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SCM SCM 도입을도입을 위한위한 세미나세미나

20020055년년 33월월 2424일일

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II SCMSCM의의 개요개요

1. SCM 목적

2. SCM의 다양한 관점

3. SCM 도입 최적화

4. SCM과 정보화 경영 혁신

5. SCM핵심 이슈 및 기대 효과

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1. 1. SCM SCM 목적목적II SCMSCM의의 개요개요

기업 내 무분별한 최적화나 개별 기업단위에서의 최적화에서 탈피하여공급사슬 구성 요소들 간에 이루어지는 전체 프로세스를 대상으로전체의 최적화를 달성

그림에서 제시 된 것처럼공급사슬의 전반적인 기능 강화를 통해 고객 만족을 향상 시키고, 비용을 최소화 하여 최종적으로는 기업 이윤을 극대화 하는 것

원가(Costs)

이윤(Profits)

시장진입기간(Time to Market)

제품품질(Product Quality)

고객만족(Customer Satisfaction)

성장률(Growth Rate)

영업 볼륨(Sales Volume)

시장 점유율(Market Share)

출처: Slide Presentation from Supply Chain Council, Inc

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2. 2. SCMSCM의의 다양한다양한 관점관점

1) 흐름 관점(Flow Perspective )

원재료로부터 고객에 이르기까지의 전 과정에서

각 부문들 사이의 재화, 정보, 자금의 흐름을총체적으로 관리하여공급 사슬의 효율을 증가시키는 전략이다.

2) 가치 사슬 관점(Value Chain Perspective)

공급자의 공급자에서 시작하여구매, 제조, 분배, 유통을 거쳐 소비자에게 이르는모든 재화, 서비스 와 이것들의 흐름에 수반되는가치의 흐름을 통합하고 연계하여전체적인 시스템으로 이해하고 분석하려는개념의 경영 패러다임이다.

3) 프로세스 관점(Process Perspective)

SCM은 속도와 확실성을 보장하고관련되는 모든 프로세스들에 의해추가되는 가치를 극대화 함으로써조직의 이익과 효율을 증가시키는 방법이다.

4) 정보 기술 관점(IT Perspective)

SCM은 자재구매를 위한 의사결정과

계획, 생산 스케줄링 및고객에게 배송하고 재고를 최적화하는과정을 지원하는 소프트웨어의 넓은 범위다.


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3. 3. SCM SCM 도입도입 최적화최적화II SCMSCM의의 개요개요

물리적 흐름 및 자금 흐름, 정보 흐름의 전체 최적화를 통해 최소 비용으로 고객만족 향상을 목표로 함.

공급자 생산자 물류 센터 판매자 고 객

운송 운송 운송 운송

정보의 흐름

물리적 흐름

자금 흐름

협업통합된 운영장애 요인

극복

고객 만족

총 비용

=

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4. 4. SCM SCM 도입도입 필요성필요성

SCM 필요성

세계화(Globalization)

예측의 불확실성(Uncertainty of

Forecast)

높은 물류 비용(High Logistics

Costs)

대량 맞춤(Mass

Customization)

기업 경쟁의 심화(Deepening of

Company Competition)


부가가치의 60~70%

채찍효과(Bullwhip Effect)

공급사슬상의 길어진 리드타임복잡한 물류과정

고객 만족, 시장 요구 적응을 위해 공급사슬의 혁신 요구

고객의 다양한요구 만족

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5. 5. SCMSCM과과 정보화정보화 경영경영 혁신혁신II SCMSCM의의 개요개요

MRP(Material Requirement Planning)

자재소요 계획

BPR(Business Process Reengineering)

업무수행 절차 개선

ERP(Enterprise Resource Planning)

전사적 자원 관리

CALS(Commerce At Light Speed)

광속상거래

SCM(Supply Chain Management)

공급사슬관리

EC(Electronic Commerce)

전자상거래

상호

기반구조

S/W 구현

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5. 5. SCMSCM과과 정보화정보화 경영경영 혁신혁신

MRP자재소요 계획

BPR업무수행 절차 개선

ERP전사적 자원 관리

CALS광속상거래

SCM공급사슬관리

EC전자상거래

상호

기반구조

S/W 구현

BPR (Business Process Reengineering) : 업무 수행 절차 개선

비즈니스 프로세스를 기본적으로 재인식하고근본적으로 재설계하는 활동

MRP (Material Requirement Planning ) & MRP II

: 자재 소요 계획원자재/가공품/반조립품 등이 필요한 시간,

장소 양을 예측하여, 모든 활동을 계획, 자원의낭비를 제거하고생산 활동을 최대한 효율적으로 운영하는 것을목표로 하는 시스템 기법

ERP (Enterprise Resource Planning) : 전사적 자원 관리경영자원을 통합컴퓨터시스템에의해 계획적으로 관리하여 낭비요소를 없애고 자원의 생산성을극대화하려는 시도로 등장

SCM (Supply Chain Management)

: 공급 사슬 관리제조 및 유통 과정에서 제

품의 흐름 파악


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6. 6. SCM SCM 핵심핵심 이슈이슈 및및 기대기대 효과효과II SCMSCM의의 개요개요

