15.85 71.42 123.8 4.8 1/2“x2” 20UNF-2B M12x60 1209C 18000 209.52 223 5.9 15 30 15.85 71.42 168.28 4.8 1/2“x2” 20UNF-2B M12x60 120
() = L1 Central + Cap Version *= meist gebrauchte Länge L1 most used length L1** = Details Nabe + G1 siehe Seite 45-46 details sleeve + G1 see page 46-46
TypeMt
maxNm
ØD7mm
ØD3mm
Standard+Compact Central+Cap Central+CapL1mm
L1*mm
L1mm
L1*mm
L8mm
L9mm
ØD8mm
2C 800 10-30 50 25-75 50 40-90 65 15 5 404C 1500 20-55 75 25-90 60 45-110 80 20 5 605C 2600 20-55 75 25-90 60 45-110 80 20 8 606C 3400 30-70 100 35-150 110 55-170 130 20 8 807C 5700 30-70 100 35-150 110 55-170 130 20 8 808C 8500 40-110 150 50-200 140 65-225 165 25 10 120
8.5C 14000 30-70 100 35-150 110 55-170 130 25 10 809C 18000 40-110 150 50-200 140 65-225 165 25 10 120
56
Bauteilbeschreibung
Gabelflansch
Schmiernippel f¸r Gelenkkreuzgarnitur bei ZentralschmierungGelenkkreuzgarnitur
ProfilschutzKunststoffbeschichtung (Rilsan)
KeilwellennabeProfilschutzdichtung
Nur bei abschmierbarer Version:
KeilwelleKardanrohr
Keilwelle mit Gabel
Schweiflzapfen mit Gabel
FL1 FL2
Keilwellengelenk Verschiebung Schweiflzapfengelenk
bei B¸chsenschmierung
Schmiernippel f¸r die Verschiebung
Gelenkwellenaufbau
VerschiebungDie Verschiebung setzt sich aus der Keilwelle mit Gabel und der Keilwellenabe zusammen. Die Teile sind im Gesenk-schmiedeverfahren oder spanend hergestellt. Das Profil der Nabe wird geräumt. Das Keilwellenprofil wird spanlos in die Welle eingewalzt. Diese Kombination garantiert sehr niedrige Verschiebekräfte. Nabe und Welle können je nach Ausführung auch mit einer Kunststoffbeschichtung (Rilsanbeschichtung) versehen werden. So werden die Verschie-bekräfte auf ein Minimum reduziert. Verschiebungen werden sowohl abschmierbar als auch wartungsfrei ausgeführt. In der abschmierbaren Ausführung ist die Nabe mit einem Schmiernippel versehen.
ProfilschutzDie meisten Gelenkwellen, besonders im extremen Einsatz, sind mit einem Profilschutz versehen. Ein Schutzrohr mit einem innen liegenden Dichtelement gewährleistet in Kombination mit der Kunststoffbeschichtung der Keilwel-lennabe eine sichere Abdichtung der Verschiebung. Material und Form des Dichtrings sind gemäß der gewählten Schmierung und dem Einsatzzweck ausgelegt. Dadurch wird das Schmiermittel in der Verschiebung gehalten und gleichzeitig vor Fremdkörpern von außen geschützt.
KardanrohrDas Kardanrohr verbindet die Keilwellennabe mit dem Schweißzapfengelenk und ist ein gezogenes nahtloses Prä-zisionsrohr. Vor der Verschweißung werden die Enden des Rohres spanend bearbeitet. Dies gewährleistet eine optimale Schweißnahtvorbereitung. Die Rohre werden im Schutzgasschweißverfahren in extra dafür entwickelte, automatische Rundschweißmaschinen mit den anderen Gelenkwellenelementen verschweißt.
LA
Profilschutz
Dichtring Kunststoffbeschichtung (Rilsan)
Kardanrohr
Keilwelle
KeilwellennabeNur bei abschmierbarer Version
57
GabelflanscheHergestellt werden die Gabelflansche im Gesenkschmiedeverfahren. Der Flansch ist spanend bearbeitet und der Rezess als Passung ausgelegt. Da die Gelenkwelle genau zwischen einem antreibenden und einem angetriebenen Maschinenelement passen muss, ist der Gabelflansch das Bindeglied.
Übersicht der Standard Flanschanschlüsse
DINFlanschausführung mit Innenrezess für Anschlussflansche nach ISO 7646
SAEFlanschausführung mit Außenrezess für Anschlussflansche nach ISO 7647
KV SonderflanscheFlanschausführung mit Kreuzverzahnung Selbstverständlich können die Gelenkwellen mit allen nach ISO 12667 gewünschten Flanschformen ausgerüstet werden. Leider können für Anschlussflansche nach ISO 8667 nicht alle hier dargestellt werden, daher hier einige Beispiele:
Gelenkgabeln Die Gelenkgabeln an der Keilwelle, den Gabelflanschen und am Schweißzapfen sind mit spanend hergestellten Bohrungen versehen, die als Lagersitze für die Lagerbüchsen der Gelenkkreuze dienen. Die Ringnuten für die Si-cherungsringe werden im koordinatengebundenen Präzisionsverfahren eingestochen.
Vierkantflansch Flansch mit Querkeil Offener Flansch
58
Bauteilbeschreibung
GelenkwellenkreuzgarniturDie Gelenkwellenkreuzgarnitur besteht aus dem Kreuzkörper, dem(n) Schmiernippel(n) und den 4 Lagerbüchsen, die auf den Kreuzzapfen sitzen. Die Gelenkwellenkreuze werden im Kaltfließpressverfahren oder im Gesenkschmiedeverfahren hergestellt. Die Kreuzzapfen, die zur Aufnahme der Rollen bzw. Nadellager dienen, werden durch Schleifen feinstbearbeitet. Die Gelenkkreuze sind mit einem speziellen Verfahren wärmebehandelt, um eine optimale Kombination von Härte und Zähigkeit zu erzielen.
