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SMS group – seit Generationen Zukunft. Geschäftsbericht 2008 SMS Siemag SMS Meer

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SMS group – seit Generationen Zukunft.

Geschäftsbericht 2008

SMS Siemag

SMS Meer

SMS

grou

p • G

esch

äfts

beric

ht 2

008

SMS GROUP – SEIT GENERATIONEN ZUKUNFT.

Die SMS group zählt zu den führenden Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus für die industrielle

Verarbeitung von Stahl, Aluminium und NE-Metallen. Zuverlässigkeit und Kontinuität prägen unser Handeln.

Als Familienunternehmen mit internationalem Ansehen setzt die SMS group seit vier Generationen auf solide

Werte und das Vertrauen ihrer Kunden. Aus guter Erfahrung investieren wir gerade deshalb immer wieder

in das fundamentale Kapital unseres Unternehmens: unsere Mitarbeiter. So haben wir uns ein Know-how

erarbeitet, das zu den wichtigsten Genen des Unternehmens zählt. Weil wir dadurch unsere Kernkompetenz

seit 138 Jahren ständig weiter entwickeln und ausbauen, sind wir nicht nur Ingenieure, Facharbeiter und

Unternehmer in bester Tradition geblieben. Sondern gestalten auch seit Generationen Zukunft – zum wirt-

schaftlichen Wohl unserer Kunden.SMS groupUnternehmenskommunikation

Eduard-Schloemann-Straße 4 • 40237 Düsseldorf • DeutschlandTelefon +49 (0) 211 881-4127 • Telefax +49 (0) 881-4386

Internet: www.sms-group.com

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SMS group – seit Generationen Zukunft.

Geschäftsbericht 2008

SMS Siemag

SMS Meer

SMS

grou

p • G

esch

äfts

beric

ht 2

008

SMS GROUP – SEIT GENERATIONEN ZUKUNFT.

Die SMS group zählt zu den führenden Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus für die industrielle

Verarbeitung von Stahl, Aluminium und NE-Metallen. Zuverlässigkeit und Kontinuität prägen unser Handeln.

Als Familienunternehmen mit internationalem Ansehen setzt die SMS group seit vier Generationen auf solide

Werte und das Vertrauen ihrer Kunden. Aus guter Erfahrung investieren wir gerade deshalb immer wieder

in das fundamentale Kapital unseres Unternehmens: unsere Mitarbeiter. So haben wir uns ein Know-how

erarbeitet, das zu den wichtigsten Genen des Unternehmens zählt. Weil wir dadurch unsere Kernkompetenz

seit 138 Jahren ständig weiter entwickeln und ausbauen, sind wir nicht nur Ingenieure, Facharbeiter und

Unternehmer in bester Tradition geblieben. Sondern gestalten auch seit Generationen Zukunft – zum wirt-

schaftlichen Wohl unserer Kunden.SMS groupUnternehmenskommunikation

Eduard-Schloemann-Straße 4 • 40237 Düsseldorf • DeutschlandTelefon +49 (0) 211 881-4127 • Telefax +49 (0) 881-4386

Internet: www.sms-group.com

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ZAHLEN

der SMS group

SMS group in Mio. EUR 2004 2005 2006 2007 2008

Auftragseingang gesamt 2.282 2.811 3.235 5.142 5.288

� Davon Unternehmensbereich SMS Siemag 1.369 1.779 1.972 3.725 3.870

� Davon Unternehmensbereich SMS Meer 461 572 857 1.353 1.415

� Davon Unternehmensbereich SMS Kunststofftechnik 446 457 400 62 4

Umsatz 2.170 2.334 2.826 2.937 3.601

Auftragsbestand 1.984 2.384 2.870 4.884 6.332

Mitarbeiter 2) 9.479 9.223 8.999 7.613 8.369

� Davon Unternehmensbereich SMS Siemag 5.005 4.801 4.994 5.501 6.272

� Davon Unternehmensbereich SMS Meer 1.938 1.818 1.810 1.823 2.008

� Davon Unternehmensbereich SMS Kunststofftechnik 2.525 2.564 2.143 232 28

Zahlen nach International Financial Reporting Standards (IFRS)1) Inklusive Unternehmensbereich Sonstige/Konsolidierung.2) Jahresdurchschnitt mit Auszubildenden inklusive Unternehmensbereich Sonstige.

0

400

800

1.200

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Gesamt 1)

SMS Siemag

Auftragseingang nach Unternehmensbereichen in Mio. EUR

SMS Meer

2004 2005 2006 20082007

3.600

4.000

4.400

4.800

5.200

SMS Kunststofftechnik

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SMS group

UNTERNEHMENSBEREICH SMS SIEMAG

UNTERNEHMENSBEREICH SMS MEER

INHALT

EDITORIAL Seite 4

ZUR LAGE Seite 6

STRUKTUR DER SMS GROUP Seite 10

UNTERNEHMENSBEREICH SMS SIEMAG Seite 12

Stahlwerke/Stranggießtechnik für Flachprodukte Seite 16Stahlwerke/Stranggießtechnik für Langprodukte Seite 22Warmwalzwerke und Kaltwalzwerke Seite 26Aluminium-Walzanlagen Seite 32Bandanlagen Seite 36Elektrik und Automation Seite 42Technischer Service Seite 46Technische Entwicklung Seite 50

UNTERNEHMENSBEREICH SMS MEER Seite 54

Rohranlagen Seite 58Profilwalzwerke Seite 62Schmiedetechnik Seite 66NE-Anlagen Seite 70Wärmetechnik Seite 74Service Seite 78Technische Entwicklung Seite 80

SMS GROUP Seite 82

Mitarbeiter Seite 82

JAHRESABSCHLUSS Seite 86

Konzernabschluss Seite 88Aufsichtsrat und Geschäftsführung der SMS GmbH Seite 117Anschriften, Produkte und LeistungenUnternehmensbereich SMS Siemag Seite 118Anschriften, Produkte und LeistungenUnternehmensbereich SMS Meer Seite 123Vorstände und Geschäftsführungen Seite 125

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SMS group Geschäftsbericht 2008 Editorial

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EDITORIAL

Die weltweite Finanz- und Wirtschaftskrise hat insbeson- dere die Investitionsgüterindustrie und damit auch unser Unternehmen erfasst. Nach der Hochkonjunktur der letz -ten Jahre war mit einer entsprechend tiefen Re zes sion zu rechnen, allerdings hat auch uns die Ge schwin digkeit des durch die Finanzkrise beschleunigten Abschwungs überrascht.

Wir rechnen bei unseren Kunden in der Stahlindustrie angesichts der weltweiten Überkapazitäten für längere Zeit mit einer schwachen Investitionsneigung zu neuen Anlagen, allerdings wird das Modernisierungsgeschäft bei den traditionellen Stahlkonzernen an Bedeutung zu-

nehmen. Die Industrialisierung in den Entwicklungslän-dern wird nach Bewältigung der internationalen Fi nanz -krise weitergehen, und hier erwarten wir bald wieder auch neue, größere Projekte.

Als „Spät-Zykliker“ haben wir den Vorteil, dass wir zur -zeit noch einen hohen Auftragsbestand abarbeiten. Auf die vor uns liegenden mageren Jahre können wir uns deshalb sorgfältig vorbereiten.

So werden wir bei Unterauslastungen der Ingenieur-Ab -teilungen unsere technische Entwicklung intensivieren und die Fertigungskapazitäten umfassend modernisieren.

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Dies wird zu weiteren Qualitätsverbesserungen bei un seren Produkten und zu internen Effizienzsteigerungen führen.

Darüber hinaus arbeiten wir an neuen Konzepten für Anlagen, die auch bei geringerer Auslastung wirtschaft-lich betrieben werden können.

Ein weiterer Schwerpunkt unserer Entwicklungen sind Verbesserungen im Bereich des Umweltschutzes und der Energieeffizienz.

Auch unseren Servicebereich werden wir kontinuierlich ausbauen. Gerade nach den vergangenen Jahren der Hochkonjunktur bietet die nun nachlassende Stahlnach-frage und die damit verringerte Auslastung der Produk -tionskapazitäten erweiterte Möglichkeiten für Instandhal-tung und Funktionsverbesserungen der bestehenden Anlagen.

Die partnerschaftliche Betreuung unserer Kunden über den gesamten Lebenszyklus einer Anlage bleibt unser Ziel – hierzu werden wir unser weltweites Servicenetz noch enger knüpfen und das Dienstleistungsangebot in den kommenden Jahren ausweiten.

Darüber hinaus wollen wir die Angebotstiefe durch den Erwerb zu uns passender Unternehmen erweitern, sofern sich in der nächsten Zeit die Gelegenheit dazu bietet. Die Übernahme der Maschinenbausparte der in Aachen ansässigen Schumag AG liegt auf dieser Linie. Seit An- fang der siebziger Jahre haben wir durch Zu käufe von Un -ternehmen, Fusionen und Übernahmen sowie durch

organisches Wachstum eine starke Marktstellung er -reicht, die uns in den vor uns liegenden Zeiten geringeren Projektvolumens zugutekommen wird. Viele traditionelle Anlagenbauer mit weltbekannten Marken sind inzwischen unter unserem Dach versammelt. Nachdem nun auch alle außenstehenden Gesellschaftsanteile zurückerworben werden konnten, haben wir unserem Stammhaus, dem größten Unternehmensbereich der Gruppe, wieder den traditionellen Namen zurückgegeben: SMS Siemag.

Seit Generationen gestalten die Mitarbeiter der SMS group die Zukunft unserer Branche mit und gemeinsam werden wir gerade in schwächeren Jahren an der Seite unserer Kunden stehen: mit deutschem Spitzen-Know-how und einer soliden Unternehmenskultur.

Ihr

Dr.-Ing. E. h. Heinrich Weiss

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SMS group Geschäftsbericht 2008 Zur Lage

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WELTWIRTSCHAFT

In den ersten Monaten des Jahres 2008 verzeichnete die Weltwirtschaft überwiegend hohe Wachstumsraten. Im zweiten Halbjahr hat sich die US-Finanzkrise deutlich negativ auf das weltweite Finanzsystem und die Entwick-lung der Wirtschaft insgesamt ausgewirkt. Deshalb hat sich das Wachstum der Weltwirtschaft 2008 gegenüber dem Vorjahr um mehr als 1 %-Punkt auf 2,5 % reduziert.

Die westlichen Industrienationen glitten bereits zum Ende des Jahres 2008 in die Rezession ab, und auch in den BRIC-Staaten (Brasilien, Russland, Indien und China) sind die Wachstumsraten deutlich zurückgegangen. Welt-weit wurden zunächst Maßnahmen zur Stützung des Finanzsystems und nachfolgend auch Konjunkturpakete zur gesamtwirtschaftlichen Stimulierung aufgelegt. Eine nachhaltige weltwirtschaftliche Erholung setzt voraus, dass der Finanzsektor wieder funktioniert und sich die Kreditmärkte stabilisieren.

Das globale Wachstum soll, aller Voraussicht nach, in 2009 nur noch 0,5 % betragen und damit noch leicht positiv bleiben, es ist aber auch nicht auszuschließen, dass es zu einer Schrumpfung kommen kann. In der Euro-Zone wird beim Bruttoinlandsprodukt (BIP) schon mit einem Rückgang von 4,5 % gerechnet, in den USA von 4,0 %. Für das stark exportabhängige Deutschland dürfte das BIP im Jahr 2009 um 6,0 % bis 7,0 % sinken. Stabi-lisierende Effekte der gesunkenen Rohstoffpreise und der Geld- und Fiskalpolitik werden wahrscheinlich erst mit Verzögerung wirken.

STAHL-/ ALUMINIUMMARKT

Die Weltrohstahlproduktion erreichte im Jahr 2008 1,33 Mrd. Tonnen. Im Vergleich zum Vorjahr bedeutet dies einen Rückgang um 0,7 %. Weltweit beschleunigte sich insbesondere im letzten Quartal des Jahres 2008 der Ab-wärtstrend. Im Dezember war sogar ein Rückgang von

24,3 % im Vergleich zum Vorjahresmonat zu verzeichnen.China bleibt mit 502 Mio. Tonnen Rohstahl und 2,6 % Wachstum im Vergleich zum Vorjahr der bedeutendste Stahlerzeuger. Seit 2002 konnte der Ausstoß in China mehr als verdoppelt werden und der Anteil an der Welt-rohstahlproduktion stieg auf 38 %.

In Asien (inkl. China) stieg die Rohstahlproduktion in 2008 um 1,9 % gegenüber 2007 auf 770 Mio. Tonnen. Damit entfielen auf Asien 58 % der weltweit hergestellten Men-ge. Dem Wachstum in Korea und Indien von 3,8 % bzw. 3,7 % stand ein Rückgang in Japan von 1,2 % gegenüber.

Neben Produktionskürzungen in den EU-27-Staaten um 5,3 % gab es noch deutlichere Rückgänge in den USA (– 6,8 %) und den GUS-Staaten (– 8,1 %).

Die weltweite Primäraluminiumproduktion belief sich in 2008 auf rund 39 Mio. Tonnen. Dies entspricht gegen-über 2007 (37 Mio. Tonnen) einer Steigerung um ca. 4 %. China hat die Produktion in 2008 um ca. 3 % gesteigert und ist damit weiterhin der weltgrößte Aluminiumproduzent.

AUSBLICK

Auf Basis der Erkenntnisse der ersten Monate des Jahres 2009 kann in China, nicht zuletzt dank der umfangreichen staatlichen Förderprogramme, schon zum Ende des lau-fenden Jahres eine leichte Erholung entstehen. Außerhalb Chinas ist erst im nächsten Jahr mit einer deutlichen Erholung zu rechnen, wenn die staatlichen Konjunktur-programme ihre volle Wirkung zeigen.

Chancen liegen für die SMS group in der Notwendigkeit vieler etablierter westeuropäischer und amerikanischer Stahlkonzerne, die eigenen Anlagen zu modernisieren, um mit den in den vergangenen Jahren installierten An-lagen in China und Russland, die auf einem neueren technischen Stand sind, konkurrieren zu können.

ZUR LAGE

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Geschäftsführung der SMS group (v. l.) | Hermann Tetzner, Finanzen und Controlling | Dr.-Ing. Kay Mayland, Unternehmensbereich SMS SiemagDr.-Ing. E. h. Heinrich Weiss, Vorsitzender der Geschäftsführung | Dr.-Ing. Joachim Schönbeck, Unternehmensbereich SMS Meer

AUFTRAGSEINGANG

Das Auftragsvolumen der SMS group stieg im Jahr 2008 erneut an (+ 2,8 %; 5.288 Mio. Euro). Die Weltwirt-schaftskrise, die sich ab dem vierten Quartal 2008 auf die Stahlindustrie auswirkte, verhinderte ein noch besseres Ergebnis.

Der Unternehmensbereich SMS Siemag trug mit einer Er-höhung um 3,9 % auf 3.870 Mio. Euro (2007: 3.725 Mio. Euro) zu diesem Wachstum bei.

In den Geschäftsbereichen Warmwalzwerke / Kaltwalz-werke sowie Bandanlagen war ein Anstieg des Auf-tragseinganges zu verzeichnen. Der Geschäftsbereich Stahlwerke / Stranggießtechnik hielt im Vergleich zum Vorjahr sein hohes Niveau.

Im Unternehmensbereich SMS Meer stieg der Auftrags-eingang um 4,6 % auf 1.415 Mio. Euro (2007: 1.353 Mio. Euro). Die Bereiche Profil und NE-Metalle hatten den größten Anteil an diesem Wachstum.

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SMS group Geschäftsbericht 2008 Zur Lage

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UMSATZ

Der Umsatz der SMS group stieg dank des guten Fort-schritts in der Auftragsabwicklung in 2008 um 22,6 % auf 3.601 Mio. Euro (2007: 2.937 Mio. Euro).

Im Unternehmensbereich SMS Siemag nahm der Um-satz um 26,9 % bzw. 541 Mio. Euro auf 2.549 Mio. Euro zu (2007: 2.008 Mio. Euro), der Unternehmensbereich SMS Meer steigerte den Umsatz 2008 um 21,1 % auf 1.045 Mio. Euro (2007: 863 Mio. Euro).

BESCHÄFTIGUNG

Durchschnittlich waren im Geschäftsjahr 2008 8.369 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter* (Vorjahr: 7.613 Mit -arbeiter) in der SMS group beschäftigt.

Die Abarbeitung des hohen Auftragsbestandes in Ver-bindung mit dem Ziel, die Marktführerschaft im metallur-gischen Anlagenbau zu sichern und auszubauen, machten einen weiteren Aufbau der Personalkapazitäten erfor- derlich. 2008 kamen insgesamt 756 (+10 %) neue Mitar-beiter und Auszubildende hinzu. Aus Akquisitionen und Übernahmen stammen 448 Mitarbeiter, davon im Wesent-lichen 366 der SMS Schumag GmbH & Co. KG, Bonn, und 72 Mitarbeiter der EPI Industrieanlagenplanung GmbH, Oer-Erkenschwick (Stichtagswert zum 31.12.2008).

Die Zahl der Mitarbeiter im Unternehmensbereich SMS Siemag wuchs um 14 % gegenüber dem Vorjahr (5.501 Mitarbeiter) und lag im Jahresdurchschnitt 2008 bei 6.272 Personen. In dem Anstieg zum Vorjahr von 771 Mit -arbeitern sind 117 Mitarbeiter der SIEMAG GmbH, Net-phen, enthalten, die SMS Siemag angegliedert wur den. Im Geschäftsjahr 2008 wurden 3.968 Mitar bei ter im Inland und 2.304 Mitarbeiter im Ausland beschäftigt.

Die Zahl der Mitarbeiter im Unternehmensbereich SMS Meer stieg um 10,1 % (+ 185 Mitarbeiter) und lag in 2008 durchschnittlich bei 2.008 Mitarbeitern. Davon sind 1.613 im Inland und 395 im Ausland beschäftigt. Aufgrund der Durchschnittsbetrachtung sind die aus Akquisitionen hinzugekommenen Mitarbeiter, insbe-son dere der SMS Schumag (31.12.2008: 369 Mitarbei-ter), hier noch nicht berücksichtigt.

Aktuell sind Personaleinstellungen aufgrund der Wirt-schaftskrise nur noch auf Wachstumsthemen und auf hochqualifiziertes Personal fokussiert.

ERGEBNIS

Die SMS group erzielte im Geschäftsjahr 2008 mit 205 Mio. Euro vor Steuern wieder ein sehr gutes Ergeb-nis. Im Vergleich zum Vorjahr (176 Mio. Euro) konnte das Ergebnis um 29 Mio. Euro bzw. 16,5 % gesteigert werden. Mit 5,7 % liegt die Umsatzrendite annähernd auf Vorjahresniveau (6,0 %). Aus dem Umsatzanstieg resultierte ein Betriebsergebniszuwachs gegenüber dem Vorjahr. Dadurch konnten die negativen Auswirkungen der weltweiten Finanzkrise auf das Zinsergebnis kom pen-siert werden. Die Auftragsqualität konnte weiter aus -gebaut werden.

Die Eigenkapitalquote sank aufgrund der Marktwertver-änderungen von Finanzanlagen, die ergebnisneutral im Eigenkapital ausgewiesen wurden, gegenüber dem Vor -jahr (14,0 %) um –1,4 %-Punkte auf 12,6 %.

LIQUIDITÄT

Die Wertpapiere und flüssigen Mittel gingen im Ge-schäftsjahr 2008 um 122 Mio. Euro auf 1.602 Mio. Euro zurück. Dem Mittelzufluss aus der Geschäftstätigkeit

*Jahresdurchschnitt inklusive Auszubildenden

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Dr.-Ing. E. h.Heinrich Weiss

Dr.-Ing.Kay Mayland

Dr.-Ing.Joachim Schönbeck Hermann Tetzner

in Höhe von 118 Mio. Euro standen Mittelabflüsse aus der Investitionstätigkeit in Höhe von 78 Mio. Euro und aus der Finanzierungstätigkeit in Höhe von 49 Mio. Euro sowie kursbedingte Wertminderungen der Position mit 113 Mio. Euro gegenüber.

INVESTITIONEN

Die Investitionen in Sachanlagen und immaterielle Ver-mögensgegenstände betrafen im Geschäftsjahr 2008 sowohl Erweiterungsinvestitionen als auch Ersatz- und Rationalisierungsvorhaben. Insgesamt wurden im Ge -schäftsjahr 2008 47 Mio. Euro investiert.

Die Investitionen des Unternehmensbereiches SMS Siemag reflektieren im Wesentlichen die Umsetzung des Werks-rahmenplanes zur Optimierung der gesamten Fertigungs-logistik und der weiteren Verbesserung der Wirtschaftlich-keit des Fertigungsstandortes Hilchenbach. Investitions-schwerpunkte waren Maschinen und die Einführung neuer EDV-Systeme.

Der Unternehmensbereich SMS Meer investierte haupt-sächlich in die Erneuerung der Fertigungskapazitäten. Der Neubau der Schwerlasthalle und die damit verbun-denen Maschineninvestitionen zur Kapazitätserweiterung am Standort Mönchengladbach wurden im Geschäfts-jahr 2008 in Betrieb genommen.

Für das Jahr 2009 ist eine Verdoppelung der Investi-tionen auf 90 Mio. Euro geplant. Ein Großteil dieser In-vestitionen betrifft den Werksrahmenplan zur Moder-nisierung des Fertigungsstandortes der SMS Siemag in Hilchenbach, der weitere Investitionen für Maschinen und Gebäude vorsieht.

Im Geschäftsjahr 2008 tätigte die SMS group Finanz-investitionen in Höhe von 59 Mio. Euro. Der weitaus größte Anteil entfiel auf den Erwerb der Schumag GmbH & Co. KG, Bonn, und der PWS GmbH Sonderma-schinenbau und Automatisierungstechnik, Markdorf.

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SMS group Geschäftsbericht 2008 Struktur

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STRUKTUR DER SMS GROUP

GESCHÄFTSBEREICHE

Die SMS group besteht unter dem Dach der Holding SMS GmbH aus einer Gruppe von international tätigen Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus für die Verarbeitung von Stahl und NE-Metallen. Sie gliedert sich in die Unternehmensbereiche SMS Siemag und SMS Meer, die gemeinsam die „SMS metallurgy” bilden.

STAHLWERKE/

STRANGGIESSTECHNIK

WARMWALZWERKE/

KALTWALZWERKEBANDANLAGEN

• Reduktionsmetallurgie • Konverter • Elektrostahlwerke • CONARC ®-Öfen • Sekundärmetallurgie • Stranggießanlagen für Brammen • Stranggießanlagen für Langprodukte • CSP ®-Technik • Filter- und Umweltanlagen

• Warmbandwalzwerke • Steckelwalzwerke • Grobblechwalzwerke • CSP ®-Technik • Tandem-Kaltwalzwerke • Reversierwalzwerke • Dressierwalzwerke • Mehr-Rollen-Walzwerke • Morgoil ®-Lager • Filter- und Umweltanlagen • Wasserwirtschafts- einrichtungen

• Beizanlagen • Feuerverzinkungslinien • Glühanlagen • Beschichtungslinien • Glüh-, Beizlinien für Edelstahl • Scheren- und Längsteil- einrichtungen • Regenerations-, Filter- und Umwelteinrichtungen • Ofentechnik

SERVICE

ELEKTRIK UND AUTOMATION

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GESCHÄFTSBEREICHE

Die beiden Unternehmensbereiche werden als selbstständige Teilkonzerne geführt, die eng zusammenarbeiten. Die SMS GmbH ist als Finanzholding verantwortlich für die strategische Planung und Kontrolle. Alleineigentümer der SMS group ist die Siemag Weiss GmbH & Co. KG, die Holding der Unternehmerfamilie Weiss.

ROHR-

ANLAGEN

• Nahtlosrohr- anlagen • Rohrschweiß- anlagen • Großrohr-

anlagen • Adjustage- anlagen und -maschinen

• Profil- und Halb- zeugwalzwerke • Feinstahl- walzwerke • Stabstahl- walzwerke • Drahtwalzwerke • Blankstahl-

anlagen

• Kupferanlagen • Aluminium- anlagen

SERVICE

WÄRME-

TECHNIK

SCHMIEDE-

TECHNIK

PROFIL-

WALZWERKENE-ANLAGEN

• Freiformschmiede-pressen

• Pulver pressen • Strangpressen • Gesenk-

schmieden • Ringwalzen

• Induktions- technik • Erwärmungsöfen • Härteanlagen • Vergütungs- anlagen

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SMS group Geschäftsbericht 2008

SMS SIEMAG. TECHNISCHE EVOLUTION SEIT 138 JAHREN.

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Technische Exzellenz, Kontinuität und Zuverlässigkeit sind die eisernen Prinzipien, nach denen wir handeln. Aus diesen Zutaten haben wir in vier Generationen ein Unternehmen geschmiedet, das in einer stahlharten Branche weltweit Maßstäbe setzt. Durch Mitarbeiter, die fest mit dem Unternehmen verschweißt sind. Durch ein gewachsenes Know-how, das seit Generationen weiterentwickelt wird, und durch unternehmerische Entscheidungen, die bis weit in die Zukunft reichen, überzeugt SMS Siemag durchweg mit soliden Werten. Denn als Maschinen- und Anlagenbauer wissen wir seit Generationen, dass Kompetenz der Werkstoff der Zukunft ist.

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SMS SiemagSMS group Geschäftsbericht 2008

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SMS SIEMAG

SMS Siemag AG ist seit März dieses Jahres der neue Name unseres bis dahin als SMS Demag AG bekannten Unternehmens. Damit bieten wir unser unverändertes Produkt- und Dienstleistungsangebot von der Stahlwerks- und Stranggießtechnik über Warm-, Kaltwalzwerke bis hin zu Bandanlagen einschließlich der Elektrik und Auto-mation sowie des Service unter einem Traditionsnamen an, der auf die Wurzeln des vor über 130 Jahren von der Unternehmerfamilie Weiss gegründeten Unter nehmens verweist. Nachdem der 1999 von uns erworbene metal-lurgische Zweig der früheren Mannesmann Demag AG vollständig integriert ist, nimmt der nach Auftrags eingang und Umsatz größte Unternehmensbereich der SMS group damit den traditionellen Namen SMS Siemag wieder auf.

SMS Siemag konnte den Auftragseingang und Umsatz im Geschäftsjahr 2008 im Vergleich zum Vorjahr noch-mals steigern. Wir profitierten dabei im vierten Jahr in Folge von einer Hochkonjunktur für Hütten- und Walz-werkstechnik, die allerdings seit dem Einsetzen der Fi -nanzkrise im Herbst 2008 und ihren Auswirkungen auf die Stahlindustrie bis heute von einem deutlichen Rück-gang bei Neubauprojekten geprägt ist. Im laufenden Geschäftsjahr rücken daher wieder vermehrt Moderni-sierungsprojekte in den Blickpunkt.

In den letzten drei Jahren hat sich unser Auftragsein-gang mehr als verdoppelt. In dem für einen Anlagenbauer typischen Zeitabstand zieht inzwischen auch der Um-satz nach.

Die Abarbeitung des hohen Auftragseingangs der letzten Jahre fordert uns nach wie vor in vollem Umfang, um eine termingerechte Abwicklung der laufenden Aufträge sicherzustellen. Die mittlerweile durch die Zurückhal-tung unserer Kunden bei der Vergabe von Neuaufträgen einsetzende Entlastung unserer Konstruktionskapazi-täten nutzen wir, um unsere technische Entwicklung zu intensivieren und mit weiteren Produktinnovationen unsere marktführende Stellung zu sichern und auszu-bauen. Hier sind beispielsweise Entwicklungen zur Qualitätssicherung und Leistungssteigerung der von uns gelieferten Anlagen unter besonderer Berücksichtigung der Themen Umwelt- und Energietechnik zu nennen, damit unsere Kunden weiter Kosten einsparen können.

Elektrik und Automatisierung ist bei uns ein wichtiges Wachstumsfeld, das wir kontinuierlich durch Zukäufe und Wachstum aus eigener Kraft ausbauen. Dabei er-weitern wir unsere Referenzbasis. Wir sind mittlerweile in der Lage, immer mehr Anlagentypen entlang der Pro-zesskette mit eigener Elektrik und Automatisierung anzubieten.

Wichtig für unsere Strategie als Komplettanbieter ist auch der Service. Hier haben wir unser Angebot in den vergangenen Jahren deutlich ausgeweitet – denn immer mehr Kunden wollen ihre eigenen Instandhaltungs- und Monitoring-Kapazitäten ausgliedern und dem Anlagen-bauer übertragen.

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Vorstand der SMS Siemag AG (v. l.) | Dieter Rosenthal, Warmfl ach- und Kaltwalzwerke | Eckhard Schulte, kaufmännischer Bereich | Dr. Kay Mayland, Vorsitzender des Vorstandes | Burkhard Dahmen, Stahlwerke und Stranggießtechnik | Rüdiger Zerbe, Bandanlagen und Service

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SMS SiemagSMS group Geschäftsbericht 2008

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UMWELTSCHONENDE UND ENERGIESPARENDE VERFAHREN SIND FÜR UNSERE KUNDEN WICHTIGE FAKTOREN BEI MODERNISIERUNGEN UND NEUAUFTRÄGEN.

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Der Trend des steigenden Stahlbedarfs hat sich bis in das Jahr 2008 fortgesetzt. Dies führte weltweit zu einem starken Interesse an unseren Stahlwerken und Stranggießanlagen. Dabei zeichnete sich vor allem der indische Markt, speziell bei Konverterstahlwerken, durch eine besonders hohe Nachfrage aus.

Neben dem Neubau gab es aber auch einen steigenden Bedarf an Modernisierungen, die in erster Linie die Verbesserung der Umweltverträglichkeit und der Produkt-qualität zum Ziel haben. Weitere wichtige Gründe für Auftragsvergaben waren die Steigerung der Energie-effizienz der Prozesse und die Verminderung des CO2-Ausstoßes. Umweltschonende Technologien waren auch Thema eines Symposiums, das wir für unseren Kunden ThyssenKrupp Steel durchgeführt haben.

Der im zweiten Halbjahr 2008 weltweit einsetzende wirt-schaftliche Abschwung hat zu zeitlichen Verschiebun-gen bei verschiedenen Projekten geführt. Der Trend hin zu Modernisierungen durch den Einsatz umweltschonen-der Technologien ist jedoch ungebrochen. Ferner zeigt sich, dass einige der geplanten Kapazitätserweiterungen trotz anhaltender Weltwirtschaftskrise weiter verfolgt werden. Im Segment Buntmetallurgie sehen wir eine Trendverschiebung hin zum Recycling. Insbesondere An-lagen zur Kupfergewinnung und zur Siliziummetaller-zeugung werden weiter stark angefragt.

STRENGE SICHERHEITS- UND

UMWELTSTANDARDS ERFÜLLEN

Zur Stärkung unserer Aktivitäten im Bereich der Umwelt-technik haben wir gemeinsam mit der Elex AG zum 1. Ok-tober 2008 das neue Unternehmen SMS Elex AG mit Sitz in Schwerzenbach bei Zürich in der Schweiz gegründet. Die SMS Elex AG baut und vertreibt Trocken- und Nass-

Rundelektrofilter einer neuen Generation für Konverter-stahlwerke inklusive der zugehörigen Aggregate wie Konditionierungsturm und Saugzuggebläse. Die Filter reinigen die anfallenden CO-haltigen Prozessgase ef fek tiv und kostengünstig und erfüllen dabei strengste Sicher-heits- und Umweltstandards. Sie sind geeignet, Volumen-ströme von 80.000 m3 bis zu 300.000 m3 zu reinigen. Ein weiterer Schwerpunkt des neuen Unternehmens ist die Entwicklung neuer Technologien zur Abgasreinigung bei der Stahlerzeugung. Gemeinsam mit unserem Part-ner Elex setzen wir unsere Strategie fort, die Umwelt- und Energiebilanz unserer Anlagen weiter zu verbessern und die Wirtschaftlichkeit der Produktionsprozesse zu erhöhen. Mit der Gründung der SMS Elex AG wird die bisherige gute Zusammenarbeit gefestigt und ausgebaut. Auf dem Gebiet der Elektrofilter wurden bereits zahl-reiche Aufträge erfolgreich abgewickelt. Die Aufträge für BOF-Primär- und Sekundärentstaubung sowie für Konvertergasrückgewinnung kamen dabei maßgeblich aus Indien.

NEUEINSTIEG IN DEN KUPFER-

RECYCLINGMARKT

Die Aurubis (früher Norddeutsche Affinerie AG, Deutsch-land), erteilte uns den Auftrag zur Lieferung eines Ro -tationskonverters zur Gewinnung von Kupfer. Der Konverter ist für das Werk Lünen bestimmt, den Re cycling-Standort des Unternehmens, und wird für ein Abstichgewicht von 100 Tonnen Kupfer ausgelegt. Das Interesse der Kunden lässt auf ein wachsendes Marktsegment schließen. Das Thema Recycling steht auch für unsere Elektroreduk-tionsöfen im Vordergrund. Hierfür wurde an der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule Aachen ein 1-MVA-Versuchsofen errichtet. Zur Erhöhung der Metall-ausbeute aus Schlacken wurde gemeinsam mit Indus-triepartnern ein neuartiger Gleichstrom-Reaktor entwickelt.

