Oft besteht die Herausforderung nicht nur darin, eine durch-führbare technische Lösung zu finden, sondern es gilt auchvorhandene Platzverhältnisse sowie ein begrenztes Budget op-timal zu nutzen. Diese nicht un wichtigen Nebenaspekte werden im Planungsprozess

Automatisierte kontinuierliche Rektifikationsanlage mit 30 mm Sulzer-Packung, mitPhasenabscheider, komplett mit allen notwendigen Messungen, Pumpen und Ven-tilen. B xT x H = 1130 x 570 x 1680 mmFertige Anlage

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Labor- und Pilotanlagen

Smart Solutions for Small Plants

� bestmöglicher Funktionserfüllung� höchster Kosteneffizienz

� optimaler Raumausnutzung

Apparatetechnik, Messtechnik und Automatisierung mit

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FirmenprofilAP-Miniplant liefert• schlüsselfertige Lösungen für die Chemieindustrie,

Forschungsinstitute und Universitäten• mit kompaktem und kundenspe zifischem Design• und hoher Kosteneffizienz

Der Gründer und Inhaber von AP-Miniplant, Dr.-Ing. Paul Appelhaus,studierte Maschinen bau/ Verfahrens-technik an der RWTH Aachen undpromovierte im Bereich Automatisie-rungs technik in Dortmund.

Er startete seine berufliche Laufbahn1988 als Projektinge nieur bei derSchering AG in Berlin. Seit mehr als20 Jahren im Be reich „Kleine Che-mieanlagen“ tätig, ist er persönlichsehr en gagiert, jedes neue Projektzum bestmöglichen Erfolg zu führen.

AP-Miniplant steht für Erfahrung mitmehr als 80 Kleinanlagen, jede vonihnen auf Kundenwunsch gebaut undin den ver gangenen 14 Jahren inviele Länder der Welt geliefert.

Know-how in den wichtigen Fachge-bieten wie Chemieinge nieurwesen,Maschinenbau, Messtechnik und Au-tomatisie rung sind ein wesentlicherBe standteil unseres Erfolgs.

Dieses Wissen, kombiniert mit hand-werklich qualifiziertem Werk statt -perso nal, ist die Grundlage, sichauch herausfordernden Aufgaben zustellen und mit größtmöglicher Flexi-bilität auf die Bedürfnisse unsererKunden zu reagieren.

Mit dieser Erfahrung möchten diehoch motivierten Mitarbeiter von AP-Miniplant gerne zum Gelingen IhresProjektes einen wertvollen Beitragleisten.

Dr.-Ing. Paul Appelhaus

ABB, DBASF, D, BrasilienBuss Chemtech, SchweizBTU Cottbus, DPetroleum Res. Inst., ChinaDegussa, DDOW, DDSM-Research, NiederlandeDuPont, DEvonic, DFH Anhalt, DFH-Merseburg, DFZ Juelich, DFraunhofer Research, D

Fuchs-Petrolub, DGlaxoSmithKline, GBGlaxoSmithKline, ItalienGlaxoSmithKline, USAHenkel, DKratzer, DNorsk Hydro, NorwegenPC Barcelona, SpanienReliance, IndienSABIC, Saudi ArabienSachtleben, DSchering, DSchill & Seillacher, DS. C. Univ. of Tech., China

Sun Chemical, DTFL France SA, Frankr.Trevira GmbH, DTU Hamburg, DUhde, DUniv. of Magdeburg, DUniv. Jena, DUniv. of Cologne, DUniv. of Jeddah, S.-ArabienUniv. of Pireaus, Griechenl.URGS, BrasilienVolkswagen, DWhatman, DWikos Group, Russland

Referenzen

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LeistungsspektrumUnsere bestmögliche Auswahl für Ihre Aufgabenstellung basiert auf unsererumfangreichen Erfahrung mit Miniplants. Wir liefern nicht nur Komponen -ten, wir geben auch Tipps, wie diese in die bestehende Anlage integriertwerden können.