SCM 핵심 이슈

물류 네트워크 재구성재고 관리유통 전략

공급사슬 통합전략적 제휴아웃소싱조달 전략

SCM 기대 효과

재고 감소배용 절감

리드타입 단축안정된 공급

고객만족도 향상자금 흐름 개선

이익 증가

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IIII ee--비즈니스비즈니스 환경과환경과 ee--SCMSCM

1. 공급사슬 변화

2. 인터넷 기반 공급사슬

3. QR (Quick Response : 신속대응)

4. ECR (Efficient Consumer Response : 효율적 고객 대응)

5. CRP (Continuous Replenishment Process : 자동재고 보충)

6. CPFR (Collaborative Planning Forecasting & Replenishment : 협력적 예측 보충)

7. e-Procurement :전자구매

8. e-SCM 차별화 전략

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1. 1. 공급사슬공급사슬 변화변화

1) 주문 관리 및 구매 관리

2) 생산 관리 및 재고 관리

3) 운송 관리 및 고객 관리, 공급자 관리

인터넷의 도입으로 18~20%를 차지하던 주문처리가격이 대폭 감소. 주문 사이클 타임 감소, 빠른 주문시행과 처리낮은 주문에 대한 에러 비율빠른 에러 확인 및 복구공급자 카탈로그와 온라인 구매

인터넷을 통해 공급자와 활발한 커뮤니케이션 및 생산 계획 공유실시간으로 판매에 대한 정보 제공, 더 정확한 판매예측, 생산계획 향상재고상태를 최저로 하고, 전체적인 보유 비용을 줄이며, 높은 수준의 고객 서비스를 제공.

인터넷을 통해 배송 모니터링 가능, 배송 클레임 관리높은 신뢰성

I II I ee--Business & eBusiness & e--SCMSCM

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2. 2. 인터넷인터넷 기반기반 공급사슬공급사슬I II I ee--Business & eBusiness & e--SCMSCM

• 인터넷의 보급을 기반으로 하는 새로운 유형의 시장환경과전자 상거래 시장이 조성되어 전체 전자 상거래 규모는2004년 $67조 규모에 달할 것으로 예측되었고,B2B 전자 상거래의 규모는 1998년 $4천3백억에서 2003년 $1.3조 규모로 증대되었고 향후 지속적인 증가가 예상된다. (Forrester Research사)

• e-비즈니스(e-business)란 IT, 인터넷을 기반으로 하는 비즈니스 모델이나프로세스의 집합을 통해서 기업의 성과를 확장 시키는데 집중하는새로운 비즈니스 양식이다.

• e-비즈니스는 단순히 SCM을 효율적으로 운영하는데 그치지 않고과거 SCM을 운영하던 전통적인 여러 가지 질서와 법칙을 탈피하면서새로운 모습의 SCM (e-SCM) 을 발전시키는 커다란 원동력 역할을 하고 있다.

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3. 3. QR QR (Quick Response)(Quick Response)I II I ee--Business & eBusiness & e--SCMSCM

• 적절한 시기에 적절한 양을 적절한 가격으로 제공 하는 것이 목표다.

• 자재공급자/제조업자/도소매업자가 전략적으로 제휴하여소비자의 선호도를 즉각 파악하여 시장변화에 신속하게 대응하는 체계다.

QR의 효과(신속대응)

소비자욕구에 맞는제품을 적시

제공

소비자욕구에 맞는제품을 적시

제공

원가 절감원가 절감

재고 회전율증가

재고 회전율증가

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4. 4. ECR ECR (Efficient Consumer Response)(Efficient Consumer Response)I II I ee--Business & eBusiness & e--SCMSCM

ECR의 효과(효율적 고객 대응)

ECR의 효과(효율적 고객 대응)

도매업자

•생산 효율성 증대•개선된 재고 관리•공급 효율성 증대•효과적인 판매 촉진•매출의 증가

소매업자

•재고 회전율 향상

•현금 흐름 원활

•창고 운영의 효율성을 통한•관리 비용 감소

• 소비자에게 보다 나은 가치를 제공하기 위하여 유통업체와 제조업체가 서로밀접하게 제휴하는 경영 전략이다.

• 전체 공급사슬에 있어서 서로간의 이익 최대화를 위한데이터 공유, 기술, 비용 및 표준에 치중함으로써, 판매자(제조업체)와 구매자(소매업체)가 서로 협력하여 상호이익을 얻음.

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5. 5. CRP CRP (Continuous Replenishment Process)(Continuous Replenishment Process)I II I ee--Business & eBusiness & e--SCMSCM

CRP의 효과(자동 재고 보충)

양질의 상품 및서비스를 제공하여소비자 만족도를 향상

고객

자동 발주를 통해재고 감축 및 상품의재고 부족현상 없앰

유통업체

판매 동향에 따라상품을 생산하여생산 원가 절감

제조업체

• 제조업체가 유통센터의 재고를 직접 보충한다는 개념으로, 일방적으로 상품을 push하는 것이 아니라유통센터 출하데이터에 근거하여 상품을 보충하는 것을 의미한다.