STAHLWERKE UND STRANGGIESSTECHNIK FÜR FLACHPRODUKTE

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SMS SiemagSMS group Geschäftsbericht 2008

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HOHER WIRKUNGSGRAD BEI EFFI-

ZIENTEM ENERGIEVERBRAUCH – AUS

DER FORSCHUNG ZUR PRAXISREIFE

Unsere Elektrostahlwerke überzeugen durch ihren hohen Wirkungsgrad bei niedrigem Energieverbrauch und flexiblem Rohstoffeinsatz. Elektrolichtbogenöfen der ARCCESS®-Baureihe sind für einen effizienten Einsatz von elektrischer Energie mit zukunftsweisender Brenner- und Sauerstoffinjektor-Technologie ausgerüstet. Das metallurgische Prozessmodell FEOS® (Furnace Energy Optimization System) steuert den Ofenprozess, um eine hohe Produktivität bei niedrigen Produktionskosten zu erzielen. Mit dem SIS Hot Jet (Sauerstoff-Injektions-System) haben wir eine neue Generation Sauerstoff-Injek-toren für den Einsatz im Elektrolichtbogenofen entwi-ckelt. Die neue, robuste Bauweise der Injektoren er öffnet eine ganze Reihe von Vorteilen gegenüber den herkömm-lichen Systemen und zeichnet sich dadurch aus, dass der Sauerstoffstrahl im Ofen nicht aufreißt. Unsere Kunden haben die Vorteile erkannt und erteilten uns Aufträge zum Einbau von SIS. Hervorzuheben ist hierbei die Installation dieses Systems bei neuen Aufträgen von Maghreb Steel, Marokko, sowie von der Peiner Träger GmbH, Deutschland.

Bei der Erzeugung von Kohlenstoffstahl im Elektrolicht-bogenofen (EAF) werden die Vorteile der Fahrweise mit einer Schaumschlacke schon lange genutzt. Das Prinzip hat die Wirtschaftlichkeit des EAF-Prozesses revolutio-niert. Nun haben unsere Ingenieure ein Verfahren zur Praxisreife gebracht, das das Potenzial hat, den Prozess der Edelstahlherstellung in gleicher Weise nachhaltig zu verändern.

ROSTFREISTAHLERZEUGUNG UND

SONDERVERFAHREN

Durch kundengerechte Lösungen auf dem Gebiet Rost-freistahlerzeugung und Sonderverfahren konnten wir auch in diesem Jahr erhebliche Erfolge verbuchen. So erteilte uns Acciaierie Valbruna S.p.A. (Valbruna Stainless Steel), Italien, den Auftrag zur Lieferung eines 70-t-AOD-Kon-verters. Essar Steel Ltd., Indien, bestellte ein zweites CONARC®-Stahlwerk.

SEKUNDÄRMETALLURGIE

Auf dem Gebiet der Sekundärmetallurgie waren wir im Jahr 2008 besonders im Bereich der RH-Technologie erfolgreich. Die Aufträge für die Duplex-RH-Anlage für Uralsteel, Russland, sowie die Folgeaufträge für Shougang, China, sind hierbei hervorzuheben.

Durch innovative Ansätze wie das Pfannenhubsystem „Ladle Rocker“ werden wir unsere führende Marktposi-tion weiter festigen.

SALZGITTER BESTELLT

VIERTE STRANGGIESSANLAGE

Die Salzgitter Flachstahl GmbH (SZFG), Deutschland, hat uns den Auftrag zur Lieferung einer X-Cast®-Brammen-stranggießanlage auf Turnkey-Basis für den Standort Salzgitter erteilt. Die als Kreisbogen-Anlage ausgeführte Einstrang-Gießanlage wird anspruchsvolle mikrolegierte Stähle, Grobblechqualitäten und sauergasbeständige Röhrengüten nach API-5L und HIC-Standard produzieren.

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Um auch risskritische Stahlgüten auf der Stranggießan-lage sicher und produktiv zu vergießen, wurde sie als Kreisbogenanlage mit einem konstanten Radius von 11,5 Metern ausgelegt. Dieses Konzept minimiert Span -nungen in der Strangschale und ermöglicht sehr gute Oberflächenqualitäten.

VIER-ZYLINDER-OSZILLATOREN

FÜR CSP®-ANLAGE ENTWICKELT

Ziel der Entwicklung von Vier-Zylinder-Oszillatoren war es, die Vier-Exzenter-Oszillatoren zu ersetzen und bei dem gegebenen kleinen Bauraum und ohne Veränderung des Grundrahmens und der Wasserzuführung eine hydrau-lische Oszillation zu integrieren, die ebenfalls als Schnell-wechseleinheit konzipiert ist. Mit dieser können sowohl die Hubfrequenz als auch die Hubhöhe online verändert sowie beliebige sinus- und nichtsinusförmige Oszilla-tionskurven eingestellt werden. Die technologische Regelung (Technological Control System – TCS) gewähr-leistet den absoluten Gleichlauf aller vier Zylinder. Die Inbetriebnahme bei unserem Kunden Nucor Steel, Crawfordsville, USA, hat erfolgreich stattgefunden.

SCHWERPUNKTE UNSERER TECH-

NISCHEN ENTWICKLUNGSARBEIT

Zur Untersuchung der Düsenstrahlkraft zur Erweiterung des Regelbereiches, zur Steigerung des Wärmeüber-gangskoeffizienten (Steigerung der Kühlwirkung) und zur Stabilisierung des Spritzbildes ist eine Zwei-Stoff-Düse (Wasser/Luft) modularisiert worden. Die in Baueinheiten variabel zusammenstellbare Düsenkonfiguration bietet

nun die Möglichkeit, verschiedene Wirkungsweisen und Effekte in praktischen Versuchen und Messungen zu analysieren.

Weitere Schwerpunkte unserer Entwicklungsarbeit liegen in der Untersuchung strömungs- und wärmetech-nischer Effekte mit Hilfe einer Strömungssimulation (CFD – Computational Fluid Dynamics) und der Analyse der Eigenschaften neu entwickelter und neu zu ent-wickelnder Stahlgüten.

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SMS SiemagSMS group Geschäftsbericht 2008

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WESENTLICHE AUFTRÄGE

SAF/BUNTMETALLURGIE– Eti Krom A.S., Türkei. Zwei Elektroreduktionsöfen

(jeweils 30.000 kVA). – Aurubis (Norddeutsche Affinerie AG), Deutschland.

Kupfer-Rotationskonverter Kaldo. STAHLWERKE – Bhushan Steel Ltd., Indien. Konverterstahlwerk mit

zwei 180-t-BOF-Konvertern. – IISCO Steel plant (SAIL), Indien. Konverterstahlwerk

mit drei 150-t-BOF-Konvertern. – Tata Iron & Steel Ltd., Indien. Konverterstahlwerk

mit zwei 170-t-BOF-Konvertern und einer Zweistrang-CSP®-Anlage.

– Essar Steel Ltd., Indien. Zweiter Conarc. – Maghreb Steel, Marokko. Elektrostahlwerk mit 120-t-EAF. – Peiner Träger GmbH, Deutschland. Elektrostahlwerk

mit 125-t-EAF. – AK Steel, USA. Elektrostahlwerk mit 160-t-EAF. – Ural Steel, Russland. Duplex-RH-Anlage (120 t).– Beijing Shougang Co. Ltd., China. Zwei RH-Anlagen

(jeweils 210 t).– IISCO Steel plant (SAIL), Indien. RH-Anlage (150 t).– Bushan Steel Ltd., Indien. HMD/CAS-Anlage (180 t).

STRANGGIESSANLAGEN – Rourkela Steel Plant (SAIL), Indien.

Einstrang-Brammenstranggießanlage.– Bhushan Steel Ltd., Indien.

Zwei Einstrang-Brammenstranggießanlagen. – Siderar, Argentinien.

Zweistrang-Brammenstranggießanlage.– Peiner Träger GmbH, Deutschland.

Zweistrang-Brammenstranggießanlage. – Maghreb Steel, Marokko.

Einstrang-Brammenstranggießanlage. – Tata Steel, Indien. Zweistrang-CSP®-Anlage. – Essar Steel, Indien. Dritter Strang für CSP®-Anlage. – SeverCorr, USA. Zweiter Strang für CSP®-Anlage.

WESENTLICHE INBETRIEBNAHMEN

STAHLWERKE – OAO Severskij Tube, Russland. Elektrostahlwerk.– JSW Steel, Indien. Sekundärentstaubung.– GMH, Deutschland. Pfannenofen.– OEMK, Russland. RH-Anlage (160 t). – Terni, Italien. VOD-Anlage (150 t).– Anshan, China. Zwei RH-TOP-Anlagen

(jeweils 260 t).– Sidenor Reinosa, Spanien. Umbau VD/LF.

STRANGGIESSANLAGEN – Amurmetal, Russland.

Einstrang-Brammenstranggießanlage. – Ural Steel, Russland.

Vierstrang-Vorblockstranggießanlage.

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ALS SYSTEMANBIETER BEHERRSCHEN WIR DIE GESAMTE PROZESSKETTE ZUR HERSTELLUNG VON LANGPRODUKTEN – VOM STAHLWERK ÜBER DIE STRANG-GIESSANLAGE BIS HIN ZUM NACHGESCHALTETEN WALZWERK.

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STAHLWERKE UND STRANGGIESSTECHNIK FÜR LANGPRODUKTE

Die Nachfrage nach neuen Elektro-Stahlwerken und Stranggießanlagen für Langprodukte war im Jahr 2008 weiterhin sehr hoch. Der Auftragseingang konnte 2008 nochmals leicht gesteigert werden.

Wir verzeichneten ein breites Auftragsspektrum von der Modernisierung bestehender Anlagen über neue Aggre-gate bis hin zu Gesamtanlagen. Vor allem in den Wachs-tumsregionen Mittlerer Osten, Asien und Brasilien spüren wir den Trend zu Neuanlagen. Die Kunden kauften Anla-gen für alle Stahlprodukte von Baustahl über Qualitäts-stahl bis hin zu Vorprodukten für die Rohrerzeugung.

Als Systemanbieter liefern wir – neben der gesamten Elektrik- und Automatisierungsausrüstung – auch unsere vom Know-how her anspruchsvollen Produkte wie Elek-trodenregelung und Sauerstoff-Technologie für Licht-bogenöfen, elektromagnetische Rührspulen, Mechanical Soft Reduction mit Hard- und Software sowie Produkt-erkennungs- und Qualitätssicherungsgeräte für Knüppel-, Vorblock- und Vorprofil-Stranggießanlagen.

In enger Zusammenarbeit mit SMS Meer erhielten wir Aufträge für vier Gesamtanlagen, bestehend aus Elektro-Stahlwerken, Stranggießanlagen und Walzwerken. Die Walzstraßen in Taiwan und in der Slowakei produzieren Betonstahl und Profile. In Brasilien liefern wir die Se-kundärmetallurgie und eine Großanlage für runde Halb-zeuge zur Herstellung von Rohren in einer PQF (Premium Quality Finishing)-Anlage sowie eine Stranggießanlage für Stahlcord mit vorgeschaltetem Pfannenofen. Dazu liefert SMS Meer die Drahtstraße.

TREND ZUR GRÖSSE

SETZT SICH FORT

Unsere Kunden im Betonstahlbereich streben seit einiger Zeit nach höheren Kapazitäten für Elektro-Stahlwerke. Wo in den 90er Jahren die Jahreskapazität von 1 bis 1,2 Mio. Tonnen pro Jahr für eine Mini-Mill auf Schrott-basis eine hohe Produktion darstellte, sind heute Werke mit einer Jahreskapazität von 2 bis 2,5 Mio. Tonnen

durchaus machbar. Auch solche neuen Hochleistungswer-ke beruhen auf der Prozessroute mit einem Elektro-Licht-bogenofen mit UHCP-Technologie (Ultra High Chemical Performance), einem Pfannenofen und einer Stranggieß-anlage. UHCP-Elektro-Lichtbogenöfen mit einer Kapazi-tät von 220 bis 240 Tonnen und einer Anschlussleistung von 200 bis 250 MVA mit Sauerstoffmengen von bis zu 30.000 m3/h und einer Brennerkapazität von bis zu 64 MW sind heute Industrie-Standard.

Unser Kunde Içdas, Türkei, hat im Werk Nr. 1 mit einem 175-t-Elektrolichtbogenofen im Jahr 2008, 1,6 Mio. Ton -nen guter Knüppel im Format 150 und 180 Millimetern im Quadrat erzeugt. Das neue Werk (Nr. 2) mit einem 220-t-Elektrolichtbogenofen, das Ende 2008 in Betrieb gegangen ist, ist für eine Tageskapazität von 7.500 Tonnen ausgelegt.

Von POSCO, Pohang, Korea, haben wir den Auftrag für eine zweite Vorblock-Stranggießanlage mit acht Strän-gen erhalten. Dieser Folgeauftrag unterstreicht die große Zufriedenheit dieses Kunden mit unserer vorher gelieferten Dreistrang-Vorblockanlage.

FOKUS AUF ENTWICKLUNG

Der von uns initiierte Trend hin zu Vakuum-Anlagen mit mechanischen Pumpen (statt Dampf-Strahlpumpen) setzt sich weiter fort. Dank dieser Entwicklung sind heute Module mit bis zu 50.000 m3/h Leistung Industrie-Standard.

Im Bereich Stranggießen ersetzt die von uns entwickelte integrierte Rohrkokille für Vorblockformate die anfälli-gen Plattenkokillen. Die Feldversuche mit dem Format 265 x 385 mm bei einem Kunden in Deutschland haben die enormen Möglichkeiten dieser völlig neuen Technik rasch aufgezeigt und bereits Industriereife erlangt. Erste Anlagen sind zurzeit im Umbau.

Im Bereich von schweren Vorprofilen ist das neue Format von 1.150 x 470 x 130 mm bei Peiner Träger, Deutsch-land, nennenswert.

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SMS group Geschäftsbericht 2008 SMS Concast

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Ebenfalls erwähnenswert ist der Ersatz der veralteten Polygon-Standguss-Technologie für große Schmiede-stücke durch Stranggießanlagen für Rundformate mit bis zu 800 mm Durchmesser.

GIESSWALZEN

Gemeinsam mit SMS Meer und SMS Elotherm liefern wir für einen Kunden in Taiwan eine Gesamtanlage mit einer Jahreskapazität von 1,4 Mio. Tonnen. Das Walz-werk mit einer Jahreskapazität von 800.000 Tonnen kommt ohne gasbefeuerten Vorwärmeofen aus, da die heißen Knüppel direkt ins Walzwerk geleitet werden. Eine kurze induktive Heizung (SMS Elotherm) egalisiert die Temperatur über den gesamten Querschnitt der Knüppel. Die patentierte ALL-Convex®-Technologie mit ihrem besonderen Querschnitt ermöglicht erstmals den Verzicht auf einen gasbefeuerten Aufwärmofen in einem Hochproduktionswerk.

WESENTLICHE AUFTRÄGE

– Özkan Demir Celik, Türkei. Gesamtanlage mit 85-t-Elektro-lichtbogenofen, Pfannenofen, Vierstrang-Vorblockanlage.

– Vallourec & Sumitomo, Brasilien. Gesamtanlage mit Pfannenofen, VD-Entgasungsanlage, Fünfstrang-Vorblockanlage für Rundformat.

– Arcelor Mittal Monlevade, Brasilien. Gesamtanlage mit Pfannenofen und Sechsstrang-Knüppelanlage.

– SSM, Slowakei. Gesamtanlage mit 60-t-Elektrolicht-bogenofen, Pfannenofen, Dreistrang-Knüppelanlage und Walzwerk.

– Tung Ho Steel Enterprise, Taiwan. Gesamtanlage mit 120-t-Elektrolichtbogenofen, Pfannenofen und Fünf-strang-Knüppelanlage.

– Dragon Steel, Taiwan. 150-t-Pfannenofen und VD-Entgasungsanlage.

– Peiner Träger, Deutschland. 125-t-VD-Entgasungsanlage.– Dongbei Special Steel, China. Dreistrang-Vorblock-

anlage für Format 400 x 500 mm.– POSCO, Pohang, Südkorea. Achtstrang-Vorblockanlage

für Format 400 x 500 mm.

WESENTLICHE INBETRIEBNAHMEN

– Içdas, Türkei. Gesamtanlage mit 220-t-Elektrolichtbogen-ofen, Pfannenofen und Achtstrang-Knüppelanlage.

– Helleniky, Griechenland. 60-t-Elektrolichtbogenofen.– SSB, Malaysia. Modernisierung Elektrolichtbogenofen.– Caronno, Italien. 80-t-VD-Entgasungsanlage

mit mechanischen Pumpen.– Abu Zaabal, Ägypten. 25-t-VD/VOD-Entgasungsanlage.– Peiner Träger, Deutschland. Neues Vorblock-Format

(weltweit größtes Format).– POSCO, Korea. Dreistrang-Vorblockanlage. – Içdas, Türkei. Gesamtanlage mit

Sechsstrang-Knüppelanlage.– Gerdau AZA, Chile. Modernisierung einer

Dreistrang-Knüppelanlage.– SSB, Malaysia. Modernisierung einer

Fünfstrang-Knüppelanlage.

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ZUR PRODUKTION ANSPRUCHSVOLLER WARM- UND KALTBANDGÜTEN LIEFERN WIR JETZT SELBST ENTWICKELTE SCHMIERÖLE UND WALZEMULSIONEN. DIESE SIND BESTANDTEIL UNSERER GESAMTTECHNIK.

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WARMWALZWERKEUND KALTWALZWERKE

Der Auftragseingang blieb 2008 auf nahezu unverändert hohem Niveau. Der Umsatz stieg gegenüber dem Vorjahr deutlich. Insgesamt ist das Marktvolumen jedoch im Ver-gleich zu den historisch hohen Werten in 2007 zurück-gegangen. Dies ist vor allem auf die sich zum Jahresende 2008 verstärkende Wirtschaftskrise zurückzuführen. Auf-grund der ungewöhnlichen Unsicherheiten in den Märkten unserer Kunden werden Investitionsentscheidungen größ-tenteils aufgeschoben. Vorhersagen für 2009 sind faktisch nicht möglich. Wachstumsmöglichkeiten sehen wir im Bereich der Modernisierungen und Erweiterungen.

Bei unseren Kaltwalzwerken stehen Entwicklungen im Bereich der Kühlschmierstoffe und der gezielten Beein-flussung der Bandoberflächenqualität im Vordergrund.

Patentierte Minimalmengenschmierung sowie Restöl-messung in Verbindung mit erweiterten Walzenbiegestra-tegien werden in einem kontinuierlichen Entwicklungs-prozess in unser technologisches Prozessmodell T-roll® integriert und steigern vor allem bei Reversier- und Dressiergerüsten die Produktqualität sowie die Flexibi-lität und Wirtschaftlichkeit des Herstellungsprozesses.

Unsere Tochter SMS Lubrication GmbH liefert auf Basis unserer technischen Erfahrungen selbst entwickelte Schmieröle und Walzemulsionen für die Produktion an-spruchsvoller Warm- und Kaltbandgüten. In Verbindung hiermit tragen auch unsere innovativen Filter- und Ab-luftreinigungssysteme wie Multi-Plate und Airwash™ maßgeblich zur Ressourcenschonung und Umweltfreund-lichkeit unserer Walzanlagen bei.

CSP® – KONSEQUENTE

PRODUKTPFLEGE

Neue Impulse geben wir unserer seit 20 Jahren erfolg-reich im Markt verankerten CSP®-Technik (Compact Strip Production). Schwerpunkte unserer Entwicklungen sind zum einen weitere Verbesserungen der Produkt-

qualität bei der Verarbeitung hochfester Werkstoffe und die Herstellung von Produkten für die Automobilindustrie. Daneben steht eine weitere Flexibilisierung der Erweite-rungsmöglichkeiten unserer CSP®-Anlagen im Vordergrund.

Hier gibt es zwei Möglichkeiten, einmal die Erweiterung mit einem Dickbrammenstrang wie bei unserem Kunden G Steel in Thailand. Zum anderen den Ausbau mit einem dritten Gießstrang wie bei unserem Kunden Essar Steel Ltd., Indien. Am Standort Hazira im Bundesstaat Gujarat entsteht die weltweit erste CSP®-Anlage mit drei Gieß-strängen.

Die Dreistrang-CSP®-Anlage hat eine Jahreskapazität von rund 3,5 Mio. Tonnen. Eine Fähre im mittleren CSP®-Ofen kann zu beiden Seiten schwenken und ver -bin det so die beiden äußeren Stränge mit der Walzlinie. Mit der Erweiterung von CSP®-Anlagen auf drei Gieß-stränge entstehen neue Perspektiven für die Betreiber. Das heißt, das flexible Mitwachsen mit dem Markt, das CSP® schon immer bot, erreicht mit der Erweiterbarkeit von zwei auf drei Gießstränge eine neue Größenordnung. Eine dritte Gießlinie kann nicht nur bei Neuanlagen ein-geplant werden. Auch bestehende Anlagen können gege-benenfalls mit einem dritten Strang erweitert werden.

Einen anderen Weg haben wir der G Steel Public Com-pany Ltd., Thailand, mit der Modernisierung einer Mittel-brammen-Gießwalzanlage in Rayong vorgeschlagen. Die Erweiterung der Einstrang-Gießwalzanlage durch eine konventionelle Vorstraße in einer parallelen Linie stellt ein neues Modernisierungskonzept für diesen Anlagen-typ dar.

Unser Lieferumfang umfasst das Vorgerüst mit Staucher und den Entzunderer sowie einen neuen Haspel für die Fertigstraße und die zugehörigen Elektro- und Automati-sierungssysteme. Weiterhin erneuern wir die mecha-nische Ausrüstung und die Automatisierung der beste- hen den Walzlinie.

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Der Walzteil der vorhandenen Gießwalzanlage besteht aus einer Vorstraße mit Einweg-Duo- und Quarto-Gerüst, einer Coilbox, einer sechsgerüstigen Fertigstraße, einer Kühlstrecke und einem Aufwickelhaspel. Parallel zum Durchlaufofen der Gießwalzanlage werden wir eine kon-ventionelle Vorstraße mit Wärmeofen, Entzunderer, Quarto-Reversier-Vorgerüst mit Staucher und einen Rol-lenherdofen mit Querfähre installieren. Das in diesem Anlagenteil produzierte Vorband wird über die Querfähre in den laufenden Walzprozess eingespeist.

Zur Verbesserung der Bandqualität werden wir in der Fertigstraße den Entzunderer modernisieren und in die Gerüste Walzspaltschmiersysteme und leistungsfähigere Arbeitswalzenkühlungen einbauen. Weiterhin installie-ren wir einen neuen vollhydraulischen Haspel.

Durch die Modernisierung wird sich die Gesamtkapazität der Anlage verdoppeln. Unser Kunde G Steel ist mit den neuen Einrichtungen in der Lage, das bisherige Pro-dukt- und Abmessungsspektrum zu erweitern, etwa um höherfeste Röhrenstähle.

MASSGESCHNEIDERTES

ANLAGENKONZEPT FÜR WARM-

BAND UND GROBBLECH

Für Maghreb Steel, Marokko, bauen wir ein Werk für Stahlbänder und -bleche mit einer Jahreskapazität von 1,0 Mio. Tonnen Flüssigstahl. Die Produktion umfasst die Erzeugung von niedrig- und mittelgekohlten sowie hoch-festen niedriglegierten Stählen. Die Anlage haben wir exakt auf die Belange unseres Kunden und auf den der-

zeitigen Marktbedarf zugeschnitten. Die 1975 gegründete Maghreb Steel Company ist eines der größten Unterneh-men für Kaltwalzerzeugnisse im nordafrikanischen Raum und produziert in der Nähe von Casablanca kaltgewalzte, verzinkte und beschichtete Bänder und Röhren. Das dazu benötigte Material wurde bisher importiert.

Im Zuge eines umfangreichen Investitionsprogramms zur Erweiterung der Wertschöpfung liefern wir nun ein Stahl-werk mit Brammen-Stranggießanlage, ein Steckelwalzwerk und eine Grobblechstraße, die auch für das Vorwalzen von Brammen für die Warmbandherstellung eingesetzt werden kann. Damit wird der Eigenbedarf von Maghreb Steel gedeckt, aber auch Warmband für den Export her-gestellt. Die Aufträge zum Bau der Anlage erhielten wir in Teilschritten. Zunächst das Steckel-Warmbandwerk, danach das Stahlwerk mit Stranggießanlage und schließ-lich im Mai 2008 die Grobblechstraße. Das flexible Kon-zept erlaubt eine schnelle problemlose Anpassung an eine sich verändernde Nachfrage.

PRODUKTNAHE ENTWICKLUNG

BEI GROBBLECHSTRASSEN

Die vergangenen drei Jahre waren stark geprägt durch die hohen Auftragseingänge im Segment Grobblech-walzwerke. Dies gab Anlass für zahlreiche konstruktive Weiterentwicklungen in diesem Bereich: In unserer Fer-tigung in Hilchenbach (Deutschland) wurden für die russische Magnitogorsk Iron & Steel Co Ltd. (MMK) die schwersten Gerüstständer unserer Firmengeschichte mit einem Einzelgewicht von 540 Tonnen und einer Walzkraft von 12.000 Tonnen in geteilter Bauweise gefertigt und

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vormontiert. Insbesondere im Bereich Antriebsspindeln für schwere Grobblechgerüste wurden durch die neu ent-wickelten Flachzapfenspindeln das übertragbare Dreh-moment und die Standzeit signifikant gesteigert, so dass insgesamt die Anlagenverfügbarkeit erhöht wurde.

LEISTUNGSSTEIGERUNG DURCH

ALTERNATIVE KÜHLKONZEPTE

Von unserem Kunden POSCO, Korea, wurden wir für unser 5,5-m-Grobblechwalzwerk als „Outstanding supplier of the year 2008“ ausgezeichnet. Diese, wie auch die Anlagen für Baosteel Iron & Steel Co Ltd. und Angang New Steel Co Ltd, China, weisen den jeweils neuesten Stand unserer innovativen Blechkühlung auf: Accelerated Cooling (ACC) und Direct Quenching (DQ) durch Laminar-kühlung (Laminar Cooling System, LCS) oder Sprühküh-lung (Spray Cooling System, SCS).

Dies erlaubt die flexible Herstellung hochfester und verschleißfester Bleche in einem großen Abmessungs-spektrum bis hin zu Güten der X120-Klasse. Unterstützt wird dies durch eine individuell einstellbare, hochprä-zise und dynamische Mess- und Regelungstechnik sowie durch unser leistungsstarkes mathematisch-physika-lisches Kühlmodell.

Auch im Segment konventioneller Warmwalzwerke haben wir die Kühltechnologie weiterentwickelt. Die von der schwedischen SSAB Tunnplat AB bei uns bestellte Erneu-erung der Laminarkühlung der Warmbandstraße in Bor-länge ermöglicht eine Erweiterung des Produktspektrums in den Bereich direkthärtender Warmbandgüten. Dies

wird durch höhere Abkühlraten und präzisere Steuerung der individuellen Kühlgruppen erreicht.

X-ROLL®-KALTWALZANLAGE FÜR

KUPFER UND KUPFERLEGIERUNGEN

Chinalco Shanghai Copper Co., Ltd., China, hat uns er-neut mit der Lieferung einer neuen Kaltwalzanlage be-auftragt. Das CVC®-plus (Continuously Variable Crown)-Sexto-Reversier-Kaltwalzgerüst wird in das Werk in Shanghai integriert und soll Bänder aus Kupfer und Kup-ferlegie run gen walzen. Das Reversier-Kaltwalzgerüst walzt 880 mm breite Bänder von 4 mm Eingangsdicken auf minimale Enddicken von 0,15 mm herunter. Die Jahres-kapazität der Anlage ist für rund 110.000 Tonnen aus -gelegt. Die so erzeugten Produkte zeichnen sich durch enge Dicken- und Planheitstoleranzen sowie anspruchs-volle Oberflächenqualitäten aus. Der Auftrag umfasst das Basis- und Detailengineering, die Lieferung sämt licher mechanischer Komponenten mit allen erforderlichen Medienanlagen und der kompletten X-Pact®-Elektrik und Automation inklusive der Regelsysteme und eines Level II-Modells.

Mit dieser Anlage will Chinalco Shanghai Copper Kupfer-halbzeuge höchster Qualität erzeugen, um damit zu-künftigen Anforderungen auf dem chinesischen sowie internationalen Markt gerecht zu werden.

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WESENTLICHE AUFTRÄGE

WARMWALZWERKE (NEUE ANLAGEN)– Tata Iron & Steel Ltd., Indien. CSP®-Anlage.– POSCO, Korea. 5,5-m-Grobblechwalzwerk.– Tangshan Iron & Steel, China. 5-m-Grobblechwalzwerk.

WARMWALZWERKE (MODERNISIERUNGEN)– Bhushan Steel Strips, Indien. Erweiterung CSP®-Anlage.– Siderar, Argentinien. Aufwickelhaspel

für Warmbandstraße.– PTKS, Indonesien. Modernisierung

88"-Warmbandstraße.– Essar Steel, Indien. Erweiterung CSP®-Anlage.– Qinhuangdao Shouqin, China.

Erweiterung Grobblechwalzwerk.– SSAB, Schweden. Modernisierung Warmbandstraße.– Ilsenburger Grobblech, Deutschland. Umbau Arbeits-

und Parallelrollgang.

KALTWALZWERKE (NEUE ANLAGEN)– Baosteel Group (BSSB), China. 20-Rollenwalzwerk.– ThyssenKrupp AST, Italien. 20-Rollenwalzwerk.– Benxi Iron & Steel, China. Zwei 20-Rollenwalzwerke.– Handan Iron & Steel, China.

2.080-mm-Beiz-/Tandemstraße.– Shougang Jingtang, China. Gekoppelte

Beiz-/Tandemstraße.– Novolipetsk Steel, Russland. Reversier-Kaltwalzwerk.– Chinalco Shanghai Copper, China.

Reversier-Kaltwalzanlage.

KALTWALZWERKE (MODERNISIERUNGEN)– NLMK, Russland. Modernisierung Fertigstraße.

WESENTLICHE INBETRIEBNAHMEN

WARMWALZWERKE– ThyssenKrupp Steel, Deutschland. Haspel 1 bis 3.– Angang Group, China. Stauchpresse.– Ilsenburger Grobblech, Deutschland.

Kaltblechrichtmaschine.– Handan Iron & Steel, China.

2.250-mm-Warmbreitbandstraße.– Outokumpu, Schweden. Entzunderung.– Baoshan Iron & Steel, China. Grobblechstraße.– Wuhan Iron & Steel, China. Modernisierung

1.700-mm-Warmbreitbandstraße.– Mannesmann Röhren, Deutschland.

Kaltblechrichtmaschine.– SSAB/Schweden. Haspelanlage.– Bhushan Power & Steel, Indien. CSP®-Anlage.– Angang New Steel, China. Grobblechwalzwerk.

KALTWALZWERKE– Yieh United, Taiwan. 20-Rollenwalzwerk.– Baosteel International, China. Beiz-/Tandemstraße.– Wuhan Iron & Steel Co., China.

Reversier-Kaltwalzanlage.– Tianjin Tiantie, China. Beiz-/Tandemstraße.– TKS Rasselstein, Deutschland.

Modernisierung Tandemstraße Nr. 1.– Arcelor Mittal, Belgien.

Umbau Reversier-Kaltwalzanlage.– Benxi Iron & Steel, China.

Zwei Kaltwalz-Reversieranlagen.

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DER MARKTERFOLG BEI ALUMINIUMANLAGEN BERUHT GANZ WESENTLICH AUF NEUEN VERFAHREN. MIT UNSEREM KUNDEN ALERIS HABEN WIR DAS „SNAKE ROLLING“ ENTWICKELT UND IN DER NEUEN 160"-ANLAGE EINGESETZT.

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ALUMINIUM-WALZANLAGEN

Im Jahr 2008 konnten wir unseren Auftragseingang stabil halten und die Umsätze erhöhen.

Der konjunkturelle Abschwung, der das Ende des Jahres 2008 markierte, setzte im Aluminiumbereich ebenso ein wie auch auf dem Stahlsektor. Steigende Kosten und eine zurückgehende Nachfrage führten im vierten Quartal 2008 zu einer Kaufzurückhaltung unserer Kunden. Wesent-liche Impulse kamen nur aus dem chinesischen Markt.

