SSI SCHÄFER Kundenjournal

5/10/2018 SSI SCHÄFER Kundenjournal - slidepdf.com

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New Wave:Systemplanung ohne Daten

Coop: AusgeeilteKommissionierstrategien

SSI Order Verifer –der vollautomatische Inspektor

Topthema Bestpractice Retail Produktnews2 4 15

Herbst 011 /19

Unternehmensmagazin

www.ssi-schaefer.de

Effi zienz

Mit den Innovationen2011 steigern wir Ihre



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New Wave CZ, tschechisches Mitgliedder Karel Holoubek Trade Group, ver-kaut Qualitätsprodukte im BereichPapierwaren und Geschenkartikel. Be-

stellungen lieert das Unternehmen in-nerhalb kürzester Zeit an Einkauszent-ren, Kauhäuser, Geschenk-Boutiquen,Spielzeugläden etc. in Tschechien undder Slovakei. Mit dem Ziel, die Produkti-vität zu steigern, die Personalkosten zusenken und die Kommissionierzeiten zuverkürzen, setzte das Unternehmen beider Errichtung des Versandzentrums inKarlovy Vary au SSI Schäer, Tschechienund Graz.

Ein Mangel an verlässlichen und trans-parenten Verlausdaten hinderte dieFirma bisher daran, die Bestände dergelagerten und kommissionierten Güterzu verolgen, efzient zusammenzustel-len und pünktlich auszulieern. Zudemkommissionierte New Wave bisher voll-

ständig manuell. Eine besondere Her-ausorderung, denn ür ein neues Logis-tikkonzept konnte SSI Schäer au keinezuverlässigen Daten zurückgreien. Den-

noch lieerte der Intralogistikspezialisteine äußerst anspruchsvolle Lösung,die durch die Einührung automatisierterTechnologien, Sotwarelösungen und derLieerung aller Komponenten aus einerHand entscheidend zum Erolg von NewWave beigetragen hat.

Das Herzstück der neuen Anlage bildetein 5-gassiges, automatisches Klein-teilelager mit 35.000 Behälterstellplät-zen. Hier sorgt das RegalbediengerätSchäer Miniload Crane (SMC) ür eineefziente Ein- und Auslagerung derWaren. Das Warehouse ManagementSystem (WMS) WAMAS steuert sämt-liche Prozesse. Sobald ein Kunde eineBestellung augibt, bearbeitet das WMSdie Auträge und das Kommissionieren

der Ware beginnt. Bei der Auslagerungbeördert das SMC die Ladungsträgerzu einer Transerzone. Von hier aus gehtes per Fördertechnik zu den Pick-to-Tote

Arbeitsplätzen, wo die Mitarbeiter dieWaren nach dem Ware-zum-Mann-Prin-zip kommissionieren. Erneut dient einFörderband als Transportsystem, dasdie Waren zur Versandstation beördertund pünktlich ür die Auslieerung be-reitstellt.

„SSI Schäer präsentierte uns die Ideeeines vollautomatischen Lagers nachdem Ware-zum-Mann-Prinzip. Die Lösungwar uns neu, stellte sich jedoch als äu-ßerst leistungsstark heraus. Sie ermög-licht uns, unsere Efzienz deutlich zusteigern und Lagerkapazität zu optimie-ren“, sagt Herr Dušan Materna, CEO beiNew Wave. „So verügt das Unternehmen jetzt über ein extrem ortschrittlichesund leistungsstarkes Logistikzentrum.“

Editorial

Unter ungewöhnlichen Umständen hat SSI Schäer einideales Logistikkonzept ür New Wave im tschechischenKarlovy Vary umgesetzt – Automatisierungsgrad 90 %.