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6. 6. CPFR CPFR (Collaborative Planning Forecasting & Replenishment)(Collaborative Planning Forecasting & Replenishment)I II I ee--Business & eBusiness & e--SCMSCM

• 공급자와 소매자의 비즈니스 프로세스와 시스템을 통합하고판매, 재고 데이터 등의 다양한 데이터를 교환하고양자가 수요예측과 주문량 산정을 합의하여, 적절한 발주량을 산출하고, 정확한 생산일정을 수립함으로써효율적인 재고 보충이 가능하도록 파트너쉽을 개선하는 것이다.

CPFR의 추진

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7. 7. ee--Procurement Procurement ((전자구매전자구매))I II I ee--Business & eBusiness & e--SCMSCM

• 인터넷 환경을 이용하여 구매요청, 승인, 주문, 운반, 결재 및 인도에 이르는일련의 프로세스를 전략적으로 관리하는 것을 의미한다.

• 주문에서 인도에 이르는 전체 구매 프로세스를 인터넷 환경 하에서 유기적으로연계하고, 동시에 구매사와 공급사간의 공조를 이루어 구매 업무의 최적화를도모하는 전략적 기법이다.

품목선정

수량확정

견적업체선정

견적요청 계약 발주,계획

선적,인도

사후관리 대금지불

전략적

가치

Sourcing주문,선적 등

(EDI, PO system, etc)

구매 프로세스 구성

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8. 8. ee--SCM SCM 차별차별 전략전략I II I ee--Business & eBusiness & e--SCMSCM

e-business의 출현에 의한 다양한 전략적 변화가 등장

수요 변동 (높음)배송 비용 (낮음)

Or수요 변동 (낮음)배송 비용 (높음)

수요 변동 (높음)배송 비용 (낮음)

수요 변동 (낮음)배송 비용 (높음)

산 업 특 성

규모의 경제 효과 창출일정 수준의재고 유지를 통한재고 고갈 문제대비

Push, Pull 전략의 장점을 취합한 혼합형(Hybrid) 전략정확한 예측과 수요 발생 대응으로이원화된 공급사슬 관리공급사슬 상위 수준은 Push 전략을하위 수준은 Pull 전략 채택을 채택수요변동이 적은 제품은 Push 전략적용, 큰 제품은Pull 전략을 채택

Push-Pull

재고 고갈 발생규모의 경제효과미약

완전 재고 상태유지,재고 관리비용의 획기적 감소

IT, 대표적으로 인터넷을 도입함에 따라 가능해진 공급사슬 전략실제 수요 발생에 대응하는 공급사슬관리

Pull

Bullwhip 효과의 만성적 발생

규모의 경제 효과 발생

전통적인 제조,생산 체제의 공급사슬전략수요 예측에 의존한 공급사슬 관리예측근거 데이터의 갱신 및 처리가 중요

Push

단 점장 점특 성공급사슬전 략

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IIIIII SCM SCM 도입을도입을 위한위한 이해이해

1. SCM 도입 전제 조건

2. PDCA 사이클

3. SCM 도입 전략

4. SCM 도입 조직

5. SCM 구현 단위

6. SCM 구축 과정

7. 개념적 설계

8. 상세 설계 및 파일럿 테스트

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1. 1. SCM SCM 도입도입 전제전제 조건조건I II I II SCMSCM도입을도입을 위한위한 이해이해

1) SCM 의식교육공급사슬관리에 대한 전반적인 이해가 필요

: 공급사슬관리가 유통을 포함한 전체 산업의 공통과제: 공급사슬 전체의 최적화가 개별 기업 모두의 경쟁력 향상: 협업의 중요성 및 불확실성 감소를 위한 정보의 공유: 변화에 대한 공감대가 형성

2) 정보 인프라 개선SCM 도입을 통한 기업의 효율화와 성과 향상을 달성하기 위해서는기업내부의 정보 인프라와 인터넷 환경 구축이 선행돼야 한다.

3) 표준화 (Standardization)거래하는 모든 업계 전체나 전 국가적으로 표준화를 해야 한다.

4) 신뢰 (Trust)기업 내 참여하는 업체들간의 신뢰관계의 형성과 유지가 있어야 공급사슬 관리가 성공한다.

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2. 2. PDCA PDCA 사이클사이클I II I II SCMSCM도입을도입을 위한위한 이해이해

• 변화에 대한 상황을 모니터하고, 이상을 조기에 발견, 진단 하여 안정된 변화의구현을 위한 모니터링 기법으로 Deming의 슈하트 사이클(Shewhart cycle)에 그기본을 두고 있다.

계획

실시

검토

조치 1) 계획(Plan)

: 목표를 달성하기 위한 계획(혹은 표준)을 설정하는 단계조직에 대한 전체적인 전략을 세운다. 공급사슬에 대한 비전과 재무적 목표, 상품 개발 계획, 운영에 대한 개선점 등을 포함

2) 실시(Do)

: 설정된 계획에 따라 실시하는 단계프로세스를 평가하고 변화시키기 위한 방법론을 적용Pilot test(실험적인 소규모의 테스트)를 통해서솔루션에 대한 적합성을 확인한다.

