Schweißzusatzwerkstofe · PDF file3 Handbuch Schweißzusatzwerkstofe...
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SchweißzusatzwerkstofeHandbuch
3. Auflage
2 www.ewm-group.com SZW 20122012-9-25
3
Handbuch Schweißzusatzwerkstofe
Inhaltsverzeichnis
Technische Hinweise 5
Drahtelektroden 39
WIG-Schweißstäbe 107
Stabelektroden 149
Detaillierte Informationen zu unseren einzelnen Geräten und Zubehörkompo-nenten inden Sie im Internet: www.ewm-group.com
Bitte beachten Sie, dass alle aufgeführten Angaben ohne Gewähr sind
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Technische Hinweise Seite
Lieferformen Drahtelektroden 6
Übersicht Schweißzusatzwerkstofe
Drahtelektroden 7
Fülldrähte 10
Stabelektroden 11
WIG-Schweißstäbe 12
Vergleichstabelle EN-Bennenung und EWM-Bezeichnung 14
Normen und Abkürzungen 20
Übersicht Gase 22
Normungsbeispiel 24
Kombination Werkstofe
Drahtelektrode un-/niedriglegiert 28Drahtelektrode/WIG-Schweißstäbe
CU-Werkstofe 29
Fülldrähte un-/niedriglegiert 30
WIG-Schweißstäbe un-/niedriglegiert 31
Stabelektroden un-/niedriglegiert 32
Hochlegierte Schweißzusatzwerkstofe 33
Aluminiumzusätze 34
VerarbeitungshinweiseStahl 35
nichtrostender Stahl 38
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Mitnehmerloch
EWM(DIN 8559)
d1 d3 b d4 e1
D 200 200 50,5 55 10 44,5
D 300 300 51,5 103 10 44,5
d1 b
d3 d4
e1
d1
d2
b
DIN 8559 D 200 EN 759 S 200 EN ISO 544 S 200
DIN 8559 D 300EN 759 S 300EN ISO 544 S 300
D 200
D 300
EWM(DIN 8559)
d1 d2 b
K 300 300 180 103
b
d2
d1
EWM(EN ISO 544)
d1 d2 b
BS 300 300 50.5 103
d1 H
Fass 250 520 780
d1
H
DIN 8559 K 300EN 759 B 300EN ISO 544 B 300
K 300
DIN 8559 K 300 adapterlosEN 759 BS 300EN ISO 544 BS 300
BS 300
Fassspule
Schweißzusatzwerkstofe
Lieferformen Drahtelektroden nach DIN EN ISO 544
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Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe
Drahtelektroden
Legie-
rungstyp
AWS DIN EN ISO Werk-
stof-
nr.
Name EWM
unlegiert
A-5.18 ER 70S-2EN ISO 14341-A
G 42 2 C/M G3Si1+Ti
SW 70S G3Ti
A-5.18 ER 70S-6EN ISO 14341-A
G 42 4 M/C G3Si1
1.5125 SW 70S G3
A-5.18 ER 70S-6EN ISO 14341-A
G 42 4 M/C G3Si1
1.5125SW 70S G3 BRONZE
A-5.18 ER 70S-6EN ISO 14341-A
G42 2 C / G 42 4 M G3 Si1 1.5125
SW 70S G3 Brillance
A-5.18 ER 70S-6EN ISO 14341-A
G 42 2 C G4Si1 G 46 4 C G4Si1
1.5130 SW 70S G4
A-5.18 ER 70S-6EN ISO 14341-A
G 42 2 C G4Si1 G 46 4 C G4Si1
1.5130SW 70S G4 BRONZE
A-5.18 ER 70S-6EN ISO 14341-A
G 46 2 C G4Si1/ G 46 4 M
G4Si1
1.5130SW 70S G4 Brillance
niedrig-legiert - hochfest
A-5.28 ER 100S-GEN ISO 16834-A
G 62 5 Z Mn3Ni1Mo
SW 100S NiMo
A-5.28 ER 100S-GEN ISO 16834-A
G 69 5 M Mn3Ni1CrMo
SW 100S NiMoCr
A-5.28 ER 120S-GEN ISO 16834-A
G 89 6 M Mn4Ni2CrMo
SW 120S NiMoCr
niedrig-legiert - kaltzäh
A-5.28 ER 80S-Ni1EN ISO 14341-A
G 42 6 Z 3Ni1 SW 80S Ni1
A-5.28 ER 80S-Ni2EN ISO 14341-A
G 42 6 Z 2Ni2 SW 80S Ni2
niedrig-legiert - witterungs-beständig
A-5.28 ER 80S-GEN ISO 16834-A
G Z Mn3Ni1Cu SW 80S NiCu
niedrig-legiert - warmfest
A-5.28 ER 80S-GEN ISO 21952-A
G CrMo1Si 1.7339SW 80S CrMo1
A-5.28 ER 80S-GEN ISO 21952-A
G MoSi 1.5424 SW 80S Mo
A-5.28 ER 90S-GEN ISO 21952-A
G CrMo2Si 1.7384SW 90S CrMo2
hochlegiert
A-5.9 ER 307LEN ISO 14343-A
G 18 8 Mn 1.4370 SW 307 Si
A-5.9 ER 308LSiEN ISO 14343-A
G 19 9 L Si 1.4316 SW 308 LSi
A-5.9 ER 309LSiEN ISO 14343-A
G 23 12 L Si 1.4332 SW 309 LSi
A-5.9ER 410 NiMo
EN ISO 14343-A
G 13 4 1.4351 SW 410NiMo
A-5.9 (ER 385)EN ISO 14343-A
G 20 25 5 Cu L 1.4519 SW 904 L
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Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe
Drahtelektroden
Legie-
rungstyp
AWS DIN EN ISO Werk-
stof-
nr.
Name EWM
hochlegiert - hitzebe-ständig
A-5.9 ER 310EN ISO 14343-A
G 25 20 1.4842 SW 310
hochlegiert - warmfest
A-5.9 ER 312EN ISO 14343-A
G 29 9 1.4337 SW 312
A-5.9 ER 316LSiEN ISO 14343-A
G 19 12 3 L Si 1.4430 SW 316 LSi
A-5.9 ER 318 SiEN ISO 14343-A
G 19 12 3 Nb Si 1.4576 SW 318 Si
A-5.9 ER 347 SiEN ISO 14343-A
G 19 9 Nb Si 1.4551 SW 347
hochlegiert - Duplex
A-5.9 ER 2209EN ISO 14343-A
G 22 9 3 LN 1.4462SW 2209 Duplex
Nickel - Basis
A-5.14ER NiCr-Mo3
EN ISO 18274S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
2.4831 SW 625
A-5.14 ER Ni-1 EN ISO 18274S Ni 2061 (NiTi3)
2.4155 SW NiTi
A-5.14 ER NiCr3 EN ISO 18274S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
2.4806 SW NiCr82
SW NiFe55
Hartauftrag EN 14700 S Fe8 1.4718 SW Hard 600
Aluminium
A-5.10 ER 1450 EN ISO 18273S Al 1450 (Al99,5Ti)
3.0805SW 1450 99,5 Ti
A-5.10 ER 3103 EN ISO 18273S Al 3103 (AlMn1)
SW 3103 Mn1
A-5.10 ER 4043 EN ISO 18273S Al 4034A (AlSi5(A))
3.2245 SW 4043 Si5
A-5.10 ER 4047 EN ISO 18273S Al 4047A (AlSi12(A))
3.2585 SW 4047 Si12
A-5.10 ER 5087 EN ISO 18273S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)
3.3546SW 5087 MG4,5 MnZr
A-5.10 ER 5183 EN ISO 18273S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7)
3.3548SW 5183 Mg4,5 Mn
A-5.10 ER 5356 EN ISO 18273S Al 5356 (AlMg5Cr)
3.3556 SW 5356 Mg5
A-5.10 ER 5754 EN ISO 18273S Al 5754 (AlMg3)
3.3536 SW 5754 Mg3
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Legie-
rungstyp
AWS DIN EN ISO Werk-
stof-
nr.
Name EWM
Kupfer - Aluminium
A-5.7 ER CuAl-A1 EN ISO 24373S Cu 6100 (CuAl7)
2.0921 SW CuAl8
A-5.7 ER CuAl-A2 EN ISO 24373S Cu 6180 (CuAl10Fe)
2.0937SW CuAlBz9Fe
A-5.7 ER CuNiAl EN ISO 24373S Cu 6328 (CuAl9Ni-5Fe3Mn2)
2.0923 SW CuAl9Ni5
Kupfer - Silizium
A-5.7 ER CuSi-A EN ISO 24373S Cu 6511 (CuSiMn1)
SW CuSi2
A-5.7 ER CuSi-A EN ISO 24373S Cu 6560 (CuSi3Mn)
2.1461 SW CuSi3
Kupfer - Zinn
A-5.7 ER Cu EN ISO 24373S Cu 1898 (CuSn1)
2.1006 SW CuSn1
A-5.7 ER CuSn-A EN ISO 24373S Cu 5180A (CuSn6P)
2.1022 SW CuSn6
Kupfer SW OF Cu
Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe
Drahtelektroden
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Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe
Fülldrähte
Legie-
rungstyp
AWS DIN EN ISO Werk-
stof-
nr.
Name EWM
unlegiert
A-5.18E 70C-6M/-6C
EN ISO 17632-A
T 42 2 M M/C 1 H5
FCW 70TC Metal
A-5.20 E 71T-5M-JEN ISO 17632-A
T 42 2 B M 1 H5FCW 71T Basic
A-5.20 E 71T-1MEN ISO 17632-A
T 42 2 P M 1 H5FCW 71T Rutile
A-5.20E 71T-1M/-1C
EN ISO 17632-A
T 42 2 P M/C H5
FCW 71T Rutile CO2
A-5.20 E 71T-11FCW 71T Selfshield
A-5.29E 81T1-Ni1M-J
EN 758T 46 6 1Ni P M 2 H5
FCW 81T Rutile Ni1
A-5.18E 70C-6M-H4
EN ISO 17632-A
T 46 4 MM 1 H5
FCW T 70C Metal
niedrig-legiert - warmfest
A-5.29E 81 T1-A1M H4
EN ISO 17634 T Mo P M 1 H5FCW 81T Rutile Mo
niedrig-legiert - hochfest
A-5.29E 111 T1-K3M-J H4
EN ISO 18276-A
T 69 9 Z P M 1 H5
FCW 111T NiMoCr
hochlegiert
A-5.22E 307LT0-1/4
EN ISO 17633-A
T 18 8 Mn R M 3 1.4370
FCW 307 Rutile
A-5.22E 308LT0-1/4
EN ISO 17633-A
T 19 9 L R C/M 3
1.4316FCW 308 Rutile
A-5.22E 309LT0-1/4
EN ISO 17633-A
T 23 12 L R C/M 3
1.4332FCW 309 Rutile
A-5.22E 309LT1-1/-4
EN ISO 17633-A
T 23 12 L P C/M 1
1.4332FCW 309 LP Rutile
EN 14700 T Co2 FCW Cobalt 2
hochlegiert - warmfest
A-5.22E 316LT0-1/4
EN ISO 17633-A
T 19 12 3 L R C/M 3
1.4430FCW 316 Rutile
A-5.22E 316LT1-1/-4
EN ISO 17633-A
T 19 12 3 L P C/M 1
1.4430FCW 316 LP Rutile
A-5.9 E C316LEN ISO 17633-A
T 19 12 3 L M M 1
FCW 316 METAL
Nickel - Basis
A-5.34E NiCr3T0-4
EN ISO 14172T Ni 6082 (NiCr20M-n3Nb)
FCW NiCr82
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Legie-
rungstyp
AWS DIN EN ISO Werk-
stof-
nr.
Name EWM
unlegiert
A-5.1 E 6010 EN ISO 2560-A E 38 2 C 21 SE 6010 CEL
A-5.1 E 6012 EN ISO 2560-A E 38 0 RC 11 SE 6013 RC
A-5.1 E 6013 EN ISO 2560-A E 42 0 RC 11 SE 6013 RC blau
A-5.1 E 6013 EN ISO 2560-A E 42 0 RR 12 SE 6013 RR
A-5.1 E 6013 EN ISO 2560-A E 35 2 RB 12 SE 6013 RRB
A-5.1 E 6013 EN ISO 2560-A E 42 0 RC 11 SE 6013 RRC
A-5.1 E 7016 EN ISO 2560-A E 42 2 B 12 H10 SE 7016 BR
A-5.1 E 7018 EN ISO 2560-A E 42 4 B 32 H5 SE 7018 BH5
niedrig-legiert - warmfest
A-5.5 E 7018-A1 EN ISO 3580-A E Mo B 42 H5 1.5424 SE 7018 Mo
A-5.5 E 8018-B2 EN ISO 3580-A E CrMo1 B 42 H5 1.7346 SE 8018 CrMo1
A-5.5 E 9018-B3 EN ISO 3580-A E CrMo2 B 42 H5 1.7384 SE 9018 CrMo2
hochlegiert
A-5.4 E 307-16 EN ISO 3581-A E 18 8 Mn R 12 1.4370 SE 307
A-5.4 E 308 L-16 EN ISO 3581-A E 19 9 LR 12 1.4316 SE 308 L
E 309 L-26 EN ISO 3581-A E 23 12 LR 32 1.4332 SE 309 L
A-5.4E 309 Mo-26
EN ISO 3581-A E 23 12 2 LR 32 1.4459 SE 309 MoL
hoche-legiert - hitzebe-ständig
A-5.4 E 310-16 EN ISO 3581-A E 25 20 L R 12 1.4842 SE 310
hochlegiert - warmfest
A-5.4 E 312-16 EN ISO 3581-A E 29 9 R 12 1.4337 SE 312
A-5.4 E 316 L-16 EN ISO 3581-A E 19 12 3 L R 12 1.4430 SE 316 L
A-5.4 E 318-16 EN ISO 3581-AE 19 12 3 Nb R 12
1.4576 SE 318 L
A-5.4 E 347-16 EN ISO 3581-A E 19 9 Nb R 12 1.4551 SE 347
hochlegiert - Duplex
A-5.4 E 2209 L-16 EN ISO 3581-A E 22 9 3 R 32 1.4462 SE 2209 Duplex
Nickel - Basis
A-5.15 E Ni-Cl EN ISO 1071 E C Ni-Cl 1 SE Ni
A-5.15 E NiFe-Cl EN ISO 1071 E C NiFe 1 1 SE NiFe
A-5.11 E NiCrFe-3 EN ISO 14172E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
2.4648 SE NiCr82
A-5.11 E NiCrMo3 EN ISO 14172 E Ni 6625 2.4621 SE 625
HartauftragEN 14700 E Fe 3 SE Fe3 350 GP
EN 14700 E Fe 8 1.4718 SE HARD 600
Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe
Stabelektroden
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Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe
WIG-Schweißstäbe
Legie-
rungstyp
AWS DIN EN ISO Werk-
stof-
nr.
Name EWM
unlegiert
A-5.18 ER 70S-3 EN ISO 636-A W 2Si 1.5112 TR 70S G2
A-5.18 ER 70S-6 EN ISO 636-A W 42 5 / W 3 Si1 1.5125 TR 70S G3
A-5.18 ER 70S-6 EN ISO 636-A W 46 4 / W 3 Si1 1.5130 TR 70S G4
niedrigle-giert
A-5.28 ER 80S-G EN ISO 16834-A W Mn3Ni1Cu TR 80S NiCu
A-5.28 ER 80S-Ni1 EN ISO 636-A W 3Ni1 TR 80S Ni1
niedrig-legiert - warmfest
A-5.28 ER 80S-G EN ISO 21952-A W CrMo1Si 1.7339 TR 80S CrMo1
A-5.28 ER 80S-G EN ISO 21952-A W MoSi 1.5424 TR 80S Mo
A-5.28 ER 90S-G EN ISO 21952-A W CrMo2Si 1.7384 TR 90S CrMo2
A-5.28 ER 90S-G EN ISO 21952-A W CrMo2VNbTR 90S CrMo2 VTi
A-5.28 ER 90S-B9 EN ISO 21952-A W CrMo91 1.4903 TR 90S CrMo91
A-5.28 ER 80S B6 EN ISO 21952-A W CrMo5Si 1.7373 TR CrMo5
hochlegiert
A-5.9 ER 307Si EN ISO 14343-A W 18 8 Mn Si 1.4370 TR 307 Si
A-5.9 ER 308LSi EN ISO 14343-A W 19 9 L Si 1.4316 TR 308 LSi
A-5.9 ER 309LSi EN ISO 14343-A W 23 12 L Si 1.4332 TR 309 LSi
A-5.9ER 410 NiMo
EN ISO 14343-A W 13 4 1.4351 TR 410 NiMo
EN 14700 W Co1 TR Cobalt 1
EN 14700 W Co2 TR Cobalt 2
hochlegiert - hitzebe-ständig
A-5.9 ER 310 EN ISO 14343-A W 25 20 1.4842 TR 310
hochlegiert - warmfest
A-5.9 ER 312 EN ISO 14343-A W 29 9 1.4337 TR 312
A-5.9 ER 316LSi EN ISO 14343-A W 19 12 3 L Si 1.4430 TR 316 LSi
A-5.9 ER 318Si EN ISO 14343-A W 19 12 3 Nb Si 1.4576 TR 318 Si
A-5.9 ER 347 Si EN ISO 14343-A W 19 9 Nb Si 1.4551 TR 347
A-5.9 (ER 385) EN ISO 14343-A W 20 25 5 Cu L 1.4519 TR 904L
hochlegiert - Duplex
A-5.9 ER 2209 EN ISO 14343-A W 22 9 3 LN 1.4462 TR 2209 Duplex
A-5.9 ER 2594 EN ISO 14343-A W 25 9 4 N L 1.4501TR 2594 SUPER Duplex
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Legie-
rungstyp
AWS DIN EN ISO Werk-
stof-
nr.
