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Sibomat

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Sibomat

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Der PUTSCH®-Sibomat ist einautomatisch arbeitendes, selbst-reinigendes Siebfilter. Weltweitsind bereits mehrere hundertEinheiten im Einsatz.

Einsatzgebiete:Der Sibomat wurde ursprüng-lich zur Filtration von hoch-viskosen Medien entwickelt.Darüber hinaus wird er auch fürspezielle und ökonomisch wirk-same Vorfiltrationen eingesetzt.Im hochviskosen Bereich wer-den problemlos Säfte bis 76%Trockensubstanzgehalt mit ei-ner Mindesttemperatur von 80 Cverarbeitet. Das entspricht einerViskosität von > 20 mPas (cP).Der Sibomat wird in Rüben–zuckerfabriken, Raffinerien undRohrzuckermühlen eingesetzt.Die derzeitigen Anwendungs-gebiete sind:

Arbeitsbereich des Sibomat

Working range of the Sibomat

Domaine d‘application du Sibomat

Viskosität von Saccharoselösungen unterschiedlicher Konzentrationin Abhängigkeit von der Temperatur.

Viscosity of sucrose solutions with different concentrations versus temperature.

Viscosité de solutions de saccharose de concentrationsdifférentes en fonction de la température.

The PUTSCH® Sibomat is an auto-matic, self-cleaning screen filter.Several hundred units are alreadyin use worldwide.

Areas of Application:The Sibomat was originally devel-oped for the filtration of highviscose material. Additionally, it isalso used for special and economi-cally efficient pre-filtration. Juiceswith up to 76% dry substancecontent and a temperature of atleast 176 F are processed problemfree. This equals a viscosity of> 20 cP (mPas). The Sibomat isused in beet sugar factories,refineries and cane sugar mills.Current areas of application are:

Le Sibomat PUTSCH® est unfiltre à tamis auto-nettoyant tra-vaillant en automatique. Partoutdans le monde, plusieurs centai-nes d’unités sont déjà en ser-vice.

Domaines d’application :Le Sibomat a été développé àl’origine pour la filtration de liqui-des à haute viscosité. Il est deplus utilisé pour des pré-filtra-tions spéciales et économique-ment efficaces. Dans le domainede la haute viscosité, des siropsavec un taux de matières sèchesjusqu’à 76 % à une températureminimum de 80 C sont efficace-ment traités. Ceci correspond àune viscosité supérieure à> 20 mPas (cP). Le Sibomat estutilisé dans les sucreries debetteraves et de cannes et lesraffineries. Les domaines d’ap-plication actuels sont :

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In Rohrzuckerfabriken undRaffinerien:· Vorfiltration von aufgelöstem

Rohzucker vor der Saft-reinigung.

· Vorfiltration vor einer Ultra-Filtration

· Filtration von Dekanterüberlauf· Filtration nach der Entfärbung· Filtration von Dünnsaft vor

oder zwischen Verdampfern· Filtration von Zentrifugenablauf· Sicherheitsfiltration· Filtration von Prozesswasser

der Raffinerie

In Rübenzuckerfabriken:· Filtration von Dicksaft· Filtration von Kläre oder

Standardliquor· Filtration von Dünnsaft vor

oder zwischen denVerdampferstufen

· Filtration von Zentrifugenablauf· Filtration von Prozesswasser in

der Fabrik

Dans les sucreries decannes et raffineries :· Pré-filtration de refonte avant

épuration· Pré-filtration avant une ultra-

filtration· Filtration de la surverse du

décanteur· Filtration avant décolorisation· Filtration de J.A.E. avant ou

entre les corps d’évaporation· Filtration des égouts de

centrifugeuses· Filtration de sécurité· Filtration de l’eau process dans

l’usine

Dans les sucreries debetteraves :· Filtration de sirop· Filtration de refonte ou liqueur

standard· Filtration de J.A.E. avant ou

entre les corps d’évaporation· Filtration de l’eau process dans

l’usine

In Cane Sugar Mills andRefineries:· Pre-filtration of sugar melt

before juice purification· Pre-filtration before an ultra

filtration· Filtration of clarifier overflow· Filtration after color removal· Filtration of thin juice before or

between evaporators· Filtration of centrifugal run-off· Trap / Safety filtration· Filtration of refinery process

water

In Sugar Beet Factories· Filtration of thick juice· Filtration of melt or standard

liquor· Filtration of thin juice before or

between evaporators· Filtration of centrifugal run-off· Filtration of factory process water