Als Material werden nur hochwertige Wälzlagerstähle verwendet. Die eingesetzten Lager sind millionenfach erprobt und haben sich über Jahrzehnte bewährt. Material und Form des Dichtrings an der Büchsenöffnung sind gemäß der gewählten Schmierung und dem individuellen Einsatzzweck ausgelegt. Dadurch wird sowohl das Schmiermittel an den Rollen optimal gehalten und gleichzeitig vor Fremdkörpern von Außen geschützt. Alle Teile sind wälzlagerspezifisch wärmebehandelt und durch Schleifen feinst bearbeitet.
Schmierungsarten
Schmierung und SchmierstoffZur Schmierung werden Hochleistungsfette verwendet, die in Standardausführung eine Betriebstemperatur von -30°C bis +140°C erlauben und in Sonderausführung bis -60°C bzw. +250°C einwandfreies Arbeiten gewährleisten. Als Standardabschmierung verwenden wir ein Fett auf Mineralölbasis mit einer Lithium - Spezialseife. Durch diese Wirkstoffkombination wird der Einlaufverschleiß auf ein Minimum reduziert und wirkt schützend im Grenzreibungsbe-reich, wodurch Tribokorrosion verhindert wird. Unser Standardfett hat die Konsistenz der Klasse 2, eine Penetration von 265-295 und einen Tropfpunkt von 250°C. Natürlich sind unsere Fette auch bleifrei. Die Schmiernippel entspre-chen der DIN 71412 und sind selbstverständlich mit Kunststoffkappen abgedeckt.
GelenkwellenanstrichDie gesamte Gelenkwelle ist mit einem qualitativ hochwertigen Anstrich versehen. Es wird ein schnelltrocknender, metallreaktiver Spezialhaftgrund verwendet. Dieser Spezialhaftgrund wirkt aufgrund seiner ausgewogenen Binde-mittel- und Pigmentauswahl in Verbindung mit phosphorsauren Bestandteilen passivierend auf allen metallischen Oberflächen. Daher wird ein optimaler Schutz der Oberfläche gewährleistet. Die Außenwirkung ist die eines Deck-anstrichs, bildet jedoch eine perfekte Grundlage für das Auftragen jeder Art von üblichen Decklacken oder Zweikom-ponenten Deckanstrichen. Auf Kundenwunsch kann von uns jede Art von Zweikomponenten Deckanstrich in jedem beliebigen Farbton aufgetragen werden.
Zentral (Mitte) Lateral (Seite) ¸ber Korb 2 B¸chsen wartungsfrei
Schmierungsarten
59
Wuchten und PositionsmarkierungDie Gelenkwelle wird in Anlehnung an die ISO 1940 Gütestufe G 6.3 - G 40 auf speziellen Gelenkwellen Wuchtma-schinen ausgewuchtet und erhält ein individuelles Wuchtzertifikat. Die Wuchtposition der Verschiebung wird sowohl auf der Keilwelle als auch auf der Keilwellennabe mit einer Markierung versehen. Dadurch ist ein richtiges Zusam-menstecken nach einer Demontage immer gewährleistet.
ZwischenlagerZwischen- oder Mittellager dienen der Abstützung von Gelenkwellensträngen. Sie sind ein integrierter Bestandteil der Gelenkwelle und bilden mit der Gelenkwelle eine Einheit. Der Lagersitz der Gelenkwelle ist genau auf das Wälzlager und die anderen Komponenten des Stehlagers abgestimmt. Die Wälzlager und die Stehlagerkomponenten werden nur von führenden Markenherstellern bezogen. Als Material für die Wälzlager werden nur hochwertige Lagerstähle verwendet. Die eingesetzten Lager sind millionenfach erprobt und haben sich über Jahrzehnte bewährt. Material und Form der beidseitigen Dichtringe sind gemäß der gewählten Schmierung und dem individuellen Einsatzzweck ausgelegt. Dadurch wird sowohl das Schmiermittel optimal im Lager gehalten und gleichzeitig vor Fremdkörpern von außen geschützt. In Fahrzeugen werden meistens elastische Lager verwendet. Hierbei ist das Wälzlager in einer Gummieinlage eingebunden, die wiederum im Lagerrahmen fixiert ist. In Maschinenanlagen und im Anlagenbau werden oft standardmäßige Stehlager als Fest- oder Loslager eingesetzt. Es können alle üblichen Wälzlagerformen auf dem Gelenkwellensitz eingesetzt werden.
