Schadstoff- und Brandschutzsanierung

Schadstoff- und Brandschutzsanierung

Roter Bereich (AVZ, Bibliothek)

Universität Duisburg / Essen, Standort Essen

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Nutzer-Informationsveranstaltung

1. Gebäudeübersicht Roter Bereich

2. Vorstellung der Maßnahmen

2.1 Brandschutzertüchtigung

2.2 Schadstoffsanierung inkl. Darstellung der Grundlagen

3. Projektorganisation

3.1 Projektablauf

3.2 Projektbeteiligte

4. Bauzeitenplanung

5. Umzug, Nutzerkommunikation

6. Fragen, Anmerkungen, Sonstiges

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1. Gebäudeübersicht Roter Bereich

R09S

R12V

R12T

R12S

R11T

R13V

R12RAllgemeines Verfügungszentrum (AVZ)

Bibliothek

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2.1 Brandschutzmaßnahmen

Ziel: Verbesserung des Personenschutzes im Bereich des

vorbeugenden Brandschutzes

• Installation flächendeckendes RAS-System (Rauch-Ansaug-

System zur Deckenhohlraumüberwachung)

• Installation optischer Brandmelder (Kenngröße „Rauch“;

Rettungsweg- und Raumüberwachung)

• Installation Rettungswegkennzeichnung

• Unterteilung der Flure in zwei Rauchabschnitte (Einbau von

Rauchschutztüren bzw. F90-Wandkonstruktion in R11T)

• Austausch / Reparatur defekter Brandschutztüren

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Rauch-Ansaug-System (RAS)

Detektionseinheit• Ventilator: ständige Luftansaugung aus dem

Überwachungsbereich über Rohrleitungsnetz • Messkammer: Überprüfung der angesaugten Luft über

Rauchmelder auf Rauchpartikel

Rohrleitungsnetz• aus Hartkunststoff oder halogenfreiem Kunststoffschlauch• je nach Montageort Leitungsnetz in I, L, T, U oder H-Form • Ansaugstellen in den Rohren: Löcher bzw. Bohrungen

Überwachung des Deckenhohlraumes

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Rauch-Ansaug-System (RAS)

Rohrleitungsnetz Detektionseinheit

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Brandmelder Kenngröße „Rauch“

• Überwachung der Rettungswege (unterhalb der abgehängten

Decke)

• Überwachung der Sonder- und Technikräume (unter- und

oberhalb der abgehängten Decke)

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Grundlagen der RAS-Installation

• Verlegung der RAS-Stiche im Längsverlauf der Gebäude

oberhalb der Büros, Labore etc.

• Eingriffe in die abgehängten Decken sind erforderlich (Öffnung

der Decken im Verlauf der RAS-Stiche)

• Decken sind mit KMF-Auflage alter Bauart (alte Mineralwolle -

krebserzeugender Gefahrstoff) ausgestattet

• besondere Arbeitsschutzmaßnahmen sind erforderlich

• Nutzerbeeinträchtigung: Zugangsverbot zum Arbeitsbereich

→ Leerzug der Geschosse (Sanierungsbereich) erforderlich

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Gesundheitsgefährdung durch Faserstäube

•Kanzerogenität durch Lungengängigkeit von Fasern

•Relevant sind Fasern mit folgender Fasergeometrie• Länge > 5 µm, Durchmesser < 3 µm und • Verhältnis Länge zu Durchmesser > 3 : 1

(sogenannte WHO-Fasern)

•Eine Faserfreisetzung in Innenräumen ist zu unterbinden

•Im eingebauten Zustand keine relevante Faserfreisetzung

•Gesetzliche Grundlagen für Eingriffe in KMF-Produkte:

TRGS 521 „Abbruch-, Sanierungs- und Instandhaltungsarbeiten

mit alter Mineralwolle“

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Anforderungen an die RAS-Installation

• Durchführung der Eingriffe durch gefahrstoffrechtlich

zugelassenes Unternehmen

• Vorgesehene Arbeitsschutzmaßnahmen:

• Abschottung der Arbeitsbereiche

• Personenschleuse als Zugang zum Arbeitsbereich

• Absaugung, gerichteter Luftstrom im Arbeitsbereich etc.

• Fachgutachterliche und messtechnische Begleitung

der RAS-Installation (Durchführung von Abnahmen

und Raumluftmessungen durch die Tauw GmbH)

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2.2 Schadstoffsanierungsmaßnahmen

Ziel:

• Sanierung der vorhandenen Asbestfundstellen mit

Sanierungserfordernis gemäß den rechtlichen

Bestimmungen

• 3 zulässige Sanierungsverfahren in D:

• Entfernung

• Räumliche Trennung / Kapselung

• (Beschichtung)

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Asbest – Eigenschaften, Grundlagen

• Asbest: Sammelbezeichnung für verschiedene, natürlich

vorkommende silikatische Minerale

• Gesundheitsgefährdung: Kanzerogenität durch Lungengängigkeit

von Fasern (relevante Fasern: Länge > 5 µm, Durchmesser < 3

µm und Verhältnis Länge zu Durchmesser > 3 : 1)