Anwendungsmöglichkeiten in der ZuckerindustrieApplications in the Sugar IndustryApplications dans l‘industrie sucrière

SibomatSibomatSibomat

DekanteurClarifier

Décanteur

Aufgelöster ZuckerMelt Liquor

Refonte

Abgesiebter Sirup für Carbonatation / PhosphatationScreened Melt for Carbonatation / PhosphatationRefonte filtrée vers carbonatation / phosphatation

ReinigungsablaufResiduals SlurryRésidus

RückständeTrashRésidus

SchaumScum

Ecumes

Gereinigter SirupClarified LiquorRefonte décantéeSchwingsieb

Vibrating Pre-ScreenCrible vibrant

Rohzucker-Raffinerien:Feststoffabtrennung ausZuckerlösungen

Raw Sugar Refineries: SolidsSeparation from Melt Liquor

Raffineries de sucre brut :séparation des M.E.S. dans lesrefontes

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SibomatSibomatSibomat

KochapparatVacuum Pan

Cuite

VerdampferEvaporator

Evaporateur

DicksaftThick Juice

Sirop

Abgesiebter Sirup für KochapparatScreened Juice for Vacuum Pan

Sirop vers cristallisation

ReinigungsablaufResiduals SlurryRésidus

Rohrzucker-Mühlen /-Raffinerien /Rübenzuckerfabriken:Feststoffabtrennung ausDicksaft

Cane Sugar Mills / Refineries /Beet Sugar Factories:Solids Separation from ThickJuice

Sucreries de cannes etbetteraves / Raffineries :séparation des M.E.S. dans lessirops

SibomatSibomatSibomat

DekanteurClarifier

Décanteur

Gereinigter SirupClarified Liquor

Refonte décantée

Abgesiebter Sirup fürEntfärbungskolonne

Screened Melt forDecolorizing Columns

Refonte filtrée verscolonnes de décolorisation

ReinigungsablaufResiduals SlurryRésidus

EntfärbungskolonneDecolorizing Columns

Colonnes de décolorisation

Integrierte Rohzucker-Raffinerien:Feststoffabtrennung vongeklärter Zuckerlösung

Back-end Raw SugarRefineries: Solids Separationfrom Clarified Liquor

Raffineries de sucre brutintégrées : Séparationdes M. E. S. dans larefonte

Rübenzuckerfabriken:Filtration von Kläre

KochapparatVacuum panCuite

AuflösebehälterMelting pan

Bac de refonte

SibomatSibomatSibomat

ReinigungsablaufResiduals SlurryRésidus

Beet Sugar Factories:Filtration of Standard Liquor

Sucreries de betteraves :filtration de liqueur standard

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„Phase shift“-EffektDas Feinsieb wird durch eine spezielle Webart hergestellt und hat einegroße, freie offene Siebfläche. Die spezielle Webart zwingt die zufiltrierende Flüssigkeit zu einer Änderung der Strömungsrichtung,wodurch eine hohe Trennschärfe entsteht. Die abgetrennten Feststoffelagern sich auf der Sieboberfläche ab, ohne das Sieb zu verstopfen.

”Phase shift” effectThe fine screen is produced with a special type of weaving processand offers a large, open screen area. The special type of weavingforces the liquid to be filtered to change direction of the flow, thusgiving a higher separation effect. The separated solids collect on top ofthe screen without clogging the screen.

Effet » Phase shift «Le tamis de filtration est fabriqué selon un procédé de tissage spécial etpossède une large surface tamisée ouverte. Ce procédé de tissage spécialoblige un changement de direction de l’écoulement du liquide à filtrerapportant ainsi une séparation nette et précise. Les matières en suspensionséparées se déposent sur la surface tamisée sans boucher le tamis.