Verschiebest¸ckWuchtblech
SchweiflzapfengelenkWuchtblech
SchutzblechGummileinlage
Lagerrahmen
W‰lzlager
Flansch
Sicherungsmutter
Befestigungsschraube
Gelenkwelle mit elastischer Lagerung
Standard Zwischenlager Schwerlast Zwischenlager
Elastische Zwischenlager
Ansicht View A Schmiernippel DIN 71412 - 90∞(nur bei abschmierbaren Lagern)grease nipple DIN 71412 - 90∞(only for greasing bearings)
A
Ansicht View A
A
60
Einbau und Wartung
Flanschverschraubung
Für die Verschraubung des Gelenkwellenflansches mit dem Anschlussflansch sollten hochfeste Kardanschrauben der Festigkeitsklasse 10.9 oder Sechskantschrauben ähnlich DIN 960-10.9 benutzt werden. Werden bei Anschluss-flanschen mit Gewindelöchern Schrauben nach DIN 931-10.9 bzw. DIN 933-10.9 benutzt, müssen die geänderten Drehmomentwerte beachtet werden. Es sollten nur selbstsichernde Muttern nach DIN 980-10 verwendet werden. Bei Verwendung anderer Muttern muss die Mutter auf jeden Fall gesichert werden. Bei Verwendung von Gewindelöchern im Anschlussflansch muss die Schraube gesichert werden. Zu beachten ist, dass die Schraube nicht immer von der Gelenkwellenseite her eingeführt werden kann. Daher sollte die Schraube von der Anschlussflanschseite her durch-geschoben und die Mutter von der Flanschseite her aufgeschraubt werden. Alle unsere Gelenkwellen werden, wenn nicht anders festgelegt, in dieser Form geliefert. Die Gelenkwellen werden ohne Flanschverschraubung geliefert. Selbstverständlich liefern wir Ihnen auf Wunsch den passenden Schraubensatz mit. Die Verschraubung sollte im leicht geölten Zustand erfolgen. Niemals sollte jedoch zu viel Öl oder gar Fett an die Schrauben und Muttern gegeben werden. Beim Anziehen oder Lösen der Sicherungsschrauben oder Muttern wird immer die bestehende Gewindesi-cherung zerstört. Daher die Mutter bzw. Schraube beim Anziehen oder Lösen stets wieder neu sichern.
Verschraubung DIN FlanscheNach ISO 7646
Kardanschrauben Festigkeitsklasse 10.9Sechskantschrauben ähnlich DIN 960-10.9 Sechskantmutter DIN 980-10
*** = Baugröße size 114: M10x1x35mm
FL-01 / 4x FL-02 / 6x FL-04 / 10xFL-03 / 8x FL-05 / 12x
ØD1mm
L1 mm
ØD2 mm
Flanschflange
Schrauben bolts
Maß size
SW mm
EM mm
L2 mm
L3 mm
Mt Nm
58 4 Ø5 FL-01 (4) M5x15 8 8.8 3.5 5 9
65 5 Ø6 FL-01 (4) M6x20 10 11.1 4 6 14
75 6 Ø6 FL-02 (6) M6x20 10 11.1 4 6 14
90 8 Ø8 FL-01 (4) M8x1x25 13 14.4 5.3 8 36
100 8 Ø8 FL-02 (6) M8x1x25 13 14.4 5.3 8 36
120 10 Ø8 Ø10 FL-03 (8) M8x1x30
M10x1x30***13 17
14.4 18.9
5.3 6.4
8 10
36 70
150 12Ø10 Ø12 Ø14
FL-03 (8) FL-04 (10)FL-05 (12)
M10x1x35 M12x1.5x40 M14x1.5x45
17 19 22
18.9 21.1 24.5
6.4 7.5 8.8
10 12 14
70 120 190
180 14Ø12 Ø14 Ø16
FL-03 (8) FL-04 (10) FL-05 (12)
M12x1.5x45 M14x1.5x45 M16x1.5x50
19 22 24
21.1 24.5 26.8
7.5 8.8 10
12 14 16
120 190 300
225 15 Ø16 FL-03 (8)FL-05 (12)
M12x1.5x50 M16x1.5x50
19 24
21.1 26.8
7.5 10
12 16
120 300
250 18 Ø18 FL-03 (8) M18x1.5x60 27 30.2 11.5 18 450
285 20 Ø20 FL-03 (8) M20x1.5x65 30 33.6 12.5 20 620
315 22 Ø22 FL-03 (8) M22x1.5x75 32 35.8 14 22 830
350 25 Ø22 FL-04 (10) M22x1.5x75 32 35.8 14 22 830
390 28 Ø24 FL-04 (10) M24x1.5x85 36 40 15 24 1100
435 32 Ø27 FL-04 (10) M27x1.5x95 41 45.2 17 27 1600
companion flangeAnschlussflansch
cardan flangeKardanflansch
L1
L2 L3
2xL1
EMSW
ÿD1ÿD2
61
Verschraubung SAE FlanscheNach ISO 7647
Kardanschrauben Festigkeitsklasse 10.9Sechskantschrauben DIN 960-10.9 Sechskantmutter DIN 980-10
Verschraubung KV Flansche Nach ISO 12667 und ISO 8667
Alle kreuzverzahnten Flansche haben je Flansch 4 Schrauben.