Systemplanung ohne Daten

011 neigt sich langsam dem Ende z u undbereits jetzt blicken wir au ein äußerst er-olgreiches Jahr zurück. Niemand hätte vor-hersagen können, dass sich die Wirtschatso schnell erholt. Dass diese Entwicklungauch die Logistik betrit, hat vor allem diediesjährige CeMAT eindrucksvoll bewiesen.Mit einem äußerst durchdachten Messe-konzept hat SSI Schäer hier einen neuenMaßstab gesetzt und augezeigt, wo es ürden Weltmarktührer hingeht. So präsentie-ren wir in diesem update u. a. die Produkt-Highlights der CeMAT, die den Weg in dieZukunt weisen.

Doch der Markt ordert noch mehr Innovati-onen, richtungsweisende Konzepte und in-dividuelle Branchenlösungen in modularerAusprägung, die zu mehr Efzienz ühren.Und das treibt uns an. Das Jahr war voneiner dynamischen Entwicklung geprägt.Eine Entwicklung, die erneut zu einer Stei-gerung der Wertschöpungstiee innerhalbder Gruppe geührt hat. So haben wir durchdie Übernahme des dänischen Unterneh-mens Handler A/S (Humlebæk/DK) unserProduktportolio um das Segment der La-

gerlite und damit das Angebot als Kom-plettanbieter der Intralogistik erweitert.

Au jedem Kontinent befnden sich mitt-lerweile zahlreiche Niederlassungen, dieunsere Kunden rund um den Globus um-assend betreuen. Freuen Sie sich au die neue Ausgabe, und lesen Sie, wieSSI Schäer die Welt der Efzienz kontinu-ierlich weiter ausbaut.

Liebe Leserinnen,liebe Leser,

Inhalt

Topthema

Rainer BuchmannGeschätsührer SSI SCHÄFER, Graz

Editorial, Topthema ...........

Bestpractice Retail ........ 4, 5

IT-Systeme ..................... .. 6

Automotiv ....................... .. 8

Textil und Distribution ..... 11

Bestpractice Industrie ....................... 1

Unternehmensnews .............. 14, 18, 1

Produktnews ...................15, 19, 1, 4

Bestpractice Lebensmittel ............. 5, 16

Bestpractice EDV und Papier ..............

▶ System-KennzahlenBestandseinheiten: ca. 25.000Kästen/Tag: ca. 10.000Automatisierungsgrad: 90 %Produktivität: 550 Auftragszeilen/Stunde/PTT Arbeiter



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Pistor, das ührende Handelsunterneh-men ür die Bäcker-Konditor-Confseur-Branche in der Schweiz, ist heute dereinzige unabhängige Großhändler im Gas-tronomiesektor. Pistor-Kunden proftierenvon einem umassenden Warensortimentür die Bereiche Backstube, Küche, Caé,

Restaurant, Kiosk und Laden.

Augrund der verolgten Wachstums-strategie des Unternehmens und demAnspruch, in allen Bereichen stets derBeste zu sein, stieß Pistor an die Gren-zen der Leistungskapazität. Es wurdeZeit ür einen neuen, großen Schritt – soentschloss man sich ür die größte Inves-tition in der gesamten Unternehmens-geschichte: Den Neubau eines hochmo-dernen Warenumschlagszentrums (WUZWest) mit einer Passerelle als Verbin-dung zum bestehenden Kleinkolli-Lager.Ein Quantensprung, der die Kompetenzeines soliden Partners erorderte –Salomon Automation.

Das langristige Ziel von Pistor lautetVollsortiment. So soll das neue Waren-umschlagszentrum in Rothenburg (CH)Kommissionierprozesse und Warenver-sorgung optimieren, Durchlauzeitensowie variable Kosten senken, ergono-mische Arbeitsplätze schaen und zu-küntige Ausbauetappen sicherstellen.Von großer Bedeutung war dabei dievolle Integration des bestehenden Klein-

kolli-Lagers bei lauendem Betrieb.