PUTSCH® Sibomate habenfolgende Vorteile:· Kein Einsatz von Filter-

hilfsmitteln erforderlich· Feinfiltration bis 25 m möglich· Hohe Abscheidequalität der

Feststoffe· Gewebtes Feinsieb, dadurch

grosse offene Siebfläche fürhohen Durchsatz

· Spezielles Reinigungssystemder Filterfläche gegen Belägemit Hochdruck bis 120 bar

· Vollautomatischer Betriebs-ablauf

· Druckbehälter mit TÜV oderASME Zertifikat

· Einfache und äußerst robusteKonstruktion, komplett ausEdelstahl

· Schnell auswechselbarerSiebkorb mit ebenfalls schnellauswechselbarem Feinsieb

· Einsetzbar für Betriebsdrückebis 10 bar, je nach Ausführung

· Statusanzeige überProzessleitsystem möglich

Putsch® Sibomats offer thefollowing advantages:· Use of filter aids is unnecessary

and should NOT be used· Fine filtration down to 550 mesh

(25 micron) is possible· High separation ability of solids· Woven fine screen, offering a

large open screen area for highthroughput

· Special cleaning system for thefilter area, fights scaling withhigh pressure up to 1740 psi(120 bar)

· Fully automatic operating process· Pressure vessel according to

ASME Pressure Vessel Codeor DIN TÜV

· Simple and exceptionally sturdyconstruction, completely built ofstainless steel

· Screen basket and fine screenare quickly exchanged

· Designed with operatingpressure of up to 145 psi(10 bar) depending on version

· Status indication possible on thecentral monitoring system

Technische BeschreibungDer PUTSCH®-Sibomat ist einekonsequente Weiterentwicklungbestehender Systeme. Er ist spe-ziell auf die besonderen Anfor-derungen und Bedürfnisse derNahrungsmittel- und Zuckerin-dustrie abgestimmt.

Der Sibomat ist komplett ausEdelstahl gefertigt. Durch seineeinfache Bauweise bietet er einehohe Betriebssicherheit. Die ge-samte Konstruktion ist betreiber-freundlich ausgeführt, mit weni-gen Verschleißteilen, die leichtauswechselbar sind. Die Filtrati-on erfolgt in einem geschlosse-nem System. Dadurch habenäußere Einwirkungen keinenEinfluss auf die Filtratqualität.

Die zurückgehaltenen Feststoffelagern sich auf der Innenseitedes Feinsiebes ab und werdendurch den rotierenden Sprüharmder Hochdruckreinigung ausge-tragen. Auch Inkrustationen wer-den weitestgehend abgetragen,wodurch die Standzeit des Sie-bes wesentlich erhöht wird.

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Avantages des SibomatPUTSCH®

· Fonctionnement sans adju-vants de filtration

· Filtration possible jusqu’à 25 m· Degré élevé de séparation des

matières en suspension· Tamis tissé procurant une large

surface de filtration pour undébit élevé

· Système spécial de nettoyagede la surface de filtration àhaute pression 120 bar contreles dépôts

· Fonctionnement entièrementautomatique

· Bac de filtration avec homolo-gation TÜV ou ASME

· Construction simple et particu-lièrement robuste entièrementen inox

· Panier à tamis rapidementinterchangeable avec tamis defiltration lui-même rapidementinterchangeable

· Utilisé pour des pressions defiltration jusqu’à 10 bar suivantles versions

· Visualisation des états demarche possible sur systèmecentralisé

Technical descriptionThe Putsch® Sibomat is a consis-tent further development of existingsystems. It is particularly geared forthe needs of the food and sugarindustries.

The Sibomat is manufactured com-pletely from stainless steel. Thesimple construction offers highoperating reliability. The construc-tion is operator friendly; with fewwear parts, which are easily ex-changed. The filtration occurs in aclosed system. Outside interfer-ences have no influence on thefiltrate quality.

The retained solids collect on theinside of the fine screen and areremoved by the rotating jet tube ofthe high pressure cleaner. Also,incrustations are peeled off asmuch as possible, increasing theservice time of the screen consi-derably. Tapered rings securingthe screen on the basket arequickly opened, allowing the finescreen to be changed in a shorttime.

Description techniqueLe Sibomat PUTSCH® est undéveloppement conséquent desystèmes existants. Il est spécia-lement adapté aux exigences etbesoins particuliers de l’industriealimentaire et sucrière.