Name EWM
Kupfer - Zinn
A-5.7 ER Cu EN ISO 24373S Cu 1898 (CuSn1)
2.1006 TR CuSn1
A-5.7 ER CuSn-A EN ISO 24373S Cu 5180A (CuSn6P)
2.1022 TR CuSn6
A-5.7 ER CuNi EN ISO 24373S Cu 7158 (Cu-Ni30Mn1FeTi)
2.0837 TR CuNi30
A-5.7 ER CuSi-A EN ISO 24373S Cu 6560 (CuSi3Mn)
2.1461 TR CuSi3
Aluminium
A-5.10 ER 1450 EN ISO 18273S AL 1450 (Al99,5Ti)
3.0805 TR 1450 99,5 Ti
A-5.10 ER 3103 EN ISO 18273S AL 3103 (AlMn1)
TR 3103 Mn1
A-5.10 ER 4043 EN ISO 18273S AL 4043A (AlSi5(A))
3.2245 TR 4043 Si5
A-5.10 ER 4047 EN ISO 18273S AL 4047A (AlSi12(A))
3.2585 TR 4047 Si12
A-5.10 ER 5087 EN ISO 18273S AL 5087 (AlMg4,5MnZr)
3.3546TR 5087 MG4,5 MnZr
A-5.10 ER 5183 EN ISO 18273S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)
3.3548TR 5183 Mg4,5 Mn
A-5.10 ER 5356 EN ISO 18273S AL 5356 (AlMg5Cr)
3.3556 TR 5356 Mg5
A-5.10 ER 5754 EN ISO 18273S AL 5754 (AlMg3)
3.3536 TR 5754 Mg3
Verzeichnis Schweißzusatzwerkstofe
WIG-Schweißstäbe
Hartlot A-5.2 R60 EN 12536 O III 1.6215 GFR R60
Löten
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Schweißzusatzwerkstofe
Vergleichstabelle EN-Bennenung und EWM-Bezeichnung
EN EWM-Bezeichnung Seite
E 38 2 C 21 SE 6010 CEL 150
E 38 0 RC 11 SE 6013 RC 151
E 42 0 RC 11 SE 6013 RC blau 152
E 42 0 RR 12 SE 6013 RR 153
E 35 2 RB 12 SE 6013 RRB 154
E 42 0 RC 11 SE 6013 RRC 155
E 42 4 B 12 H10 SE 7016 BR 156
E 42 4 B 32 H5 SE 7018 BH5 157
E Mo B 42 H5 SE 7018 Mo 158
E CrMo1 B 42 H5 SE 8018 CrMo1 159
E CrMo2 B 42 H5 SE 9018 CrMo2 160
E 22 9 3 R 32 SE 2209 Duplex 174
E 18 8 Mn R 12 SE 307 164
E 19 9 L R 12 SE 308 L 165
E 23 12 LR 32 SE 309 L 166
E 23 12 2 L R 32 SE 309 MoL 167
E 25 20 LR 12 SE 310 168
E 29 9 R 12 SE 312 169
E 19 12 3 L R 12 SE 316 L 170
E 19 12 3 Nb R 12 SE 318 171
E 19 9 Nb R 12 SE 347 172
E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) SE 625 173
E Fe 3 SE Fe3 350 GP 176
E Fe 8 SE HARD 600 175
E C Ni-Cl 1 SE Ni 161
E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) SE NiCr82 163
E C NiFe 1 1 SE NiFe 162
G 42 2 C/M G3Si1+Ti SW 70S G3 Ti 41
G 42 4 M/C G3Si1 SW 70S G3 40
G 42 4 M/C G3Si1 SW 70S G3 BRONZE 42
G 42 4 M/C G3Si1 SW 70S G3 Brillance 43
G 46 4 M/C G4Si1 SW 70S G4 44
G 46 4 M/C G4Si1 SW 70S G4 BRONZE 45
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EN EWM-Bezeichnung Seite
G 46 4 M/C G4Si1 SW 70S G4 Brillance 46
G 62 5 Z Mn3Ni1Mo SW 100S NiMo 50
G 69 5 M Mn3Ni1CrMo SW 100S NiMoCr 51
G 89 6 M Mn4Ni2CrMo SW 120S NiMoCr 52
G 42 6 Z 3Ni1 SW 80S Ni1 48
G 2 Ni2 SW 80S Ni2 49
G ZMn3Ni1Cu SW 80S NiCu 47
G CrMo1Si SW 80S CrMo1 54
G MoSi SW 80S Mo 53
G CrMo2Si SW 90S CrMo2 55
S Fe8 SW Hard 600 70
G 22 9 3 LN SW 2209 Duplex 68
G 18 8 Mn SW 307 Si 56
G 19 9 L Si SW 308 LSi 57
G 23 12 L Si SW 309 LSi 58
G 25 20 SW 310 59
G 29 9 SW 312 60
G 19 12 3 L Si SW 316 LSi 61
G 19 12 3 Nb Si SW 318 Si 62
G 19 9 Nb Si SW 347 Si 63
G 13 4 SW 410 NiMo 64
S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) SW 625 65
G 20 25 5 Cu L SW 904 L 66
S Ni 6082 (NiCr20Nb) SW NiCr82 67
S AL 1450 (Al99,5Ti) SW 1450 99,5Ti 71
S AL 3103 (AlMn1) SW 3103 Mn1 72
S AL 4043A (AlSi5(A)) SW 4043 Si5 73
S AL 4047A (AlSi12(A)) SW 4047 Si12 74
S AL 5087 (AlMg4,5MnZr) SW 5087 Mg4,5MnZr 75
S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7) SW 5183 Mg4,5Mn 76
S AL 5356 (AlMg5Cr) SW 5356 Mg5 78
S AL 5754 (AlMg3) SW 5754 Mg3 79
S Cu 6100 (CuAl7) SW CuAl8 83
Schweißzusatzwerkstofe
Vergleichstabelle EN-Bennenung und EWM-Bezeichnung
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Schweißzusatzwerkstofe
Vergleichstabelle EN-Bennenung und EWM-Bezeichnung
EN EWM-Bezeichnung Seite
S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2) SW CuAl9Ni5 86
S Cu 6180 (CuAl10Fe) SW CuAlBz9Fe 87
S Cu 6511 (CuSi2Mn1) SW CuSi2 81
S Cu 6560 (CuSi3Mn) SW CuSi3 83
S Cu 1898 (CuSn1) SW CuSn1 84
S Cu 5180A (CuSn6P) SW CuSn6 85
T 42 2 M M/C 1 H5 FCW 70TC Metal 88
T 42 2 B M 1 H5 FCW 71T Basic 89
T 42 2 P M 1 H5 FCW 71T Rutile 91
T 42 2 P M/C H5 FCW 71T Rutile CO2 92
T 46 6 1Ni P M 2 H5 FCW 81T Rutile Ni1 94
T 46 4 MM 1 H5 FCW T 70C Metal 90
T 69 6 Z P M 1 H5 FCW 111T NiMoCr 96
T Mo P M 1 H5 FCW 81T Rutile Mo 95
T 18 8 Mn R M 3 FCW 307 Rutile 97
T 19 9 L R C/M 3 FCW 308 Rutile 98
T 23 12 L P C/M 1 FCW 309 LP Rutile 100
T 23 12 L R C/M 3 FCW 309 Rutile 99
T 19 12 3 L P C/M 1 FCW 316 LP Rutile 102
T 19 12 3 L R C/M 3 FCW 316 Rutile 101
T Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) FCW NiCr82 103
T Co2 FCW COBALT 2 105
T 19 12 3 L M M 1 FCW 316 METAL 104
W 2Si TR 70S G2 108
W 3Si1 TR 70S G3 109
W 4Si1 TR 70S G4 110
W 3Ni1 TR 80S Ni1 111
W Mn3Ni1Cu TR 80 S NiCu 112
W CrMo1Si TR 80S CrMo1 115
W MoSi TR 80S Mo 114
W CrMo2Si TR 90S CrMo2 116
W CrMo2VNb TR 90S CrMo2 VTi 118
W CrMo91 TR 90S CrMo91 117
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EN EWM-Bezeichnung Seite
W CrMo5Si TR CrMo5 113
W 22 9 3 N L TR 2209 Duplex 133
W 25 9 4 N L TR 2594 SUPER DUPLEX 134
W 18 8 Mn Si TR 307 Si 119
W 19 9 L Si TR 308 LSi 120
W 23 12 L Si TR 309 LSi 121
W 25 20 TR 310 122
W 29 9 TR 312 123
W 19 12 3 L Si TR 316 LSi 124
W 19 12 3 Nb Si TR 318 Si 125
W 19 9 Nb Si TR 347 126
W 20 25 5 Cu L TR 904L 128
O III GFR R60 148
W 13 4 TR 410 NiMo 127
S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) TR NiCr82 129
W Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) TR 625 130
T Co2 TR COBALT2 132
T Co1 TR COBALT1 131
S AL 1450 (Al99,5Ti) TR 1450 99,5 Ti 135
S AL 3103 (AlMn1) TR 3103 Mn1 136
S AL 4043A (AlSi5(A)) TR 4043 Si5 137
S AL 4047A (AlSi12(A)) TR 4047 Si12 138
S AL 5356 (AlMg5Cr) TR 5356 Mg5 141
S AL 5754 (AlMg3) TR 5754 Mg3 142
S Cu 6100 (CuAl7) TR CuAl8 147
S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi) TR CuNi30 146
S Cu 6560 (CuSi3Mn) TR CuSi3 143
S Cu 1898 (CuSn1) TR CuSn1 144
S Cu 5180A (CuSn6P) TR CuSn6 145
S Cu 6560 (CuSi3Mn) TR CuSi3 144
S Cu 1898 (CuSn1) TR CuSn1 145
S Cu 5410 (CuSn12P) TR CuSn12 146
Schweißzusatzwerkstofe
Vergleichstabelle EN-Bennenung und EWM-Bezeichnung
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Schweißzusatzwerkstofe
Normen und Abkürzungen
EN Norm / EN
ISO NORM Titel der Norm
EN 1600 Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von nichtro-stenden und hitzebeständigen Stählen
EN 12536 Stäbe zum Gasschweißen von unlegierten und warmfesten Stählen
EN 14700 Schweißzusätze zum Hartauftragen
EN ISO 636 Stäbe, Drähte und Schweißgut zum Wolfram-Inertgasschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen
EN ISO 1071 Schweißzusätze - Umhüllte Stabelektroden, Drähte, Stäbe, und Fülldrahte-lektroden zum Schmelzschweißen von Gusseisen
EN ISO 2560 Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen
EN ISO 3580 Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von warmfesten Stählen
EN ISO 14172 Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen von Nickel und Nickellegierungen
EN ISO 14341 Drahtelektroden und Schweißgut zum Metall-Schutzgasschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen
EN ISO 14343 Drahtelektroden, Bandelektroden, Drähte und Stäbe zum Lichtbogen-schweißen von korrosionsbeständigen und hitzebeständigen Stählen
EN ISO 16834 Drahtelektroden, Drähte, Stäbe und Schweißgut zum Schutzgasschweißen von hochfesten Stählen
EN ISO 17632 Fülldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweißen mit und ohne Schutzgas von unlegierten Stählen und Feinkornstählen
EN ISO 17633 Fülldrahtelektroden und Füllstäbe zum Metall-Lichtbogenschweißen mit und ohne Gasschutz von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen
EN ISO 17634 Fülldrahtelektroden zum Metall-Schutzgasschweißen von warmfesten Stählen
EN ISO 18273 Massivdrähte und -stäbe zum Schmelzschweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen
EN ISO 18274 Massivdrähte, -bänder und -stäbe zum Schmelzschweißen von Nickel und Nickellegierungen
EN ISO 18276 Schweißzusätze - Fülldrahtelektroden zum Metall-Lichtbogenschweißen mit und ohne Schutzgas von hochfesten Stählen
EN ISO 21952 Drahtelektroden, Drähte, Stäbe und Schweißgut zum Schutzgasschweis-sen von warmfesten Stählen
EN ISO 24373 Massivdrähte und -stäbe zum Schmelzschweißen von Kupfer und Kupfer-legierungen
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Schweißzusatzwerkstofe
Normen und Abkürzungen
EN Norm / EN
ISO NORM Titel der Norm
EN ISO 544 Schweißzusätze - Technische Lieferbedingungen für Schweißzusätze und Pulver – Art des Produktes, Maße, Grenzabmaße und Kennzeichnung
EN ISO 14175 Schweißzusätze - Gase und Mischgase für das Lichtbogenschweißen und verwandte Prozesse
EN ISO 14174 Schweißzusätze – Pulver zum Unterpulverschweißen und Elektroschlacke-schweißen – Einteilung
EN ISO 24598 Schweißzusätze – Drahtelektroden, Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver-Kombinationen für das Unterpulverschweißen von warmfesten Stählen
EN ISO 3581 Schweißzusätze - Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhandschwei-ßen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen - Einteilung
EN ISO 26304 Schweißzusätze – Massivdrahtelektroden, Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver-Kombinationen zum Unterpulverschweißen von hochfesten Stählen – Einteilung
EN ISO 14171 Schweißzusätze – Massivdrahtelektroden, Fülldrahtelektroden und Draht-Pulver-Kombinationen zum Unterpulverschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen – Einteilung
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Schweißzusatzwerkstofe
Normen und Abkürzungen
Art Inhalt der Bescheinigung Bestätigung der Bescheinigung
2.1Werksbeschei-nigung
Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung
Hersteller
2.2
Werkszeugnis Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung unter Angabe von Ergebnissen nichtspeziischer Prüfung
Hersteller
3.1
Abnahme-prüfzeugnis
Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung unter Angabe von Ergebnissen speziischer Prüfung
Den von der Fertigungsabteilung unabhängigen Abnahmebeauftrag-ten des Herstellers
3.2
Abnahme-prüfzeugnis
Bestätigung der Übereinstimmung mit der Betsellung unter Angabe von Ergebnissen speziischer Prüfungen
Den von der Fertigungsabteilung unabhängigen Abnahmebeauftrag-ten des Herstellers und den vom Besteller beauftragten Abnah-mebeauftragten oder den in den amtlichen Vorschriften genannten Abnahmebeauftragten
Prüfzeugnisse nach EN 10204
Schweißpositionen
PA (1G, 1F) Wannenlage
PB (2F) waagrecht
PC (2G) horinzontal an senkrechter Wand
PD (4F) horizontal überkopf
PE (4G) überkopf
PF (3G, 3F, 5G up) senkrecht steigend
PG (3G, 3F, 5g down) senkrecht fallend
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Schweißzusatzwerkstofe
Normen und Abkürzungen
Zulassungs und Abnahmebehörden
ABS American Bureau of Shipping
BV Bureau Veritas
DB Deutsche Bahn
DNV Det Norske Veritas
GL Germanischer Lloyd
LR Lloyd´s Register of Shipping
TÜV Technischer Überwachungsverein
Abkürzungen Normen
AWS American Welding Society
BS British Standard
CE Conformité Européenne
DIN Deutsche Industrienorm
EN Europäische Norm
Der aktuelle Zulassungsumfang der einzelnen Schweißzusatzwerkstofe sollte bei Bedarf immer angefragt werden. Einzelne Kopien können zur Verfügung gestellt werden.!
Gleichstrom (negativ geladene Elektrode)
Gleichstrom (positiv geladene Elektrode)
Wechselstrom
Zeichenerklärung Ströme
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Schweißzusatzwerkstofe
Übersicht Gase
Hauptgruppen Komponenten in Volumenprozent
Haupt-
gruppe
Untergruppe oxidierend inert reduziert reaktionsträge
CO2 O2 Ar He H2 N2
I
1 100
2 100
3 Rest 0,5 < He < 95
M1
1 0,5 < CO2 < 5 Rest* 0,5 < H2 < 5
2 0,5 < CO2 < 5 Rest*
3 0,5 < O2 < 3 Rest*
4 0,5 < CO2 < 5 0,5 < O2 < 3 Rest*
M2
0 5 < CO2 < 15 Rest*
1 15 < CO2 < 25 Rest*
2 3 < O2 < 10 Rest*
3 0,5 < CO2 < 5 3 < O2 < 10 Rest*
4 5 < CO2 < 15 0,5 < O2 < 3 Rest*
5 5 < CO2 < 15 3 < O2 < 10 Rest*
6 15 < CO2 < 25 0,5 < O2 < 3 Rest*
7 15 < CO2 < 25 3 < O2 < 10 Rest*
M3
1 25 < CO2 < 50 Rest*
2 10 < O2 < 15 Rest*
3 25 < CO2 < 20 2 < O2 < 10 Rest*
4 5 < CO2 < 25 10 < O2 < 15 Rest* 0,5 < H2 < 5
5 25 < CO2 < 50 10 < O2 < 15 Rest*
C1 100
2 Rest 0,5 < O2 < 30
R1 Rest* 0,5 < H2 < 15
2 Rest* 15 < H2 < 50
N
1 100
2 Rest* 0,5 < N2 < 5
3 Rest* 5 < N2 < 50
4 Rest* 0,5 < H2 < 10 0,5 < N2 < 5
5 0,5 < H2 < 50 Rest
O 1
ZMischgase mit Komponenten, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind oder Mischgase mit einer
Zusammensetzung außerhalb der angegebenen Bereiche **
*Für diese Einteilung darf Argon teilweise oder vollständig durch Helium ersetzt werden.
**Zwei Mischgase mit derselben Z-Einteilung dürfen nicht gegeneinader ausgetauscht werden.
Gase nach DIN EN ISO 14175
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Schweißzusatzwerkstofe
Übersicht Gase
Bezeichnung Angaben in Volumenprozent (Vol %)
Gruppe Kennzahl oxidierend inert reduziert reaktions-
träge
CO2 O2 Ar He H2 N2
R1 Rest² > 0 bis 15
2 Rest² > 15 bis 35
I
1 100
2 100
3 Rest² > 0 bis 95
M1
1 > 0 bis 5 Rest² > 0 bis 5
2 > 0 bis 5 Rest²
3 > 0 bis 3 Rest²
4 > 0 bis 25 > 0 bis 3 Rest²
M2
1 > 0 bis 25 Rest²
2 > 3 bis 10 Rest²
3 > 0 bis 5 > 3 bis 11 Rest²
4 > 0 bis 25 > 0 bis 8 Rest²
M3
1 > 25 bis 50 Rest²
2 > 10 bis 15 Rest²
3 >5 bis 50 > 8 bis 15 Rest²
C1 100
2 Rest > 0 bis 30
F1 100
2 > 0 bis 50 Rest
Gase nach DIN EN 439
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Abkürzung Bezeichnung Deinition
R RutilStandardelektrode mit universellem Einsatz, feintropiger bis mittle-rer Tropfenübergang, gute mechanische Gütewerte, Schweißpositi-
onen PA, PB,PC, PE, PF, (PG nur begrenzt)
RB Basisch-rutilVerwendung als Kombination aus erreichbaren hohen Zähigkeits-werten und einem universellen Einsatz mit erhöhten Anforderun-
gen an den Schweißer und die Nachbearbeitung der Naht
B Basisch
Verwendung für die Anforderung hoher mechanischer Gütewerte, mittel bis grobtropiger Tropfenübergang, schlecht lösende
Schlacke, möglich in allen Positionen, bitte beachten Sie die Rück-trockenzeit der Elektroden
RC Rutil-celluloseAls Ersatz für rein rutile Elektroden verwendet, um auch Schweißpo-sition PG sicher zu beherrschen, geringere Schlackebildung, höhere
Anforderungen an den Schweißer und die Nahtnachbearbeitung
C CelluloseÜberwiegend verwendet für die Wurzellage an Rohrverbindungen (Pipelineschweißung) in Position PG, gute mechanische Gütewerte,
mitteltropig, nahezu keine Schlacke
Ein mit dem Metall-Schutzgasschweißen hergestelltes Schweißgut besitzt eine Mindeststreckgrenze von 420 MPa und eine durchschnittliche Mindestkerbschlagarbeit von 47 J bei -40°C; benutzt wurde Mischgas (M21).
Die Bezeichnung lautet somit wie folgt:
ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1
Ein mit dem Schweißdraht ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1 hergestelltes Schweißgut besitzt folgende mechanischen Eigenschaften:
Streckgrenze 420 MPa
Mindestkerbschlagarbeit: 47J bei -40°C
Gas M21: Mischgas
ISO 14341-A Nummer dieser internationalen Norm, Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47 J
G Drahtelektrode
42 Streckgrenze
4 Kerbschlagarbeit bei -40°C
M21 Schutzgas
3Si1 chemische Zusammensetzung
Einteilung nach Streckgrenze und Kerbschlagarbeit von 47J laut DIN EN ISO 14341-A
Umhüllungstyp Stabelektrode
Schweißzusatzwerkstofe
Beispiel für Normung nach DIN EN ISO 14341
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Schweißzusatzwerkstofe
Beispiel für Normung nach EN ISO 3581
E 19 12 3 L R 2 3
1 2 3 4 5
1 Kurzzeichen für das Lichtbogenhandschweißen
2
Kurzname der chemischen Zusammensetzung des Schweißgutes. Es werden die Legierungs-bestandteile in der Reihenfolge Cr, Ni, Mo hintereinander ohne das chemische Kurzzeichen aufgeführt. Legierungsbestandteile, wie Niob, Mangan, Stickstof werden als chemische Kurz-zeichen ohne zahlenmäßige Angabe des Legierungsanteils hinzugefügt. Der Zusatz L steht für einen sehr niedrigen Kohlenstofgehalt. Die in der Norm festgelegten mechanischen Eigenschaften müssen erreicht werden.
3
Kurzzeichen Umhüllungstyp
R rutil
B basisch
4
Kennzifer Ausbringung (%) Stromart
1 <105 Gleichstrom, Wechselstrom
2 <105 Gleichstrom
3 >105 - 125 Gleichstrom, Wechselstrom
4 >105 - 125 Gleichstrom
5 >125 - 160 Gleichstrom, Wechselstrom
6 >125 - 160 Gleichstrom
7 >160 Gleichstrom, Wechselstrom
8 >160 Gleichstrom
Nachweis Eignung für Wechselstrom bei Leerlaufspannung von max. 65 V
5
Kennzifer Schweißposition
1 Alle Positionen
2 Alle Positionen, außer Fallnaht
3Stumpfnaht in Wannenposition
Kehlnaht in Wannen- und Horizontalposition
4Stumpfnaht in Wannenposition
Kehlnaht in Wannenposition
5 Fallposition und Position wie Kennzifer 3
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Schweißzusatzwerkstofe
Normungsbeispiel Stabelektrode nach DIN EN ISO 2560-A
E 42 2 - B 4 2 H10
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Kurzzeichen für das Lichtbogenhandschweißen
2
Kenn-zahl
Mindeststreck-
grenze*1 Re (N/mm2 )
Zugfestigkeit
Rm (N/mm2 )Mindestbruchdehnung
A5 (%)
35 355 440 - 570 22
38 380 470 - 600 20
42 420 500 - 640 20
46 460 530 - 680 20
50 500 560 - 720 18
*1 Als Streckgrenze gilt die untere Steckgrenze R. Ist sie nicht ausgeprägt, dann ist die 0,2 % - Dehn-grenze R zu wählen.