10-Liter-Polymerisationsanlage

Schlüsselfertige Lösungen

• einzigartige Kombination von Pro -zess wissen, Messtechnik und Auto-matisierungstechnik

• kundenspezifische Beratung undde taillierte Planung unter Berück-sichtigung einer Vielzahl von As-pekten, einschließlich der Bedin-gungen vor Ort

• Schaltschrankbau und Automatisie-rung im Hause

• intensive Testprozeduren unter Be-rücksichtigung von ISO-Normenund APM-Testvorschriften

• Dokumentation• Inbetriebnahme• Ausbildung

Ausrüstungen fürkleine Anlagen

• Standard- und Spezialapparateaus verschiedensten Werkstoffen

• Messgeräte• Ventile• Pumpen• andere Ausrüstungen in kleinen

Nennweiten

Ingenieurdienstleistungen

• Basic-Engineeringund Detail auslegung

• digitale Prototypenmit 3D-CAD-Software

• RI-Fließbild-Entwicklung• Automatisierungslösungen

für existierende Anlagen

Design-Zeichnung eines Mikroreaktorsystems

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ProzessbedingungenUnser branchenübergreifendes Wissen beinhaltet Erfahrungen mit hohenund niedrigen Temperaturen, hohen Drücken und unterschiedlichen Werk-stoffen. Unsere Kunden profitieren von unseren 14 Jahren Erfahrung, diemit jeder neu gebauten Anlage kontinuierlich wächst.

Glasverdampfer mit Feststoffumlauf

Prozessbedingungen

Temperaturbereich: Druckbereich: Apparatevolumen: Durchflussbereich flüssig: Durchflussbereich gasförmig:Rohrdurchmesser:

–100 to 1000 °C–1 to 200 bar1 ml to 100 l1 ml/h to 100 l/min1 Nml/h to 2 Nm³/min0,5 to 50 mm

Verhinderung von Kondensat mit Hilfe eines Umluftofens.

Rohrreaktor, 1000 °C

Rührkessel, 175 bar

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WerkstoffeApparate-Werkstoffe

Edelstahl • Hastelloy™, Incolloy™ • Hochtemperatur-Edelstahl • Stahl email-liert • Borosilikat- und Quarzglas • Hochleistungspolymere wie PFA, PTFE,PVDF, PEEK • Standardpolymere

Phasenabscheider

Leitfähigkeitsmessbehälter aus PTFEDeckel eines 10-Liter-Reaktors

Emaillierter Reaktor (100 Liter)

Kühlbehälter aus Edelstahl Rührer aus Hastelloy

PTFE-Pumpe und Ventil

Edelstahlreaktor innen

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Schlüsselfertige LösungenWir bieten vollautomatisierte, kundenspezifische Labor- und Pilotanlagenan und liefern zum Festpreis einschließlich Inbetriebnahme und Schulung.

Glasanlage mit 2 Reaktoren, Dosierung, Destillationsteil und Zentrifuge

Glasanlage mit Einzelreglern, 5 Liter, 300 °C

Beginnend mit einem leeren Labor-abzug sind Erfahrung und detailliertePlanung notwendig, damit eine kom-plexe, automatisierte Anlage ent -stehen kann.

Rührkesselanlage, Glas 3 Liter, 3 bar

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Kompakte AbmessungenOft besteht die Herausforderung nicht nur darin, eine durchführbare techni-sche Lösung zu finden, sondern es gilt auch vorhandene Platzverhältnissesowie ein begrenztes Budget optimal zu nutzen.

Mikroreaktor-System zum Testen von KatalysatorenAbmessungen: B x T x H = 1400 x 490 x 980 mm

Automatisierte kontinuierliche Rektifikationsanlage mit Ø 30mm Sulzer- Packung™, mit Phasenabscheider, komplett mit allen notwendigen Mes -sungen, Pumpen und Ventilen. B x T x H = 1500 x 800 x 2300 mm

Zeichnung einer 2-l-Hastelloy-Anlagemit Filtertrockner und Destillationsteil.

Fertige AnlageB x T x H = 1130 x 570 x 1680 mm

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F030

F020

NNx Scm³50 bar

F010

CV030 MFC030

MFC020CV020

CV010 MFC010

CV600

NNx Scm³50 bar

Nitrogen100 Scm³50 bar

E100

E101

E102

C100Condenser

F101Sample

T100Product2 l Glass Bottle

S100Separator

CoolingWater

Rotameter

VEP102

F100

Vent.

