SCHRAUBEN- KOMPRESSOREN - Contimeta · COMBI II: 5,5 – 15 kW COMBI III: 15 – 22 kW Volumenstrom...

SCHRAUBEN-KOMPRESSOREN

COMPRESSOR SYSTEMS MADE IN GERMANY

ALMiG: Compressor Systems Made in Germany

Kolbenkompressoren

Schraubenkompressoren

Turbokompressoren

Scrollkompressoren

Sonderanlagen

Steuerungen

Druckluftaufbereitung

Dienstleistungen

QUALITÄT UND INNOVATIONEN MADE IN GERMANY.

Jahrzehntelange Erfahrung und exzellente LeistungALMiG ist einer der führenden Systemanbieter in der Drucklufttechnologie und steht für jahrzehntelange Erfahrung bei Spitzenprodukten in der Druckluftbranche. Unternehmen in der ganzen Welt vertrauen auf unsere kundenorientierten Lösungen, auf unsere Qualität, Innovation und Flexibilität. Unsere hochentwickelten Kompressortechnologien vereinen exzellente Leistungswerte mit maximaler Laufruhe, optimaler Energieeffizienz und einem besonders schonenden Umgang mit Ressourcen.

Ständige Weiterentwicklung und umfassendes BranchenwissenDie entscheidende Grundlage für die Effizienz jeder bei ALMiG gefertigten Anlage ist kontinuierliche Forschung und Entwicklung. Denn nur ständige Weiterentwicklung und Verbesserung ermöglichen es uns, schnell und flexibel auf individuelle Kundenwünsche zu reagieren. Ergänzt wird diese Einstellung durch ein umfangreiches BranchenKnowhow: Wir kennen die Herausforderungen unserer Kunden und wissen, welche Anforderungen sich daraus ergeben. ALMiG bietet effiziente Lösungen für eine große Breite von Anwendungen – vom kleinen Handwerksbetrieb über mittelständische Unternehmen bis hin zur Großindustrie.

Kompletter Service und höchste VerfügbarkeitTechnologielösungen von hoher Qualität verdienen einen entsprechenden Service. Die ALMiGDienstleistungen bieten unseren Kunden das komplette ServiceProgramm: von der umfassenden Beratung über die Sicherung der Verfügbarkeit und die Steigerung der Wirtschaftlichkeit bis zum Erschließen von EnergieEinsparpotenzialen. ALMiG steht jedem Kunden bei allen Fragen als kompetenter Partner zur Seite. Unser Ziel ist es, dass wir mit unseren Servicedienstleistungen zu Ihrem unternehmerischen Erfolg beitragen.

Jahrzehntelange Erfahrung und exzellente LeistungALMiG ist einer der führenden Systemanbieter in der Drucklufttechnologie und steht für jahrzehntelange Erfahrung bei Spitzenprodukten in der Druckluftbranche. Unternehmen in der ganzen Welt vertrauen auf unsere kundenorientierten Lösungen, auf unsere Qualität, Innovation und Flexibilität. Unsere hochentwickelten Kompressortechnologien vereinen exzellente Leistungswerte mit maximaler Laufruhe, optimaler Energieeffizienz und einem besonders schonenden Umgang mit Ressourcen.

Ständige Weiterentwicklung und umfassendes BranchenwissenDie entscheidende Grundlage für die Effizienz jeder bei ALMiG gefertigten Anlage ist kontinuierliche Forschung und Entwicklung. Denn nur ständige Weiterentwicklung und Verbesserung ermöglichen es uns, schnell und flexibel auf individuelle Kundenwünsche zu reagieren. Ergänzt wird diese Einstellung durch ein umfangreiches BranchenKnowhow: Wir kennen die Herausforderungen unserer Kunden und wissen, welche Anforderungen sich daraus ergeben. ALMiG bietet effiziente Lösungen für eine große Breite von Anwendungen – vom kleinen Handwerksbetrieb über mittelständische Unternehmen bis hin zur Großindustrie.

Kompletter Service und höchste VerfügbarkeitTechnologielösungen von hoher Qualität verdienen einen entsprechenden Service. Die ALMiGDienstleistungen bieten unseren Kunden das komplette ServiceProgramm: von der umfassenden Beratung über die Sicherung der Verfügbarkeit und die Steigerung der Wirtschaftlichkeit bis zum Erschließen von EnergieEinsparpotenzialen. ALMiG steht jedem Kunden bei allen Fragen als kompetenter Partner zur Seite. Unser Ziel ist es, dass wir mit unseren Servicedienstleistungen zu Ihrem unternehmerischen Erfolg beitragen.

Schrauben- kompressoren3

2

Von 3 kW bis 500 kW

SCHRAUBEN- KOMPRESSOREN

+ Höchste Zuverlässigkeit und Betriebs-sicherheit bei Dauerbetrieb

+ Durch energieeffiziente Kompressoren minimieren Sie Ihre Betriebskosten

+ ALMiG – der Hersteller mit der wohl umfangreichsten Produktpalette bei Schraubenkompressoren

+ Für jeden Einsatzfall immer das richtige Antriebskonzept

Ölfreie Druckluft mit höchster QualitätLENTO Baureihe 15 – 130 kW

S. 38

Kompakt, leise und leistungs-starkFLEX Baureihe 5,5 – 30 kW

S. 30

S. 22

Starke Leistung mit DirektantriebDIRECT Baureihe 37 – 315 kW

S. 26

Kraftpakete mit hoher LiefermengeGEAR Baureihe 30 – 500 kW

Energieein-sparung mit SCD technologyVARIABLE Baureihe 16 – 355 kW

S. 34S. 18

Leistungs-stark und vielseitigBELT Baureihe 4 – 37 kW

S. 14

Kompakt und wirtschaftlichCOMBI Baureihe 5,5 – 22 kW

S. 6

Kompressor- Leistung mit Ausdauer G-DRIVE und V-DRIVE30 – 37 kW

S. 10

Höchste Effizienz in ihrer KlasseG-DRIVE T 90 – 250 kW

Schrauben- kompressoren

Schrauben- kompressoren4 5

Anwendung

Industrie

Leis tung

30 kW; 37 kW

Volumenst rom gemäß ISO 1217 (Annex C1996 )

GDrive: 3,91 – 6,52 m3/min VDrive: 1,76 – 6,12 m3/min

Bet r iebsdruck

5 – 13 bar; stufenlos einstellbar

Kühlung

Luftgekühlt (Standard) Wassergekühlt (Option)

Antr ieb

VDrive: Direkt und Drehzahlgeregelt GDrive: Getriebe

Motor

Energieeffizienzklasse IE 3; Schutzart IP 55, Schutzklasse F

Die Baureihen G-DRIVE und V-DRIVE überzeugen mit ausdauernd hoher Leistung sowie mit zahlreichen Ausstattungsmerkmalen für einen besonders zuverlässigen, energieeffizienten Betrieb und eine komfortable Wartung. Für die neueste Generation der ALMiG Schraubenkompressoren stehen Ihnen einige sinnvolle Erweiterungen zur Verfügung: ein effizientes Wärmerückgewinnungssystem mit konstanter Temperatur, ein integrierter Kältetrockner, der exakt auf die Liefermenge der Anlage ausgelegt ist, sowie die neuesten Steuerungen zur Vernetzung Ihrer gesamten Druckluftstation. Die Erweiterungen der Anlage haben keinerlei Veränderung der Aufstellfläche zur Folge.

Optional mit integriertem Kältetrockner

Bei dieser Version ist der Kältetrockner platzsparend in der Anlage integriert. Er wird direkt über den Kompressor mit Spannung versorgt, gesteuert und gegen Einfrieren bei „Unterlast“ gesichert. Die Kennwerte des Kältetrockners sind exakt auf die jeweilige kWKlasse angepasst, ein „Überfahren“ des Trockners ist nicht möglich.

Energiespar-Drehzahlregelung

Alle Varianten stehen optional auch mit Energiespar Drehzahlregelung zur Verfügung.

Hier kommt der hoch effiziente Direktantrieb zum Einsatz: Der Hochfrequenz Antriebsmotor sorgt für einen exzellenten Wirkungsgrad über den gesamten Drehzahlbereich.

Der Betriebsdruck ist von 5 – 13 bar stufenlos einstellbar. Der qualitativ hochwertige Frequenzumrichter befindet sich gut zugänglich innerhalb des Schaltschrankes – eine optimierte Kühlluftführung sorgt darin für eine optimale Belüftung. Umrichter und Kabel sind vollständig elektromagnetisch abgeschirmt.

Wärmerückgewinnungssystem

Alle Anlagen sind konstruktiv so ausgelegt, dass eine Wärmenutzung integriert werden kann – wahlweise direkt ab Werk oder per Nachrüstung. Die für die Druckluft aufgenommene Energie kann damit nahezu komplett in nutzbare Wärme umgesetzt werden. Beispielsweise als Warm wasser für die Einspeisung in Heizungssysteme oder zur Aufheizung von Prozesswasser oder Brauchwasser. Die konstante Temperatur des Wärmerückgewinnungssystems sichert dabei die Betriebssicherheit.