• Unterteilung in • Fest gebundene Asbestprodukte

– überwiegend zementgebundene Erzeugnisse mit einem

Asbestgehalt von i. d. R. < 15 Gewichtsprozent und einer

Rohdichte > 1.400 kg/m³• Schwach gebundene Asbestprodukte: Rohdichte < 1.000 kg/m³

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Asbest – Gesetzliche Grundlagen

• Asbestrichtlinie NRW, Fassung Januar 1996• gilt für die Bewertung und Sanierung schwach gebundener

Asbestprodukte in Gebäuden

• TRGS 519, Fassung März 2007• gilt bei baulichen Eingriffen in Asbestprodukte (Abbruch-,

Sanierungs- und Instandhaltungsmaßnahmen)

• Gefahrstoffverordnung

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2.2 Schadstoffsanierungsmaßnahmen

• Entfernung

• Ausbau asbesthaltiger Funkenschutzleisten in E-Technikräumen (im

Gebäude R12R nicht vorhanden)

• Ausbau asbesthaltiger, laminierter FH-Türen

• Ausbau asbesthaltiger Leichtbauplatten unterhalb Fußboden in

Niederspannungsräumen (Einzelfundstelle im KG)

• Ausbau asbesthaltige Ummantelung des Notstromaggregat

(Einzelmaßnahme im KG)

• Räumliche Trennung / Kapsleung

• Kapselung asbesthaltige Leichtbauplatten Stützenummantelung

• Kapselung asbesthaltiger Schnüre in Deckendurchführungen bzw.

Bauteilfugen

• Kapselung Asbestprodukt in defekten FH-Türen

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Entfernung Funkenschutzleisten

• Vorgehen• Sanierung durch Entfernen

(Methode 1 gemäß Asbestrichtlinie)

• erforderlicher Arbeitsschutz• Abschottung• 4-Kammer-Schleuse• Unterdruck etc.

• Bedingungen• Überbrückung der Stromversorgung

erforderlich• Durchführung parallel zur RAS-

Verlegung• keine weiteren Nutzer-

beeinträchtigungen, ggf. Einschränkungen während der Umschaltarbeiten

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Entfernung laminierte FH-Türen

• Vorgehen • Sanierung durch Entfernen

(Methode 1 gemäß Asbestrichtlinie)• Abklebung der schadhaften,

unbeschichteten Stellen• Aushängen der Tür• Verpackung vor Ort• ordnungsgemäße Entsorgung• Einhängen der passgenauen neuen

FH-Tür

• erforderlicher Arbeitsschutz• Arbeiten geringer Exposition • Abgrenzung des Arbeitsbereichs• Keine weiteren Anforderungen

• Bedingungen• keine besonderen Bedingungen

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Kapselung Stützenummantelungen

• Vorgehen• Sanierung durch räumliche Trennung

(Methode 3 gemäß Asbestrichtlinie)• Kapselung mittels verklebter

Gipskartonummantelung

• erforderlicher Arbeitsschutz• Arbeiten geringer Exposition • Abgrenzung des Arbeitsbereichs• Keine weiteren Anforderungen

• Bedingungen• Sanierung im Rahmen der RAS-

Installation, keine weiteren

Nutzerbeeinträchtigungen

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Kapselung Bodendurchführungen

• Vorgehen • Sanierung durch räumliche Trennung

(Methode 3 gemäß Asbestrichtlinie)• Kapselung mittels Fugenmasse, Hülse

o. ä.

• erforderlicher Arbeitsschutz• persönliche Schutzausrüstung• Abgrenzung des Arbeitsbereichs• Aufbringung Restfaserbindemittel• keine weiteren Anforderungen


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Kapselung Schnüre Wand / Decke


(Methode 3 gemäß Asbestrichtlinie)• Kapselung mittels abgedichteten

Vorsatzschalen, Fugenmassen o. ä.

• erforderlicher Arbeitsschutz• Abschottung• 1-Kammer-Schleuse• Unterdruck• Alternativ: Glove-Bag-Verfahren

• Bedingungen• ggf. Sanierung im Rahmen der RAS-

Installation• keine weiteren Nutzer-

beeinträchtigungen

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Kapselung / Ausbau FH-Türen


(Methode 3 gemäß Asbestrichtlinie)• Kapselung mittels neuem Beschlag,

neuer Rosette o. ä.

• erforderlicher Arbeitsschutz• bei Ausbau des Altzylinders:

Absaugung, Aufbringung Restfaserbindemittel etc.

