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Walzen made by S+C

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Walzen made by S+C

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Schmidt + Clemens Innovation aus Tradition

Schmidt + Clemens ist ein innovatives und modernes Familien-unternehmen, das seine Leistungsfähigkeit in der Metallurgie, Edelstahlerzeugung und Edelstahlverarbeitung seit über 130 Jahren kontinuierlich ausbaut. Kunden und Mitarbeiter profitieren von flachen Hierarchien und kurzen Entscheidungswegen innerhalb der Unternehmensgruppe, die individuelle Bedürfnisse in den Mittelpunkt stellt.

Unsere internationalen Produktionsstandorte sind auf die Anfor-derungen zahlreicher Industrien ausgerichtet. Ihre Produktions-kapazitäten erlauben die kurzfristige Bearbeitung von Groß- und Notfallaufträgen, aber auch von Kleinserien. Darüber hinaus verfügen alle Produktionsstandorte über eine einheitlich hohe Fertigungsqualität “made by S+C“.

Metallurgische Herausforderungen nehmen wir in unserem Tech-nikum an, wo Entwicklung, Erprobung und Werkstoffuntersuchung gebündelt sind. Die hervorragende Ausstattung des unternehmens-eigenen Werkstoffprüflabors ermöglicht unseren Fachleuten an der Aufklärung von Schadensfällen aktiv mitzuwirken.

Werkzeugkostendiagramm

S+C Bowers & JonesDer Walzenspezialist

Hochwertige Walzen sind seit Jahrzehnten ein fester Bestandteil des S+C Produktprogramms. Seit Anfang 2010 konzentriert sich deren Fertigung im neu errichteten Werk in Wolverhampton (GB) beim Walzenspezialisten der Gruppe, S+C Bowers & Jones.

1954 gegründet, begannen Bowers & Jones bereits 1956 mit der Herstellung hochwertiger Rohr- und Profilwalzen. Durch die hohe

technische Kompetenz sowie eine herausragende Qualitätsarbeit entwickelte sich B&J schnell zum führenden britischen Walzen-hersteller.Seit 1997 ist B&J Mitglied der S+C Gruppe und profitiert damit vom Gesamt-Know-how der Edelstahlspezialisten. Die Konstruk-tion von Rohr- und Profilwalzen für die Kaltwalzindustrie bildet seit vielen Jahren eine wichtige Basis für einen umfassenden Kundenservice. Hoch qualifizierte Mitarbeiter sowie kontinuierliche Investitionen machen S+C B&J zu einem Kompetenzzentrum für die Entwicklung, Produktion und den weltweiten Vertrieb von Walzen für verschiedenste Anwendungen in nahezu allen Größenordnungen. Unsere Fachingenieure sind deshalb bei der Entwicklung und Konstruktion neuer Walzen sowie bei der Optimierung der Produk-tionsabläufe international gefragt.

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Philosophie

Materialkosten

Herstellkosten

WER

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ALZE

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Produktions- und WartungskostenReparaturen

ReinigenNachbearbeitungErsatzProduktionsausfall

Walzen made by S+C

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Materialqualität, Design, Verarbeitung sowie die Beratung des Herstellers sind entscheidende Fak-toren für das Produktions-ergebnis sowie für die Standfestigkeit von Walzen- werkzeugen. Das neben-stehende Diagramm zeigt den geringen Anteil der Werkzeugkosten an den Gesamtkosten einer Walze. Die Kaufentscheidung für hochwertige Walzenwerk-zeuge ist deshalb die logische Konsequenz.

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Konstruktionsentwicklung & ServiceKnow-how für hohe Anforderungen

Die Herstellung von Walzen beginnt mit der Planung und Kon-struktion. Diese Aufgaben übernehmen wir auf Wunsch in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden. Dafür steht die unternehmens-eigene Konstruktionsabteilung zur Verfügung, die mit modernen CAD-Arbeitsplätzen und spezieller Rollformingsoftware ausgerüstet ist.

Traditionell bildet die Entwicklung von Walzen für längsnahtge-schweißte Rohre und Hohlprofile einen Schwerpunkt bei S+C B&J.

Durch die seit 1970 erfolgreich durchgeführten Projekte wurde ein großes Maß an Erfahrung in der Entwicklung gesammelt. Dabei können entweder vom Kunden gewünschte Konstruktionsprinzipien oder von S+C Bowers & Jones entwickelte Umformstrategien um-gesetzt werden. Durch den zunehmenden industriellen Einsatz von offenen Kaltwalzprofilen wurde auch die Konstruktionsentwicklung von Walzwerkzeugen für diese Anwendungen in den letzten Jahren immer wichtiger. Bei S+C B&J werden Walzen für praktisch alle Profilformen professionell konstruiert.

