Schrumpftechnik- Vorteile

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6 Supportebenen

Gerätetechnik

Quality meets Precision

Erzielen Sie optimale Leistung durch:- Sekundenschnelle Werkzeugwechsel- Flexible Schrumpfsysteme: Von Einsteigergerät bis zur vollautomatischen Anlage- Patentrechtliche geschützte Merkmale der ThermoGrip®-Gruppe: Vorweite, Spulentechnik, TER Schrumpfspannzangen.

Werkzeugtechnik Schrumpfaufnahmen haben eine hohe Rundlaufgenauigkeit. Gleichzeitig wird eine sichere Kraft- und Drehmomentübertragung gewährleistet. Die Aufnahmen verfügen über eine sehr hohe Lebenserwartung, sind einfach aufgebaut und be-nötigen keine Wartung. Durch die Rotationssymmetrie und schlanke Bauweise können die Aufnahmen im hohen Drehzahlbereich optimal eingesetzt werden.

Vorführung Mit dem Diebold Vorführbus, können wir die gesamte Schrumpftechnik, unsere Werkzeugsysteme und die Messtechnik vor Ort vorführen.

Spindeltechnik Alle Diebold Spindelmodelle zeichnen sich durch höchste Präzision des Ge-samtprodukts aus in einer vollklimatisierte Halle und Montage in einem Rein-raum.

Messtechnik Wir bieten verschiedene Messgeräte für das Vermessen von HSK- und Sonder Werkzeugkegel und Spindelkegel an. Darüber hinaus Spannkraftprüfer, Mess-dorne zum Ausrichten von Maschinen, Rundlauf-Prüfspindeln und Sondermess-geräte.

Werkstatteinrichtung Ergänzend zu den Spannwerkzeugen bieten wir alles Zubehör für das Vorein-stellen, Messen, Lagern, Organisieren und Montieren von Werkzeughaltern an.

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ThermoGrip® SchrumpftechnikQualitätsmerkmale der

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Funktionsweise: SchrumpfenBei der Werkzeugspannung durch Schrumpfaufnahmen wird die Haltekraft zwischen Futter und Werkzeug einzig durch das Erwärmen und wieder Abkühlen der Aufnahme erreicht. Mit Hilfe einer Induktionsspule wird ein Induktionsfeld erzeugt, die die Aufnahme erwärmt und diese innerhalb weniger Sekunden auf eine Temperatur von bis zu 350°C erhitzt. Dadurch wird eine elasti-sche Dehnung erzeugt, die das Ein- bzw. Ausschrumpfen von Schaftwerkzeugen in die Aufnahme ermöglicht. Beim Abkühlen zieht sich das Material wieder zusammen und spannt das Werkzeug mit maximaler Spannkraft zentrisch.

Induktionsspule

Ferritscheibe

Magnetfeld

Wärmeverlauf

Vorweite

Bauchförmige Öffnung

Hot Spot

Warum erleichtert die Vorweite das Ein- bzw. Ausschrumpfen?- Das Werkzeug kann vor dem Schrumpfen zentriert und somit mit minimaler Wärme, ohne verkanten, eingeschrumpft werden.- Die Passung erwärmt sich aus dem HotSpot gleichmäßig nach vorne und nach hinten. Da die Spitze der Aufnah-me durch die Vorweite nicht erwärmt werden muss, wird eine Überhitzung im HotSpot verhindert. D.h. die Aufnah-me braucht weniger Wärme und die Passung wird geschont.

Der Schrumpfprozess:

Die Induktionsspule erzeugt ein Magnetfeld das das Schrumpffutter erwärmt. Die Ferrit-scheibe dient als Anschlag um die Spule an der Aufnahme optimal zu positionieren und gleichzeitig um das Magnetfeld nach außen abzuschirmen. Durch diese Erhöhung des Wirkungsgrades können auch HSS Werkzeug-schäfte ein- und ausgeschrumpft werden.