Kardanschrauben Festigkeitsklasse 10.9 Sechskantschrauben ähnlich DIN 960-10.9 Sechskantmutter DIN 980-10
FL-11 / 4x FL-13 / 8x FL-14 / 12xFL-12 / 8x
ØD1mm
SAEType
L1 mm
ØD3 mm
Flanschflange
Schrauben bolts
Maß size SW EM L2 L3 Mt
Nm
90 1100 6 Ø8 FL-11 (4) M8x1x25 5/16”x1” 13 14.4 5.3 8 36
96 1300 7 Ø10 Ø9.5 FL-11 (4) M10x1x30
3/8“x1 3/16“ 17 18.9 6.4 10 70
116 1400 8 Ø12 Ø11.2 FL-11 (4) M12x1.5x40
7/16“x1 5/8“ 19 21.1 7.5 12 120
150 1500 8 Ø14 Ø12.7 FL-01 (4) M14x1.5x45
1/2“x1 3/4“ 22 24.5 8.8 14 190 120
175 1600 10 Ø10 Ø9.5 FL-12 (8) M10x1x30
3/8“x1 3/16“ 17 18.9 6.4 10 70
203 17001800 11 Ø12
Ø11FL-12 (8)FL-14 (12)
M12x1.5x40 7/16“x1 5/8“ 19 21.1 7.5 12 120
245 1880 15 Ø16 FL-13 (8) M16x1.5x50 24 26.8 10 16 300
250 1900GS 18 Ø12 FL-14 (12) M12x1.5x50
7/16“x1 5/8“ 19 21.1 7.5 12 120
276 1900 18 Ø16 FL-12 (8) M16x1.5x60 24 26.8 10 16 300
ØD1mm
L3mm
ØD2mm
Schrauben bolts
Maß size
SW mm
EM mm
L2 mm
L3 mm
Mt Nm
100 10 Ø8 M8x1x30 13 14.4 5.3 8 36
120 14 Ø11 M10x1x40 17 18.9 6.4 10 70
150 16 Ø13 M12x1.5x45 19 21.1 7.5 12 120
180 18 Ø15 M14x1.5x55 22 24.5 8.8 14 190
200 20 Ø15 M14x1.5x55 22 24.5 8.8 14 190
companion flangeAnschlussflansch
cardan flangeKardanflansch
L1
L2 L3
EMSW
ÿD1
2xL1
ÿD2
companion flangeAnschlussflansch
cardan flangeKardanflansch
L1
L2 L3
EMSW
ÿD1
2xL1
ÿD2
62
Einbau und Wartung
Einbau• Vor dem Einbau eventuelle Transportsicherungen entfernen.
• Vor dem Einbau prüfen, ob die Gelenkwelle exakt gemäß der Markierung an der Verschiebung zusammengesteckt ist.
• Wird die Gelenkwelle lackiert, darauf achten, dass der Bereich des Längenausgleichs unlackiert bleibt.
• Nur Schrauben und Muttern in der richtigen Qualität und Abmessung gemäß Tabelle verwenden.
• Einbau der Gelenkwelle immer so vornehmen, dass Schmutz von der Verschiebung abgewiesen wird und Flüssigkeit ablaufen kann.
• Flanschverschraubungen immer über Kreuz mit Drehmomentschlüssel gemäß Tabelle anziehen.
• Stirnflächen der Gelenkwellenflansche und der Gegenflansche vor dem Zusammenschrauben immer von Schmutz, Fett, Öl, Rostschutzmitteln und Farbe befreien.
• Niemals die Verschiebung oder andere Gelenkwellenteile verschiedener Gelenkwellen tauschen. Die Gelenkwellen wären nicht mehr ordnungsgemäß ausgewuchtet.
• Sollte es nötig sein, die Gelenkwelle ganz aus der Verschiebung zu ziehen, beim Zusammenstecken der Ver-schiebung Markierung genau beachten.
• Niemals Wuchtbleche oder andere Teile von der Gelenkwelle entfernen oder irgendwelche Umbauten vornehmen. Die Funktion der Gelenkwelle wäre nicht mehr gewährleistet und unsere Garantie erlischt sofort.
FalschRichtig
63
• Nach dem Einbau muss der Längenausgleich zu beiden Seiten Bewegungsfreiheit haben, sodass mit dem Län-genausgleich sowohl die maximale als auch die minimale Betriebszustandslänge erreicht werden kann.
• Gelenkwellen ohne Längenausgleich stets spannungsfrei einbauen.
• An Getrieben, Zwischenlagern und ähnlichen Maschinenelementen mit beidseitigem Gelenkwellenanschluss sol-len die Gelenkwellen um jeweils 90° versetzt angeflanscht werden.
• Gelenkwelle niemals mit Montagewerkzeugen wie Aufsteckrohren oder Hebelstangen im Gelenk drehen. Schmiernippel und Dichtungen könnten beschädigt werden.
• Die Anschlussflansche überprüfen. Sie müssen dem Gelenkwellenflansch in Form und Maß genau entsprechen.
• Gelenkwellen mit einem zentrierten Doppelgelenk bei der Montage vor zu starkem Abkippen schützen. Ansonsten kann das Zentrierlager beschädigt werden.
• Alle anderen Maschinenteile müssen außerhalb des Arbeitsbereichs und des Rotationsdurchmessers der Gelenk-welle liegen.
• Für die Sicherheit des Fahrzeugs wichtige Maschinenelemente müssen so geschützt sein, dass sie bei einem Defekt der Gelenkwelle nicht beschädigt werden können.
• Vor der Inbetriebnahme der Gelenkwelle genau die Abschmieranweisung beachten.
90∞
Lagerdichtung Zentrierlager
64
Einbau und Wartung
Einbau von Gelenkwellensträngen• Zwischenwellen und Gelenkwellenstränge werden komplett montiert mit
den dazugehörigen Mittellagern geliefert. Daher niemals vor dem Einbau die Lager demontieren, sondern zusammen mit der Gelenkwelle befesti-gen.
• Niemals die Sicherungsmutter oder Sicherungsschraube(n) des Lagers lö-sen oder nachziehen, da ansonsten der Sicherheitsmechanismus zerstört würde.
• Beim Einbau des Gelenkwellenstrangs die entsprechenden Einbauvor-schriften der Hersteller beachten.
• Das Mittellager erst am Fahrzeug befestigen, wenn Antriebs- und Abtriebsseite des Gelenkwellenstrangs ange-bracht wurden. Das Mittel- oder Zwischenwellenlager muss immer zwangsfrei eingebaut werden.
• Der Gelenkwellenstrang ist meistens relativ lang und bei der Montage treten daher große Hebelkräfte auf die Ge-lenke auf. Damit die Gelenke während der Montage nicht beschädigt werden, das Durchhängen des Gelenkwellen-strangs und das Überbeugen der Gelenke vermeiden.
