speed|scan CT 64Vollautomatische schnelle Computertomographie für Produktionsprozesskontrolle und -optimierung

Schnelle industrielle atline und inlineCT

Automatische 3D Fehler-erkennung

CAD Soll-/Ist-Vergleich, Porositätsanalyse und Kontrolle vor der Bear-beitung

3D Wandstärkenanalyse anhand der Volumendaten eines Zylinderkopfs

•Produktivitäts-undQualitätssteigerungdankautomatischer3DFehlererkennungundDimensionskontrolle

•Kosteneinsparungdurchbeschleunigten ProduktionsanlaufundAusschussreduzierung

•OptionalesBe-undEntladendurchRoboter auchbeiTeilemix

•Biszu100%PrüfungvongroßenLeichtmetallGussteilen

•64-KanalDatenerfassungundpatentierterquick-slideManipulatorfürhoheDurchsatzrate

Leistungsmerkmale &Vorteile

•Scangeschwindigkeitvonnur15sec.füreinenZylinderkopfermöglichtvielhundertfachschnellere3DInspektionverglichenmitkonventionellerindustriellerFächerstrahl-CT

•Max.Probengröße~600mmØx900mm, max.Scandurchmesser~500mm

•OptimierteBedienungsfreundlichkeitundBetriebskostendurchhohenAutomatisierungsgrad

GEInspection Technologies

Medizin-TechnologiefürdieIndustrieÜber 40 Jahre GE CT Know-How – jetzt auch für inlineCTMitGE’sindustriellemspeed|scanCTSystemwirddieinderMedizinlangebewährtegantrybasierteCT-Tech-nologieeffektivfürdieschnelleatlineoderinlineProzesskontrolleinderIndustrieeingesetzt.DieProbenwerdenautomatischdurchdenTomographentransportiertundsogarZylinderköpfeinnerhalbvonnur15Sekundenkomplettgescannt.Diesist4xschnelleralsdieerstespeed|scanGenerationundmehrerehun-dertfachschnelleralsdiekonventionelleindustrielleFächerstrahl-CT.WährenddienächsteProbegelad-enwird,werdendieCT-Rekonstruktionsdatenautomatischausgewertet.DurchdasschnelleScannenvonmehrerenDutzendProbensindquantitativeDatenzurProduktionsqualitätverfügbar,dieeinesofortigeAn-passungderProduktionsprozessparametererlauben,wasbishermitkonventionellerindustriellerFächer-strahl-CTnichtmöglichwar.

Speziell für die Qualitätssicherung funktioneller und sicherheits-relevanter Automobil- und Luftfahrt-Verbundteile oder Aluminium-gussteile ermöglicht speed|scan erstmals die Durchführung einer100%-igen 3D-Inspektion. Die drei wichtigsten Impulse für dieindustrielle Qualitätssicherung mit dem innovativen speed|scanCT-SystemvonGEsind:• Genaue 3D-Fehlerlokalisierung und -klassifizierung• Dimensionelle Kontrolle: z.B. Wandstärkenanalyse• Vergleich der Ist-Daten mit den CAD-Vorgaben

Automatischezerstörungsfreie3DAnalyseundMetrologie

Automatisierte 3D-Porositätsanalyse und Darstellung der zu bearbeitenden Bereiche in einem Fahrzeug-Gussteil.

GantrygestützteHelix-CTDieInspektionmittelsderHelix-Multizeilen-CTkannaufgrundderhohenScangeschwindigkeitparallelzumProduktionstakterfolgen.HierbeiwerdendieWerk-stückekontinuierlichgescanntundautomatischmitdenGE-eigenen3Dspeed|ADR-Evaluierungsalgorith-mengeprüft.UmdieerforderlicheBildqualitätbeikur-zenMesszeitenundgeringenStreuungsartefaktenzugewährleisten,verfügtdasSystemübereineHochlei-stungs-RöntgenröhreundeinenhochsensiblenMulti-zeilen-Detektor. Bei der schnellen Helix-CT rotiert die Gantry mit Röntgenröhre

und dazugehörigem 64 Kanal Multizeilen-Detektor um das Prüf-teil, das automatisch durch den Tomographen gefördert wird.