Reduzierte Servicekosten

Die G-DRIVE und V-DRIVE Schraubenkompressoren sind sehr wartungsfreundlich aufgebaut: alle Komponenten sind von einer Seite einfach zugänglich, die großen Schalldämmtüren können leicht abgenommen werden. Hierdurch verkürzen sich die Wartungs und Stillstandzeiten auf ein Minimum. So bleiben die Servicekosten absolut überschaubar.

G-/ V-DRIVEKompressor-Leistung mit hoher Ausdauer

+ neueste Steuerungen zur Vernetzung der gesamten Druckluftstation

+ Modulares Anlagenkonzept entwickelt für höchste Energieeffizienz

+ effizientes Wärmerückgewinnungs- system mit konstanter Temperatur

+ integrierter Kältetrockner, exakt auf die Liefermenge der Anlage ausgelegt

Passende Steuerungen :

AIR CONTROL B

Standard

Steuerungen ab S. 42

Optional

AIR CONTROL P

Hocheffiziente Motor- Verdichter-EinheitEnergieeffizienzklasse IE3

Grundrahmenverwindungssteif, flüssigkeitsdicht

Optionales Wärmerück-gewinnungssystem

AircontrolIntelligente Steuerung, die überwacht,

visualisiert und dokumentiert

Wartungsfreundlicher Aufbau

Optional

AIR CONTROL HE



G-DRIVE 30/37 V-DRIVE 30/37

G-DRIVE / V-DRIVE

G-Drive

Modell Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) Motornennleistung

8 bar 10 bar 13 bar kW

m3/min m3/min m3/min

30 5 ,46 4 ,86 3 ,91 30

37 6 ,54 5 ,72 5 ,04 37

V-Drive

Modell Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996) Motornennleistung

8 bar 10 bar 13 bar kW

m3/min m3/min m3/min

30 1 ,84 – 5 ,16 1 ,81 – 4 ,62 1 ,76 – 3 ,87 30

37 1 ,84 – 6 ,12 1 ,81 – 5 ,41 1 ,76 – 4 ,74 37



Anwendung

Industrie

Le is tung

90 – 250 kW


14,6 – 51,5 m3/min

Bet r iebsdruck

5 – 13 bar

Kühlung

Luftgekühlt

Antr ieb

Getriebeantrieb

Motor


ALMiG setzt mit der zweistufigen G-Drive T Baureihe neue Standards im Bereich Energieeffizienz. Über zwei miteinander kombinierte, optimal aufeinander abgestimmte Verdichterstufen wird eine spezifische Leistung erreicht, die seinesgleichen sucht. Somit liefert die Baureihe GDrive T von ALMiG einen höheren Volumenstrom bei gleichzeitig geringerer Motorleistungsaufnahme im Vergleich zu äquivalenten marktüblichen einstufigen Kompressoren. Niedrige Drehzahlen und eine jeweils geringere stufeninterne Druckdifferenz erhöhen neben der Effizienz zudem noch die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Verdichtereinheit.

Erstklassige Effizienz gepaart mit einer geringeren Geräuschentwicklung machen die 2-stufige Schraubenverdichtung für die industrielle Druckluftversorgung so interessant.

Die Baureihe GDrive T bietet all diese Vorteile und erweitert sie um eine geringe Aufstellfläche wegen des durchdachten Designs. Im Hinblick auf Industrie 4.0 bringt die Steuerung des Kompressors alle Voraussetzungen mit, um an der firmeninternen Kommunikation teilzunehmen oder auch mittels Cloud Service von extern überwacht zu werden.

Vorteile:

• Durch die hohe Effizienz des Kompressors können hohe Energieeinsparungen erreicht werden und die Lebenszykluskosten der Anlage reduziert werden.

• Teilweise weit mehr als 10 % Energieeinsparung im Vergleich zur einstufigen Verdichtung

• Beständig und zuverlässig

• Geringe Differenzdrücke

• Geringe Wärmebelastung

• Einfache Wartung und Service

Das einzigartige Stufendesign integriert die erste und zweite Stufe in einer Verdichtereinheit. Die Rotoren jeder Verdichterstufe erreichen die optimale Geschwindigkeit durch den Getriebeantrieb.

Eine effiziente Verdichtung wird dadurch erreicht, dass ein kühlender Ölnebel zur Zwischenkühlung eingesetzt wird. Diese kontrollierte Ölmenge ermöglicht gleichzeitig eine Unterschreitung des Drucktaupunkts, um Kondensatausfall in der zweiten Verdichterstufe auszuschließen. Eine umständliche und teure separate Zwischenkühlung kann dadurch vermieden werden und die Zuverlässigkeit wird gleichzeitig erhöht.

G-DRIVE THöchste Effizienz in ihrer Klasse

+ Effiziente Schraubenverdichtertechnologie

+ Geringe Drehzahlen in Verbindung mit niedrigen internen Druckdifferenzen sorgen für eine lange Lebensdauer

+ Effizienz und Wartungsfreundlichkeit sorgen für geringe Lebenszykluskosten


Effizienter IE3 Premium-MotorHoher Wirkungsgrad und lange Lagerstandzeiten

Stabiler Grundrahmenverwindungssteif, flüssigkeitsdicht aus

gelegt mit Schwingungsentkopplung

HochleistungsansaugfilterBestmögliche Filtration und

einfache Wartung

Industrie 4.0Intelligente Steuerung, die überwacht,


Ölgeschmierte zweistufige VerdichtungBestmögliche Effizienz, integriertes

Getriebe und robustes, langlebiges

Design

Standard

AIR CONTROL HE



G-DRIVE T

G-DRIVE T

50 Hz

G-DRIVE TVolumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)

Motor- nennleistung Länge Breite Höhe Gewicht

8 bar 10 bar 13 bar

Modell m3/min m3/min m3/min kW mm mm mm kg

90 18,2 16,3 14,6 90 2900 1860 1945 4000

110 22,0 19,2 17,8 110 2900 1860 1945 4100

132 26,1 23,2 21,5 132 2900 1860 1945 4200

160 32,3 28,6 26,5 160 3520 2290 2030 5500

50 Hz

G-DRIVE TVolumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)


8 bar 10 bar 13 bar


200 40,5 35,0 31,0 200 3350 2350 2400 7000

220 44,5 38,7 34,2 220 3350 2350 2400 7000

250 51,5 45,3 40,0 250 3350 2350 2400 7000



Anwendung

Handwerk, Gewerbe, Kleinindustrie

Leis tung

COMBI II: 5,5 – 15 kW COMBI III: 15 – 22 kW

Volumenst rom gemäß ISO 1217

(Annex C1996 ) :

8 bar: 0,82 – 3,24 m3/min 10 bar: 0,72 – 2,75 m3/min 13 bar: 0,62 – 2,54 m3/min

Bet r iebsdruck

5 – 13 bar

Kühlung

Luftgekühlt (Standard)

Ant r ieb

Keilriemen

Motor


Unsere COMBI Schraubenkompressoren sind eine äußerst wirtschaftliche 4in1Lösung: Die Druckluftstation vereint standardmäßig

• Kompressor,

• Druckluftbehälter (mit Handhahn, optional auch mit automatischem Kondensatableiter),

• Kältetrockner und

• Vor- und Nachfilter* in einem Gehäuse. Damit erfüllt die Baureihe die hohen Druckluftqualitätsanforderungen für pneumatische Anwendungen gemäß DIN ISO 8573-1.

Mit geringstem Flächenbedarf und äußerst niedrigen Geräuschpegeln können die Maschinen der COMBI Reihe direkt dort aufgestellt werden, wo Sie die Druckluft benötigen. Dadurch spart Ihr Unternehmen größere Investitionen in teure Druckluftleitungen. Die riemengetriebenen Anlagen der COMBI-Baureihe finden Anwendung vom Handwerk bis hin zum harten Industrieeinsatz:

In kleineren Handwerksbetrieben übernehmen die Kompressoren die zuverlässige Druckluftversorgung. In der Industrie überzeugen die COMBI Produkte als dezentrale EinzelDruckluftlösung.

Ein weiterer Vorteil der kompakten Anlagen ist ihr geringes Gewicht und der dadurch leichte Transport. Hubwagen oder Gabelstapler genügen, um die anschlussfertige und betriebsbereite Druckluftstation vor Ort zu installieren.