3) 검토(Check)

: 실시한 결과를 측정하여 계획과 비교,검토하는 단계

4)조치(Act)

: 계획과 실제의 차이점이 있으면적절한 조치를 취하고,

피드백을 받아 다시 계획의 단계를 시작한다.

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3. 3. SCM SCM 도입도입 전략전략I II I II SCMSCM도입을도입을 위한위한 이해이해

• Strategy는 경쟁 우위를 달성하기 위한 전체적인 방향을 설정하며 전략을 바탕으로 공급사슬의 성과 향상을 위한 변화에 대한 initiative가 정의 된다.

• Initiative(예: 공급사슬 재고를 적정 수준으로 감축)를 실천하는 프로젝트 단위의실행 계획(Action plans)이 작성된다.

전략(Strategy)

동인(Initiative)

실행계획(Action Plan)

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4. 4. SCM SCM 도입도입 조직조직

운영위원회(Steering Committee : SC)

공급사슬 설계 조직(Supply Chain Design Team : DT)

일선 업무 조직(Front Line Team : FLT)

• 성공적인 구현을 위해서는 기업 최고 경영자의 지원이 필요하다.SCM 프로젝트에서는 직접적으로 공급사슬 활동에 연관된 경영 임원들이변화의 스폰서로서 임명되고 선택되어야 한다. • Steering Committee (운영 위원회)는 프로젝트를 승인하고, 자금을 조달하며, 문제 해결에 필요한 지원을 하게 된다.

[프로젝트 조직도]

I II I II SCMSCM도입을도입을 위한위한 이해이해

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5. 5. SCM SCM 구현구현 단위단위

• 전략적으로 관리 가능한 적당한 단위(chunk)로 나누어 복잡성을 해결한다.• 각각의 단위는 각각의 공급사슬 전략을 가지고 있으며, • 이러한 전략은 경쟁적 우위를 차지하기 위해 전략과 관련된 활동을 포함 한다.• 상품, 시장, 운영 등을 포함한 관리 가능 단위 공급사슬을 “Spheres”라 정의한다.

1) 상품(Product):원료와 그 원료에 대한 유통을 포함하는 상품과 서비스

2) 시장(Markets): 공급사슬에서 최종 사용자가 되거나 하위의 공급사슬을 연결(downstream link) 하는 상품과 서비스에 대한 분류

3) 운영(Operations):상품과 서비스를 운반하는데 필요한 시설, 조직, 공급네트워크


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5. 5. SCM SCM 구현구현 단위단위

[3차원 Spheres]

운영

시장

상품

• 상품, 시장, 운영 세 가지 기준은 복합적으로 고려되어 sphere가 정의 될 수 있고또한 각 요소 별로 집중화 되어 정의 되어 질 수 있다.

•생산 시설

•공급자 그룹

•사용되는 원료

•유통 채널

운영(Operations)

•사용자 그룹

•상품이 팔리는 지역

•시장에 대한 인구 통계학적 자료

시장(Markets)

•핵심 역량, 상품

•사업단위의 최종 상품

•일반적인 제조 절차

•원료

상품(Products)

Spheres 선택요 소


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6. 6. SCM SCM 구축구축 과정과정

Step 1: 개념적 설계(Conceptual Design)

Step 1: 개념적 설계(Conceptual Design)

Step 2: 상세설계 및 파일럿 테스트(Detail Design & Pilot Test)

Step 2: 상세설계 및 파일럿 테스트(Detail Design & Pilot Test)

Step 3: 실행(Implementation)

Step 3: 실행(Implementation)

이들 세 단계는 실행과정에서 피드백을 통해 재정립 되고 상세화되는 과정을 반복함.


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7. 7. SCM SCM 개념적개념적 설계설계

개념적 설계 단계에서는 체계적인 진행을 통해충분한 분석과정을 거처 전체 SCM 변화에 대한 개선 (To-be)모델 청사진이 도출됨.

성과

시간

1.현상분석2.현상에 대한강ㆍ약점 평가

4.To-Be 프로세스도출

3.이상적 프로세스구상

5.개념적 설계 및활동 계획 수립

절충

장벽

차이


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STEP 1 현상 분석

• 프로세스에 포함된 활동이나 단계들을 문서화 한다.

의사결정내역, 업무 수행 단계, 요구 기술(skill), 활동 주체 등을파악하고 명세화 함.

• 프로세스를 정의하고 성과 측정과 관련된 메트릭(metric)을 정의함. 메트릭은 업무 수행 양, 리드타임, 작업시간, 비용 등 계량화 된성과 수준을 의미함.

• 프로세스의 입, 출력과 연계된 내부 고객과 외부 고객을 정의함.

• 현상 분석을 위한 데이터 수집을 통하여 전략적 이슈들을 파악하고 정리함


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STEP 2 현상에 대한 강ㆍ약점 평가

• 현상 분석 정보를 종합하고 벤치마킹 등을 통한best practice와 비교를 통해 갭을 분석함.