3
Kennbuchstabe / -zahl Mindestkerbschlagarbeit 47 J bei °C
Z keine Anforderungen
A 20
0 0
2 -20
3 -30
4 -40
5 -50
6 -60
4
Kurzzeichen Chemische Zusammensetzung
Mn Mo Ni
kein Kurzzeichen 2 - -
Mo 1,4 0,3 - 0,6 -
Mn Mo > 1,4 - 2,0 0,3 - 0,6 -
1 Ni 1,4 - 0,6 - 1,2
2 Ni 1,4 - 1,8 - 2,6
3 Ni 1,4 - 2,6 - 3,8
Mn 1 Ni > 1,4 - 2,0 - 0,6 - 1,2
1 Ni Mo 1,4 0,3 - 0,6 0,6 - 1,2
Z jede weitere vereinbarte Zusammensetzung
"*2 falls nicht festgelegt: Mo<0,2; Ni<0,3; Cr<0,2; V<0,08; Nb<0,05; Cu<0,3; Einzelwerte sind Höchst-werte
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Schweißzusatzwerkstofe
Normungsbeispiel Stabelektrode nach DIN EN ISO 2560-A
5
Kurzzeichen Umhüllungstyp
A sauer
C zellulose
R rutil
RR dick rutil *3
RC rutil-zellulose
RA rutil-sauer
RB rutil-basisch
B basisch
*3 Verhältnis von Umhüllungs- zum Kernstabdurchmesser 1,6
6
Kennzifer Ausbringung (%) Stromart
1 <105 Gleichstrom, Wechselstrom
2 <105 Gleichstrom
3 >105 - 125 Gleichstrom, Wechselstrom
4 >105 - 125 Gleichstrom
5 >125 - 160 Gleichstrom, Wechselstrom
6 >125 - 160 Gleichstrom
7 >160 Gleichstrom, Wechselstrom
8 >160 Gleichstrom
*3 Verhältnis von Umhüllungs- zum Kernstabdurchmesser 1,6
7
Kennzifer Schweißposition
1 Alle Positionen
2 Alle Positionen, außer Fallnaht
3 Stumpfnaht in Wannenposition
Kehlnaht in Wannen- und Horizontalposition
4 Stumpf- und Kehlnaht in Wannenposition
5 Für Kehlnaht und wie Kennzifer 3
8
Kennzeichen Höchstgehalt an difusiblem Wasserstof (ml/100g abgeschmolzenes Schweißgut)
H5 5
H10 10
H15 15
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Übersicht
SW 7
0S G
3
SW 7
0S G
3 Ti
SW 7
0S G
3 Br
on
ze
SW 7
0S G
4
SW 7
0S G
4 Br
on
ze
SW 8
0S N
iCu
SW 8
0S N
i1
SW 8
0S N
i2
SW 1
00S
NiM
o
SW 1
00S
NiM
oC
r
SW 1
20S
NiM
oC
r
SW 8
0S M
o
SW 8
0S C
rMo
1
SW 9
0S C
rMo
2
10CrSiMoV7 l10CrMo9-10 l13CrMo4-5 l16Mo3 l20MnNb6 l l l l9CrNiCuP3-2-4 lP235 - P355 T2 l l l lL210 - L360NB l l l lL320 lL360NB- L415NB lP235G1TH - P255G1TH
l l l l l lP235GH
P235GH - P285NH l l l l lP255NH - P355NH l l l l lP265GH
P310GH lP355NL1 - P460NL1 l lP420NH l lP420NH - P500NH l lGP240GH - GP280GH l lS185 - S355G1 l l l l l l lS185 - S355J0 lS235JRW - S355J2G1W
lS255N - S355N l l l l l l lS420N - S500N l lS420NL - S500NL l lS690QL l lS690QL1 l lS700MC lS890QL lS960QL lSchifbaustähle A,B,D,E
l l l lStahlguss GS-38 - GS-52
l l
Kombination Grundwerkstofe Drahtelektrode
un- und niedriglegiert
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29
Übersicht
SW/ T
R C
uA
l8
SW C
uA
l9N
i5
SW C
uA
lBz9
Fe
SW C
uSi
2
SW/ T
R C
uSi
3
SW/ T
R C
uSn
1
SW/ T
R C
uSn
6
SW O
F C
u
TR C
uN
i30
CuAl10Ni5Fe4 lCuAl11Ni6Fe5 lCuAl5 lCuAl8 lCuAl8Fe3 lCuAl9 lCuNi10Fe1Mn lCuNi30Mn1Fe lCuSi2Mn l lCuSi3Mn l lCuSn4 lCuSn6 lCuSn8 lCuZn0,5 lCuZn10 l lCuZn15 l lCuZn20Al lCuZn5 l lOF-Cu lSE-Cu lSF-Cu lVerbinden von Kupferbauteilen und Lotformteilen, geeignet für Ofenlö-tungen, Einsatz in der Vakuumtechnik und der Luft- und Raum-fahrtindustrie
l
Kombination Drahtelektrode und WIG-Schweißstäbe
CU-Werkstofe
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30
Übersicht
FCW
70T
C M
etal
FCW
T 7
0C M
etal
FCW
71T
Bas
ic
FCW
71T
Ru
tile
FCW
71T
Ru
tile
CO
2
FCW
71T
Sel
fsh
ield
FCW
81T
Ru
tile
Ni1
FCW
81T
Ru
tile
Mo
FCW
111
T N
iMo
Cr
S185 - S355 l l l l lS235 - S460QL1 l l l S355J0 - S335 lS(P)275 - S(P)355 l lS185 - S275JR, lS255- S460 lS255N - S355N l P235GH - P355GH l l l l l lP235T1/T2 - P460NL2 l l l l L210 - L445MB l l l l L210 - L360 l l P235GH l l lP265GH l l lP295GH l l lP235 - P355 l l P310GH l GP240R l lS460N lS460M lAPI X42 - X60 l l l16Mo3 lKaltzähe Stähle bis 550 Mpa
lSchifbaustahle A, B, D, AH-32 - EH 36
Thermo-mechanisch gewalzte Rohrstähle bis L690M, hochfeste Feinkornbaustähle bis S690QL, S690G1Ql1
l l
Kombination Grundwerkstofe Fülldrahtelektrode
un- und niedriglegiert
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31
Übersicht
TR 7
0S G
2
TR 7
0S G
3
TR 7
0S G
4
TR 8
0S N
i1
TR 8
0 S
NiC
u
TR C
rMo
5
TR 8
0S M
o
TR 8
0S C
rMo
1
TR 9
0S C
rMo
2
TR 9
0S C
rMo
91
TR 9
0S C
rMo
2 V
Ti
S185 - S275JR l l lS355J0 - S355 l l lS255N - S355N l l lP255NH - P355NH l l l lS235JRW - S355J2G1W l lP355NL1 - P460NL1 l lP235GH l l l lP265GH l l l lP310GH l l lS460N l lS460M l l9CrNiCu3-2-4 l l13CrMo4-5 l13CrMoSi5-5 lG17CrMo5-5 l16Mo 3 l10CrMo9-10 l10CrSiMoV7 l12CrMo9-10 lA 213 T91 lA 335 P91 lX10CrMoVNb9-1 l12CrMo19-5 lX12CrMo5 l
Kombination Grundwerkstofe WIG
un- und niedriglegiert
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Bezeichnung Zuordnung
E 38 2 C 21 SE 6010 CEL
S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM,
P235G1TH, P255G1TH,
E 38 0 RC 11
SE 6013 RC
S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, Schifbaustähle
A,B,D, Stahlguss GS-38 - GS-52
E 42 0 RC 11
SE 6013 RC blau
S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM,
P235G1TH, P255G1TH,
Schifbaustähle A,B,D Stahlguss GS-38 - GS-52
E 42 0 RR 12
SE 6013 RR
S185 - S355, P235G1TH, P265G1TH, P295G1TH, L210 - L360, E235 - E355, GP240GH
Schifbaustähle A,B,D, Stahlguss GS-38 - GS-52
E 35 2 RB 12
SE 6013 RRB
S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R
Schifbaustähle A,B,D, Stahlguss GS-38 - GS-52
E 42 0 RC 11
SE 6013 RRC
S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R
Schifbaustähle A,B,D Stahlguss GS-38 - GS-52
E 42 2 B 12 H10
SE 7016 BR
S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R
Schifbaustähle A,B,D,E Stahlguss GS-38 - GS-52
E 42 4 B 32 H5
SE 7018 BH5
S185 - S355, E295, E335, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P460, L210 - L460, S(P)275 - S(P)460, GP240R
Schifbaustähle A,B,D,E, Stahlguss GS-38 - GS-52
E Mo B 42 H5
SE 7018 Mo
S235JR - S355J2G3, P380NH - P460NH, P235GH - P285NH, P295GH, 20MnNb6, 16 Mo 3,
Stahlguss GS-22 Mo4
E CrMo1 B 42 H5
SE 8018 CrMo1
13CrMo 4 4 (1.7335), 15CrMo3 (1.3566), 13CrMoV 5 8 (1.7734), 15Cr3 (1.7015), 16MnCr5 (1.7131), 20MnCr5 (1.7147), 15CrMo5 (1.7262),
25CrMo4 (1.7218),
Stahlguss GS-22CrMo 5, GS-22CrMo 5 4
E CrMo2 B 42 H5
SE 9018 CrMo2
10CrMo9-10 (1.7380), 10CrSiMoV7 (1.8075), 30CrMoV9 (1.7707)
Stahlguss G17CrMo9-10
E FE 3
SE Fe3 350 GP
Hartauftrag, geeignet bei Verschleiß- und Schlagbeansprchung
vergütbarer Hartauftrag, geeignet bei Verschleiß- und Schlagbeanspru-chung
Kombination Grundwerkstofe Stabelektroden
un- und niedriglegiert
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Bezeichnung Zuordnung
SE 307SW 307 Si
TR 307 Si
FCW 307 Rutile
Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattie-rungen, Puferlagen für Hartauftragungen, hoch C-haltige und
schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl (z.B. 1.3401)
SE 308 L
SW 308 Lsi
TR 308 Lsi
FCW 308 Rutile
1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552
SE 309 L
SW 309 Lsi
TR 309 Lsi
FCW 309 Rutile/ LP Rutile
SE 309Mol
Austenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosi-onsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen
SE 310
SW 310
TR 310
1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849
SE 312
SW 312
TR 312
korrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss (z.B. 1.4762, 1.4085), schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl, Reparaturen
und verschleißfeste Auftragungen
SE 316 L
SW 316 Lsi
TR 316 Lsi
FCW 316 Rutile/ LP/Metall
1. 4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583
SE 318 L
SW 318 Si
TR 318 Lsi
1.4401, 1.4404, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583
SE 347
SW 347 Si
TR 3471.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306
SE 2209 Duplex
SW 2209 Duplex
TR 2209 Duplex
1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362
SW 410 NiMo
TR 410 NiMomartensitische Chromstähle, Feinguss und Stahlguss des Typs 13%
Cr - 4% Ni
SW 904L
TR 904L1.4529, 1.4539
TR 2594 Super Duplex25 % Cr-Super-Duplex-Stahle, z.B. 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4
UND S 32750, S 32760
SE 625
SW 625
TR 625
1.4529, 1.4539, 1.4558, 1.4876, 1.5680, 1.5681, 1.5662, 2.4605, 2.4618, 2.4856, 2.4858, 2.4951, 2.4952,Alloy 625, Alloy 800 und artähnliche
Ni-Cr-Legierungen
SE NIEN-GJL-100 - EN-GJL-350, EN-GJMB-350 - EN-GJMB-550, EN-
GJMW-350 - EN-GJMW-550
SE NiCr82
SW NiCr82
TR NiCr82
FCW NiCr82
1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816, 2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952
Nickellegierungen, Mischverbindungen (auch bei Temperaturen >300°C), Plattierungen, Auftragschweißungen
SW NI FE 55 Sphäroguss, Gusseisen mit Kugelgraphit
sw hard 600 Hartauftrag, geeignet bei Verschleiß- und Schlagbeanspruchung
Kombination Hochlegierte Schweißzusatzwerkstofe
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Al99,9
Al99,8
Al99,7
SG-Al99,5
Al99,5
Al99
SG-Al99,5Ti SG-Al99,5Ti
AlMn1
AlMnCu
SG-AlMn1
SG-Al99,5Ti
SG-AlMn1
SG-Al99,5Ti
SG-AlMn1
AlMg3 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg3
SG-AlMg5
AlMg-
2Mn0,8
SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg3 AlMg3
AlMg2,7Mn SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg5 SG-AlMg3 AlMg3 AlMg3
AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5 SG-AlMg4,5 SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg3
SG-AlMg4,5Mn
AlMg3
SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5MnZrAlMgSi0,5 SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5
SG-AlMg4,5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlSi5AlMgSi0,7 SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlSi5AlMgSi1 SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5 SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlSi5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlSi5AlMgSiCu SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlSi5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlSi5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlSi5AlZn4,5Mg1 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5 SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5Mn SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5MnZr
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg5
SG-AlMg4,5Mn
SG-AlMg4,5MnZr
SG-AlMg5A
Werkstof
B
Al99,9
Al99,5
Al99,7
Al99,5
Al99
AlMn1
AlMnCu
AlMg3 AlMg2Mn0,8 AlMg2,7Mn AlMg4,5Mn AlMgSi0,5 AlMgSi0,7 AlMgSi1 AlMg1SiCu AlZn4,5Mg1
Kombination Aluminiumzusätze
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Schweißzusatzwerkstofe
Verarbeitungshinweise Stahl
Allgemeines Die Schweißeignung un- und niedriglegierter Baustähle hängt im Wesentlichen vom Kohlenstofgehalt ab. Bis zu einem C-Gehalt von 0,22 % sind Stähle mit allen Schweißverfahren ohne Einschränkungen zu verarbeiten. Mit steigendem Kohlenstofgehalt und zunehmender Abkühlgeschwindigkeit wird die Schweißeignung infolge von Aufhärtungen vermindert. Es bildet sich ein grobkörniges Gefüge in der WEZ (Wärmeeinlusszone) mit starkem Abfall der Kerbschlagzähigkeit.Die Aufhärtungsneigung von niedriglegierten Baustäh-len kann über das Kohlenstofäquivalent abgeschätzt werden. Im International Institute of Welding Kohlen-stofäquivalent (CEV) wird der Einluss der wichtigsten Legierungselemente über eine empirisch ermittelte Formel berechnet:
IIIW Cev
= C +Mn
+Cr+Mo+V
+Cu+Ni
6 5 15
Der allgemeine Grenzwert für die Schweißeignung niedriglegierter Stähle liegt bei CEV = 0,45. Bei geeig-neter Wahl eines EWM-Schweißzusatzwerkstofs und einer korrekten Wärmeführung kann die Schweißeig-nung bis zu einem CEV ≈ 0,60 gegeben sein. Das CEV bietet aber lediglich eine Abschätzung der erwarteten Härtesteigerungen, da weitere Prozess- und Werkstofgrößen in der Berechnung nicht berücksich-tigt werden.Eine genauere Aussage für die Schweißeignung der niedriglegierten Stähle liefern Schweiß-Zeit-Tempera-tur-Umwandlungsschaubilder (Schweiß-ZTU-Schau-bild). Diese ermöglichen Aussagen über die Gefügeum-wandlungen in der WEZ; speziell für jeden Werkstof.
Schweißempfehlung Schweißzusätze sollten den mechanischen Güte-werten und der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstofs entsprechen. Für unlegierte Stähle mit bedingter Schweißeignung sollten basisch umhüllte Stabelektroden verwendet und entsprechend dem Koh-lenstofäquivalent vorgewärmt werden. Für unberuhigt vergossene Stähle sollten basische Elektroden für die Seigerungszonen und rutile Elektroden für Wurzel- und Decklagen verwendet werden.
Un- und niedriglegierte Baustähle
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Schweißzusatzwerkstofe
Verarbeitungshinweise Stahl
Allgemeines Feinkornbaustähle sind grundsätzlich schweißgeeignet. Diese Stähle zeichnen sich durch einen C-Gehalt von höchstens 0,22% unter Verwendung der festigkeits-steigernden Hauptlegierungselementen wie Mangan, Silizium, Chrom, Molybdän, Kupfer und Stickstof aus.Daneben sind zusätzlich Mikrolegierungselemente wie Aluminium, Niob, Vanadium und Bor zulegiert, die neben der Festigkeit, durch die kornfeinende Wirkung im Gefüge auch die Zähigkeit des Stahls deutlich erhöhen. Auch die Art der Warmumformung während der Herstellung des Stahls beeinlusst dessen Qualität und Eigenschaften. Momentan sind Feinkornstähle bis zu Streckgrenzen von 960MPa genormt und mit allen Verfahren schweiß-bar. Jedoch sollten zur Vermeidung von Fehlern vor bzw. nach dem Schweißen die Bauteile entsprechend des t8/5-Konzepts vorgewärmt werden. Das SEW-Blatt 088 gibt hier entsprechende Empfeh-lungen. Grundsätzlich sollte auch beim Überschreiten bestimmter Grenzdicken vorgewärmt werden. In Ab-hängigkeit von der Streckgrenze ergeben sich folgende Empfehlungen:
Streckgrenze (N/mm)2 Grenzdicke (mm)
<355 30
>355 bis 420 20
>420 bis 590 12
>590 8
Schweißempfehlung Schweißzusätze sollten den mechanischen Güte-werten und der chemischen Zusammensetzung des Grundwerkstofs entsprechen. EWM bietet Ihnen hier Massivdrahtelektroden und Fülldrähte für alle Feinkorn-baustähle an.
Feinkornbaustähle
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Schweißzusatzwerkstofe
Verarbeitungshinweise Stahl
Allgemeines Warmfeste Stähle weisen generell eine gute Schweiß-eignung auf. Dies ergibt sich vor allem durch den hohen Reinheitsgrad und einen geringen Kohlenstofgehalt. Eingesetzt werden warmfeste Stähle im Kessel-, Rohr-, Behälter- und Reaktorbau für Betriebstemperaturen im Bereich von 500°C bis 600°C. Diese Stähle weisen neben den warmfesten Eigenschaften eine große Zunderbe-ständigkeit und ein günstiges Zeitstandsverhalten bei hohen Temperaturen auf. Die Temperaturbeständigkeit wird vor allem durch die Legierungselemente Mangan und Molybdän erreicht.
Schweißempfehlung Aufgrund der Gefahr einer Härterissbildung sollten warmfeste Stähle blechdickenabhängig vorgewärmt werden. Hierfür liegen Empfehlungen der Stahlherstel-ler vor. Als Schweißzusätze kommen vor allem artglei-che Typen zum Einsatz, um die Zeitstandfestigkeit des Grundwerkstofs auch im Schweißgut zu gewährleisten.
Kessel- und Rohrstähle, warmfeste Stähle
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38
Schweißzusatzwerkstofe
Verarbeitungshinweise nichtrostender Stahl
Schweißen von ferritischen Chromstählen (Chrom-Ferrite)
Schweißen von Austenitisch-ferritischen Stählen (Duplex-Stähle)
Schweißen von austenitischen Stählen
Chrom und Nickel gehören zu den Hauptlegierungselementen der austenitischen Werk-stofe. Im richtigen Verhältnis (ab etwa 18% Chrom und 8% Nickel) ist das Austenitgebiet soweit vergrößert, dass es auch bei Raumtemperatur als stabiles Gefüge vorliegt. Im Gegensatz zu den ferritischen Chromstählen kann ein austenitischer Werkstof nicht mehr gehärtet werden und ist außerdem unmagnetisch. Unterschieden werden noch sta-bile und metastabile Austenite. Während die stabilen Austenite bei Raumtemperatur über-haupt kein Ferritgefüge enthalten, können bei den metastabilen Austeniten Ferritanteile bis etwa 10% bei Raumtemperatur vorliegen. Austenitische Stähle lassen sich ohne Probleme mit artgleichen Zusatzwerkstofen verschweißen. Zu beachten ist, dass stabile Austenite heißrissgefährdet sind. In diesen Fällen sollte ein Augenmerk auf die Wärmeeinbringung im Schweißprozess gelegt werden. Auch Mangan-legierte Zusatzwerkstofe reduzieren diese Gefahr.
Duplex-Stähle inden durch ihre außergewöhnliche Kombination von Korrosionsbeständig-keit bei gleichzeitig erhöhter Festigkeit ein breites Anwendungsspektrum. Diese Eigen-schaften werden durch das hohe Chromgehalt in Verbindung mit Stickstof und Molybdän erreicht. Sie inden Anwendung im Kontakt mit korrosiven Medien, Chemikalien und bei Ofshoreanwendungen im Temperaturbereich von -40°C bis 250°C. Die Schweißbarkeit ist vergleichbar mit anderen hochlegierten Werkstofen unter Verwendung artgleicher Zusatz-werkstofe.
Zur Gruppe der Ferritischen Chromstähle gehören Werkstofe mit einem Kohlenstofgehalt unter 0,1 % und Chromgehalten zwischen 13 % und 30 %. Sie enthalten im Gegensatz zu den Vollaustenitischen Stählen kein Nickel. Für eine schweißtechnische Verarbeitung sollten stabilisierte Ferrite verwendet werden. Dieser Gruppe sind starke Karbidbildner wie Titan oder Niob zulegiert, die sich während des Schweißens mit dem Kohlenstof verbinden. So kann sich der Kohlenstof nicht mit Chrom zu Chromkarbiden verbinden, was die interkri-stalline Korrosion verhindert. Grundsätzlich sollten zum Schweißen auch rein ferritische Zusatzwerkstofe mit leicht erhöhten Anteilen an Chrom, Niob und Titan verwendet werden, da es zum Verlust von Legierungselementen in der Schweißzone kommen kann. Bei Mehrla-genschweißungen kann mit austenitischen Zusatzwerkstofen gearbeitet werden, die einen leicht erhöhten Anteil an Chrom und Molybdän aufweisen. Als Schutzgase sollte nur reines Argon oder ein Argon-Helium-Gemisch verwendet werden, da die Stähle durch den hohen Chromgehalt im schmelzlüssigen Zustand sehr oxidationsfreudig sind. Auch Argon-Wasserstof–Gasgemische, wie sie üblicherweise bei austenitischen Güten verwendet werden, sind nicht zu empfehlen. Diese führen zu einer starken Wasserstofver-sprödung des Materials.