Aufgrund der sich verschärfenden Rezession sehen wir vorerst keine nachhaltigen Aufschwungtendenzen. Weg- weisende Modernisierungskonzepte, die wir in der jün-geren Vergangenheit entwickelt und umgesetzt haben, bieten aber den Ansatz für Aufträge im Erweiterungs- und Modernisierungsbereich. Erwähnenswert ist hier die Umsetzung des 148"-Reversier-Warmgerüsts für unseren Kunden Aleris von Koblenz, Deutschland, nach Duffel in Belgien.

WARMWALZLINIE

ALS FOLGEAUFTRAG

Rund sechs Monate nach der Bestellung von zwei Kalt-walzanlagen erhielten wir von der chinesischen Qinghai Ping An Aluminium High Precision Machining Industrial Co. Ltd. den Auftrag zur Lieferung einer Warmwalzanlage für das Werk in Ping An östlich von Xining, der Haupt-stadt der Provinz Qinghai.

Für die 1+3 Warmwalzanlage liefern wir ein Quarto-Re-versier-Vorgerüst, drei Quarto-Fertiggerüste in CVC®-plus-Technik, zwei Schopfscheren mit Schrottabfuhr, eine Be-säumschere, einen Unterflurhaspel, Dunstabsaugesysteme sowie sämtliche Medieneinrichtungen. Ausgelegt ist die Walzstraße für max. 2.250 mm breite und zwischen 10 und 2,5 mm dicke Fertigbänder. Die Jahresleistung der Warmbandstraße liegt bei weit über 230.000 Tonnen.

Qinghai Ping An Aluminium will mit dem neuen Warm- und Kaltwalzwerk Bänder aus Aluminium und Aluminium-legierungen mit höchster Planheit und hervorragender

Oberflächenqualität produzieren, wie sie beispielsweise für die Herstellung von Druckplatten und als Vormaterial zur Folienproduktion verwendet werden.

Um diese anspruchsvollen Märkte bedienen zu können, verfügen die drei Fertiggerüste der Warmwalzanlage über unsere CVC®-plus-Technik mit Arbeitswalzenbie-gung, Vielzonenkühlung und Walzspaltschmierung.

Die Anlage soll im Oktober 2010 die Produktion aufnehmen.

BIS 2.150 MM BREITE

ALUMINIUMBÄNDER

Die Yunnan Aluminium Industry Co. Ltd., China, bestellte eine CVC®-plus-Sexto-Kaltwalzanlage für Bänder aus Aluminium und Al-Legierungen. Die neue Kaltwalzanlage spielt für Yunnan Aluminium eine Schlüsselrolle beim Ausbau der Produktionskapazität. Anfang 2010 soll die Anlage in Kunming, der Hauptstadt der Provinz Yunnan im Südwesten Chinas, die Produktion aufnehmen.

Die CVC®-plus-Sexto-Anlage ist für eine Jahresproduk-tion von 80.000 Tonnen ausgelegt und kann Bänder mit Bandbreiten zwischen 960 und 2.150 mm walzen. Mit einer maximalen Walzkraft von 20 MN wird eine minimale Enddicke von 100 µm erreicht. Das maximale Bundgewicht beträgt 27 Tonnen. Die kaltgewalzten Bänder aus Alu-minium und Al-Legierungen sollen unter anderem als Vormaterial für die Folienproduktion verwendet werden.

Zur Planheitsregelung wird das in Sexto-Bauweise ausgeführte Walzgerüst mit CVC®-plus-Technik auf der Zwischenwalzenebene ausgestattet. Außerdem erhält es unser HES-System (Hot Edge Spray) zur Beeinflus-sung der Bandkanten und unser Dry-Strip-System (DS) zur Minimierung der Restölmenge auf dem Band. Eine Bundvorbereitung sowie ein Paletten-Transportsystem komplettieren das Walzgerüst. Ausgestattet mit allen Medienanlagen sowie unserem Airwash-Abluftreini-gungssystem bildet die Sexto-Kaltwalzanlage die zen-trale Produktionseinheit.

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SMS SiemagSMS group Geschäftsbericht 2008

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ZEHNTES ALUMINIUM-KALTWALZ-

WERK FÜR CHINA SEIT 2003

Shanghai Datun Energy Resources Co. Ltd., China, hat uns den Auftrag zur Lieferung eines CVC®-plus-Sexto-Kaltwalzwerks erteilt. Er ist unser zehnter Auftrag über ein Aluminium-Kaltwalzwerk für China in den letzten fünf Jahren.

Für Shanghai Datun bedeutet die Errichtung des Kalt-walzwerks, mit dem Bandmaterial aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen gewalzt werden soll, den ersten wichtigen Schritt zur Herstellung von Flachwalzproduk-ten. Die Anlage soll unter anderem Vormaterial für die Folienherstellung sowie Fertigmaterial produzieren. Sie wird für das Walzen von Band mit einer Breite von 960 bis 2.150 mm sowie einer Enddicke von 100 µm konzipiert. Das maximale Bundgewicht beträgt 20 Tonnen, die Jah-resleistung 110.000 Tonnen.

Das Sextogerüst beinhaltet eine CVC®-plus-Verschie-bung für die Zwischenwalzen, ein HES-System (Hot Edge Spray) zur Beeinflussung der Bandkanten sowie ein DS-System (Dry Strip) zur Minimierung der Restölmenge auf den Oberflächen des auslaufenden Bandes.

Eine Bundvorbereitungsstation sowie eine Palettentrans-porteinrichtung für Bunde komplettieren das Walzwerk und gewährleisten damit qualitativ hochwertige Walz- erzeugnisse. Das komplett mit allen Mediensystemen ausgerüstete Werk wird so zur zentralen Produktionsan-lage im neuen Werk Xuxhou in der Provinz Jiangsun, China. Produktionsstart ist für Anfang 2011 vorgesehen.

NEUES WALZVERFAHREN

Der Markterfolg bei Aluminium-Walzanlagen beruht ganz wesentlich auf den erzielten Fortschritten bei tech-nischen Verfahren. Ein solches Verfahren ist das so ge -nannte „Snake rolling“, das mit unserem Kunden Aleris entwickelt und am Koblenzer Standort in der neuen 160"-Anlage umgesetzt wird.

Mit dem neuen 160"-Warmwalzgerüst und dem neuen Walzverfahren wird nicht nur die Dicke der Endprodukte reduziert, sondern es werden auch extrem verbesserte metallurgische Eigenschaften erzielt. Die Walzprodukte werden dabei mit Hinsicht auf Ermüdungsfestigkeit, Rissfortschritt und Zähigkeit verbessert.

WALZTECHNOLOGISCHES

GESAMTKONZEPT

Ein zukunftsorientiertes, walztechnologisches Gesamt-konzept erfordert neben der mechanischen Ausrüstung, der Elektrik und Automation und den Services das Be-herrschen der tribologischen Bedingungen im Walzspalt.

Gewährleistet wird dieses Gesamtkonzept durch umfas-sende Erfahrungen in der Tribologie sowie ein durch-gängiges Programm an Walzölen und -emulsionen. Für unsere Kunden bedeutet das vor allem ein einzigartiges, umfassendes Know-how entlang der gesamten Prozess-kette, bereitgestellt durch einen einzigen Ansprechpartner.

WESENTLICHE AUFTRÄGE

– Qinghai Ping An Aluminium High Precision Machining Industrial Co. Ltd., China. Aluminium-Warmwalzanlage mit CVC®-Technik.

– Shanghai Datun, China. Aluminium-Kaltwalzanlage.– Yunnan Aluminium, China. Aluminium-Kaltwalzanlage

in Sexto-Bauweise.

WESENTLICHE INBETRIEBNAHMEN

– Aleris Aluminium, Deutschland.160"-Aluminium-Plattengerüst.

– Asia Aluminum, China. Aluminium-Einweggerüst in CVC®-6-Bauweise.

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DIE ENTWICKLUNG NEUER VERFAHREN ZUM UMWELTSCHUTZ UND ZUR ENER-GIEEINSPARUNG, WIE DIE HYDROTHERMALE SÄUREREGENERATION, ERHÖHT DIE WIRTSCHAFTLICHKEIT UNSERER ANLAGEN.

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BANDANLAGEN

Der Auftragseingang konnte in 2008 noch einmal wesent-lich gesteigert werden. Der Umsatz hat sich auf hohem Niveau gehalten. Wie bereits in den Vorjahren konnten wir in 2008 unsere Anteile in den Marktsegmenten Feuer-verzinkungsanlagen, Beizen, Glühlinien sowie Silizium-Linien weiter ausbauen. Dies vor allem durch den Einsatz neuer Verfahren und Produkte, zum Beispiel zur Silizium-stahlherstellung, der Kaltregenerierung sowie unseres DEMCO®-Systems (Elektromagnetische Bandstabilisie-rung für Bandverzinkungsanlagen).

Gegen Ende 2008 verzeichneten wir einen Rückgang der Nachfrage nach unseren Produkten. Allerdings gehen wir in 2009 von einer Erholung in Nord- und Südamerika sowie in China aus. Die durch den Bau von Neuanlagen ges tie-genen Warmkapazitäten werden Kalt- und Veredelungs-anlagen zur Folge haben. Vor allem in China erwarten wir einen Zuwachs bei Beiz-Tandemstraßen. Darüber hinaus sehen wir Wachstumspotentiale durch den Um-bau und die Erweiterung von Beizen.

Wir haben in mehreren Bereichen Neu- und Weiterent-wicklungen angestoßen, die unseren Kunden eindeutige Wettbewerbsvorteile verschaffen. Im Vordergrund stehen dabei einmal mehr der Umweltschutz, die Energieein-sparung und auch damit eine erhöhte Wirtschaftlichkeit.

DIE HYDROTHERMALE SÄUREREGE-

NERATION (KALTREGENERIERUNG) –

EINE ENERGIESPARENDE METHODE

ZUR BEIZSÄUREAUFBEREITUNG

Um das warmgewalzte Stahlband im Kaltwalzwerk weiter-verarbeiten zu können, wird dieses zunächst in der Beiz-linie in Salzsäurebädern von der Zunderschicht befreit. Eine durchschnittliche moderne Beizlinie, die etwa 1,5 Mio. Tonnen Stahl pro Jahr verarbeitet, produziert da-bei jährlich ca. 50 Millionen Liter verbrauchte Salzsäure. Der ständige Zukauf von Frischsäure sowie die Entsor-gung der so genannten „Altsäure“ bringen logistische, wirtschaftliche, aber auch umweltrelevante Nachteile mit sich. Deshalb wird in separaten Anlagen, die sich in

unmittelbarer Nähe der Beizen befinden, die verbrauchte Beizsäure wiederaufbereitet und den Entzunderungsli-nien für den erneuten Einsatz zur Verfügung gestellt.

Bereits seit mehreren Jahrzehnten bedient man sich bei der Regeneration der Altsäure zweier pyrohydrolytischer Verfahren, dem Sprühröstverfahren oder dem Wirbel-schichtverfahren. Diese traditionellen Verfahren benöti-gen allerdings erhebliche Mengen Brenngas und erzeugen folglich CO2-haltiges Abgas. Im Zuge der immer strenger werdenden Umweltauflagen begannen wir daher bereits vor vielen Jahren mit der intensiven Suche nach verbes-serten Lösungen.

Ergebnis unserer Entwicklungsarbeit – auch im Rahmen von internationalen Kooperationen – war im Herbst 2008 der Verkauf der weltweit größten Salzsäureregenera tions-anlage für das neue integrierte Walzwerk von ThyssenKrupp Steel USA in Calvert, Alabama, USA. Basierend auf der „Hydrothermalen Technologie“, kann die Anlage vor Ort täglich über 400 m3 Altsäure für die Kontibeize und Beiz- tandemstraße aufbereiten.

Im Gegensatz zu den konventionellen Verfahren handelt es sich bei der Hydrothermalen Regeneration um einen Tieftemperatur-Prozess. Arbeiten das Sprühröst- und Wirbelschichtverfahren bei Temperaturen bis 900 °C, liegt die Maximalprozesstemperatur des neuen Verfah-rens bei 170 °C. Die kalorische Energie wird hier indirekt über Wärmetauscher mit Dampf zur Verfügung gestellt und beträgt nur etwa 50 % des Energiebedarfs konventio-neller Verfahren. Bedingt durch den Verzicht auf Brenngas bleiben CO2-Abgase aus. Die tieferen Betriebstempera-turen wirken sich darüber hinaus auf Faktoren wie den Thermoverschleiß und die Prozesssicherheit positiv aus.

UMWELTVERTRÄGLICH

UND SCHNELL: DIE PLASMA-

ENTZUNDERUNG

Einen Schritt weiter geht die Plasmaentzunderung als säurefreies Beizverfahren. Diese Neuentwicklung kann

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gleichermaßen für Kohlenstoff- und Edelstahl sowie NE-Metalle eingesetzt werden. Der rein physikalische Abtragprozess im Unterdruck bei vollständigem Verzicht auf Beizsäure macht diese Verfahren besonders umwelt-verträglich. Ausgiebige Entzunderungstests bestätigen die universelle Verwendbarkeit.

ELEKTROMAGNETISCHE

BANDSTABILISIERUNG FÜR

BANDVERZINKUNGSANLAGEN –

DAS DEMCO®-SYSTEM

Deutlich gestiegene Rohstoffpreise für Zink fordern auf dem Gebiet der Feuerverzinkungsanlagen intelligente Methoden zur Einsparung des Rohstoffs Zink. Ein solches Verfahren stellt unsere neue elektromagnetische Band-stabilisierung für Bandverzinkungsanlagen dar, die mit einer leistungsstarken Abstreifdüse kombiniert seit letztem Jahr mit großem Erfolg in Betrieb ist. Da der Zinkpreis in den letzten Jahren deutlich gestiegen ist, wächst der Druck, die Bänder nur mit so viel Zink wie nötig zu be -schichten. Für eine gewünschte Beschichtung von z. B. 100 g/m2 müssen aufgrund von Bandbewegungen und Abweichungen von der idealen, geraden Bandform in der Abstreifdüse ca. 105 bis 110 g/m2 aufgetragen werden, um im Mittel die geforderte Beschichtung zu erreichen. Wird eine Zinkeinsparung von 2 g/m2 durch Bandberuhigungsmaßnahmen erreicht, könnte pro Anlage im Durchschnitt Zink im Wert von 200.000 bis 400.000 Euro im Jahr eingespart werden.

Mit der von uns entwickelten elektromagnetischen Band-stabilisierung können unsere Kunden diese Zinkeinspa-

rungen bei Feuerverzinkungslinien realisieren. Die stabili-sierende Wirkung erfolgt durch induktive Messung der Bandposition und Regelung mehrerer Magnetkräfte über die Bandbreite. Dies geschieht berührungslos im Bereich oberhalb der Abstreifdüse, mit der die Zinkschichtauflage (Dicke und Gleichmäßigkeit) eingestellt wird. Überbe-schichtungen, um die minimal geforderte Auflage an keiner Stelle des Bandes zu unterschreiten, wie dies in kon-ventionellen Feuerverzinkungsanlagen wegen der uner-wünschten Bandbewegungen der Fall ist, finden hier nicht statt.

Seit April 2007 wird unsere erste Bandstabilisierungs-einrichtung in der Glüh- und Verzinkungsanlage bei HYUNDAI HYSCO in Korea mit Erfolg eingesetzt. Es wird damit sowohl eine Reduktion der Bandbewegungen als auch eine Verbesserung der Bandform in der Abstreifdüse erreicht. Es wurden schon drei weitere Bandstabilisie-rungssysteme bestellt, zwei von MMK Magnitogorsk Iron & Steel Co. Ltd. und eins von ThyssenKrupp Steel.

KOMPETENZ BEI SILIZIUM-LINIEN

Das chinesische Unternehmen Shougang Qian'an Iron & Steel Co., Ltd. plant in der rund 200 km östlich von Peking gelegenen Stadt Qian'an die Errichtung eines Kaltwalz-komplexes für Elektrobleche. An diesem Standort wurden in der Vergangenheit bereits zwei Warmbandstraßen in-stalliert. Die erste dieser beiden Warmbandstraßen wurde von uns geliefert und Ende 2006 in Betrieb genommen.

Im Dezember 2008 hat Shougang Qian'an mit uns einen Ver-trag über die Lieferung von sieben Linien zur Behandlung

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von Siliziumstahlbändern geschlossen. Im Einzelnen hat der Kunde zwei Glüh- und Beizlinien (APL, Annealing and Pickling Line), drei Entkohlungs- und Beschichtungs-linien (DCL, Decarburizing and Coating Line) sowie zwei Endglüh- und Beschichtungslinien (FCL, Flattening and Coating Line) in Auftrag gegeben. Siliziumstahlband, oder auch Elektroband, ist ein sehr anspruchsvoller Stahlwerkstoff. Die Herstellungs- und Verarbeitungskette ist außergewöhnlich umfangreich. Es findet aufgrund seiner typischen magnetischen Eigen-schaften und seiner wirtschaftlichen Herstellung eine breite Anwendung in der Elektrotechnik. Diese besteht im Einsatz in elektrischen Systemen aller Art wie Ma -schinen und Geräten für die Energieerzeugung, in Gene-ratoren, in der Energieübertragung und -verteilung sowie in Transformatoren. Aufgrund seines funktionsbe-stimmenden Einsatzes in elektrischen Systemen trägt es wesentlich zu deren Energieeffizienz bei und leistet dabei einen erheblichen Beitrag zur Nachhaltigkeit von Energieressourcen.

Auf den beiden Glüh- und Beizlinien, die für eine jährliche Produktionsmenge von 480.000 Tonnen ausgelegt sind, kann sowohl Warm- als auch Kaltband behandelt werden. Sowohl im Bereich Warmband- als auch im Kaltband-bereich hat das Eingangsmaterial eine Breite von 750 bis 1.300 mm. Die warmgewalzten Bänder haben eine Dicke von 1,80 bis 3,00 mm, wohingegen die Banddicke der kaltgewalzten Bänder zwischen 1,50 und 1,55 mm liegt. Die Prozessgeschwindigkeit der beiden Linien liegt zwischen 45 und 55 m/min. Sowohl bei den drei Entkoh-lungs- und Beschichtungslinien als auch bei den beiden

Endglühen liegt die Bandbreite des Eingangsmaterials zwischen 750 und 1.270 mm. Das Eingangsmaterial beider Linientypen hat eine Banddicke zwischen 0,15 und 0,35 bzw. 0,50 mm. Die Prozessgeschwindigkeit der DCL liegt bei 50 bis 80 m/min. Die Endglühen arbeiten mit einer Geschwindigkeit von 110 m/min. Auf beiden Maschinenwerden jährlich rund 180.000 Tonnen Elektroband produziert.

Der Lieferumfang umfasst neben den mechanischen Ein-richtungen auch das gesamte Engineering und die Ferti-gung der Elektrik und Automation vom Level 0 bis Level 2 sowie die Montageüberwachung und Inbetriebnahme für alle sieben Bandanlagen. Unsere X-Pact®-Automati-sierung wird mit dem bewährten Plug & Work-Verfahren vorbereitet und in Betrieb genommen. Plug & Work simu-liert den Produktionsablauf und erlaubt, die Automati-sierungsfunktionen vor der Installation im Werk unter realistischen Bedingungen zu testen und zu optimieren.

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WESENTLICHE AUFTRÄGE

FEUERVERZINKUNGSANLAGEN– SeverCorr LLC, USA. Feuerverzinkung.– ILVA S.p.A., Italien. Feuerverzinkung.

BEIZEN– Shougang Jingtang United Iron & Steel Co. Ltd., China.

Beize zur gekoppelten Beiz-Tandemstraße.– Handan Iron & Steel Group Co. Ltd., China.

Beize zur gekoppelten Beiz-Tandemstraße.– SeverCorr LLC, USA. Schubbeize.

GLÜHLINIEN– Shougang Jingtang United Iron & Steel Co. Ltd., China.

Kontinuierliche Glühlinie.– Handan Iron & Steel Group Co. Ltd., China.

Kontinuierliche Glühlinie.

SILIZIUMLINIEN– Shougang Qian'an Iron & Steel Co. Ltd., China. Zwei

Glüh- und Beizlinien, drei Entkohlungs- und Beschich-tungslinien, zwei Endglüh- und Beschichtungslinien.

SONSTIGE ANLAGEN– Shougang Qian'an Iron & Steel Co. Ltd., China.

Schwere Scherenlinie.– ThyssenKrupp Steel, USA.

Hydrothermale Regenerationsanlage.

WESENTLICHE INBETRIEBNAHMEN

BEIZEN– China Shougang Corporation, China.

Beize zur gekoppelten Beiz-Tandemstraße.– Tianjin Tiantie Metallurgical Group Steel Plate Company,

China. Beize zur gekoppelten Beiz-Tandemstraße.– Salzgitter Flachstahl GmbH, Deutschland.

Kontinuierliche Beizlinie.– Baosteel International Co. Ltd., China.

Beize zur gekoppelten Beiz-Tandemstraße.

GLÜHLINIEN– China Shougang Corporation, China.

Kontinuierliche Glühlinie.– Baosteel International Co. Ltd., China.

Kontinuierliche Glühlinie.

SILIZIUMLINIEN– Baosteel International Co. Ltd., China. Eine Glüh- und

Beizlinie, zwei Entkohlungs- und Beschichtungslinien, eine Endglüh- und Beschichtungslinie.

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WIR HABEN UNSERE ARBEITSKAPAZITÄT UND REFERENZBASIS AUF DEM GEBIET ELEKTRIK UND AUTOMATION KONTINUIERLICH WEITER AUSGEBAUT.

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ELEKTRIK UND AUTOMATION

Unser Geschäftsbereich Elektrik und Automation konnte seinen Auftragseingang im Geschäftsjahr 2008 im Ver -gleich zum Vorjahr nochmals steigern und profitierte da-mit von der bis September 2008 gestiegenen Nachfrage, die allerdings seit dem Einsetzen der Finanzkrise und ihren Auswirkungen auf die Stahlindustrie bis heute von einem deutlichen Rückgang bei Neuprojekten geprägt ist. Im laufenden Geschäftsjahr stehen daher wieder vermehrtModernisierungsprojekte im Blickpunkt der Anlagenbetreiber.

Neben der Abwicklung des hohen Auftragsbestands steht die Weiterentwicklung innovativer technischer Konzepte durch den Geschäftsbereich im Mittelpunkt; so zum Bei-spiel neue Entwicklungen zur Qualitätssicherung und Leistungssteigerung unter besonderer Berücksichtigung der Themen Umwelt- und Energietechnik wie die Analyse des Energiebedarfs und der Versorgung mit dem Ziel der Lastflussoptimierung oder die Prozessüberwachung und Standardisierung im Bereich der Automation von Bandanlagen.

Mit dem Erwerb des Geschäftsbereiches Elektrik und Au-tomatisierung der BEA Group mit Sitz in Düsseldorf und der Neueinstellung von Mitarbeitern in Deutschland, China und Indien haben wir unsere Arbeitskapazität auf dem Gebiet Elektrik und Automation für Neubau- und Modernisierungsprojekte ausgebaut. Damit unsere Kunden mit ihren Anlagen vom ersten Tag an zuverlässig produzieren können, haben wir neben den bereits vorhandenen Einrichtungen in Hilchenbach und Düsseldorf weitere Testzentren an unseren Standorten in Beijing und Neu-Delhi in Betrieb genommen. Hier bauen wir für verschiedene Projekte die Komponenten unserer X-Pact®-Automatisierungseinrichtungen vor der endgül-tigen Inbetriebnahme beim Kunden auf und testen die Soft- und Hardware unserer Automationssysteme mittels selbst entwickelter Simulationssysteme unter realitäts-nahen Bedingungen.

Dieses von uns entwickelte Konzept nennen wir „Plug & Work“. In den Testfeldern wird unser Automatisierungs-system bereits lange vor der Montage beim Kunden mit Hilfe unserer Simulation, die die komplette Mechanik und Antriebstechnik der Anlage und das zu erzeugende Produkt nachbildet, realitätsnah getestet und optimiert. „Plug & Work“ verkürzt die Ausfallzeiten während der Inbetriebnahmephase auf den Baustellen und verringert so das Risiko möglicher Produktionsunterbrechungen beim Hochfahren der Anlagen.

Davon profitierte beispielsweise unser Kunde Magnito-gorsker Metallurgisches Kombinat (MMK), für dessen bei uns bestelltes Grobblechwalzwerk wir in unserem Test -zentrum Düsseldorf in einer neuen, rund 1.000 m2 großen Halle die komplette Automation aufgebaut hatten – der bisher größte Integrationstest, den wir in dieser Art erfolgreich durchgeführt haben. Zehn Kilometer Kabel wurden hierfür im Testfeld verlegt, um unter anderem das Automationssystem, die zwölf Original-Hauptbedien-pulte und die 68 Vor-Ort-Bedienstellen miteinander zu verbinden. Das Mengengerüst für die Zahl der Ein- und Ausgangssignale lag bei etwa 19.000, von denen im Testfeld 15.000 simuliert wurden.

Die am Test beteiligten Ingenieure von MMK wurden auf diese Weise auf die Inbetriebnahme und die späte-ren Wartungsarbeiten an der neuen Anlage vorbereitet. Gleichzeitig schulten unsere Mitarbeiter das Bedien-personal des Kunden an den Original-Steuerpulten mit der Original-Software.

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WESENTLICHE AUFTRÄGE

STAHLWERKE / STRANGGIESSANLAGEN– Bhushan Steel Ltd. (BSL), Indien. Elektrik und Auto-

mation für ein Elektrostahlwerk (CONARC, zwei Pfannenöfen) und eine Zweistrang-Brammengießanlage.

– Peiner Träger GmbH, Deutschland. Elektrik und Auto-mation für ein Elektrostahlwerk (Elektroofen, zwei Pfannenöfen) und eine Zweistrang-Brammengießanlage.

– Maghreb Steel, Marokko. Elektrik und Automation für ein Elektrostahlwerk (Elektroofen, Pfannenofen) inklusive Nebenanlagen und eine Einstrang-Brammengießanlage.

– Essar Steel Ltd., Indien. Elektrik und Automation für die Erweiterung des Elektrostahlwerkes (CONARC, zwei Pfannenöfen) und für die Modernisierung der Einstrang-Brammengießanlage.

– IISCO Indian Iron & Steel Co., Indien. Elektrik und Automation für das Konverterstahlwerk (drei BOF, zwei Pfannenöfen).

– Tata Iron & Steel Co. Ltd., Indien. Elektrik und Automa-tion für ein Konverterstahlwerk (zwei BOF) und eine Zweistrang-CSP®-Gießanlage.

– Ternium Siderar, Argentinien. Elektrik und Automatisie-rung für eine Zweistrang-Brammengießanlage.

– SAIL Steel Authority of India Ltd., Indien. Elektrik und Automation für eine Einstrang-Brammengießanlage.

WARMWALZWERKE– Vyksa Steel Works (OMK Group), Russland. Elektrik

und Automation für ein Grobblechwalzwerk.– Tata Iron & Steel Co. Ltd., Indien. Elektrik und

Automation für ein CSP®-Walzwerk.– Hyundai Steel Company, Korea.

Elektrik und Automation für ein Grobblechwalzwerk.

– Tangshan Iron & Steel Group Co. Ltd. (TISCO), China. Automation für alle Einzelmaschinen des Grob-blechwalzwerks (Walzwerk, Kühlung, Warm- und Kaltblechrichtmaschine).

– Shougang Iron & Steel (Group) Co. Ltd., China. Automation für die Kühlstrecke.

– SeverCorr, USA. Elektrik und Automation für den zweiten Haspel.

KALTWALZWERKE– Magnitogorsk Iron & Steel Works, Russland. Elektrik

und Automation für die Tandem-Kaltwalzstraße der gekoppelten Beiz-/Tandemstraße.

– Novolipetsk Iron & Steel Corp (NLMK), Russland. Elektrik und Automation für ein Reversier-Kaltwalzwerk.

– ThyssenKrupp Steel AG (TKS), USA. Elektrik und Automation für eine Eingerüstige Dressieranlage.

– Chinalco Shanghai Copper Co., Ltd., China. Elektrik und Automation für ein 6-Hi-Reversierkaltwalzwerk.

– Elval Hellenic Aluminium Industry SA, Griechenland. Level-2-Automation für ein Aluminium-Warmwalzwerk.

BANDANLAGEN– Magnitogorsk Iron & Steel Works, Russland. Elektrik

und Automation für die Beizlinie der gekoppelten Beiz-/Tandemstraße.

– Magnitogorsk Iron & Steel Works, Russland. Elektrik und Automation für eine Kontiglühe/Verzinkungslinie, eine Verzinkungslinie und eine Umwickellinie.

– Handan Iron & Steel Group Co. Ltd. (HISG), China. Elektrik und Automation für eine Querteilschere.

– ThyssenKrupp Steel (TKS), USA. Beizmodelle für die Kontibeize und die Beize der Beiz-/Tandemstraße.

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WESENTLICHE INBETRIEBNAHMEN

STAHLWERKE / STRANGGIESSANLAGEN– Iskenderun Demir ve Celik, Türkei. Automation für ein

BOF-Stahlwerk und eine Zweistrang-Brammengießanlage.– Ural Steel, Russland. Automation für einen Elektroofen

und eine Vierstrang-Vorblockanlage.– Seversky Tube Works, Russland. Elektrik und

Automation für ein Elektrostahlwerk.– Amurmetall, Russland. Elektrik und Automation für

eine Einstrang-Brammenanlage.– Bhushan Steel Ltd., Indien. Automation für

eine Einstrang-CSP®-Gießanlage.

WARMWALZWERKE– Baotou Iron & Steel Co., Ltd., China. Automation

für Einzelmaschinen (Walzwerk, Kühlstrecke, Warmrichtmaschine) des Grobblechwalzwerkes.

– SBGC Pudong Iron & Steel, China. Automation für Einzelmaschinen (Walzwerk, Kühlstrecke, Warmblechrichtmaschine, Kaltblechrichtmaschine) des Grobblechwalzwerkes.

– Angang New Steel Co., Ltd., China. Automation für Einzelmaschinen (Walzwerk, Kühlstrecke, Warmblechrichtmaschine, Kaltblechrichtmaschine) des Grobblechwalzwerkes.

– Xiangtan Iron & Steel Co., Ltd., China. Automation Kaltblechrichtmaschine.

– Megasteel Sdn. Bhd., Malaysia. Modernisierung der Automation des CSP®-Warmwalzwerkes.

KALTWALZWERKE– Benxi Iron & Steel, China. Elektrik und Automation von

zwei Reversier-Kaltwalzwerken (6-Hi-Bauweise).– Wuhan Iron & Steel Co., China. Elektrik und Automation

eines Reversier-Kaltwalzwerkes für SI-Stähle.– Aleris Aluminium Koblenz, Deutschland. Elektrik und

Automation für ein Aluminium-Warmwalzwerk.– Aleris Aluminium Duffel, Belgien. Modernisierung

der Elektrik und Automation für ein Aluminium-Warmwalzwerk.

BANDANLAGEN– U.S. Steel Kosice, Slowakei. Elektrik und Automation

für eine Kontinuierliche Verzinkungsanlage.– ThyssenKrupp Steel, Deutschland. Modernisierung der

Elektrik und Automation der Glühlinie.– China Steel Corporation, Taiwan. Elektrik und Automa-

tion für eine Glüh- und Beschichtungslinie.

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EINE BETREUUNG ÜBER DEN GESAMTEN LEBENSZYKLUS IHRER ANLAGEN WIRD FÜR UNSERE KUNDEN IMMER WICHTIGER. DAZU BAUEN WIR UNSER DIENSTLEISTUNGSANGEBOT UND UNSER WELTWEITES SERVICENETZ KON-TINUIERLICH AUS.

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TECHNISCHER SERVICE

Im Jahr 2008 konnten wir für unsere Serviceleistungen einen Auftragseingang in Rekordhöhe verzeichnen. So-wohl im Bereich Ersatzteile als auch beim Technischen Service bauten wir unsere Marktposition weiter aus. Regionale Schwerpunkte waren die USA und China sowie Westeuropa, gefolgt von Russland und Indien.

Das Jahr 2009 wird auch für den Servicebereich heraus-fordernd sein. Aufgrund der Wirtschaftskrise werden unsere Kunden noch deutlicher auf ihre Kosten und Aus -gaben achten. Allerdings bietet die nachlassende Stahl-nachfrage und die damit verringerte Beanspruchung der Produktionskapazitäten verstärkt Möglichkeiten für die Instandhaltung und Funktionsverbesserung der bestehen-den Anlagen. So erwarten wir eine Nachfrage nach hochwertigem Technischen Service und Ersatzteilen auf gutem Niveau.

Wichtigstes Ziel ist nach wie vor die Kundenbetreuung über den gesamten Lebenszyklus ihrer metallurgischen Anlagen. Dazu bauen wir unser Dienstleistungsangebot und unsere regionale Präsenz stetig aus.