• 논리적 분석 도구인 Quality Function Deployment (QFD)나 SWOT 분석등을 통해 업무 기능의 고객 기여도 및 전략 차원에서 현재의 경쟁 상황을분석함.


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STEP 3 이상적 프로세스 구상

수정된 프로세스 흐름프로세스를 지원하는 조직구조필요한 시스템의 변화필요 infrastructure (시설, 장비) 재설계 프로세스의 비용, 이익 예상

• 현실의 제약조건을 고려하여 공급사슬에 적합한 혁신적이고 이상적인 도전적 비전을 수집한다.

• 이상적 프로세스는 다음을 포함하고 있다.


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STEP 4 To-Be 프로세스 도출

• Step 1과 step 2에서 수행한 현상 분석과 step 3에서 도출된 이상적 비전과의차이를 점검하고 분석하여 최종적인 To-Be 프로세스를 설계한다.

• 프로세스를 구성하는 업무 활동 중 가치 향상에 기여도가 낮은 활동을 제거 하고현실적인 To-Be 프로세스를 확정한다.

• To-Be 프로세스로 변화를 위해 필요한 IT 투자 등의 비용과 기대 효과를 비교하여 균형 있는 변화를 추구한다.


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STEP 5 개념 설계 및 활동 계획 수립

• To-Be 프로세스와 시스템 구축에 대한 개념적 설계를 하고 이를 바탕으로 상세설계 및 파일럿 테스트로 가기 위한 실행 계획을 준비한다.

• 개념적 설계 결과와 2단계 계획에 대하여 steering committee에게 승인을 받아야 한다.

• 상세 설계 및 구축은 기업 내부에서 구축 할 수도 있고 외부 업체의 외주(outsourcing)을 통하여 수행 할 수 있음


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8. 8. 상세설계상세설계 및및 파일럿파일럿 테스트테스트

세부적인 디자인을 설계하고 파일럿 테스트를 수행한다.

1) To-Be 프로세스와 개념적 설계 output을 바탕으로 상세 수준의 업무 프로세

스와 IT 구조가 설계 된다.

2) 상세설계는 IT 솔루션 도입을 전제하여 진행 하며 시스템 개발 이전에 파일럿테스트를 수행하여 위험을 줄인다.

3) 상세설계의 전략적 요소는 일반적으로 다음과 같이 구성 된다.

전략적 우위를 위한 공급사슬 설계(Designing supply chain for strategic advantage) 기업 내 협력 관계 구축(Implementing collaborative relationship) 공급사슬 파트너쉽 향상(Forging supply chain partnership) 공급사슬 정보관리(Managing supply chain information) 공급사슬 비용 절감(Removing cost from the supply chain)


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ⅣⅣ SCM SCM 도입을도입을 위한위한 준비준비

1. 현재 업무프로세스 파악(As-Is)

2. 공급사슬의 잠재성 분석(Potential Analysis)

3. 프로젝트 로드맵(Project Roadmap) 작성

4. SCOR 모델의 활용(Supply-Chain Operations Reference – Model)

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1. 1. 현재현재 업무프로세스업무프로세스 파악파악

SCM 프로젝트는 특정 기능단계의 개선에서 넓은 수준의 변화까지의 모든 범위를 포함

‘상당한 변화가 요구된다는 인식’에서 출발하여 계획 프로세스(Planning Process), 파트너와의 관계 (Partnership) 에 초점

현재 어떤 상태에 있는가?목표는 무엇인가?

어떻게 그것을 이룰 것인가?

실행관리, 판매, 생산관리 및 엔지니어링, 구매, 주문관리, 생산, 배송, 공급자, 고객 그리고 경쟁자, 조정과 통합 기술, 인터뷰 기술

IVIV SCMSCM도입을도입을 위한위한 준비준비

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2. 2. 공급사슬의공급사슬의 잠재성잠재성 분석분석

1) 재무이익은 세가지 방법으로 측정 가능

순이익 ( Net Profit)

자산 수익률 (Return On Assets, ROA)ROA = (수익 – 비용) / 자산

현금 흐름 (Cash Flow)판매소득 - 비용


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ROA 비용

자산

수익

-

÷

초과재고

배송지연

비효율적 운영

할증 운송 비용

할증 구매 비용

품질 문제

불필요한생산이나 구매

실행 불가능한계획

지연화된동시화

수요계획과생산계획의비동시성

생산계획과구매계획의비동시성

생산계획과생산성계획의

비동시성

비효율적 계획이 ROA에 미치는 영향


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2) 시나리오 (Scenario) : 계획의 효율성을 위해 각종 변화가 주는 영향을체크하여 시나리오로 작성

• 공급자 (Supplier) : 공장의 원자재의 구매가 늦춰짐

• 배송센터(National distribution) : 제품수령에 문제가 발생하여, 현재 고객의수요가 있을 경우 수익이 줄고 비용도 증가할 것이다.