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Schweißzusatzwerkstofe
Übersicht
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Schweißzusatzwerkstofe Seite
Drahtelektroden
unlegiert 40
niedriglegierthochfest 48
warmfest 53
hochlegiert56
Hartauftrag 70
Aluminium 71
Kupferbasis 80
Fülldrahtelektroden
unlegiert 88
niedriglegiert warmfest 95
hochlegiert 97
40
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SW 70S G3
l forceArc und coldArc geeignet
l unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Verkupfert, lagengespult
l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit
l Für Industrie-, Handwerk- und Reparaturbetriebe
Normen
DIN EN 14341-A G 42 4 M/C G3Si1
AWS A-5.18 ER 70S-6
Werkstofnummer 1.5125
Chemische AnalyseC Si Mn P S
0.08 0.9 1.5 0.015 0.012
SchutzgasC1 / M21 / M22 - M33Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm500 MPa - 640 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / CE / LRWerkstofeS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, S235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NBSchifbaustähle A,B,D,E; Stahlguss GS-38 - GS-52
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S200
5,0 0,6 097-003450-200062,0
0,8097-003450-20208
5,0097-003450-20008
1,0 097-003450-200101,2 097-003450-20012
B300
15
0,6 097-003450-300060,8 097-003450-300081,0 097-003450-300101,2 097-003450-300121,6 097-003450-30016
18
0,8 097-003450-318081,0 097-003450-318101,2 097-003450-318121,6 097-003450-31816
F250 2500,8 097-003450-250081,0 097-003450-250101,2 097-003450-25012
F350 3501,0
097-003450-35010
F500 500097-003450-50010
1,2 097-003450-50012
41
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SW 70S G3 Ti
l lagengespult
l unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Hervorragend für rostige, geprimerte, verschmutzte und ver-zinkte Oberlächen geeignet
EN 440 G 42 2 C/M G3Si1+Ti
AWS A-5.18 ER 70S-2
Chemische AnalyseC Si Mn Ti
0.06 0.8 1.5 0.12
SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥440 MPaZugfestigkeit, Rm≥510 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-20 °C) ZulassungenTÜV / CEWerkstofeS185 - S355J0, S255N - S355N
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S200 5,00,6 097-003535-200060,8 097-003535-200081,0 097-003535-20010
B300 15
0,8 097-003535-300081,0 097-003535-300101,2 097-003535-300121,6 097-003535-30016
42
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SW 70S G3 Bronze
l forceArc und coldArc geeignet
l unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Verbronzt, lagengespult
l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit
l Für Industrie-, Handwerk- und Reparaturbetriebe
Normen
DIN EN 14341-A G 42 4 M/C G3Si1
AWS A-5.18 ER 70S-6
Werkstofnummer 1.5125
Chemische AnalyseC Si Mn P S
0.08 0.9 1.5 0.012 0.011
SchutzgasC1 / M21 / M22 - M33Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm500 MPa - <640 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / LR / GLWerkstofeS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, S235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NBSchifbaustähle A,B,D,EStahlguss GS-38 - GS-52
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 15
0,8 097-003562-300081,0 097-003562-300101,2 097-003562-300121,6 097-003562-30016
F250 2500,8 097-003562-250081,0 097-003562-250101,2 097-003562-25012
43
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unlegiert
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SW 70S G3 Brillance
l forceArc und coldArc geeignet
l blank, lagengespult
l extrem spritzerarm in allen Leistungsbereichen
l optimal für automatisiertes Schweißen
l unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
Normen
EN ISO 14341-A G42 2 C / G 42 4 M G3 Si1
AWS A-5.18 ER 70S-6
Werkstofnummer 1.5125
Chemische AnalyseC Si Mn
0.07 0.85 1.45
SchutzgasC1 / M21 / M22 - M33Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥25 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm≥520 MPaKerbschlagarbeit, Av≥85 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NBSchifbaustähle A,B,D,EStahlguss GS-38 - GS-52
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
F250 250
0,8 097-003689-250081,0 097-003689-250101,2 097-003689-250121,6 097-003689-25016
B300 15
0,8 097-003689-300081,0 097-003689-300101,2 097-003689-300121,6 097-003689-30016
44
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SW 70S G4
l forceArc und coldArc geeignet
l unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Verkupfert, lagengespult
l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit
l Für Industrie-, Handwerk- und Reparaturbetriebe
Normen
DIN EN 14341-A G 42 2C G4Si1, G 46 4M G4Si1
AWS A-5.18 ER 70S-6
Werkstofnummer 1.5130
Chemische AnalyseC Si Mn P S
0.08 1 1.7 0.02 0.015
SchutzgasC1 / M21 / M22 - M33Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm530MPa - 680 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / CEWerkstofeS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NBSchifbaustähle A,B,D,E
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S200 5,00,8 097-003451-200081,0 097-003451-20010
B300
15
0,8 097-003451-300081,0 097-003451-300101,2 097-003451-300121,6 097-003451-30016
18
0,8 097-003451-318081,0 097-003451-318101,2 097-003451-318121,6 097-003451-31816
F250 2501,0 097-003451-250101,2 097-003451-250121,6 097-003451-25016
F500 5001,0 097-003451-500101,2 097-003451-50012
45
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SW 70S G4 Bronze
l forceArc und coldArc geeignet
l unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Verbronzt, lagengespult
l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit
l Für Industrie-, Handwerk- und Reparaturbetriebe
Normen
DIN EN 14341-A G 42 2C G4Si1, G 46 4M G4Si1
AWS A-5.18 ER 70S-6
Werkstofnummer 1.5130
Chemische AnalyseC Si Mn P S
0.08 1 1.7 0.02 0.015
SchutzgasC1 / M21 / M22 - M33Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm530 MPa - 680 MPaKerbschlagarbeit, Av>47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NBSchifbaustähle A,B,D,E
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 15
0,8 097-003564-300081,0 097-003564-300101,2 097-003564-300121,6 097-003564-30016
F250 2501,0 097-003564-250101,2 097-003564-250121,6 097-003564-25016
46
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SW 70S G4 Brillance
l forceArc und coldArc geeignet
l blank, lagengespult
l extrem spritzerarm in allen Leistungsbereichen
l optimal für automatisiertes Schweißen
l unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
Normen
EN ISO 14341-A G 46 2 C G4Si1/ G 46 4 M G4 Si1
AWS A-5.18 ER 70S-6
Werkstofnummer 1.5130
Chemische AnalyseC Si Mn
0.07 0.95 1.75
SchutzgasC1 / M21 / M22 - M33Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥25 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm520 MPa - 560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥90 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285GH, P235 - P355T2,20MnNb6, L210 - L360NBSchifbaustähle A,B,D,EStahlguss GS-38 - GS-52
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
F250 250
0,8 097-003690-250081,0 097-003690-250101,2 097-003690-250121,6 097-003690-25016
B300 15
0,8 097-003690-300081,0 097-003690-300101,2 097-003690-300121,6 097-003690-30016
47
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SW 80S NiCu
l Unlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Verkupfert, lagengespult
l Zum Schweißen von witterungsbeständigen Stählen
Normen
EN ISO 16834-A G ZMn3Ni1Cu
AWS A-5.28 ER 80S-G
Chemische AnalyseC Si Mn Ni Cu
0.08 0.8 1.4 0.8 0.4
SchutzgasC1 / M2 / M3Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥80 J (20 °C) / ≥47 J (-20 °C) ZulassungenDB / CEWerkstofeS235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCuP3-2-4
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 150,8 097-003524-300081,0 097-003524-300101,2 097-003524-30012
48
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l hochfest
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SZW 20122012-9-25
SW 80S Ni1
l Massivdrahtelektrode zum Schweißen kaltzäher Feinkornbau-stählen
l Für Betriebstemperaturen bis -60°C
l Einsatz in der Ofshore-Technik, z. Bsp. im Rohrleitungsbau
l Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase
l Empfohlen für Wurzelschweißungen
Normen
EN ISO 14341-A G 42 6 Z 3Ni1
AWS A-5.28 ER 80S-Ni1
Chemische AnalyseC Si Mn Ni
0.09 0.5 1.05 0.9
SchutzgasC1 / M2 / M3Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥24 % ≥470 MPaZugfestigkeit, Rm≥560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-60 °C) ZulassungenCEWerkstofeP420NH, Gp240GH-GP280GH, S185-S355G1, S255-S355N
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003622-300101,2 097-003622-30012
49
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l hochfest
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SZW 20122012-9-25
SW 80S Ni2
l Massivdrahtelektrode zum Schweißen kaltzäher Feinkornbau-stählen
l Für Betriebstemperaturen bis -60°C
l Einsatz in der Ofshore-Technik, z. Bsp. im Rohrleitungsbau
l Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase
l Empfohlen für Wurzelschweißungen
Normen
EN ISO 14341-A G 2Ni 2
AWS A-5.28 ER 80S-Ni2
Chemische AnalyseC Si Mn Ni
0.09 0.52 1.1 2.45
SchutzgasC1 / M21Dehngrenze, Rp 0,2%≥420 MPaZugfestigkeit, Rm≥570 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-60 °C) / ≥100 J (20 °C) ZulassungenCEWerkstofeS255N — S380N, S255NL, 14Ni6, 12Ni14
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003640-300101,2 097-003640-30012
50
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l hochfest
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SW 100S NiMo
l forceArc und coldArc geeignet
l Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Verkupfert, lagengespult
l Hochfester Schweißzusatzwerkstof für den Fahrzeugbau
l Zum Schweißen hochfester Feinkornbaustähle bis 690MPa Streckgrenze
l Für Wandstärken bis maximal 15 mm und Kehlnäte
Normen
EN ISO 16834-A G 62 5 Z Mn3Ni1Mo
AWS A-5.28 ER 100S-G
Chemische AnalyseC Si Mn Ni Mo Ti
0.08 0.57 1.77 1 0.38 0.15
SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥18 % ≥690 MPaZugfestigkeit, Rm≥740 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS690QL, S700MC, S420N - S500N, P420NH - P500NH, S420NL - S500NL
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003525-300101,2 097-003525-30012
51
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l hochfest
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SZW 20122012-9-25
SW 100S NiMoCr
l Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Verkupfert, lagengespult
l Zum Schweißen hochfester Feinkornbaustähle bis 690MPa Streckgrenze
l Hochfester Schweißzusatzwerkstof für den Fahrzeug- und Kranbau
l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit
l EWM forceArc geeignet
Normen
EN ISO 16834-A G 69 5 M Mn3Ni1CrMo
AWS A-5.28 ER 110S-G
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo V
0.09 0.52 1.57 0.3 1.4 0.25 0.09
SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥690 MPaZugfestigkeit, Rm≥790 MPaKerbschlagarbeit, Av≥80 J (20 °C) / ≥47 J (-50 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS690QL1, S420N - S500N, P420NH - P500NH, S420NL - S500NL, S690QL
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003548-300101,2 097-003548-30012
52
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l hochfest
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SW 120S NiMoCr
l Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Verkupfert, lagengespult
l Hochfester Schweißzusatzwerkstof für den Fahrzeug- und Kranbau
l Zum Schweißen von hochfesten, wasservergüteten Feinkorn-baustählen
l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit
l EWM forceArc geeignet
Normen
EN ISO 16834-A G 89 6 M Mn4Ni2CrMo
AWS A-5.28 ER 120S-G
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo
0.09 0.8 1.8 0.31 2.2 0.55
SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥14 % ≥885 MPaZugfestigkeit, Rm≥940 MPaKerbschlagarbeit, Av≥70 J (20 °C) / ≥47 J (-60 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS890QL, S960QL, S690QL, S690QL1
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003558-300101,2 097-003558-30012
53
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
SW 80S Mo
l forceArc und coldArc geeignet
l Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Verkupfert, lagengespult
l Warmfester Zusatz für den Rohrleitungs- und Behälterbau
l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit
l Maximale Betriebstemperatur 500 °C
Normen
EN ISO 21952-A G MoSi
AWS A-5.28 ER 80S-G
Werkstofnummer 1.5424
Chemische AnalyseC Si Mn Mo
0.1 0.6 1.15 0.52
SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm≥560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (20 °C) / ≥47 J (-20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeP235G1TH - P255G1TH, P310GH, 16Mo3, L320, L360NB - L415NB
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003547-300101,2 097-003547-300121,6 097-003547-30016
54
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
SW 80S CrMo1
l forceArc und coldArc geeignet
l Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Verkupfert, lagengespult
l Warmfester Zusatz für den Rohrleitungs- und Behälterbau
l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit
l Maximale Betriebstemperatur 550 °C
Normen
EN ISO 21952-A G CrMo1Si
AWS A-5.28 ER 80S-G
Werkstofnummer 1.7339
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Mo
0.1 0.6 1 1.2 0.52
SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥305 MPaZugfestigkeit, Rm≥450 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-10 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe13CrMo4-5
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003546-300101,2 097-003546-30012
55
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
SW 90S CrMo2
l Niedrieglegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Verkupfert, lagengespult
l Warmfester Zusatz für den Rohrleitungs- und Behälterbau
l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit
l Maximale Betriebstemperatur 600 °C
l Für Industrie-, Handwerk- und Reparaturbetriebe
Normen
EN ISO 21952-A G CrMo2Si
AWS A-5.28 ER 90S-G
Werkstofnummer 1.7384
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Mo
0.08 0.6 0.92 2.45 1
SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥355 MPaZugfestigkeit, Rm≥540 MPaKerbschlagarbeit, Av≥80 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe10CrMo9-10, 10CrSiMoV7
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003526-300101,2 097-003526-300121,6 097-003526-30016
56
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW 307 Si
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Geglüht und lagengespult
l Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt
l Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen
l Kaltverfestigend
Normen
EN ISO 14343-A G 18 8 Mn
AWS A-5.9 ER 307 L
Werkstofnummer 1.4370
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni
0.08 0.9 7 18 8
SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥650 MPaKerbschlagarbeit, Av≥140 J (20 °C) / ≥32 J (-196 °C) ZulassungenTÜV / CEWerkstofeArtverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen, Puferlagen für Hartauftragungen, hoch C-haltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl (z.B. 1.3401)
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S200 5,00,8 097-003473-200081,0 097-003473-20010
BS300 15
0,8 097-003473-300081,0 097-003473-300101,2 097-003473-300121,6 097-003473-30016
F250 2501,0 097-003473-250101,2 097-003473-25012
57
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW 308 LSi
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Geglüht und lagengespult
l Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt
l Für nichtrostende Cr-Ni-Stähle mit niedrigem C-Gehalt
l Maximale Betriebstemperatur 350°C
l Einsetzbar für stabilisierte und nicht stabilisierte Cr-Ni-Stähle
l Kaltzäh bis -196 °C
Normen
EN ISO 14343-A G 19 9 L Si
AWS A-5.9 ER 308 L Si
Werkstofnummer 1.4316
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni
0.02 0.9 1.8 19 9
SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥42 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (-196 °C) / ≥120 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S200 5,00,8 097-003544-200081,0 097-003544-20010
BS300 15
0,8 097-003544-300081,0 097-003544-300101,2 097-003544-300121,6 097-003544-30016
F250 250 1,0 097-003544-25010
58
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW 309 LSi
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Geglüht und lagengespult
l Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt
l Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen
l Maximale Betriebstemperatur 300 °C
Normen
EN ISO 14343-A G 23 12 L Si
AWS A-5.9 ER 309 L Si
Werkstofnummer 1.4332
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni
0.02 0.8 1.8 23.5 13
SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥650 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (-120 °C) ZulassungenTÜV / CEWerkstofeAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 15
0,8 097-003554-300081,0 097-003554-300101,2 097-003554-300121,6 097-003554-30016
59
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW 310
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl
l Zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen
l Zunderbeständig bis 1150 °C
l Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen
Normen
EN ISO 14343-A G 25 20
AWS A-5.9 ER 310
Werkstofnummer 1.4842
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni
0.11 0.4 1.5 25 20
SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm≥590 MPaKerbschlagarbeit, Av≥170 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C) Werkstofe1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 15
0,8 097-003513-300081,0 097-003513-300101,2 097-003513-300121,6 097-003513-30016
60
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW 312
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Das Schweißgut weist eine ferritisch-austenitische Struktur auf
l Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit nach dem Schwei-ßen
l Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen
l Zunderbeständig bis 1100 °C
l Transformator geeignet
Normen
EN ISO 14343-A G 29 9
AWS A-5.9 ER 312
Werkstofnummer 1.4337
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni
0.1 0.5 1.9 29 9
SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥25 % ≥600 MPaZugfestigkeit, Rm≥750 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) Werkstofekorrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss (z.B. 1.4762, 1.4085), schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl, Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 15
0,8 097-003514-300081,0 097-003514-300101,2 097-003514-300121,6 097-003514-30016
61
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW 316 LSi
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Geglüht und lagengespult
l Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt
l Für nichtrostende Cr-Ni-Stähle mit niedrigem C-Gehalt
l Maximale Betriebstemperatur 400 °C
l Einsetzbar für stabilisierte und nicht stabilisierte Cr-Ni-Stähle
Normen
EN ISO 14343-A G 19 12 3 L Si
AWS A-5.9 ER 316 L Si
Werkstofnummer 1.4430
Chemische AnalyseC Si Mn Mo Cr Ni
0.02 0.85 1.85 2.7 19 12
SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥37 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥120 J (-60 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S200 5,00,8 097-003545-200081,0 097-003545-20010
BS300 15
0,8 097-003545-300081,0 097-003545-300101,2 097-003545-300121,6 097-003545-30016
62
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW 318 Si
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Geglüht und lagengespult
l Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt
l Einsetzbar für das Schweißen stabilisierter CrNi-Stähle
l Gute Beständigkeit gegen Korrosion aufgrund der höheren Nb- und Mo-Gehalte
l Maximale Betriebstemperatur 400 °C
Normen
EN ISO 14343-A G 19 12 3 Nb Si
AWS A-5.9 ER 318 Si
Werkstofnummer 1.4576
Chemische AnalyseC Si Mn Mo Nb Cr Ni
0.04 0.8 1.8 2.7 0.5 19.5 12.5
SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥36 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S200 5,00,8 097-003476-200081,0 097-003476-20010
BS300 15
0,8 097-003476-300081,0 097-003476-300101,2 097-003476-300121,6 097-003476-30016
F250 250 1,0 097-003476-25010
63
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW 347 Si
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Geglüht und lagengespult
l Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt
l Einsetzbar für das Schweißen stabilisierter CrNi-Stähle
l Geeignet für Verbindungsschweißungen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen
l Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten
l Maximale Betriebstemperatur 400 °C
l Zunderbeständig bis 800°C
l Kaltzäh bis -196 °C
Normen
EN ISO 14343-A G 19 9 Nb Si
AWS A-5.9 ER 347 Si
Werkstofnummer 1.4551
Chemische AnalyseC Si Mn Mo Nb Cr Ni Cu
0.05 0.8 1.2 0.4 0.5 19.5 9.7 0.4
SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) ZulassungenCEWerkstofemartensitische Chromstähle, Feinguss und Stahlguss des Typs 13% Cr-4% Ni1.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 15
0,8 097-003568-300081,0 097-003568-300101,2 097-003568-300121,6 097-003568-30016
64
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW 410 NiMo
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Geeignet für Verbindungen artgleicher martensitisch-ferritischer Stähle
l Anwendung im Wasserturbinen-, Dampfkraftwerks- und Ver-dichterbau
l Beständig gegen Dampf-, Wasser- und Seewasseratmosphäre
Normen
EN ISO 14343-A G 13 4
AWS A-5.9 ER 410 NiMo
Werkstofnummer 1.4351
Chemische AnalyseC Si Mn Mo Cu Ni Cr Nb
0.03 0.3 0.4 0.5 0.3 4.5 13 0.5
SchutzgasI1 / M11 (CO2 ≤ 2,5 %)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥10 % ≥750 MPaZugfestigkeit, Rm≥950 MPaKerbschlagarbeit, Av≥35 J (20 °C) Werkstofe1.4313, 1.4317, 1.4351, 1.4414
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 15
0,8 097-003589-300081,0 097-003589-300101,2 097-003589-300121,6 097-003589-30016
65
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW 625
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Maximale Betriebstemperatur der Bauteile 1000 °C
l Kaltzäh bis -196 °C
l Zunderbeständig bis 1100 °C
l Beständigkeit des Schweißguts gegen Angrif von Phosphor-, Salz-, Schwefel- und Salpetersäure
l Dauerhaft einsetzbar im Temperaturbereich von -196°C bis 550°C
Normen
EN ISO 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS A-5.14 ER NiCrMo3
Werkstofnummer 2.4831
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo Nb
0.01 0.1 0.05 22 64 9 3.6
SchutzgasI3 (40 % He)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥480 MPaZugfestigkeit, Rm≥780 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (-196 °C) ZulassungenCE / TÜVWerkstofeAlloy 625, Alloy 800 und artähnliche Ni-Cr-Legierungen1.4529, 1.4539, 1.4558, 1.4876, 1.5680, 1.5681, 1.5662, 2.4605, 2.4618, 2.4856, 2.4858, 2.4951, 2.4952
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 150,8 097-003515-300081,0 097-003515-300101,2 097-003515-30012
66
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW 904 L
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Geglüht und lagengespult
l Geeignet für Kessel- und Rohrstähle
l Beständig gegen schwefelhaltige und chloridische Medien
l Maximale Betriebstemperatur 400 °C
l Kaltzäh bis -196 °C
Normen
EN ISO 14343-A G 20 25 5 Cu L
AWS A-5.9 ER 385
Werkstofnummer 1.4519
Chemische AnalyseC Si Mn Mo Nb Cr Ni Cu Co Al N B
0.02 0.3 1.5 4.2 0.05 19.8 25 1.4 0.5 0.5 0.05 0.003
SchutzgasI1 / I3 (20 - 30 % He)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥410 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥130 J (-196 °C) ZulassungenCEWerkstofe1.4529,1.4539
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 15
0,8 097-003634-300081,0 097-003634-300101,2 097-003634-300121,6 097-003634-30016
F250 250 1,2 097-003634-25012
67
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW NiCr82
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Kaltzäh bis -196 °C
l Zunderbeständig bis 1200 °C
l Für korrosionsbeständige Legierungen mit Nickel, nichtrosten-den Stählen und Kohlenstof-Stählen
l Unempindlich gegen Versprödung
l Hohe Festigkeits- und Zeitstandsfestigkeitswerte
l Schwarz-/Weißverbindungen in der Petrochemie und Ofshore-Technik (z.B. Ofenanlagen)
Normen
EN ISO 18274 S Ni 6082 (NiCr20Nb)
AWS-SFA-5.14 ER NiCr 3
Werkstofnummer 2.4806
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Fe Nb Cu Co Ti S P
0.05 0.5 3.5 22 67 3 3 0.5 0.1 0.75 0.015 0.015
SchutzgasI1 / I3 (40 % He)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥480 MPaZugfestigkeit, Rm≥780 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (-196 °C) Werkstofe1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816,2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952Nickellegierungen, Mischverbindungen (auch bei Temperaturen >300°C), Plattierungen, Auftragschweißungen
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 15
0,8 097-003586-300081,0 097-003586-300101,2 097-003586-300121,6 097-003586-30016
68
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW 2209 Duplex
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Einsatz im Temperaturbereich von -40°C bis 250°C
l Für ferritisch-austenitische Cr-Ni-Mo-Stähle
l Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase
l Einsatz in der Ofshore-Technik z. B. im Rohrleitungsbau
Normen
EN ISO 14343-A G 22 9 3 LN
AWS A-5.9 ER 2209
Werkstofnummer 1.4462
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo N
0.015 0.4 1.8 22.5 9 3 0.15
SchutzgasI1 / I3 (20 - 30 % He)Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥810 MPaZugfestigkeit, Rm≥620 MPaKerbschlagarbeit, Av≥65 J (-60 °C) / ≥120 J (20 °C) ZulassungenTÜV / CE / DBWerkstofe1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 15
0,8 097-003516-300081,0 097-003516-300101,2 097-003516-300121,6 097-003516-30016
69
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SW NiFe55
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Kaltschweißung von Grau-, Temper- und Sphäroguss
l Hohe Risssicherheit und gute Festigkeitswerte
l Unempindlich gegen Versprödung
Chemische AnalyseC Si Mn Cu Co Ni Fe
0.03 0.1 0.5 0.04 0.02 55.1 Rest
SchutzgasI1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥580 MPaZugfestigkeit, Rm280 MPaHärte130WerkstofeGrau-, Temper- und Sphäroguss
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S300 15
0,8 097-003572-300081,0 097-003572-300101,2 097-003572-300121,6 097-003572-30016
70
Schweißzusatzwerkstofe
l hochlegiert l Hartauftrag
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SZW 20122012-9-25
SW Hard 600
l Hochlegierte MAG-Massivdrahtelektrode
l Verkupfert, lagengespult
l Für Stoßbeanspruchung und Mineralverschleiß