• persönliche Schutzausrüstung


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Weitere Maßnahmen

• Erneuerung der Flurdecken inkl. Beleuchtung

• Erneuerung der Seminarraumdecken und

Seminarraumbeleuchtung

• Ggf. teilweise Erneuerung der Flurfußbodenbeläge

(derzeit in Klärung)

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3.1 Projektablauf

• Zentrales Planungselement: RAS-Installation

• Schadstoffsanierung (z. T.) und Türenaustausch wird entkoppelt (gebündelte Ausführung im Nachgang zur RAS-Installation)

• Durchführung der Maßnahmen Gebäudeweise• Durchführung der Arbeiten im Block: Block = 1 Vollgeschoss• Unterteilung der Vollgeschosse in zwei Sanierungsabschnitte • Halb- und Teilgeschosse werden als 1 Sanierungsabschnitt betrachtet

• Leerzug des zu bearbeitenden Sanierungsabschnittes erforderlich (Halbgeschoss)

• Möblierte Ausweichflächen stehen als Containerdorf zur Verfügung

• Vorgesehene Umzugsdauer: 4 Wochen

• (Sanierung Funkenschutzleisten: Überbrückung der Stromversorgung erforderlich → ggf. Einschränkungen während der Umschaltarbeiten)

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Ablaufplanung RAS-Installation

• Planung: 3-RAS-Stiche / Halbgeschoss

• Unterteilung des Vollgeschosses in Gebäudelängsrichtung

• Leerzug des Halbgeschosses

• Durchführung der RAS-Installation:

• Einrichtung von Schwarzbereichen (Abschottung, Schleuse, UHG etc.)

• Öffnen / Ausbau der Decke im Schwarzbereich

• Installation des RAS-Systems im Schwarzbereich

• Schließen der Decke im Schwarzbereich

• Reinigung des Schwarzbereichs

• Rückbau des Schwarzbereichs

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Beispiel-Sanierungsbereich (Sanierungsabschnitt 1)

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3.2 Projektbeteiligte

• Generalplanung:

• Tauw GmbH, Moers

– Projektverantwortung: Olaf Dünger

– Projektleitung / Nutzerkommunikation: Birgit Borgmann (Ermisch)

• Fachplanung Brandschutz:

• Hr. Schiffmann, Ingenieurbüro Niederstein, Hahn, Schiffmann, Essen

• Fachplanung Elektro:

• Hr. Tophinke, T.T. Euro-Engineering, Neukirchen-Vluyn

• Hr. Benning, BLB NRW, NL Duisburg

• Unterstützung der Ausführungsplanung:

• Hr. Schachner, Architekturbüro Funke + Popal, Oberhausen

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4 Rahmenterminplan

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Steuerungsterminplan R12 R

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Schadstoff- und Brandschutzsanierung R12 R230 days 10.05.2010 28.03.2011

R12 R03 - 3. OG: KMF-Decken + RAS inkl. Aus-/Einzug 15 days 10.05.2010 31.05.2010

R12 R03: Kapselung Stützenummantelung 3 days 12.05.2010 17.05.2010















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R12 R00 - EG Hauptgebäude: KMF-Decken + RAS 20 days 08.11.2010 06.12.2010

R12 R00 Hauptgebäude: Kapselung Stützenummantelung 3 days 10.11.2010 15.11.2010

R12 R00 - EG Hauptgebäude: KMF-Decken + RAS 20 days 22.11.2010 20.12.2010

R12 R00 Hauptgebäude: Kapselung Stützenummantelung 3 days 24.11.2010 29.11.2010

R12 R00 - EG Anbau: KMF-Decken + RAS inkl. Aus-/Einzug 20 days 06.12.2010 03.01.2011

R12 R00 Anbau: Kapselung Stützenummantelung 3 days 08.12.2010 13.12.2010

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R13 V03 - 3. OG: KMF-Decken + RAS inkl. Aus-/Einzug 20 days 27.12.2010 24.01.2011

R13 V03: Funkenschutzleiste (E-Technik) 5 days 27.12.2010 03.01.2011

R13 V03 - 3. OG: KMF-Decken + RAS inkl. Aus-/Einzug 20 days 10.01.2011 07.02.2011

R13 V03: Funkenschutzleiste (E-Technik) 5 days 10.01.2011 17.01.2011





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5 Umzugsmodalitäten

• Ausweichflächen

• Containerdorf: Standort zwischen Bibliothek und NW-Neubau

• voll möblierte Containerbüros (insgesamt ca. 13 Stück / Halbetage)

• 2 Seminarräume, sst. Ausweichregelungen durch die Universität

• Information über die Umzugsmodalitäten ca. 3 Wochen vor

Umzugsdatum

• Versand eines Umzugsleitfadens mit Erläuterungen zu Umzugsablauf,

Computer, Telefon, Containermöblierung etc.

• Im Anschluss Einzelbesprechung / -abstimmung mit den Nutzern vor

Ort durch die Tauw GmbH

• Vorgesehene Umzugsdauer: 4 Wochen

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Ausweichfläche Containerdorf

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Nutzerkommunikation

• Die Tauw GmbH begleitet die Maßnahme kontinuierlich und

ist fast täglich vor Ort.

• Baubüro der Tauw GmbH als Anlaufstelle

• Raum R13 V01 H06

• Tel.: 02841 / 1490-0, 1490-53

• Mobil: 0151 / 121 84 582

• Email: [email protected], [email protected]

• Nutzung des Intranet für weitere Informationen, Ablage des

aktualisierten Bauzeitenplans etc.

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6 Fragen, Anmerkungen, Sonstiges

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Wir hoffen, Ihre Fragen geklärt zu haben.Während der Bauphase stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Auf eine gute Zusammenarbeit!

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