• 계획 시나리오 (Planning Scenario) : 다른 공장으로부터 제품을 받을 수 있는지 등의 계획 시나리오가 생성


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어느 한 공장의 기계가 고장 나서 다시 가동되는데 3일이 소요된다면?

공급사슬상 변화의 예

기계고장 발생, 정상가동까지3일 소요 예정

기계고장 발생, 정상가동까지3일 소요 예정

고객

지역분배창고

중앙분배창고

제조공장

공급자

2) 시나리오 (Scenario) : 계획의 효율성을 위해 각종 변화가 주는 영향을체크하여 시나리오로 작성


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3) 외부요인의 가변성 (External Variability)SCM의 잠재적인 효과를 측정하기 위해서는 ROA 구성요소(수익, 비용, 자산)에 대해외부 요인에 대한 영향에 초점을 두어야 함.

4) 과다 비용 (Excess Expenses) 비용은 내부, 외부 모두의 영향을 받음.

5) 과다 자산 (Excess Assets) 과잉재고(안전재고, 재공품, 완제품)은 다음 이유로 비용증가를 발생시킴

a. 가격 하락 (price reduction) b. 진부화 (obsolescence) c. 재고 유지 비용 (stock keeping costs) d. 자본 비용 (capital costs) e. 취급 비용 (material handling)


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3. 3. 프로젝트프로젝트 로드맵로드맵 작성작성

1) 프로젝트 로드맵을 정의하는 단계.

a. 재무적 지표를 기반으로 하여 가능한 개선안을 제시

b. 재무적 지표의 개선 목표를 물류적 주요성과지표(Key Performance Indicators, KPIs)의 개선 목표로 변환

c. 물류적 KPIs의 개선 목표를 어떤 SCM의 기능이 가능하게 하는 지를 평가


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3. 3. 프로젝트프로젝트 로드맵로드맵 작성작성

1. 현황(As-Is)의 KPI 값 측정

2. 개선목표(To-Be) KPI 값 측정

3. 개선 목표 KPI 값에 도달할때까지의 소요시간 예측

4. 주요 개선인자 분석

5. 실질적 개선 활동 수행

6. 1단계로 반복

2) SCM 프로젝트의 시작 시 정의를 기능적 관점이 아닌 가치 (value)의 관점에서하는 것이 중요 함.

1

2 3

4

5

시간

KPI

KPI 기반의 지속적 개선 사이클


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4. 4. SCOR SCOR 모델의모델의 활용활용

1) SCOR (Supply Chain Operations Reference) 모델의 소개

□ SCOR (Supply Chain Operations Reference) 모델은 공급사슬의 각종

용어들을 표준화하고 공급사슬 구성 요소들이 연계되는 과정을 표준화하며,

공급사슬 성과를 측정하여 best practice를 표준화 한 모델을 의미한다.

□ 여러 공급사슬의 공통요소, 효과적 실천 사례, 각종 우수한 공급사슬

관리업체의 성과 벤치마킹 자료, 공급사슬관리의 수익성 측정과 미래의 향상된

공급사슬 관리기법 등을 종합하여 SCOR 모델이 제작 되었으며 공급사슬

To-Be 상세 설계의 참조 모델로 활용한다.


44


Business Process Reengineering

Benchmarking Best Practices Analysis

Process Reference Model

“As-Is” 프로세스를

파악하고 장래바람직한 “To-Be”

프로세스 도출

유사기업의 운영

성과를 계량화하고

Best-In-Class를

기준으로 자사의

목표를 설정

“As-Is” 프로세스를

파악하고 장래바람직한 “To-Be”

프로세스 도출

유사기업의 운영

성과를 계량화하고

Best-In-Class를

기준으로 자사의

목표를 설정

Best-In-Class

성과를 가져온 경영

전략, 기법, 솔루션

등의 특징을 분석

Best-In-Class

성과를 가져온 경영

전략, 기법, 솔루션

등의 특징을 분석


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2) SCOR 모델SCOR 모델은 계획(Plan), 조달(Source), 제조(Make), 배송(Deliver), 반품(Return) 의 다섯 가지 상

위

레벨의 관리 프로세스로 구성된다.

• 계획(Plan) : 수요/공급을 계획하는 단계로 모든 공장의 모든 제품에 대하여, 공급자 평가, 수요의 우선순위, 재고계획, 분배요구량 파악, 생산계획, 자재조달, 개략적 능력을 계획.

• 조달(Source) : 원료의 공급과 관련된 단계로 조달처를 개발하여 조달, 입고, 검사, 보관을 수행

하고 조달계약, 지불, 납입수송, 자재의 품질, 공급자 검증과 지도 등과 같은 조달 기반구조를 형성.

• 제조(Make) : 조달된 자재를 이용해 제품을 생산하고 검사, 포장, 보관 하는 단계로서 설비/기계등의 제조 기반시설을 관리하고 제품의 품질검사와 생산현황, 작업 스케줄링을 한다.

• 배송(Deliver) : 주문을 입력하고 고객의 DB를 관리하며, 발송하는 주문관리와 제품의 포장, 보관, 발송의 창고관리, 배송기반구조 관리 등의 활동을 포함.