Die Produktpalette

2 verschiedene Anlagengrößen:

• COMBI 6 – 15: 270 l Standard / 500 l Optional

• COMBI 16 – 22: 500 l Standard

Alle Kompressoren der Baureihe sind verfügbar:

• mit/ohne Behälter

• mit/ohne Kältetrockner

• mit/ohne Druckluftfilter

• mit verschiedenen Steuerungen gemäß Ihrer Anforderungen

+ 4-in-1: Kompressor, Druckluftbehälter, Kältetrockner, Vor-/Nachfilter

+ erfüllt Druckluftqualitätsanforderungen gemäß DIN ISO 8573-1

+ geringer Flächenbedarf

+ niedriger Geräuschpegel

+ einfacher Transport durch geringes Gewicht


AIR CONTROL MINI

Standard (6 –22 kW)

Optional (6 –22 kW)

AIR CONTROL P

AIR CONTROL B

Optional (6 –22 kW)


AntriebsmotorEnergieeffizienzklasse IE3

Verdichterstufemit niedrigen Drehzahlen

Air ControlIntelligente Steuerung, die überwacht,


Aufbereitung

Behälter

COMBIDas wirtschaftliche 4-in-1-Kompaktsystem


Optional (6–22 kW)

AIR CONTROL HE



Kompressor + Trockner

COMBI Abmessung Gewicht

Modell mm inch kg lbs

6 1180 x 770 x 1128 44,1 x 27,0 x 44,4 340 705

8 1180 x 770 x 1128 44,1 x 27,0 x 44,4 345 717

11 1180 x 770 x 1128 44,1 x 27,0 x 44,4 350 728

15 1180 x 770 x 1128 44,1 x 27,0 x 44,4 360 750

16 1480 x 780 x 1375 58,3 x 70,1 x 54,1 494 1098

18 1480 x 780 x 1375 58,3 x 70,1 x 54,1 513 1131

22 1480 x 780 x 1375 58,3 x 70,1 x 54,1 559 1232

Kompressor + Behälter (270 Liter / 71 gal)6 1180 x 770 x 1680 44,1 x 27,0 x 66,1 420 882 455 959

8 1180 x 770 x 1680 44,1 x 27,0 x 66,1 425 893 460 970

11 1180 x 770 x 1680 44,1 x 27,0 x 66,1 430 904 465 981

15 1180 x 770 x 1680 44,1 x 27,0 x 66,1 440 926 475 1003

Kompressor + Behälter (500 Liter / 132 gal)6 1900 x 770 x 1680 74,8 x 27,0 x 66,1 485 1025 520 1102

8 1900 x 770 x 1680 74,8 x 27,0 x 66,1 490 1036 525 1113

11 1900 x 770 x 1680 74,8 x 27,0 x 66,1 495 1047 530 1124

15 1900 x 770 x 1680 74,8 x 27,0 x 66,1 505 1069 540 1146

16 1900 x 780 x 1950 74,8 x 30,7 x 76,8 639 1409 679 1497

18 1900 x 780 x 1950 74,8 x 30,7 x 76,8 658 1451 698 1539

22 1900 x 780 x 1950 74,8 x 30,7 x 76,8 704 1552 744 1640

COMBI 6 –15 COMBI 16 –22

COMBI

50 Hz

COMBIVolumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)


8 bar 10 bar 13 bar


6 0,82 0,72 0,62 5,5 1180 770 1128 305

8 1,09 1,02 0,85 7,5 1180 770 1128 310

11 1,61 1,43 1,22 11 1180 770 1128 315

15 1,96 1,86 1,61 15 1180 770 1128 325

16 2,35 2,02 1,88 15 1480 780 1375 454

18 2,75 2,44 2,25 18,5 1480 780 1375 473

22 3,24 2,75 2,54 22 1480 780 1375 519

60 Hz100 psig 125 psig 150 psig 190 psig

Modell acfm acfm acfm acfm HP inch inch inch lbs

6 / 8 30 28 25 21 7,5 44,1 27,0 44,4 628

8 / 10 37 37 35 29 10 44,1 27,0 44,4 639

11 / 15 59 55 48 42 15 44,1 27,0 44,4 650

15 / 20 72 68 63 56 20 44,1 27,0 44,4 672

16 / 21 86 81 72 64 20 58,3 70,1 54,1 1001

18 / 25 104 98 90 83 25 58,3 70,1 54,1 1043

22 / 30 124 113 102 97 30 58,3 70,1 54,1 1144




Optional

AIR CONTROL B

Standard

AIR CONTROL P


Air ControlIntelligente Steuerung, die über

wacht, visualisiert und dokumentiert


Grundrahmenverwindungssteif,

flüssigkeitsdicht

ausgelegt

Kühlflüssig- keitsfilter

Liegender Abscheidebhälter mit außenliegenden

Feinabscheidepatronen

Effiziente Kühlluftführung

BELTAnwendung

Industrie

Leis tung

BELT I: 4 – 37 kW

Volumenst rom gemäß ISO 1217 (Annex C1996 ) :

8 bar: 0,65 – 5,78 m3/min 10 bar: 0,54 – 5,15 m3/min 13 bar: 0,43 – 4,42 m3/min

Bet r iebsdruck

5 – 13 bar

Kühlung

Luftgekühlt (Standard) Wassergekühlt (Option ab 11kW)

Antr ieb

Keilriemen

Motor


Die Baureihe BELT kann aufgrund ihres einzigartigen Konstruktionskonzepts wirtschaftlich in jeder kWKlasse betrieben und so vielfältig eingesetzt werden.

Mit den robusten und bewährten Komponenten gewährleisten Sie rund um die Uhr eine hohe Kompressor Leistung und Betriebssicherheit. Die ausdauernden Kompressoren sind mit einem wartungsarmen Keilriemenantrieb ausgestattet, der die Antriebsleistung von 4 bis 200 kW fast verlustfrei überträgt.

Die Baureihe BELT ermöglicht eine besonders wirtschaftliche und zuverlässige Arbeitsweise im Volumenstrombereich bis 5,78 m³/min. Zudem zielt das Konzept der Baureihe mit fester Drehzahl auf hohe Standzeiten und niedrige Wartungskosten ab, sodass sich die Schraubenkompressoren besonders für den Einsatz als Grundlast Kompressoren im Dauerlauf eignen.

Die Produktpalette

3 Varianten mit verschiedenen Leistungen und Volumenströmen:

• BELT 4 – 37

• BELT 4 – 37 „PLUS“*

• BELT 4 – 37 „O“**

Leistungsstark für den vielfältigen Einsatz

+ vielfältiger Einsatz durch zahl reiche optionale Erweiterungsmöglichkeiten

+ bewährter Keilriemenantrieb

+ niedrige Wartungskosten durch hohe Standzeiten

Optional

AIR CONTROL HE

* Variante „PLUS“: mit angedocktem Druckluft- Kältetrockner, auch nachträglich zu realisieren.

** Variante „O“: mit angedocktem Druckluft-Kältetrockner und Filtersystem bestehend aus 1 x Tiefenfilter und 2 x Aktiv kohlefilter zur Erzeugung technisch ölfreier Druckluft.



60 Hz

BELTVolumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)


100 psig 125 psig 150 psig 190 psig

Modell acfm acfm acfm acfm HP inch inch inch lbs

4 / 5 25 23 20 - 5,5 40,2 27,6 36,6 419

5 / 7 32 30 26 24 7,5 40,2 27,6 36,6 419

7 / 10 43 41 37 30 10 40,2 27,6 36,6 452

11 / 15 64 60 53 46 15 40,2 27,6 36,6 485

15 / 20 87 78 72 62 20 40,2 27,6 36,6 518

16 / 21 97 91 83 62 20 50 35 46,9 959

18 / 25 113 101 94 78 25 50 35 46,9 992

22 / 30 127 120 112 98 30 50 35 46,9 1069

30 / 40 174 156 148 122 40 50 35 46,9 1279

37 / 50 203 182 176 160 50 50 35 46,9 1312

50 Hz

BELTVolumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)


8 bar 10 bar 13 bar


4 0,65 0,54 0,43 4 1020 700 930 200

5 0,88 0,78 0,65 5,5 1020 700 930 200

7 1,20 1,07 0,87 7,5 1020 700 930 230

11 1,70 1,50 1,32 11 1270 890 1190 250

15 2,24 1,98 1,63 15 1270 890 1190 250

16 2,52 2,17 1,75 15 1270 890 1190 400

18 2,97 2,62 2,27 18,5 1270 890 1190 410

22 3,54 3,12 2,67 22 1270 890 1190 470

30 4,60 4,12 3,40 30 1270 890 1190 560

37 5,78 5,15 4,42 37 1270 890 1190 590

Anlagen standardmäßig luftgekühlt / optional wassergekühlt; Wärmerückgewinnungssysteme (ab 11 kW) für alle Modelle verfügbar

BELT

BELT 4 – 37 BELT 4 – 37 „PLUS“




Abscheidesystemhöchste Druckluftqualität durch

bewährte Mehrstufen

abscheidung

Kühlereinheitgroßflächige Kühler für geringste

Druckluftaustrittstemperaturen

und optimale Kühlflüssigkeitstem

peraturen

DIRECTAnwendung

Industrie

Leis tung

DIRECT II: 37 – 55 kW DIRECT III: 75 – 160 kW DIRECT IV: 280 – 315 kW


6,80 – 48 m3/min

Bet r iebsdruck

5 –13 bar

Kühlung

Luft (Standard) Wasser (Option ab 37 kW) DIRECT 315 nur wassergekühlt

Antr ieb

Direkt

Motor


Mit der DIRECT Baureihe setzt ALMiG Maßstäbe im Bereich der Druckluftanlagen mit Direktantrieb: Die Antriebsleistung des Motors wird direkt – also ohne Verluste im Vergleich zu Keilriemen bzw. Getriebeantrieb – an die Verdichterstufe weitergegeben.