Immer mehr Kunden konzentrieren sich auf ihr Kernge-schäft, die Herstellung und Verarbeitung von Stahl, und nutzen unsere individuell zugeschnittenen Outsourcing-Angebote für das Instandhaltungsmanagement. Mit der Gründung des Bereichs Instandhaltungsservice beschleu -nigen wir die Bearbeitung der rasant gestiegenen Nach-fragen und verbessern die Koordinierung der Aktivitäten im Tagesgeschäft.

KUNDENNÄHE DURCH AUSBAU

DER SERVICENIEDERLASSUNGEN

Neben den seit langem etablierten Servicegesellschaf-ten in den USA, in China, Italien und Russland haben wir neue Niederlassungen in Brasilien und Südafrika gegründet. Unsere indischen Kunden bedienen wir über

eine Serviceabteilung, die innerhalb unserer indischen Tochtergesellschaft angesiedelt ist.

Damit haben wir unser Servicenetz in unmittelbarer Nähe der weltweiten Stahlzentren noch enger geknüpft. Ab-gerundet wird unsere kundennahe Präsenz durch eine flächendeckende Organisation von Vertretern und lokalen Niederlassungen mit speziellen Ansprechpartnern für Serviceleistungen.

Insbesondere für unsere russischen Kunden in Chelyabinsk, Ekaterinenburg, Vyksa und Magnitogorsk haben wir spe-zialisierte Servicestandorte aufgebaut.

SERVICEBEDARF UND INTERESSE

AN SERVICEVERTRÄGEN WACHSEN

Die Zahl unserer Dienstleistungen im Anschluss an einen Anlagenverkauf hat sich in den vergangenen Jahren kontinuierlich vergrößert. Der Servicebedarf unserer Kunden geht inzwischen weit über die herkömmliche Instandhaltung hinaus. Die Kunden wünschen mit Blick auf ihre technisch anspruchsvollen Anlagen eine regel-mäßige Beratung. Sie nehmen deshalb verstärkt unsere Audits zur Verbesserung ihrer Prozesse in Anspruch. Wo die Generalisten des technischen Kundendienstes nicht mehr weiterhelfen können, stellen sie die schnelle Ver-bindung zu unseren Spezialisten her: zu Experten in Hydraulikfragen, Prozessmodellen oder bei der Instand-haltung.

Der Abschluss von langfristigen Rahmenverträgen insbe-sondere für Ersatzteillieferung, Hotline und Teleservice für die Automation oder über einheitliche kaufmännische und rechtliche Bedingungen fördern den Aufbau einer dauerhaften, verlässlichen und unbürokratischen Verbin -dung zum Kunden. Die Serviceabkommen werden indivi-duell auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt und geben Planungssicherheit.

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EINBAUSERVICE FÜR

HIGHTECH-ERSATZTEILE

Zunehmende Bedeutung gewinnt der Ersatzteilservice. Da die Anlagen technisch immer ausgefeilter werden, sind auch die Ersatzteile zu Hightech-Komponenten geworden,die nur von Experten richtig und sicher eingebaut wer-den können.

Häufig muss beim Einbau und bei der Inbetriebnahme von Ersatzteilen in bestehenden Anlagen unter hohem Zeit-druck und unter schwierigen räumlichen Bedingungen gearbeitet werden. Dies erfordert spezielle Erfahrung. Immer mehr Kunden nehmen daher unseren Ersatzteilser-vice einschließlich Montage und Inbetriebnahme in Anspruch.

NOTFALLSERVICE – HELFEN,

WENN ES AM NÖTIGSTEN IST

Ungeplante Stillstände kosten Geld. Unter Umständen steht eine Produktionslinie für längere Zeit still. Damit die Ausfallkosten für den Kunden so gering wie möglich bleiben, ist schnelle Hilfe entscheidend. Wir haben da-her einen Notfallservice eingerichtet, der mit seinen Teams, Ersatzteilen und mit Unterstützung unserer ei-genen Werkstatt unbürokratisch hilft.

Ein Beispiel ist der Einsatz bei einem spanischen Kunden.Er umfasste die Entfernung eines gelockerten Tragzapfens am Konverterring, die Überarbeitung des Lagergehäuses mit einer mobilen Bearbeitungsmaschine und das Einsetzen eines neu gefertigten Zapfens vor Ort.

WESENTLICHE AUFTRÄGE

– ThyssenKrupp Steel, USA. Warm- und Kaltwalzwerk, PMS (Plant Monitoring System).

– Tata Steel, Indien. CSP®-Anlage, PMS (Plant Monitoring System) und IMMS® (Integrated Maintenance Management System).

– MMK, Russland. Instandhaltungsservice inklusive PMS (Plant Monitoring System) und IMMS® (Integrated Maintenance Management System).

– Salzgitter, Deutschland. Steckelwalzwerk, Optimierung der Basisautomation.

– Outokumpu, Finnland. Steckelwalzwerk, PMS (Plant Monitoring System).

– ArcelorMittal, Belgien. Technische Überholung der Trommelschere.

– Ispat Dolvi, Indien. Optimierung der CSP®-Anlage.– Sandvik, Schweden. EAF, Bestandsaufnahme.– Tamsa, Mexiko. Stranggießanlage,

Wechsel der Rollendrehverbindung.– ArcelorMittal, Spanien. Konverter, Notreparatur. – Ilsenburger Grobblech, Deutschland. Inspektion und

Vor-Ort-Reparatur Walzenständer.– Duferco, Belgien. Warmwalzwerk, Durchführung der

Wartung während des Jahresstillstands 2008.– SSAB Oxelösund, Schweden. Fertigbearbeitung Nothülse.– Krakatau Steel, Indonesien.

Kammwalzengetriebe für Gerüst F1.– Hadeed, Saudi Arabien. Haspeldorn.– Masteel, China. Poliereinrichtungen.– Hebei Group, China. Rahmenvereinbarung Ersatzteile.– Ilva, Italien. 30 CVC®-Block-Reparaturen.– Meishan, China. Drei Vakuumfilter und

drei Kettenmagnetabscheider.

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UNSER ZENTRALBEREICH ENTWICKLUNG HAT DIE AUFGABE, DAS POTENZIAL NEUER TECHNISCHER VERFAHREN MIT BLICK AUF DEN MARKT UND DIE BE-DÜRFNISSE UNSERER KUNDEN ZU BEWERTEN, DARAUS ENTWICKLUNGS-STRATEGIEN ABZULEITEN UND IHRE UMSETZUNG ZU REALISIEREN.

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TECHNISCHE ENTWICKLUNG

Unser Zentralbereich Entwicklung hat die Aufgabe, das Potenzial neuer technischer Verfahren mit Blick auf den Markt und die Bedürfnisse unserer Kunden zu bewerten, Entwicklungsstrategien zu entwerfen und deren Umset-zung – zum Beispiel bei Feldversuchen und Inbetriebnah-men – in enger Zusammenarbeit mit unseren Geschäfts-bereichen zu realisieren. Der Bereich versteht sich als Motor und Integrator aller Innovationsprozesse auf den Gebieten Stahlwerke- und Strangießtechnik, Warmwalz-werke und Kaltwalzwerke, Aluminium-Walzanlagen, Band-anlagen, Elektrik und Automation sowie dem technischen Service. Dabei standen zuletzt die im Folgenden darge-stellten Neu- und Weiterentwicklungen im Mittelpunkt:

STAHLWERKE UND

STRANGGIESSTECHNIK

Zur Verbesserung des Energieeintrags bei der Erzeugung von rostfreien Stählen im EAF haben wir mit dem Kunden Arcelor Mittal, Acesita in Brasilien ein bislang technisch nicht mögliches Verfahren zum Schäumen von Rostfrei-Schlacken durch die Zugabe von nach der chemischen Zusammensetzung und Dichte genau definierter Briketts entwickelt.

In Verbindung mit einer verbesserten Schlackenführung und Zugabentechnik der Briketts ist sichergestellt, dass die Briketts an der Phasengrenze Metallbad/Schlacke reagieren und zu dem gewünschten Schaumverhalten der Schlacke führen. Neben dem verbesserten Energieeintrag des Prozesses ist die sachgerechte Verwendung von an-fallenden Reststoffen ein weiterer Vorteil des Verfahrens.

GIESSEN

Die bereits erfolgreich eingesetzte Kombination der CyberLink-Technologie und der modellbasierten Regelung der Sekundärkühlung der Stranggießanlage über DSC – Dynamic Solidification Control – wird durch neue Kom-ponenten und Funktionalitäten erweitert.

Das DSC überwacht die wichtigen Prozessgrößen und steuert die Sekundärkühlung abhängig von der Stahlgüte nach einer vorgegebenen Temperaturverteilung. Die er-weiterten Modellfunktionalitäten berücksichtigen das Zusammenwirken von Prozessführung und möglicher De-fektentstehung. Daraus abgeleitete Kühlstrategien zie-len auf die Verbesserung der Produktqualität.

Diese Neuerungen werden erstmals in der Brammenan-lage – 350 und 250 mm Brammendicke – unseres Kunden Salzgitter Flachstahl GmbH installiert.

WARMWALZEN

In Zusammenarbeit mit der SMS Lubrication GmbH wur-den die ersten Walzöle für die Walzspaltschmierung beim Warmwalzen entwickelt. Hierbei sind umfangreiche Strei -fenziehversuche durchgeführt worden, die zur Pilotan-wendung in einem Edelstahlwalzwerk führten. Die erste großtechnische Anwendung erfolgt in der CSP®-Anlage unseres Kunden SeverCorr in den USA.

Der von uns entwickelte Dickbandhaspel (Uni plus Haspel) ist speziell für das Wickeln hochfester Röhrengüten mit der maximalen Abmessung von 25,4 mm x 2.150 mm ge-eignet. Bei diesem Projekt wurden während der Vertriebs- phase umfangreiche FEM-Untersuchungen des Anwickel-verhaltens durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Kundenforderungen bezüglich der Grenzabmessungen er-füllt werden können.

Die maximalen Abmessungen in der Güte X70 sind im Dezember das erste Mal produziert worden. Der Dickband-haspel besitzt eine Leistung von 1.980 kW bei einem Nennmoment von 337,6 kNm am Dorn und ist 2008 bei unserem Kunden ArcelorMittal am Standort Bremen, Deutschland, in Betrieb gegangen.

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KALTWALZEN

In Zusammenarbeit mit der Firma REBS Zentralschmier-technik GmbH, Deutschland, wurde eine Einrichtung zur Auftragung kleinster Schmierstoffmengen auf das Band entwickelt. Bei diesem Verfahren sind Filmdicken kleiner als die Bandrauheit einstellbar.

Nach dem erfolgreichen Test eines Prototyps wurde eine erste Industrieinstallation vor einem Nachwalzwerk in Betrieb genommen. Die Walzkräfte konnten bis zu 40 % gesenkt werden ohne, wie bei anderen Schmierverfah-ren, die Bandqualität zu beeinträchtigen. Damit ist der Kunde in der Lage, auch hochfeste und/oder dünne Bänder bei gleichzeitig geringerem Walzenverschleiß und hervorragender Planheit zu dressieren.

BANDANLAGEN

Für das Beizen von Edelstahl ist eine neue Regelung ent-wickelt worden, die auf den Berechnungen der chemischen Vorgänge in den unterschiedlichen Beizbecken basiert. Hierdurch kann bei voller Anlagenkapazität eine sehr gute und gleichmäßige Beizqualität erreicht werden. Die neue Regelung wird jetzt erstmalig bei unserem chinesischen Kunden Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. eingesetzt.

ERHÖHUNG DER

PROZESSSTABILITÄT

Neben den gestiegenen Anforderungen hinsichtlich der Prozessqualität, wie zum Beispiel Rissfreiheit, Dicken- und Planheitstoleranzen, Oberflächenstruktur und mechani-schen Eigenschaften haben sich aufgrund der hohen Kom-plexität der Werkstoffe die Anforderungen hinsichtlich der Stabilität in allen Prozessstufen erhöht. Die Prozess-stabilität beeinflusst in starkem Maße die Produktivität (Störrate) und die Produktqualität.

Durch den Einsatz neu entwickelter Technologien wurde die Stabilität, zum Beispiel beim Warmwalzen, soweit erhöht, dass die von der Stahlindustrie neu entwickelten

Werkstoffe zuverlässig hergestellt werden können. Die Produktivität, zum Beispiel bei hochfesten Güten (mikro-legiert warm, mikrolegiert kalt und C-Stahl-Programm) konnte um bis zu 50 % gesteigert werden.

Daneben sorgt eine hohe Prozessstabilität für Freiraum bei zukünftigen Werkstoffentwicklungen, für eine hohe Fle-xibilität bei der Produktionsgestaltung sowie für eine Er-weiterung der Produktpalette (Erhöhung der Bandbreite, Reduktion der Banddicke).

Um die Stabilität dauerhaft sicherzustellen, sind Moni-toring-Systeme entwickelt worden, die den Kunden rechtzeitig auf Fehlfunktionen oder zunehmenden Ver-schleiß der Anlagen aufmerksam machen.

ENERGIERÜCKGEWINNUNG

AUS ABWÄRME

Vor dem Hintergrund mittelfristig weiter steigender Kos- ten für Energie und Rohstoffe werden Energierückgewin-nungskonzepte immer bedeutsamer. Hier entwickeln wir Verfahren zur Nutzung der Abwärme des EAF durch den Ersatz konventioneller Wasserkühlungs- durch Dampfkühl-systeme, wobei der Dampf mit Hilfe von Turbinen zur Stromerzeugung genutzt wird.

VERBESSERUNG DER

LUFTREINHALTUNG DURCH

NEUE UMWELTTECHNIKEN

Zusammen mit der von uns und dem Partner Elex ge-meinsam gegründeten Gesellschaft SMS Elex AG, Schweiz, entwickeln wir neue Filtersysteme, die höchste Umwelt-standards erfüllen – so zum Beispiel Trockenelektrofilter zur Verbesserung der Primärgasentstaubung am Kon-verter durch optimierte Konditionier- und Filtertechnik. Daneben befassen wir uns mit Nachrüstungskonzepten für bestehende Anlagen durch die Kombination von existierenden Nasswäschern mit einem nachgeschal-teten Nasselektrofilter-System.

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SMS MEER. WO TECHNIK SICH SEIT JAHRZEHNTEN IN BESTFORM ZEIGT.

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Erfahrung, Kompetenz und Verlässlichgkeit sind die wichtigsten Legierungsbestandteile, die wir in unsere Anlagen einfließen lassen. Mit ihnen entwickeln wir Lösungen für die Rohr-, Stahl-, NE-Metall- und Schmiedeindustrie, die sich sehen lassen können. Denn als einer der Weltmarktführer liefern wir effiziente Hightech-Anlagen in allen erdenklichen Dimensionen. Und produzieren mit unserer innovativen Technik nicht nur Spitzenqualität, sondern auch weniger Kosten. Weil wir als Unternehmen mit unseren Kunden an einem Strang ziehen, steht am Ende der lückenlosen Prozesskette das Hauptprodukt unserer Anstrengungen: Zufriedenheit.

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AUFTRAGSEINGANG UND UMSATZ

2008 ÜBER VORJAHRESNIVEAU

Die mit dem Jahr 2005 einsetzende Sonderkonjunktur im Rohstoff- und Energiemarkt hielt bis in den Spätsom-mer des Jahres 2008 an. Eine ungebrochen starke Nach-frage zu Jahresbeginn insbesondere aus den Wachs-tumsregionen Brasilien, Indien, Russland und China, aber auch aus Westeuropa, führte zu einem Auftrags-eingang und Umsatz über dem Vorjahresniveau.

Die über die ersten neun Monate des Jahres 2008 be-obachtete sehr gute Entwicklung der Nachfrage wurde allerdings von einem im Oktober einsetzenden starken Abschwung überschattet, der anhält. Hier zeigt die weltweite Wirtschaftskrise unmittelbare Effekte. Die schwindende Bereitschaft der Finanzwirtschaft zur Kreditvergabe bremst die Investitionsbereitschaft auf Seiten unserer Kunden.

STÄRKUNG DER

GLOBALEN PRÄSENZ

SMS Meer behauptet trotz der mittlerweile ungünstigeren Rahmenbedingungen die führende Stellung in ihren je- weiligen Märkten.

Der Fokus liegt dabei auf mehr Kundennähe durch Aus-bau der Landesgesellschaften und der Stärkung regio-naler Repräsentanzen sowie auf erweiterten Serviceange-boten. So wurden in China, Indien und Russland neue Service- und Engineering-Zentren eröffnet. Die Einfüh-rung unseres voll integrierten ERP-Systems (Enterprise Resource Planning) unterstützt unser Projektmanage-ment und verbessert die Projektplanung und -verfolgung.

HÖHERER KUNDENNUTZEN

DURCH INNOVATION

Ein unvermindert hohes Innovationstempo im Berichtsjahr sorgte für zahlreiche technische Verbesserungen von

Anlagenkomponenten mit höherem Kundennutzen und verbesserter Wirtschaftlichkeit. Dazu gehören neue leistungsfähige Innenentgrater für längsnahtgeschweißte Rohre, kompakte Konti-Walzgerüste für Mittelstahl-straßen, ein modulares Gerüstkonzept für Profilwalzan-lagen, neue, leistungsstarke, energieeffiziente Dreh-herdöfen, eine komplette Vergüterei, das TPE-Verfahren (Three-roll Piercing Elongating) für Nahtlosrohre, die neue Universalstrangpresse für Wieland oder ein neues Adjustagekonzept für die besonders einfache Anpas-sung an Kundenbedürfnisse. In Zusammenarbeit mit tech-nischen Hochschulen werden einzelne Entwicklungs-projekte nach Kundenerfordernissen umgesetzt.

WEITERE ZUKÄUFE

Die Maschinenbausparte der in Aachen ansässigen Schumag AG wurde im November 2008 von uns über-nommen. Spezialmaschinen und -anlagen für das Rich ten, Schälen, Schleifen und Ziehen von Blankstahl und Kupfer ergänzen nun unser Produktprogramm. Rund 380 der ins- gesamt 1.000 Mitarbeiter der Schumag sind in der neuen Gesellschaft SMS Schumag GmbH & Co. KG tätig, die als eigenständige Einheit vom Standort Aachen aus operiert.

Die Produktions-, Vertriebs-, Engineering- und Service-kapazitäten und die Mitarbeiter des Schumag-Maschi-nenbaus im Ausland (Großbritannien, USA, China) sind ebenfalls an SMS Meer übergegangen. Die im bri-tischen Durham ansässige MRB Schumag hat sich ganz auf Kupferverarbeitung spezialisiert und wird, wie die SMS Schumag in Aachen, als Kompetenzzentrum im SMS Meer-Verbund wichtige Aufgaben in der Markt- und Kundenversorgung übernehmen.

Im Dezember 2008 übernahm SMS Meer zudem die Mehr-heit an der PWS Automatisierungs- und Elektrotechnik GmbH, Markdorf, Deutschland. SMS Meer erweitert damit ihr Lieferprogramm um Anlagen für die Produktion von Spi-ralrohren im Online- und Offlineverfahren (Zweistufen-

SMS MEER

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Geschäftsführung der SMS Meer GmbH (v. l.) | Jens Barth, Vertrieb | Torsten Heising, kaufmännischer Bereich Dr.-Ing. Joachim Schönbeck, Vorsitzender der Geschäftsführung

verfahren). Zum Produktprogramm von PWS gehören neben Maschinen für die Fertigung von Spiralrohren auch Rohr-endbearbeitungsmaschinen, Rohrprüfpressen und die entsprechenden Maschinengruppen. Die Automatisierung dieser und anderer Kernmaschinen sowie die Integration der Peripherie- und Handhabungstechnik zur Gesamtan-lage gehören ebenfalls zum Angebotsspektrum der PWS.

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EIN KOMPLETTES PORTFOLIO AN ROHRANLAGEN VOM NAHTLOSROHR ÜBER GROSSROHRE BIS ZU LÄNGS- UND SPIRALGESCHWEISSTEN ROHREN VERSCHIE-DENSTER DIMENSIONEN MACHT SMS MEER ZU DEM FÜHRENDEN ANBIETER DERARTIGER ANLAGEN WELTWEIT.

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ROHRANLAGEN

INNOVATIONSFÜHRERSCHAFT BEI

NAHTLOSROHRANLAGEN

Die Premium Quality Finishing Technology (PQF®) mit ihren deutlichen Vorteilen hinsichtlich Qualität und Ausbringung hat Kunden weltweit überzeugt. Die hohe Wirt schaftlich-keit durch verringerten Materialeinsatz sorgt neben den unmittelbaren Fertigungsvorteilen für eine wachsende Akzeptanz im Markt. Weltweit wurden allein 2008 fünf neue PQF®-Anlagen in Betrieb genommen. Das neue TPE-Verfahren zeichnet sich durch seine hohe Wirtschaft-lichkeit und einen deutlichen Qualitätsgewinn aus. Es eliminiert den Lochpressvorgang, erhöht so die Flexibili-tät der Anlagennutzung und die Anlagenverfügbarkeit, erlaubt größere Vorblockdurchmesser und sorgt für eine verbesserte Innenoberfläche, weniger Risse und eine geringere Exzentrizität der Rohre.

ADJUSTAGEANLAGEN

Für den Kunden PNTZ in Russland wurde ein komplettes Finishing Center mit einer Jahreskapazität von 75.000 bis 90.000 Tonnen geliefert. Es besteht aus einer Tubing-/Casinglinie, einer Prüflinie, einer Stauchlinie und einer Vergüterei. Der Gesamtkomplex wird durch ein übergeord-netes Rechnersystem gesteuert. Innovativ sind die neu entwickelte Durchlaufwasserabschreckeinrichtung sowie die vier TCG-(Tubing Casing) Gewindeschneidmaschinen zur Herstellung von Premiumverbindungen und die wei-terentwickelte Rohrendenstauchpresse.

GROSSROHRFERTIGUNG SETZT

AUF JCOE®-VERFAHREN

Die Nachfrage nach Großrohranlagen war über weite Teile des Jahres 2008 gut. Das von uns entwickelte JCOE®-Verfahren gilt als führend in diesem Marktsegment. Es zeichnet sich durch geringere Investitionskosten, eine hohe Flexibilität und durch eine hervorragende Rohrqua-lität aus. Damit bietet es unseren Kunden entscheidende Wett bewerbsvorteile.

Beim Kunden Baosteel wurde ein komplettes UOE-Groß-rohrwerk erfolgreich in Betrieb genommen. Dies ist bereits das vierte Großrohrwerk, das wir nach China lie -fern. Beim Kunden Vyksa, Russland, wurden die zweite JCO-Rohrformpresse sowie eine Heftschweißmaschine in Betrieb genommen.

ROHRSCHWEISSANLAGEN

Die Nachfrage nach großen Rohrschweißanlagen war 2008 weiterhin ungebrochen. Nach der Wuhan Iron & Steel Corporation (WISCO) erteilte die chinesische Tianjin Pipe Corporation (TPCO) uns einen weiteren Auftrag für ei ne RD660 HF-Rohr schweiß anlage – die größte kontinuierliche Rohrschweißanlage weltweit. Auf der Anlage werden hochfeste Ölfeld- und Leitungsrohre gemäß API-Normen sowie Konstruktionsrohre mit runden, recht eckigen und quadratischen Quer schnitten nach DIN 10219 produziert. Die Rundrohr-Abmessungs bereiche reichen dabei von 244,5 bis 660,4 mm Durchmesser bei Wandstärken von 4,0 bis 22,2 mm.

Auch das Marktsegment der mittleren Abmessungen ent-wickelte sich gut. Ebenfalls von TPCO erhielten wir einen Auftrag für eine RD355 HF-Rohrschweißanlage. Die In-betriebnahme der Anlage wird Ende 2009 erfolgen. Beide Anlagen bei TPCO haben eine gemeinsame Jahrespro-duktion von 450.000 Tonnen.

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WESENTLICHE AUFTRÄGE

– INTERPIPE NIKOTUBE, Vereinigte Arabische Emirate. Maßwalzwerk.

– Vallourec & Sumitomo Tubos, Brasilien. PQF®-Anlage 16".– Baoshan Iron & Steel, China. PQF®-Anlage 18".– Rohrwalzwerk Chelyabinsk, Russland. Großrohrwerk.– ZAO Severstal TPZ-Sheksna, Russland.

Rohrschweißanlage mit Adjustage.– Arvedi Tubi Acciaio SpA, Italien.

Rohrschweißanlage mit Adjustage.– Vyksa Steel Works, Russland. Bandvorbereitung.– Tianjin Pipe International, China. RSA 26" und 14".

WESENTLICHE INBETRIEBNAHMEN

– Baosteel, China. UOE-Großrohrwerk.– OAO Pervouralsky Novotrubny Works, Russland.

Finishing Center für Rohrwerk.– OMK Vyksa, Russland. Erweiterung JCOE®-Anlage

(2. Einformlinie).– Padana Tubi, Italien. Rohrschweißanlage RD 325.

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LÖSUNGSKOMPETENZ MIT DURCHGÄNGIGEN, ERFOLGREICH ERPROBTEN TECH-NOLOGIEN, STRINGENTES PROJEKTMANAGEMENT SOWIE KOMPETENTE TECH-NOLOGISCHE BETREUUNG SIND BESONDERE STÄRKEN BEI DER ERRICHTUNG VON PROFILWALZWERKEN.

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PROFILWALZWERKE

Das Geschäftsjahr war geprägt durch starke Markt-schwankungen infolge der Finanz- und Wirtschaftskrise. Den Schwerpunkt der Aktivitäten bildete das „Mini-Mill-Geschäft“, in dem wir gemeinsam mit der SMS Concast komplette Werke vom Schrottplatz bis zum Versand der Fertigprodukte liefern.

NEUES KONZEPT FÜR MINI-MILLS

Für Tung Ho Steel Enterprise Corp., Taiwan, wurde zu-sammen mit SMS Elotherm und SMS Concast ein neues Konzept für Mini-Mills entwickelt. Kern des Konzeptes ist der komplette Wegfall eines konventionellen öl- oder gasbefeuerten Ofens. Das reduziert nicht nur die Ener-giekosten, sondern auch die Umweltbelastungen durch Wegfall einer kompletten Emissionsquelle. Die Strang-gussknüppel werden direkt einem Betonstahlwalzwerk zugeführt, wobei die Hitze der Stranggussknüppel dabei weitestgehend ausgenutzt wird. Bei Bedarf werden diese mittels einer induktiven Erwärmungsstrecke nachgewärmt.

Für die Slowakia Steel Mill (SSM) in der Slowakischen Republik liefern wir eine Mini-Mill bestehend aus Stahl-werk sowie Stabstahl- und Drahtwalzwerk für eine Ka-pazität von 500.000 Tonnen/Jahr. Ein weiteres Beispiel ist die Anlage bei ArcelorMittal Monlevade, Brasilien. Hierbei liefern wir einen neuen Pfannenofen mit Knüppel-stranggießanlage sowie ein neues Drahtwalzwerk für eine Kapazität von 500.000 Tonnen/Jahr.

PROFILWALZWERKE

Von der Steel Authority of India (SAIL), Indien, wurde für das Werk Burnpur ein Mittelstahlwalzwerk mit Neben-einrichtungen geordert. Diese hochmoderne Anlage verfügt über ein Profilmessgerät sowie Prozessmodelle zum Walzen und Richten. Ebenso werden hier die bewähr-ten CCS®-Gerüste (Compact Cartridge Stand) neuer Ge-neration eingesetzt. Unsere indische Tochtergesellschaft SMS Meer Pvt. Ltd. in Kolkata wird uns bei der Abwick-lung unterstützen. Für Jindal Steel & Power, Indien,

liefern wir eine CRS®-Richtanlage (Compact Roller Straightener) für schwere Träger.

FEINSTAHL- UND

DRAHTWALZWERKE

Die ArcelorMittal Hochfeld in Deutschland hat ein mo-dernes Drahtwalzwerk mit FRS®-Technologie (Flexible Reduction and Sizing) bestellt. Hierzu gehören auch ein neu entwickeltes Bundhandhabungssystem mit modu-larem Aufbau sowie eine Drahtbundpresse neuer Gene-ration. Weitere Schwerpunkte sind ein Draht- und Stabstahlwalzwerk für VISA Steel, Indien, ein Feinstahl-walzwerk für Russland (KSIEMP) sowie ein weiteres Betonstahl- und Feinstahlwalzwerk für Syrien (Steelco). Bei Steel Dynamics, USA, wurde die Produktion eines vollkontinuierlichen Mittelstahlwalzwerkes einschließlich eines Hubbalkenofens aufgenommen. Die chinesische WISCO Wuhan Iron & Steel Corporation nahm ihr neues Schienen- und Profilwalzwerk in Betrieb.

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WESENTLICHE AUFTRÄGE

– Jiexiu Xintai Iron & Steel, China. Schwere Trägerstraße.

– Gerdau Acominas, Brasilien. Trägerstraße.– Steel Authority of India, Indien. Trägerstraße.– Hamriyah (Metalloinvest), Vereinigte Arabische Emirate.

Betonstahlstraße.– Nucor Darlington, USA. Vor- und Zwischenstraße.– Visa Steel, Indien.

Kombinierte Draht- und Stabstahlstraße.– Slovakia Steel Mill, Slowakei.

Betonstahlstraße für Stab und Draht.– Tung Ho, Taiwan. Betonstahlstraße mit HSD und VCC.– Steelco, Syrien. Beton- und Feinstahlwalzwerk.

WESENTLICHE INBETRIEBNAHMEN

– Wuhan Iron & Steel, China. Schienen- und Profilwalzwerk.

– Steel Dynamics, USA. Vollkontinuierliches Mittelstahlwalzwerk.

– Peiner Träger, Deutschland. CRS®-Richtmaschine.– Hunan Valin Xiangtan, China.

Hochgeschwindigkeits-Drahtauslass.– TIMKEN, USA. PSM® (Precision Sizing Mill)

und Stabstahladjustage.– Hmisho Trading, Syrien.

Kombiniertes Stabstahl- und Drahtwalzwerk.– Stefana, Italien.

Walzwerk für Rippenstahl und Glattrund.

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DER MARKT FÜR SCHMIEDETECHNIK WIRD DURCH SMS MEER NAHEZU KOM-PLETT ABGEDECKT: FREIFORMSCHMIEDEN, GESENKSCHMIEDEN, PULVERPRESSEN, STRANGPRESSEN UND RINGWALZEN GEHÖREN ZUM PROGRAMM.

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SCHMIEDETECHNIK

Der Produktbereich Schmiedetechnik hat sich im Gesamt-jahr gut entwickelt. Allerdings spürte man auch hier gegen Ende 2008 eine nachlassende Investitionsbereitschaft und eine deutliche Nachfrageschwäche von Kunden aus der Automobilindustrie.

FREIFORMSCHMIEDEPRESSEN-

MARKT MIT UNGEBROCHENER

INVESTITIONSFREUDE

Der kumulierte Auftragsbestand 2008 führte bei nicht nachlassender Nachfrage zu erheblichen Lieferfristver-längerungen für Neuaufträge. Trotzdem honorierte der Markt die Zuverlässigkeit und Technologie des Markt -führers in vielen Fällen. Hoffnungsträger für 2009 sind vor dem weltwirtschaftlich schwierigen Hintergrund sehr spezialisierte Pressen der neuesten Generation für die Nukleartechnik.

GESENKSCHMIEDEN BEHAUPTEN

SICH GUT

Das Jahr 2008 war zunächst von einer positiven Stim mung in der Fahrzeugindustrie geprägt. Besonders im Bereich der Nutzfahrzeuge wurden weltweit neue Kapazitäten ge-plant. Zwei große automatische Schmiedelinien für einen der größten Hersteller von schweren LKW in China konnten in Auftrag genommen werden. Die in der zweiten Jahres-hälfte einsetzende Krise der Branche hat die positive Ent-wicklung bei den Investitionen dann aber unterbrochen. Alle wesentlichen Investitionsentscheidungen wurden verschoben.

Die Nachfrage aus dem Energiebereich gestaltet sich weiterhin freundlich. So konnte ein weiterer Auftrag über eine Gesenkschmiede SPKA 22400 mit einer Prell-schlagkraft von 355 MN zur Herstellung von Turbinen-schaufeln und -scheiben gewonnen werden. Neben der für die Böhler Schmiedetechnik in 2007 gelieferten Presse ist die größte Spindelpresse der Welt nun bei einem weiteren Kunden im Einsatz.

MARKT WÄCHST BEI

STRANGPRESSEN UNEINHEITLICH

Während unsere Strangpressen sich insbesondere in Chinazwischenzeitlich am Markt mehr und mehr durchsetzen konnten, zeigte sich die Entwicklung in Europa und Nord-amerika uneinheitlich: Der Rückgang der Nachfrage aus der Fahrzeugbranche setzte sich fort, wurde aber durch rege Nachfrage von Spezialpressen für den Energiesektor ausgeglichen. Dies scheint auch für 2009 zuzutreffen. Die Nachfrage für Standardmaschinen geht kontinuierlich zurück, während die Strang- und Rohrpressen für Spezial- und Nischenprodukte am Markt auf gleich bleibendem Niveau nachgefragt werden. So wurde für die Wieland Werke, Deutschland, eine Universalpresse für Profile, Stangen und Rohre geliefert.

