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Flowserve Dortmund GmbH & Co KGFlow Solutions Division

Standort: Dortmund

Six SigmaCIP - Continuous Improvement Process

Unternehmerfrühstück am 12. Juni 2003

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AgendaBusiness Breakfast

• Einführung• Six-Sigma - CIP

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Unternehmensprofil

Weltweit der führende Anbieter von Dienstleistungen für

industrielles Flow-Management

Flowserve FSD Unternehmensgeschichte

1872Byron Jackson

gegründet

19231. Zentrifugal

Pumpe f. Pipeline

1955

Dichtungen

1987BW/IP International

1994Erwerb von

1919Pacific Wietz

gegründet

19301. Gleitringdichtung

1970Neuorganisation

u. neues Gebäude

19861. Gaspac entwickelt

1995 Okt.Übernahme durch Durco

1995Erwerb von

Pac-Seal

19301. Gleitringdichtung

1923

1901New Era

ManufacturingCo

1997

19591. Mixer-Dichtung

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Flow Solutions DivisionFSD

PräsidentAndy Beall

Flow Control DivisionFCD

PräsidentGeorge Shedlarski

Flowserve Pump DivisionFPD

PräsidentTom Ferguson

Flowserve CorporationChairman & CEO

Scott Greer

FlowserveOrganisationsstruktur

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Flowserve Produkte• Ventile,

StellantriebeAccordAnchor DarlingArgusAtomacAutomaxBättigDurcoEdwardGestraKämmerLimitorque McCanna Microfinish NAF Nava Noble Alloy Norbro Nordstrom Audco

P+W PMV Schmidt Serck Audco Sereg Valtek Vogt Worcester

• PumpenACECAldrichByron JacksonCameronDurco Flowserve IDPJeumont-Schneider PacificPleugerSciencoSier-Bath United Western Land Roller Wilson-SnyderWorthingtonWorthington Simpson

• Dichtungen BW SealsDurametallicFiveStarPacSealPacific Wietz

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Flow Solutions Division (FSD)

Wir bieten AbdichtlösungenGleitringdichtungen

Zubehör

Strategische Partnerschaften

Training und Schulungen

Service & Reparaturen

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Produkte Standarddichtungen undkundenspezifische Abdichtlösungen

Gas- und flüssigkeitsgeschmierteGleitringdichtungen fürKompressoren, Turbinen, Pumpen, Rührwerke, etc.

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In allen Prozeßindustrien

• Ölindustrie– Ölförderung– Ölweiterverarbeitung– Öltransport

• Chemie• Pharmazie

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AgendaBusiness Breakfirst

• Six-Sigma - CIP• Einführung

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LeanWerkzeuge

und Prozesse

LeanWerkzeuge

und Prozesse

Six SigmaWerkzeuge

und Prozesse

Six SigmaWerkzeuge

und Prozesse

6S Arbeitsplatzorganisation6S Arbeitsplatzorganisation6S Arbeitsplatzorganisation

Six Sigma PerformanceSix Sigma Performance

Fähige MitarbeiterFähige Mitarbeiter

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Was ist „Sigma“

σ

σ• Ein Buchstabe im griechischen Alphabet.• Wird zur Beschreibung der Variationen

jedes Prozesses verwendet. Standardverteilung.

• Der „Sigma Wert“ ist eine Messsystem. Es zeigt an, wie gut ein Prozess ist.

• „Six Sigma“ ist eine Philosophie die darauf abzielt, den Sigma Wert jedes Geschäftsprozesses zu verbessern

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3.4 ppm

oder

3.4 Fehler pro Million Möglichkeiten

•Unser Ziel ist die Six Sigma Fähigkeit eines jeden Prozesses zu erkennen, zu messen und aufzuzeigen

Was ist „Six Sigma“

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Beispiele aus der Praxis

3σ = 66.810 dpmo Standard der Vergangenheit4σ = 6.210 dpmo heutiger Standard6σ = 3.4 dpmo zukünftiger Standard

• 20.000 verlorenen Briefe pro Stunde

• Jeden Tag 15 Minuten ungeprüftes Wasser trinken

• pro Monat 7 Stunden ohne Strom

• Bei einer Stückliste mit 100 Positionen ist 1 Position falsch

• 7 verlorene Briefe pro Stunde

• Jeden siebten Monat 1 Minute ungeprüftes Wasser trinken

• alle 34 Jahre 1 Stunde ohne Strom

• Bei einer Stückliste mit 100.000 Positionen ist 1 Position falsch

99.99966% OK (6 σ)99% OK (~4 σ)

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Der Weg

Messbare ResultateMessbare Resultate

TeamworkTeamwork Global Focus auf WertschöpfungGlobal Focus auf Wertschöpfung

Andauernde VerbesserungenAndauernde Verbesserungen

CIPCIP

gleiche Standards weltweitgleiche Standards weltweit

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Prozess Aktivitäten

VA = dafür zahlt der Kunde

NV = dafür zahlt kein Kunde

VA

NVA

Wert hinzufügen

NotwendigNicht Notwendig

Keinen Wert hinzufügen

Tätigkeit

Beseitigen! Vermindern!