• 반품(Return) : 공급자에 대한 원재료의 회수 및 고객활동에서 완제품의 회수 영수증 등 반품의영역을 포함.


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3) SCOR 프로세스 범위(Span)계획(Plan), 조달(Source), 제조(Make), 배송(Deliver), 반품(Return) 의 다섯 가지 관리 프로세스는

공급 사슬을 구성하는 여러 조직의 내부, 외부, 그리고 내․외부에 인터페이스 되어 수행 됨

공급자

Plan

고객 고객의 고객

공급자의

공급자

제조 배송조달 제조 배송제조조달배송 조달배송

(내부 / 외부) (내부 / 외부)자회사

조달

반품반품 반품 반품 반품반품반품반품

[SCOR 프로세스]


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4) SCOR 모델활용 포커스

< SCOR 모델 특성 >

a. 데이터 흐름이 아닌 업무의 흐름을 표현하는 프로세스 지향적 모델임.

b. 프로세스 참조(reference) 모델이므로 구현은 다양한 도구를 활용할 수 있음.

c. 프로세스 정의 뿐 아니라 성과(performance)항목, 측정 기준(지표), best practice,

IT 지원 기능을 포함함.

d. 운영전략을 전제로 주로 다음과 같이 단계별로 이용 됨.

- 공급사슬의 성능을 평가하고 목표를 설정함.

- 공급사슬의 기본 구조를 참조(reference) 모형을 참조하여 설계 함.

- 각 프로세스마다 성과 지표 목표치를 설정 함.


48


4) SCOR 모델활용 포커스

< SCOR 모델 활용 이점>

• 기업이 공급 사슬을 구축하는데 있어서 참고할 모형을 제공 함.

• 용어, 비즈니스가 표준화되기 때문에 컨설턴트, 시스템 통합(System Integration, SI)업체, 사용자 간의 의사소통이 용이해 짐.

• SCOR을 이용한 자사의 철저한 분석을 통해 프로세스 과부족이나 과잉처리 등을 표면화시킴으로 대응책 마련이 용이해 짐

• 표준 비즈니스 프로세스마다 각기 지향해야 할 자세나 개선안이 한 기업의 경계를 뛰어 넘어 논의될 수 있음.

• 비즈니스 프로세스에 대한 체계적인 교육이 가능해 짐.

• 최선의 실행(Best Practice) 선택이나 필요한 소프트웨어 요구사항의 정의를 내릴 수 있음.


49

ⅤⅤ..SCM SCM 지원지원 솔루션솔루션 기능기능 구성구성

1. 시스템 개발

2. SCM IT 솔루션

3. SCP (Supply Chain Planning 공급사슬 계획)

4. SCE (Supply Chain Execution 공급사슬 실행)

5. OMS (Order Management System 주문관리 시스템)

6. WMS (Warehouse Management System 창고관리 시스템)

7. TMS (Transportation Management System 운송관리 시스템)

8. 협업적 솔루션

50

1. 1. 시스템시스템 개발개발

1)IT(Information Technology 정보기술)시스템 구축은 전문업체와 함께 진행하는것이 위험을 줄일 수 있다

2)IT 솔루션 업체 선정부터 구현까지, 컨설팅 업체와 공동 수행하는 것이 바람직하다

3)시스템 도입 결정 후에는 업체 선정에 들어가며 요구조건을 명확히 제시하고 객관적인 평가 기준을 바탕으로 평가해야 한다

4)IT 솔루션과 SCOR 모델을 바탕으로 상세설계가 진행되는 것이 바람직하며 시스템구축 과정은 다음과 같다

ⅤⅤSCM SCM 지원솔루션지원솔루션 기능기능 구성구성

공급사슬 프로세스 상세 설계솔루션 구축 및 최적화 알고리즘 (Algorithm) 도입데이터베이스 구축과 기존 시스템을 통합공급사슬 성과 평가 체계 구축

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2. 2. SCM IT SCM IT 솔루션솔루션

좋은 상품을정확한 장소에적시에 배송

• 공급사슬 계획(공급사슬 전체의 계획수립을 지원)

• 협업적 설계(공급사슬 업체간협업적 설계 및 실행결과 분석 지원)

• 공급사슬 실행(자원의 흐름을 효율화하고 서비스를 효과적으로전달하는 실행을 지원)


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3. 3. SCP SCP (Supply Chain Planning (Supply Chain Planning 공급사슬공급사슬 계획계획))

각 부서별 계획, 판매 계획, 생산 계획, 구매 계획, 재고 계획 간의 일관성을 확보하고 전체 공급사슬 관점에서 실행 가능하고, 최적화된 계획을 수립·공유하는것을 목적으로 함.