RINGWALZEN WEITER

STARK GEFRAGT

Die Nachfrage nach Walzmaschinen für Ringe und Räder war 2008 unverändert gut. Sowohl die Eisenbahn- als auch die Energiewirtschaft sind von der Konjunkturkrise nicht so stark betroffen wie andere Branchen.

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WESENTLICHE AUFTRÄGE

FREIFORMSCHMIEDEN– JSC VSMPO, Russland. 40-MN-Schmiedepresse.– SAARSCHMIEDE, Deutschland.

100/120-MN-Schmiedepresse.– Buderus Edelstahl, Deutschland.

80/100-MN-Schmiedepresse.– UDDEHOLM TOOLING, Schweden.

25/30-MN-Schmiedepresse.– Wuhu Xinxing Ductile Pipes, China.

Radialschmiedemaschine SMX 650.

STRANGPRESSEN– EDUARD HUECK, Deutschland. 27-MN-Strangpresse.– Pandolfo Alluminio, Italien. 17,5-MN-Strangpresse.– Western Extrusions, USA. 75/80-MN-Strangpresse.– F. W. BRÖKELMANN, Deutschland.

22/24-MN-Strangpresse.– Shandong Nanshan Group, China.

Neun Strangpressen, 18 MN bis 82 MN.

GESENKSCHMIEDEN– China National Heavy Duty Truck, China.

Schmiedelinie MP8000.– China National Heavy Duty Truck, China.

Schmiedelinie KP12500.– WHB Componentes Automotivos, Brasilien.

AEP 2500-QW.

RINGWALZEN– Rolex Rings Pvt. Ltd., Indien.

Ringwalzanlage RiWa 1600/40.– FRISA Forjados, Mexiko. Ringwalzanlage RiWa 5000/315. – ROTEK Inc., USA.

Ringwalzmaschine RAW 400(500)/400(500).– FRISA Aerospace, Mexiko.

Ringwalzmaschine RAW 500(630)/400(500).– Lucchini, Italien.

Räderwalzanlage ERWA 9000/1350/5000.

WESENTLICHE INBETRIEBNAHMEN

FREIFORMSCHMIEDEN– Società delle Fucine, Italien.

Schmiedemanipulator HSP 250/700. – ThyssenKrupp VDM, Deutschland.

40/45-MN-Freiformschmiedepresse. – KISCO, Korea. 80/100-MN-Freiformschmiedepresse.

STRANGPRESSEN– Wieland Werke, Deutschland.

68-MN-Direkt/-Indirekt-Strang- und Rohrpresse.– Centravis, Ukraine. 44-MN-Stainless-Stahlrohrlinie.– Al Taiseer, Saudi Arabien. 25/27-MN-Frontladerpresse

mit Blockerwärmung und Auslauf.– Shandong Nanshan Group, China.

28-MN-Indirekt-Strang- und Rohrpresse.– Qinghai Guoxin Alu Xining, China.

55-MN-Indirekt-Strang- und Rohrpresse.

RINGWALZEN– USP, Russland. Ringwalzmaschine RAW 200/160.– Maanshan, China. Räderwalzmaschine DRAW 915.– FRISA Forjados, Mexiko.

Ringwalzanlage RiWa 8000/250.

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EFFIZIENTER ENERGIEEINSATZ DURCH MODERNE TECHNOLOGIEN IST EIN WESENTLICHER ERFOLGSFAKTOR BEI ALUMINIUMANLAGEN. AUCH DIE GIESS-ANLAGEN FÜR KUPFER MÜSSEN DEN STEIGENDEN ANFORDERUNGEN AN ENERGIEEFFIZIENZ UND UMWELTFREUNDLICHKEIT ENTSPRECHEN.

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NE-ANLAGEN

ALUMINIUMANLAGEN

Hertwich Engineering konnte 2008 trotz der beginnen-den schwierigen wirtschaftlichen Lage den höchsten Auf-tragseingang seit Firmenbestehen verzeichnen.

Darunter befinden sich mehrere Großaufträge über Wär-mebehandlungsanlagen für den Mittleren Osten sowie ein komplettes Umschmelzwerk für HAI, Rumänien, in dem die Umarbeitung von diversen Schrotten in Strang-pressbarren erfolgen wird.

Hervorzuheben ist auch der neue, bislang größte Schmelz-ofen bei Logan, USA, der sich durch besonders umwelt-freundlichen, wirtschaftlichen Betrieb mit größtmöglicher Metallausbringung auszeichnet.

KUPFERANLAGEN

Der Markt für Kupferanlagen entwickelte sich uneinheit-lich. Einer starken Nachfrage nach Anodengießanlagen stehen eine fortschreitende Substitution von Wasser-rohren durch Kunststoffprodukte und eine schwache Nachfrage nach Drahtanlagen gegenüber.

Im dritten Quartal 2008 brach im Zuge der einsetzenden Weltwirtschaftskrise der Markt für viele unserer Kunden zusammen. Die Anzahl neuer Projekte ist erheblich ge-sunken. Existierende Projekte wurden verschoben, teil-weise ganz aufgegeben. Trotzdem rechnen wir 2009 mit einigen interessanten Projekten, die aus derzeitiger Sicht eine hohe Realisierungswahrscheinlichkeit aufweisen.

Bezogen auf den Auftragseingang begann das Jahr 2008 für Kupferanlagen vielversprechend: Neben dem Auftrag für die Leistungssteigerung der CONTIROD®-Linie bei ErBakir, Türkei, von 18 Tonnen/h auf 30 Tonnen/h, be-stellte TPCO in China aufgrund der guten Leistung der 2001 gelieferten Walzdraht-Linie Anfang des Jahres eine zweite CONTIROD®-Linie.

Die Diehl-Gruppe, Deutschland, orderte eine vollkonti-nuierliche, vertikale Dreistrang-Bolzengießanlage, bei der neben der kompletten Lieferung inklusive Komplett-montage, Inbetriebnahme und Schulung auch die Demon-tage der Altanlage von SMS Meer übernommen wurde. Hier war neben der Leistungsfähigkeit der Anlage vor allem die kurze Umbauzeit kaufentscheidend.

Die Kombination aus Erfahrung und moderner Technik war für Nippon Shindo in Japan ausschlaggebend für die Bestellung einer horizontalen Stranggießanlage zur Produktion von Messingbolzen. Die Anlage wird mit in-duktiven Rührspulen von SMS Elotherm ausgestattet, um das Gussgefüge zu verfeinern. Darüber hinaus kommt ein druckgeregelter Drei-Kammer-Warmhalteofen zum Einsatz, mit dem ein sehr feines Gefüge unabhängig vom Ofenfüllstand hergestellt werden kann. Mit diesen technischen Besonderheiten wird die Anlage für Nippon Shindo weltweit eine der leistungsfähigsten horizonta-len Stranggießanlagen ihrer Art sein.

Eine wichtige Referenz für den arabischen Raum stellt die erfolgreiche Abnahme der CONTIROD®-Linie für DUCAB in Abu Dhabi dar. Als erste von insgesamt vier Brammenanlagen, die nach China geliefert wurden, erhielt SMS Meer die Abnahme für die vertikale, halb-kontinuierliche Stranggießanlage bei Chinalco (Dave). Chinalco stellt mit der Anlage Brammen aus Kupfer-Ei-sen-Legierungen her, die in der Elektroindustrie zum Beispiel als Steckverbinder eingesetzt werden.

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WESENTLICHE AUFTRÄGE

ALUMINIUM– Hydro-Qatalum Aluminium Smelter, Katar.

Zwei Durchlaufhomogenisierungsanlagen, Kammer-homogenisierungsanlage, zwei Ultraschall-Prüfanlagen, drei Sägeanlagen.

– Emirates Aluminium (EMAL), Vereinigte Arabische Emirate. Durchlaufhomogenisierungsanlage, zwei Sägeanlagen, Ultraschall-Prüfanlage.

– Fonderie Pandolfo, Italien. Durchlaufhomogenisierungs- und Sägeanlage, Ultraschall-Prüfanlage.

– Xiamen Xiashun Aluminium Foil, China. Barrenfräse.– Chinalco Ruimin, China. Barrenfräse.– CHALCO Henan, China. Barrenfräse.

KUPFER– TPCO Copper Industry Corp., China.

Drahtanlage CONTIROD®.– Diehl Metall, Deutschland.

Vertikale Stranggießanlage für Bolzen.

WESENTLICHE INBETRIEBNAHMEN

ALUMINIUM– Logan Aluminum, USA.

Schmelzofen mit vertikaler Schrottvorwärmung.– Hammerer Aluminium Industries, Österreich.

Kammerhomogenisierungsanlage.– Speedline Aluminium Gießerei, Österreich.

Durchlaufhomogenisierungs- und Sägeanlage, Ultraschall-Prüfanlage.

– Noranda Aluminum, USA. Sägeanlage.– apt Hiller, Deutschland.

Durchlaufhomogenisierungsanlage.– AMAG casting, Österreich. Drehtrommel-Kippofen.

KUPFER– DUCAB, Abu Dhabi. Drahtanlage CONTIROD®.– Chinalco, China. Halbkontinuierliche,

vertikale Einstrang-Gießanlage für Brammen.– Kirov Non-Ferrous, Russland.

VERTICAST®-Gießanlage für Bänder.

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DIE INDUKTIONS- UND WÄRMETECHNIK IST FÜR KUNDEN VOR ALLEM WEGEN IHRER ANSPRUCHSVOLLEN TECHNOLOGIE INTERESSANT. INSBESONDERE IM BEREICH HÄRTEN UND VERGÜTEN BEARBEITEN WIR INTERESSANTE PROJEKTE.

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WÄRMETECHNIK

Der Markt für Wärmetechnik zeigte auch 2008 ein stabiles Wachstum. Der Auftragseingang bei der SMS Elo therm lag noch über dem bereits guten Vorjahreswert. Der Um-satz legte ebenfalls leicht zu. SMS Elotherm konnte in einem insgesamt rückläufigen Markt ihre Position stärken. Die Marktentwicklung im Jahr 2009 ist auf grund der schlechten Absatzsituation, insbesondere in der Auto-mobilindustrie, von erheblichen Unsicherheiten geprägt.

INDUKTIVES ERWÄRMEN

ALS WERTSCHÖPFUNGSFAKTOR

Die Induktionstechnik bietet dem Anlagenbetreiber neben überschaubaren Investitionskosten eine hohe Produkti vität und Präzision sowie je nach Marktsegment einen hohen Automationsgrad, zum Beispiel bei vollautomati sierten Schmiedelinien. Die Verfahrenstechnik von SMS Elotherm ist vor allem im Segment der Rohr- und Sondertechnolo-gien gefragt. Im Bereich der Vergütungslinien erreichen Kunden mit unseren Anlagen eine erhöhte Wertschöpfung und Fertigungstiefe. Die führende technische Position bei Rohr- und Stabmaterial wurde behauptet.

HÄRTEN FÜR

ANSPRUCHSVOLLE BAUTEILE

Das Härten von Bauteilen ist entscheidend für ihre Zu-verlässigkeit und Lebensdauer. Die Standzeiten von Kurbelwellen, Getriebe- und Achsteilen, Motorblöcken oder Großringen für Windkraftanlagen können durch innovative Verfahren der SMS Elotherm deutlich erhöht werden. Insgesamt ist der entsprechende Markt stark von der Automobil- und Zulieferindustrie abhängig. Er hat sich unabhängig von der Krise der Fahrzeugindustrie aber gut entwickelt. Die Nachfrage wird vor allem durch wachsende Produktionskapazitäten in Asien und Russ-land gestützt.

ÖLBEFEUERTE NACHWÄRMÖFEN UND

WÄRMEBEHANDLUNGSANLAGEN

Wir haben das Angebotsspektrum für gas- oder ölbefeuer te Erwärmungsöfen erweitert. Neben Öfen für Profilwalz-werke gehören ebenso Drehherdöfen und Zwischenerwär-mungsöfen sowie Wärmebehandlungsanlagen für Rohr-walzwerke zur Angebotspalette.

OFENTECHNIK FÜR ALLE

EINSATZFÄLLE

Neben Walzwerken gehört die Ofentechnik zu den Kern-kompetenzen der SMS Meer. Diese umfasst Drehherd-öfen für Blöcke sowie Hubbalkenöfen zur Erwärmung und Homogenisierung von Luppen und Rohren. So sind wir in der Lage, die kompletten Vergütereien mit vor- und nachgelagerten Einrichtungen zu liefern. Die OAO Pervouralsky, Russland, wird mit einer Austenitisier-/Härtestation und einer Anlassstation für Wärmebe-handlungen beliefert, komplett mit allen erforderlichen Transporteinrichtungen, Abschrecktanks, Entzunde-rungsringen, Abschreckköpfen, Normalglühbetten, Rohr-richtmaschinen und Sägemaschinen.

Am Ende der Wärmebehandlungsanlage werden die Rohre in einer Entzunderungsstrecke gereinigt und nach einer Maßprüfung weiter ausgefördert. Das Herzstück der Behandlungsanlage ist der Abschreckkopf, eine ring-artige Vorrichtung, die eine voll geregelte Kühlung der Rohre ermöglicht. Diese Maschine ist so konzipiert, dass bei den Rohren hinsichtlich ihres metallurgischen Gefü-ges die richtige Tiefe und Einheitlichkeit erreicht wird.

Die technisch ausgereifte Automatisierung ist der Dreh- und Angelpunkt für die Wärmebehandlungen, da nur ein integriertes System die Qualität reproduzierbar sicherstel-len kann.

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WESENTLICHE AUFTRÄGE

INDUKTIONS-ERWÄRMUNGSANLAGEN– Severstal, Deutschland / Russland.

Induktive Rohrschweißanlage.– VMS, Deutschland / Brasilien.

Induktive Dornstangenvorwärmung.

INDUKTIONS-HÄRTEANLAGEN– Audi, Deutschland. Laserbelichtungsanlagen

für Zylinderkurbelgehäuse.– ThyssenKrupp, Deutschland.

Härteanlage für Großkurbelwellen.– WHB, Brasilien. Härteanlage für PKW-Kurbelwellen.– Liebherr, Deutschland. Härteanlagen für

Großwälzlagerringe und Zahnkränze.

OFENTECHNIK– Hamriyah (Metalloinvest),

Vereinigte Arabische Emirate.– Slovakia Steel Mill, Slowakei.– Steelco, Syrien.

WESENTLICHE INBETRIEBNAHMEN

INDUKTIONS-ERWÄRMUNGSANLAGEN– Husteel, Korea. Induktive Vergütungsanlage für Rohre.– Welspun, Indien. Rohrdurchlauferwärmungsanlagen.– Hirschvogel, Deutschland. Schmiedeerwärmungs-

anlagen für Block- und Stangenmaterial.– GKN, China. Schmiedeerwärmungsanlagen für

Blockmaterial.

INDUKTIONS-HÄRTEANLAGEN– Audi, Ungarn. Laserbelichtungsanlage

für Zylinderkurbelgehäuse.– Avtovaz, Russland. Härteanlagen

für Fahrwerkskomponenten.– Volkswagen, Deutschland.

Härteanlage für PKW-Kurbelwellen.– Bharat Forge, Indien. Härteanlage für Großkurbelwellen.

ERWÄRMUNGSÖFEN UND WÄRMEBEHANDLUNGSANLAGEN– VVT – Vitkovice Valkovna Trub, Tschechische Republik.

15-t/h-Hubbalkenofen für Rohre und 15-t/h-Drehherdofen für Blöcke und Rohre.

– Tagmet, Russische Föderation. Zwei 70-t/h-Drehherd-öfen und ein 140-t/h-Hubbalkenofen für Luppen.

– Pervouralsky Novotrubny Works, Russische Föderation. 30-t/h-Hubbalkenofen zur Härteanlage und 30-t/h-Hubbalkenofen zur Anlassstrecke.

– Nucor Steel Darlington, USA. 120-sht/h-Stoßofen.– Steel Dynamics, USA. 200-sht/h-Hubbalkenherdofen

zum Mittelstahlwalzwerk.– Stefana, Italien. 120-t/h-Hubherdofen zum Kontiwalzwerk.

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NEBEN DER REINEN PRODUKTLEISTUNG WERDEN TECHNISCHE DIENSTLEISTUNGEN ZU EINEM BEDEUTSAMEN DIFFERENZIERUNGSFAKTOR IM WETTBEWERB. VON DER ERSATZTEILLOGISTIK BIS ZUM KOMPLETTEN INSTANDHALTUNGSKONZEPT BIETEN WIR EINEN DEUTLICHEN MEHRWERT FÜR UNSERE KUNDEN.

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SERVICE

Der Bereich Service nutzte das vergangene Jahr, um seine Marktposition in den Geschäftsfeldern Ersatzteilservice, Technischer Service und Technischer Außendienst weiter auszubauen. Somit konnte auch im Geschäftsjahr 2008 ein starkes Auftrags- und Umsatzwachstum verzeichnet werden. Dieses Wachstum ist auf eine intensive und effiziente Bearbeitung des After-Sales-Marktes zurück -zuführen. Die Verschlechterung der konjunkturellen Rahmenbedingungen im Geschäftsjahr 2009 stellt auch für den Bereich Service eine große Herausforderung dar. Notwendig ist daher eine weiterhin konsequente Aus rich tung des Produktportfolios am Kundenbedarf und an relevanten Markttrends. Der Aufbau und die Vernet-zung der internationalen Standorte werden auch in 2009 vorangetrieben. Eine wichtige Aufgabe wird es sein, die Qualifizierung der Mitarbeiter-/innen auszubauen.

INTERNATIONALES SERVICE-

NETZWERK WEITER AUSGEBAUT

Der Ausbau und die Vernetzung unserer internationalen Service-Stützpunkte unterstützt die positive Entwicklung des Servicegeschäfts. Regionale Servicegesellschaften gewährleisten die Vor-Ort-Präsenz unserer Spezialisten mit einer starken lokalen Bindung und direkter Kunden-nähe. Ziel sind Marktnähe, eine Erhöhung der Kunden-bindung und Intensivierung der Geschäftsbeziehung. Im Zuge dieses Konzeptes wurden beispielsweise die Ver -triebsaktivitäten in China und Südostasien ausgeweitet.

ERSATZTEILSERVICE:

OEM-ERSATZTEILE SEHR GEFRAGT

Der OEM-Ersatzteilservice gewinnt aufgrund des technolo-gischen Fortschritts der SMS Meer-Anlagen und -Maschinen zunehmend an Bedeutung. Im vergangenen Geschäftsjahr war die Nachfrage nach Ersatzteilen, Erstausstattungs-paketen und Werkzeugen sehr hoch. OEM-Ersatzteile berücksichtigen innovative Weiterentwicklungen und kontinuierliche Produktverbesserungen und sind deshalb für die Leistungsfähigkeit der Anlagen entscheidend. Die

technische Beratung der SMS Meer-Experten zur Identifi-kation wichtiger Ersatzteile und maßgeschneiderte Problem-lösungen genießen kundenseitig eine hohe Wertschätzung.

TECHNISCHER SERVICE:

LEISTUNGSSPEKTRUM ERWEITERT

Die Entwicklung neuer Produktfelder und damit die Erweite-rung des Produktportfolios wurden konsequent verfolgt. Überzeugen konnte vor allem der „Maintenance Service“. Sein Leistungsspektrum reicht von der regel mäßigen Durch-führung von Inspektionseinheiten bis hin zur voll ständigen Übernahme der Kundeninstandhaltung. Die Kunden profi-tieren durch verbesserte Produktionsauslastungen und An-lagenverfügbarkeit. Weitere Dienstleis tungen, wie etwa unsere Equipment-Checks, das Equipment-Audit oder auch Trainings-Programme, komplettieren das Angebot.

Reparaturen und Modernisierungen bringen Anlagen auf den neuesten Stand der Technik. Ein Großprojekt war die Modernisierung einer 30 Jahre alten Spindelpresse. 1977 hat SMS Meer die Presse an einen russischen Kunden ausgeliefert, bei dem sie 20 Jahre im Einsatz war. Vor rund zehn Jahren verkaufte der Anlagenbetreiber die Maschine an ein französisches Unternehmen. Die Spin-delpresse des französischen Kunden hat nun einen neuen Spindelsatz erhalten. Die Presse wird aber auch mit einer komplett neuen hydraulischen und elektrischen Steuerung sowie mit neuen mechanischen Teilen aus-gestattet. Die Wiederinbetriebnahme ist für 2009 geplant.

TECHNISCHER AUSSENDIENST

MIT HOHER AUSLASTUNG

Das starke Neuanlagengeschäft führte zu einer sehr hohen Auslastung unseres Technischen Außendienstes im Jahr 2008. Die Spezialisten zur Montage und Inbe-triebnahme des SMS Meer-Equipments waren weltweit im Einsatz. Im Vergleich zum Vorjahr ist die Anzahl der Einsätze um über 20 % gestiegen. Regionale Schwerpunkte stellen die Märkte China und Russland dar.

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SMS MeerSMS group Geschäftsbericht 2008

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DIE TECHNISCHE ENTWICKLUNG BETRIFFT NICHT NUR KOMPLETTE ANLAGENKON-ZEPTE, SONDERN AUCH EINZELNE KOMPONENTEN, BAUTEILE ODER WERKZEUGE. DER DAMIT VERBUNDENE WETTBEWERBSVORTEIL IST EIN WESENTLICHER GRUND FÜR DIE WERTSCHÄTZUNG, DIE UNSERE ANLAGEN BEI DEN KUNDEN GENIESSEN.

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TECHNISCHE ENTWICKLUNG

Unsere technische Entwicklung orientiert sich vor allem an der Steigerung des Kundennutzens und an der Siche-rung der technischen Führerschaft. In diesem Sinne war das Jahr 2008 erneut von zahlreichen Innovationen ge-prägt, bei kompletten Anlagenbaugruppen ebenso wie bei Verbesserungen im Detail.

KOMPAKTE WALZENGERÜSTE

MIT HOHER FLEXIBILITÄT

Die neu entwickelten kompakten Konti-Walzgerüste (CS = Compact Stand) zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und den modularen Aufbau für Uni und Duo aus. Sie verfügen über hydraulisch anstellbare Walzen mit separater Adjustierung. Eine neue automatische Di -mensionsregelung für hydraulische Kontigerüste unter Verwendung eines Profilmessgerätes mit Anbindung an eine Minimalzugregelung sorgt für eine präzise online verfolgbare Kontrolle der Walzdicke, der Walz ge schwin -digkeit und der Zylinder-Positionierung.

Für Hoesch Schwerter Profile, Deutschland, wurde ein Konzept zur Integration der CS-Gerüste in einer Rever-sierstraße entwickelt. Dabei ist eine flexible Anordnung der Walzgerüste, Greifkanter und Manipulatoren zum Walzen von Sonderprofilen möglich.

WEITERENTWICKLUNGEN

ERHÖHEN KUNDENNUTZEN

Die weiterentwickelte CSR Richtmaschine bietet dem Kunden ein erweitertes Leistungsspektrum. Elf Rollen mit angepassten Teilungen sorgen für ein außergewöhn- lich breites Produktprogramm. Zwei schwenkbare Ach-sen optimieren das Einlaufverhalten von Sonderprofilen.

Das neue BD-Gerüst 57940410 bietet ein modulares Ge-rüstkonzept für verschiedene Baugrößen, mehrteilige vorgespannte Walzenständer, kompakte Anstellsysteme und ein besonders einfaches Wechselkonzept.

ROHRSCHWEISSANLAGE MIT

NEUEM FORMUNGSKONZEPT

Für einen führenden europäischen Rohrhersteller wurde eine neu entwickelte Rohrschweißanlage zur Herstel-lung dünnwandiger Profil- und Rundrohre bis 355 mm in Betrieb genommen. Mit einem neu entwickelten Formungskonzept werden Rohre mit einem Wanddicken- zu Durchmesserverhältnis von 1:100 gewalzt. Bei klas-sischen Anlagen liegt dieses Verhältnis bei 1: 80. Das Konzept beinhaltet einen vollautomatischen Walzen-wechsel mit Walzenanstellung

ENTWICKLUNG EINER NEUEN

STAHLROHRPRESSEN-GENERATION

Die Auftragseingänge für moderne Stahlrohr-Strangpres-sen erforderten die Entwicklung einer neuen Pressen-generation, die die Entwicklungstrends, die unsere Strang-pressen für den Leicht- und Schwermetallbereich in den letzten Jahren vorgezeichnet hatten, nachvollzieht. So werden erstmals ölhydraulische Antriebe für das Stahl-strangpressen eingesetzt, die zur Erzielung der erforder-lichen hohen Stempelgeschwindigkeit den Pumpen-Direkt-antrieb mit einem Speicherantrieb kombinieren. Die Nachteile der bisher bei Stahlstrangpressen üblichen wasserhydraulischen Antriebe werden dabei vermieden, ohne auf die Vorzüge des schnellen Speicherbetriebes zu verzichten.

Dem anspruchsvollen Produktprogramm dieser Anlagen, auf denen ausschließlich korrosions- oder hochtempera-turbeständige Edelstähle und Nickelbasis-Werkstoffe zu Rohren verpresst werden, wurde mit vielen neu ent-wickelten Detaillösungen Rechnung getragen. Mit dem ersten MIDIS (Management-Information-and-Diagnostic-System) für Stahlrohranlagen wurde diese im Alumi-niumsektor führende Software-Lösung zur Vernetzung mit Level 1-Systemen wie zum Beispiel SAP nun auch für das Stahlrohrwerk weiterentwickelt.

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SMS group Geschäftsbericht 2008 Mitarbeiter

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UNSERE NACH WIE VOR MITTELSTÄNDISCH GEPRÄGTE KULTUR EINES FA-MILIENUNTERNEHMENS SETZ T AUF FL ACHE HIERARCHIEN UND KURZE ENTSCHEIDUNGSWEGE – UND DAS BEI GLEICHZEITIGEM EINSATZ PROFESSIO-NELLER MANAGEMENTMETHODEN.

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SMS GROUPMITARBEITER

Als Familienunternehmen setzt unsere nach wie vor mit- telständisch geprägte Unternehmenskultur auf flache Hierarchien und kurze Entscheidungswege – und das bei gleichzeitigem Einsatz professioneller Management -methoden. Wir leben eine Firmenkultur, in der Zusam-menarbeit und Kommunikation geprägt sind durch ge - gen seitiges Vertrauen und einen respektvollen Umgang miteinander und mit unseren Kunden und Lieferanten. Wir achten darauf, dass Mitarbeiterinnen und Mitarbei-ter ihre Fähigkeiten voll einbringen und weiterentwickeln können und ermutigen sie zu selbstständigem und ver -antwortlichem Handeln. Auf dieser Grundlage entwickeln wir uns in einem international geprägten Umfeld kon ti -nuierlich weiter.

PERSONALAUFBAU

Durchschnittlich waren im Geschäftsjahr 2008 8.369 Mit-arbeiterinnen und Mitarbeiter* (Vorjahr 7.613 Mit arbeiter) in der SMS group weltweit beschäftigt. Dies entspricht einem Personalaufbau von 756 (+10 %) Mit arbeitern – davon 448 Mitarbeiter im Rahmen von Akqui sitionen (Stichtags-wert zum 31.12.2008).

Neueinstellungen erfolgten überwiegend in den Schlüssel-funktionen Projektmana ge ment, Konstruktion, Elektrik und Automation sowie Mon tage, Inbetriebnahme und Ser-vice. Damit haben wir dem im Jahr 2008 im Vergleich zum Vorjahr nochmals gestiege nen Auftragsbestand und der damit verbundenen hohen Aus lastung Rechnung getragen.

Die Finanzkrise und ihre spürbaren Auswirkungen auf die Industrie haben mittlerweile zu einem erheblichen Rückgang im Auftragseingang geführt. Vor diesem Hin- tergrund sind wir bei Neueinstellungen jetzt äußerst zurückhaltend.

Die Basis unseres Erfolgs ist die Qualität unserer Mit -arbeiter. Als Technologieunternehmen setzen wir auf

erfahrene Fachkräfte. Besonders hervorzuheben ist dabei die Loyalität unserer Mitarbeiter, die durch eine überdurchschnittlich lange Betriebszugehörigkeit und eine geringe Fluktuationsrate zum Ausdruck kommt. Wir profitieren hier von der überdurchschnittlichen Identi-fikation, dem hohen Engagement und der Leistungsbe-reitschaft unserer Mitarbeiter.

Wir qualifizieren und begleiten unsere Mitarbeiter ent- lang den Veränderungen im Unternehmen und fördern die Er haltung der Gesundheit und der Leistungsfähigkeit durch geeignete Maßnahmen wie zum Beispiel Gesund-heitskurse und Weiterbildungen zur Stressbewältigung.

ZUSAMMENARBEIT

MIT HOCHSCHULEN

Qualifizierte Nachwuchskräfte sind eine weitere unab ding- bare Voraussetzung für unseren Erfolg als Anbieter hochwertiger Maschinen und Anlagen. So werden be reits Studenten frühzeitig durch Kooperationen mit führenden technischen Hochschulen, bei denen wir die betrieb-liche Begleitung von Studien- und Diplomarbeiten – auch im Rahmen von SMS-Studienförderprogrammen – und Praktika anbieten, an unser Unternehmen gebunden.

Durch unsere Teilnahme an zahlreichen Hochschulmessen haben wir intensiv Studierende und Absolventen an-gesprochen und konnten dabei qualifizierten Nachwuchs für unser Unternehmen gewinnen. Daneben haben wir den direkten und persönlichen Kontakt zu Hochschulen in Form von Fachvorträgen, Projekten, Betriebsführungen und Kundenexkursionen weiter ausgebaut. Hochschul-absolventen erhalten nach Eintritt in unser Unternehmen ein einjähriges „On-the-Job“-Training, das sie auf künf-tige Fach- und Führungsaufgaben vorbereitet.

*Jahresdurchschnitt inklusive Auszubildenden

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SMS group Geschäftsbericht 2008 Mitarbeiter

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BERUFSBILDUNG

Die Unternehmen der SMS group setzen sich bereits seit vielen Jahren überzeugt für eine fundierte Berufs-ausbildung und Fortbildung ein. In der SMS group wurden in 2008 deutschlandweit 336 junge Menschen ausgebildet. Mit unserer Ausbildungsquote liegen wir deutlich über dem Durchschnitt in unserer Branche.

AUS- UND FORTBILDUNG

Die hohe Qualität unserer Berufsausbildung spiegelte sich in den überdurchschnittlichen Prüfungsleistungen unserer Auszubildenden wider, die regelmäßig über dem Durchschnitt der Industrie- und Handelskammern liegen.

Um auch zukünftig unser hohes Ausbildungsniveau si -cherzustellen, setzten unsere Bemühungen bereits in den Schulen an. In diesem Rahmen setzen wir auf Ausbil-dungstage, Kooperationsvereinbarungen, Informationsver-anstaltungen zur Berufsorientierung sowie Schüler- und Lehrerpraktika und Betriebsführungen.

Um die interkulturelle Kompetenz unserer Auszubilden-den zu fördern, haben wir ein Austauschprogramm mit unseren Standorten in den USA, Italien und China aufgebaut.

Lebenslanges Lernen ist eine der wesentlichen Voraus- setzungen, um im globalen Wettbewerb nachhaltig und erfolgreich zu bestehen. Orientiert an dem Bedarf aus allen Unternehmensbereichen haben wir mit 712 internen Fortbildungsmaßnahmen für 6.704 Teilnehmer ein breit gefächertes Programm an Fortbildungsmaßnahmen umgesetzt.

FREIWILLIGE WEITERBILDUNG

Die SMS Akademie bietet auf freiwilliger Basis ein breit angelegtes Weiterbildungsangebot, das die Mitarbeiter in Ihrer Freizeit nutzen. 2008 fanden 131 Veranstaltungen mit 1.833 Kursteilnehmern statt, der höchsten Zahl seit Bestehen der Akademie, die 2005 gegründet worden ist.

PERSONALENTWICKLUNG

Die Kompetenz, das Engagement und die Innovations-fähigkeit unserer Mitarbeiter sind wesentliche Vor-aussetzungen für unseren Unternehmenserfolg. Wir erfassen den Weiterbildungsbedarf jedes Jahr über einen Personalentwicklungsprozess.

Im Rahmen des Talent Managements wurden 2008 in insgesamt 28 Managementkonferenzen die Leistungs-einschätzungen von 1.030 Mitarbeitern besprochen. Dabei zeichnet sich über die Bereiche hinweg ein zuneh-mend einheitlicher Bewertungsmaßstab ab, der Aus-druck einer gemeinsamen Leistungskultur ist.