GC

X010

X020

X030VSO031

position 10

F040CV040 MFC040

NNx Scm³X040VSO041

P0800.06-600ml/h

T080:Liquid Feed2 l Glass Bottle

F080

V.

VML080

E600

VSO011

VSO021

VMO101

SS 1

/8"

P0900.06-600ml/h

T090:Liquid Feed2 l Glass Bottle

F090

V.

VML090

CV080

option 80a

E103

F050CV050 MFC050

NNx Scm³X050VSO051

option 12

F060CV060 MFC060

NNx Scm³X060VSO061

option 13

option 11

SS 1/8"

scope of delivery

CV090

option 21a300FI

SS 1

/8"

SS 8

x1

PTFE

1/8"

SS

1/8

" PT

FE1/

8"

PTFE

1/8"

PT

FE1/

8"

SS 1/8"

SS 1/8"

SS 6x1

SS 1

/8"

SS 6

x1

PTFE

8x1

SS 6x1

SS 6x1

SS 1

2x1

VMO100

X400

400PI

X401

401PI

2.5 barControl Valves

6 barOn / Off Valves PA 12x1PA 6x1

PA 6x1

CompensationZone

ReactionZone

CompensationZone

Instr. Air

Superheater

scope of deliverypositionoption

productfeed, analyticalcoolingventilationinstrument airmeasurements

position 20

option 21

position 30

position 70

VMO400

option 19

010PIC

020PIC

040PIC

030PIC

060PIC

050PIC

position 60

position 50

position 40

position 80

7µm

option 71

VSP600

SV600

15 µm

Evaporator

BS100

option 20a

to position 20

SS 1/8"

SS 1

/8"

SS 8

x1

SS 6x1

SS 6

x1

SS 1

2x1.

5

SS 6

x1SS

8x1

vent.

VSO103

VMO105

VMP104

CV100

SS 1/8"

Furnace

SS 1/8"

SS 1/8"

SS 1/8"

SS 1/8"

SS 1/8"

SS 1/8"

VMO010

VMO030

VMO020

VMO040

VMO050

VMO060

Oven

M

E200

E090

Evaporator

SS 1/8"

SS 1/8"

SS 1/8"

SS 1/8"

SS 1/8"

SS 1/8"

PA 12x1

Rotameter

011FI

VMP081

SS 6x1

SS 6x1

E080

SS 8

x1SS

8x1

Nitrogen250 l/h2 - 10 bar

X011

011PIC

VMO012SS 6x1

SS 1/8"

SS 6

x1

option 31

Explosion-sensor

VSO300

012PS-

010FIC

020FIC

030FIC

040FIC

050FIC

060FIC

080SIC

080WI

090SIC

090WI

091TI

090TICA

090EIC

200TIC

100QIA

081TI080

EIC080TICA

100PIC

111TIC

112TIC

113TIC

100EIC

100TICA

101TIC

102TIC

103TIC

104TI

P

100LIC

600TIC

600PIC

105TI

100WI

402PS-

Ursprung

Miniplant

Gepr.

Bearb.

Projekt:

ÄnderungZust. Datum Name

Maßstab: Gewicht:

Ersatz für:

AP-Miniplant GmbH & Co.KGHirtenrasen 6437318 Lindewerra

Datum Name

Zeichnungsnummer:

Werkstoff:

Bezeichnung:

Ersatz durch:

Blatt

Blätter

Weitergabe an Dritte nicht gestattet !

Catalyst Testing Unit

P466-/-

P & I Diagram

P466Z_01

16.03.09 AP12.12.08 TS

16.03.09A update TS

Gutes Preis-/Leistungsverhältnis

Kundenspezifische Beratungund sorgfältige Planung injeder Projektphase

Wir liefern die bestmögliche Lösung,basierend auf einer ständig wach-senden Datenbasis mit derzeit über400 Lieferanten und ca. 20.000 ver-schiedenen Komponenten.

Eine Wiederverwendung bewährterLösungen maximiert die Kosteneffi-zienz für unsere Kunden.