Die Effizienz dieser Antriebsart liegt bei ca. 99,9 % und ist damit deutlich höher als bei herkömmlichen Antrieben.

Durch ihr einzigartiges Konstruktionskonzept ist die Baureihe DIRECT äußerst wirtschaftlich in jeder kW- Klasse und somit vielfältig einsetzbar. Sie stellt in Ihrem Unternehmen rund um die Uhr die Drucklufterzeugung zu minimalen Betriebskosten sicher.

Zum unschlagbaren „EnergiesparDuo“ werden diese Kompressoren mit Direktantrieb in Verbindung mit den Baureihen VARIABLE und V-Drive.

Vorteile in Kombination mit VARIABLE:

• gleicher Aufbau der Anlagen

• gleiche Komponenten

• gleiche Ersatzteilversorgung

• gleiches Handling

• Wirtschaftlichkeit pur

Starke Leistung mit Direktantrieb

+ verlustfreie Weitergabe der Antriebs-leistung an die Verdichterstufe – nahezu 100 % Effizienz!

+ vielfältiger Einsatz durch einzigartiges Konstruktionskonzept

+ hohe Leistung und Betriebssicherheit zu minimalen Betriebskosten

+ unschlagbar energieeffizient in Kombi-nation mit VARIABLE und V-Drive


Standard

AIR CONTROL P

Verdichterleistungsfähig, exzellenter

Wirkungsgrad

Air ControlIntelligente Steuerung, die

überwacht, visualisiert und

dokumentiert

Antriebssystemhocheffizienter, verlustfreier

Direktantrieb

Optional

AIR CONTROL HE



60 Hz

DIRECTBetriebs-überdruck

Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)


Modell psig acfm HP in in in lbs

18 / 25 100 126 25 60,8 35 46,9 1091

22 / 30 145 125 30 60,8 35 46,9 1157

45 / 60 110 288 60 68,9 42,5 63 2359

55 / 75 145 285 75 68,9 42,5 63 2557

75 / 100 110 499 100 90,6 55,1 73,2 4299

90 / 125 145 493 125 90,6 55,1 73,2 4519

160 / 215 125 1009 215 90,6 55,1 79,7 7606

315 / 425 110 2049 425 134 65 79,7 9700

50 Hz

DIRECTBetriebs-überdruck

Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)


Modell bar m3/min kW mm mm mm kg

37 7,5 6,80 37 1750 1080 1600 1000

45 10 6,72 45 1750 1080 1600 1100

75 11 11,58 75 2300 1400 1860 1970

90 13 11,47 90 2300 1400 1860 2200

132 8 23,90 132 2700 1686 1888 3500

160 11,5 23,37 160 2700 1686 1888 3900

280 8 48,30 315 3400 1650 2025 4300

315 10 48 315 3400 1650 2025 4400

Anlagen standardmäßig luftgekühlt / optional wassergekühlt; DIRECT 315 (DIRECT 315 / 425) nur wassergekühlt verfügbar; Wärmerückgewinnungssysteme für alle Modelle verfügbar

DIRECT

DIRECT 37 – 55 DIRECT 280 – 315




Optional (30–75 kW)Standard (90–450 kW)

AIR CONTROL P

AIR CONTROL B

Standard (30–75 kW)


Optional

AIR CONTROL HEAbscheidesystemhöchste Druckluftqualität

durch bewährte Mehrstu

fenabscheidungAnlagenlüfteroptimale Kühlung,

hohe Restpressung

AntriebssystemAntrieb durch optimal

abgestimmtes Getriebe

Verdichterstufeneueste Stufentechnologie,

mit integriertem Getriebesatz

Air ControlIntelligente Steuerung, die über

wacht, visualisiert und dokumentiert

Anwendung

Industrie

Leis tung

GEAR I: 30 – 75 kW GEAR II: 90 – 200 kW GEAR III: 200 – 500 kW


8 bar: 5,01 – 71,15 m3/min 10 bar: 4,32 – 64 m3/min 13 bar: 3,58 – 33,31 m3/min

Bet r iebsdruck

5 – 13 bar

Kühlung

Luft (Standard); Wasser (Option); GEAR 315-500 nur wassergekühlt

Ant r ieb

Getriebe

Motor


Die Schraubenkompressoren der Baureihe GEAR eignen sich vor allem bei sehr hohem Druckluftbedarf. Die Produktreihe bietet Liefermengen von 3,58 – 71,15 m³/min bei maximalen Betriebsdrücken von 8, 10 und 13 bar.

Das wartungs und servicefreundliche Antriebskonzept der GEAR-Kompressoren beinhaltet einen robusten Antriebsmotor mit starken Leistungsreserven.

Das hocheffiziente Getriebe arbeitet mit minimalem Schlupf, hoher Betriebssicherheit, ist mit einem Wirkungsgrad > 98% nahezu verlustfrei und schont dabei den Antrieb. Zudem ermöglicht eine hocheffiziente Abscheidung des Kühlmediums einen minimalen Restölgehalt von nur 2–3 mg/m³.

Durch die gekapselte Bauweise des Getriebesatzes bieten sich diese Anlagen für einen Einsatz unter härtesten Einsatzbedingungen an.

Kühlereinheitgroßflächige Kühler für

geringste Druckluftaus

trittstemperaturen

GEAR

+ ideal bei sehr hohem Druckluft bedarf

+ robuste Antriebseinheit mit starken Leistungsreserven

+ nahezu verlustfreies Konzept mit Wirkungsgrad > 98 %

+ wartungs- und servicefreundliches Antriebskonzept

Kraftpakete mit hoher Liefermenge



GEAR

Technische Daten

50 Hz

GEARVolumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)


8 bar 10 bar 13 bar


30 5,01 4,32 3,58 30 1850 1080 1600 920

37 5,81 5,19 4,25 37 1850 1080 1600 980

45 6,96 6,38 5,35 45 1850 1080 1600 1100

55 9,37 8,16 6,67 55 1950 1080 1600 1250

75 11,69 10,35 8,94 75 1950 1080 1600 1270

90 15,30 13,25 10,34 90 2600 1400 1860 2700

110 19,10 16,46 13,10 110 2600 1400 1860 2950

132 22,99 19,94 16,58 132 2800 1400 2025 3830

160 27,38 24,49 19,89 160 2800 1400 2025 3900

200 29,65 29,46 24 200 2800 1400 2025 4150

50 Hz

GEARVolumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)


8 bar 10 bar 13 bar


201 36,41 32,44 25,60 200 3400 1650 2025 4200

250 44,15 39,24 33,31 250 3400 1650 2025 4300

315 53,21 45,71 auf Anfrage 315 3400 1650 2025 5700

355 61,66 52,74 auf Anfrage 355 3600 2100 2200 5750

400 65,94 58,41 auf Anfrage 400 3600 2100 2200 5900

450 - 64,10 auf Anfrage 450 3600 2100 2200 6200

500 71,15 64 auf Anfrage 500 3600 2100 2200 6800

Anlagen standardmäßig luftgekühlt / optional wassergekühlt, GEAR 315 – 500 nur wassergekühlt; GEAR 315 – 500: 13 bar auf Anfrage; Wärmerückgewinnungssysteme für alle Modelle verfügbar

GEAR 30 – 75 GEAR 90 – 200 GEAR 201 – 500



29


AIR CONTROL B

Standard

Optional

AIR CONTROL P


SCD Frequenzumrichterdas integrierte Powerpaket;

entspricht EMV-Richtlinien

Motor-Verdichter-Einheithocheffizientes, vertikal angeordnetes AntriebssystemAnlagenkühler

effizienter Kühler für geringste Kühlflüssigkeits-/

Drucklufaustrittstemperaturen



Wartungsfreundlicher AufbauZugänglich von einer Seite

Die drehzahlgeregelten, direkt angetriebenen Kompressoren der Baureihe FLEX werden überall dort eingesetzt, wo Druckluft durch eine kleine, kompakte und extrem leise Anlage erzeugt werden soll.