Technische Leistungen und Service

S+C Bowers & Jones bietet einen umfassenden Service für alle Hersteller von geschweißten Rohren und Kaltwalzprofilen:

• Konstruktion von Walzen - längsnahtgeschweißte Rohre - Vierkant- und Rechteckrohre - Hohlprofile - Kaltwalzprofile• Nacharbeit/Überholung von Walzen und Anlagenteilen - Nachprofilieren - Umarbeiten - Generalüberholung• Walzenfertigung nach Mustern - Koordinatenmessmaschine mit Konturscanningsoftware• Technische Unterstützung - Analyse der Anlagenzustände - Analyse der Anlagenausrichtung - Schulung der Anlagenführer - Inbetriebnahme von neuen Walzen im Werk des Kunden• Sondermaschinenbau - Individueller Maschinen- und Anlagenbau

Bitte fordern Sie unsere Broschüren an!

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Technik

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WalzenfertigungIndividualität trifft Präzision

Die unterschiedlichen Anforderungen an Walzen hinsichtlich Walzkraftbelastung, Walzgeschwindigkeit und thermischer Bean-spruchung erfordern Werkstoffe und Wärmebehandlungen, die speziell auf den Verwendungszweck zugeschnitten sind. In der Regel werden Walzen “made by S+C“ aus legierten Werkzeug-stählen höchster Qualität hergestellt. Bei geschmiedeten Walzen sorgen leistungsfähige Schmiedeaggregate auch bei großen Abmessungen für eine ausreichende Verformung bis in den Kern. Bei der Werkstoffauswahl können wir durch unsere langjährige Erfahrung optimal helfen.

In unserem modernen Fertigungsbetrieb erhalten die Walzen auf CNC-gesteuerten Präzisionsbearbeitungsmaschinen ihr „Profil“. Unser erfahrenes Fachpersonal bearbeitet die Walzen mittels modernster Werkzeugtechnik. Das sorgt auch bei höchsten Härten für engste Toleranzen und feinste Oberflächengüten.

Natürlich wird auch das Härten in eigener Regie durchgeführt. Die Behandlung wird dabei exakt auf die Stahlqualität und den

Verwendungszweck abgestimmt. Zusätzliche Oberflächenbehand-lungen, Beschichtungen und Oberflächenveredelungen können die Leistungen der Werkzeuge weiter verbessern. Dafür steht eine ganze Palette von Oberflächenbehandlungsverfahren zur Verfügung, die je nach Einsatz bzw. Beanspruchung ausgewählt werden können.

Häufig verwendete Oberflächenbehandlungen• Diverse Beschichtungen (Dünn- und Dickschichten)• Hartverchromen• Granulatstrahlen (Grit blasting)• Kugelstrahlen (Shot peening)• Rollieren• Nitrieren

Alternativ zu geschmiedetem Werkzeugstahl fertigen wir auch Walzen aus Gusswerkstoffen, Aluminiumbronzen und anderen Sondermaterialien. Unsere Werkstoff- und Fertigungsfachleute beraten Sie gerne.

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Fertigung

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Walzen für RohrschweißanlagenLösungen für praktisch jede Aufgabe

Das Einsatzgebiet von längsnahtgeschweißten Rohren umfasst heute viele Bereiche, wie z. B. Leitungsrohre für verschiedene Medien, den Maschinenbau, die Möbel- sowie die Automobil-industrie. Es existieren mehrere Verfahren für die Herstellung geschweißter Rohre, die in erster Linie auf die Abmessung und den Rohrwerkstoff abgestimmt sind.

Die Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre beginnt mit der Kaltumformung von Blechband über Formwalzen zu einem Schlitzrohr, das in der Folge kontinuierlich geschweißt, kalibriert und gerichtet wird. Die Einformstufen, wie z. B. Linear, W- oder Ovaleinformung, sind meist kundenspezifisch ausgelegt. Die einzelnen Umformschritte der Prozesskette können dabei vom Konstrukteur modifiziert werden, um Produktqualität und Pro-duktivität durch eine möglichst schonende und gleichmäßige Einformung zu steigern. Dabei gilt es, eine Vielzahl von Maschinen-parametern zu berücksichtigen. Die Walzen müssen sich durch Genauigkeit, hohen Verschleißwiderstand und eine gute Zähigkeit auszeichnen. S+C B&J fertigt Walzen für alle Stationen in nahezu allen Größenordnungen und praktisch jeden Anlagentyp, entweder gemäß Kundenzeichnung und, falls gewünscht, auch inklusive Konstruktion.