Die Berücksichtigung der Gegeben-heiten vor Ort schützt vor Problemenbei der Installation.

Wir haben Erfahrung über viele An-wendungen hinweg, basierend aufeiner Vielzahl von Anlagen und Son-derlösungen, in die Zehntausendevon Komponenten integriert wurden.

Detailliertes Angebot

Unser ausführliches Angebot, basie-rend auf einem detaillierten RI-Fließ-bild, unseren Checklisten und Erfah-rungen, stellt die Berücksichtigungaller für den Projekterfolg möglicher-weise kritischen Aspekte sicher. EineAufschlüsselung in Teilpositionen er-möglicht eine wohl begründete Ent-scheidung unter Berücksichtigungvon Kosten-Aspekten.

Wir bieten komplett vormontierte undgetestete Einheiten schlüsselfertig an.

Kleine Firma, große Vorteile

Kurze Reaktionszeiten, schnelle Ent-scheidungen und geringe Verwal-tungskosten kennzeichnen unsereKundenbeziehungen.

Standardkomponenten

Rohrverschraubungen, Sensoren,Ven tile, Pumpen und elektrische Aus-rüstungen werden als Standardkom-ponenten zugekauft. Dadurch wirdeine weltweite und schnelle Versor-gung mit entsprechenden Ersatzteilengleichbleibend hoher Qualität sichergestellt.

Gleichzeitig sind diese Komponentenkostengünstiger als aufgabenspezi-fisch hergestellte Spezialteile.

Zu unseren Lieferanten zählen:ABB, Endress + Hauser, Krohne,Phoenix Contact, Rittal, Samson, Sie-mens, Swagelok.

Die Verwendung industrieller Stan-dardteile verbessert die Zuverlässig-keit und minimiert die Wartungskos-ten. Die meisten Komponentenbieten einen hohen Schutzgrad z. B.gegen Spritzwasser (IP54).

RI-Fließbild (modularer Katalysatorprüfstand)

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Dokumentation, Inbetrieb-nahme und Schulung

Unsere Inbetriebnahme vor Ort unddie Einweisungsschulung stellen si-cher, dass der Anwender die Vorteileder Anlage von Anfang an nutzenkann.

Eine umfangreiche Dokumentationfür die Anlage und die Komponentenwerden mitgeliefert.

Test, Inbetriebnahme & SchulungAP-Miniplant ist ein vom TÜV zertifizierter Hersteller von Druckgeräteanlagenmit einem Qualitätssicherungssystem entsprechend Druckgerätericht linie(DGRL, 97/23/EC), Module H und DIN EN ISO 9001:2000.

Umfangreiche Anlagentests

Mit ausgedehnten Tests gewährleistenwir die funktionale Leistungsfähigkeitund die Bediensicherheit. APM- Testrichtlinien schließen Lecktests undFunktionstests mit ein.

Wir bescheinigen die Sicherheit un-serer Anlagen gemäß anwendbareneuropäischen Sicherheitsrichtlinienwie z.B. 2006/95/EC (Niederspan-nungsrichtlinie), 2004/108/EC (Elek - tro magn. Verträglichkeit), 97/23/EC(Druckgeräterichtlinie), 94/9/EC(ATEX-Richtlinie) und 2006/42/EG(Maschinenrichtlinie).

Schulung an der Anlage

Plug & Play – Simatic PCS7 Lab mit SteckanschlüssenZertifikat DruckgeräterichtlinieModul H

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Industrie-AutomatisierungstechnikAP-Miniplant liefert verschiedene Automatisierungskonzepte, beginnend mitder manuell bedienten Anlage bis hin zur vollautomatischen Anlage mit Re-zeptsteuerung.

Für automatisierte Systeme nutzenwir neueste Automatisierungstechnikmit Hard- und Software von Siemens,welche weltweit in allen Industrienverbreitet sind.

Das System erlaubt auf Wunsch ei-nen unbeobachteten 24-h-Dauer -betrieb.

Gebaut für den sicheren Ge-brauch in der täglichen Labor-praxis

Sicherheitsmaßnahmen reduzierendas Risiko menschlicher Irrtümer undtechnischer Fehlfunktionen.