• Das Zwischenlager muss immer im rechten Winkel zur Zwischenwelle und zum Gelenkwellenstrang stehen.
• Der Rahmen unter der Lagerbefestigung muss stabil und stark genug sein, um die eingeleiteten Kräfte aufzuneh-men.
• Den Gelenkwellenstrang so positionieren, dass Schmutz von der Verschiebung abgewiesen wird und Flüssigkeit ablaufen kann.
• Zur Befestigung des Mittellagers am Fahrzeugrahmen die Vorschriften des Fahrzeugherstellers beachten und die dort vorgeschriebenen Schrauben verwenden und entsprechend sichern.
• Nach dem Einbau muss der Längenausgleich zu beiden Seiten Bewegungsfreiheit haben, sodass mit ihm sowohl die maximale als auch die minimale Betriebszustandslänge erreicht werden kann.
Ausbau• Beim Ausbau der Gelenkwelle die Verschiebung gegen Herausrutschen sichern.
• Sollte die Markierung an der Verschiebung nicht mehr sichtbar sein, vor dem Auseinanderziehen Positionsmarkie-rung an Keilwelle und Keilnabe anbringen.
• Immer sicher arbeiten. Gelenke gegen Abkippen sichern. Beim Ausbau unter dem Fahrzeug die Gelenkwelle vor dem Herunterfallen sichern.
• Niemals verschiedene Teile unterschiedlicher Gelenkwellen tauschen.
Flansch
Sicherungsmutter
90∞
Einbau Gelenkwellenstrang
Fahrzeugrahmen Fahrzeugrahmen
ZwischenwelleGelenkwelle
Mittellager
65
Transport und Lagerung• Alle Transporte nur waagerecht durchführen. Sollte sich ein senkrechter Transport nicht vermeiden lassen, die Ver-
schiebung vor etwaigem Herausgleiten sichern.
• Bei Transport mit dem Gabelstapler Holz unterlegen und nur unter dem Rohr anheben.
• Immer auf die Schmiernippel achten. Kanthölzer und Hebeseile dürfen die Schmiernippel nicht berühren.
• Der Profilschutz darf auf keinen Fall beim Lagern und Transport belastet werden.
• Zum Krantransport nur Kunststoffseile oder Hebebänder verwenden. Sollten nur Stahlseile zur Verfügung stehen, Anschlagstelle mit Kantenschutz versehen.
• Gelenkwelle bei Transport und Lagerung immer durch Keile oder Prisma gegen Wegrollen sichern.
• Sollen mehrere Gelenkwellen übereinander gestapelt werden, nur geeignete Holzgestelle benutzen, die ein Her-ausrollen verhindern.
• Gelenkwellen immer im Trockenen lagern. Niemals die Verschiebung oder den Profilschutz belasten.
• Beim Lagern nur unter dem Rohr abstützen. Gelenke, Flansche, Verschiebungen, Profilschutz und Abschmiernip-pel müssen frei liegen und dürfen nicht belastet werden.
• Gelenkwellen mit zentriertem Doppelgelenk gegen zu weites Einknicken bei Transport und Lagerung sichern. An-sonsten wird das Zentrierlager beschädigt.
Lagerbedingungen für Gelenkwellen und StehlagerAlle Teile sollten in ihren Originalverpackungen gelagert werden. Der Lagerraum muss sauber, trocken, staubfrei und ohne Chemikaliendämpfe sein und die Lagerung muss in Ruhe, d. h. ohne Vibrationen erfolgen. Als maximale Raumdaten gelten dabei: für die Temperaturen -5 °C bis +25 °C, für den Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht 8 °C und für die relative Luftfeuchtigkeit 65 %. Bei Einhaltung aller dieser Vorgaben können Gelenkwellen und Stehlager bis zu 5 Jahre gelagert werden. Vor der Inbetriebnahme von Teilen, die länger als 1 Jahr gelagert wurden, ist jedoch durch Abschmierung ein Komplettaustausch des alten Schmiermittels notwendig.
66
Wartung und Schmierung Abschmieren und Inspektion der Gelenkwelle können zusammen mit den Inspektionen an dem Fahrzeug oder der Maschine durchgeführt werden. Natürlich sind alle unsere Angaben für die Abschmierintervalle nur Richtwerte, da sie von den individuellen Betriebsbedingungen abhängig sind. Daher muss jeder Anwender die Abschmier- und Ins-pektionsintervalle nach eigenem Ermessen festlegen.
Abschmier- und Inspektionsintervalle (Richtwerte)
* Nach der Durchfahrt von Flüssen oder anderen Gewässern muss auf jeden Fall eine Abschmierung erfolgen
AbschmierenSchmiernippel vor dem Abschmieren reinigen und Fettdurchgang sicherstellen. Nicht mit zu großem Druck und nicht ruckartig abschmieren. Wir empfehlen 5 bar. So lange abschmieren, bis das frische Fett an den Dichtungen der Lager austritt. Beim Schiebestück nur 2 bis 3 Fettpressenhübe pro Intervall abschmieren. Immer die Dichtungen im Auge behalten und mit Gefühl abschmieren.