KontinuierlicherHelix-CT-Scan VolumenrekonstruktionundOptimierung

Entladen/neuesPrüfteilladen KontinuierlicherHelix-CT-Scan VolumenrekonstruktionundOptimierung Automatische3D-Fehlererkennung 3D-Metrologie

GEsspeed|scanCT-einWorkflow-Konzeptfürbiszu100%3DProduktionsprozesskontrolle

VollautomatischesBeladen

Automatische industrielle CT Masseninspektion und Metrologieauswertungen mit der neuen 3D speed|ADR Software.

Die exklusive Kombination der führenden Volume Graphics Stapel-CT Softwaremit GEs leistungsstarken speed|ADR Algorithmen lieferthochpräzisequantitative3DInformationenfürdieindustrielleProduk-tionsprozesskontrolleund-optimierung.• Produktionsorientierter Workflow-Ansatz, optimiert in Bezug auf

Durchsatz und Diversität der Prüfteile• Geschwindigkeitsoptimierte 3D-Volumen- und Fehleranalyse• Individuell anpassbare Bedienerschnittstelle und Visualisierung

einschließlich 3D-Prüfergebnistabelle

Medizin-TechnologiefürdieIndustrieÜber 40 Jahre GE CT Know-How – jetzt auch für inlineCT

GEsspeed|scanCTSystem Dreidimensionale Auswertung parallel zum Scanprozess3D-AnalyseundProzesskontrolleunterVerwendungvonVolumendatenbietenimVergleichzurüblichen2D-RöntgeninspektiondeutlicheVorteile.AbhängigvonPrüfteilgrößeundDurchdringungstiefederRöntgen-strahlungkanneineunmittelbareAnpassungderProduktionsparameterdieProduktivitätdirektsteigern:• Reduzierung der Ausschussquote durch die 3D-Analyse von Position, Form und Größe der Defekte unter

Berücksichtigung der anschließenden Bearbeitungsprozesse• Fremdmaterialien wie Einschlüsse oder Sandkernreste in Gussteilen oder Delaminierungsfehler in Verbundwerk-

stoffen können in Abhängigkeit von ihrer Größe und ihrem Absorptionsverhalten erkannt, geortet und entspre-chend ihrer Dichte und Position klassifiziert werden

• Über den Geometrievergleich des gescannten Werkstücks mit den CAD-Solldaten wird sichergestellt , dass Form- und Größenabweichungen in einer frühen Phase des Produktionsprozesses identifiziert werden können

•ZentraleschnelleCTÜberwachungseinheitzurÜberwachungvonmehrerenProduktionslinienoder

•Roboter-gestützteinlineCTfürbiszu100%3DProduktionsprozesskontrolleeinerProduktionslinie

•BewährteGantrygestützte64KanalComputertomographiebietetimVergleichzukonventionellenindustriellenCT-Systemeneine>200-malschnellereInspektion

•DeutlichschnellereCT-Scans(bessereStatistik)alsErsatzfüranderezerstörungsfreieWerkstoffprüfverfahrenundMetrologieprozesse

•Schnelle3D-InspektionundDimensionskontrollekomplexerTeilesowievollständigeRückmeldungfüreineverbesserteReaktionaufProzessschwankungen

•FrühzeitigeAusschusserkennungvorweiterenVerarbeitungsschritten

•OptimierungderAnlagen-undWerkzeug-Wartungsintervalle

speed|scanCT-IhreVorteile

Automatisierte3D-Fehlererkennung(3Dspeed|ADR)

Automatische3D-Fehlererkennung 3D-Metrologie-Evaluierungsaufgaben Gutteil/Ausschuss-Entscheidung

Entladen/neuesPrüfteilladen KontinuierlicherHelix-CT-Scan VolumenrekonstruktionundOptimierung Automatische3D-Fehlererkennung 3D-Metrologie

Entladen/neuesPrüfteilladen KontinuierlicherHelix-CT-Scan VolumenrekonstruktionundOptimierun Automatic3DdefectrecognitionADR

GEsspeed|scanCT-einWorkflow-Konzeptfürbiszu100%3DProduktionsprozesskontrolle

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Technische Spezifikationenspeed|scanCT64

Inspektionskonzept Von manueller Beladung und Auswertung bis hin zur vollautomatisierten Roboter basierten Beladung mit voll-automatischer 3D Fehlererkennung speed|ADR und 3D Dimensionskontrolle zur statistischen Prozesskontrolle