Das Automatisierungssystem wirdpro grammiert unter Berücksichtigungder Ergebnisse einer Risikoanalyseentsprechend Maschinenrichtlinie2006/42/EG. Die Anlagen werdenmit einem 3-phasigen Sicherheits-konzept ausgestattet, um jederzeiteinen sicheren Zustand zu gewähr -leisten. Unsere sicheren und be nut -zerfreundlichen Anlagen führen zueinem hohen Grad an Kundenzufrie-denheit.

Benutzermenü Grenzwerte

< Schaltkasten mit SteuerungSimatic S7™ (SPS)

WinCC™ Bedienbildschirm für eine Rührkesselanlage

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Automatische RezeptsteuerungUnsere automatische Rezeptsteuerung basiert auf MS-Excel™. Speziell fürForschungsanlagen entwickelt, erlaubt es reproduzierbare Prozessbedingun-gen.

Merkmale:

• unbeaufsichtigte Schrittketten -operation

• an die Anlage angepasst• maximale Flexibilität

bei der Rezeptdefinition• Benutzereingriff im laufenden

Schritt möglich• Datenaufzeichnung pro Rezept

Beispiel für ein per Rezept gesteuertes Druckprogramm

Rezeptdefinitionsbildschirm, jedes Register ist ein Schritt. Schrittwechselbedingungen: Schrittzeit erreicht, Temperatur,Druck, Inertisierung fertig, manueller Schrittwechsel oder andere Bedingungen.

Mikroreaktor-System zum Testen von Katalysato-ren

Oft besteht die Herausforderung nicht nur darin, eine durch-führbare technische Lösung zu finden, sondern es gilt auchvorhandene Platzverhältnisse sowie ein begrenztes Budget op-timal zu nutzen. Diese nicht un wichtigen Nebenaspekte werden im Planungsprozess

Automatisierte kontinuierliche Rektifikationsanlage mit 30 mm Sulzer-Packung, mitPhasenabscheider, komplett mit allen notwendigen Messungen, Pumpen und Ven-tilen. B xT x H = 1130 x 570 x 1680 mmFertige Anlage

Z e i c h -nung ei-ner 2l-

Dieses Projekt wurde von der Europäischen Union (EFRE)und dem Freistaat Thüringen (TMWTA) kofinanziert

Edelstahl Polymerisations -reaktor, 2 l, 40 bar

Extraktions- und Trocken -einheit für Kunststoffpellets

Deckel eines 2-l-Reaktors aufkompensierten Wägezellen

Gepulste Extraktionskolonneund Batch-Destillation

Labor- und PilotanlagenBisher wurden mehr als 80 Anlagen hergestellt und in alle Welt geliefert.Dabei wurde eine Vielzahl von Anwendungen bearbeitet.

AP-Miniplant GmbH & Co. KGHirtenrasen 64D-37318 Lindewerra

Phone: +49 (0) 3 60 87 / 976-0Fax: +49 (0)3 60 87 / 976-22Email: info@miniplant.deInternet: www.miniplant.de

Ihr Kontakt:

Markenzeichen (TM):Firmen- und Markennamen sind registrierte Marken, auch wennsie nicht als solche gekennzeichnet sind. MS-Excel ist eine Markeder Fa. Microsoft Corp.Simatic, WinCC, S7 und PCS7 sind Marken der Siemens AG.Technische Änderungen jederzeit vorbehalten!

Trennungsprozesse

Absorption

Adsorption

Katalysator-Test-Systeme

Kontinuierliche Reaktoren

Destillation

Dosiereinheiten

Trocknung

Extraktion

Verdampfung

Festbett-Reaktoren

Filtration

Wirbelbett-Reaktoren

Brennstoffzellen-Teststände

Rohröfen

Gasaufbereitung

Rührreaktoren

Befeuchtung

Metallfreie Einheiten

Mischer

Polymerisationsreaktoren

Fällung

Reaktivdestillation

Rektifikation

Sonderreaktoren

Lagerbehälter

Katalysator-Testeinheit mit zweiReaktoren, 750 °C, 40 bar

Kontinuierliche Destillation,30 mm Kolonne aus Glas