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Rohrschweißanlagen

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Schweißwalzen

Im Schweißprozess kommen verschiedenste Verfahren zum Einsatz, wie z. B. Argon-Arc-Schweißen, Laserschweißen, Plasma-schweißen, elektrisches Widerstandsschweißen mit Hochfrequenz, konduktiv oder induktiv. Das letztgenannte Verfahren ist heute am verbreitetsten und eignet sich für die meisten Rohrarten. Für alle dieser Verfahren liefert S+C B&J Walzen mit hohem Verschleiß-widerstand, guter Zähigkeit und, falls notwendig, mit guter Warmfestigkeit.

Als Spezialität für die Hochfrequenzschweißtechnik haben wir außerdem spezielle antimagnetische Walzen aus dem Werkzeug-stahl Märker® REMU im Programm, die sich im Schweißgerüst nicht aufheizen, aber dennoch einen hohen Verschleißwiderstand aufweisen.

Die folgende Tabelle nennt Ihnen weitere Einzelheiten zu den empfohlenen Werkstoffen und Härten. Für eine individuelle Beratung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

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Walzentyp Verwendete Werkstoffe Werkstoff Nr. Einbauhärte Festigkeit Märker® HRc Rm = N/mm2

Vorbiegewalzen Messerwalzen ZESEK 1.2379 57 - 63

Messerscheiben

Kalibrierwalzen 476M 1.2436 57 - 63

Türkenkopfwalzen

Schweißwalzen bzw. ZESEK 1.2379 56 - 63 Stauchrollen DCM 1.2343 50 - 54 1700 - 1850 (je nach Verfahren) DCV 1.2344 50 - 54 1700 - 1850 WM 28 1.2365 50 - 52 1700 - 1800 REMU (antimagnetisch) - ca. 40 - 45 Al-Bronze - ca. 40

Profilierwalzen ZESEK 1.2379 57 - 63 476M 1.2436 57 - 63 430M 1.2550 57 - 63

Walzen für Rohrschweißanlagen

Schweißwalzen

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Walzen für Hohlprofile/FormrohreIntegrierte Konstruktion und Fertigung

Hohlprofile, wie beispielsweise Vierkantrohre und Formrohre, können je nach Anlagentyp sowohl direkt, als auch aus ge-schweißten Rundrohren auf der Rohrschweißanlage hergestellt werden. Wegen der großen Formenvielfalt kommt es hier vor allem auf Erfahrungen in der konstruktiven Auslegung der einzelnen Umformschritte an. Unsere unternehmenseigene Konstruktionsabteilung bietet Ihnen Lösungen für die Entwicklung der Walzwerkzeuge an. Dabei profitieren Sie auch von unserer integrierten Konstruktion und Rollenfertigung.

Zubehör für WalzwerkeNeben der Herstellung von Walzen bieten wir Ihnen auch die Herstellung bzw. Generalüberholung folgender Zubehörteile an:

• Achsen und Wellen• Walzenabstandsringe (Spacer)• Distanzringe und Laufbüchsen• Säge-/Scherbuchsen (oder Klemmbacken)• Trennbleche• Längsteilmesser• Walzgerüste und andere Anlagenteile

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Hohlprofile

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Walzwerkzeuge für offene KaltprofileWalzprofilieren – das wichtige industrielle Verfahren

Aufgrund seiner hohen Ausbringungsleistung ist das Walzprofilie-ren heute das wichtigste industrielle Herstellverfahren für offene Profile. Der zunehmende Bedarf an Leichtbauprofilen führt dabei zu immer komplexeren Profilformen die aus dünnem hochfesten Bandmaterial hergestellt werden.

Vorteile von offenen Kaltprofilen

• Große Formenvielfalt• Gutes Verhältnis von Tragkraft zu Gewicht • Integration der Loch-/Perforierarbeitsgänge in den Walzprozess • Diverse Oberflächenbehandlungszustände z. B. vorbeschichtetes Band• Niedrige Herstellungskosten

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Profilierwalzen

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ProfilformenKnow-how von Konstruktion bis Inbetriebnahme

Generell wird zwischen Standardprofilen und Spezialprofilen unterschieden. Bei Spezialprofilen fertigt der Profilhersteller das kaltgewalzte Profil nach der entsprechenden Kundenvorgabe. Dafür wird ein speziell für das Profil angefertigter Rollensatz

benötigt.