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Vorteile der Diebold SchrumpftechnikThermoGrip® Erfahrung und Patente:

Die Marke ThermoGrip® steht für unseren technologischen Vorsprung. Dahinter steht die ThermoGrip®-Gruppe seit 2001,gegründet durch die Firmen Bilz, Diebold, Komet und Marquart.Gemeinsam entwickeln und vermarkten wir die ThermoGrip®-Schrumpftechnik, gemeinsam halten wir zahlreiche Patente der Schrumpftechnik.

1. Vorweite Durch die Vorweite kann das Werkzeug in der Aufnahme zentriert werden. Dadurch wird das Ver-kannten beim Schrumpfen verhindert. Durch die Vorweite muss die Aufnahme weniger erwärmt werden, was die Lebensdauer der Aufnahme erhöht und das Schrumpfen vereinfacht.- Vorweite ab Ø6mm- Werkzeug wird vor dem Schrumpfen schon in die Passung zentriert - Weniger Wärme wird benötigt- Kein Verkanten des Werkzeugschaftes

2. Ferritscheibe Um den Schrumpfprozess zu optimieren und die Schrumpfaufnahmen zu schonen wurde für die ThermoGrip® Gruppe das Schrumpfen mit Hilfe von Ferritscheiben patentiert. Die Scheiben die-nen zu einem um das Magnetfeld optimal zu positionieren und zum anderen um das Magnetfeld optimal abzuschirmen.

3. Material Diebold Aufnahmen werden aus hochwertigen Warmarbeitstahl hergestellt. Dieses Material ist bis 520°C themperaturfest, d.h. keine Gefügeveränderung. Dadurch sind unzählige Schrumpf-prozesse, ohne das Material zu ermüden, möglich.

4. Wärmebehandlung Wenn Werkzeugaufnahmen nur gehärtet werden, können sie mit der Zeit am Kegel größer werden und dadurch außerhalb des Toleranzfeldes wachsen. Die Planverspannung zwischen Werkzeugaufnahme und Spindel wird verringert. Diebold verwendet ein spezielles Vergütungs-verfahren um einen künstliches Alterungsprozess zu erreichen. Die Aufnahmen werden mehrfach Wärmebehandelt und künstlich gealtert.

5. Beschichtung Alle Aufnahmen mit der Schnittstelle HSK in Form E/F sowie alle TSF-Aufnahmen werden beschichtet. Die Beschichtung dient als Rostschutz, schützt vor Anhaftung von Spänen an der Aufnahme, insbesondere bei der Graphitbearbeitung und verhindert die Oxidation beim Schrumpfprozess.

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6. Aufnahmen Vielfalt Wir bieten Schrumpfaufnahmen von:- HSK25 bis HSK100 in Form A-C-E und F- SK30 bis SK50- BT30 bis BT50

alle Ø bis 4 unterschiedlichen A-Mass Längen und mit verschiedenen Konturen:

Konturbezeichnungen:- PYROquart- Standard: T- Schlank: TSF- Ultra schlank: TUS- JetSleeve: schlank und verstärkt- Schrumpfspannzangen: TER

7. Wuchtgüte Sämtliche Diebold Werkzeugaufnahmen werden konstruktiv vorgewuchtet und nach dem Schlei-fen in die bestmögliche, reproduzierbare Wuchtgüte feinstgewuchtet.

Bsp.: HSK-A < 1,6 gmm/kg HSK-C < 1,6 gmm/kg HSK-E < 1,0 gmm/kg HSK-F < 1,0 gmm/kg

8. Konturunabhängiges Kühlen

Mit dem FKS-Kühlgerät und den vollautomatischen Schrumpfgerät mit „CoolDown“ Funktion kön-nen Werkzeugaufnahmen innerhalb von ca. 30 sec. gekühlt werden. Hierfür sind keine Kontakt-hülsen notwendig. Dadurch werden die Aufnahmen gleichzeitig gekühlt, der Prozess vereinfacht und eine Schneidebeschädigung beim Kühlen, durch eine mögliche Kollision zwischen Werk-zeug und Kontakthülse verhindert. Zusätzlich werden die Aufnahmen nicht nur gekühlt sondern zusätzlich auch gereinigt und konserviert.