Schmiermittel Die Gelenkwelle wird von uns immer im abgeschmierten Zustand geliefert. Gelenkwellen, die länger als 6 Monate ge-lagert wurden, sollten vor der Inbetriebnahme auf jeden Fall nochmals abgeschmiert werden. Es sollten nur lithium-verseifte Fette verwendet werden. Wir verwenden und empfehlen Microlube GL 262 als Standardfett bzw. Klüberplex BEM 34-132 als Hochleistungs- und Hochtemperaturfett (beides von Firma Klüber Lubrication, München). Letzteres ist ein Spezialschmierfett auf Mineralölbasis mit einer Lithium-Spezialseife. Andere Schmiermittelmarken, die eben-falls für unser Standardfett verwendet werden können, sind: BP Energrease LS 2, Esso Beacon EP 2, Shell Alvania EP 2, Mobil Mobilux 2. Keine Natronfette, Molykote-Schmiermittel oder Schmiermittel mit MoS2-Zusätzen verwen-den! Sollte die Gelenkwelle mit einer Niedrig- oder Hochtemperatur-Kreuzgarnitur ausgerüstet sein, nur entspre-chende Fette verwenden! Wenn nicht anders in der Zeichnung vermerkt ist, entsprechen die Schmiernippel unserer Gelenkwellen DIN 71412. Alle Schmiernippel gemäß DIN 71412 sind mit einer abnehmbaren Kunststoffkappe zum Schutz gegen Schmutz und Feuchtigkeit versehen.
Es können alle anderen Schmiermittel benutzt werden, die folgenden Anforderungen entsprechen:Betriebstemperatur: -30 °C bis +140 °C (Hochleistungsfett -45 °C), Konsistenzklasse: 2 (DIN 51818, NLGI), Penetrati-on: ca. 265 bis 295 (DIN ISO 2137), Tropfpunkt: >220 bis 250 °C (DIN ISO 2176), Dichte: ca. 0,9 g/cm³ (DIN 51757 bei 20 °C), Wasserbeständigkeit: ca. 1 bis 90 (DIN 51807 – 3 h/90 °C), Fließdruck: ca. 1400 mbar (DIN 51805 – 25 °C), Korrosionsschutzeigenschaften: 1 (DIN 51802 Emcor-Test), Drehzahlkennwert: ca. 300 000 bis 400 000 (dm x n).
Einbau und Wartung
Fahrzeug oder Maschine Abschmieren alle
oder maximal nach
Inspektion alle
oder maximal nach
Nutzfahrzeuge im Fernverkehrund alle vergleichbaren Fahrzeuge 50 000 km 12 Monaten 100 000 km 12 Monaten
Nutzfahrzeuge im gemischten Straßen-/GeländeeinsatzNutzfahrzeuge im StadtverkehrAlle vergleichbar eingesetzten Fahrzeuge
25 000 km 6 Monaten 50 000 km 12 Monaten
Omnibusse im Fernverkehr 50 000 km 12 Monaten 100 000 km 12 Monaten
Omnibusse im Stadtverkehr 25 000 km 3 Monaten 50 000 km 6 Monaten
Nutzfahrzeuge und Baumaschinen im Baustelleneinsatz*Arbeitsfahrzeuge, Schlepper, Militärfahrzeuge*Alle vergleichbar eingesetzten Fahrzeuge*
12 500 kmoder 250 h
3 Monatenbzw. nach
Wasserfahrt25 000 km 6 Monaten
Schiffsantriebe 1500 h 3 Monaten 1500 h 6 Monaten
Alle Arten von produktionsintensiven Industrieanlagen und Hebezeugen 500 h 6 Monaten 500 h 6 Monate
67
1
2
34 5 5
87
6
Reinigung der GelenkwelleGelenkwelle niemals mit Hochdruckreiniger oder Dampfstrahler reinigen. Sollte sich jedoch solch eine Reinigung nicht vermeiden lassen, auf jeden Fall die Gelenkwelle danach in der beschriebenen Form abschmieren, bis nur noch frisches Fett an den Dichtungen austritt.
Checkliste Inspektion (kann mit der Gelenkwelle am Fahrzeug bzw. in der Anlage durchgeführt werden)
• Flansche und Verschraubungen auf Festsitz prüfen. Eventuell gemäß Tabelle mit Drehmomentschlüssel nachzie-hen.
• Prüfen, ob alle Lagerbüchsen der Kreuzgarnituren noch mit Sicherheitsringen fest gesichert sind (7).
• Büchsenboden auf eine Verfärbung oder Verformung prüfen, die auf einen Lagedefekt und auf Überhitzung schlie-ßen lässt (7). Im Falle einer Verfärbung muss die gesamte Kreuzgarnitur ausgewechselt werden.
• Büchsenboden auf Drehspuren unter dem Sicherungsring prüfen, die auf einen Büchsendreher hindeuten (7). In diesem Falle müssen das Gabelelement und die Kreuzgarnitur gewechselt werden.
• Prüfen, ob sich Wuchtbleche gelockert haben oder verloren gegangen sind (5). Im Falle von beschädigten oder verloren gegangenen Wuchtblechen muss die Gelenkwelle neu ausgewuchtet werden.
• Alle Dichtungen der Kreuzgarnituren in Augenschein nehmen (1). Ist eine Dichtung beschädigt, abgenutzt oder verloren gegangen, sollte die Kreuzgarnitur gewechselt werden.
• Alle Dichtungen der Verschiebung und eventuelle Kunststoffbeschichtungen auf Beschädigungen (1+3+8) unter-suchen. Bei Beschädigung müssen die Dichtungen ausgetauscht oder die entsprechenden Teile von uns ausge-wechselt werden.
• Alle Schmiernippel (2+4) und deren Schutzkappe überprüfen. Schmiernippel eventuell auswechseln und Schmier-kanäle gegebenenfalls säubern und für das Fett frei durchgängig machen.
68
• Die Welle durch leichtes Anheben entlasten und versuchen, die Verschiebung und die Gelenke zu verdrehen (6). Ist ein Verdrehen möglich, hat die Gelenkwelle zu viel Spiel und muss überholt werden.