Konstruktionsentwicklung & Herstellung von Profilrollen

Am Anfang der Profilrollenfertigung steht bei S+C B&J in der Regel die Konstruktionsentwicklung. Hierzu verfügt unsere Konstruktions-abteilung über geeignete CAD-Arbeitsplätze. Trotz moderner Rollenkonstruktionssoftware und Präzisionsfertigung im eigenen Betrieb sind immer noch erfahrene Konstrukteure und Rollenfach-leute erforderlich, um einen Profilrollensatz erfolgreich in Betrieb zu nehmen. Diese Herausforderung nehmen wir gerne an.

Service für Profilhersteller

• Konstruktionsentwicklung (CAD/CAM)• Rollenfertigung• Inbetriebnahme von neuen Rollen• Ersatzteilfertigung• Anlagenüberprüfung inkl. Neuausrichtung• Anlagenbau, Anlagenerweiterungen und -überholungen• Mitarbeiterschulungen

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Profilierwalzen

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Walzen für die nahtlose RohrherstellungTop Qualität für nahtlose Rohre

Für das Walzen von nahtlosen Rohren stehen unterschiedliche Verfahren zur Verfügung. Bekannte Anlagen sind das Stopfenwalz-werk, das Diescherwalzwerk, das Pilgerwalzwerk, das Kontiwalz-werk, das Asselwalzwerk und die Stoßbankanlage. Allen Anlagen liegt jedoch ein gemeinsames technologisches Konzept zugrunde: Das Lochen des erwärmten Halbzeuges zu einem Hohlblock, das Elongieren (Strecken) des Hohlblocks zur Luppe (dickwandiges Rohr) und schließlich das Fertigwalzen der nacherwärmten Luppe zum Rohr. Für jeden dieser Verfahrensschritte werden Walzen und Umformwerkzeuge benötigt. So kommen neben geschmiedeten Werkzeugen aus Werkzeugstahl auch Umformwerkzeuge aus Gusswerkstoffen und Hartmetall zum Einsatz.

Lochdorne Lochdorne erzeugen durch das so genannte Friemeln (Wechsel zwischen Druck- und Zugspannungen) im Kern des Halbzeugs einen Hohlblock, der dann über die Dornstage gewalzt wird. Je nach Verfahren werden Stähle mit hoher Warmfestigkeit oder Spezialstähle verwendet, die eine besonders widerstandsfähige Zunderschicht als Verschleißschutz ausbilden.

Stoßbankwalzen Die Walzen in den hintereinander liegenden, nicht angetriebenen Gerüsten von Stoßbankanlagen erfordern einen Werkstoff mit hoher Warmfestigkeit, guter Zähigkeit und hohem Verschleißwiderstand. Hierfür hat sich besonders die Warmarbeitsstahlgüte Märker® WM28 bewährt. Die Festigkeit dieser Walzen liegt je nach Beanspruchungs-bedingungen zwischen 1400 - 1700 N/mm².

Schrägwalzen Für Schrägwalzwerke werden verschiedene Walzenwerkstoffe eingesetzt. Das sind, in Abhängigkeit von Anlagenkonstruktion, Einsatzbedingungen und Beanspruchung, meist unlegierte bis mittel legierte Werkzeugstähle mit hoher Griffigkeit und ggf. guter Druckfestigkeit. Die Sondergüte Märker® S455 wurde speziell für diesen Verwendungszweck entwickelt und bietet einen guten Kompromiss aus Griffigkeit, Druckfestigkeit und Verschleißwider-stand. Für die Schrägwalzen im Diescherwalzwerk wird die Güte Märker® SRSE verwendet, jedoch mit einer höheren Festigkeit.

Lösewalzen Im Lösewalzwerk wird das Rohr durch leichtes Aufweiten vom Dorn gelöst. Dieser wird in der folgenden Dornausziehanlage aus dem Rohr herausgezogen. Je nach Einsatzbedingungen und An-lagenkonstruktionen kommen hier Lösewalzen aus Gusswerkstoffen oder Schmiedewerkstoffen zum Einsatz. Für gegossene Walzen empfehlen wir unseren Verbundschleuderguss mit legiertem Hart-gussmantel und zähem Graugusskern. Für geschmiedete Walzen empfehlen wir den Warmarbeitsstahl Märker® WM28 oder den sonderwärmebehandelten Werkzeugstahl Märker® ZESEK.

Streckreduzier- und MaßwalzenIn Streckreduzier- bzw. Maßwalzgerüsten wird ohne Verwendung von Innenwerkzeugen eine Streckung, eine entsprechende Veränderung des Durchmessers und, je nach Ausführung, eine Verringerung der Wandstärke erreicht.

