SCUDDING QmS - profilator.de · SCUDDING® QmS - Quality meets Speed SCUDDING® ist ein...

4
SCUDDING ® QmS Quality meets Speed Maximale Qualität und Geschwindigkeit beim Verzahnungsfräsen

Transcript of SCUDDING QmS - profilator.de · SCUDDING® QmS - Quality meets Speed SCUDDING® ist ein...

SCUDDING® QmS

Quality meets SpeedMaximale Qualität und Geschwindigkeit beim Verzahnungsfräsen

SCUDDING® QmS - Quality meets SpeedSCUDDING® ist ein kontinuierliches Verzahnverfahren. Kinematisch liegt es zwischen dem Wälzfräsen und dem Wälzstoßen. Vergleicht man die Anordnung von Werkzeug und Werkstück der verschiedenen gängigen Verfahren der Weichbearbeitung mit den Grundbauarten von Getrieben, dann entspricht das Wälzfräsen dem Schneckentrieb, das Wälzstoßen einem Stirnradtrieb und das SCUDDING® einem Schraubradgetriebe.Mit SCUDDING® lässt sich eine Vielzahl von unterschiedlichen Verzahnungen herstellen. Das Spektrum reicht von evolventischen Profilen an Ritzeln und Hohlrädern bis zu nicht evolventischen und nicht rotationssymmetrischen Profilen an Zahnriemenscheiben und Blockzahn- Synchronrädern.

Zahnkranz oder SchiebemuffeDurch die große Zahl von zugleich im Eingriff befindlichen Schneiden und durch die Vermeidung von unproduktiven Leerhüben ist SCUDDING® insbesondere im Vergleich zum Wälzstoßen besonders wirtschaftlich.

Hohlrad, SchrägverzahnungDie Verzahnung wurde bisher durch Drallräumen hergestellt. Zukünftig wird die Verzahnung mit Vorhaltung auf die zu erwartenden Härteverzüge gefräst. Durch gezielte Korrekturen in der Flankenlinie ist die Verzahnung für den Einbauzustand optimiert. Die durch SCUDDING® erzeugte Oberflächenstruktur ist fischgrätenartig und beeinflusst das Geräuschverhalten von Zahnrädern positiv.

Hohlrad, gerade SteckverzahnungDie Verzahnung wurde bisher durch Wälzstoßen erzeugt. Um den notwendigen Auslauf des Stossrades zu ermöglichen, war am Verzahnungs-Ende ein Einstich vorgesehen.Das SCUDDING®-Werkzeug benötigt am Verzahnungs-Ende keinen Freigang. Dadurch kann auf einen Einstich verzichtet werden. Die Gestaltfestigkeit des Bauteils erhöht sich wesentlich.

SCUDDING®

Innenverzahnungen

SCUDDING®

AußenverzahnungenGleichlaufkörper mit BlockzahnFür das Verzahnen von Gleichlauf- bzw. Synchronkörpern mit Blockzahn ist SCUDDING® das optimale Verfahren. Durch die parallel-gekreuzt angeordneten Achsen von Werk-stück und Werkzeug ist die Bearbeitung von nicht rotationssymmetrischen Verzahnungen einfach möglich.Das SCUDDING®-Werkzeug wird in diesem Fall mit einem nicht überholenden Überset-zungsverhältnis zum Werkstück ausgelegt.

NabeDurch die fliegende Werkzeug- und Werkstückaufspannung können auf einer Maschine sowohl Außen- als auch Innenverzahnungen hergestellt werden. Beim SCUDDING® von Schrägverzahnungen wird mit einem gerade verzahnten Werkzeug gearbeitet, unter einem Achskreuzwinkel, der dem Schrägungswinkel des Werkstücks entspricht. Mit SCUDDING® lassen sich programmierte Flankenlinienmodifikationen erzeugen. Konizität, Endrücknahmen und Breitenballigkeiten werden über Maschinenparameter eingestellt.