Aufgrund der starken Nachfrage haben wir das Angebot der Projektmanager-Ausbildung vergrößert, wodurch auch die Zahl der Mitarbeiter steigt, die an der internen Pro-jektmanager-Zertifizierung teilnehmen. Somit leisten wir einen wichtigen Beitrag zur Qualitätssicherung unserer Kernkompetenz „Projektmanagement im Großanlagenbau“.

IDEENMANAGEMENT

Unser Vorschlagwesen hat im Geschäftsjahr 2008 zu Ver-besserungen auf den verschiedensten Gebieten bei-getragen. Schwerpunkte waren die Produktverbesserung,

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die Fertigungsoptimierung und die Datenverarbeitung. Insgesamt konnten Einsparungen von 1.688 TEUR erreicht werden. 775 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter reichten 1.423 Vorschläge ein. Sie erhielten Prämien in Höhe von 412 TEUR.

INTERNATIONALE AUSRICHTUNG

„Think global – act local“ wird in der SMS group täg-lich gelebt. Rund 30 % aller Mitarbeiter arbeiten in unseren ausländischen Tochtergesellschaften. Daneben unterstützen über 400 Mitarbeiter im Rahmen inter-nationaler, mehrmonatiger Einsätze die ausländischen Kollegen bei der Projektabwicklung sowie bei der Mon-tage und Inbetriebnahme unserer Anlagen. Zusätzlich sind zahlreiche Mitarbeiter in Management- und Spezia-listenfunktionen international tätig und sorgen für einen reibungslosen Ablauf und weltweit funktionierende Teams in den Bereichen des Vertriebs und der Auftragsabwicklung.

Verbindliche Standards in der Aus- und Fortbildung, der Führungskräfteauswahl und -entwicklung sowie der Mitarbeiterbetreuung haben weltweite Gültigkeit und werden kontinuierlich weiterentwickelt.

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SMS group

VON ERFOLG GEPRÄGT:DAS JAHR IN ZAHLEN.

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Jahresabschluss 2008SMS group

BILANZ (in Tsd. EUR)

KONZERNABSCHLUSS ZUM 31.12.2008

AKTIVA Anhang 31.12.2008 31.12.2007

Immaterielle Vermögenswerte (1) 416.750 415.297

Sachanlagen (1) 201.526 176.410

Anteile an nicht konsolidierten verbundenen Unternehmen 19.641 5.892

Sonstige Beteiligungen 4.156 6.725

Aktive latente Steuern (17) 38.594 26.605

Sonstige langfristige Vermögenswerte (4) 9.354 6.652

Langfristige Vermögenswerte 690.021 637.581

Vorräte (2) 805.810 555.576

Forderungen aus Lieferungen und Leistungen (3) 542.185 428.541

Forderungen aus Ertragsteuern 20.245 13.764

Sonstige kurzfristige Vermögenswerte (4) 131.687 106.501

Wertpapiere (5) 666.979 699.106

Flüssige Mittel (5) 935.060 1.024.646

Kurzfristige Vermögenswerte 3.101.966 2.828.134

Summe Aktiva 3.791.987 3.465.715

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PASSIVA Anhang 31.12.2008 31.12.2007

Eigenkapital (6) 478.221 486.183

Langfristige Finanzverbindlichkeiten (7) 713 278

Rückstellungen für Pensionen und ähnliche Verpflichtungen (8) 475.576 466.025

Passive latente Steuern (17) 295.367 266.104

Sonstige langfristige Rückstellungen (10) 48.738 47.910

Sonstige langfristige Verbindlichkeiten (11) 3 72

Langfristige Verbindlichkeiten und Rückstellungen 820.397 780.389

Kurzfristige Finanzverbindlichkeiten (7) 85.783 98.240

Verbindlichkeiten aus Lieferungen und Leistungen (9) 371.083 283.225

Verbindlichkeiten aus Ertragsteuern 33.745 30.903

Erhaltene Anzahlungen 828.868 829.546

Sonstige kurzfristige Rückstellungen (10) 935.635 768.170

Sonstige kurzfristige Verbindlichkeiten (11) 238.255 189.059

Kurzfristige Verbindlichkeiten und Rückstellungen 2.493.369 2.199.143

Summe Passiva 3.791.987 3.465.715

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90

Jahresabschluss 2008SMS group

Anhang 2008 2007

Umsatzerlöse (12) 3.600.699 2.937.230

Herstellungskosten des Umsatzes -3.019.905 -2.428.498

Bruttoergebnis vom Umsatz 580.794 508.732

Vertriebskosten -187.912 -185.613

Allgemeine Verwaltungskosten -97.892 -113.067

Sonstige betriebliche Erträge (13) 22.875 44.283

Sonstige betriebliche Aufwendungen (14) -126.166 -97.477

Beteiligungsergebnis (15) 2.278 1.886

Zinsergebnis (16) 10.908 16.877

Ergebnis vor Ertragsteuern 204.885 175.621

darin Ergebnis vor Ertragsteuern aus fortgeführten Geschäftsbereichen 204.885 178.291

darin Ergebnis vor Ertragsteuern aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen (0) (-2.670)

Steuern vom Einkommen und vom Ertrag (17) -70.400 -59.945

Jahresüberschuss 134.485 115.676

Anteile anderer Gesellschafter -65 2.288

Jahresüberschuss nach Anteilen anderer Gesellschafter 134.550 113.388

GEWINN- UND

VERLUSTRECHNUNG (in Tsd. EUR)

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91

2008 2007

Wertpapiere und Flüssige Mittel zu Beginn des Geschäftsjahres 1.723.752 1.135.585

Geschäftstätigkeit

Ergebnis der gewöhnlichen Geschäftstätigkeit aus fortgeführten Geschäftsbereichen 204.885 178.291

Ergebnis der gewöhnlichen Geschäftstätigkeit aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen 0 -2.670

Aufwand für gesetzliche Steuern -59.571 -43.372

Abschreibungen/Zuschreibungen immaterielle Vermögenswerte, Sachanlagen und Finanzanlagen 72.776 61.800

Veränderung der Pensionsrückstellungen 188 -11.892

Eliminierung des Ergebnisses aus Abgängen von immateriellen Vermögenswerten,

Sachanlagen und Finanzanlagen -4.212 -1.295

Veränderung der Vorräte -248.120 -122.885

Veränderung der erhaltenen Anzahlungen -2.105 331.670

Veränderung der Forderungen aus Lieferungen und Leistungen -110.689 -42.012

Veränderung der sonstigen Rückstellungen 165.556 107.242

Veränderung der Verbindlichkeiten aus Lieferungen und Leistungen 72.121 1.060

Veränderung der Steuerrückstellungen -11.790 1.226

Sonstige Veränderungen des Nettoumlaufvermögens 38.615 101.476

Veränderung aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen 0 6.428

Mittelzu/-abfluss aus der Geschäftstätigkeit 117.654 565.067

Investitionstätigkeit

Investitionen in immaterielle Vermögenswerte, Sachanlagen und Finanzanlagen -62.302 -43.595

Erwerb/Verkauf von konsolidierten Beteiligungen -26.693 87.003

Erlöse aus Abgängen von immateriellen Vermögenswerten und Sachanlagen 8.710 11.917

Erlöse aus Abgängen Finanzanlagen 2.393 -1.891

Veränderung aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen 0 443

Mittelab/-zufluss aus der Investitionstätigkeit -77.892 53.877

Finanzierungstätigkeit

Gezahlte Dividenden -34.544 -48.529

Tilgung/Aufnahme von Finanzverbindlichkeiten -14.315 69.550

Veränderung aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen 0 -34.341

Mittelab/-zufluss aus der Finanzierungstätigkeit -48.859 -13.320

Zahlungswirksame Veränderung der Wertpapiere und flüssigen Mittel -9.097 605.624

Kursbedingte Veränderung der Wertpapiere und flüssigen Mittel -112.616 -17.511

Veränderung aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen 0 54

Veränderung der Wertpapiere und flüssigen Mittel -121.713 588.167

Wertpapiere am Ende des Geschäftsjahres 666.979 699.106

Flüssige Mittel am Ende des Geschäftsjahres 935.060 1.024.646

Finanzverbindlichkeiten -86.496 -90.266

Veränderung aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen 0 -8.252

Nettoliquidität (Finanzsaldo) 1.515.543 1.625.234

KAPITALFLUSSRECHNUNG (in Tsd. EUR)

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Jahresabschluss 2008SMS group

ENTWICKLUNG DER IMMATERIELLEN

VERMÖGENSWERTE (in Tsd. EUR)

Entwicklung der Immateriellen Konzessionen, gewerb- Aktivierte Geleistete Goodwill Gesamt

Vermögenswerte 2007 liche Schutzrechte und Entwick- Anzah-

ähnliche Rechte und lungs- lungen

Werte sowie Lizenzen kosten

an solchen Rechten

und Werten

Anschaffungs-/Herstellungskosten

am 01.01.2007 402.884 68 0 78.619 481.571

Veränderungen Konsolidierungskreis, Sonstiges 135.526 0 0 -15.519 120.007

Zugänge 4.364 0 58 0 4.422

Abgänge -434 0 0 0 -434

Umbuchungen -513 0 0 0 -513

Währungsdifferenz -869 0 0 -1.128 -1.997

Anschaffungs-/Herstellungskosten

am 31.12.2007 540.958 68 58 61.972 603.056

Kumulierte Abschreibungen am 01.01.2007 -127.057 -68 0 -31.616 -158.741

Veränderungen Konsolidierungskreis, Sonstiges 4.112 0 0 9.239 13.351

Abschreibungen -42.799 0 0 -1.092 -43.891

Abgänge 434 0 0 0 434

Umbuchungen 527 0 0 0 527

Währungsdifferenz 297 0 0 264 561

Kumulierte Abschreibungen am 31.12.2007 -164.486 -68 0 -23.205 -187.759

Buchwert am 31.12.2007 376.472 0 58 38.767 415.297

Entwicklung der Immateriellen Konzessionen, gewerb- Aktivierte Geleistete Goodwill Gesamt

Vermögenswerte 2008 liche Schutzrechte und Entwick- Anzah-

ähnliche Rechte und lungs- lungen

Werte sowie Lizenzen kosten

an solchen Rechten

und Werten

Anschaffungs-/Herstellungskosten

am 01.01.2008 540.958 68 58 61.972 603.056

Veränderungen Konsolidierungskreis, Sonstiges 48.974 0 230 -2.174 47.030

Zugänge 4.035 0 432 0 4.467

Abgänge -5.106 0 0 0 -5.106

Umbuchungen 42 0 -42 296 296

Währungsdifferenz 1.158 0 34 541 1.733

Anschaffungs-/Herstellungskosten

am 31.12.2008 590.061 68 712 60.635 651.476

Kumulierte Abschreibungen am 01.01.2008 -164.486 -68 0 -23.205 -187.759

Veränderungen Konsolidierungskreis, Sonstiges 16 0 0 1.943 1.959

Abschreibungen -53.091 0 0 0 -53.091

Abgänge 5.027 0 0 0 5.027

Umbuchungen 0 0 0 -296 -296

Währungsdifferenz -445 0 0 -121 -566

Kumulierte Abschreibungen am 31.12.2008 -212.979 -68 0 -21.679 -234.726

Buchwert am 31.12.2008 377.082 0 712 38.956 416.750

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ENTWICKLUNG DER SACHANLAGEN

(in Tsd. EUR)

Entwicklung der Sachanlagen 2008 Grundstücke, Technische Andere Geleistete Gesamt

grundstücksgleiche Anlagen Anlagen, Anzah-

Rechte und Bauten und Betriebs- lungen

einschließlich der Maschinen und Ge- und

Bauten auf fremden schäfts- Anlagen

Grundstücken ausstattung im Bau

Anschaffungs-/Herstellungskosten

am 01.01.2008 250.467 159.406 99.041 14.985 523.899

Veränderungen Konsolidierungskreis, Sonstiges -2.061 1.670 1.697 0 1.306

Zugänge 8.869 5.748 15.202 12.361 42.180

Abgänge -14.809 -1.119 -13.185 -48 -29.161

Umbuchungen 9.943 3.120 -807 -13.181 -925

Währungsdifferenz 1.297 1.785 55 159 3.296

Anschaffungs-/Herstellungskosten

am 31.12.2008 253.706 170.610 102.003 14.276 540.595

Kumulierte Abschreibungen am 01.01.2008 -143.416 -130.001 -74.056 -16 -347.489

Veränderungen Konsolidierungskreis, Sonstiges 4.011 -786 -595 1 2.631

Abschreibungen -4.303 -6.426 -9.242 0 -19.971

Abgänge 12.269 923 12.760 0 25.952

Umbuchungen 0 0 925 0 925

Währungsdifferenz -673 -459 15 0 -1.117

Kumulierte Abschreibungen am 31.12.2008 -132.112 -136.749 -70.193 -15 -339.069

Buchwert am 31.12.2008 121.594 33.861 31.810 14.261 201.526

Entwicklung der Sachanlagen 2007 Grundstücke, Technische Andere Geleistete Gesamt

grundstücksgleiche Anlagen Anlagen, Anzah-

Rechte und Bauten und Betriebs- lungen

einschließlich der Maschinen und Ge- und

Bauten auf fremden schäfts- Anlagen

Grundstücken ausstattung im Bau

Anschaffungs-/Herstellungskosten

am 01.01.2007 295.078 230.729 116.152 3.785 645.744

Veränderungen Konsolidierungskreis, Sonstiges -14.698 -70.046 -19.269 -531 -104.544

Zugänge 4.875 4.238 12.091 13.976 35.180

Abgänge -33.533 -2.699 -8.491 -184 -44.907

Umbuchungen 144 1.503 159 -1.904 -98

Währungsdifferenz -1.399 -4.319 -1.601 -157 -7.476

Anschaffungs-/Herstellungskosten

am 31.12.2007 250.467 159.406 99.041 14.985 523.899

Kumulierte Abschreibungen am 01.01.2007 -168.601 -186.723 -88.725 -16 -444.065

Veränderungen Konsolidierungskreis, Sonstiges 7.326 59.038 15.114 0 81.478

Abschreibungen -4.354 -7.530 -9.510 0 -21.394

Abgänge 21.357 2.094 7.873 0 31.324

Umbuchungen 95 65 -76 0 84

Währungsdifferenz 761 3.055 1.268 0 5.084

Kumulierte Abschreibungen am 31.12.2007 -143.416 -130.001 -74.056 -16 -347.489

Buchwert am 31.12.2007 107.051 29.405 24.985 14.969 176.410

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Jahresabschluss 2008SMS group

ENTWICKLUNG DES EIGENKAPITALS (in Tsd. EUR)

Gezeich- Kapital- Gewinn- Eigenkapital aus nicht Anteile Gesamt

netes rücklage rücklagen realisierten anderer

Kapital Gewinnen/Verlusten Gesell-

schafter

Unterschied Markt-

aus der bewertung

Währungs- der Finanz-

umrechnung instrumente

Stand am 31. Dezember 2006 52.000 4.753 291.601 -22.743 -247 -29.038 296.326

Dividendenzahlung 0 0 -48.529 0 0 0 -48.529

Jahresüberschuss 2007 0 0 113.388 0 0 2.288 115.676

Währungsveränderungen 0 0 0 -6.265 0 0 -6.265

Übrige Veränderungen 0 0 106.398 6.872 -14.563 30.268 128.975

Stand am 31. Dezember 2007 52.000 4.753 462.858 -22.136 -14.810 3.518 486.183

Dividendenzahlung 0 0 -34.544 0 0 0 -34.544

Jahresüberschuss 2008 0 0 134.550 0 0 -65 134.485

Währungsveränderungen 0 0 0 15.343 0 -56 15.287

Übrige Veränderungen 0 0 607 0 -120.814 -2.983 -123.190

Stand am 31. Dezember 2008 52.000 4.753 563.471 -6.793 -135.624 414 478.221

01.01.2008 Veränderungen Inanspruch- Auflösungen

Konsolidierungskreis nahmen

Währungs-

anpassung

Nachlaufkosten und Gewährleistungen 438.217 3.158 -75.223 -131.991

Rückstellungen für langfristige Fertigungsaufträge 236.939 796 0 -544

Andere geschäftsbezogene Rückstellungen 63.226 556 -6.263 -32.251

Rückstellungen für geschäftsbezogene Risiken 738.382 4.510 -81.486 -164.786

Personalrückstellungen 46.221 1.233 -25.959 -845

Übrige Rückstellungen 31.477 -1.503 -2.313 -3.188

Sonstige Rückstellungen 816.080 4.240 -109.758 -168.819

RÜCKSTELLUNGSSPIEGEL (in Tsd. EUR)

Zuführungen Aufzinsungen 31.12.2008

Nachlaufkosten und Gewährleistungen 239.800 0 473.961

Rückstellungen für langfristige Fertigungsaufträge 136.526 0 373.717

Andere geschäftsbezogene Rückstellungen 33.107 395 58.770

Rückstellungen für geschäftsbezogene Risiken 409.433 395 906.448

Personalrückstellungen 21.750 1.113 43.513

Übrige Rückstellungen 9.601 338 34.412

Sonstige Rückstellungen 440.784 1.846 984.373

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KONSOLIDIERUNGSKREIS

Nr Gesellschaft Sitz Anteil in %

1 SMS GmbH Düsseldorf

UB SMS Siemag

2 SMS Siemag Aktiengesellschaft Düsseldorf und Hilchenbach 100,00

3 SMS Mevac GmbH Essen 100,00

4 SMS Iron Technology Pvt. Ltd. New Delhi/Indien 94,52

5 SMS INNSE S.p.A. S. Donato Milanese/Italien 100,00

6 SMS Sack GmbH & Co. KG Düsseldorf 100,00

7 SMS Siemag Services Ltda. Belo Horizonte/Brasilien 100,00

8 SMS Siemag South Africa (Pty.) Ltd. Johannesburg/Südafrika 100,00

9 SMS Siemag LLC Pittsburgh/USA 100,00

10 SMS Concast Canada Inc. London/Kanada 100,00

11 SMS GHH Inc. Pittsburgh/USA 100,00

12 Technaroll Ltd. Oakville/Kanada 100,00

13 SMS Siemag Ltd. Oakville/Kanada 100,00

14 Pro-Eco Strip Processing Systems Inc. Solon/USA 100,00

15 Sidernaval Equipos Siderúrgicos S.A. Bilbao/Spanien 100,00

16 Fontaine Engineering und Maschinen GmbH Langenfeld 100,00

17 SMS Concast AG Zürich/Schweiz 100,00

18 SMS Siemag Technology (Beijing) Co., Ltd. Beijing/China 100,00

19 SMS Siemag Metallurgical Equipment (Shanghai) Co., Ltd. Shanghai/China 100,00

20 SMS Siemag Services Inc. Pittsburgh/USA 100,00

21 D I Furnace LLC Pittsburgh/USA 100,00

22 SMS Siemag Process Technologies GmbH Wien/Österreich 51,00

23 DUMA Maschinen- und Anlagenbau GmbH Duisburg 100,00

24 Drever International S.A. Liège/Belgien 100,00

25 Drever Systems S.A. Liège/Belgien 100,00

26 Concast Technologies S.r.l. Udine/Italien 100,00

27 Fontaine Engineering Inc. Bridgeport/USA 100,00

28 SMS Siemag International Trading (Beijing) Co., Ltd. Beijing/China 100,00

29 HyComp LLC Cleveland/USA 100,00

30 SMS Millcraft LLC Washington/USA 100,00

31 SMS Hellingrath GmbH Mülheim 100,00

32 SMS India Pvt. Ltd. New Delhi/Indien 94,53

33 SIEMAG GmbH Netphen 100,00

34 EPI Industrieanlagenplanung GmbH Oer-Erkenschwick 100,00

35 DREVER Metallurgical Technology (Shanghai) Co., Ltd. Shanghai/China 100,00

36 SMS Siemag Metalurgia do Brasil Ltda. Sao Paulo/Brasilien 100,00

37 SMS Concast Italia s.r.l. Udine/Italien 100,00

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Jahresabschluss 2008SMS group

Nr Gesellschaft Sitz Anteil in %

UB SMS Meer

38 SMS Meer GmbH Mönchengladbach 100,00

39 Hertwich Engineering GmbH Braunau/Österreich 100,00

40 SMS Meer S.p.A. Tarcento/Italien 100,00

41 SMS Meer Service Inc. Pittsburgh/USA 100,00

42 Expert Konstruktions GmbH Leverkusen 100,00

43 SMS Elotherm GmbH Remscheid 100,00

44 JATAV Grundstücksgesellschaft mbH & Co. KG Grünwald 100,00

45 SMS Meer Service LLC St. Petersburg/Russland 100,00

46 SMS Schumag GmbH & Co. KG Bonn 100,00

47 MRB Schumag Ltd. Durham/Großbritannien 100,00

48 Schumag Machinery Taicang Co., Ltd. Taicang/China 100,00

49 SCHUMAG KIESERLING Machinery Inc. Norwood/USA 100,00

50 Nolanco Inc. Norwood/USA 100,00

51 SMS Schumag Verwaltungs GmbH Bonn 100,00

52 SMS Elotherm Induction Technology (Shanghai) Co., Ltd. Shanghai/China 100,00

53 SMS Meer Engineering (China) Ltd. Shanghai/China 100,00

54 SMS Meer India Private Limited Kalkutta/Indien 100,00

UB Kunststofftechnik

55 Battenfeld GmbH Troisdorf 100,00

56 Battenfeld Mexico S.A. De C.V. Mexico/Mexiko 100,00

57 Battenfeld Industrietechnik GmbH Troisdorf 100,00

58 Battenfeld Gloucester Europe Ltd. Droitwich/Großbritannien 100,00

59 Shrinkfast Limited Swindon/Großbritannien 100,00

60 Battenfeld UK (Holdings) Ltd. High Wycombe/Großbritannien 100,00

Sonstige

61 SMS Schloemann-Siemag AG & Co. OHG Grünwald 100,00

62 SMS AG & Co. OHG Grünwald 100,00

63 SMS Management GmbH Düsseldorf 100,00

64 SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH Düsseldorf 100,00

65 SMS Vermietungs-GmbH Hilchenbach 100,00

66 SMS Finance Management Austria GmbH Braunau/Österreich 100,00

67 SMS Finance Co. Inc. Wilmington/USA 100,00

68 GFA-Anlagenbau GmbH Düsseldorf 100,00

69 ISG International Service GmbH Düsseldorf 100,00

70 GFI-Industriemontagen GmbH Grünwald 94,90

71 SMS Italia S.r.l. Mailand/Italien 100,00

72 Battenfeld Gloucester Engineering Co. Inc. Wilmington/USA 100,00

73 SMS Beteiligungs-GmbH Braunau/Österreich 100,00

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ANHANG

ALLGEMEINE GRUNDSÄTZE*

Der Konzernabschluss der SMS group wurde abgeleitet aus dem geprüften und mit einem uneingeschränkten Bestätigungs-vermerk unserer Wirtschaftsprüfer versehenen Konzernab-schluss der Gruppe SIEMAG Weiss. Dieser Konzernabschluss wurde nach den International Financial Reporting Standards (IFRS), wie sie in der EU anzuwenden sind, und den ergänzend nach § 315a Abs. 1 HGB auf einen nicht kapitalmarktorien-tierten Konzern anzuwendenden handelsrechtlichen Vor-schriften aufgestellt. Er entspricht auch den bis zum Bilanz-stichtag verpflichtend in Kraft getretenen IFRS insgesamt.

ERLÄUTERUNGEN ZUM

KONSOLIDIERUNGSKREIS

Der Konzernabschluss der SMS group umfasst die Einzel-abschlüsse der SMS GmbH, Düsseldorf, und ihrer in- und ausländischen Tochterunternehmen, bei denen die SMS GmbHdirekt oder indirekt über die Mehrheit der Stimmrechte verfügt oder die Möglichkeit hat, die Finanz- oder Geschäfts-politik gemäß Satzung, Unternehmensvertrag oder ver trag-licher Vereinbarungen zu bestimmen. Gesellschaften, die im Laufe des Geschäftsjahres erworben wurden, wurden ab dem Erwerbsdatum einbezogen. Gesellschaften, die im Laufe des Geschäftsjahres veräußert wurden, wurden ab dem Datum des wir tschaftlichen Übergangs nicht mehr berücksichtigt. Gegenüber dem Vorjahr wurden 13 Gesellschaften neu in den Konsolidierungskreis einbezogen. Eine Gesellschaft wurde innerhalb des Konsolidierungskreises verschmolzen.

Die nicht in den Konzernabschluss einbezogenen Tochter-unternehmen sind einzeln und insgesamt für das Bild der Vermögens-, Finanz- und Er tragslage der SMS group von untergeordneter Bedeutung.

Im Einzelnen gab es folgende Veränderungen im Konsolidie-rungskreis:

Am 5. März 2008 gründete die SMS Meer GmbH die SMS Meer India Private Limited, Kalkutta/Indien.

Am 25. April 2008 erwarb die SMS Demag Aktiengesell-schaft 100% der Anteile an der EPI Industrieanlagenplanung GmbH, Oer-Erckenschwick.

Am 23. Mai 2008 erwarben die SMS Demag Aktiengesell-schaft und die SMS GmbH die restlichen 18% der Anteile an der Drever International S.A., Lüttich/Belgien.

Am 1. Juli 2008 gründete die SMS Elotherm GmbH die SMS Elotherm Induction Technology (Shanghai) Co., Ltd., Shanghai/China.

Am 18. Juli 2008 gründete die Concast Technologies S.r.l. die SMS Concast Italia S.r.l., Udine/Italien.

Am 20. September 2008 gründete die SMS Meer GmbH die SMS Meer Engineering (China) Ltd, Shanghai/China.

Am 19. November 2008 erwarb die SMS Meer GmbH 100% der Anteile an der SMS Schumag GmbH & Co. KG, Bonn, und der Drachenfelssee 708. Vermögensverwaltung GmbH & Co. KG, Bonn, einschließlich der vier Tochtergesellschaften. Die Vermögensverwaltung GmbH & Co. KG wurde umbenannt in SMS Schumag Verwaltungs GmbH.

Die Abbildung der sukzessiven Anteilserwerbe erfolgte nach der partiellen Neubewertungsmethode.

* Die SMS Demag AG wurde zum 25.03.2009 in SMS Siemag AG umbenannt.

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Jahresabschluss 2008SMS group

Durch diese Akquisitionen wurde das Konzernergebnis vor Steuern im Geschäftsjahr 2008 im Saldo mit -360 Tsd. EUR negativ beeinflusst. Hierin sind 153 Tsd. EUR aus Beteiligungs-käufen sowie -513 Tsd. EUR aus sukzessiven Anteilserwerben enthalten. Das Umsatzvolumen stieg um 1.455 Tsd. EUR.

Die in den Konzernabschluss einbezogenen Unternehmen der SMS group sind im Verzeichnis auf den Seiten 95 und 96 dargestellt.

KONSOLIDIERUNGSGRUNDSÄTZE

Der Konzernabschluss der SMS group basiert auf den nach konzerneinheitlichen Bilanzierungs- und Bewertungsmethoden erstellten Abschlüssen der einbezogenen Gesellschaften. Alle Abschlüsse der einbezogenen Unternehmen sind auf den gleichen Stichtag, den 31.12., erstellt.

Die Kapitalkonsolidierung erfolgt nach der Erwerbsmethode. Hiernach werden die Anschaffungskosten der Beteiligung mit ihrem anteiligen Eigenkapital zum Zeitpunkt des Erwerbs verrechnet. Eine Differenz zwischen den Anschaffungskosten und dem anteiligen Eigenkapital wird, soweit sie auf stillen Reserven oder stillen Lasten beruht, den Vermögenswerten

und Schulden des Tochterunternehmens zugeordnet. Verblei-bende aktive Unterschiedsbeträge werden als Goodwill in den immateriellen Vermögenswerten aktiviert.

Die nach dem Stichtag der Erstkonsolidierung erwirtschafteten und nicht ausgeschütteten Rücklagen werden in den Gewinn-rücklagen der SMS group bzw. in den Anteilen anderer Gesell-schafter ausgewiesen.

Anteile anderer Gesellschafter am Eigenkapital der konsoli-dierten Gesellschaften werden gesondert ausgewiesen.

Die Zwischengewinne aus internen Lieferungen und Leis-tungen von Vorräten und von immateriellen Vermögenswerten und Sachanlagen sowie Aufwendungen, Erträge, Forderungen und Verbindlichkeiten zwischen den einbezogenen Gesell-schaften werden eliminiert. Auf ergebniswirksame Konsoli-dierungsvorgänge werden latente Steuern berechnet.

WÄHRUNGSUMRECHNUNG

Im Konzernabschluss der SMS group werden die Abschlüsse von Gesellschaften aus Ländern außerhalb des Euroraums grundsätz-lich nach dem Konzept der funktionalen Währung umgerechnet.

Tsd. EUR Gesamt

Immaterielle Vermögenswerte 48.960

Sachanlagen 4.329

Vorräte 2.626

Forderungen aus Lieferungen und Leistungen 2.431

Sonstige Vermögenswerte 3.441

Flüssige Mittel einschließlich Wertpapiere 4.708

Sonstiges Umlaufvermögen 30

Latente Steuern 136

Insgesamt erworbene Vermögenswerte 66.661

Pensionsrückstellungen und ähnliche Verpflichtungen 877

Übrige Rückstellungen 8.072

Finanzverbindlichkeiten 1.241

Verbindlichkeiten aus Lieferungen und Leistungen 4.205

Erhaltene Anzahlungen 1.428

Übrige Verbindlichkeiten 2.097

Latente Steuern 7.948

Insgesamt übernommene Schulden 25.868

Ausgleichsposten für Anteile anderer Gesellschafter 2.973

Erworbenes Reinvermögen 43.766

Die nachfolgende Tabelle stellt die Marktwerte der erwor-benen Vermögenswerte und übernommenen Schulden der zuvor genannten Akquisitionen zum Erwerbszeitpunkt dar.

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Da die Tochterunternehmen wirtschaftlich selbständig sind, erfolgt die Umrechnung der Posten der Bilanz zum Kurs am Bilanzstichtag und der Posten der Gewinn- und Verlustrechnung zum Jahresdurchschnittskurs. Unterschiede aus der Währungs-umrechnung der Bilanzposten gegenüber der Umrechnung des Vorjahres werden erfolgsneutral im Eigenkapital verrechnet.

In der Entwicklung der immateriellen Vermögenswerte und Sachanlagen sowie im Rückstellungsspiegel werden der

Stand zu Beginn und am Ende des Geschäftsjahres zum jeweiligen Stichtagskurs und die übrigen Posten zum Jahres-durchschnittskurs umgerechnet; der Unterschied aufgrund von Wechselkursänderungen wird als Währungsanpassung gesondert gezeigt.

Die Wechselkurse der für die SMS group relevanten Wäh-rungen haben sich wie folgt verändert:

Stichtagskurs Durchschnittskurs

31.12.2008 31.12.2007 2008 2007

1 USD (USA) 1,39170 1,47210 1,47594 1,37325

1 GBP (Großbritannien) 0,95250 0,73335 0,79342 0,68471

1 INR (Indien) 67,39307 57,86000 63,72849 56,61583

1 CHF (Schweiz) 1,48500 1,65470 1,58570 1,64389

1 ZAR (Südafrika) 13,06670 10,02980 11,96001 9,64960

1 CNY (China) 9,49560 10,75240 10,25517 10,43540

1 CAD (Kanada) 1,69980 1,44490 1,55500 1,46972

1 BRL (Brasilien) 3,24360 2,62080 2,65203 2,66404

1 MEX (Mexiko) 19,23330 16,03810 16,25417 14,98855

BILANZIERUNGS- UND

BEWERTUNGSGRUNDSÄTZE

Immaterielle Vermögenswerte und SachanlagenErworbene immaterielle Vermögenswerte werden zu An-schaffungskosten aktiviert und über ihre Nutzungsdauer von überwiegend 3 bis 5 Jahren linear abgeschrieben. Immateri-elle Vermögenswerte, die im Zuge eines Unternehmenskaufs übernommen wurden, werden gemäß IFRS 3 mit ihrem bei-zulegenden Zeitwert im Erwerbszeitpunkt bewertet und über die wirtschaftliche Nutzungsdauer linear abgeschrieben.

Kosten der technischen Entwicklung werden gemäß IAS 38 als laufender Aufwand behandelt.

Der Goodwill wird jährlich gemäß IAS 36 auf Wertminderungen geprüft. Wertminderungen werden durch außerplanmäßige Abschreibungen berücksichtigt.

Sachanlagen werden zu Anschaffungs- oder Herstellungs-kosten aktiviert, vermindert um planmäßige und notwendige außerplanmäßige Abschreibungen. Die Herstellungskosten selbsterstellter Sachanlagen umfassen die direkt zurechen-baren Einzelkosten, angemessene Teile der notwendigen Material- und Fertigungsgemeinkosten sowie die fertigungs-bedingten Abschreibungen. Reparaturkosten und Zinsen auf Fremdkapital werden als laufender Aufwand erfasst.