Schematische Darstellung der typischen Umformschritte der Nahtlosrohrfertigung einer Stoßbankanlage

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Nahtlose Rohrherstellung

Schrägwalzen Stoßbankwalzen

Lösewalzen Streckreduzierwalzen

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Streckreduzier-/Maßwalzen aus Verbund-schleudergussS+C B&J liefert Streckreduzier-/Maßwalzen aus Bimetall die im Verbundschleudergussverfahren hergestellt werden und speziell für die spezifischen Anforderungen in diesem Warmwalzprozess entwickelt wurden. Gegenüber Walzen aus Schalenhartguss ergeben sich deutliche Vorteile, da deren Schreckschicht hart aber wenig zäh ist. Zudem beträgt die Schrecktiefe nur ca. 8-10 % des Ballendurchmessers und fällt in der Übergangszone sehr schnell ab. Die im Verbundschleudergussverfahren hergestellten Walzen von S+C B&J bestehen aus einem legierten Gussmantel sowie einem zähen Graugusskern. Beide Materialien bilden einen metal-lurgischen Verbund. Der legierte Gussmantel ist in verschiedenen Werkstoffvariationen und Härtegraden verfügbar.

Vorteile von Walzen aus S+C Verbund-schleuderguss:• Verbesserte Materialdichte (keine Porositäten)• Gut abstimmbare chemische Zusammensetzung verschiedener Güten• Gezielte Einstellbarkeit der Mantelstärke• Gleichmäßige sowie fast durchgehende Mantelhärte• Hohe Wärmeleitfähigkeit• Gute Beständigkeit gegen Warmrissbildung• Hoher Widerstand gegen Risswachstum• Verbesserte Zähigkeit bei gleichzeitig hohem Verschleißwiderstand

Streckreduzier-/Maßwalzen aus geschmiedetem WerkzeugstahlGegenüber den Gusswerkstoffen haben sich vor allem bei dick-wandigen Rohren geschmiedete Walzen aus dem Werkzeugstahl Märker® ZESEK bewährt, der über eine gute Zähigkeit bei hohem Verschleißwiderstand verfügt. Dieser Werkstoff wird durch eine spezielle Wärmebehandlung auf die besonderen Anforderungen dieses Warmwalzprozesses abgestimmt.

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Walzentyp Verwendete Werkstoffe Werkstoff Nr. Einbauhärte Festigkeit Märker® HRc Rm = N/mm2

Schrägwalzen W 345 1.1730 600 - 750 S 455 - 685 - 1150 SRSE 1.2714 980 - 1150 Arbeitswalzen für Diescher SRSE 1.2714 1200 - 1300

Stoßbankwalzen WM 28 1.2365 1400 - 1700 Lösewalzen WM 28 1.2365 1350 - 1500 ZESEK 1.2379 54 - 58 AIC (Verbundschleuderguss) - 50 - 54

Streckreduzierwalzen ZESEK 1.2379 48 - 58 AIC (Verbundschleuderguss) - 50 - 54

Kaltpilgerwalzen KL 9 1.2067 54 - 58 DCM 1.2343 52 - 54 DCV 1.2344 52 - 54 PTE 1.2362 53 - 56 ZESEK (flammgehärtet) 1.2379 58 - 62 K 667 1.3537 54 - 58

Walzen für nahtlose Rohrherstellung

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Walzen für KupferdrahtherstellungKontinuierlich hergestellte Qualität

Die Produktion von Kupferdraht erfolgt heute in der Regel über kontinuierliche Gießwalzanlagen. Bei S+C B&J wird die Herstel-lung der Walzen auf die Anforderungen in der Vor-, Zwischen- und Endverformung abgestimmt. Die Güte der Arbeitswalzen ist ein maßgeblicher Faktor für den wirtschaftlichen Betrieb der Anlage und die Qualität des Kupferdrahtes. In hohem Maße kommt es auf die eingesetzte Stahlqualität sowie die gewissenhafte Ausführung der Wärmebehandlung an. Es werden nur erstklassige Werkzeug-stähle eingesetzt, die durch den Einsatz modernster Stahlwerks-technologie über einen guten Reinheitsgrad verfügen und mittels gezielter strukturverbessernder Behandlungen durch höchste Homogenität überzeugen. In Verbindung mit einer anforderungs-gerechten Wärmebehandlung wird dadurch entscheidend der Charakter und die Standfestigkeit der Walzen bestimmt.

Für Kupferdrahtwalzen aller Gerüste hat sich die klassische Warmarbeitsstahlgüte Märker® DCV bewährt. Für die besonderen Anforderungen an die Walzen in den ersten Gerüsten der Vorver-formung sind auch mit Walzen der Güte Märker® WM28 sehr gute Ergebnisse erzielt worden. Für die Gerüste der Zwischen- und Endverformung kann die Güte Märker® WM30 mit sehr hoher Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit empfohlen werden, die aufgrund ihrer Eigenschaften die Leistungsfähigkeit des Warm-arbeitsstahls W. Nr. 1.2344 (H-13) übertrifft.