• Sichtkontrolle auf Beulen im Rohr oder im Profilschutz durchführen und alle Teile der Gelenkwelle auf sichtbare Risse oder Brüche untersuchen. Zeigen sich irgendwo Risse oder ist eine Beule im Rohr erkennbar, muss die Welle von uns überholt werden.
Bei Zwischenwellen und Gelenkwellensträngen das Mittellager untersuchen: Das Lager darf beim Laufen keine Geräusche verursachen. Treten Geräusche auf, muss das Lager ausgetauscht werden. Bei elastischen Zwischenlagern darf die elastische Gummieinlage keinerlei Risse oder Beschädigungen aufweisen; sie muss genau an ihrem Platz sitzen und dort gut verankert sein. Das Wälzlager muss ebenfalls genau an seinem Platz im Lagerrahmen verankert sein. Der Sitz des Lagers in der Gummieinlage darf kein Spiel aufweisen. Befestigungsschrauben prüfen. Wenn notwendig, nach obiger Tabelle nachziehen. Das eigentliche Wälzlager muss gleichmäßig laufen, darf keinerlei Beschädigungen aufweisen, kein Spiel haben und keine Geräusche beim Laufen verursachen. Der Anschlussflansch muss fest auf der Lagerwelle sitzen und darf sich nicht bewegen lassen. Es darf keinerlei Spiel beim Drehen oder in der Horizontale geben. Eine lose Scheibe oder ein loses Schutzblech kann ein Anzeichen für einen gelösten Flansch sein. Die Sicherungsschrauben oder Muttern, wenn notwendig, nach obiger Tabelle anziehen.
Elastische Zwischenlager Feste Zwischenlager
Einbau und Wartung
SchutzblechGummileinlage
Lagerrahmen
W‰lzlager
Flansch
Sicherungsmutter
Befestigungsschraube
Gelenkwelle mit elastischer Lagerung mit Standard Stehlager
69
Die Berechnungen und konstruktiven Festlegungen für eine genaue Auslegung der Gelenkwelle sind genau so viel-fältig wie die möglichen Einsatzbedingungen. Daher können die nachfolgend aufgeführten Auslegungsberechnun-gen nur eine allgemeine vereinfachte Form des gegebenen Individualfalles darstellen. Nutzen Sie daher den extra für unsere Kunden eingerichteten Taylor Made Service unter [email protected] oder wenden Sie sich direkt an unser Technisches Büro. Sie bekommen dann umgehend eine auf Ihren Anwendungsfall maßgeschneiderte Lösung, die eine genaue Auslegungsberechnung, eine technische Beschreibung und eine Zeichnung der von Ihnen benötigten Gelenkwelle beinhaltet.
Grundprinzip:Eine Gelenkwelle wird immer dann eingesetzt, wenn Un-terschiede in der Position von Antrieb und Abtrieb vorliegen oder im Betrieb zu erwarten sind. Die Unterschiedlichkei-ten können sowohl im Abstand als auch in der Winkela-nordnung der beiden Punkte zueinander liegen. Wenn Antrieb und Abtrieb parallel in einer Ebene liegen spricht man von einer Z-Anordnung. Liegen Antrieb und Abtrieb so zueinander, dass sie sich in einer Ebene schneiden, spricht man von einer W-Anordnung. Für beide Anordnun-gen gilt: ß1 = ß2. Liegt Antrieb und Abtrieb nicht auf einer gemeinsamen Beugungsebene, so hat man es mit einer räumlichen Anordnung zu tun. Hierbei muss der resultie-rende Winkel für ß1 und ß2 ausgerechnet werden. Beide resultierenden Winkel müssen ebenfalls gleich sein. Bei einem Gelenkwellenstrang muss die Summe aller positi-ven Beugewinkel der der Negativen entsprechen. Dabei bestimmt die Stellung der Gabel ob der Wert positiv oder negativ ist. Drehmomentermittlung:Folgende technische Daten werden benötigt:Leistung der Antriebsseite: P (kW) (Tatsächlich auftretende antriebsseitige Leistung)Arbeitsdrehzahl: n (U/min)(Durchschnittliche Drehzahl im Arbeitsbetrieb)
Nenndrehmoment Mt = (Nm)
Gelenkwellengeometrie:Folgende technische Daten werden benötigt:Einbaulänge: Lh (mm) (Horizontaler Abstand zwischen den Flanschen FL1-FL2)Vertikaler Abstand: Av (mm) (Vertikaler Abstand zwischen FL1-FL2)Horizontaler Abstand: Ah (mm) (Horizontaler Abstand zwischen FL1-FL2)Flanschhöhe FL1: FL1h (mm) (Siehe L2 in den jeweiligen Gelenkwellen Datenblättern)Flanschhöhe FL2: FL2 (mm) (Siehe L2 in den jeweiligen Gelenkwellen Datenblättern)Längenausgleich: LA (mm) (Siehe LA in den jeweiligen Gelenkwellen Datenblättern)
Arbeitslänge Lc zwischen den Gelenken = (mm)
Gelenkwellenauslegung
70
Arbeitslänge LO der Gelenkwelle = (mm)
Nennlänge L1 der Gelenkwelle = (mm)
Beugewinkel ß in der Arbeitsposition = (°)
Bei gegebener Arbeitsdrehzahl n maximal möglicher Arbeitsbeugewinkel ßmax = (°)
Lebensdauerberechnung:Folgende technische Daten werden benötigt:Stoßfaktor: fI (E-Motor = 1 Ottomotor: 1-3 Zylinder = 1,5 >3 Zylinder = 1,25 Dieselmotor: 1-3 Zylinder = 2 > 3 Zylinder = 1,5 )
Lebensdauer Lt = (h)
Diese Lebensdauerberechnung arbeitet mit einem durchschnittlichen Drehmoment (Mt) und einer durchschnittlichen Drehzahl (n). Um eine genauere und detailliertere Lebensdauerberechnung unter Verwendung der Laufzeitklassen zu bekommen, wenden Sie sich bitte an unser Technisches Büro ([email protected]) .