Das Sachanlagevermögen wird linear über die voraussichtliche Nutzungsdauer abgeschrieben.

Für das Sachanlagevermögen werden im Wesentlichen folgende Nutzungsdauern zugrunde gelegt:

Gebäude und Grundstückseinrichtungen: 8-50 JahreTechnische Anlagen und Maschinen: 5-20 JahreBetriebs- und Geschäftsausstattung: 3-15 Jahre

Außerplanmäßige Abschreibungen auf Sachanlagen werden gemäß IAS 36 vorgenommen, wenn sowohl der Veräußerungs-wert als auch der Nutzungswert des betroffenen Vermögens-gegenstandes unter den Buchwert gesunken ist.

Anteile an nicht konsolidierten verbundenen Unternehmen und Sonstige BeteiligungenAnteile an nicht konsolidierten verbundenen Unternehmen und Sonstige Beteiligungen werden zu Anschaffungskosten bilanziert. Wertminderungen werden durch entsprechende Abschreibungen berücksichtigt.

Beteiligungen, für die ein Marktwert verlässlich ermittelbar ist, werden zu Marktwerten bewertet. Die Marktwertverän-derungen werden unter Berücksichtigung latenter Steuern im Eigenkapital als nicht realisierte Gewinne/Verluste erfasst. Außerplanmäßige Abschreibungen werden gemäß IAS 36 vorgenommen.

Kurzfristige VermögenswerteDie Vorräte werden zu Anschaffungs- bzw. Herstellungskosten oder zu niedrigeren realisierbaren Tageswerten bewertet. Bestandteile der Herstellungskosten sind neben den Einzelkosten

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Jahresabschluss 2008SMS group

auch angemessene Teile der notwendigen Material- und Ferti-gungsgemeinkosten sowie die fertigungsbedingten Abschrei-bungen. Vertriebskosten, Kosten der allgemeinen Verwaltung sowie Fremdkapitalzinsen werden nicht aktiviert. Rohstoffe und Handelswaren werden grundsätzlich zu durchschnittlichen Anschaffungskosten bewertet. Für Bestandsrisiken sowie zur verlustfreien Bewertung von schwebenden Geschäften werden ausreichende Wertberichtigungen auf Vorräte vorgenommen.

Kurzfristige Aufträge werden nach der completed contract method erfasst. Langfristige, kundenspezifische Fertigungs-aufträge werden gemäß IAS 11 nach der Methode der Umsatzrealisierung nach Leistungsfortschritt (percentage of completion method) erfasst. Sie werden auf der Grundlage der vereinbarten Auftragserlöse und der für den erreichten Grad der Fertigstellung angefallenen Kosten in den Umsatzerlösen und, nach Abzug erhaltener Kundenanzahlungen, in den For-derungen aus Lieferungen und Leistungen ausgewiesen. Der Leistungsfortschritt wird in Abhängigkeit von den jeweiligen Besonderheiten der kundenspezifischen Fertigungsaufträge nach der cost to cost method ermittelt.

Forderungen und Verbindlichkeiten, die auf fremde Währung lauten und kursgesichert sind, werden zum Marktwert bewer-tet. Die übrigen Fremdwährungsforderungen und -verbindlich-keiten werden zum Kurs am Bilanzstichtag umgerechnet.

Die Forderungen aus Lieferungen und Leistungen und sonstige Vermögenswerte sind zu fortgeführten Anschaffungskosten bewertet, die im Wesentlichen den beizulegenden Zeitwerten entsprechen. Wertberichtigungen werden vorgenommen auf Forderungen, deren Ausfall droht, und auf Forderungen aus Ländern mit Transferrisiken.

Unverzinsliche und niedrig verzinsliche Forderungen werden abgezinst. Das allgemeine Kreditrisiko wird durch pauschal er-mittelte Wertberichtigungen berücksichtigt, die grundsätzlich auf Erfahrungswerten der Vergangenheit beruhen. Geleistete und erhaltene Anzahlungen werden ohne Umsatzsteueranteil ausgewiesen.

Wertpapiere werden zu Marktwerten bewertet; die Marktwert-veränderungen sind unter Berücksichtigung latenter Steuern ergebnisneutral im Eigenkapital als nicht realisierte Gewinne/Verluste erfasst.

WertaufholungenWertaufholungen für lang- und kurzfristige Vermögenswerte werden vorgenommen, wenn die Gründe für eine in früheren Jahren erfolgte außerplanmäßige Abschreibung nicht mehr bestehen.

Rückstellungen und VerbindlichkeitenRückstellungen für Pensionsverpflichtungen werden gemäß IAS 19 nach dem Anwartschaftsbarwertverfahren (projected unit credit method) unter Berücksichtigung der künftigen Entwicklung von Gehältern und Renten bewertet. Versiche-rungsmathematische Gewinne und Verluste werden, soweit sie 10% des höheren Betrages aus dem Verpflichtungsumfang und dem Zeitwert des Planvermögens übersteigen, über die durchschnittliche Restlebensarbeitszeit der berechtigten Mitarbeiter erfolgswirksam erfasst.

Die übrigen Rückstellungen werden gemäß IAS 37 für alle erkennbaren Risiken und ungewissen Verpflichtungen in Höhe ihres wahrscheinlichen Eintritts berücksichtigt. Rück-stellungen, die einen Zinsanteil enthalten, werden abgezinst. Rückstellungen für Gewährleistung bilden wir im Zeitpunkt des Verkaufs der Produkte.

Verbindlichkeiten sind grundsätzlich zum Rückzahlungsbetrag bilanziert. Der beizulegende Zeitwert der kurzfristigen Ver-bindlichkeiten entspricht grundsätzlich den ausgewiesenen Buchwerten.

SteuerabgrenzungSteuerabgrenzungen werden gemäß IAS 12 berechnet; aktivische Steuerabgrenzungen nur insoweit, wie die damit verbundenen Steuergutschriften bzw. -minderungen wahr-scheinlich eintreten.

Erträge und AufwendungenUmsätze werden zu dem Zeitpunkt gebucht, zu dem die Erzeugnisse oder Waren geliefert bzw. die Leistungen erbracht worden sind, abzüglich Skonti, Kundenboni und Rabatte. Bei langfristigen, kundenspezifischen Fertigungsaufträgen werden Umsätze nach dem Leistungsfortschritt (percentage of comple-tion method) erfasst.

Betriebliche Aufwendungen werden mit Inanspruchnahme der Leistung, Aufwendungen für Werbung und Absatzförderung sowie sonstige absatzbezogene Aufwendungen im Zeitpunkt ihres Anfalls als Aufwand erfasst. Zinsen und sonstige Fremd-kapitalkosten werden als Aufwand der Periode gebucht.

SchätzungenDie Aufstellung des Konzernabschlusses der SMS group erfor-dert bei einigen Posten, dass für die Bewertung in der Bilanz, für die Angabe von Eventualverbindlichkeiten und für den Ausweis von Erträgen und Aufwendungen Annahmen getroffen oder Schätzungen vorgenommen werden. Die tatsächlichen Werte können von diesen Schätzungen abweichen. Verändert sich die ursprüngliche Schätzungsgrundlage, so wird die Bilan-zierung von Schätzungen erfolgswirksam geändert.

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Die Auswirkungen auf die Kapitalflussrechnung sind auf der Seite 91 gesondert dargestellt.

Tsd. EUR 2007

Umsatzerlöse 56.680

Bruttoergebnis vom Umsatz 6.001

Ergebnis vor Ertragsteuern -2.670

Steuern vom Einkommen und vom Ertrag -47

Ergebnis nach Ertragsteuern -2.717

(davon enthaltene Verkaufsgewinne/-verluste) (1.761)

FINANZINSTRUMENTE

Derivative Finanzinstrumente und SicherungsgeschäfteEin derivatives Finanzinstrument ist ein Finanzinstrument, des-sen Wert sich in Abhängigkeit von einer Bezugsgröße ändert, das in der Regel keine oder nur geringe Anschaffungskosten erfordert und das zu einem späteren Zeitpunkt beglichen wird.

Derivativgeschäfte werden in der SMS group grundsätzlich nur zur Absicherung von Währungsrisiken aus dem operativen Geschäft und aus Finanzierungstransaktionen eingesetzt. Die SMS group verfolgt eine Politik der nahezu 100%-igen Absicherung von Wechselkursrisiken. Dabei kommen derzeit fast ausschließlich Devisentermingeschäfte zum Einsatz.

Derivative Finanzinstrumente werden zum Marktwert bewer-tet. In diesem Zusammenhang werden bei Fair Value Hedges (Wertsicherungsgeschäft) die Marktwertveränderungen des Sicherungsgeschäftes und die des dazugehörigen Grund-

geschäfts unter Berücksichtigung latenter Steuern ergebnis-wirksam erfasst.

Als Marktwerte sind die Rückkaufwerte der derivativen Finanzinstrumente zum Bilanzstichtag ohne Berücksichtigung entsprechend gegenläufiger Entwicklungen aus den gesicher-ten Grundgeschäften angegeben. Sie sind auf Basis quotierter Preise oder mit Hilfe von standardisierten Verfahren ermittelt. Der erstmalige Ansatz der derivativen Finanzinstrumente erfolgt zum Settlement Date.

UNTERNEHMENSVERKÄUFE

Nicht fortgeführte GeschäftsbereicheIn 2008 wurden keine Unternehmensverkäufe getätigt. Die nicht fortgeführten Geschäftsbereiche bzw. Gesellschaften sind in der Gewinn- und Verlustrechnung 2007 mit folgenden Werten enthalten:

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Jahresabschluss 2008SMS group

(1) IMMATERIELLE VERMÖGENSWERTE

UND SACHANLAGEN

Die Gliederung und Entwicklung der immateriellen Vermögens-werte und Sachanlagen für die SMS group ist auf den Seiten 92 und 93 dargestellt.

Die immateriellen Vermögenswerte beinhalten erworbene Lizenzen, Zeichnungsbestand, Patente, EDV-Software, ähn-liche Rechte und Werte, aktivierte Entwicklungskosten sowie Goodwill. Die Prüfung der Werthaltigkeit der Geschäftswerte erfolgt auf Grundlage der operativen Planung. Wesentliche Annahmen bei der vorgenommenen Werthaltigkeitsprüfung waren der Diskontierungssatz (vor Steuern) von rund 12% und die jährliche Wachstumsrate nach Ablauf der operativen Planung von 1%. Die Kürzung der angenommenen jährlichen Wachstumsraten um jeweils einen Prozentpunkt würde keine Wertberichtigung auf die Geschäftswerte erforderlich machen.

Die Erhöhung des Diskontierungszinssatzes um zwei Prozent-punkte würde ebenfalls keine Wertberichtigung auf Geschäfts-werte erforderlich machen.

Die planmäßigen Abschreibungen auf Sachanlagen betrugen 19.971 Tsd. EUR (Vorjahr: 21.394 Tsd. EUR). Im laufenden Geschäftsjahr wurden wie im Vorjahr keine außerplanmäßigen Abschreibungen vorgenommen.

Für Sachanlagen im Bau sind im Geschäftsjahr Zahlungen in Höhe von 12.361 Tsd. EUR (Vorjahr: 13.976 Tsd. EUR) geleistet worden.

Die im Rahmen der Anteilerwerbe aufgedeckten stillen Reser-ven bei immateriellen Vermögenswerten und Sachanlagen sind in der Zeile Veränderung Konsolidierungskreis auf den Seiten 92 und 93 enthalten.

(2) VORRÄTE

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffe 50.991 36.160

Unfertige Erzeugnisse und Leistungen 444.920 269.801

Fertige Erzeugnisse und Waren 23.752 15.200

Geleistete Anzahlungen 286.147 234.415

805.810 555.576

(3) FORDERUNGEN AUS

LIEFERUNGEN UND LEISTUNGEN

ERLÄUTERUNGEN ZUR BILANZ

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Aus langfristigen Fertigungsaufträgen 250.376 200.176

Forderungen an Kunden 288.775 223.866

An verbundene Unternehmen 2.138 1.867

An Beteiligungen 896 2.632

542.185 428.541

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Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Als Umsatz ausgewiesene Auftragsteile 4.170.990 2.978.228

Dafür erhaltene Anzahlungen -3.920.614 -2.778.052

Ausweis in Forderungen aus Lieferungen und Leistungen 250.376 200.176

Die im Geschäftsjahr nach der percentage of completion method erfassten Umsatzerlöse betragen 2.912.013 Tsd. EUR (Vorjahr 2.286.336 Tsd. EUR). Die mit den Kunden abgerechne-ten Aufträge und Teilaufträge werden in den Forderungen an Kunden ausgewiesen.

Von den Forderungen aus Lieferungen und Leistungen haben 14.160 Tsd. EUR (Vorjahr: 11.570 Tsd. EUR) eine Restlaufzeit von mehr als einem Jahr.

Die nach der percentage of completion method bilanzierten Forderungen aus langfristigen kundenspezifischen Fertigungs-aufträgen ermitteln sich wie folgt:

Diese sonstigen Vermögenswerte sind den folgenden Bilanz-posten zuzuordnen:

(4) SONSTIGE VERMÖGENSWERTE

Derivative Finanzinstrumente sind gemäß IAS 39 zum Markt-wert angesetzt. Da sie weitgehend Sicherungszwecken die-nen, stehen den positiven Marktwerten insoweit gegenläufige

Wertveränderungen in den Bilanzposten der Grundgeschäfte gegenüber.

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Forderungen aus Verkehrs- und Ertragsteuern 49.983 43.439

Vorschüsse und ähnliche Ansprüche an Dritte 26.956 10.647

Abgrenzung periodenfremder Zahlungen 22.929 9.903

Finanzderivate 14.476 20.984

Ansprüche aus Rückdeckungsversicherungen 2.767 2.844

Ausleihungen 1.311 1.180

Wertpapiere für Altersversorgung 228 216

Übrige 22.391 23.940

141.041 113.153

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Sonstige langfristige Vermögenswerte 9.354 6.652

Sonstige kurzfristige Vermögenswerte 131.687 106.501

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Jahresabschluss 2008SMS group

(5) WERTPAPIERE, FLÜSSIGE MITTEL

Die Wertpapiere werden als Liquiditätsanlage, insbesondere zur Abdeckung der Pensionsverpflichtungen, gehalten und sind überwiegend festverzinslich oder geldmarktnah angelegt. Die

Wertpapiere, Guthaben bei Kreditinstituten und sonstigen Finanzforderungen haben kurzfristigen Charakter und unter-liegen daher den üblichen Zinsänderungsrisiken.

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Wertpapiere 666.979 699.106

Forderungen aus Finanzverkehr mit verbundenen Unternehmen 257.829 257.218

Forderungen aus Finanzverkehr mit Beteiligungen 2.357 15.347

Guthaben bei Kreditinstituten, Schecks,

Kassenbestand und sonstige Finanzforderungen 674.874 752.081

1.602.039 1.723.752

(6) EIGENKAPITAL

Das Stammkapital der SMS GmbH in Höhe von 52.000 Tsd. EUR wird von der Siemag-Invest GmbH (Siemag Invest) und der Siemag-Invest Holding GmbH (Siemag Invest Holding),

beide 100%-ige Tochtergesellschaften der SIEMAG Weiss GmbH & Co. KG, gehalten.

Die Gliederung und Entwicklung des Eigenkapitals für die SMS group ist auf der Seite 94 dargestellt.

Tsd. EUR Siemag Invest Siemag Invest Holding Gesamt

Stammkapital 25.480 26.520 52.000

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Aus Finanzverkehr mit verbundenen Unternehmen 67.242 74.042

Gegenüber Kreditinstituten 916 531

Aus Finanzverkehr mit Beteiligungen 82 0

Sonstige Finanzverbindlichkeiten 18.256 23.945

86.496 98.518

(7) FINANZVERBINDLICHKEITEN

Diese Finanzverbindlichkeiten sind den folgenden Bilanzposten zuzuordnen:

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Langfristige Finanzverbindlichkeiten 713 278

Kurzfristige Finanzverbindlichkeiten 85.783 98.240

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(8) RÜCKSTELLUNGEN FÜR PENSIONEN

UND ÄHNLICHE VERPFLICHTUNGEN

Die betriebliche Altersversorgung in der SMS group beruht im Wesentlichen auf direkten leistungsorientierten Versor-gungszusagen. Für die Bemessung der Pensionen sind in der Regel die Dauer der Zugehörigkeit zum Unternehmen und die versorgungsrelevanten Bezüge, in Einzelfällen auch Beiträge

der Mitarbeiter maßgeblich. Die Finanzierung dieser Versor-gungszusagen erfolgt im Wesentlichen durch Bildung von Pensionsrückstellungen.

Den Pensionsverpflichtungen steht in Wertpapierspezialfonds angelegte Liquidität in mindestens gleicher Höhe gegenüber.

Die Pensionsrückstellungen setzen sich wie folgt zusammen:

Der Anwartschaftsbarwert zeigt die nach den Verhältnissen am Bilanzstichtag bewerteten Versorgungsansprüche der Mitarbeiter.

Für die inländischen Gesellschaften sind folgende Annahmen in Prozent zugrunde gelegt:

Der erwartete Ertrag aus Planvermögen von inländischen Gesellschaften beträgt 4,0%, im Ausland 5,3%.

Die Pensionsverpflichtungen in Deutschland werden unter Berücksichtigung der biometrischen Rechnungsgrundlagen

gemäß den Richttafeln 2005 G von Klaus Heubeck ermittelt. Die Pensionsverpflichtungen im Ausland werden unter Berücksichtigung landesspezifischer Rechnungsgrundlagen und Parameter ermittelt.

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Anwartschaftsbarwert der

rückstellungsfinanzierten Versorgungsansprüche 464.373 446.753

fondsfinanzierten Versorgungsansprüche 43.491 40.413

Anwartschaftsbarwert der Versorgungszusagen

(Defined Benefit Obligation) 507.864 487.166

Fondsvermögen -11.900 -16.709

Nettoverpflichtung 495.964 470.457

Anpassungsbetrag aufgrund versicherungs-

mathematischer Gewinne (+) und Verluste (-) -20.388 -4.432

Rückstellungen für Pensionen 475.576 466.025

2008 2007

Gehaltstrend 2,50 2,50

Rententrend 1,75 1,75

Leistungsplananpassung-Anpassung 1,75 1,75

Zinssatz 5,25 5,25

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Jahresabschluss 2008SMS group

Im Verlauf des Geschäftsjahres haben sich die Pensionsrück-stellungen wie folgt entwickelt:

(9) VERBINDLICHKEITEN AUS

LIEFERUNGEN UND LEISTUNGEN

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Gegenüber Fremden 368.000 281.946

Gegenüber verbundenen Unternehmen 3.083 1.279

371.083 283.225

(10) SONSTIGE RÜCKSTELLUNGEN

Die Rückstellungen für geschäftsbezogene Risiken enthalten im Wesentlichen Nachlaufkosten für abgerechnete Anlagen-aufträge, Gewährleistungsverpflichtungen, sonstige Risiken aus langfristigen Fertigungsaufträgen sowie Strukturrück-stellungen. Gewährleistungsverpflichtungen betreffen gesetzliche und vertragliche Garantieverpflichtungen sowie Kulanz gegenüber Kunden. Im Zuge der Aufstellung des Konzernabschlusses der SMS group erfolgt regelmäßig eine abschließende Bewertung der wesentlichen Auftragsrisiken.

Im Rahmen dieser Evaluierung wurden für die Unternehmen der SMS Group im Geschäftsjahr 2008 zusätzliche Risiko-vorsorgen in Höhe von 136.526 Tsd. EUR (Vorjahr: 89.423 Tsd. EUR) gebildet. Die personalbezogenen Verpflichtungen bestehen für künftige Zahlungen für Jubiläen, Vorruhestand und Altersteilzeit. Die übrigen Rückstellungen betreffen eine Vielzahl erkennbarer Einzelrisiken.

Die Rückstellungen decken alle erkennbaren Risiken ab. Die Entwicklung der Rückstellungen ist auf Seite 94 dargestellt.

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Nachlaufkosten und Gewährleistungen 473.961 438.217

Rückstellungen für langfristige Fertigungsaufträge 373.717 236.939

Andere geschäftsbezogene Rückstellungen 58.770 63.226

Geschäftsbezogene Rückstellungen 906.448 738.382

Personalrückstellungen 43.513 46.221

Übrige Rückstellungen 34.412 31.477

984.373 816.080

Tsd. EUR 2008 2007

Stand am 1.1. 466.025 462.005

Aufwand aus Versorgungsansprüchen 5.535 4.478

Änderungen aus Planvermögen -138 -131

Zinsaufwand für die bereits erworbenen Ansprüche 23.506 21.222

Versorgungsleistungen (Inanspruchnahmen) -28.961 -25.733

Währungsunterschiede aus Plänen im Ausland -502 -261

Sonstiges 10.111 4.445

Stand am 31.12. 475.576 466.025

Diese Sonstigen Rückstellungen sind den folgenden Bilanz-posten zuzuordnen:

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Sonstige langfristige Rückstellungen 48.738 47.910

Sonstige kurzfristige Rückstellungen 935.635 768.170

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(11) SONSTIGE VERBINDLICHKEITEN

Die Sonstigen Verbindlichkeiten sind den folgenden Bilanz-posten zuzuordnen:

Die Sonstigen Verbindlichkeiten enthalten gemäß IAS 39 die negativen Marktwerte von derivativen Finanzinstrumenten in Höhe von 48.635 Tsd. EUR (Vorjahr: 6.070 Tsd. EUR). Da diese weitgehend Sicherungszwecken dienen, stehen ihnen insoweit gegenläufige Wertveränderungen in den Bilanzposten der Grundgeschäfte gegenüber.

Darüber hinaus enthalten die Sonstigen Verbindlichkeiten unter anderem Aufwendungen für am Bilanzstichtag noch nicht fällige Löhne und Gehälter sowie die Abgrenzung von noch nicht genommenem Urlaub in Höhe von 108.047 Tsd. EUR (Vorjahr: 92.771 Tsd. EUR).

Von den Verbindlichkeiten sind 188 Tsd. EUR (Vorjahr: 239 Tsd. EUR) durch Grundpfandrechte sowie 710 Tsd. EUR (Vorjahr: 1.393 Tsd. EUR) durch Forderungsabtretungen und sonstige Instrumente gesichert.

Zur Sicherung von eigenen Verpflichtungen und Verpflich-tungen verbundener Unternehmen aus Arbeitnehmeran-sprüchen auf Zahlung von Wertguthaben aus Arbeitszeit-regelungen sind Anteile an einem Wertpapierfonds in Höhe von 7.441 Tsd. EUR (Vorjahr: 8.650 Tsd. EUR) verpfändet.

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Sonstige Verbindlichkeiten 238.258 189.131

(davon aus Steuern) (16.151) (16.065)

(davon im Rahmen der sozialen Sicherheit) (4.436) (3.816)

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Sonstige langfristige Verbindlichkeiten 3 72

Sonstige kurzfristige Verbindlichkeiten 238.255 189.059

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Jahresabschluss 2008SMS group

(12) UMSATZERLÖSE

ERLÄUTERUNGEN ZUR GEWINN- UND VERLUSTRECHNUNG

Tsd. EUR 2008 2007

Nach Unternehmensbereichen

SMS Siemag 2.549.224 2.008.290

SMS Meer 1.044.838 863.102

SMS Kunststofftechnik 3.681 65.183

Sonstige/Konsolidierung 2.956 655

3.600.699 2.937.230

(davon aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen) (0) (56.680)

Nach Regionen

Europa 1.383.040 1.203.976

Amerika 611.195 428.236

Asien/Ozeanien 1.576.253 1.263.399

Afrika 30.211 41.619

3.600.699 2.937.230

(13) SONSTIGE BETRIEBLICHE

ERTRÄGE

Die sonstigen betrieblichen Erträge enthalten unter anderem Erträge aus der Auflösung von Rückstellungen, Erträge aus dem Abgang von immateriellen Vermögenswerten, Sachanla-gen und langfristige finanzielle Vermögenswerte sowie aus der Auflösung von Wertberichtigungen auf Forderungen.

(14) SONSTIGE BETRIEBLICHE

AUFWENDUNGEN

Die sonstigen betrieblichen Aufwendungen enthalten die nicht den Funktionskosten zugeordneten Aufwendungen. Dazu gehören auch Kosten der technischen Entwicklung, Abschreibungen auf immaterielle Vermögenswerte im Rahmen von Unternehmenskäufen, Veränderungen von Rückstellungen sowie Wertberichtigungen auf kurzfristige Vermögenswerte.

(15) BETEILIGUNGSERGEBNIS

Tsd. EUR 2008 2007

Erträge aus sonstigen Beteiligungen 1.992 1.179

Wertaufholung auf Beteiligungen 315 707

Abschreibungen auf Beteiligungen -29 0

2.278 1.886

Ab 2008 werden die Innenkonsortialumsätze (155.402 Tsd. EUR), da diese mit keinen unternehmerischen Risiken verbunden sind, in den Auftragskosten ausgewiesen.

Aus Gründen der Wesentlichkeit wird auf eine Umgliederung der Vorjahreszahl verzichtet (113.471 Tsd. EUR).

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109

(16) ZINSERGEBNIS

Die Zinserträge und die Zinsaufwendungen beziehen sich auf die in den Flüssigen Mitteln, den Wertpapieren und den Finanzverbindlichkeiten ausgewiesenen Liquiditätsposten.

Tsd. EUR 2008 2007

Sonstige Zinsen und ähnliche Erträge 72.868 57.910

(davon aus verbundenen Unternehmen) (12.327) (5.986)

Zinsen und ähnliche Aufwendungen -6.153 -15.622

(davon an verbundene Unternehmen) (-2.839) (-1.816)

Ergebnis aus dem Verkauf von kurzfristig fälligen Wertpapieren -32.301 -4.189

Zinsanteil aus der Zuführung zu den Pensionsrückstellungen -23.506 -21.222

10.908 16.877

(davon aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen) (0) (-652)

(17) STEUERN VOM EINKOMMEN

UND VOM ERTRAG

Aufgliederung des Steueraufwands:

Tsd. EUR 2008 2007

Laufende Steuern 59.571 42.316

Latente Steuern 10.829 17.629

Steueraufwand 70.400 59.945

(davon aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen) (0) (-47)

Tsd. EUR 2008 2007

Körperschaftsteuer 50.501 14.855

Gewerbeertragsteuer 8.491 9.947

Aperiodische Steuern 415 1.992

Abgrenzung von Verlustvorträgen 10.993 33.151

Steueraufwand 70.400 59.945

(davon aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen) (0) (-47)

Als Ertragsteuern werden im Inland neben der Körperschaft-steuer von 15% (Vorjahr: 25%) und dem Solidaritätszuschlag von 5,5% (Vorjahr: 5,5%) auch die Gewerbeertragsteuer von 15% (Vorjahr: 17,7%) sowie ausländische Ertragsteuern ausgewiesen. Sie werden nach den für die einzelnen Gesell-schaften maßgebenden Steuervorschriften ermittelt. Aus der Änderung der Steuersätze in Deutschland (Senkung des KST-Satzes auf 15% ab 1.1.2008) resultierte in 2007 ein latenter Steuerertrag in Höhe von 23.145 Tsd. EUR.

Die Abgrenzung latenter Steuern beruht auf Unterschieden zwischen der Bewertung im Abschluss der SMS group und den der länderindividuellen Besteuerung zu Grunde gelegten

Steuerbilanzen sowie auf der Berücksichtigung von steuer-lichen Verlustvorträgen.

Aufgrund planerischer Einschätzung sind Verlustvorträge in die Steuerabgrenzung nur insoweit einbezogen worden, als auf Basis der Unternehmensplanungen in den nächsten Jahren ein steuerpflichtiges Einkommen zu erwarten ist, welches zur Realisierung der aktiven latenten Steuern ausreicht. Diese Verlustvorträge werden mit den in Zukunft erwarteten Steuer-sätzen bewertet. Bisher nicht berücksichtigte Verlustvorträge bestehen im Inland in Höhe von insgesamt 3.817 Tsd. EUR (Vorjahr: 3.906 Tsd. EUR).

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110

Jahresabschluss 2008SMS group

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Aktive latente Steuern

Pensionsrückstellungen 25.440 27.154

Kurzfristige Vermögenswerte 46.301 31.458

Rückstellungen und Verbindlichkeiten 24.925 19.836

Verlustvorträge 11.414 22.407

Übrige 2 3

108.082 100.858

Saldierung -69.488 -74.253

Bilanzausweis 38.594 26.605

Passive latente Steuern

Immaterielle Vermögenswerte und Sachanlagen 118.020 120.073

Kurzfristige Vermögenswerte 227.389 196.376

Steuerliche Sonderposten in Einzelabschlüssen 1.187 339

Rückstellungen und Verbindlichkeiten 855 4.510

Bewertung von Finanzinstrumenten 17.404 19.049

Übrige 0 10

364.855 340.357

Saldierung -69.488 -74.253

Bilanzausweis 295.367 266.104

Die latenten Steuern sind den folgenden Bilanzposten zuzuordnen:

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111

(18) FINANZINSTRUMENTE UND

RISIKOBERICHTERSTATTUNG NACH

IFRS 7 / IAS 39

Nachfolgend fassen wir die wesentlichen Informationen, die nach IFRS 7 bzw. nach IAS 39 zusätzlich zu Finanzinstrumenten und der zugehörigen Risikoberichterstattung anzugeben sind, zusammen.

Neben Währungsrisiken unterliegt die SMS group Zinsände-rungs-, Ausfall-, Liquiditäts- und anderen Marktrisiken. Die periodischen Auswirkungen werden bestimmt, indem die hy-pothetischen Änderungen der Risikovariablen auf den Bestand der Finanzinstrumente zum Abschlussstichtag bezogen wer-den. Dabei wird unterstellt, dass der Bestand zum Abschluss-stichtag repräsentativ für das Gesamtjahr ist.

Die SMS group unterliegt hinsichtlich ihrer Vermögenswerte, Verbindlichkeiten und geplanten Transaktionen insbesondere Risiken aus der Veränderung von Wechselkursen, Zinssätzen sowie von Wertänderungen ihrer Wertpapierspezialfonds und Ausfallrisiken. Ziel des finanziellen Risikomanagements ist es, diese Marktrisiken durch die laufenden operativen und finanz-orientierten Aktivitäten zu begrenzen. Hierzu werden innerhalb der Fonds das CPPI Modell oder alternativ nach Einschätzung des Risikos und abhängig vom angestrebten Investitionsgrad ausgewählte derivative Sicherungsinstrumente eingesetzt.

WährungsrisikenDie Währungskursrisiken resultieren aus Investitionen, Finan-zierungsmaßnahmen und operativen Tätigkeiten. Risiken aus Fremdwährungen werden gesichert, soweit sie die Cashflows der SMS group beeinflussen.

Wesentliche Devisentermingeschäfte bestanden zum 31.12.2008 für die Währung USD in Höhe von 1.478 Mio. USD (Vorjahr: 1.489 Mio. USD). Bei einem Nominalvolumen von umgerechnet 1.091 Mio. EUR (Vorjahr: 1.035 Mio. EUR) ergab sich zum Stichtag ein Marktwert von -37,5 Mio. EUR (Vorjahr: 15 Mio. EUR). Für zum 31.12.2008 bestehende ungesicherte Währungspositionen gilt, dass eine Kursänderung von +/- 3 % zu einer Wertänderung von 162 Tsd. EUR (Vorjahr: 99 Tsd. EUR) geführt hätte.

ZinsrisikenBei der bestehenden Konzernfinanzierung unterliegt die SMS group keinen Zinsrisiken. Daher erfolgt derzeit kein aktives Zinsmanagement.

AusfallrisikenDie SMS group unterhält Geschäftsverbindungen mit einer Vielzahl unterschiedlichster Vertragsparteien. Zur Minimierung von Risiken aus der Nichterfüllung von vertraglichen Verpflich-tungen Dritter unterhält die SMS group ein umfangreiches Überwachungs- und Auswahlsystem sowohl für Lieferanten als auch für Kunden. Nach unserer Einschätzung ist die SMS group keinen wesentlichen Ausfallrisiken einer Vertragspartei oder Gruppe von Vertragsparteien mit ähnlichen Merkmalen ausgesetzt. Das Ausfallrisiko aus liquiden Mitteln und deriva-tiven Finanzinstrumenten ist gering, da die Vertragsparteien hierfür Kreditinstitute mit erstklassigem Kreditrating sind.

Die nachfolgenden Tabellen stellen die nach IFRS 7 bzw. IAS 39 notwendigen und wesentlichen Angaben zusammen:

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112

Jahresabschluss 2008SMS group

Im Geschäftsjahr kam es zu Forderungsausfällen in Höhe von 4.608 Tsd. EUR (Vorjahr: 2.748 Tsd. EUR); dem stehen Auflösungen von Wertberichtigungen auf Forderungen in Höhe von 2.396 Tsd. EUR (Vorjahr: 2.967 Tsd. EUR) gegenüber.