VA NVA

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Werte hinzufügen – keinen Wert hinzufügenValue Added - Non Value Added

90% 10%

Traditionales Verbesserungsfeld

Beseitigung der nicht wertschöpfenden Tätigkeit

None Value added

Value added

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Six Sigma Struktur

Champions & Process Owners

Yellow Belt

Green Belt

Black Belt

M.B.B

Barrierenentferner und Interessengruppe für

Prozessverbesserungen

CIP Team Mitarbeiter. Teilkenntnisse von Six Sigma Werkzeugen

Problemlöser, Manager / Experte, Kenntnisse von Six Sigma Werkzeugen

Problemlöser, Erfahrung mit und Anwendung von Six Sigma Werkzeugen

Strategischer Planer, Berater, Koordinator, Problemlöser, Lehrer, Mentor

Vollzeit

100%

10%

1%

0.1%

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Messen

Analysieren

Verbessern

Kontrollieren

Optimierung

Charakterisierung

Black Belterleichtert den

ProzessY=f(x)

Quantifizieren

Prozessablauf eines Projektes

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Quantifizieren

• Projekt Auswahl– In Unterstützung der Flowserve Strategie– Nicht allgemeine Probleme lösen– Signifikante Geschäftsauswirkung– Mit Daten unterstützt– Vereinbart mit

• Geschäftsführung • Prozesseigner• Finanzkontrolleur

0300060009000

12000

0300060009000

12000

02000400060008000

von Michael Muth und Martin Bellen 21

Six Sigma & Lean

Six SigmaFähige Prozesse

Voraussagbare Ergebnisse

LeanStandardisieren

Stabile Prozesse

Schritt 1 Schritt 3 Schritt 4Schritt 2

Arbeitsabläufe

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Zeitliche ProjektbeteiligungZeitliche Projektbeteiligung

Prozess Nutzer / Eigner (Yellow Belt Team Mitglieder)

MESSEN ANALYSIEREN VERBESSERN KONTROLLIEREN

Black Belts &

Green Belts

100%

Bet

eilig

ung

Zeitdauer

Champions

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Six Sigma vermindert Variationenσ Six Sigma verringert

Prozessvariationen.

σ Six Sigma erzeugt fähige and voraussagbare Prozesse.

σ Six Sigma verbessert und ist ein Maß, wie gut wir etwas geplantes auch liefern.

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Ergebnisse durch Six SigmaOntime Delivery over all groups 2001

75%80%85%90%95%

100%

Jan 01

Feb 01

Mrz 01

Apr 01

Mai 01

Jun 01

Jul 0

1Aug 0

1Sep

01Okt

01Nov 0

1Dez

01

Ontime performance

TargetActualBaseline

Liefertreue von 90% auf 95% gesteigertZiel 95%

Gemessen am Tagesterminwunsch des Kunden

Ontime Delivery over all groups 2002

75%80%85%90%95%

100%

Jan 02

Feb 02

Mrz 02

Apr 02

Mai 02

Jun 02

Jul 0

2Aug 0

2Sep

02Okt

02Nov 0

2Dez

02

Ontime performance

TargetActualBaseline

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Ergebnisse durch Six Sigma

DSO Year 2002

30

35

40

45

50

55

60

Jan02

Feb02

Mrz02

Apr02

Mai02

Jun02

Jul02

Aug02

Sep02

Okt02

Nov02

Dez02

TageTarget ActualBaseline Trend

Überfällige Forderungen

Von 55 auf 41 Tage verringert

Ziel 44 Tage

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Abteilungen mit Projektbeteiligung

Section Department / LocationOperation D-mundAccounting

Engineering & Technical ServicesHuman recoursesIndustrial EngineeringInventoryOrder & Project ControlProduction Cells & AssemblyQuality Assurance & ControlSupplyTest labITMarketing

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Trainierte Mitarbeiter in Dortmund

Projekte:σ Abgeschlossen 19σ Aktive 7σ Neue 14

σ 2 Championsσ 1 Black Belt (vollzeit)σ 8 Green Beltsσ 187 Yellow Belts (100%)

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Zitat

„Es ist nicht der Beste oder Intelligenteste der überlebt.

Es sind diejenigen, die sich ständig den

Veränderungen anpassen “ - Charles Darwin

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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit

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