Für höchste Ansprüche steht mit Märker® DCM HP1 ein spezieller Hochleistungswarmarbeitsstahl zur Verfügung, der sich gegenüber den Standardgüten vor allem durch eine verbesserte Warmrissun-empfindlichkeit auszeichnet.

Welche Lösung für Ihre Anwendung optimal ist, sagen Ihnen die Mitarbeiter unseres technischen Vertriebs.

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Kupferdrahtwalzen

Schuh

SchrottReibrad

RingnutStrang-gepresstes Produkt

Gießwalzdraht

Düsenkammer

Düse

Stoßbalken

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Reibräder für Radialextrusion „Reibungslose Produktion“ über Reibräder

Eine Sonderform des Strangpressens ist die Radialextrusion, auch unter “CRE-Verfahren“ bekannt. Dieses kontinuierlich arbeitende Verfahren nutzt Reibungshitze, um das Ausgangsmaterial formbar zu machen. Hauptsächlich wird es für kleine und mittelgroße Pro-file aus Kupfer und Aluminium oder deren Legierungen verwendet.

Der Prozess startet mit dem stetigen Einführen eines Drahtes in die Nut eines Reibrades, das von einem massiven Druckschuh gestützt wird. Der Draht, z. B. ein Gießwalzdraht, hat üblicherweise einen Durchmesser von 8 bis 25 mm. Die Reibung zwischen Nut und zugeführtem Draht erzeugt Wärme und gleichzeitig einen hohen Pressdruck. In der so genannten Düsenkammer ragt eine Stoßfläche in die Nut mit dem zugeführten Material hinein. Durch die Kraft der Raddrehung fließt das nun teigige Material an der Stoßfläche plastisch in die Düsenkammer und tritt als Endprodukt aus der Düse aus. Das Verfahren lässt sich anstatt mit Draht auch mit Pulver durchführen, solange dieses in eine Nut von geeigneter Größe geleitet werden kann.

Kernstück der Anlage ist das Reibrad (CRE-Rad). Aufgrund der hohen Drücke und Temperaturen wird dieses Rad besonders hoch belastet. Neben einer hohen Genauigkeit der Form- und Lage-toleranzen sind deshalb vor allem die Auswahl des geeigneten Radwerkstoffes sowie die Festlegung der optimalen Einbauhärte entscheidend für die Standfestigkeit des Rades.

Walzen für KaltpilgeranlagenMit Pilgerwalzen von S+C immer einen Schritt voraus

Beim Kaltpilgerwalzen werden warmgefertigte Rohre (Luppen) fertig gewalzt. Das Walzgerüst besteht aus zwei Walzen, die sich entgegengesetzt der Walzrichtung drehen. In die Walzen ist ein Kaliber eingearbeitet, das sich stufenlos bis zum Fertigrohrdurch-messer verkleinert. Zum Walzen wird ein konischer Dorn in das Walzgut eingeführt. Wesentlich dabei ist, dass sich beim Walzen der Luppe zum Fertigrohr eine Streckung des Durchmessers und der Wanddicke ergibt. Der Prozess wiederholt sich zyklisch, bis das gesamte Rohr ausgewalzt wurde. Je nach Anlagentyp ist der Walzenteil, der das Kaliber enthält, als Backe oder Ring ausgeführt. Aufgrund ihrer höheren Produktionsleistung und günstigeren Verfor-mungsverhältnisse sind heute meist Ringwalzen in Langhubwalz-werke im Einsatz.

S+C fertigt Ringwalzen nach Kundenzeichnungen sowie Kaliber-berechnungen für ein großes Spektrum an Abmessungen. Neben der exakten Ausführung des Arbeitskalibers sind der richtige Walzenwerkstoff und die dazu passende Wärmebehandlung ent-scheidend für die Leistung der Walzen. Je nach Anforderungsprofil stehen schalenhärtende, durchhärtende sowie flammhärtbare Werkzeugstähle zur Verfügung.

Einzelheiten zu den verwendeten Werkstoffen und Einbauhärten finden Sie auf Seite 11.

13Walzen made by S+C

Schematische Darstellung der Radialextrusion über ein Reibrad.