l Hoher Chrom-Anteil - gut bei aggressiven Medien
l Bis zu 60 HRC
Normen
DIN EN 14700 S Fe8
Werkstofnummer 1.4718
Chemische AnalyseC Si Cr
0.45 3 9.5
SchutzgasM21Härte52 - 60 HRCWerkstofeHartauftrag, geeignet bei Verschleiß- und Schlagbeanspruchung
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003549-300101,2 097-003549-300121,6 097-003549-30016
71
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
SW 1450 99,5Ti
l MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium
l Titan wirkt Feinkornbildend und erhöht die mechanischen Gütewerte
l Unempindlicher gegen Heißrisse als Reinaluminium
Normen
DIN EN 18273 S AL 1450 (Al99,5Ti)
AWS A-5.10 ER 1450
Werkstofnummer 3.0805
Chemische AnalyseTi Al
0.15 99.5
SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥20 MPaZugfestigkeit, Rm≥65 MPaZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeAl99,5Ti, Al99,3, Al99,5, Al99,6, Al99,7, Al99,85,
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 7,5
0,8 097-003523-300081,0 097-003523-300101,2 097-003523-300121,6 097-003523-30016
72
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
SW 3103 Mn1
l MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium
l Legierung für die Schifbau-, Meeres- und Ofshoretechnik
l Seewasserbeständig
Normen
EN ISO 18273 S AL 3103 (AlMn1)
AWS A-5.10 ER 3103
Chemische AnalyseMn Si Mg Al1.2 0.3 0.2 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥24 % ≥35 MPaZugfestigkeit, Rm≥90 MPaZulassungenCEWerkstofeAlMn0,6, AlMn1, AlMn0,2Mg0,1, AlMn1Mg0,5
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S300 6,00,8 097-003509-306081,0 097-003509-306101,2 097-003509-30612
BS300 7,5
0,8 097-003509-300081,0 097-003509-300101,2 097-003509-300121,6 097-003509-30016
F100 1000,8 097-003509-100081,0 097-003509-100101,2 097-003509-10012
73
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SW 4043 Si5
l MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium
l 5 % Silizium
l Unbehandelt niedrige Festigkeitswerte
l Zum anschließenden Eloxieren geeignet
l Unempindlich gegen Heißrisse
l Haupteinsatzgebiete sind Schweißungen an Aluminiumguss
Normen
EN ISO 18273 S Al 4043A (AlSi5(A))
AWS A-5.10 ER 4043
Werkstofnummer 3.2245
Chemische AnalyseSi Al5 Rest
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥8 % ≥40 MPaZugfestigkeit, Rm≥120 MPaZulassungenDB / CEWerkstofeAlSiMg, AlMgSi
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S200 2,00,8 097-003553-200081,0 097-003553-20010
BS300 7,5
0,8 097-003553-300081,0 097-003553-300101,2 097-003553-300121,6 097-003553-30016
74
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
SW 4047 Si12
l MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium
l 12 % Silizium
l Unbehandelt niedrige Festigkeitswerte
l Zum anschließenden Eloxieren nicht geeignet
l Haupteinsatzgebiete sind Schweißungen an Aluminiumguss
Normen
EN ISO 18273 S AL 4047A (AlSi12(A))
AWS A-5.10 ER 4047
Werkstofnummer 3.2585
Chemische AnalyseSi Al12 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥5 % ≥60 MPaZugfestigkeit, Rm≥130 MPaZulassungenDB / CEWerkstofeAlSiMg, AlMgSi
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 7,5
0,8 097-003522-300081,0 097-003522-300101,2 097-003522-300121,6 097-003522-30016
75
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
SW 5087 Mg4,5 MnZr
l MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium
l Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbestän-dig
l Sehr hohe mechanische Gütewerte
Normen
EN ISO 18273 S AL 5087 (AlMg4,5MnZr)
AWS A-5.10 ER 5087
Werkstofnummer 3.3546
Chemische AnalyseMg Mn Cr Zr Al4.5 1 0.15 0.15 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥17 % ≥125 MPaZugfestigkeit, Rm≥275 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / CE / ABSWerkstofeAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 7,5
0,8 097-003644-300081,0 097-003644-300101,2 097-003644-300121,6 097-003644-30016
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Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
SW 5183 Mg4,5 Mn
l MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium
l 4,5 % Magnesium, 0,7 % Mangan
l Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbestän-dig
l Zum anschließenden Eloxieren geeignet
Normen
EN ISO 18273 S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)
AWS A-5.10 ER 5183
Werkstofnummer 3.3548
Chemische AnalyseMg Mn Cr Al4.5 0.7 0.15 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥17 % ≥125 MPaZugfestigkeit, Rm≥275 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CE / ABSWerkstofeAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS300 7,5
0,8 097-003643-300081,0 097-003643-300101,2 097-003643-300121,6 097-003643-30016
77
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
SW 5183 Mg4,5 Mn Premium
l Für schweißkritische Verbindungen
l Optimierte Oberläche
l MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium
l 4,5 % Magnesium, 0,7 % Mangan
l Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbestän-dig
l Zum anschließenden Eloxieren geeignet
Normen
EN ISO 18273 S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)
AWS A-5.10 ER 5183
Werkstofnummer 3.3548
Chemische AnalyseMg Mn Cr Al4.5 0.7 0.15 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥17 % ≥125 MPaZugfestigkeit, Rm≥275 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CE / ABSWerkstofeAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5
Ø/mm Artikel-Nr.1,2 097-003686-30012
78
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
SW 5356 Mg5
l MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium
l 5 % Magnesium
l Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbestän-dig
l Zum anschließenden Eloxieren geeignet
Normen
EN ISO 18273 S AL 5356 (AlMg5Cr)
AWS A-5.10 ER 5356
Werkstofnummer 3.3556
Chemische AnalyseMg Mn Cr Ti Al
5 0.15 0.1 0.1 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥8 % ≥120 MPaZugfestigkeit, Rm≥250 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CEWerkstofeAlMg3, AlMg4,5, AlMg5, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S200 2,00,8 097-003645-200081,0 097-003645-20010
BS300 7,5
0,8 097-003645-300081,0 097-003645-300101,2 097-003645-300121,6 097-003645-30016
79
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
SW 5754 Mg3
l MIG-Massivdrahtelektrode Aluminium
l 3 % Magnesium
l Mittlere Festigkeit, korrosionsbeständig
l Zum anschließenden Eloxieren geeignet
Normen
EN ISO 18273 S Al 5754 (AlMg3)
AWS A-5.10 ER 5754
Werkstofnummer 3.3536
Chemische AnalyseMg Mn Cr Al
3 0.3 0.3 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥80 MPaZugfestigkeit, Rm≥190 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / CEWerkstofeAlMg1, AlMg2, AlMg2,5, AlMg3,5, AlMg0,5Mn, AlMg1Mn0,5, AlMg2Mn0,8, AlMgSi0,5, AlMgSi0,7
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S200
7,5
0,8 097-003646-200081,0 097-003646-20010
BS300
0,8 097-003646-300081,0 097-003646-300101,2 097-003646-300121,6 097-003646-30016
80
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
SW OF Cu
l Sauerstoffreie Kupferlegierung
l Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagen-gespult
l Hoher Verschleiß- und Abriebwiederstand
l Sehr gute Fließeigenschaften
Chemische AnalyseCu
99.95
SchutzgasI1Dehnung, A5≥40 %Zugfestigkeit, Rm≥200 MPaKerbschlagarbeit, Av60 J (20 °C) Härte50 HBWerkstofeVerbinden von Kupferbauteilen und Lotformteilen, geeignet für Ofenlötungen, Einsatz in der Vakuumtechnik und der Luft- und Raumfahrtindustrie
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003610-300101,2 097-003610-30012
81
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
SW CuSi2
l MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis
l Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagen-gespult
l Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
l Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten
l Impulslichtbogen empfohlen, coldArc freigegeben
l Speziell entwickelt für beschichtete Bleche in der Automobilin-dustrie
l Verbindungsschweißen von Cu-Werkstofen sowie niedriglegier-ten Stählen und Gußeisen
Normen
EN ISO 24373 S Cu 6511 (CuSi2Mn1)
AWS A-5.7 ER CuSi-A
Chemische AnalyseSi P Mn Sn Cu
1.8 0.01 1 0.22 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5≥45 %Zugfestigkeit, Rm≥285 MPaKerbschlagarbeit, Av≥75 J (20 °C) Härte62 HBWerkstofeCuSi2Mn, CuSi3Mn, CuZn5, CuZn10, CuZn15
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003565-300101,2 097-003565-30012
82
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
SW CuSi3
l MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis
l Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagen-gespult
l Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
l Verbindungsschweißen von Cu-Werkstofen und diversen Stahlblechen
l Auftragschweißungen auf Stahl
l Impulslichtbogen empfohlen, coldArc freigegeben
Normen
EN ISO 24373 S Cu 6560 (CuSi3Mn)
AWS A-5.7 ER CuSi-A
BS 2901 part 3 C 9
Werkstofnummer 2.1461
Chemische AnalyseSi Mn Cu
2.8 0.9 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5≥40 %Zugfestigkeit, Rm≥350 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (20 °C) Härte80 HBWerkstofeCuSi2Mn, CuSi3Mn, CuZn5, CuZn10, CuZn15
Gebinde Ø/mm Artikel-Nr.
S2000,8 097-003485-200081,0 097-003485-20010
B3000,8 097-003485-300081,0 097-003485-300101,2 097-003485-30012
F200 1,0 097-003485-20110
83
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
SW CuAl8
l MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis
l Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagen-gespult
l Verbindungsschweißen von Cu-Werkstofen und diversen Stahlblechen
l Verschleißfeste Auftragschweißungen auf Stahl
l Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, seewasserbe-ständig
l Impulslichtbogen empfohlen, coldArc freigegeben
Normen
EN ISO 24373 S Cu 6100 (CuAl7)
AWS A-5.7 ER CuAl-A1
BS 2901 part 3 C 28
Werkstofnummer 2.0921
Chemische AnalyseAl Mn Ni Cu8 0.2 0.3 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5≥40 %Zugfestigkeit, Rm≥430 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) Härte100 HBWerkstofeCuAl5, CuAl8, CuAl9, CuZn20Al
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S200 5,00,8 097-003486-200081,0 097-003486-20010
B300 15
0,8 097-003486-300081,0 097-003486-300101,2 097-003486-300121,6 097-003486-30016
F200 200 1,0 097-003486-20110
84
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
SW CuSn1
l MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis
l Verbindungsschweißen von sauerstofreichen Kupferverbin-dungen und -werkstofen
l Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagen-gespult
l Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
l Impulslichtbogen empfohlen, coldArc freigegeben
Normen
EN ISO 24373 S Cu 1898 (CuSn1)
AWS A-5.7 ER Cu
Werkstofnummer 2.1006
BS 2901 part 3 C 7
Chemische AnalyseSn Mn Si P Cu
0.85 0.25 0.2 0.01 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5≥30 %Zugfestigkeit, Rm≥220 MPaKerbschlagarbeit, Av≥75 J (20 °C) Härte60 HBWerkstofeOF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003559-300101,2 097-003559-30012
85
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
SW CuSn6
l Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagen-gespult
l Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
l Impulslichtbogen empfohlen, coldArc freigegeben
l Verbindungsschweißen von Cu-Werkstofen sowie niedriglegier-ten Stählen und Gußeisen
Normen
EN ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)
AWS A-5.7 ER CuSn-A
BS 2901 part 3 C 11
Werkstofnummer 2.1022
Chemische AnalyseSn P Cu6.3 0.2 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5≥20 %Zugfestigkeit, Rm≥260 MPaKerbschlagarbeit, Av≥32 J (20 °C) Härte80 HBWerkstofeCuSn4, CuSn6, CuSn8
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 15
0,8 097-003614-300081,0 097-003614-300101,2 097-003614-300121,6 097-003614-30016
86
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
SW CuAl9Ni5
l MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis
l Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagen-gespult
l Verschleißfeste Auftragschweißungen auf Stahl
l Impulslichtbogen empfohlen, coldArc freigegeben
l Verbindungsschweißen von Guß- und Schmiedeteilen aus Nickel-Aluminium Bronze
l Auftragsschweißen auf Stahl und Aluminiumbronze einschl. Mehrstolegierungen
l Schweißgut ist meerwasser- und korrosionsbeständig
Normen
EN ISO 24373 S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2)
AWS A-5.7 ER CuNiAl
BS 2901 part 3 C 26 Ni
Werkstofnummer 2.0923
Chemische AnalyseAl Ni Fe Mn Si Pb Cu9 5 4 1.5 0.2 0.02 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5>10 %Zugfestigkeit, Rm≥560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (20 °C) WerkstofeCuAl11Ni6Fe5, CuAl10Ni5Fe4Kupfer - Aluminium - Nickel - Legierungen
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.BS300 15 1,2 097-003567-30012
87
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
SW CuAlBz9Fe
l MIG/MAG-Massivdrahtelektrode Kupferbasis
l Störungsarm durch Einhaltung engster Maßtoleranzen, lagen-gespult
l Impulslichtbogen empfohlen, coldArc freigegeben
l Hoher Verschleiß- und Abriebwiederstand
l Auftragsschweißen auf Stahl und Aluminiumbronze einschl. Mehrstolegierungen
l Sehr gute Fließeigenschaften
l Verbindungsschweißen von Kupfer-Aluminium-Werkstofen
Normen
EN ISO 24373 S Cu 6180 (CuAl10Fe)
AWS A-5.7 ER CuAl-A2
BS 2901 part 3 C 13
Werkstofnummer 2.0937
Chemische AnalyseAl Fe Mn Ni Cu9.5 1.1 1 0.8 Rest
SchutzgasI1Dehnung, A5≥35 %Zugfestigkeit, Rm≥500 MPaKerbschlagarbeit, Av≥95 J (20 °C) Härte140 HBWerkstofeCuAl8Fe3
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 151,0 097-003571-300101,2 097-003571-300121,6 097-003571-30016
F200 200 1,0 097-003571-20110
88
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SZW 20122012-9-25
FCW 70TC Metal
l Unlegierte, Metallpulver MAG-Fülldrahtelektrode
l Blank, lagengespult
l Hervorragende Spaltüberbrückbarkeit und Flankenerfassung
l Kerbfreie Nahtübergänge
l Sehr hohe Strombelastbarkeit und Ausbringung
l Auch bei rostigen, geprimerten und verzinkten Werkstücken durch aggressiven Lichtbogen
Normen
DIN EN ISO 17632-A T 42 2 M M/C 1 H5
AWS A-5.18 E 70C - 6 M/ -6 C
Chemische AnalyseC Si Mn
0.09 0.7 1.5
SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥490 MPaKerbschlagarbeit, Av≥27 J (-30 °C) ZulassungenTÜV / DB / LR / CEWerkstofeS185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1, API X42 - X60
Gebinde kg Ø/mm VPE/St. Artikel-Nr.S200 5,0
1,22 097-003453-20012
BS300 151
097-003453-30012F250 250 097-003453-25012
89
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
FCW 71T Basic
l Unlegierte, basische MAG-Fülldrahtelektrode
l Blank, lagengespult
l Sehr hohe Risssicherheit und Zähigkeit
l Optimal für dicke Bleche und starr eingespannte Konstruktionen
l Wasserstofgehalt < 5 % im Schweißgut
Normen
DIN EN ISO 17632-A T 42 2 B M 1 H5
AWS A-5.20 E 71T-5M-J
Chemische AnalyseC Si Mn
0.09 0.9 1.7
SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥480 MPaKerbschlagarbeit, Av≥27 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / CEWerkstofeS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.BS300 15 1,2 097-003452-30012
90
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
FCW T 70C Metal
l Unlegierte, Metallpulver MAG-Fülldrahtelektrode
l Blank, lagengespult
l Hervorragende Spaltüberbrückbarkeit und Flankenerfassung
l Kerbfreie Nahtübergänge
l Sehr hohe Strombelastbarkeit und Ausbringung
Normen
DIN EN ISO 17632-A T 46 6 M M 1 H5
AWS A-5.18 E 70C-6M H4
Chemische AnalyseC Si Mn P S
0.05 0.7 1.5 0.015 0.015
SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥26 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm530 MPa - 680 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-60 °C) ZulassungenCEWerkstofeS185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1, API X42 - X60Schifbaustähle A, B, D, AH-32 - EH 36
kg Ø/mm Artikel-Nr.16 1,2 097-003616-30012
91
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SZW 20122012-9-25
FCW 71T Rutile
l lagengespult
l Unlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode
l Schnell erstarrende Schlacke
l Alle Schweißpositionen mit einer Geräteeinstellung verschweiß-bar
l Sehr einfache Handhabung und Beherrschbarkeit
l Bevorzugte Anwendung an Rohr- und Stahlkonstruktionen, im Schifbau auf Keramik
Normen
DIN EN ISO 17632-A T 42 2 P M 1 H5
AWS A-5.20 E 71T-1M
Chemische AnalyseC Si Mn
0.09 0.9 1.7
SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥490 MPaKerbschlagarbeit, Av≥27 J (-20 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CEWerkstofeS185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1, API X42 - X60
Gebinde kg Ø/mm VPE/St. Artikel-Nr.S200 5,0
1,22 097-003454-20012
BS300 15 1097-003454-30012
1,6 097-003454-30016
92
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
FCW 71T Rutile CO2
l Unlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode
l Blank, lagengespult
l Schnell erstarrende Schlacke
l Alle Schweißpositionen mit einer Geräteeinstellung verschweiß-bar
l Optimiert für das Schweißen unter CO2
l Sehr einfache Handhabung und Beherrschbarkeit
l Bevorzugte Anwendung an Rohr- und Stahlkonstruktionen, im Schifbau auf Keramik
Normen
EN ISO 17632-A T 42 2 P M/C H5
AWS A-5.20 E 71T-1M/-1C
Chemische AnalyseC Si Mn
0.09 0.9 1.7
SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥490 MPaKerbschlagarbeit, Av≥27 J (-20 °C) ZulassungenCEWerkstofeS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R
Gebinde kg Ø/mm VPE/St. Artikel-Nr.S200 5,0
1,22 097-003517-20012
BS300 15 1 097-003517-30012
93
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SZW 20122012-9-25
FCW 71T Selfshield
l Unlegierte, selbstschützende Fülldrahtelektrode
l Blank, lagengespult
l In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar
l Sehr einfache Handhabung und Beherrschbarkeit
l Hoch strombelastbar und spritzerarm
l Reduzierter Barium-Anteil, Sicherheitshinweise beachten
Normen
EN ISO 17632-A T 42 2 P M 1 H5
AWS A-5.20 E 71T-11
Chemische AnalyseC Si Mn P S Al
0.19 0.35 0.6 0.011 0.006 1.2
SchutzgasC1Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥21 % ≥520 MPaZugfestigkeit, Rm≥590 MPaWerkstofeS185 - P275JR, S355J0 - S335, P255N - P355N, P235GH, P265GH, P310GH, P295Gh, S460N, S460M
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
S2002,0
0,9097-003455-20209
5,0097-003455-20009
1,2097-003455-20012
B300 15097-003455-30012
1,6 097-003455-30016
94
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
FCW 81T Rutile Ni1
l Unlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode
l Für Betriebstemperaturen bis -60°C
l Geeignet für kaltzähe Feinkornbaustähle
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Hohe Kerbschlagwerte bis -60 °C
Normen
EN ISO 758 T 46 6 1Ni P M 2 H5
AWS A-5.29 E 81T1-Ni1M-J
Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni
0.09 0.7 1.4 0.01 0.01 0.95
SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥19 % ≥470 MPaZugfestigkeit, Rm550 J - 690 MPaKerbschlagarbeit, Av≥27 J (-60 °C) ZulassungenCEWerkstofeP235 GH-P355GH, Kaltzähe Stähle bis 550 Mpa
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.BS300 15 1,2 097-003518-30012
95
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
FCW 81T Rutile Mo
l Mikrolegierter Rutil-Fülldraht
l Geeignet für legierte, warmfeste Kessel- und Rohrstähle
l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit
l Exzellente Modellierfähigkeit, hervorragende Zwangslageneig-nung
l Maximale Betriebstemperatur 500 °C
l Besonders gut geeignet für das MAG-Orbitalschweißen
Normen
EN ISO 17634 T 46 A Mo P M 1 H5
AWS A-5.29 E 81T1-A1M H4
Chemische AnalyseC Si Mn Mo
0.05 0.5 1.1 0.5
SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥470 MPaZugfestigkeit, Rm≥550 MPa - 680 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (20 °C) ZulassungenTÜVWerkstofeP235GH - P355GH, 16Mo3, P235T1/P235T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S255 - S460
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
B300 161,0 097-003603-300101,2 097-003603-30012
96
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
FCW 111T NiMoCr
l Mikrolegierter Rutil-Fülldraht
l Für Betriebstemperaturen bis -60°C
l Zum Schweißen hochfester Feinkornbaustähle bis 690MPa Streckgrenze
l Legierung für die Schifbau-, Meeres- und Ofshoretechnik
l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit
l Exzellente Modellierfähigkeit, hervorragende Zwangslageneig-nung
l Besonders gut geeignet für das MAG-Orbitalschweißen
l CTOD getestetes Schweißgut
Normen
EN ISO 18276-A T 69 6 Z P M 1 H5
AWS A-5.29 E 111 T1-K3M-J H4
Chemische AnalyseC Si Mn Mo Ni P S
0.08 0.5 1.7 0.3 2 0.015 0.015
SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥17 % ≥690 MPaZugfestigkeit, Rm≥770 MPa - 900 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-60 °C) WerkstofeTM-Rohrstähle bis L690M, vergütete, hochfeste Feinkornbaustähle bis S690QL, kaltzähe, hochfeste Feinkornbaustähle bis S690G1Ql1
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.B300 16 1,2 097-003630-30012
97
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SZW 20122012-9-25
FCW 307 Rutile
l Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode
l Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung
l Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke
l Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen
l Betriebstemperatur bei Mischverbindungen 300 °C
Normen
EN ISO 17633-A T 18 8 Mn R M 3
AWS A-5.22 E 307LT0-1/4
Werkstofnummer 1.4370
Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni Cr Mo N
0.08 0.6 6.4 0.025 0.01 8 18 0.04 0.03
SchutzgasC1 / M13 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm≥470 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (0 °C) ZulassungenCEWerkstofeArtverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen, Puferlagen für Hartauftragungen, hoch C-haltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl (z.B. 1.3401)
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS30015 1,2 097-003582-3001217 1,6 097-003582-31716
98
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
FCW 308 Rutile
l Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode
l Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung
l Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke
l Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen
l Betriebstemperatur bei Mischverbindungen 300 °C
Normen
EN ISO 17633-A T 19 9 L R C/M 3
AWS A-5.22 E 308LT0-1/4
Werkstofnummer 1.4316
Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni Cr Mo
0.04 0.8 1.5 0.04 0.03 9.5 19.5 0.3
SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥41 % ≥370 MPaZugfestigkeit, Rm≥520 MPaKerbschlagarbeit, Av≥35 J (0 °C) ZulassungenCEWerkstofe1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.BS300 15 1,2 097-003561-30012
99
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SZW 20122012-9-25
FCW 309 Rutile
l Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode
l Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung
l Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke
l Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen
l Sehr geringer Kohlenstofgehalt
l Betriebstemperatur bei Mischverbindungen 300 °C
Normen
EN ISO 17633-A T 23 12 L R C/M 3
AWS A-5.22 E 309LT0-1/4
Werkstofnummer 1.4332
Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
0.04 0.8 2.5 0.04 0.03 13 23 0.5 0.5
SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm≥520 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CEWerkstofeAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS30012,5 0,9 097-003456-3000915 1,2 097-003456-30012
100
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SZW 20122012-9-25
FCW 309 LP Rutile
l Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode
l In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar
l Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung
l Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke
l Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen
l Sehr geringer Kohlenstofgehalt
l Betriebstemperatur bei Mischverbindungen 300 °C
Normen
EN ISO 17633-A T 23 12 L P C/M 1
AWS A-5.22 E 309LT1-1/-4
Werkstofnummer 1.4332
Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
0.04 0.8 2.5 0.04 0.03 13 24 0.5 0.5
SchutzgasC1 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm≥520 MPaKerbschlagarbeit, Av≥54 J (0 °C) ZulassungenTÜV / DB / CE / LRWerkstofeAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.S200 5,0
1,2097-003519-20012
BS300 15 097-003519-30012
101
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SZW 20122012-9-25
FCW 316 Rutile
l Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode
l Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung
l Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke
l Für nichtrostende Cr-Ni-Mo Stähle mit niedrigem Kohlenstof-gehalt
l Betriebstemperatur bis 400 °C
Normen
AWS A-5.22 E 316LT0-1/4
EN ISO 17633-A T 19 12 3 L R C/M 3
Werkstofnummer 1.4330
Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni Cr Mo Cu
0.04 0.8 2.5 0.04 0.03 13 19 2.5 0.5
SchutzgasC1 / M13 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥380 MPaZugfestigkeit, Rm≥485 MPaKerbschlagarbeit, Av≥44 J (0 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CEWerkstofe1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS30012,5 0,9 097-003457-3000915
1,2097-003457-30012
F150 150 097-003457-15012
102
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
FCW 316 LP Rutile
l Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode
l In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar
l Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung
l Schnell erstarrende und sehr leicht lösende Schlacke
l Für nichtrostende Cr-Ni-Mo Stähle mit niedrigem Kohlenstof-gehalt
l Sehr geringer Kohlenstofgehalt
l Betriebstemperatur bis 400 °C
Normen
AWS A-5.22 E 316LT1-1/-4
EN ISO 17633-A T 19 12 3 L P C/M 1
Werkstofnummer 1.4430
Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni Cr Mo
0.04 0.8 2.5 0.04 0.03 13 19 2.5
SchutzgasC1 / M13 / M21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥370 MPaZugfestigkeit, Rm≥485 MPaKerbschlagarbeit, Av≥54 J (0 °C) ZulassungenTÜV / CE / GLWerkstofe1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.B200 5,0
1,2097-003520-20012
BS300 15 097-003520-30012
103
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
FCW NiCr82
l Hochlegierte, rutile MAG-Fülldrahtelektrode
l Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung
l Sehr leicht lösende Schlacke
l Zunderbeständig bis 1200 °C
l Unempindlich gegen Versprödung
Normen
AWS A-5.34 E NiCr3T0-4
EN ISO 14172 T NI 6082 (NiCr20Mn3Nb)
Chemische AnalyseC Si Mn P S Ni Cr Fe Nb Cu Ti
0.08 0.3 3 0.03 0.015 67 21 3 2.5 0.5 0.75
SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥380 MPaZugfestigkeit, Rm≥560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (0 °C) Werkstofe1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816, 2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.