Max.Prüfteilgröße ~ Ø 600 mm x 900 mm; max Scandurchmesser ~ Ø 500 mm x ~ 888 bis 979 mm

Durchdringungstiefe Erlaubt die Inspektion von Aluminium Antriebsgehäusen und Motorblöcken abhängig von der Geome-trie des Prüfkörpers

Min.erkennbareFehlergröße ≥ 0.5 mm³, abhängig von der Größe des Prüfteils

Detailerkennbarkeit ≥ 300 µm

GewichtdesPrüfteils Bis zu 50 kg

3D-Metrologie Schnelle CAD-Soll-/Ist-Wert-Analyse zur Prozesskontrolle

Scan-/Rekonstruktions-/Durchlauf-geschwindigkeit

10,62 - 61,25 mm/s / Rekonstruktionsgeschwindigkeit bis zu 16 Schichten/s Inspektion / typische Durchlaufzeit ~1 Minute pro Prüfteil

HochdynamischerMultizeilen-Detek-tor

64 Schichten parallele Akquisition. Der Detektor enthält das patentierte HiLightTM Material von GE, ein speziell für CT-Anwendungen entwickelter keramischer Szintillator

HighperformanceDrehanoden-Rönt-genröhre

Max. 140 kV, 515 mA Stromstärke, typische Inspektionsparameter: 140 kV, 100 mA. Der Betriebszyklus der Röntgenröhre (Verhältnis zwischen Strahlungs- und Abkühlzeit) hängt von den gewählten Parame-tern ab. Die Generatorleistung beträgt max. 72 kW mit 515 mA

CT Gantry Hochentwickelte GE Healthcare Gantry mit um das Prüfobjekt rotierendem Generator, Röntgenröhre, Detektor und Bilderfassungssystem. Die Rotationsgeschwindigkeit kann je nach gewünschter Daten-qualität und Probendurchsatz zwischen 0.5 und 1 Umdrehung pro Sekunde angepasst werden.

production|edition Vollautomatisches Be- und Entladen durch Roboter für inlineCT Anwendung mit hohem Teiledurchsatz (auf Anfrage)

AbmessungenBasiskabine 2,500 mm (W) x 4,000 mm (T) X 2,500 mm (H) / Gewicht ca. 13,000 kg

Design Geeignet für industriellen Einsatz mit Staubschutz, Wärmeisolierung, Stoßdämpfung

Klimatisierung Aktiv klimatisierte Kabine zur zuverlässigen Abführung der während der Scans entstehenden Wärme

Patentierterquick-slideManipulator Akquisitionsgeschwindigkeit: 10,62 bis 61,25 mm/s, bis zu 400 mm/s bei Be-/Entladung

Steuereinheit Bedienkonsole mit 2 Flachbildschirmen in Systemnähe für schnelle Be- und Entladung durch den Bedie-ner. Touchscreen für PLC / Kontrolle

Strahlenschutz Das Gerät entspricht einem Vollschutzgerät ohne Bauartzulassung gemäß RöV. Der Betrieb desGeräts ist genehmigungspflichtig

3DDatenanalyseundVisualisierung Automatischer DICOM Bildtransfer zur Auswertestation. CT Visualisierung und Auswertung:- 3D Erkennung und Klassifizierung von Porositäten und Einschlüssen (GE speed|ADR) kombiniert mit Volume Graphics InLine CT Software ist exklusiv für VG Kunden erhältlich, die GE CT Systeme nutzen- Dimensionskontrolle wie z.B. Wandstärkenmessungen und- CAD Soll-/Istvergleiche (VGStudioMAX)

Software-Bediener-Level - Designer für die Erstellung und Modifikation von 3D Inspektionsprogrammen on- oder offline- Inspektor für die halb- oder vollautomatische CT-Datenanalyse basierend auf den Inspektions- programmen- Revisor für die interaktive Software zur Visualisierung und Bewertung von automatischen Inspektions- ergebnissen

www.ge-mcs.com/speedscan GEIT-31346D

E(04/16)

GESensing&InspectionTechnologiesGmbHBogenstr. 4122926 AhrensburgDeutschland

Tel.: +49 4102 807 0Fax: +49 4102 807 277E-mail: xray.info@ge.com

GEInspectionTechnologies,LP50 Industrial Park RdLewistown, PA 17044USA

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