Mit der vertikalen Anordnung der MotorVerdichter Einheit bei der Baureihe FLEX hat ALMiG eine der kompaktesten Schraubenkompressoranlagen am Markt entwickelt. Die Lautstärke dieser kleinen Schraubenkompressoren beträgt nur ca. 60 dB(A). Sie können ggf. auch direkt am Arbeitsplatz eingesetzt werden.

Die FLEX Baureihe unterstützt Sie auch bei einer deutlichen Kostenreduzierung: Marktanalysen zeigen, dass Kompressoren durchschnittlich nur zu ca. 50 –70 % ausgelastet sind. Die maximale Liefermenge wird jedoch nur zu Spitzenzeiten benötigt. Mithilfe der integrierten ALMiG SCD Technologie, deren Stärke im Teillastbereich liegt,

können Sie eine Energieeinsparung von bis zu 35 % erreichen. Das ganzheitliche Antriebskonzept SCD Technologie steht für Drehzahlregelung (Speed Controlled) und Direktantrieb (Direct drive).

Der Direktantrieb in drehzahlgeregelter Ausführung bietet weitere Vorteile. So kann eine drehzahlgeregelte FLEX eine komplette Druckluftstation sofort im intelligenten ALMiG „MasterSlaveVerbund“ wirtschaftlicher machen.

Energieeinsparung von bis zu 35 % durch:

• Drehzahlregelung

• konstanten Netzdruck, stufenlos von 5 – 13 bar

• extrem guten AnlagenWirkungsgrad

• Entfall von AnfahrUmschaltstromspitzen

• Entfall von teuren Leerlaufzeiten

Anwendung

Industrie

Leis tung

FLEX II: 5,5 – 15 kW FLEX III: 15 – 30 kW


0,53 – 3,47 m3/min

Bet r iebsdruck

5 – 13 bar

Kühlung

Luftgekühlt

Ant r ieb

Direkt und Drehzahlgeregelt

Motor


FLEX

+ exakte Anpassung des Volumenstroms an den Druckluftbedarf

+ Vermeidung von Schaltspielen und teuren Leerlaufzeiten

+ energieschonender Anlauf ohne Stromspitzen

+ frei wählbarer Betriebsdruck zwischen pmin – pmax in 0,1 bar-/ 1,5 psig-Abstufungen

+ Kosteneinsparungen durch erzielte Drucksenkung möglich

Kompakt, leise und leistungsstark

ALMiG SCD Technology

Optional

AIR CONTROL HE



* V bezogen auf Betriebsüberdruck 7 bar bei 50 Hz / 100 psig bei 60 Hz; Wärmerückgewinnungssysteme verfügbar

** als „O“-Variante mit untergebautem Kältetrockner und Filtersystem zur Erzeugung „ölfreier“ Druckluf

60 Hz

FLEXBetriebs-überdruck

Volumenstrom gemäß ISO 1217 (Annex C-1996)*


min. max.

psig acfm acfm HP inch inch inch lbs

6 / 7 75 -190 17 30 7,5 34,3 23,2 39 364

7 / 10 75 -190 22 42 10 34,3 23,2 39 364

11 / 15 75 -190 17 61 15 34,3 23,2 39 397

15 / 20 75 -190 26 76 20 34,3 23,2 39 419

16 / 21 75 -190 49 100 20 44,9 35 51,8 628

18 / 25 75 -190 37 113 25 44,9 35 51,8 650

22 / 30 75 -190 37 126 30 44,9 35 51,8 717

30 / 40 75 -190 37 143 40 44,9 35 51,8 805

50 Hz

FLEXBetriebs-überdruck



min. max.

bar m3/min m3/min kW mm mm mm kg

6 5 – 13 0,53 0,85 5,5 870 590 990 165

7 5 – 13 0,53 1,19 7,5 870 590 990 165

11 5 – 13 0,53 1,70 11 870 590 990 180

15 5 – 13 0,53 2,10 15 870 590 990 190

16 5 – 13 1,39 2,79 15 1140 890 1315 285

18 5 – 13 1,06 3,16 18,5 1140 890 1315 295

22 5 – 13 1,06 3,47 22 1140 890 1315 325

FLEXStandardVariante

FLEX „0“Variante mit Behälter

FLEX „PLUS“Variante mit Behälter

FLEX „PLUS“Variante mit untergebautem Kältetrockner

FLEX

BehälterVarianteFLEX „0“**Variante mit Kältetrocker und Filtersystem

FLEX



33

AIR CONTROL B

Optional (16-34 kW)Standard (35-355 kW)

AIR CONTROL P

Standard (16-34 kW)

VARIABLEAnwendung

Industrie

Leis tung

VARIABLE I: 16 – 38 kW VARIABLE II: 40 – 85 kW VARIABLE III: 100 – 210 kW VARIABLE IV: 260 – 355 kW


1,07 – 55,55 m3/min

Bet r iebsdruck

5 – 13 bar (stufenlos)

Kühlung

Luftgekühlt (Standard) Wassergekühlt (Option ab 35 kW, ab 355 kW nur wassergekühlt)

Ant r ieb


Motor


Die drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren der Baureihe VARIABLE resultieren aus unserer langjährigen Erfahrung im Bereich energieeffizienter Lösungen. Sie sind konstruiert für den Einsatz unter härtesten Bedingungen und kommen überall dort zur Anwendung, wo eine Varianz im Druckluftbedarf vorliegt. So stellt die Anlage die passende Lösung für hohe Betriebsbereitschaft und effiziente Druckluftversorgung dar.

Marktanalysen zeigen, dass Kompressoren durchschnittlich nur zu ca. 50 –70 % ausgelastet sind. Die maximale Liefermenge wird jedoch nur zu Spitzenzeiten benötigt. Mithilfe der integrierten ALMiG SCD Technologie, deren Stärke im Teillastbereich liegt, können Sie eine Energieeinsparung von bis zu 35 % erreichen. Das ganzheitliche Antriebskonzept SCD Technologie steht für Drehzahl regelung (Speed Controlled) und Direktantrieb (Direct drive).

Unschlagbar wird die direktangetriebene, drehzahlgeregelte VARIABLE mit der ebenfalls direktange-triebenen DIRECT als „Energiespar-Duo“.

Energieeinsparung von bis zu 35 % durch:

• Drehzahlregelung

• konstanten Netzdruck, stufenlos von 5 – 13 bar

• extrem guten AnlagenWirkungsgrad

• Entfall von AnfahrUmschaltstromspitzen

• Entfall von teuren Leerlaufzeiten

+ Effiziente ALMiG SCD Technologie

+ konstruiert für den Einsatz unter härtesten Bedingungen

+ unschlagbar energieeffizient in Kombi-nation mit der Baureihe DIRECT

+ vielfältiger Einsatz durch zahlreiche optionale Erweiterungsmöglichkeiten

Kompressoren für höchste Wirtschaftlichkeit

Grundrahmenverwindungssteif,

flüssigkeitsdicht ausgelegt

Liegender Abscheidebhältermit außenliegenden

Feinabscheidepatronen

Schaltschrankgroßzügig dimensioniert

mit integriertem Frequenz

umrichter






Optional

AIR CONTROL HE

ALMiG SCD Technology Schrauben-

kompressorenSchrauben- kompressoren34 35

50 Hz

VARIABLEBetriebs-überdruck



min. max.

Modell bar m3/min m3/min kW mm mm mm kg

16 5 – 13 1,17 2,68 16 1270 890 1190 387

20 5 – 13 1,17 3,22 20 1270 890 1190 387

24 5 – 13 1,17 3,62 24 1545 890 1190 405

28 5 – 13 1,17 4,14 28 1545 890 1190 405

32 5 – 13 1,96 4,93 32 1545 890 1190 545

34 5 – 13 1,96 5,65 38 1545 890 1190 555

35 5 – 13 1,07 6,02 40 2090 1080 1600 940

37 5 – 13 1,07 6,52 50 2090 1080 1600 980

55 5 – 13 2,22 9,98 60 2090 1080 1600 1160

65 5 – 13 2,23 10,73 80 2090 1080 1600 1240

70 5 – 13 2,81 12,84 85 2090 1080 1600 1270

90 5 – 13 4,30 16,85 100 2300 1400 1860 2050

115 5 – 13 4,30 18,28 115 2300 1400 1860 2200

130 5 – 13 4,30 20,00 130 2300 1400 1860 2200

150 5 – 13 9,40 27,25 150 2700 1686 1888 3500

210 5 – 13 9,40 30,14 210 2700 1686 1888 3600

260 5 – 13 15,70 41,80 260 3950 1650 2025 4300

315 5 – 13 15,70 53,00 315 3950 1650 2025 4450

355 5 – 10 15,70 55,55 355 3950 1650 2025 4900

* V bezogen auf Betriebsüberdruck 7 bar bei 50 Hz / 100 psig bei 60 Hz; Anlagen standardmäßig luftgekühlt / optional wassergekühlt ab Modell VARIABLE 35 (VARIABLE 35 / 51), ab Modell VARIABLE 315 (VARIABLE 315 / 430) Anlagen nur wassergekühlt verfügbar; Wärmerückgewinnungs-systeme für alle Modelle verfügbar; Die Varianten 16–30 sind auch als „O“- oder „Plus“-Version verfügbar

60 Hz

VARIABLEBetriebs-überdruck



min. max.