BS30012,5
1,2097-003577-20212
15 097-003577-30012
104
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
FCW 316 METAL
l In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar
l Maximale Betriebstemperatur 400 °C
l Einsetzbar für stabilisierte und nicht stabilisierte Cr-Ni-Stähle
l Sehr homogenes Nahtbild
l Hochlegierte, Metallpulver MAG-Fülldrahtelektrode
Normen
EN ISO 17633-A T 19 12 3 L M M 1
AWS A-5.9 EC 316L
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Mo Ni Cu P S
0.015 0.5 1.3 18.5 2.6 11.5 0.13 0.015 0.02
SchutzgasM21Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (-60 °C) ZulassungenCEWerkstofe1. 4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.B300 15 1,2 097-003631-30012
105
Schweißzusatzwerkstofe
hochlegiert
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SZW 20122012-9-25
FCW COBALT2
l Kobaltbasierte MAG-Fülldrahtelektrode
l Exzellente Verschleißbeständigkeit
l Einsatz bei hohem Abrieb, harten Schlägen und extremen Temperaturwechseln
l Für hochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragschwei-ßungen auf Stahl
l Hervorragende Verschweißbarkeit, geringe Spritzerbildung
l Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
l Für Stoßbeanspruchung und Mineralverschleiß
l Härte 40-43 HRC
l Mit Hartmetall-Werkzeugen spanend bearbeitbar
Normen
DIN EN 14700 T Co2
Chemische AnalyseC Cr W Co
1.1 28 4 Rest
SchutzgasM21Dehnung, A5≥30 %ZulassungenCEWerkstofehochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragschweißungen auf StahlEinsatz bei hohem Abrieb, harten Schlagen und extremen Temperaturwechseln
Gebinde kg Ø/mm Artikel-Nr.BS300 15 1,2 097-003624-30012
106
Schweißzusatzwerkstofe
hochlegiert
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SZW 20122012-9-25
107
Schweißzusatzwerkstofe
Übersicht
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SZW 20122012-9-25
Schweißzusatzwerkstofe Seite
WIG-Schweißstäbe
unlegiert 108
niedriglegiert warmfest 112
hochlegiert 119
Aluminium 135
Kupferbasis 143
Autogenschweißstäbe unlegiert 148
108
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SZW 20122012-9-25
TR 70S G2
l Unlegierter WIG-Schweißstab
l Verkupfert und gestempelt
l Geeignet für Kessel- und Rohrstähle
l Zählüssiges Schmelzbad - gute Beherrschbarkeit
Normen
EN ISO 636-A W 2Si1
AWS A-5.18 ER 70S-3
Werkstofnummer 1.5112
Chemische AnalyseC Si Mn
0.09 0.6 1.15
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥360 MPaZugfestigkeit, Rm≥510 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-20 °C) / ≥100 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofeS185 - S275JR, S355J0 - S355, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH, P265GH,P310GH
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,0 097-003580-100101,6 097-003580-100162,0 097-003580-100202,4 097-003580-100243,0 097-003580-10030
109
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SZW 20122012-9-25
TR 70S G3
l Unlegierter WIG-Schweißstab
l Verkupfert und gestempelt
l Geeignet für Kessel- und Rohrstähle
l Zählüssiges Schmelzbad - gute Beherrschbarkeit
Normen
EN ISO 636-A W 42 5 | W 3Si1
AWS A-5.18 ER 70S-6
Werkstofnummer 1.5125
Chemische AnalyseC Si Mn
0.09 0.85 1.45
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm≥500 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-50 °C) / ≥100 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofeS185 - S275JR, S355JO - S335, S255N - S355N, P235GH, P265GH, P310GH
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,0 097-003489-100101,6 097-003489-100162,0 097-003489-100202,4 097-003489-100243,0 097-003489-100304,0 097-003489-10040
110
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SZW 20122012-9-25
TR 70S G4
l Unlegierter WIG-Schweißstab
l Verkupfert und gestempelt
l Geeignet für Kessel- und Rohrstähle
l Zählüssiges Schmelzbad - gute Beherrschbarkeit
l Spritzerarm durch hohe chemische Reinheit
Normen
EN ISO 636-A W 46 4/ W4Si1
AWS A-5.18 ER 70S-6
Werkstofnummer 1.5130
Chemische AnalyseC Si Mn
0.09 0.95 1.65
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm≥530 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-40 °C) / ≥100 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofeS185 -S275JR, S355JO -S335, S255N - S355N, P235GH, P265GH, P310GH, S460N, S460M
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,6 097-003574-100162,0 097-003574-100202,4 097-003574-100243,0 097-003574-10030
111
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SZW 20122012-9-25
TR 80S Ni1
l Unlegierter WIG-Schweißstab
l Für Betriebstemperaturen bis -60°C
l Geeignet für kaltzähe Feinkornbaustähle
l Verkupfert und gestempelt
l Zählüssiges Schmelzbad - gute Beherrschbarkeit
Normen
EN ISO 636-A W 3Ni1
AWS A-5.28 ER 80S-Ni1
Chemische AnalyseC Si Mn
0.09 0.5 1.05
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥470 MPaZugfestigkeit, Rm≥560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-60 °C) Länge1000 mmWerkstofeP355NL1 - P460NL1
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,01,6 097-003618-100162,4 097-003618-100243,0 097-003618-10030
112
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
TR 80 S NiCu
l Niedriglegierter WIG-Schweißstab
l Verkupfert und gestempelt
l Zum Schweißen von witterungsbeständigen Stählen
Normen
EN ISO 16834-A W ZMn3N1Cu
AWS A-5.28 ER 80S-G
Chemische AnalyseC Si Mn Ni Cu
0.08 0.8 1.4 0.8 0.4
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-20 °C) / ≥80 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofeS235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCu3-2-4
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,6 097-003555-100162,0 097-003555-100202,4 097-003555-100243,0 097-003555-10030
113
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
TR CrMo5
l Niedriglegierter WIG-Schweißstab
l Verkupfert und gestempelt
l Warmfester Zusatz für den Rohrleitungs- und Behälterbau
l Maximale Betriebstemperatur 600 °C
Normen
EN ISO 21952-A W CrMo5 Si
AWS A-5.28 ER 80S-B6
Werkstofnummer 1.7373
Chemische AnalyseC Si Mn Mo Cr
0.08 0.35 0.55 0.65 6
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥18 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥570 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofeX12CrMo5, 12CrMo-5
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,01,6 097-003585-100162,4 097-003585-100243,0 097-003585-10030
114
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
TR 80S Mo
l Niedriglegierter WIG-Schweißstab
l Verkupfert und gestempelt
l Warmfester Zusatz für den Rohrleitungs- und Behälterbau
l Maximale Betriebstemperatur 500 °C
EN ISO 21952-A W Mo Si
AWS A-5.28 ER 70S-A1 (ER 80S-G)
Werkstofnummer 1.5424
Chemische AnalyseC Si Mn Mo
0.1 0.6 1.15 0.52
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%>22 % >460 MPaZugfestigkeit, Rm≥560 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (20 °C) / >47 J (-20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofeP255NH-P355NH, P355NL1-P460NL1, P236GH, P265GH,P310GH, 16Mo3
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,6 097-003487-100162,0 097-003487-100202,4 097-003487-100243,0 097-003487-10030
115
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
TR 80S CrMo1
l Niedriglegierter WIG-Schweißstab
l Verkupfert und gestempelt
l Geeignet für legierte, warmfeste Kessel- und Rohrstähle
l Maximale Betriebstemperatur 550 °C
l Bruscato Faktor max. 12ppm
Normen
EN ISO 21952-A W CrMo1 Si
AWS A-5.28 ER 80S-G
Werkstofnummer 1.7339
Chemische AnalyseC Si Mn Mo Cr
0.1 0.6 1 0.5 1.2
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥305 MPaZugfestigkeit, Rm≥450 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-10 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofe13CrMo4-5, 13CrMoSi5-5, G17CrMo5-5
Ø/mm Artikel-Nr.1,6 097-003500-100162,0 097-003500-100202,4 097-003500-100243,0 097-003500-10030
116
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
TR 90S CrMo2
l Niedriglegierter WIG-Schweißstab
l Verkupfert und gestempelt
l Geeignet für legierte, warmfeste Kessel- und Rohrstähle
l Maximale Betriebstemperatur 600 °C
l Bruscato Faktor max. 12ppm
Normen
EN ISO 21952-A W CrMo2 Si
AWS A-5.28 ER 90S-G
Werkstofnummer 1.7384
Chemische AnalyseC Si Mn Mo Cr
0.08 0.6 0.9 1 2.45
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥355 MPaZugfestigkeit, Rm≥540 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-10 °C) Länge1000 mmWerkstofe10CrMo9-10, 12 CrMo19-5, 10CrSiMoV7
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,02,0 097-003541-100202,4 097-003541-100243,0 097-003541-10030
117
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
TR 90S CrMo91
l Niedriglegierter WIG-Schweißstab
l Zum Schweißen des hochwarmfesten Stahls T91/P91
Normen
EN ISO 21952-A W CrMo91
AWS A-5.28 ER 90S-B9
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo V
0.1 0.25 0.5 8.7 0.6 1 0.2
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥16 % ≥520 MPaZugfestigkeit, Rm≥620 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofeA 213 T91, A 335 P91, X10CrMoVNb9-1
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,01,6 097-003629-100162,4 097-003629-100243,2 097-003629-10032
118
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
TR 90S CrMo2 VTi
l Zum Schweißen von hochwarmfesten Stählen T/ P24
l Niedriglegierter WIG-Schweißstab
Normen
EN ISO 21952-A W CrMo2VNb
AWS A-5.28 ER 90S-G
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Mo V
0.1 0.25 0.9 2.3 1 0.3
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥550 MPaZugfestigkeit, Rm≥650 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofeS235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCu3-2-4
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,6 097-003560-100162,0 097-003560-100202,4 097-003560-100243,0 097-003560-10030
119
Schweißzusatzwerkstofe
hochlegiert
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SZW 20122012-9-25
TR 307 Si
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt
l Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen
l Kaltverfestigend
l Gestempelt
Normen
EN ISO 14343-A W 18 8 Mn Si
AWS A-5.9 ER 307 Si
Werkstofnummer 1.4370
Chemische AnalyseC Si Mn Ni Cr
0.08 0.85 7 8 18
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥42 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥650 MPaKerbschlagarbeit, Av≥120 J (20 °C) / ≥60 J (-80 °C) Länge1000 mmWerkstofe1.3401Schweißkritische Stähle, Werkzeugstähle, Federstähle, Manganhartstähle, Einsatzstähle, Schwarz-/ Weißverbindungen
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,0 097-003490-100101,2 097-003490-100121,6 097-003490-100162,0 097-003490-100202,4 097-003490-100243,2 097-003490-10032
120
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
TR 308 LSi
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt
l Für nichtrostende Cr-Ni-Stähle mit niedrigem C-Gehalt
l Maximale Betriebstemperatur 350°C
l Kaltzäh bis -196 °C
l Gestempelt
Normen
EN ISO 14343-A W 19 9 LSi
AWS A-5.9 ER 308 L Si
Werkstofnummer 1.4316
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni
0.02 0.8 1.75 19 9
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥590 MPaKerbschlagarbeit, Av≥120 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofe1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,0 097-003491-100101,2 097-003491-100121,6 097-003491-100162,0 097-003491-100202,4 097-003491-100243,2 097-003491-10032
121
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
TR 309 LSi
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt
l Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen
l Maximale Betriebstemperatur 300 °C
l Gestempelt
Normen
EN ISO 14343-A W 23 12 LSi
AWS A-5.9 ER 309LSi
Werkstofnummer 1.4332
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni
0.02 0.8 1.8 23 13
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥650 MPaKerbschlagarbeit, Av≥130 J (20 °C) / ≥65 J (-120 °C) ZulassungenTÜVLänge1000 mmWerkstofeAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,0 097-003539-100101,6 097-003539-100162,0 097-003539-100202,4 097-003539-100243,2 097-003539-10032
122
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
TR 310
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl
l Zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen
l Zunderbeständig bis 1100 °C
l Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen
l Gestempelt
Normen
EN ISO 14343-A W 25 20
AWS A-5.9 ER 310
Werkstofnummer 1.4842
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni
0.1 0.4 1.5 25 20
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm≥590 MPaKerbschlagarbeit, Av≥170 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C) Länge1000 mmWerkstofe1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,0 097-003536-100101,2 097-003536-100121,6 097-003536-100162,0 097-003536-100202,4 097-003536-100243,2 097-003536-10032
123
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
TR 312
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Für hochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragschwei-ßungen auf Stahl
l Hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit nach dem Schwei-ßen
l Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen
l Kaltverfestigend
l Gestempelt
Normen
EN ISO 14343-A W 29 9
AWS A-5.9 ER 312
Werkstofnummer 1.4337
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni
0.1 0.5 1.9 29 9
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥25 % ≥600 MPaZugfestigkeit, Rm≥750 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofekorrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss (z.B. 1.4762, 1.4085), schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl, Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,0 097-003538-100101,2 097-003538-100121,6 097-003538-100162,0 097-003538-100202,4 097-003538-100243,2 097-003538-10032
124
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
TR 316 LSi
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt
l Für nichtrostende Cr-Ni-Stähle mit niedrigem C-Gehalt
l Maximale Betriebstemperatur 400 °C
l Gestempelt
Normen
EN ISO 14343-A W 19 12 3 LSi
AWS A-5.9 ER 316 L Si
Werkstofnummer 1.4430
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mg
0.02 0.85 1.75 19 12 2.7
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥120 J (20 °C) / ≥50 J (-196 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofe1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,0 097-003492-100101,2 097-003492-100121,6 097-003492-100162,0 097-003492-100202,4 097-003492-100243,2 097-003492-10032
125
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
TR 318 Si
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Hervorragende Schweißeigenschaften durch höheren Si-Gehalt
l Einsetzbar für das Schweißen stabilisierter CrNi-Stähle
l Maximale Betriebstemperatur 400 °C
l Gestempelt
Normen
EN ISO 14343-A W 19 12 3 Nb Si
AWS A-5.9 ER 318 Si
Werkstofnummer 1.4576
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo Nb
0.04 0.8 1.8 19 11 2.5 0.5
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥34 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥90 J (20 °C) / ≥40 J (-120 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofe1.4401, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,0 097-003493-100101,2 097-003493-100121,6 097-003493-100162,0 097-003493-100202,4 097-003493-100243,2 097-003493-10032
126
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
TR 347
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Geeignet für Verbindungsschweißungen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen
l Zunderbeständig bis 800°C
l Kaltzäh bis -196 °C
l Einsetzbar zum Schweißen stabilisierter CrNi-Stähle
l Gestempelt
Normen
EN ISO 14343-A W 19 9 Nb Si
AWS A-5.9 ER 347 Si
Werkstofnummer 1.4551
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo Cu Nb S Pb
0.06 0.95 2 20 10 0.4 0.4 0.9 0.015 0.02
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥620 MPaKerbschlagarbeit, Av≥130 J (20 °C) / ≥40 J (-196 °C) Länge1000 mmWerkstofe1.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,0 097-003581-100101,2 097-003581-100121,6 097-003581-100162,0 097-003581-100202,4 097-003581-100243,2 097-003581-10032
127
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SZW 20122012-9-25
TR 410 NiMo
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Geeignet für weichmartensitische Chromstähle
l Anlassen oder Vergüten wird nach dem Schweißen empfohlen
l Gestempelt
Normen
EN ISO 14343-A W 13 4
AWS A-5.9 ER 410 NiMo
Werkstofnummer 1.4351
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo P S
0.08 0.45 0.6 12.5 4.5 0.6 0.03 0.03
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥15 % ≥500 MPaZugfestigkeit, Rm≥760 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofemartensitische Chromstähle, Feinguss und Stahlguss des Typs 13% Cr - 4% Ni
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,6 097-003590-100162,0 097-003590-100202,4 097-003590-100243,2 097-003590-10032
128
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
TR 904L
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Geeignet für Kessel- und Rohrstähle
l Beständig gegen schwefelhaltige und chloridische Medien
l Maximale Betriebstemperatur 400 °C
l Kaltzäh bis -196 °C
l Gestempelt
Normen
EN ISO 14343-A W 20 25 5 Cu L
AWS A-5.9 ER 385
Werkstofnummer 1.4519
Chemische AnalyseC Si Mn Mo Nb Cr Ni Cu Co Al
0.02 0.3 1.5 4.2 0.05 19.8 25 1.4 0.5 0.5
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥410 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥130 J (-196 °C) Länge1000 mmWerkstofe1.4529,1.4539
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,6097-003635-10010097-003635-10016
2,0 097-003635-100202,4 097-003635-100243,2 097-003635-100324,0 097-003635-10040
129
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SZW 20122012-9-25
TR NiCr82
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Kaltzäh bis -196 °C
l Zunderbeständig bis 1200 °C
l Für korrosionsbeständige Legierungen mit Nickel, nichtrosten-den Stählen und Kohlenstof-Stählen
l Unempindlich gegen Versprödung
l Hohe Festigkeits- und Zeitstandsfestigkeitswerte
l Schwarz-/Weißverbindungen in der Petrochemie und Ofshore-Technik (z.B. Ofenanlagen)
l Gestempelt
Normen
EN ISO 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS A-5.14 ER NiCr 3
Werkstofnummer 2.4806
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Fe Nb Cu Co Ti
0.05 0.5 3.5 22 67 3 3 0.5 0.1 0.75
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥380 JZugfestigkeit, Rm≥620 MPaKerbschlagarbeit, Av≥55 J (-196 °C) / ≥100 J (20 °C) Länge1000 mmWerkstofe1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816,2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,6 097-003608-100162,0 097-003608-100202,4 097-003608-100243,2 097-003608-10032
130
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SZW 20122012-9-25
TR 625
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Für Austenit-Ferrit-Verbindungen über 300 °C
l Kaltzäh bis -196 °C
l Zunderbeständig bis 1100 °C
l Gestempelt
Normen
EN ISO 18274 W Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS A-5.14 ER NiCrMo3
Werkstofnummer 2.4831
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Mo Nb Ni
0.01 0.12 0.05 22 9 3.5 Rest
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥480 MPaZugfestigkeit, Rm≥780 MPaKerbschlagarbeit, Av>80 J (-196 °C) ZulassungenCELänge1000 mmWerkstofe1.4529, 1.4539, 1.4558, 1.4876, 1.5680, 1.5681, 1.5662, 2.4605, 2.4618, 2.4856, 2.4858, 2.4951, 2.4952hoch molybdänlegierte, korrosionsbeständige Stähle, kaltzähe Nickelstähle, Alloy 625,Alloy 800
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,6 097-003537-100162,0 097-003537-100202,4 097-003537-100243,2 097-003537-10032
131
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
TR COBALT1
l Kobaltbasierter, hochlegierter WIG-Schweißstab
l Exzellente Verschleißbeständigkeit
l Einsatz bei hohem Abrieb, harten Schlägen und extremen Temperaturwechseln
l Für hochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragschwei-ßungen auf Stahl
l Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
l Für Stoßbeanspruchung und Mineralverschleiß
l Mit Hartmetall-Werkzeugen spanend bearbeitbar
l Im Einsatz verfestigend auf 45 HRC
l Gestempelt
Normen
DIN EN 14700 W Co1
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo Fe Co
0.25 1 1 27 2.5 5 3 Rest
Länge1000 mmWerkstofeWarmstanzwerkzeuge, Auslassventile, Dampf- und Säurearmaturen, Ventile in Verbren-nungsmotoren
kg Ø/mm Artikel-Nr.5,0 3,2 097-003625-10032
132
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
TR COBALT2
l Kobaltbasierter, hochlegierter WIG-Schweißstab
l Exzellente Verschleißbeständigkeit
l Einsatz bei hohem Abrieb, harten Schlägen und extremen Temperaturwechseln
l Für hochbeanspruchte, korrosionsbeständige Auftragschwei-ßungen auf Stahl
l Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
l Für Stoßbeanspruchung und Mineralverschleiß
l Härte 40-43 HRC
l Mit Hartmetall-Werkzeugen spanend bearbeitbar
l Gestempelt
Normen
DIN EN 14700 W Co2
Chemische AnalyseC Si Mn Cr W Fe Co
1.1 1 1 28 4.5 3 Rest
Länge1000 mmWerkstofeDampfventile, Armaturen, Hochtemperaturlüssigkeitspumpen, Warmpressmatrizen, Ventilsitze von Verbrennungsmotoren, Scheren
kg Ø/mm Artikel-Nr.5,0 3,2 097-003633-10032
133
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
TR 2209 Duplex
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Einsatz im Temperaturbereich von -40°C bis 250°C
l Einsatz in der Ofshore-Technik, z. Bsp. im Rohrleitungsbau
l Für ferritisch-austenitische Cr-Ni-Mo-Stähle
l Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase
l Gestempelt
Normen
EN ISO 14343-A W 22 9 3 N L
AWS A-5.9 ER 2209
Werkstofnummer 1.4462
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo N
0.02 0.4 1.7 22.5 9 3 0.15
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥620 MPaZugfestigkeit, Rm≥800 MPaKerbschlagarbeit, Av≥100 J (-46 °C) / ≥85 J (-60 °C) ZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofe1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362Schwarz-/Weißverbindungen
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,0 097-003499-100101,2 097-003499-100121,6 097-003499-100162,0 097-003499-100202,4 097-003499-100243,2 097-003499-10032
134
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
TR 2594 Super Duplex
l Hochlegierter WIG-Schweißstab
l Einsatz in der Ofshore-Technik, z. Bsp. im Rohrleitungsbau
l Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase
l Maximale Betriebstemperatur des Endprodukts: 250 °C
l Für ferritisch- austenitische Superduplex Stähle
l Gestempelt
Normen
EN ISO 14343-A W 25 9 4 N L
AWS A-5.9 ER 2594
Werkstofnummer 1.4501
Chemische AnalyseC Si Mn Cr Ni Mo N S P Cu
0.03 0.45 0.6 25 9.2 4 0.25 0.01 0.025 0.5
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥27 % ≥695 JZugfestigkeit, Rm≥900 MPaKerbschlagarbeit, Av≥135 J (-50 °C) Länge1000 mmWerkstofe25 % Cr-Superduplex Stahle, z.B. 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 UND S 32750, S 32760Schwarz-/Weißverbindungen
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
1,2 097-003584-100121,6 097-003584-100162,0 097-003584-100202,4 097-003584-100243,2 097-003584-10032
135
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
TR 1450 99,5 Ti
l WIG-Schweißstab Aluminium
l Titan wirkt Feinkornbildend und erhöht die mechanischen Gütewerte
l Unempindlicher gegen Heißrisse als Reinaluminium
Normen
EN ISO 18273 S AL 1450 (Al99,5Ti)
AWS A-5.10 ER 1450
Werkstofnummer 3.0805
Chemische AnalyseTi Al
0.15 Rest
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%>35 % >20 MPaZugfestigkeit, Rm>65 MPaZulassungenDB / CELänge1000 mmWerkstofeAl99,5Ti, Al99,3, Al99,5, Al99,6, Al99,7, Al99,85,
kg Ø/mm Artikel-Nr.