9. Rillenkennzeichnung für Futtererkennung

Alle Diebold Aufnahmen haben eine eindeutige Kennzeichnung um das Schrumpfen für den Bediener zu erleichtern und prozesssicher zu gestalten. Der Aufnahmen-Typ ist mit einem Blick zu erkennen.

Keine Rille: T- Aufnahme (Standard Aufnahme nach DIN)1 Rille: TUS- Aufnahme (ultraschlank mit 1,5 mm Wandung und 3° Formschräge)2 Rillen: TSF- Aufnahme (schlank mit 3 mm Wandung und 3° Formschräge)4 Rillen: Verstärkte Aufnahme (kurz oder lang und sehr stabil)

10. 100%-Kontrolle Alle Funktionsmaße der Diebold-Aufnahmen werden vor der Auslieferung zu 100% kontrolliert.

11. Gerätetechnik in allen Preisklassen

Die ThermoGrip® Gruppe verfügt über passende Geräte für jede Schnittstelle und Werkzeug-größe. Die Gerät werden kundenbezogen angepasst und die Aufnahmen können sowohl vertikal als auch horizontal geschrumpft werden. Je nach Budget und Branche kann das Gerät mit bes-tem Preis-Leistungsverhältnis bezüglich Technik, Kühlung und Zubehör erworben werden.

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Produktübersicht

PYROquart T TSF TUS JetSleeve TER

Kontur Kurze- und lange Ausführung mit bis 8,5 mm Wandung und verstärkte Kontur

Standardnach DIN mit 4,5°Formschräge

Schlank mit 3 mm Wandung und 3°Formschräge

Ultra schlank mit 1,5 mm Wandung und 3°Formschräge

Schlank (ohneHülse) mit 3 mm Wandung und 3°Formschräge

Verstärkt (ohne Hülse) >6 mm Wandung

StandardER nach DIN6499/FormA

Spann-Ø Ø3 - 32 Ø3 - 32 Ø3 - 16 Ø3 - 6 Ø3 - 20 Ø6 - 20 Ø 3 - 20 je nach ER-Größe

Rundlauf < 0,003 mm < 0,003 mm < 0,003 mm < 0,003 mm < 0,003 mm < 0,003 mm < 0,003 mm

Gewuchtet <1,6 gmm/kg <1,6 gmm/kg <1 gmm/kg <1 gmm/kg <1 gmm/kg <1,6 gmm/kg ohne Unwucht

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T: ThermoGrip®

Futter ohne Identi kationsrille werden mit dem Standard- Parametersatz aller ThermoGrip®-Geräte vorhanden sind, geschrumpft.

TUS: ThermoGrip® Ultra Schlanke FutterFür die Micro-Bearbeitung: durch kleinste Störkonturen,kürzeste Baulänge und minimale Masse kann aufkleinstem Raum mit extrem hohen Drehzahlen gearbeitet werden. Alle TUS-Futter sind nichtrostend beschichtet. Empfohlenes Schrumpfgerät: MS 502

TSF: ThermoGrip® Schlanke FutterFür den Werkzeugformenbau mit schlanker Außenkontur und 3° Formschräge. Nichtrostend beschichtet, daher auch zum Fräsen von Graphit bestens geeignet.Die Futter können ohne Konservierungsöl eingesetztwerden.

PYROquart®: PYROquart® Futter sind verstärkte ThermoGrip® Futter für die Schwerzerspanung.

T-Parameter

TUS-Parameter

TSF-Parameter

TSF-Parameter

Produkterkennung

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Produkt Detaillierung

+: mittel ++: gut +++: sehr gut ++++: hervorragend

PYROquart T TSF TUS JetSleeve TER

Kennzeichnung 4-Rillen Keine Rille 2-Rillen 1-Rille 3mm Wandung >6mm Wandung

Laserbeschriftet

Rundlauf <0,003 mm(bei 2,5 x D)

<0,003 mm(bei 2,5 x D)

<0,003 mm(bei 2,5 x D)

<0,003 mm(bei 2,5 x D)

<0,003 mm(bei 2,5 x D)

<0,003 mm(bei 2,5 x D)

<0,003 mm(bei 2,5 x D)