Der Saldo aus Zinsen und ähnlichen Erträgen und Aufwen-dungen für Zahlungsmittel und Finanzverbindlichkeiten beträgt 66.715 Tsd. EUR (Vorjahr: 42.288 Tsd. EUR).

Bewertung Nominalwert zu fortgeführten

Anschaffungskosten

Bewertungskategorie Barreserve Kredite und

Forderungen

Klasse nicht aus Finanz-

Tsd. EUR dienstleistungen

Buchwert Fair Value Buchwert Fair Value

Zahlungsmittel und Zahlungsmitteläquivalente 652.066 652.066 0 0

Forderungen aus Lieferungen und Leistungen 0 0 542.185 542.185

Sonstige Forderungen 0 0 199.940 199.940

Übrige finanzielle Vermögenswerte 0 0 0 0

Summe Aktiva 652.066 652.066 742.125 742.125

Finanzielle Vermögenswerte, die nicht unter IAS 39 fallen 0 0 0 0

Bewertung Nominalwert zu fortgeführten

Anschaffungskosten

Bewertungskategorie Barreserve Kredite und

Forderungen

Klasse nicht aus Finanz-

Tsd. EUR dienstleistungen

Buchwert Fair Value Buchwert Fair Value

Verbindlichkeiten aus Lieferungen und Leistungen 0 0 371.083 371.083

Finanzverbindlichkeiten 0 0 86.496 86.496

Sonstige Verbindlichkeiten 0 0 255.575 255.575

Summe Passiva 0 0 713.154 713.154

Finanzielle Verbindlichkeiten, die nicht unter IAS 39 fallen 0 0 0 0

BUCHWERTE NACH

BEWERTUNGSKATEGORIEN

ALTERSANALYSE DER ÜBERFÄLLIGEN ABER

NICHT WERTGEMINDERTEN VERMÖGENSWERTE

Hinsichtlich des weder wertgeminderten noch in Zahlungs-verzug befindlichen Bestands der ausgereichten Darlehen und Forderungen deuten zum Abschlussstichtag keine Anzeichen

darauf hin, dass die Schuldner ihren Zahlungsverpflichtungen nicht nachkommen werden.

Buchwert Davon zum Davon nicht wertgemindert und in den folgenden Zeitbändern überfällig

zum Abschluss- weniger zwischen zwischen zwischen zwischen mehr als

31.12.2008 stichtag weder als 31 und 61 und 91 und 181 und 360 Tage

wertgemindert 30 Tage 60 Tagen 90 Tagen 180 Tagen 360 Tagen

Tsd. EUR noch überfällig

Forderungen

aus Lieferungen und

Leistungen 542.185 441.028 36.127 16.044 11.862 14.809 6.149 16.166

sonstige Forderungen 1.801.982 1.763.808 20.580 1.187 3.129 4.305 4.998 3.975

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113

zu fortgeführten zum Fair Value Summe Aktiva Summe Aktiva

Anschaffungskosten

Kredite und Available for Sale 31.12.2008 31.12.2007

Forderungen

aus Finanz-

dienstleistungen

Buchwert Fair Value Buchwert Fair Value Buchwert Fair Value Buchwert Fair Value

282.994 282.994 0 0 935.060 935.060 1.024.646 1.024.646

0 0 0 0 542.185 542.185 428.541 428.541

0 0 0 199.940 199.940 153.752 153.752

0 0 666.979 666.979 666.979 666.979 699.106 699.106

282.994 282.994 666.979 666.979 2.344.164 2.344.164 2.306.045 2.306.045

0 0 0 0 0 0 0 0

zu fortgeführten zum Fair Value Summe Passiva Summe Passiva

Anschaffungskosten

Kredite und Available for Sale 31.12.2008 31.12.2007

Forderungen

aus Finanz-

dienstleistungen

Buchwert Fair Value Buchwert Fair Value Buchwert Fair Value Buchwert Fair Value

0 0 0 0 371.083 371.083 283.225 283.225

0 0 0 0 86.496 86.496 98.518 98.518

0 0 0 0 255.575 255.575 191.976 191.976

0 0 0 0 713.154 713.154 573.719 573.719

0 0 0 0 492.774 525.062 477.015 498.156

Buchwert Davon zum Davon nicht wertgemindert und in den folgenden Zeitbändern überfällig

zum Abschluss- weniger zwischen zwischen zwischen zwischen mehr als

31.12.2007 stichtag weder als 31 und 61 und 91 und 181 und 360 Tage

wertgemindert 30 Tage 60 Tagen 90 Tagen 180 Tagen 360 Tagen

Tsd. EUR noch überfällig

Forderungen

aus Lieferungen und

Leistungen 428.541 365.331 25.120 9.430 4.751 9.201 4.255 10.453

sonstige Forderungen 1.877.504 1.848.614 11.506 5.009 2.451 5.036 675 4.213

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114

Jahresabschluss 2008SMS group

FÄLLIGKEITSANALYSE

VERBINDLICHKEITEN

Buchwert Brutto- bis zu von 1 bis von 3 bis von 1 bis mehr als

zum zuflüsse/ 1 Monat 3 Monaten 12 Monaten 5 Jahren 5 Jahre

31.12.2008 Brutto-

abflüsse

Originäre finanzielle Verbindlichkeiten

Verbindlichkeiten aus

Lieferungen und Leistungen 371.083 371.121 217.251 117.411 29.921 6.521 17

Finanzverbindlichkeiten 86.496 86.501 85.088 607 93 480 233

Derivative finanzielle Verbindlichkeiten

Fair Value Hedge 48.635 48.635 48.560 55 14 6 0

Buchwert Brutto- bis zu von 1 bis von 3 bis von 1 bis mehr als

zum zuflüsse/ 1 Monat 3 Monaten 12 Monaten 5 Jahren 5 Jahre

31.12.2007 Brutto-

abflüsse

Originäre finanzielle Verbindlichkeiten

Verbindlichkeiten aus

Lieferungen und Leistungen 283.225 283.225 151.908 112.526 18.406 363 22

Finanzverbindlichkeiten 98.518 98.518 97.108 1.026 101 159 124

Derivative finanzielle Verbindlichkeiten

Fair Value Hedge 6.070 6.070 5.090 427 234 319 0

Einbezogen wurden alle Instrumente, die am Bilanzstichtag im Bestand waren und für die bereits Zahlungen vertraglich vereinbart waren. Planzahlen für zukünftige neue Verbindlich-keiten gehen nicht ein. Ungesicherte Fremdwährungsbeträge wurden jeweils mit dem Stichtagskassakurs umgerechnet.

Die Differenz zwischen Buchwert der Verbindlichkeit und Bruttoabfluss betrifft fixe Zinszahlungen für die bestehenden Finanzinstrumente. Variabel verzinsliche Finanzinstrumente bestehen nicht. Jederzeit rückzahlbare finanzielle Verbindlich-keiten sind immer dem frühesten Zeitraster zugeordnet.

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115

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Fällig innerhalb eines Jahres: 8.067 7.063

(davon gegenüber verbundenen Unternehmen) (944) (511)

Fällig nach mehr als einem und innerhalb 5 Jahren: 19.871 13.819

(davon gegenüber verbundenen Unternehmen) (2.832) (0)

Fällig nach mehr als 5 Jahren: 6.336 7.134

(20) SONSTIGE FINANZIELLE

VERPFLICHTUNGEN

Die in der Bilanz nicht enthaltenen finanziellen Verpflich-tungen resultieren aus Mietverhältnissen (17 Mio. EUR) und Leasingverträgen (17 Mio. EUR). Die Fälligkeiten gliedern sich wie folgt:

Darin enthalten ist ein Operating Lease Vertrag, der ab 1. Januar 2003 wirksam ist. Der Leasingvertrag ist auf unbestimmte Zeit abgeschlossen und sieht eine einmalige Kaution in Höhe von 1,5 Mio. EUR vor; ein Kündigungsverzicht besteht für die Dauer von 15 Jahren, ab Vertragsbeginn. Danach gibt es die Möglich-keit, die Geschäftsanteile am Leasinggeber zu erwerben oder den Leasingvertrag zu verlängern. Die Mietberechnung basiert

auf dem 6-Monats-Euribor und wird entsprechend alle sechs Monate angepasst.

Die Aufwendungen für Leasingverträge im laufenden Geschäfts-jahr 2008 betrugen 3.085 Tsd. EUR (Vorjahr: 2.928 Tsd. EUR).

Das Bestellobligo beträgt rd. 8 Mio. EUR.

Tsd. EUR 31.12.2008 31.12.2007

Bürgschaftsverpflichtungen 382 8.618

Mithaftung für fremde Verbindlichkeiten 0 2.074

(19) HAFTUNGSVERHÄLTNISSE

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Jahresabschluss 2008SMS group

(21) SONSTIGE ANGABEN ZUR

GEWINN- UND VERLUSTRECHNUNG

In den Herstellungskosten des Umsatzes sind folgende Material- und Personalaufwendungen enthalten:

Tsd. EUR 2008 2007

Aufwendungen für Roh-, Hilfs- und

Betriebsstoffe und für bezogene Waren 1.868.768 1.001.674

Aufwendungen für bezogene Leistungen 457.754 563.353

Summe Materialaufwand 2.326.522 1.565.027

(davon aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen) (0) (37.344)

Tsd. EUR 2008 2007

Löhne und Gehälter 512.566 450.448

Soziale Abgaben und Aufwendungen für Altersversorgung 125.150 123.871

(davon für Zuführung Pensionsrückstellungen) (5.535) (4.478)

(davon für sonstige Altersversorgung) (638) (520)

Summe Personalaufwand 637.716 574.319

(davon aus nicht fortgeführten Geschäftsbereichen) (0) (18.196)

Die Aufwendungen für Altersversorgung enthalten nicht den Zinsanteil in der Zuführung zu den Pensionsrückstellungen.

Für technische Entwicklung wurde im Geschäftsjahr ein Betrag in Höhe von 56.494 Tsd. EUR (Vorjahr: 57.271 Tsd. EUR) aufgewendet.

Im Jahresdurchschnitt waren in der SMS group 8.007 Mitar-beiter und 362 Auszubildende (Vorjahr: 7.253 Mitarbeiter und 360 Auszubildende) beschäftigt.

(22) KAPITALFLUSSRECHNUNG

In der auf Seite 91 ausgewiesenen Kapitalflussrechnung sind die Zahlungsströme in die drei Bereiche Geschäftstätigkeit, Investitionstätigkeit und Finanzierungstätigkeit aufgeteilt. Auswirkungen von Veränderungen des Konsolidierungskreises sind in den jeweiligen Posten eliminiert. Im Mittelzu-/-abfluss aus der Geschäftstätigkeit sind die nicht zahlungswirksamen operativen Aufwendungen und Erträge und das Ergebnis aus Anlagenabgängen eliminiert. Die Zinserträge in Höhe von 73 Mio. EUR (Vorjahr: 58 Mio. EUR), die Zinsaufwendungen in Höhe von 6 Mio. EUR (Vorjahr: 16 Mio. EUR), das Ergebnis aus dem Verkauf von kurzfristig fälligen Wertpapieren in Höhe von -32 Mio. EUR (Vorjahr: -4 Mio. EUR) und die laufenden Steuern in Höhe von 60 Mio. EUR (Vorjahr: 42 Mio. EUR) sind der Geschäftstätigkeit zugeordnet.

Der Finanzmittelfonds besteht aus kurzfristig fälligen Wertpapieren und flüssigen Mitteln.

BEZIEHUNGEN ZU NAHE STEHENDEN

PERSONEN BZW. GESELLSCHAFTEN

Neben den unter den Ziffern (3), (5), (7), (9) und (20) bereits ausgewiesenen Posten mit verbundenen Unternehmen und Beteiligungen bestehen lediglich im nicht wesentlichen Umfang Beziehungen zu anderen verbundenen Unternehmen oder sonstigen nahe stehenden Personen. Die Preisstellung erfolgt hier wie im Fremdvergleich.

Düsseldorf/Hilchenbach, den 02. März 2009

SMS GmbH

Die Geschäftsführung

Heinrich WeissKay MaylandJoachim SchönbeckHermann Tetzner

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AUFSICHTSRAT

DR.-ING. E. H. RUDOLF RUPPRECHT, Augsburg,ehem. Vorsitzender des Vorstands derMAN Aktiengesellschaft,Vorsitzender (bis 24.04.2008)

DR. RER. POL. MANFRED BISCHOFF, Starnberg,Vorsitzender des Aufsichtsrats der Daimler Aktiengesellschaft,Vorsitzender (ab 24.04.2008)

DETLEF WETZEL, Kreuztal,2. Vorsitzender der IndustriegewerkschaftMetall, Frankfurt,Stellvertretender Vorsitzender

YOUNES BEN HAMIDA, Siegen,Maschinenschlosser,SMS Siemag Aktiengesellschaft(ab 18.10.2008)

FRANK-GÜNTER BENNER, Hilchenbach,Mitglied der GeschäftsbereichsleitungWarm- und Kaltwalzwerke,SMS Siemag Aktiengesellschaft

DETLEF BIERBAUM, Köln,Mitglied des AufsichtratsSal. Oppenheim jr. & Cie. KGaA

ERIKA FRAUENDÖRFER, Grünwald,Unternehmerin (ab 24.04.2008)

WINFRIED HAASCH, Duisburg-Wanheim,Projektingenieur,SMS Siemag Aktiengesellschaft

DR. DAGMAR HEMMERICH, Düsseldorf, (ab 24.04.2008)

PROF. DR.-ING. E. H. HANS-OLAF HENKEL, Berlin,Honorarprofessor an der Universität Mannheim

PROF. DR. OEC. PUBL. HERBERT A. HENZLER, London,Senior Advisor to the Chairman of Credit Suisse Group

WILFRIED KURTZKE, Frankfurt/Main,Vorstandssekretär derIndustriegewerkschaft Metall

GERT-DIETER MÖSER, Düsseldorf,Rechtsanwalt (bis 24.04.2008)

HELMUT SIX, Hilchenbach,Technischer Sachbearbeiter,SMS Siemag Aktiengesellschaft

KLAUS-JÜRGEN TREUDE, Erndtebrück-Schameder,Reparatur-Elektriker,SMS Siemag Aktiengesellschaft(bis 17.10.2008)

GESCHÄFTSFÜHRUNG

DR.-ING. E. H. HEINRICH WEISS, Hilchenbach,Vorsitzender

DR.-ING. KAY MAYLAND, Rösrath

DR.-ING. JOACHIM SCHÖNBECK, Krefeld

HERMANN TETZNER, Bingen

AUFSICHTSRAT UNDGESCHÄFTSFÜHRUNG SMS GMBH

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SMS group Geschäftsbericht 2008

ANSCHRIFTEN,PRODUKTE UND LEISTUNGEN UNTERNEHMENSBEREICH SMS SIEMAG

SMS SIEMAG AG

Eduard-Schloemann-Straße 440237 Düsseldorf, DeutschlandTel.: +49 (0) 211 881-0Fax: +49 (0) 211 881-4902

Wiesenstraße 3057271 Hilchenbach-Dahlbruch, DeutschlandTel.: +49 (0) 2733 29-0Fax: +49 (0) 2733 29-2852

Walder Straße 51– 5340724 Hilden, DeutschlandTel.: +49 (0) 211 881-5100Fax: +49 (0) 211 881-5200

Obere Industriestraße 857250 Netphen, DeutschlandTel.: +49 (0) 2738 21-0Fax: +49 (0) 2738 21-2222

[email protected]

Maschinen, Anlagen und Systeme für die Erzeugung und Verarbeitung von Stahl und NE-Metallen: Elektro-Reduk-tionsöfen (SAF), Blasstahlwerke (BOF, AOD), Komponenten und Systeme für die Entstaubung von Elektroöfen und Stahlwerken, Elektrostahlwerke (AC, DC), Sekundärme-tallurgische Anlagen und Verfahren, Stranggießanlagen für Brammen, kombinierte Stranggieß- und Warmwalz-anlagen zur Erzeugung von Flachprodukten (CSP®), Warmflach- und Kaltwalzwerke, gekoppelte Tandemstraßen mit Beize, Adjustageanlagen, Pulverbeschichtungsanla-gen, Bandbehandlungs- und Beschichtungsanlagen für Stahl und NE-Metalle (Oberflächenbehandlung und -veredelung), Antriebstechnik, Morgoil®-Lager, Elektrik, Automations- und Regelsysteme, Hydraulikanlagen, Ölschmier- und Kühlanlagen, Walzöle und Emulsionen, Wasserwirtschafts-anlagen, Transport- und Handlingstechnik, Lagertechnik, Verpackungstechnik, Schleifanlagen

SMS CONCAST AG

Toedistraße 98027 Zürich, SchweizTel.: +41 (0) 44 204-6511Fax: +41 (0) 44 [email protected]

Maschinen, Anlagen und Systeme für die Erzeugung und Verarbeitung von Stahl in Langprodukte, Komponenten und Systeme für die Entstaubung von Elektroöfen und Stahl-werken, Elektrostahlwerke (AC, DC), Sekundärmetallur-gische Anlagen und Verfahren (VD, VOD), Stranggießan-lagen für Blöcke, Vorprofile und Knüppel mit allen Hilfs- und Nebeneinrichtungen, Automationssysteme (Level 1, 2 und 3), Qualitätskontrollsysteme, Wasserwirtschaftsanlagen

SMS MEVAC GMBH

Bamler Straße 3 a45141 Essen, DeutschlandTel.: +49 (0) 201 6323-0Fax: +49 (0) 201 [email protected]

Sekundärmetallurgie: RH-Umlaufentgasungsanlagen, Tankentgasungsanlagen, VOD-Anlagen, Pfannenheizer (chemisch), Pfannenbehandlungsstände, Roheisenent-schwefelungsanlagen, Stahlwerkskomponenten

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119

SMS ELEX AG

Eschenstraße 68603 Schwerzenbach, SchweizTel.: +41 (0) 44 806 16-40Fax: +41 (0) 44 806 [email protected]

Umwelttechnik/Filtertechnik für die Stahlherstellung

FOEN FONTAINE ENGINEERING

UND MASCHINEN GMBH

Industriestraße 2840764 Langenfeld, DeutschlandTel.: +49 (0) 2173 2700-31Fax: +49 (0) 2173 [email protected]

Technologie und Ausrüstungen für das Verzinken von Metallbändern

SMS SIEMAG PROCESS

TECHNOLOGIES GMBH

Schwarzenbergplatz 61030 Wien, ÖsterreichTel.: +43 (0) 1 698 5738-15Fax: +43 (0) 1 698 [email protected]

Schubbeizanlagen, Säureregenerationsanlagen, verfahrenstechnische Automation für Bandanlagen

DUMA MASCHINEN- UND

ANLAGENBAU GMBH

Theodor-Heuss-Straße 9947167 Duisburg, DeutschlandTel.: +49 (0) 203 51904-0Fax: +49 (0) 203 [email protected]

Beschichtungsanlagen

BAND-ZINK GMBH

Industriestraße 5940764 Langenfeld, DeutschlandTel.: +49 (0) 2173 23754Fax: +49 (0) 2173 [email protected]

Ausrüstungen und Service für Bauteile in Bandverzinkungsanlagen

DREVER INTERNATIONAL S.A.

Parc Scientifique du Sart-TilmanAllée de Noisetiers 154031 Liège, BelgienTel.: +32 (0) 4 36 66 262Fax: +32 (0) 4 36 77 [email protected]

Einrichtungen für die Bandveredelung, Durchlauf-glühlinien, Edelstahlblankglühlinien, Glüh- und Beiz-linien, Durchlaufverzinkungslinien

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SMS group Geschäftsbericht 2008

SMS HELLINGRATH GMBH

Heerstraße 2345478 Mülheim a.d. Ruhr, DeutschlandTel.: +49 (0) 208 58980-0Fax: +49 (0) 208 [email protected]

Automatisierungslösungen für die Stahlindustrie

EPI INDUSTRIEANLAGEN-

PLANUNG GMBH

Schultenstraße 2745739 Oer-Erkenschwick, DeutschlandTel.: +49 (0) 2368 9869-0Fax: +49 (0) 2368 [email protected]

Rohrleitungs-, Maschinen- und Stahlbau

SMS INNSE S.P.A.

Via Milano, 420097 San Donato Milanese (MI), ItalienTel.: +39 02 2124-1Fax: +39 02 [email protected]

Gesamtprogramm der Hütten- und Walzwerkstechnik ohne Profilwalzwerke

SIDERNAVAL EQUIPOS

SIDERÚRGICOS S.A.

Apartado Postal 559Henao, 7–1°48009 Bilbao, SpanienTel.: +34 94 423-9000Fax: +34 94 424-6494 [email protected]

Gesamtprogramm der Hütten- und Walzwerkstechnik

SMS SIEMAG LLC

100 Sandusky StreetPittsburgh, PA 15212-5852, USATel.: +1 412 231-1200Fax: +1 412 231-3995 [email protected]

Gesamtprogramm der Hütten- und Walzwerkstechnik (ohne Bandanlagen)

SMS SIEMAG LTD.

2775 Coventry RoadOakville, Ontario L6H 5V9, KanadaTel.: +1 905 829-2888Fax: +1 905 829-5001 [email protected]

Bandanlagentechnik

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SMS SIEMAG SERVICES LTDA.

R. Fernandes Tourinho, 152Funcionários30.112-000 Belo HorizonteMinas Gerais, BrasilienTel.: +55 (0) 31 2125-1160Fax: +55 (0) 31 2125-1408

Service und Ersatzteile

SMS SIEMAG METALURGIA

DO BRASIL LTDA.

R. Branco de Morais, 48904.718-010 São PauloSP, BrasilienTel.: +55 (0) 11 5180-6712Fax: +55 (0) 11 4082-8763

Gesamtprogramm der Hütten- und Walzwerkstechnik

SMS MILLCRAFT LLC

100 Sandusky StreetPittsburgh, PA 15212-5852, USATel.: +1 412 231-1200Fax: +1 412 231-3995www.millcraft-sms.us

Service für Stahlwerke, Gießmaschinen, Walzwerke

HYCOMP LLC

17960 Englewood DriveCleveland, OH 44130-3438, USATel.: +1 440 234-2002Fax: +1 440 [email protected]

Selbstschmierende Werkstoffe, Lager und Verschleiß-platten zum Einsatz in Walzwerken

SMS INDIA PVT. LTD.

387, Udyog Vihar, Phase IIGurgaon 122 016, IndienTel.: +91 (0) 124 435 1500Fax: +91 (0) 124 435 [email protected]

Gesamtprogramm der Hütten- und Walzwerkstechnik

SMS SIEMAG TECHNOLOGY

(BEIJING) CO., LTD.

18th Floor, Juanshitiandi Tower AJia No. 50–1, Wangjing XiluChaoyang DistrictBeijing 100102, ChinaTel.: +86 (0) 10 5907 7100Fax: +86 (0) 10 5907 7140 [email protected]

Gesamtprogramm der Hütten- und Walzwerkstechnik

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SMS group Geschäftsbericht 2008

SMS SIEMAG METALLURGICAL

EQUIPMENT (SHANGHAI) CO., LTD.

Shanghai Chemical Industrial ZoneFengxian Sub Zone1388 Canggong Road, FengxianShanghai 201424, ChinaTel.: +86 (0) 21 37504020*8001Fax: +86 (0) 21 57448310

Service, Reparaturen und Montage

SMS SIEMAG STRIP PROCESSING

LINES SHANGHAI LTD.

Floor 1–4, B 21No. 500, Jiang Wan West RoadHongkou DistrictShanghai 200083, ChinaTel.: +86 (0) 21 5666 00 10Fax: +86 (0) 21 5666 18 82

Bandanlagen

SMS SIEMAG SOUTH AFRICA

(PTY) LTD.

Milner Place4 Carse O’Gowrie StreetParktown 2193, SüdafrikaTel.: +27 (0) 11 480-1800Fax: +27 (0) 11 [email protected]

Gesamtprogramm der Hütten- und Walzwerkstechnik

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ANSCHRIFTEN,PRODUKTE UND LEISTUNGEN UNTERNEHMENSBEREICH SMS MEER

SMS MEER GMBH

Ohlerkirchweg 6641069 Mönchengladbach, DeutschlandTel.: +49 (0) 2161 350-0Fax: +49 (0) 2161 [email protected]

Rohr- und Kupferanlagen, Profil- und Drahtwalzwerke, Press- und Schmiedetechnik

Stockumer Straße 2858453 Witten, DeutschlandTel.: +49 (0) 2302 661-404Fax: +49 (0) 2302 661-356

Ring- und Räderwalzanlagen

SMS MEER S.P.A.

Via Udine, 10333017 Tarcento (Udine), ItalienTel.: +39 0432 799111Fax: +39 0432 784556www.sms-meer.it [email protected]

Profilwalzwerke: Drahtstraßen, kombinierte Feinstahl- und Drahtstraßen, Betonstahlstraßen, leichte Stabstahl-straßen, Adjustageeinrichtungen

HERTWICH ENGINEERING GMBH

Weinbergerstraße 65280 Braunau, ÖsterreichTel.: +43 (0) 7722 806-0Fax: +43 (0) 7722 [email protected]

Maschinen und Einrichtungen für die Aluminiumindustrie

SMS ELOTHERM GMBH

In der Fleute 242897 Remscheid, DeutschlandTel.: +49 (0) 2191 891-0Fax: +49 (0) 2191 [email protected]

Induktions-, Härte-, Vergütungs- und Erwärmungstechnik

SMS SCHUMAG GMBH & CO. KG

Nerscheider Weg 17052076 Aachen, DeutschlandTel.: +49 (0) 2408 12-0Fax: +49 (0) 2408 [email protected]

Spezialmaschinen für das Schälen, Ziehen und Schleifen von Blankstahl und Kupfer

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SMS group Geschäftsbericht 2008

PWS – AUTOMATISIERUNGS- UND

ELEKTROTECHNIK GMBH

Dornierstraße 488677 Markdorf, DeutschlandTel.: +49 (0) 7544 9516-0Fax: +49 (0) 7544 [email protected]

Maschinen und Anlagen für die Fertigung von Spiral-rohren, Rohrenden-Bearbeitungsmaschinen, Rohrprüf-pressen, Automatisierung

SMS MEER SERVICE INC.

210 West Kensinger DriveCranberry Township, PA 16066, USATel.: +1 724 553 3420Fax: +1 724 741 0612

234 S. Potter StreetBellefonte, PA 16823-1387, USATel.: +1 814 355 4774Fax: +1 814 353 [email protected]

Service für Rohranlagen, Profilwalzwerke, NE-Anlagen und Press- und Schmiedetechnik

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VORSTÄNDE UND GESCHÄFTSFÜHRUNGEN

UNTERNEHMENSBEREICH

SMS SIEMAG

SMS SIEMAG AG, DEUTSCHLAND

VORSTANDDr.-Ing. Kay Mayland, VorsitzenderBurkhard DahmenDieter RosenthalEckhard Schulte Rüdiger Zerbe (stellvertretend)

GESCHÄFTSBEREICHSLEITERStahlwerke/Stranggießtechnik:Franz AxtmannChristian GeerkensDr.-Ing. Guido Kleinschmidt

Warmwalzwerke/Kaltwalzwerke:Frank-Günter BennerRüdiger HolzStephan Krämer

Bandanlagen:Christoph CombergDr.-Ing. Hans-Georg HartungOlaf Stalfort

Elektrik und Automation:Heinz-Ulrich KraftReiner KülchenHarald Rackel

Service:Pino Tesè

SMS CONCAST AG, SCHWEIZJacques Zuber, President & CEO

SMS MEVAC GMBH, DEUTSCHLANDMichael Thiehofe, Geschäftsführer

FONTAINE ENGINEERING UND MASCHINEN GMBH, DEUTSCHLANDPascal Fontaine, Geschäftsführer

SMS SIEMAG PROCESS TECHNOLOGIES GMBH,ÖSTERREICHHerbert Weissenbaeck, GeschäftsführerHorst Krenn, Geschäftsführer

DUMA MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GMBH,DEUTSCHLANDPeter de Kock, GeschäftsführerRonald Jabs, Geschäftsführer

DREVER INTERNATIONAL S.A., BELGIENJean Marc Raick, Geschäftsführer

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SMS group Geschäftsbericht 2008

SMS HELLINGRATH GMBH, DEUTSCHLANDWalter Timmerbeul, Geschäftsführer

EPI INDUSTRIEANLAGENPLANUNG GMBH, DEUTSCHLANDEckerhard Pischke, GeschäftsführerVolker Behm, Geschäftsführer

SMS INNSE S.P.A., ITALIENFranco Damiani, CEO

SIDERNAVAL EQUIPOS SIDERÚGICOS S.A., SPANIENF. Javier Reyes, Managing Director

SMS SIEMAG LLC, USAJoseph T. Dzierzawski, President & CEO

SMS SIEMAG METALURGIA DO BRASIL LTDA., BRASILIENFrancisco Ely Morganti, President & CEO

SMS SIEMAG SERVICES LTDA., BRASILIENMarcellus Piedade Silva, President & CEO

SMS MILLCRAFT LLC, USADoug A. Dunworth, President & CEO

HYCOMP LLC, USARobert Scoular, President & CEO

SMS INDIA PVT. LTD. INDIENMarcel Fasswald, Managing Director

SMS SIEMAG TECHNOLOGY (BEIJING) CO., LTD., CHINARobert Gruss, President

SMS SIEMAG METALLURGICAL EQUIPMENT (SHANGHAI) CO., LTD., CHINALi Xiangyang, General Manager

SMS SIEMAG SOUTH AFRICA (PTY) LTD., SÜDAFRIKAPieter Bezuidenhout, Managing Director

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UNTERNEHMENSBEREICH

SMS MEER

SMS MEER GMBH, DEUTSCHLAND

GESCHÄFTSFÜHRUNGDr.-Ing. Joachim Schönbeck, (Vorsitzender)Jens BarthTorsten Heising

PRODUKTBEREICHSLEITERNorbert Theelen, NahtlosrohranlagenMichael Cottin, RohrschweißanlagenWilfried Derichs, Adjustageanlagen und –maschinenUlrich Vohskämper, Hydraulische PressenUwe Repschläger, KupferanlagenUlrich Svejkovsky, ProfiltechnikNorbert Gober, Eumuco Hasenclever GesenkschmiedenMartin Kunz, Wagner Banning RingwalzenFriedhelm Bitter, Service

SMS MEER S.P.A., ITALIENMarco Asquini, PresidentMarco Fattori, Managing Director

HERTWICH ENGINEERING GMBH, ÖSTERREICHFranz Niedermair, Geschäftsführer

SMS ELOTHERM GMBH, DEUTSCHLANDDr.-Ing. Andreas Seitzer, Geschäftsführer (Sprecher)Philipp Kannengießer, Geschäftsführer

SMS SCHUMAG GMBH & CO. KG, DEUTSCHLANDDr.-Ing. Joachim Schönbeck, Geschäftsführer (Vorsitzender)Cornelia Menz, Geschäftsführerin Johannes Kahlen, stellv. Geschäftsführer

PWS GMBH – AUTOMATISIERUNGS- UND ELEKTROTECHNIK, DEUTSCHLANDRoland Arnold, GeschäftsführerAdalbert Pfeiffer, GeschäftsführerMichael Stark, Geschäftsführer

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SMS group – seit Generationen Zukunft.

Geschäftsbericht 2008

SMS Siemag

SMS Meer

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SMS GROUP – SEIT GENERATIONEN ZUKUNFT.

Die SMS group zählt zu den führenden Unternehmen des Anlagen- und Maschinenbaus für die industrielle

Verarbeitung von Stahl, Aluminium und NE-Metallen. Zuverlässigkeit und Kontinuität prägen unser Handeln.

Als Familienunternehmen mit internationalem Ansehen setzt die SMS group seit vier Generationen auf solide

Werte und das Vertrauen ihrer Kunden. Aus guter Erfahrung investieren wir gerade deshalb immer wieder

in das fundamentale Kapital unseres Unternehmens: unsere Mitarbeiter. So haben wir uns ein Know-how

erarbeitet, das zu den wichtigsten Genen des Unternehmens zählt. Weil wir dadurch unsere Kernkompetenz

seit 138 Jahren ständig weiter entwickeln und ausbauen, sind wir nicht nur Ingenieure, Facharbeiter und

Unternehmer in bester Tradition geblieben. Sondern gestalten auch seit Generationen Zukunft – zum wirt-

schaftlichen Wohl unserer Kunden.SMS groupUnternehmenskommunikation

Eduard-Schloemann-Straße 4 • 40237 Düsseldorf • DeutschlandTelefon +49 (0) 211 881-4127 • Telefax +49 (0) 881-4386

Internet: www.sms-group.com