2,5
1,6 097-003512-100162,0 097-003512-100202,4 097-003512-100243,2 097-003512-100324,0 097-003512-10040
136
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
TR 3103 Mn1
l WIG-Schweißstab Aluminium
l Legierung für die Schifbau-, Meeres- und Ofshoretechnik
l Seewasserbeständig
Normen
EN ISO 18273 S AL 3103 (AlMn1)
AWS A-5.10 ER 3103
Chemische AnalyseMn Si Mg Al1.2 0.3 0.2 Rest
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥24 % ≥35 MPaZugfestigkeit, Rm≥90 MPaLänge1000 mmWerkstofeAlMn0,6, AlMn1, AlMn0,2Mg0,1, AlMn1Mg0,5
kg Ø/mm Artikel-Nr.
2,5
1,6 097-003575-100162,0 097-003575-100202,4 097-003575-100243,2 097-003575-100324,0 097-003575-10040
137
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
TR 4043 Si5
l WIG-Schweißstab Aluminium
l 5 % Silizium
l Unbehandelt niedrige Festigkeitswerte
l Zum anschließenden Eloxieren nicht geeignet
l Unempindlich gegen Heißrisse
l Haupteinsatzgebiete sind Schweißungen an Aluminiumguss
Normen
EN ISO 18273 S Al 4043A (AlSi5(A))
AWS A-5.10 ER 4043
Werkstofnummer 3.2245
Chemische AnalyseSi Al5 Rest
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥8 % ≥40 MPaZugfestigkeit, Rm≥120 MPaZulassungenDB / CELänge1000 mmWerkstofeAlSiMg, AlMgSi
kg Ø/mm Artikel-Nr.
2,5
1,6 097-003497-100162,0 097-003497-100202,4 097-003497-100243,2 097-003497-100324,0 097-003497-10040
138
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
TR 4047 Si12
l WIG-Schweißstab Aluminium
l 12 % Silizium
l Unbehandelt niedrige Festigkeitswerte
l Zum anschließenden Eloxieren nicht geeignet
l Unempindlich gegen Heißrisse
l Haupteinsatzgebiete sind Schweißungen an Aluminiumguss
Normen
EN ISO 18273 S AL 4047A (AlSi12(A))
AWS A-5.10 ER 4047
Werkstofnummer 3.2585
Chemische AnalyseSi Al12 Rest
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥5 % ≥60 MPaZugfestigkeit, Rm≥130 MPaZulassungenDB / CELänge1000 mmWerkstofeAlSiMg, AlMgSi
kg Ø/mm Artikel-Nr.
2,5
1,6 097-003510-100162,0 097-003510-100202,4 097-003510-100243,2 097-003510-100324,0 097-003510-10040
139
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
TR 5087 Mg4,5 MnZr
l WIG-Schweißstab Aluminium
l Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbestän-dig
l Sehr hohe mechanische Gütewerte
Normen
EN ISO 18273 S AL 5087 (AlMg4,5MnZr)
AWS A-5.10 ER 5087
Werkstofnummer 3.3546
Chemische AnalyseMg Mn Cr Zr Al4.5 1 0.15 0.15 Rest
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥17 % ≥125 MPaZugfestigkeit, Rm≥275 MPaZulassungenDB / GL / CELänge1000 mmWerkstofeAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5
kg Ø/mm Artikel-Nr.
2,5
1,6 097-003511-100162,4 097-003511-100202,0 097-003511-100243,2 097-003511-100324,0 097-003511-10040
140
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
TR 5183 Mg4,5 Mn
l WIG-Schweißstab Aluminium
l 4,5 % Magnesium, 0,7 % Mangan
l Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbestän-dig
l Zum anschließenden Eloxieren geeignet
Normen
DIN EN 18273 S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)
AWS A-5.10 ER 5183
Werkstofnummer 3.3548
Chemische AnalyseMg Mn Cr Al4.5 0.7 0.15 Rest
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥17 % ≥125 MPaZugfestigkeit, Rm≥275 MPaZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CELänge1000 mmWerkstofeAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5
kg Ø/mm Artikel-Nr.
2,5
1,6 097-003495-100162,0 097-003495-100202,4 097-003495-100243,2 097-003495-100324,0 097-003495-10040
141
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
TR 5356 Mg5
l WIG-Schweißstab Aluminium
l 5 % Magnesium
l Hohe Festigkeit, äußerst korrosionsbeständig, seewasserbestän-dig
l Zum anschließenden Eloxieren geeignet
Normen
DIN EN 18273 S AL 5356 (AlMg5Cr)
AWS A-5.10 ER 5356
Werkstofnummer 3.3556
Chemische AnalyseMg Mn Cr Ti Al
5 0.15 0.1 0.1 Rest
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥8 % ≥120 MPaZugfestigkeit, Rm≥250 MPaZulassungenTÜV / DB / LR / CELänge1000 mmWerkstofeAlMg3, AlMg4,5, AlMg5, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3
kg Ø/mm Artikel-Nr.
2,5
1,6 097-003496-100162,0 097-003496-100202,4 097-003496-100243,2 097-003496-100324,0 097-003496-10040
142
Schweißzusatzwerkstofe
Aluminium
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SZW 20122012-9-25
TR 5754 Mg3
l WIG-Schweißstab Aluminium
l 3 % Magnesium
l Mittlere Festigkeit, korrosionsbeständig
l Zum anschließenden Eloxieren geeignet
Normen
DIN EN 18273 S Al 5754 (AlMg3)
AWS A-5.10 ER 5754
Werkstofnummer 3.3536
Chemische AnalyseMg Mn Cr Al
3 0.3 0.3 Rest
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥80 MPaZugfestigkeit, Rm≥190 MPaZulassungenTÜV / DB / CELänge1000 mmWerkstofeAlMg1, AlMg2, AlMg2,5, AlMg3,5, AlMg0,5Mn, AlMg1Mn0,5, AlMg2Mn0,8, AlMgSi0,5, AlMgSi0,7
kg Ø/mm Artikel-Nr.
2,5
1,6 097-003494-100162,0 097-003494-100202,4 097-003494-100243,2 097-003494-100324,0 097-003494-10040
143
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
TR CuSi3
l WIG-Schweißstab Kupferbasis
l Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
l Verbindungsschweißen von Cu-Werkstofen und diversen Stahlblechen
l Auftragschweißungen auf Stahl
Normen
EN ISO 24373 S Cu 6560 (CuSi3Mn)
AWS A-5.7 ER CuSi-A
BS 2901 part 3 C 9
Werkstofnummer 2.1461
Chemische AnalyseSi Mn Cu
2.8 0.9 Rest
Dehnung, A5≥40 %Zugfestigkeit, Rm≥350 MPaKerbschlagarbeit, Av≥60 J (20 °C) Länge1000 mmHärte80 HBWerkstofeCuZn5, CuZn10, CuZn15, CuSi2Mn, CuSi3Mn
kg Ø/mm Artikel-Nr.
10
1,6 097-003540-110162,0 097-003540-110202,4 097-003540-110243,2 097-003540-110324,0 097-003540-11040
144
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
TR CuSn1
l WIG-Schweißstab Kupferbasis
l Verbindungsschweißen von sauerstofreichen Kupferverbin-dungen und -werkstofen
l Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
Normen
EN ISO 24373 S Cu 1898 (CuSn1)
AWS A-5.7 ER Cu
Werkstofnummer 2.1006
BS 2901 part 3 C 7
Chemische AnalyseSn Mn Si P Cu
0.85 0.25 0.2 0.01 Rest
Dehnung, A5≥30 %Zugfestigkeit, Rm≥220 MPaKerbschlagarbeit, Av≥75 J (20 °C) Länge1000 mmHärte80 - 60 HBWerkstofeOF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5
kg Ø/mm Artikel-Nr.
102,0 097-003609-100202,4 097-003609-100243,2 097-003609-10032
145
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
TR CuSn6
l WIG-Schweißstab Kupferbasis
l Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
l Verbindungsschweißen von Cu-Werkstofen sowie niedriglegier-ten Stählen und Gußeisen
Normen
EN ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)
AWS A-5.7 ER CuSn-A
BS 2901 part 3 C 11
Werkstofnummer 2.1022
Chemische AnalyseSn P Cu6.3 0.22 Rest
Dehnung, A5≥30 %Zugfestigkeit, Rm≥260 MPaKerbschlagarbeit, Av≥32 J (20 °C) Länge1000 mmHärte80 - 60 HBWerkstofeOF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5
kg Ø/mm Artikel-Nr.
10
1,6 097-003613-100162,0 097-003613-100202,4 097-003613-100243,2 097-003613-100324,0 097-003613-10040
146
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
TR CuNi30
l WIG-Schweißstab Kupferbasis
l Auftragschweißungen auf Gußeisen, niedriglegierte Stähle und Kupfer-Zink-Legierungen
l Verbindungsschweißen von Kupfer-Nickel-Legierungen
l Seewasserbeständig
l Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
Normen
EN ISO 24373 S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi)
AWS A-5.7 ER CuNi
Werkstofnummer 2.0837
Chemische AnalyseNi Mn Fe Ti Cu31 0.8 0.5 0.4 Rest
Dehnung, A5≥36 %Zugfestigkeit, Rm≥420 MPaKerbschlagarbeit, Av≥240 J (20 °C) Länge1000 mmHärte115 HBWerkstofeCuNi10Fe1Mn, CuNi30Mn1Fe
kg Ø/mm Artikel-Nr.
10
1,6 097-003501-100162,0 097-003501-100202,4 097-003501-100243,2 097-003501-10032
147
Schweißzusatzwerkstofe
Kupferbasis
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SZW 20122012-9-25
TR CuAl8
l WIG-Schweißstab Kupferbasis
l Hohe Temperaturbeständigkeit
l Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
l Verschleißfeste Auftragschweißungen auf Stahl
l Seewasserbeständig
Normen
EN ISO 24373 S Cu 6100 (CuAl7)
AWS A-5.7 ER CuAl-A1
Werkstofnummer 2.0923
Chemische AnalyseAl Mn Ni Cu7.7 0.2 0.3 Rest
Dehnung, A5≥40 %Zugfestigkeit, Rm≥430 MPaZulassungenCEKerbschlagarbeit, Av≥100 J (20 °C) Länge1000 mmHärte100 HBWerkstofeCuAl5, CuAl8, CuAl9, CuZn20Al
kg Ø/mm Artikel-Nr.
10
1,6 097-003682-100162,0 097-003682-100202,4 097-003682-100243,2 097-003682-100324,0 097-003682-10040
148
Schweißzusatzwerkstofe
l Autogenschweißstäbe l unlegiert
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SZW 20122012-9-25
GFR R60
l Unlegierter Autogenschweißstab
l Verkupfert und gestempelt
l Zählüssiges Schmelzbad - gute Beherrschbarkeit
l Empfohlen für Dichtschweißungen
Normen
DIN EN 12536 O III
AWS A-5.2 R60
Werkstofnummer 1.6215
Chemische AnalyseC Si Mn Ni
0.08 0.1 1.1 0.4
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥310 MPaZugfestigkeit, Rm≥400 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DBLänge1000 mmWerkstofeS235G2T - S255GT, S235JO - S275JO, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P285NH, P295GH
kg Ø/mm Artikel-Nr.
5,0
2,0 097-003488-100202,4 097-003488-100243,0 097-003488-100304,0 097-003488-10040
149
Schweißzusatzwerkstofe
Übersicht
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SZW 20122012-9-25
Schweißzusatzwerkstofe Seite
Stabelektroden
unlegiert 149
niedriglegiert warmfest 158
hochlegiert161
Hartauftrag 175
150
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SZW 20122012-9-25
SE 6010 CEL
l Cellulose umhüllte Stabelektrode
l In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar
l Besonders geeignet für Fallnahtschweißungen von Wurzel-, Füll- und Decklagen
l Ausgezeichnete mechanische Gütewerte
Normen
DIN EN ISO 2560-A E 38 2 C 21
AWS A-5.1 E 6010
UmhüllungstypCelluloseRücktrocknungnicht erforderlichChemische Analyse
C Si Mn0.14 0.2 0.8
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥390 MPaZugfestigkeit, Rm450 MPa - 550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-20 °C) ZulassungenCEWerkstofeS235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM, P235G1TH, P255G1TH,
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.50 - 65 4,0 2,5 300 304 097-003576-2530090 - 120
5,03,2
350195 097-003576-32350
110 - 140 4,0 129 097-003576-40350
151
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SZW 20122012-9-25
SE 6013 RC
l Rutil-cellulose umhüllte Stabelektrode
l In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar
l Gute Schlackelöslichkeit, mittlere Spritzerneigung
l Sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Ausgezeichnete Wurzeleignung
l Hohe mechanische Gütewerte
Normen
DIN EN ISO 2560-A E 38 0 RC 11
AWS A-5.1 E 6012
UmhüllungstypRutil-CelluloseRücktrocknungnicht erforderlich / (120 °C / 1 h / möglich) Chemische Analyse
C Si Mn0.06 0.3 0.4
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥360 MPaZugfestigkeit, Rm450 MPa - 550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / LR / CEWerkstofeS235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TMSchifbaustähle A,B,DStahlguss GS-38 - GS-52
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.55 - 70 4,0 2,0 300 419 097-003461-2030055 - 85 4,4 2,5
350250 097-003461-25350
115 - 145 5,0 3,25 169 097-003461-32350145 - 190 4,4 4,0 98 097-003461-40350200 - 250 6,0 5,0 450 65 097-003461-50450
152
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SE 6013 RC Blau
l Dick rutil-cellulose umhüllte Stabelektrode
l In allen Positionen, inklusive fallend, verschweißbar
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Auch bei rostigen, geprimerten und verzinkten Werkstücken durch aggressiven Lichtbogen
l Sehr hohe mechanische Gütewerte
Normen
DIN EN ISO 2560-A E 42 0 RC 12
AWS A-5.1 E 6013
UmhüllungstypRutil-CelluloseRücktrocknungnicht erforderlich / (120 °C / 1 h / möglich) Chemische Analyse
C Si Mn0.06 0.3 0.4
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm510 MPa - 610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (0 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM, P235G1TH, P255G1TH, Schifbaustähle A,B,DStahlguss GS-38 - GS-52
A (AC) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.50 - 60 4,0 2,0 300 380 097-003530-2030065 - 80
4,42,5
350230 097-003530-25350
110 - 140 3,2 136 097-003530-32350125 - 180 4,0 91 097-003530-40350160 - 230 5,4 5,0 450 64 097-003530-50450
153
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SE 6013 RR
l Dick rutilumhüllte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Sehr homogenes Nahtbild
l Ausgezeichnete mechanische Gütewerte
Normen
DIN EN ISO 2560-A E 42 0 RR 12
AWS A-5.1 E 6013
UmhüllungstypRutilRücktrocknungnicht erforderlich / (140 °C / 1 h / möglich) Chemische Analyse
C Si Mn0.09 0.5 0.7
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm510 MPa - 610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (0 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS185 - S355, P235G1TH, P265G1TH, P295G1TH, L210 - L360, E235 - E355, GP240GHSchifbaustähle A,B,DStahlguss GS-38 - GS-52
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.50 - 70 4,0 2,0 300 340 097-003459-2030055 - 85
4,42,5
350205 097-003459-25350
90 - 135 3,25 122 097-003459-32350
130 - 1705,4
4,077 097-003459-40350
45080 097-003459-40450
175 - 220 5,0 50 097-003459-50450220 - 270 6,0 42 097-003459-60450
154
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SE 6013 RRB
l Dick rutil-basisch umhüllte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Gute Schlackelöslichkeit, mittlere Spritzerneigung
l Sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Auch bei rostigen, geprimerten und verzinkten Werkstücken durch aggressiven Lichtbogen
l Ausreichende mechanische Gütewerte
Normen
DIN EN ISO 2560-A E 35 2 RB 12
AWS A-5.1 E 6013
UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungnicht erforderlich / (140 °C / 1 h / möglich) Chemische Analyse
C Si Mn0.1 0.2 0.55
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥24 % ≥360 MPaZugfestigkeit, Rm450 MPa - 540 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-20 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CEWerkstofeS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240RSchifbaustähle A,B,D,EStahlguss GS-38 - GS-52
A (AC) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.