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

108.920

111.580

108.920

111.580

108.920

111.580

108.920

111.580

108.920

111.580

108.920

111.580

108.920

111.580

108.920

111.580

1218534242

Datei:

20.0

20.0

500:1

55371911193755

55371911193755

500:1

/

/

mm

mm

-2.260-20.340

111.700108.700

bu/bo

df/da

3

-1

3

3

-1

3

3

0

3

3

-1

3

2

3

4

2

6

6

4

5

6

3

3

5

18

±28

32

4665

7124

7667

456416

2112±14

5522F

fH

ff

F

fH

ff

-11.30 -11.30 -11.30 -11.30 -11.30 -11.30 -11.30 -11.30

110.21 110.21 110.21 110.21 110.21 110.21 110.21 110.21

Auswertemodul:3.0.3.2310(involute)

Formularmodul:3.0.3.2412

6

7

7

5

5

5

2

1

3

Skalierung:Wälzweg

22

±14

16

32

±28

18

0.50

4.00

c:

c:

QaQn Qa6

4

7

9

9

9

Qn9

9

9

Qn9

9

9

Qn9

9

9

Bezugslänge fH : 22.600

µm

µm

µm

µm

µm

µm

mm

µm

mm

µm

65

Ø F fH ff F526 7 fH 3 ff 5

F fH ff3 -1 3Ø F 5 fH 4 ff 3

(DIN 3960)

1.00

1.00

v: 1 mm/s

v: 6 mm/s

11.08.08 - Standmenge Teil 153

DAIMLER Gleichlaufkoerper A 902 262 1135 komplett ohne Nut

QS Profilator GmbH / ZEISS Prismo Bediener Hochheim / Jungk

20.0:1

2.5:1

[...]

[...]

[...]

[...]

DIN_3962

DIN_3962

Zeiss

-GEAR

PRO

3.2.2.17

vom

28.04.2008

Abweichungen im Stirnschnitt

Abweichungen im Stirnschnitt

+ links - - rechts +

+ links - - rechts +

oben

unten

Qa Qa

Bezugslänge fH : 108.920 - 111.580

n 30.000 °z 72

mn 1.500

b 22.600

mm

mm

außen

0.000

x 0.737

db 93.531

°

mm

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

-20.340

-2.260

108.920

111.580

108.920

111.580

108.920

111.580

108.920

111.580

108.920

111.580

108.920

111.580

108.920

111.580

108.920

111.580

1218534242

Datei:

20.0

20.0

500:1

55371911193755

55371911193755

500:1

/

/

mm

mm

-2.260-20.340

111.700108.700

bu/bo

df/da

3

-1

3

3

-1

3

3

0

3

3

-1

3

2

3

4

2

6

6

4

5

6

3

3

5

18

±28

32

4665

7124

7667

456416

2112±14

5522F

fH

ff

F

fH

ff

-11.30 -11.30 -11.30 -11.30 -11.30 -11.30 -11.30 -11.30

110.21 110.21 110.21 110.21 110.21 110.21 110.21 110.21

Auswertemodul:3.0.3.2310(involute)

Formularmodul:3.0.3.2412

6

7

7

5

5

5

2

1

3

Skalierung:Wälzweg

22

±14

16

32

±28

18

0.50

4.00

c:

c:

QaQn Qa6

4

7

9

9

9

Qn9

9

9

Qn9

9

9

Qn9

9

9

Bezugslänge fH : 22.600

µm

µm

µm

µm

µm

µm

mm

µm

mm

µm

65

Ø F fH ff F526 7 fH 3 ff 5

F fH ff3 -1 3Ø F 5 fH 4 ff 3

(DIN 3960)

1.00

1.00

v: 1 mm/s

v: 6 mm/s

11.08.08 - Standmenge Teil 153

DAIMLER Gleichlaufkoerper A 902 262 1135 komplett ohne Nut

QS Profilator GmbH / ZEISS Prismo Bediener Hochheim / Jungk

20.0:1

2.5:1

[...]

[...]

[...]

[...]

DIN_3962

DIN_3962

Zeiss

-GEAR

PRO

3.2.2.17

vom

28.04.2008

Abweichungen im Stirnschnitt

Abweichungen im Stirnschnitt

+ links - - rechts +

+ links - - rechts +

oben

unten

Qa Qa

Bezugslänge fH : 108.920 - 111.580

n 30.000 °z 72

mn 1.500

b 22.600

mm

mm

außen

0.000

x 0.737

db 93.531

°

mm

Profilator GmbH & Co. KG MaschinenbauPostfach 14 41 22

D-42310 Wuppertal

Buchenhofener Straße 35

D-42329 Wuppertal

Telefon: +49 (0)202 27 88-0

Telefax: +49 (0)202 27 88-100

Internet: www.profilator.de

E-Mail: [email protected]

Hohe Verzahnungsqualität DIN 5-7Mit SCUDDING® werden bisher unvereinbare, gegensätzliche Bearbeitungsresultate erzielt:

Hohe Zerspanleistung und hohe Verzahnungsqualität (DIN 5-7) bei gleichzeitig geringer Oberflächenrauheit (Rz 2-3).