16 / 20 75 – 190 41 95 20 50 35 46,9 853

20 / 25 75 – 190 41 115 25 50 35 46,9 853

24 / 30 75 – 190 41 130 30 60,8 35 46,1 892

28 / 40 75 – 190 41 148 40 60,8 35 46,1 892

32 / 45 75 – 190 69 176 45 60,8 35 46,9 1201

34 / 50 75 – 190 69 203 50 60,8 35 46,9 1223

35 / 51 75 – 190 38 216 50 82,3 42,6 63 2072

37 / 55 75 – 190 38 234 55 82,3 42,6 63 2160

55 / 80 75 – 190 78 356 80 82,3 42,6 63 2557

65 / 90 75 – 190 79 385 90 82,3 42,6 63 2734

70 / 95 75 – 190 99 461 95 82,3 42,6 63 2799

90 / 125 75 – 190 152 602 125 90,6 55,1 73,2 4519

115 / 155 75 – 190 152 652 155 90,6 55,1 73,2 4850

130 / 175 75 – 190 152 713 175 90,6 55,1 73,2 4850

150 / 200 75 – 190 332 976 200 106,3 66,4 74,3 7716

210 / 280 75 – 190 332 1078 280 106,3 66,4 74,3 7937

260 / 350 75 – 190 554 1476 350 155,5 65 79,7 9480

315 / 430 75 – 190 554 1901 430 155,5 65 79,7 10580

355 / 480 75 – 145 554 1990 480 155,5 65 79,7 10802

VARIABLE 16 – 34 VARIABLE 35 –70 VARIABLE 90 –201

VARIABLE




Standard

AIR CONTROL P

Verdichtereinstufig, wassereingespritzt;

niedrigste Verdichtungstemperatur

<60°C, nahe an der wirtschaftlichen

isothermen Verdichtung

Integrierter Kältetrocknerpermanente Erzeugung und Austausch des benötigten Kühlwassers, optimale biologi

sche und chemische Wasserqualität, für trockene Druckluft beim Eintritt ins

Druckluftnetz

Edelstahlverrohrung



SCD-Direktantriebverlustfreie Kraftübertragung

SCD Motorhocheffizienter Antriebsmo

tor, Schutzart IP55 ISO F;

kompakt, leistungsstark,

betriebssicher

SCD Frequenzumrichterdas integrierte Powerpaket, nach EMV-Richtlinien

LENTODer Bedarf an hochwertiger, 100 % ölfreier Druckluft wird nicht nur in Bereichen der Pharmazie, Lebensmittel, Elektrotechnik und Medizin gefordert, sondern kommt überall dort zur Anwendung, wo Produkte mit höchster Qualität produziert werden. Daher setzt ALMiG mit den ölfreien Kompressoren der Baureihe LENTO auf maximale Druckluftqualität für die sensibelsten Einsatzbereiche. Innerhalb des Verdichtungsprozesses wird nur Wasser eingesetzt – der natürlichste aller Rohstoffe.

Der drehzahlgeregelte Direktantrieb der LENTO Baureihe bietet höchste Wirtschaftlichkeit durch die exakte Anpassung des Volumenstroms an den jeweiligen Druckluftbedarf. Der integrierte Kältetrockner sorgt für einen niedrigen Drucklufttaupunkt. Bauseits kann daher unter Umständen auf einen separaten Kältetrockner verzichtet werden. Das vermeidet Kosten für das Frischwasser und die Wasseraufbereitung und reduziert Service und Wartungskosten im Vergleich zu anderen ölfreien Verdichtungssystemen.

Saubere und ökologische Lösung:

• saubere, umweltfreundliche Druckluft ohne Öl

• ISO Klasse 0, zertifiziert nach DIN ISO 8573-1:2010

• angesaugte Staubpartikel werden durch das Wasser ausgewaschen

• sauberes Kondensat – reines Wasser – kann direkt in die Kanalisation geleitet werden

• niedrigste Temperaturen während der Verdichtung durch beste Wärmeabfuhr über das Wasser und dadurch geringster Energieeinsatz zur Drucklufterzeugung

Anwendung

100%ölfreie Druckluft für die Industrie (Pharma, Lebensmittel, Chemie, etc)

Le is tung

LENTO I: 15 – 30 kW LENTO II: 30 – 55 kW LENTO III: 45 – 80 kW LENTO IV: 80 – 130 kW


1,01 – 18,03 m3/min

Bet r iebsdruck

LENTO I & II: 5 – 10 bar LENTO III & IV: 5 – 13 bar

Kühlung

Wassergekühlt: (Standard) Luftgekühlt: (Option) ab LENTO 80 nur Wasser kühlung verfügbar

Ant r ieb


Motor


+ 100 % ölfreie Drucklufterzeugung

+ exakte Anpassung des Volumenstroms an den jeweiligen Druckluftbedarf

+ Vermeidung von Schaltspielen und teuren Leerlaufzeiten

+ energieschonender Anlauf ohne Stromspitzen

+ frei wählbarer Betriebsdruck zwischen pmin – pmax in 0,1 bar-/1,5 psig-Abstufungen

+ Kosteneinsparungen durch erzielte Druck-senkung möglich

Ölfreie Druckluft mit höchster Qualität


Optional

AIR CONTROL HE



60 Hz Drehzahlgeregelt

LENTOBetriebs-überdruck



min. max.


15 / 20 75 – 145 36 83 20 74 33,5 65,4 1875

18 / 25 75 – 145 36 103 25 74 33,5 65,4 1895

22 / 30 75 – 145 36 121 30 74 33,5 65,4 1920

30 / 40 75 – 145 36 153 40 74 33,5 65,4 2030

31 / 41 75 – 145 72 182 40 90,6 55,1 61,4 3240

37 / 50 75 – 145 72 220 50 90,6 55,1 61,4 3350

45 / 60 75 – 145 72 255 60 90,6 55,1 61,4 3420

55 / 75 75 – 145 72 292 75 90,6 55,1 61,4 3510

46 / 61 75 – 190 89 306 60 90,6 55,1 61,4 3750

56 / 76 75 – 190 89 355 75 90,6 55,1 61,4 3860

70 / 95 75 – 190 89 412 95 90,6 55,1 61,4 3970

80 / 105 75 – 190 89 440 105 90,6 55,1 61,4 4080

81 / 106 75 – 190 161 554 105 110,2 55,1 75,2 4740

90 / 125 75 – 190 161 615 125 110,2 55,1 75,2 5030

110 / 150 75 – 190 161 637 175 110,2 55,1 75,2 5030

* V bezogen auf Betriebsüberdruck 7 bar bei 50 Hz/100 psig bei 60 Hz; LENTO 15 – 70 (15 /20 – 70 / 95) standardmässig wassergekühlt, optional luftgekühlt; LENTO 75 D (75 /100 D) und LENTO 80 – 110 (LENTO 80/105 – 110 /150) nur wassergekühlt verfügbar

50 Hz Drehzahlgeregelt

LENTOBetriebs-überdruck



min. max.

bar m3/min m3/min kW mm mm mm kg

15 5 – 10 1,01 2,34 15 1880 850 1660 850

18 5 – 10 1,01 2,87 18,5 1880 850 1660 860

22 5 – 10 1,01 3,38 22 1880 850 1660 870

30 5 – 10 1,01 4,30 30 1880 850 1660 920

31 5 – 10 2,04 5,08 30 2300 1400 1560 1470

37 5 – 10 2,04 6,14 37 2300 1400 1560 1520

45 5 – 10 2,04 7,13 45 2300 1400 1560 1550

55 5 – 10 2,04 8,19 55 2300 1400 1560 1590

46 5 – 13 2,51 8,58 45 2300 1400 1560 1700

56 5 – 13 2,51 9,97 55 2300 1400 1560 1750

70 5 – 13 2,51 11,56 70 2300 1400 1560 1800

80 5 – 13 2,51 12,28 80 2300 1400 1560 1850

81 5 – 13 4,57 15,50 80 2800 1400 1910 2150

90 5 – 13 4,57 17,23 90 2800 1400 1910 2280

110 5 – 13 4,57 18,03 130 2800 1400 1910 2280

LENTO 15 –30, luftgekühlt LENTO 80, wassergekühlt

LENTO



STEUERUNGENIntelligente Überwachung, zuverlässige Dokumentation

Ihr Web-Device

RS 485 Anschluss

ALMiG-Webserver

Netzwerk/Ethernet

AIR CONTROL PAIR CONTROL HE AIR CONTROL B

Intranet

In Zukunft wird die Fernüberwachung Ihrer Drucklufterzeugung noch einfacher: per Visualisierung über den ALMiG Webserver – unabhängig von Ihrem Aufenthaltsort. Mit komfortablem Abruf diverser Parameter, rechtzeitigen Meldungen und vollständigen Fakten garantiert das System eine hohe Betriebssicherheit.