Le Sibomat est entièrement fa-briqué en inox. Sa simplicité luiapporte une fiabilité importante.L’ensemble de la constructionfacilite l’exploitation avec un fai-ble nombre de pièces de re-change aisément interchangea-bles. La filtration a lieu dans unsystème fermé, les conditionsextérieures n’ont ainsi aucuneinfluence sur la qualité du filtrat.

Les matières sèches retenues sedéposent sur la surface inté-rieure du tamis et sont évacuéespar la rampe rotative du net-toyage haute pression. Les in-crustations sont également aumieux éliminées, permettantd’augmenter sensiblement la du-rée d’utilisation du tamis. Ladurée de changement du tamisest courte par des anneaux deserrage maintenant le tamis etrapidement démontables.

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Durch schnell zu öffnendeKlemmringe, die das Sieb imKorb halten, ist der Wechsel desFeinsiebes in kurzer Zeit mög-lich.

Funktionsbeschreibung desPUTSCH® SibomatenDie Anlage kann aus einem odermehreren Filtern bestehen. Biszu 6 Filter werden von einemProzessor gesteuert. Die Trübewird von unten in den Behältereingeleitet. Sie durchströmt dasSiebgewebe von innen nach aus-sen. Die Feststoffpartikel lagernsich auf der Innenseite des Sie-bes ab.

Das Filtrat wird seitlich oben amBehälter abgeführt. Der Ab-reinigungszyklus wird durch Kon-trolle des Differenzdruckes zwi-schen Trübe und Filtrat ausgelöst,zusätzlich erfolgt eine zeitlicheÜberwachung.

Nach Erreichen des vorgewähl-ten Differenzdruckes oder dereingestellten Zeitüberwachung,schaltet die Steuerung auf denReinigungszyklus um. Zunächstwird der Inhalt des Sibomaten inden Vorlagebehälter abgelassen.Danach reinigt das Hochdruck-düsenrohr die Filterfläche desFeinsiebes ab, wobei auch an-haftende Beläge mit abgeschältwerden. Die abgereinigten Rück-stände verlassen mit dem Spül-medium den Behälter über denunteren Ablaufstutzen. NachBeeindigung der Reinigung be-ginnt das Filter automatisch wie-der mit der Filtration. Ein kom-pletter Reinigungszyklus dauertmaximal 3 Minuten, dabei wer-den ca. 50 Liter Spülmediumverbraucht (Kondensat, Filtrat,Dünnsaft usw.).

FiltrierenFiltrationFiltration

Die Hauptbestandteile derPUTSCH®-Sibomatanlagensind:· Der Filterbehälter mit einge-

bautem Siebkorb und Feinsieb· Das Hochdruckreinigungs-

system mit Hochdruckpumpe· Der Steuerschrank· Die automatischen Klappen· Die komplette Verrohrung

Die beiden letzten Punkte sindoptional und können auchkundenseitig beigestellt werden.

Operating description of thePutsch® SibomatThe equipment can consist of oneor more filters. Up to 6 filters canbe operated by one processor. Thejuice is introduced into the tankfrom the bottom. It flows throughthe screen from the inside to theoutside. Solids collect on the in-side of the screen.

The filtrate is discharged at the sidenear the top of the tank. Thecleaning cycle is triggered by con-trolling the differential pressure be-tween juice and filtrate, in addition,a time override is set.

After reaching the selected differ-ential pressure or the set time, thecontrols switch to the cleaningcycle. The remaining juice in theSibomat is drained into the feedtank. The high-pressure jet tubethen cleans the filter area of the fine

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ReinigenCleaningNettoyage

Description du fonctionne–ment du Sibomat PUTSCH®

L’installation se compose d’unou plusieurs filtres. Jusqu’à 6filtres sont commandés par unautomate. Le liquide à filtrerentre par le bas dans le bac defiltration. Il traverse le tamis del’intérieur vers l’extérieur. Lesparticules se déposent sur lasurface intérieure du tamis.

Le filtrat est évacué latéralementdans le haut du bac de filtration.Le cycle de nettoyage est lancépar le contrôle du différentiel depression entre liquide à filtrer etfiltrat, une surveillance par tem-porisation a également lieu.