Schuh

SchrottReibrad

RingnutStrang-gepresstes Produkt

Gießwalzdraht

Düsenkammer

Düse

Stoßbalken

Schuh

SchrottReibrad

RingnutStrang-gepresstes Produkt

Gießwalzdraht

Düsenkammer

Düse

Stoßbalken

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Walzen für RichtanlagenHohe Zuverlässigkeit bei hohen Drücken

Ein breites Anwendungsgebiet ist das Kaltrichten von Stabstahl, Rohren, Profilen und Eisenbahnschienen. Die an die hoch belasteten Walzen gestellten Anforderungen sind gute Druckfestigkeit und beste Verschleißbeständigkeit bei möglichst geringer Klebneigung. Walzen aus Märker® Kaltarbeitsstahl sind für diese Aufgaben sehr gut geeignet.

Aufgrund der z.T. hohen Richtkräfte werden die Wellenzapfen von Richtwalzen für runde Langprodukte meist sehr hohen Druck-belastungen ausgesetzt. Zur Erhöhung der Bruchfestigkeit der Wellenzapfen bieten sich zwei alternative Härteverfahren an:

14 Walzen made by S+C

Richtwalzen

• Durchhärten der Walzen mit anschließendem partiellen Anlassen der Wellenzapfen• Oberflächenhärten von vorvergüteten Walzen (Einhärtetiefe ca. 10 bis 25 mm)

Auch eine neue konstruktive Auslegung der Walzen als zweiteilige Variante, mit einem Walzenkörper aus Märker® ZESEK und einge-bauter Welle aus zähen Vergütungsstählen, hat sich bei einigen Walzen- und Anlagentypen bestens bewährt. Die Wahl der am Besten geeigneten Variante ist von mehreren Faktoren abhängig. Unsere Fachleute beraten Sie gerne.

Walzentyp Verwendete Werkstoff Nr. Einbauhärte Festigkeit Härteverfahren Werkstoffe Märker® HRc Rm = N/mm2 RS = Randschicht DH= Durchhärten

Richtwalzen für Stabstahl ZESEK 1.2379 56 - 62 RS + DH

(einteilig oder zweiteilig) SRSE 1.2714 56 - 59 RS

Richtwalzen für Rohre ZESEK 1.2379 58 - 62 RS + DH

(einteilig oder zweiteilig) SRSE 1.2714 56 - 59 RS Wellen für zweiteilige Walzen SRSE 1.2714 900 - 1100 30CrNiMo8 1.6580 800 - 1200 34CrNiMo6 1.6582 800 - 1200 40NiCrMo6 1.6565 800 - 1200 42CrMo4 1.7225 750 - 950

Richtwalzen für Schienen ZESEK 1.2379 58 - 60 DH

Richtwalzen für Profile ZESEK 1.2379 58 - 60 DH

Walzen für Richtanlagen

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Qualitätssicherung

Obwohl modernste computergesteuerte Fertigungsanlagen für größte Gleichmäßigkeit und Fehlerfreiheit sorgen, durchlaufen unsere Produkte selbstverständlich auch Prüfungen und Kontrollen zur Qualitätssicherung. Dazu gehören:

• Überprüfung der optimalen Werkstoffauswahl, Einbauhärte und der Zeichnungen vor der Fertigung• Metallografische Untersuchungen auf Reinheitsgrad, Glüh- und Härtegefüge, Korngröße und andere Eigenschaften während der Stahlerzeugung• Kontrolle der Schmelzanalyse• Ultraschallkontrollen auf Innenfehler• Detaillierte Prüfung der geforderten Einbauhärte bzw. Festigkeit• Maß- und Oberflächenkontrollen

Die positiven Ergebnisse der Kontrollen vor, während und nach der Fertigung sind entscheidend für die weitere Produktion und die Versandfreigabe. Unsere ständigen Investitionen in neue Anlagen und Produktionsverfahren sowie ein zeitgemäßes Qualitätsma-nagement gewährleisten eine erstklassige Qualität auf höchstem Niveau.S+C Bowers & Jones ist zertifiziert nach ISO 9001.

Lieferprogramm Walzen

Einige Beispiele aus dem S+C B&J Walzenprogramm fürdie unterschiedlichsten Anwendungsbereiche:

• Vorbiegewalzen• Formwalzen• Schwertwalzen• Schweißwalzen• Kalibrierwalzen• Türkenkopfwalzen• Profilierwalzen• Streckreduzierwalzen• Lösewalzen• Richtwalzen• Polierwalzen• Kupferdrahtwalzen• Aluminiumdrahtwalzen• Entzunderungswalzen• Biegewalzen• Stoßbankwalzen• Schrägwalzen• Pilgerwalzen• Reibräder für Radialextrusion (CRE Räder)