Bis zu zehn Kompressoren können auf diese Weise überwacht werden – unabhängig von der Kompressorenart. Das System funktioniert sowohl bei Kolben als auch bei Schrauben oder Turbokompressoren. Voraussetzung ist lediglich, dass der Webserver über eine AIR CONTROL HE angeschlossen ist. Die Installation erfolgt über modernste BusTechnologie.

Abrufbare Parameter:

• EnergieDruckluftbilanzierung auch als Download

• Übersicht zur Kompressorstation mit den Betriebszuständen jedes einzelnen Kompressors

• LastLeerlaufStatistik der Kompressoren

• Daten zu Liefermengen, Volumenströmen und Motorstarts

• Detailinformationen zu Auslastung, Netzdruck und spezifischen Leistungsdaten

• Daten zu Energieeffizienz und Wartung

Wichtigste Vorteile:

• einfache Bedienung über StandardInternetbrowser

• Zugriff über das firmeneigene Netzwerk oder weltweit per Internet

• geschützte Einwahl per Kennwort

• diverse Parameter werden wahlweise als Tabellen oder Grafik dargestellt

• kontinuierliche Überwachung aller betriebsrelevanten Parameter

• aktive Benachrichtigungen per EMail bei Warnungen, Wartungen oder Störungen an bis zu 5 EMailAdressen

• komfortable Übernahme aller relevanten Daten in Office-Programme wie MS-Excel

• grafisch ansprechende Darstellung der Parameter

• CSVDateien für die Weiterverarbeitung

Anbindung von Anlagen & Komponenten – herstellerunabhängigModul DE 200K/F

VERNETZUNG MIT AIR CONTROLInternetbasierte Fernüberwachung


Air Control Mini Air Control B Air Control P Air Control HE

AIR CONTROL MINI• Symbolanzeige der wichtigsten Betriebszustände wie

Verdichtertemperatur, Taupunkt und Betriebsdruck

• automatischer Wiederanlauf programmierbar

• Vorortbetrieb – Fern Ein/Aus

• Störspeicher (Anzahl Positionen)

• Kältetrockneransteuerung

AIR CONTROL B• Mikroprozessorsteuerung

• beleuchtetes FarbLCDDisplay

• Bedienerführung mittels Nummernschlüssel

• Symbolanzeige aller wichtigen Betriebszustände, wie Netzdruck, Öl und Verdichtungsendtemperatur

• Wartungsintervallanzeige

• Störspeicher

• Anbindung an übergeordnete Steuerungssysteme

• Kältetrockneransteuerung

AIR CONTROL P • Mikroprozessorsteuerung mit FarbTouchscreen

und beleuchtetem Grafikdisplaymenü

• gestützte Bedienerführung

• einfache Anbindung aller Zubehörkomponenten

• integrierbar in kundeneigene Leitsysteme

• TimerProgrammierung zur optimalen Anpassung an betriebliche Belange

• „Anlagenpass“ – die Visitenkarte des Kompressors

• diverse Sprachvarianten verfügbar

• diverse grafische Darstellungen abrufbar, z. B. produzierter Volumenstrom als Tages- und Wochenprofil

• GrundlastwechselSchaltung: als MasterSteuerung sind noch 4 weitere Kompressoren (Slaves) zuschaltbar

• Störspeicher

• automatischer Wiederanlauf programmierbar

• umfangreiche Statistik mit DatenLogging

• Anlagenparametierung auf Datenträger speicherbar, um Programmieraufwand zu reduzieren

AIR CONTROL HE

Ausführung: Kompressor- und Verbundsteuerung

• als verbrauchsabhängige Verbundsteuerung für bis zu 10 Kompressoren einsetzbar

• optisch hervorragende Darstellung und einfachste Bedienung durch 7“ TFTFarbtouchscreen

• flexibler Einbau in den Kompressor oder im separaten Schaltschrank möglich

• hoher Bedienkomfort durch einfache Konfiguration und Inbetriebnahmeassistent

• Parametrierung abspeicherbar auf Datenträger

• umfangreiche Statistiken abrufbar durch DatenLoggingFunktionalität

Ausführung: Verbundsteuerung

• Schnelle Information zum Betriebszustand der angeschlossenen Kompressoren

• grafische Darstellung von Energie- und Verbrauchsprofilen

• Splitscreen: parallele Darstellung der Kompressordaten und der Informationen zum Verbund

• Ermittlung und Darstellung von Leckagen

• Vergabe von Prioritäten

• energiesparend – alle Kompressoren fahren in einem Druckband

• Einbindung drehzahlgeregelter Kompressoren problemlos möglich

• Anbindung an übergeordnete Leitsysteme oder Webserver möglich

Mit der ALMiG-Steuerungsfamilie AIR CONTROL können Sie Ihre gesamte Druckluftversorgung optimal steuern, verwalten und überwachen. Die intelligenten, integrierten Kompressorsteuerungen bieten Ihnen dabei hohen Bedienkomfort und höchste Wirtschaft lichkeit. Sie verschaffen Ihnen maximale Betriebssicherheit bei der Druckluftversorgung und planen Wartungen vorausschauend.

Der Einsatz modernster Mikroprozessor und Kommunikationstechnik garantiert Ihnen eine reibungslose Einbindung sämtlicher Kompressormodelle sowie der gesamten Zubehörpalette. Und das alles standardmäßig über den RS-485-Datenbus. Die optionale Anbindung an einen WebServer ermöglicht eine weltweite Überwachung Ihrer Kompressorstation.

Weitere Funktionen und Vorteile:

• Einsparpotenziale realisieren – durch Reduzierung von Leerlaufanteilen und Druckabsenkung

• jederzeit Transparenz des Kompressoren und Zubehörzustands

• Reduzierung von Wartungs- und Stillstandszeiten

Überwacht. Visualisiert. Dokumentiert.

AIR CONTROLSchrauben- kompressoren


48

WÄRME-RÜCKGEWINNUNGOptimale Nutzung der eingesetzten Energie

Beispielhafte Einsparpotenziale

Kompressor Nennleistung Nutzbare Wärme Heizölersparnis / Jahr¹ Heizölkostenersparnis / Jahr²

von 6 kW 2,8 kW 700 l 490 €

37 kW 27 kW 6.720 l 4.704 €

45 kW 32 kW 8.170 l 5.719 €

55 kW 40 kW 9.990 l 6.993 €

75 kW 54 kW 13.620 l 9.534 €

90 kW 65 kW 16.350 l 11.445 €

110 kW 80 kW 19.980 l 13.986 €

132 kW 95 kW 23.980 l 16.786 €

160 kW 115 kW 29.060 l 20.342 €

bis 400 kW 288 kW 72.660 l 50.870 €

¹ Bei 2.000 Stunden Wärmenutzung/Jahr ² Bei einem Heizölpreis von 0,70 Ct/Liter und 2.000 Stunden Wärmenutzung/Jahr

Die für die Drucklufterzeugung aufgenommene Energie wird nahezu komplett in Wärme umgesetzt. Ein hohes Energiesparpotenzial – schließlich verbraucht z. B. eine Druckluftstation mit einem Leistungsbedarf von 75 kW bei 4.000 Betriebsstunden ca. 300.000 kWh Strom jährlich. Nutzen Sie diese Energie – in Form von:

• Warmluft zur Unterstützung der Raumheizung

• Warmwasser zur Unterstützung der Zentralheizung

• Warmwasser für Brauchwasser

Wärmenutzung – Energie zum Nulltarif!

Energie sowie fossile Brennstoffe wie Heizöl und Gas kosten immer mehr und bestimmen so zunehmend Energiebilanz und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Wärmenutzung bietet die Perspektive, die Energieeffizienz zu erhöhen und leistet damit einen Beitrag zum Unternehmensgewinn.

Ihre nötige Investition fällt dabei gering aus: Im Schnitt amortisieren sich Ihre Aufwände in wenigen Monaten. Für Sie also eine rundum lohnende Möglichkeit, sich einen Teil Ihrer Betriebskosten zurückzuholen!

Wärmenutzung: individuelle Vorteile ermitteln

Was bringt die Wärmenutzung speziell Ihrem Unternehmen? Verschaffen Sie sich anhand von maßgeschneiderten Kalkulationen Klarheit über Investitionshöhe und Amortisierungsdauer. So verfügen Sie über eine solide Grundlage für Ihre Entscheidungen und erfahren im Detail, warum Sie diese Chance nutzen sollten.