공급 수요

SCM 전략(SCM Strategy)

공급 최적화(Supply Optimization)

수요 계획(Demand Planning)

할당(Allocation)

판매·운영 계획(Sales & Operation

Planning)

주문 확약(Order Promising)

자재계획(MaterialPlanning)

생산 계획(Production Planning)

분배 계획(DistributionPlanning)

운송 계획(Transportation

Planning)

공급사슬 모니터링(Monitoring)

공급

자간

협업

(Supplie

r Colla

bora

tion)

고객

간협

업(C

usto

mer C

olla

bora

tion)

전략

운영

[공급사슬 계획(SCP)의 범위]


53

II SCMSCM의의 개요개요3. 3. SCPSCP (Supply Chain Planning (Supply Chain Planning 공급사슬공급사슬 계획계획))ⅤⅤSCM SCM 지원솔루션지원솔루션 기능기능 구성구성

수요 계획은 시장 동향과 고객 기호에 대한 수요 예측정보를 취합하고 통합하여 수립

공급 계획은 수요예측 정보를 기반으로 자재 수급제약과 설비 제약을 고려하여 수립

마스터 계획은 전체 공급사슬의 공급 계획을 수립

공장 계획은 마스터 계획을 바탕으로 각 공장 단위 세부 일정 계획을 수립

수요 계획(Demand Planning)

주 생산계획(Master Planning)

공급 계획(Supply Planning)

공장 계획(Factory Planning)

수요예측

할당물량

공장별할당

공장계획

[SCP 프로세스]

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4. 4. SCE SCE (Supply Chain Execution)(Supply Chain Execution)ⅤⅤSCM SCM 지원솔루션지원솔루션 기능기능 구성구성

주문관리 시스템(Order Management Sys)

주문관리 시스템(Order Management Sys)

창고관리 시스템(Warehouse Management Sys)

창고관리 시스템(Warehouse Management Sys)

수ㆍ배송관리 시스템(Transportation Management Sys)

수ㆍ배송관리 시스템(Transportation Management Sys)

Visibility, KPI, Integration

수발주 체계 관리주문 정보 관리

주문 트래킹 관리

입출고 관리재고관리, 위치관리바코드 시스템 관리

물건(서비스) 입하입고(Putaway)

보충(Replenishment)출하(Picking)

배송(Shipping)재고조정재고이동재고조사상품 재체결합, 합병유지보수

보관 및 대여물Cross Docking

Yard management

전일 배차 관리라우팅 관리

배차 시뮬레이션

차량 관제위치 파악

GPS, GIS, SMS

차량관리운임관리

기사 고나리차량 정비 관리

Planning

Monitoring

Management

[SCE 구조]

55

5. 5. OMS OMS (Order Management System)(Order Management System)ⅤⅤSCM SCM 지원솔루션지원솔루션 기능기능 구성구성

주문관리 시스템

고객

온라인 정보 서비스주문의 자동화

고객

온라인 정보 서비스주문의 자동화

주문현황을 확인하고, 입금확인, 배송, 주문취소, 반품 등의 처리를 하는 시스템

창고

정확한 배송 정보적정 재고량 파악

창고

정확한 배송 정보적정 재고량 파악

영업부

주문의 자동 처리주문의 자동화

업무 생산성 향상온라인 재고 조회

영업부

주문의 자동 처리주문의 자동화

업무 생산성 향상온라인 재고 조회

마케팅,전략부

적기에 정보 제공전략적 통계 자료 제공

마케팅,전략부

적기에 정보 제공전략적 통계 자료 제공

운송

56

6. 6. WMS WMS (Warehouse Management System)(Warehouse Management System)ⅤⅤSCM SCM 지원솔루션지원솔루션 기능기능 구성구성

창고를 효율적으로 사용하기 위해서 화물의 입·출고에 동반하는 하역과 창고내의하역, 보관방법, 화물의 품질보전, 보관효율의 증대, 창고비 관리, 정보처리수송등의 계획관리를 지원한다.

57

7. 7. TMS TMS (Transportation Management System)(Transportation Management System)ⅤⅤSCM SCM 지원솔루션지원솔루션 기능기능 구성구성

화물 운송 때 수반되는 자료와 정보를 신속하게 수집하여 이를 효율적으로 관리하는 동시에, 수주 기능에서 입력한 정보를 기초로 비용이 가장 적은 수송 경로와 수송 수단을 제공하는 시스템이다.

업무흐름도

주문

운송계획차량 일정관리

적재량 통합

운송사 선정

Tendering

Pick,

Pack 적

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출하 통지서운

송&

Trac

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Proof

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elive

ry

운송

비정

산

레포팅

58

8. 8. 협업적협업적 솔루션솔루션

e-비즈니스 공급사슬경영 성공의 핵심 요소이다.거래처간의 기술비 협조, 윈-윈 관계, 정부의 중재, 부정확한 정보, 미숙한 표준방안, 변화에 대한 두려움, 비신용적인 관계 개선에 수단이 된다.

협업(지원기술)

협업(지원기술)

자동 재고 보충(CRP)

자동 재고 보충(CRP)

협업적 예측 보충

(CPFR)협업적 예측 보충

(CPFR)

효율적소비자대응

(ECR)

전자문서 교환(EDI)

파트

너관

계관

리

(PRM)

파트

너관

계관

리

(PRM)


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