Après avoir atteint le p sélec-tionné ou la temporisation ré-glée, la commande commute surnettoyage. Le contenu duSibomat est tout d’abord recyclévers le bac d’alimentation. Larampe de buses haute pressionnettoie ensuite la surface defiltration du tamis où les dépôtsadhérents sont également élimi-nés. Les résidus de nettoyagesont évacués du bac avec leliquide de nettoyage par le pi-quage inférieur. En fin de net-toyage, le filtre redémarre auto-matiquement un cycle defiltration. Un cycle de nettoyagecomplet dure maximum 3 minu-tes, environ 50 litres de liquidede nettoyage (condensat, filtrat,J.A.E., etc) sont consommés parcycle.

Principaux composantsd’une batterie de filtrationPUTSCH® :· Le bac de filtration avec le

panier et le tamis montés· Le système de nettoyage

haute pression· L’armoire de commande· Les vannes TOR· L’ensemble de la tuyauterie

Les deux derniers postes sont enoption et peuvent aussi êtrefournis par le client.

screen, peeling away also scalingsadhering to the screen. The cleanedoff solids are discharged from thetank with the jet spray mediumthrough the lower discharge pipe.After the cleaning is completed, thefilter starts filtration automaticallyonce again. A complete cleaningcycle takes 3 minutes at the most,using approximately 13 gal. (50liters) of jet spray medium.

The main components of thePUTSCH® Sibomat are:· Filter tank with built-in screen

basket and fine screen· High pressure cleaning system

with high-pressure pump· Control Cabinet· Automatic valves· Complete piping

The last two items are optional andcan be provided by the customer.

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Size 1 Size 2ausgeführt nach designed in acc. ausgeführt nach designed in acc.DIN / TÜV with ASME DIN / TÜV with ASMEversion DIN / TÜV pressure code version DIN / TÜV pressure code

Höhe des Filters (Gesamt), (a) ca. 1800 mm ca. 1940 mmHeight of filter (total) (a) approx. 5‘10“ approx. 5‘10“ approx. 6‘4“ approx. 6‘4“Hauteur du filtre (totale)(a) env. 1800 mm env. 1940 mm

Ø des Filters (Øb) ca. 800 mm ca. 1050 mmØ of filter (Øb) approx. 2‘8“ approx. 2‘8“ approx. 3‘5“ approx. 3‘5“Ø du filtre (Øb) env. 800 mm env. 1050 mm

Montagefreiheit über dem Filter (c) ca. 1000 mm ca. 1000 mmHeadroom above filter (c) approx. 3‘4“ approx. 3‘4“ approx. 3‘4“ approx. 3‘4“Espace libre de montage env. 1000 mm env. 1000 mm(au-dessus du filtre) (c)

Leergewicht 370 kg 1110 kgWeight: empty 815 lb 815 lb 2425 lb 2425 lbPoids à vide 370 kg 1110 kg

Betriebsgewicht 680 kg 1740 kgWeights: in operation 1500 lb 1500 lb 3836 lb 3836 lbPoids en service 680 kg 1740 kg

Gewicht: Deckel 80 kg 545 kgWeight: cover 176 lb 176 lb 1202 lb 1202 lbPoids du couvercle 80 kg 545 kg

Gewicht: Siebzylinder 69 kg 96 kgWeight: Screen cylinder 152 lb 152 lb 211 lb 211 lbPoids du panier à tamis 69 kg 96 kg

Siebfläche ca. 1 m2 ca. 2 m2

Filter area approx. 10.8 ft2 approx. 10.8 ft2 approx. 21.5 ft2 approx. 21.5 ft2

Surface du tamis env. 1 m2 env. 2 m2

Filterfeinheit nach Wahl 25 m, 38 m, 55 m, 77 m, 100 m oder größerMesh size variable 550 mesh, 400 mesh, 260 mesh, 200 mesh, 150 mesh or biggerSeuil de filtration au choix 25 m, 38 m, 55 m, 77 m, 100 m ou plus

Betriebstemperatur max. 110 C 110 CMaximum operation temperature 230 F 230 F 230 F 230 FTempérature de service maxi 110 C 110 C