70 - 904,0
2,0300
230 097-003460-20300
2,5234 097-003460-25300
4,4350
230 097-003460-25350115 - 145 3,25 134 097-003460-32350
145 - 1905,4
4,090 097-003460-40350
45086 097-003460-40450
200 - 250 5,0 54 097-003460-50450
155
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SE 6013 RRC
l Dick rutil-cellulose umhüllte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Sehr gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung
l Sehr gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Auch bei rostigen, geprimerten und verzinkten Werkstücken durch aggressiven Lichtbogen
l Ausreichende mechanische Gütewerte
Normen
DIN EN ISO 2560-A E 42 0 RC 12
AWS A-5.1 E 6013
UmhüllungstypRutil-CelluloseRücktrocknungnicht erforderlich / (140 °C / 1 h / möglich) Chemische Analyse
C Si Mn0.08 0.4 0.6
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm500 MPa - 640 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (22 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240RSchifbaustähle A,B,DStahlguss GS-38 - GS-52
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.40 - 55 4,0 2,0 300 370 097-003462-2030055 - 85 4,4 2,5
350218 097-003462-25350
90 - 1354,0
3,25 118 097-003462-32350130 - 170 4,0 77 097-003462-40350175 - 220 5,4 5,0 450 55 097-003462-50450
156
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SZW 20122012-9-25
SE 7016 BR
l Basisch umhüllte, wasserstofreduzierte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung
l Sehr gutes Zündverhalten
l Hervorragende Zwangslageneignung
l Sehr hohe mechanische Gütewerte
l CTOD getestetes Schweißgut
Normen
DIN EN ISO 2560-A E 42 2 B 12 H10
AWS A-5.1 E 7016
UmhüllungstypBasisch umhülltRücktrocknung380 °C / 1 hChemische Analyse
C Si Mn0.05 0.65 1
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥22 % ≥420 MPaZugfestigkeit, Rm500 MPa - 640 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240RSchifbaustähle A,B,D,EStahlguss GS-38 - GS-52
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.60 - 90
4,02,5
350202 097-003464-25350
90 - 140 3,25 122 097-003464-32350140 - 190
5,04,0
45075 097-003464-40450
190 - 250 5,0 50 097-003464-50450
157
Schweißzusatzwerkstofe
unlegiert
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SZW 20122012-9-25
SE 7018 BH5
l Basisch umhüllte, wasserstofreduzierte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung
l Sehr gutes Zündverhalten
l Hervorragende Zwangslageneignung
l Sehr hohe mechanische Gütewerte
l CTOD getestetes Schweißgut
l Wasserstofgehalt unter 5 %
Normen
DIN EN ISO 2560-A E 42 4B 32 H5
AWS A-5.1 E 7018
UmhüllungstypBasischRücktrocknung400 °C / 1 hChemische Analyse
C Si Mn0.07 0.6 1
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥24 % ≥440 MPaZugfestigkeit, Rm510 MPa - 610 MPaKerbschlagarbeit, Av≥47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / DB / GL / LR / CEWerkstofeS185 - S355, E295, E335, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P460, L210 - L460, S(P)275 - S(P)460, GP240RSchifbaustähle A,B,D,EStahlguss GS-38 - GS-52
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.50 - 70
4,0
2,0 300 250 097-003463-2030065 - 90 2,5
350171 097-003463-25350
110 - 140 3,25 110 097-003463-32350140 - 180 4,0 78 097-003463-40350180 - 230 5,4 5,0 450 53 097-003463-50450
158
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
SE 7018 Mo
l Basisch umhüllte, wasserstofreduzierte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung
l Sehr gutes Zündverhalten
l Hervorragende Zwangslageneignung
l Ausgezeichnete mechanische Gütewerte
l Warm- und hochfeste Eigenschaften
EN ISO 3580-A E Mo B42 H5
AWS A-5.5 E 7018-A1
Werkstofnummer 1.5424
UmhüllungstypBasischRücktrocknung400 °C / 1 h Chemische Analyse
C Si Mn Mo0.05 0.6 0.95 0.5
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%>20 % >460 MPaZugfestigkeit, Rm530 MPa - 680 MPaKerbschlagarbeit, Av>47 J (-20 °C) / >47 J (-40 °C) ZulassungenTÜV / CEWerkstofeS235JR - S355J2G3, P380NH - P460NH, P235GH - P285NH, P295GH, 20MnNb6, 16 Mo 3 Stahlguss GS-22 Mo4
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.65 - 95
4,02,5
350183 097-003472-25350
110 - 140 3,25 110 097-003472-32350140 - 180 5,4 4,0 450 79 097-003472-40450
159
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
SE 8018 CrMo1
l Basisch umhüllte, wasserstofreduzierte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung
l Sehr gutes Zündverhalten
l Hervorragende Zwangslageneignung
l Ausgezeichnete mechanische Gütewerte
l Warmfeste Eigenschaften
l max. Betriebstemperatur 550°C
l Wasserstofgehalt unter 5 %
Normen
EN ISO 3580-A E CrMo1 B 42 H5
AWS A-5.5 E 8018-B2
Werkstofnummer 1.7346
UmhüllungstypBasischRücktrocknung400 °C / 1 hChemische Analyse
C Si Mn Cr Mo0.06 0.6 0.95 1.1 0.5
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥470 MPaZugfestigkeit, Rm570 MPa - 670 MPaKerbschlagarbeit, Av≥95 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe13CrMo 4 4 (1.7335), 15CrMo3 (1.3566), 13CrMoV 5 8 (1.7734), 15Cr3 (1.7015), 16MnCr5 (1.7131), 20MnCr5 (1.7147), 15CrMo5 (1.7262), 25CrMo4 (1.7218)Stahlguss GS-22CrMo 5, GS-22CrMo 5 4
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.65 - 95 3,4 2,5 300 171 097-003471-25300100 - 130 4,0 3,25 350 110 097-003471-32350140 - 180 5,4 4,0 450 81 097-003471-40450
160
Schweißzusatzwerkstofe
l niedriglegiert l warmfest
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SZW 20122012-9-25
SE 9018 CrMo2
l Basisch umhüllte, wasserstofreduzierte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung
l Sehr gutes Zündverhalten
l Maximale Betriebstemperatur 600 °C
l Ausgezeichnete mechanische Gütewerte
l Wasserstofgehalt unter 5 %
Normen
EN ISO 3580-A E CrMo2 B 42 H5
AWS A-5.5 E 9018-B3
Werkstofnummer 1.7384
UmhüllungstypBasischRücktrocknung400 °C / 1 hChemische Analyse
C Si Mn Cr Mo0.06 0.6 0.9 2.4 1
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥20 % ≥470 MPaZugfestigkeit, Rm570 MPa - 670 MPaKerbschlagarbeit, Av≥95 J (20 °C) ZulassungenCEWerkstofe10CrMo9-10 (1.7380), 10CrSiMoV7 (1.8075), 30CrMoV9 (1.7707)Stahlguss G17CrMo9-10
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.65 - 95 3,4 2,5 300 171 097-003542-25300100 - 130 4,0 3,25 350 110 097-003542-32350140 - 180 5,4 4,0 450 81 097-003542-40450
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SZW 20122012-9-25
SE Ni
l Basisch-graphitisch umhüllte Stabelektrode
l Kaltschweißung von Grau- und Temperguss
l Weicher, spritzerarmer Lichtbogen
l Sehr gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung
l Graphitische Ausscheidung des Kohlenstofs im Schweißgut
l Optimal für Reparatur und Instandhaltung von Gusseisen
Normen
EN ISO 1071 E C Ni-Cl 1
AWS E Ni-CI
UmhüllungstypBasisch-GraphitischRücktrocknungselten nötig / (150 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Fe Ni0.5 2.5 Rest
Länge350 mmHärte160 HBWerkstofeEN-GJL-100 - EN-GJL-350, EN-GJMB-350 - EN-GJMB-550, EN-GJMW-350 - EN-GJMW-550
A (DC-/+) kg Ø/mm VPE/St. Artikel-Nr.60 - 90
4,52,5 230 097-003532-25350
90 - 120 3,25 135 097-003532-32350110 - 150 5,0 4,0 100 097-003532-40350
162
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SZW 20122012-9-25
SE NiFe
l Basisch-graphitisch umhüllte Stabelektrode
l Kaltschweißung von Grau-, Temper- und Sphäroguss
l Sehr gute Schlackelöslichkeit, geringe Spritzerneigung
l Graphitische Ausscheidung des Kohlenstofs im Schweißgut
l Optimal für Reparatur und Instandhaltung von Gusseisen
Normen
EN ISO 1071 E C NiFe 1 1
AWS A-5.15 E NiFeCl
UmhüllungstypBasisch-Graphitisch umhülltRücktrocknungselten nötig / (150 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Ni Fe1.5 55 Rest
Härte200 HBWerkstofeEN-GJL-100 - EN-GJL-350, EN-GJMB-350 - EN-GJMB-550, EN-GJMW-350 - EN-GJMW-550, EN-GJS-400 - EN-GJS-700
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.60 - 90 3,5 2,5 300 212 097-003533-2530090 - 120 4,0 3,25
350124 097-003533-32350
110 - 150 5,0 4,0 101 097-003533-40350
163
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SZW 20122012-9-25
SE NiCr82
l Basisch umhüllte, hochlegierte Nickel-Basis Stabelektrode
l Kaltzäh bis -196 °C
l Zunderbeständig bis 1000 °C
l Maximale Betriebstemperatur 800 °C
l Unempindlich gegen Versprödung
l In schwefelhaltigen Atmosphären bis 500 °C
Normen
EN ISO 14172 E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)
AWS A-5.11 E NiCrFe-3
Werkstofnummer 2.4668
UmhüllungstypBasisch umhülltRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Cr Ni Mn Nb Fe0.05 21 Rest 5 2.4 5
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥380 MPaZugfestigkeit, Rm>620 JKerbschlagarbeit, Av>70 J (-196 °C) Werkstofe1.4429, 1.4539, 1.4876, 1.4922, 1.5662, 2.4816, 2.4867, 2.4870artverschiedene Verbindungen bei Betriebstemperaturen von -196°C bis +650°C
A (DC+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.60 - 90 3,0 2,5 300 168 097-003579-2530080 - 120 3,5 3,2
35098 097-003579-32350
110 - 160 4,5 4,0 81 097-003579-40350
164
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SZW 20122012-9-25
SE 307
l Rutilbasisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode
l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung
l Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Maximale Betriebstemperatur 300 °C
l Kaltverfestigend
l Schweißgut aus austentischem Chrom-Nickel-Manganstahl
Normen
EN ISO 3581-A E 18 8 Mn R12
AWS A-5.4 E 307 L -16
Werkstofnummer 1.4370
UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Cr Ni Mn0.1 19 9 7
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥350 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥70 J (20 °C) WerkstofeArtverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen), Plattierungen, Puferlagen für Hartauftragungen, hoch C-haltige und schwer schweißbare Stähle, Manganhartstahl (z.B. 1.3401)
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.60 - 90 3,0 2,5 300 174 097-003527-2530080 - 110 3,5 3,25
350106 097-003527-32350
100 - 1504,5
4,0 89 097-003527-40350150 - 200 5,0 57 097-003527-50350
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SZW 20122012-9-25
SE 308 L
l Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Einsetzbar für stabilisierte und nicht stabilisierte Cr-Ni-Stähle
l Sehr homogenes Nahtbild
l Kaltzäh bis -196 °C
Normen
EN ISO 3581-A E 19 9 LR 12
AWS A-5.4 E 308 L -16
Werkstofnummer 1.4316
UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Cr Ni0.03 20 11
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥320 MPaZugfestigkeit, Rm≥550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥70 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe1.4300, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4371, 1.4541, 1.4543, 1.4552
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.
50 - 903,0
2,0300
256 097-003465-20300
2,5164 097-003465-25300
3,2350
163 097-003465-2535080 - 110 3,25 88 097-003465-32350100 - 150 4,3 4,0 78 097-003465-40350150 - 200 5,4 5,0 450 49 097-003465-50450
166
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SZW 20122012-9-25
SE 309 L
l Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen CrNi-Stählen
l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung
l Für Schwarz-/Weißverbindungen und Puferlagen
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Maximale Betriebstemperatur 300 °C
Normen
EN ISO 3581-A E 23 12 LR 32
AWS A-5.4 E 309 L-26
Werkstofnummer 1.4332
UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Cr Ni0.03 23 12
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥400 MPaZugfestigkeit, Rm≥550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥55 J (20 °C) WerkstofeAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen
A (DC+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.40 - 60
3,02,0
300256 097-003556-20300
60 - 90 2,5 161 097-003556-2530080 - 110 3,2 3,2
35088 097-003556-32350
100 - 150 4,3 4,0 79 097-003556-40350
167
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SZW 20122012-9-25
SE 309 MoL
l Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Maximale Betriebstemperatur 300 °C
l Sehr homogenes Nahtbild
l Geeignet für Schwarz-/Weißverbindungen
Normen
EN ISO 3581-A E 23 12 2 LR 32
AWS A-5.4 E 309 Mo - 26
Werkstofnummer 1.4459
UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Cr Ni Mo0.03 23 12 3.5
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥460 MPaZugfestigkeit, Rm≥650 MPaKerbschlagarbeit, Av≥55 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofeAustenit-Ferrit-Verbindungen (Schwarz-Weiß), Plattierungen, korrosionsbeständige Auftragungen auf unlegierte Baustähle, Puferlagen
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.50 - 70 3,0 2,0
300 162097-003466-20300
60 - 903,2
2,5 097-003466-2530080 - 110 3,25
35087 097-003466-32350
100 - 150 4,3 4,0 78 097-003466-40350150 - 200 5,4 5,0 450 49 097-003466-50450
168
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SZW 20122012-9-25
SE 310
l Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode
l Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl
l Zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen
l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung
l Zunderbeständig bis 1150 °C
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen
Normen
EN ISO 3581-A E 25 20 LR 12
AWS A-5.4 E 310 - 16
Werkstofnummer 1.4842
UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Cr Ni Mn0.1 25 20 3
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥380 MPaZugfestigkeit, Rm≥750 MPaKerbschlagarbeit, Av≥70 J (20 °C) Werkstofe1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.80 - 110 3,2 2,5 300 181 097-003529-25300100 - 150 3,5 3,25
35099 097-003529-32350
150 - 190 4,7 4,0 83 097-003529-40350160 - 210 4,9 5,0 45 097-003529-50350
169
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SZW 20122012-9-25
SE 312
l Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung
l Geeignet für Mischverbindungen und Puferlagen
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Sehr homogenes Nahtbild
l Zunderbeständig bis 1100 °C
Normen
EN ISO 3581-A E 29 9 R 12
AWS A-5.4 E 312 - 16
Werkstofnummer 1.4337
UmhüllungstypRutilRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Cr Ni Fe0.1 29 9 Rest
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥500 MPaZugfestigkeit, Rm≥750 JKerbschlagarbeit, Av≥54 J (0 °C) ZulassungenDB / CEWerkstofekorrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss (z.B. 1.4762, 1.4085), schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl, Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen
A (DC+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.40 - 60
3,02,0
300249 097-003467-20300
60 - 90 2,5 162 097-003467-2530080 - 100 3,2 3,25
35089 097-003467-32350
100 - 150 4,3 4,0 80 097-003467-40350150 - 200 4,2 5,0 49 097-003467-50350
170
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SZW 20122012-9-25
SE 316 L
l Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Maximale Betriebstemperatur 400 °C
l Einsetzbar für stabilisierte und nicht stabilisierte Cr-Ni-Stähle
l Sehr homogenes Nahtbild
Normen
EN ISO 3581-A E 19 12 3 LR 12
AWS A-5.4 E 316 L - 16
Werkstofnummer 1.4430
UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Cr Ni Mo0.03 19 12 3
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥35 % ≥320 MPaZugfestigkeit, Rm≥550 MPaKerbschlagarbeit, Av≥70 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe1. 4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.40 - 60
3,02,0
300260 097-003468-20300
60 - 90 2,5164 097-003468-25300
350152 097-003468-25350
80 - 110 3,2 3,25 89 097-003468-32350
100 - 1504,3
4,080 097-003468-40350
5,4 45077 097-003468-40450
150 - 200 5,0 50 097-003468-50450
171
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SE 318
l Rutil-Basisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Maximale Betriebstemperatur 400 °C
l Sehr homogenes Nahtbild
l Einsetzbar für nicht stabilisierte CrNi-Stähle
Normen
EN ISO 3581-A E 19 12 3 Nb R 12
AWS A-5.4 E 318 - 16
Werkstofnummer 1.4576
UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Cr Ni Mo Nb0.03 19 12 3 0.3
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥440 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 JKerbschlagarbeit, Av≥70 J (20 °C) ZulassungenTÜV / DB / CEWerkstofe1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.40 - 60
3,02,0
300249 097-003469-20300
50 - 90 2,5 162 097-003469-2530080 - 110 3,2 3,25
35089 097-003469-32350
100 - 150 4,3 4,0 80 097-003469-40350150 - 200 5,4 5,0 450 49 097-003469-50450
172
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SE 347
l Rutilbasisch umhüllte, hochlegierte Stabelektrode
l Verschweißbar in allen Positionen außer fallend
l Einsetzbar für das Schweißen stabilisierter CrNi-Stähle
l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Maximale Betriebstemperatur 400 °C
Normen
EN ISO 3581-A E 19 9 Nb R 12
AWS A-5.4 E 347-16
Werkstofnummer 1.4551
UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Cr Ni Nb0.03 19 9 0.3
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥40 % ≥350 MPaZugfestigkeit, Rm≥600 MPaKerbschlagarbeit, Av≥65 J (20 °C) ZulassungenCEWerkstofe1.4300, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4371, 1.4541, 1.4543, 1.4552
A (DC+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.40 - 60
3,02,0
300250 097-003587-20300
50 - 90 2,5 160 097-003587-2530080 - 110 3,2 3,2
35098 097-003587-32350
100 - 150 4,5 4,0 84 097-003587-40350150 - 200 5,0 5,0 50 097-003587-50450
173
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SE 625
l Basisch umhüllte, hochlegierte Nickel-Basis Stabelektrode
l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Maximale Betriebstemperatur der Bauteile 1000 °C
l Kaltzäh bis -196 °C
l Zunderbeständig bis 1100 °C
l Transformator geeignet
l Kernstablegiert
Normen
EN ISO 14172 E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
AWS A-5.11 E NiCrMo3
Werkstofnummer 2.4621
UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Cr Mo Nb Ni0.03 19.5 11 4 Rest
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥30 % ≥450 MPaZugfestigkeit, Rm≥760 MPaKerbschlagarbeit, Av≥75 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C) WerkstofeAlloy 625, Alloy 800 und artähnliche Ni-Cr-Legierungen
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.60 - 90 3,2 2,5 300 170 097-003531-2530080 - 110 3,5 3,25
35096 097-003531-32350
100 - 150 4,7 4,0 91 097-003531-40350150 - 200 4,9 5,0 53 097-003531-50350
174
Schweißzusatzwerkstofe
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SZW 20122012-9-25
SE 2209 Duplex
l Rutilumhüllte, hochlegierte Stabelektrode
l Für ferritisch-austenitische Cr-Ni-Mo-Stähle
l Resistent gegen chloridhaltige Produkte und saure Gase
l Selbstlösende Schlacke, sehr geringe Spritzerneigung
l Einsatz in der Ofshore-Technik z. B. im Rohrleitungsbau
l Hervorragende Zünd- und Wiederzündeigenschaften
l Maximale Betriebstemperatur des Endprodukts: 250 °C
Normen
EN ISO 3581-A E 22 93 R 32
AWS A-5.4 E 2209 L-16
Werkstofnummer 1.4462
UmhüllungstypRutil-BasischRücktrocknungselten nötig / (300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Cr Ni Mo N0.03 22 9 3.3 0.15
Dehnung, A5 Dehngrenze, Rp 0,2%≥25 % ≥480 MPaZugfestigkeit, Rm≥690 MPaKerbschlagarbeit, Av≥50 J (20 °C) Werkstofe1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.60 - 90 3,2 2,5 300 181 097-003528-2530080 - 120 3,5 3,25
35099 097-003528-32350
110 - 170 4,5 4,0 83 097-003528-40350
175
Schweißzusatzwerkstofe
l hochlegiert l Hartauftrag
www.ewm-group.comAktuellen Zulassungsumfang der Schweißzusatzwerkstofe bei Bedarf anfragen.
SZW 20122012-9-25
SE Hard 600
l Basisch umhüllte Stabelektrode
l Für sehr harte Auftragsschweißungen unter reibend-schla-gendem Verschleiß
l Breites Anwendungsspektrum bei gleichzeitig problemloser Verarbeitung
l Schweißgut lässt sich ausschließlich schleifend bearbeiten
l Transformator geeignet
Normen
DIN EN 14700 E Fe8
Werkstofnummer 1.4718
Rücktrocknung300 °C / 2 hChemische Analyse
C Cr Mn Mo V0.8 10 0.7 1 1.2
Härte60 HRCWerkstofeHartauftrag, geeignet bei Verschleis- und Schlagbeanspruchung
A (DC-/+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.80 - 120
3,52,5
350166 097-003534-25350
100 - 160 3,25 98 097-003534-32350160 - 220
6,04,0
45089 097-003534-40450
190 - 260 5,0 55 097-003534-50450
176
Schweißzusatzwerkstofe
l hochlegiert l Hartauftrag
www.ewm-group.comAktuellen Zulassungsumfang der Schweißzusatzwerkstofe bei Bedarf anfragen.
SZW 20122012-9-25
SE Fe3 350 GP
l Basisch umhüllte Hochleistungselektrode
l Geeignet für Reparatur- und Fertigungsschweißungen an mittel-legierten Stählen
l Außerdem geeignet für schwer schweißbare Stähle
l Breites Anwendungsspektrum bei gleichzeitig problemloser Verarbeitung
l Sehr hohe Risssicherheit und Zähigkeit
l Verschleißfeste Auftragschweißungen auf Stahl
Normen
DIN EN 14700 E Fe3
AWS E3-UM-350 GP
Rücktrocknung300 °C / 2 h) Chemische Analyse
C Si Mn Mo Cr0.1 0.5 1 2.3 2.5
Zugfestigkeit, Rm≥1200 MPaHärte60 HRC
A (DC+) kg Ø/mm l/mm VPE/St. Artikel-Nr.60 - 90
3,52,5
350155 097-003605-25350
95 - 150 3,5 92 097-003605-32350140 - 190 6,0 4,0 450 80 097-003605-40450
177
Notizen
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