Kritische Drehzahl:Folgende technische Daten werden benötigt:Rohraußendurchmesser: D (mm) (Siehe D7 der jeweiligen Baugröße in der Tabelle Seite 101)Rohrinnendurchmesser: d (mm) (Siehe D7 der jeweiligen Baugröße in der Tabelle Seite 101)
Kritische Drehzahl ncr = U/min jedoch maximal 6154 U/min
Betriebsdrehzahl nmo = U/min jedoch maximal 4000 U/min
Bei gegebenen Arbeitswinkel ß maximal mögliche Arbeitsdrehzahl nmax = (U/min)
Die obige Berechnung der kritischen Drehzahl und Betriebsdrehzahl ist nur eine Formel für einen Näherungswert. Bei höheren Ergebnissen und für kürzere Gelenkwellen gelten die angegebenen Maximaldrehzahlen. Auf Anfrage liefern wir auch Gelenkwellen für höhere Drehzahlen.
Gelenkwellenauslegung
71
Technische Datenklärung
Bitte geben Sie uns nach Möglichkeit alle Daten, die Ihnen bekannt sind. Alle Daten die Sie nicht kennen, lassen Sie einfach unausgefüllt.
Industrie
ÿD1
Flansche vorhanden
ÿD1
ÿD3
ÿD3
X
Anschlussflansche werden benˆtigtX
ÿD7 L8
ÿD7
L8
Y
LE horizontal
LE diagonal
FL1
FL2
LE horizontal
Y
LE diagonalFL1
FL2
Leistungsdaten Einbaugeometrie
Motor E-, Diesel- oder SonstigerLE
Horizontale Betriebslänge mm
Leistung kW Diagonale Betriebslänge mm
Drehzahl U/min LA Benötigter Längenausgleich mm
Getriebe Ja/Nein Übersetzung X Seitenversatz mm
Gelenk-welle
Betriebsdrehzahl U/min Y Höhenversatz mm
Betriebsdrehmoment Nm Anschlussflansche werden benötigt
Betriebsbeugewinkel ° ØD7 Wellendurchmesser FL1 mm
Anlagenart z.B.: Transportsystem, Stahlwerk, Schiffsantrieb L8 Wellenlänge FL1 mm
ØD7 Wellendurchmesser FL2 mm
L8 Wellenlänge FL2 mm
Arbeits-betrieb
z.B.: 1,2 oder 3 Schichtbetrieb Flanschanschlüsse sind vorhanden
ØD1 Außendurchmesser FL1 mm
Anzahl Außendurchmesser FL1
Umgebung z.B.: Schmutz, Staub, Temperatur, Dämpfe oder Wasser
ØD3 Loch Ø FL 1 mm
ØD1 Außendurchmesser FL2 mm
Anzahl Anzahl der Löcher FL 2
ØD3 Loch Ø FL2 mm
Sonstiges:
Datum: Benötigte Stückzahl: Gewünschter Liefertermin:
Firma:
Frau/Herr: Telefon:
E-Mail: Fax:
72
Technische Datenklärung
Leistungsdaten EinbaugeometrieMotor Otto, Diesel oder Sonstiger:
LEHorizontale Betriebslänge mm
Zylinderzahl Diagonale Betriebslänge mm
Leistung kW LA Benötigter Längenausgleich mm
Maximale Drehzahl U/min X Seitenversatz mm
Maximale Motordrehmoment Nm Y Höhenversatz mm
bei Drehzahl U/min ß Beugewinkel °
Getriebe-Überset-
zung
Hauptgetriebe größte i Anschlussflansch FL1
Hauptgetriebe kleinste i Typ DIN, SAE, KV, Wing Type
Ja/Nein Verteilergetriebe i ØD1 Außendurchmesser mm
Wandler Ja/Nein Übersetzung i Anzahl Anzahl der Löcher
Fahrzeug Typ z.B.: LKW, Bus, Baumaschine ØD3 Loch Ø mm
Anschlussflansch FL2
Typ DIN, SAE, KV, Wing Type
ØD1 Außendurchmesser mm
Anzahl Anzahl der Löcher
ØD3 Loch Ø mm
Arbeits-betrieb
z.B.: Fernverkehr, Regionalverkehr, Geländeverkehr
Umgebung z.B.: Autobahn, Schmutz, Staub, Temperatur, Wasser
Sonstiges:
Bitte geben Sie uns nach Möglichkeit alle Daten, die Ihnen bekannt sind. Alle Daten die Sie nicht kennen, lassen Sie einfach unausgefüllt.
Fahrzeug ÿD1
ÿD1
ÿD3
ÿD3
X
LE horizontal
Y
LE diagonal FL2FL1
Achse oder
Motor/
Verteilergetriebe
Anschlussflanschtypen:DIN SAE
KV Wing Type
GetriebeEinheit
fl∞
73
SASS
SASS
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Katalog www.w-sass.de
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KontakteIhre Ansprechpartner
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A1
Abteilung E-Mail Telefon Fax
Zentrale [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-0 +49 (0) 40 / 22 633 01-19
Verkauf [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-10 +49 (0) 40 / 22 633 01-19
Kundenbetreuung +49 (0) 40 / 22 633 01-10 +49 (0) 40 / 22 633 01-19
Technisches Büro [email protected] +49 (0) 40 / 22 633 01-30 +49 (0) 40 / 22 633 01-19
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