Betriebsdruck max. 10 bar 10 barMaximum operating pressure 145 psi 87 psi 145 psi 145 psiPression de service maxi 10 bar 10 bar

Elektroanschluß 400 V / 11 kVA 400 V / 11 kVAElectrical connections 400 V / 11 kVA 480 V / 11 kVA 400 V / 11 kVA 480 V / 11 kVAAlimentation électrique 400 V / 11 kVA 400 V / 11 kVA

Steuerschrank: Breite 1000 mm 1000 mmControl cabinet: Width 3‘4“ 3‘4“ 3‘4“ 3‘4“Armoire de commande : longueur 1000 mm 1000 mm

Steuerschrank: Höhe 1400 mm 1400 mmControl cabinet: Height 4‘7“ 4‘7“ 4‘7“ 4‘7“Armoire de commande : hauteur 1400 mm 1400 mm

Steuerschrank: Tiefe 300 mm 300 mmControl cabinet: Depth 11.8“ 11.8“ 11.8“ 11.8“Armoire de commande : largeur 300 mm 300 mm

Steuerschrank: Gesamtgewicht bis 250 kg bis 250 kgControl cabinet: Total weight up to 551 lb up to 551 lb up to 551 lb up to 551 lbArmoire de commande : poids total jusqu‘à 250 kg jusqu‘à 250 kg

Schutzart IP 54 IP 54Protection rating IP 54 NEMA 12 IP 54 NEMA 12Classe de protection IP 54 IP 54

Druckluft (Betätigung Absperrorgane) 6 - 8 bar 6 - 8 barAir pressure (for automatic cut-off valves) 85 - 114 psi 85 - 114 psi 85 - 114 psi 85 - 114 psiAir comprimé (pour commande des vannes) 6 - 8 bar 6 - 8 bar

Werkstoffe Edelstahl EdelstahlMaterials Stainless steel Stainless steel Stainless steel Stainless steelMatériaux acier inoxydable acier inoxydable

Durchsatz für „Standardanwendungen“Kläre bei 55 m 35 m3/h 70 m3/hDicksaft bei 77 m 40 m3/h 80 m3/hThroughput for standard usageMelt / Standard liquor at 55 micron 154 gal/min 154 gal/min 308 gal/min 308 gal/minThick juice at 77 micron 176 gal/min 176 gal/min 352 gal/min 352 gal/minDebit pour « applications standards »refonte à 55 m 35 m3/h 70 m3/hsirop à 77 m 40 m3/h 80 m3/h

Spülmedium für Reinigungszyklus 50 l 120 lQuantity of jet spray medium for cleaning cycle 13.2 gal 13.2 gal 31.7 gal 31.7 galLiquide de nettoyage par cycle 50 l 120 l

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Ø b

c

a

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1190

URL: www.putsch.come-mail: [email protected]

In Deutschland: Frankfurter Straße 5-21 · D-58095 Hagen☎ + 49 / 23 31 / 399-0 FAX + 49 / 23 31 / 3 10 31 E-mail: [email protected]

In the U.S.A: ☎ + 1 (828) 684-0671 FAX + 1 (828) 684-4894 E-mail: [email protected] Italia: ☎ + 39 / 05 77 / 9 03 11 FAX + 39 / 05 77 / 97 93 35 E-mail: [email protected] España: ☎ + 34 / 9 83 / 27 22 08-16 FAX + 34 / 9 83 / 27 22 12 E-mail: [email protected] : ☎ + 70 / 95 28 60 596 FAX + 70 / 95 28 60 596 E-mail: [email protected]

Die in diesem Prospekt abgebildeten und beschriebenen Maschinen und Anlagen sind teilweise mit Sonderausstattungen gegen Mehrpreis ausgerüstet.Beschreibungen und technische Daten entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten.

Machines and installations pictured and described in this brochure are partially equipped with options available at additional costs.Description and technical data according to knowledge available at time of printing. Subject to change.

Les machines représentées et décrites dans cette documentation sont en partie équipées de matériel proposé en option.Les descriptions et caractéristiques techniques sont celles valables à la date d’impression. Sous réserve de modifications.