Spezialgebiet Schruppen einfacheSchrupp-/Schlicht Bearbeitung

Formenbau: tiefe Kavitäten

Mikro-Bearbeitung

Schlichten (Formenbau)

Schruppen (Formenbau)

Fräsbearbeitung an Drehmaschinen mit angetriebenen Fräswerkzeugen

Haltekraft Kurz: ++++Lang:+++

+++ ++ + ++ ++++ +++

Radialsteifigkeit Kurz: +++Lang:++

+++ ++ + ++ +++ ++

Dämpfung Kurz:+++Lang:++

++ + + ++ +++ ++++

Werkzeuge:Standzeit

Kurz:+++Lang:++

++ ++ ++ +++ +++ +++

Übertragbare Drehmoment (statisch)

Kurz:++++Lang:+++

+++ ++ + ++ ++++ deutlich höher als ER Spannzangen

Werkzeuge:Material

Zylinder-schäfte HM/HSS

Zylinder-schäfte HM/HSS

Zylinder-schäfte Nur HM

Zylinder-schäfte Nur HM

Zylinderschäfte Nur HM

Zylinderschäfte HM/HSS

Zylinderschäfte Nur HM

Werkzeuge:Schafttoleranzen

Ø3-4: h4Ø5: h5Ab Ø6: h6

Ø3-4: h4Ø5: h5Ab Ø6: h6

Ø3-4: h4Ø5: h5Ab Ø6: h6

Ø3-4: h4Ø5: h5Ab Ø6: h6

Ø3-4: h4Ø5: h5Ab Ø6: h6

Ø3-4: h4Ø5: h5Ab Ø6: h6

Ø3-4: h4Ø5: h5Ab Ø6: h6

Nicht rostende Beschichtung:

Alle Schnitt-stellen

<HSK63 Alle Schnitt-stellen

Alle Schnitt-stellen

Alle Schnitt-stellen

Alle Schnitt-stellen

Nicht beschichtet

Störkontur groß klein Sehr klein kleinste klein groß keine

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Auswahl der Schrumpfgeräte

MS502 HS1100 ISG 2400TWKISG 3400TWK

ISG 2400TLKISG 3400TWK

ISG 2400WKISG 3400WK

Schnittstelle

Werkzeugschaft-Ø

MS502 ! ! x ! x ! x xHS1100 x x xISG1000 ! ! x x x x x x xISG24XX x x xISG34XX ! !

Geräte

: optimal geeignet !: bedingt geeignet x: nicht geeignet

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Diebold JetSleeve®: „Innovation des Jahres“

Vorteile:

- Optimale Kühlung des Werkzeughalters, des Werkzeugs und des Werkstücks- Späne werden nicht überfahren- Standzeitverlängerung bis 300% ist erreichbar- Mannlose Produktion möglich- Fräsen von tiefen Kavitäten, Rippen und Löchern möglich- Kein „Schattenfräsen“ wie bei Schmierung von Außen- Höchster Präzision in der Z-Achse, da keine Wärmeausdehnung an Werkzeugaufnahme und Fräswerkzeug statt ndet.

DüsenhülseMediumstrahl

Kühlmittelübergaberohr

Diebold JetSleeve® Futter sind Schrumpffutter auf die eine Aluminiumhülse aufgeschraubt wird, die mit winzigen Düsen versehen ist. Durch diese Düsen wird Blasluft, Emulsion oder ein Öl-Luft-Gemisch beschleunigt und tritt mit hoher Geschwindigkeit durch die Düsen aus. Da bei JetSleeve® die entstehenden Späne sofort weggeblasen werden, können diese nicht überfahren werden. Dadurch wird die Standzeit des Fräsers bis zu 300% erhöht. Fräsen von tiefen Kanälen ist problemlos möglich. Für den Einsatz der Diebold JetSleeve® Futter muß das Medium durch die Spindel geführt werden.

Darstellung:

Helmut Diebold GmbH & Co.Goldring WerkzeugfabrikSpindeltechnologie

An der Sägmühle 4D-72417 Jungingen

Telefon (07477) 871-0Telefax (07477) 871-30e-mail: H.Diebold@diebold-hsk.de