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Qualität

Qualitäten und Analysen

W 345 1.1730 1045 C45W 0,45 0,28 0,70

S 455 - - Sondergüte 0,60 0,25 0,50 1,60 0,35

KL 9 1.2067 L 1 / L 3 102Cr6 1,02 0,25 0,35 1,50

DCM 1.2343 H 11 X38CrMoV51 0,38 1,05 0,40 5,20 1,25 0,40

DCV 1.2344 H 13 X40CrMoV51 0,40 1,05 0,40 5,20 1,35 1,00

PTE 1.2362 - X63CrMoV51 0,63 1,10 0,40 5,20 1,10 0,30

WM 28 1.2365 H 10 X32CrMoV33 0,32 0,25 0,30 3,00 2,80 0,55

WM 30 1.2367 - X40CrMoV53 0,38 0,40 0,40 5,00 3,00 0,55

DCM HP1 - - Sondergüte 0,36 0,30 0,30 5,10 2,50 0,55

ZESEK 1.2379 D 2 X153CrMoV12 1,55 0,40 0,30 11,75 0,70 1,00

476 M 1.2436 D 6 X10CrW12 2,10 0,25 0,30 11,50 0,70

REMU - - 12%iger Chromstahl mit Sonderwärmebehandlung

430M 1.2510 O 1 100MnCrW4 0,95 0,20 1,20 0,60 0,10 0,60

SRSE 1.2714 L 6 / 6 F3 56NiCrMoV7 0,55 0,25 0,30 1,10 0,50 1,65 0,10

K667 1.3537 A 485 100CrMo7 1,00 0,25 0,35 1,80 0,23

40NiCrMo6 1.6565 4340 40NiCrMo6 0,40 0,25 0,60 1,20 0,25 1,55

30CrNiMo8 1.6580 - 30CrNiMo8 0,30 0,40 0,45 2,00 0,40 2,00

34CrNiMo6 1.6582 - 34CrNiMo6 0,34 0,40 0,55 1,55 0,23 1,55

42CrMo4 1.7225 4140 42CrMo4 0,42 0,40 0,80 1,05 0,23

Märker® Werkstoff Nr. AISI (ASTM) EN ISO-Bezeichnung Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V W

Weitere Werkstoffe sind auf Anfrage erhältlich inkl. Hartmetall, PM-Güten und Aluminiumbronzen.

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Schmidt + Clemens Gruppe

Schmidt + Clemens GmbH + Co. KGKaiserau 2, 51789 LindlarDeutschland

Branchen• Petrochemie• Eisenerz-Direktreduktion

Services für die Petrochemie• Metallurgie und Werkstoff-Engineering• Materialanalysen und -untersuchungen• Metallurgische Fehleranalysen• Prozess- und Werkstoffberatung• Design von Rohren und Rohrsystemen• Dienstleistungen beim Verschweißen unserer Werkstoffe• Konvektionszonen

ProduktionsstättenDeutschland, Spanien, Malaysia, BrasilienTschechische Republik, Saudi Arabien

[email protected].: +49 2266 92-258Fax: +49 2266 92-369

Branchen• Trenntechnik• Energietechnik• Industrieofenbau• Marine-/Offshore• Chemie und Petrochemie

Weitere Services• Werkstoff- und Konstruktionsberatung• Mechanische Bearbeitung• Labordienstleistungen• Schweißbetrieb

ProduktionsstätteDeutschland

[email protected].: +49 2266 92-507Fax: +49 2266 92-538

S+C Extrusion Tooling Solutions GmbHKaiserau 2, 51789 LindlarDeutschland

Branchen• Strangpressindustrie

Services von ETS• Umbüchsen• Lohnbearbeitung• Videoskopische Untersuchungen• Prozessbearbeitung

ProduktionsstätteDeutschland

[email protected].: +49 2266 92-492Fax: +49 2266 92-509

S+C Märker GmbHKaiserau 2, 51789 LindlarDeutschland

Anwendungen imkorrosionsbeständigen Bereich• Pumpenbau• Marinetechnik• Energietechnik• Chemische Industrie• Anlagen- und Maschinenbau

ProduktionsstätteDeutschland

[email protected].: +49 2266 92-211Fax: +49 2266 92-477

S+C Bowers & Jones Ltd.Zweigniederlassung DeutschlandKaiserau 2, 51789 LindlarDeutschland

Branchen• Rohrwerke, Profilwalzwerke, Kupferdraht- walzwerke, Stahlwerke, Blankstahlwerke

ProduktionsstätteGroßbritannien

[email protected].: +49 2266 92-417Fax: +49 2266 92-420

S+C Bowers & Jones Ltd.Hilton Cross Business Park · Featherstone

WV10 7QZ Wolverhampton · United Kingdom

Phone: +44 1902 732110 · Fax: +44 1902 864654

E-Mail: [email protected]

bowersjones.com

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