Geld sparen und Umwelt schonen leicht gemacht

Jeder Liter Heizöl, den Sie einsparen, verringert Ihre CO2-Emissionen um ca. 2,8 kg. Wärmenutzungssysteme amortisieren sich, je nach Auslastung und Höhe der Energiekosten, im Schnitt schon nach einem halben bis zu einem Jahr.

Aircontrol B Aircontrol P Aircontrol HE

Warmluft für

Raumheizung

elektrische Energie

nutzbare Wärmeenergie

6 % nicht nutzbare Wärmeenergie

ALMiG-Kompressor mit integrierter oder nachgerüsteter Wärmenutzung

wird nahezu komplett in Wärme umgesetzt

Hohe Energiekosteneinspa-rungen pro Kompressor möglich (s. Tabelle links)

72 % vom Ölkühler

4 % in Druckluft

13 % vom Nachkühler

2 % Abstrahlung

13 % vom Elektromotor

Warmwasser für

Heizzwecke

Wärme für Brauch-

Prozesswasser

erwärmte Kühlluft wird über ein

Kanalsystem zur Raumbeheizung

verwendet

mögliches Temperaturniveau: 20-25°C über Umgebungstemperatur

mögliche Wassertemperatur: bis zu 70°C

mögliche Wassertemperatur: bis zu 70°C

Kompressoröl gibt seine Wärme

über Platten an das

Heizwasser ab

Sicherheits- Wärmetauscher verhindert selbst

bei Undichtigkeiten das Eindringen von Öl in Brauchwasser

WÄRMENUTZUNG: KOSTEN SPARENEinfach Energie sparen und schnell finanziell profitieren

94 %


almig.de/ratgeber/waermenutzung

53

DREHZAHL-REGELUNGBedarfsgerechte Liefermengenanpassung

Produktivität ohne Leerlauf: das ALMIG Effizienz-Programm

Im Leerlauf verbraucht ein Kompressor etwa 25 bis 30 % jener Energie, die er für den Vollastbetrieb benötigt. VariableKompressoren stellen die Drehzahl des Verdichtungselementes automatisch und exakt auf jenen Wert ein, der für den benötigten Volumenstrom gebraucht wird. Die SCDTechnologie (Speed Control Direct drive) sorgt gleichzeitig dafür, dass nur jene Leistung aufgenommen wird, die auch der Drehzahl entspricht. So kann der Kompressor selbst bei 70 %iger Kapazitätsauslastung die Energiekosten deutlich senken.

Geringere Entlastungshäufigkeit bei unruhigen Netzen

Unruhige Netze verursachen einen ständigen Wechsel von Last auf Leerlauf (und zurück). Bei jedem Last/Leerlaufwechsel wird der Kompressor für etwa eine Minute entlastet.

Konstanter Netzdruck als enormes Energiesparpotenzial

Drehzahlgeregelte Kompressoren fahren mit einem konstanten Betriebsdruck (p ~ 0,1 bar). Da hoher Druck immer mit hohem Energieeinsatz gleichzusetzen ist, sind hier enorme Energieeinsparungen möglich (1 bar höherer Druck = 6 – 8 % höhere Energieaufnahme).

ALMIG Direktantrieb: Die kraftschlüssige Verbindung

Der Verdichterblock wird direkt vom Antriebsmotor angetrieben – und zwar ohne Übertragungsverluste.

Das bringt große Vorteile:

• maximale Kraftübertragung

• konstant hoher Wirkungsgrad von bis zu 99,9 % über die gesamte Lebensdauer

• weniger Geräuschentwicklung und weniger Wartungsaufwand als bei Keilriemen und Getriebeantrieben

• hohe Betriebssicherheit.

Einsparungen Direktantrieb vs. Keilriemenantrieb:

• Keilriemenantrieb (bis 96 – 97 %)

• Direktantrieb (bis 99,9 %) 4000 Bh/Jahr, 60 kWMotor, 2,4 kW x 4000 = 9600 Kwh

Leckagen durch Druckabsenkung reduzieren: Die Drehzahlregelung macht’s möglich

Alle Druckluftleitungen haben (mehr oder weniger) Leckagen, deren Menge u.a. vom Druck innerhalb der Rohrleitungen abhängt. Die durchschnittliche Leckage-Rate einer Druckluftstation liegt bei etwa 20 – 30 %. Bei einer Druckabsenkung von nur 1 bar (z.B. durch Drehzahlregelung) reduzieren sich diese Leckagen um ca. 10 %.

Drehzahlgeregelte Kompressoren mit Direktantrieb fahren zudem sehr energieschonend hoch (keine Stromspitzen) und sind auch wesentlich leiser als vergleichbare Modelle mit Keilriemenantrieb.

Kostenwahrheit und Nachhaltigkeit: Entlastung für Budget und Umwelt.

Gemäß einer Studie werden im EU-Raum jährlich ca. 80 Milliarden kWh Strom in Druckluftanlagen verbraucht. Das sind mehr als 10 % des industriellen Strombedarfs. Die Wirtschaftlichkeit einer Druckluftanlage entscheidet sich also nicht bei den Anschaffungskosten, sondern im täglichen Betrieb. Hier können die drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren von ALMiG entscheidende Vorteile bringen:

• Exakte Liefermengenanpassung

• Weniger Leerlaufzeiten

• Verringerte Entlastungshäufigkeit

• Konstanter Netzdruck

• Direktantrieb

• Leckage-Reduzierung

Die Auslastung des Kompressors: Flexibler Spielraum für mehr Wirtschaftlichkeit.

Erfahrungsgemäß sind die meisten Kompressoren nur zu 50 –70 % ausge-lastet. Die maximale Liefermenge wird meist nur in Spitzenzeiten abgerufen.

Die Drehzahlregelung: Das Atmen Ihres Druckluftsystems.

Durch variieren der Motordrehzahl wird die Liefermenge automatisch und feinfühlig an den schwankenden Luftverbrauch angepasst.

• Bei steigendem Druckluftbedarf werden Motordrehzahl und damit auch die Verdichterdrehzahl erhöht. Die Liefermenge steigt.

• Bei sinkendem Druckluftbedarf werden Motordrehzahl und damit auch die Verdichterdrehzahl verringert. Die Liefermenge sinkt.

Exakte Liefermengenanpassung: Das Ende belastender Schaltspiele.

Bei 100 % Luftbedarf arbeiten alle Kompressoren unter VollLast. Bei sinkendem Bedarf geht der herkömmliche Kompressor in den Last/Leerlaufmodus, und es kommt zu Schaltspielen des Antriebsmotors, wobei die voreingestellte Nachlaufzeit berücksichtigt werden muss. Dadurch wird Ihre Energierechnung zusätzlich belastet.

Die Baureihen Variable und VDrive variieren ihre Leistung nicht über abrupte Ein und Ausschaltvorgänge, sondern über eine sanfte und kontinuierliche Änderung der Drehzahlen.

Die Liefermengen werden dem aktuellen Bedarf kontinuierlich angepasst, Bauteile und Budget werden geschont:

• kein teurer Leerlauf, der immerhin 25 – 30 % der Volllastenergie benötigt

• keine Schaltspiele mehr, die die Bauteile mechanisch besonders stark belasten.

SYSTEME DIE MITDENKENDrehzahlgeregelte Schraubenkompressoren

908070605040302010

0

Wartungskosten

KapitaldienstEnergiekosten

2.000 Bh/a 4.000 Bh/a 7.500 Bh/a

SCD-Technologie

100 %90 %80 %70 %60 %50 %40 %30 %20 %10 %

0 %

Leistungsaufnahme des Antriebsmotors bei durchschnittlicher Auslastung von 70 %

Herkömmliche Last-Leerlaufregelung

Energie- verlust

Energie- verlust

100 %

50 %

0 %

Druckluftbedarf

100 %

50 %

0 %

Herkömmliche Last-Leerlauf-Regelung

100 %

50 %

0 %

Drehzahl-Regelung mittels SCD-technologie

Nachlaufzeit

100 %90 %80 %70 %60 %50 %40 %30 %20 %10 %

0 %

Leerlaufleistungsaufnahme (ca. 1 min pro Enlastung)

während der Entlastung

nach der Entlastung

11,211,010,810,610,410,210,2

9,8

Druckband in bar

Flex Variable

oberer / unterer Schaltpunkt

Einsparpotential

herkömmliche Last-Leerlauf-Regelung

Auslastung

20 % 40 % 60 % 80 % 100 %



Irrtümer und Änderungen vorbehalten

ALMiG Kompressoren GmbH Adolf-Ehmann-Straße 2 73257 Köngen Tel: +49 (0)7024 [email protected] www.almig.de

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SCHRAUBEN- KOMPRESSOREN - Contimeta · COMBI II: 5,5 – 15 kW COMBI III: 15 – 22 kW Volumenstrom...

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