Die über 8.000 verschiedenen Artikelwerden jetzt automatisch im Hochregal-lager (HRL) nach Bedarshäufgkeit einge-lagert und dynamisch an der Kommissi-onierront – dem pulsierenden Herzstückder Anlage – bereitgestellt. Die Vielaltund unterschiedlichen Größen der Artikel

erordern ein besonders exibles Kom-missioniersystem. So wurde das HRL so-wohl ür Paletten als auch Kleinbehälterund Tablare dynamisch konzipiert. Auchdie unterschiedlichen Ansprüche desSortiments wurden dabei berücksichtigt –werden doch die Waren je nach Tempera-turempfndlichkeit gelagert.

In 8 hell beleuchteten Kommissioniertun-neln im Hochregallager erolgt die Kom-missionierung der Ware nach dem Prinzip„vom Schweren zum Leichten“ au Roll-behältern. Vom LagerverwaltungssystemWAMAS vorab exakt berechnet und mitder Tourenplanung des nächsten Tagesabgeglichen, können pro Kommissionier-Fahrzeug insgesamt 12 verschiedeneKundenbestellungen gleichzeitig bear-beitet werden. Dabei entstehen in derKommissionierung Spitzenleistungen vonüber 400 Tonnen pro Tag.

In der Verdichtungszone treen zeitgleichüber die Passerelle die erorderlichen Ar-tikel aus dem gegenüberliegenden Klein-kolli-Lager ein. Vollautomatisch gewickeltgeht’s über die Fördertechnik in Richtung

Warenausgang.

Der große Vorteil gegenüber der Vergan-genheit: WAMAS organisiert die verschie-denen Systeme in der leistungsstarkenAnlage aus einem Guss. Als besonderesHighlight wurde ein innovatives Sicher-heitskonzept mit einer Sicherheitssteue-rung über alle Anlagen hinweg das ersteMal zum Einsatz gebracht.

Das hochtechnologische WUZ Westermöglicht der Pistor AG ein kontinu-ierliches Wachstum, Sortimentser-weiterungen und verschat ihr einenWettbewerbsvorteil. So blickt man ge-meinsam in die Zukunt und nach derofziellen Einweihung wird bereits anweiteren Ausbauplänen gearbeitet.

Der große Sprung

Für die Pistor AG realisierte Salomon Automation alsGeneralunternehmer die größte Logistikinvestition in

der Geschichte des Handelsunternehmens.Die Logistiksotware WAMAS®sorgt hier nun ür

einen dynamischen Warenumschlag.

Bestpractice Retail/Lebensmittel

Für den größten dänischen Einzelhänd-ler Coop Danmark A/S hat SSI Schäferein zentrales Logistikzentrum reali-siert. Ein intelligentes, ganzheitliches

Materialflusskonzept, leistungsstarkeAnlagenkomponenten, ergonomischeArbeitsplätze und ein optimal zuge-schnittenes Lagerverwaltungssystemsorgen hier für hohe Liefertreue undschnelle Reaktionszeiten.

Mehr als 9.000 Non-Food-Artikel – vomTV-Gerät über Videospiele bis hin zu Klei-dungsstücken – hält Coop Danmark A/Sür die Belieerung von rund 800 Super-märkten in ganz Dänemark, au den FäröerInseln und au Grönland vorrätig. DasUnternehmen beschätigt ca. 35.000Mitarbeiter.

Als sich der dänische Einzelhändler 008zur Neustrukturierung und -ausrichtungseiner Logistik entschied, sollten sieben

regionale Läger an einem zentralen Lager-standort im dänischen Odense gebündeltund au modernste Kommissionierpro-zesse ausgerichtet werden. „Angesichts

unseres heterogenen Produktspektrumssuchten wir eine Lösung mit intelligentenMaterialüssen und dierenzierten Kom-missionierstrategien“, erklärt Coop-Lager-leiter John Møller. Den Autrag ür dasLogistikkonzept und die Erstellung desLogistikzentrums von der Errichtung undEinrichtung eines Hochregallagers bishin zur Installation eines individuell zu-geschnittenen Lagerverwaltungssystems(LVS) erhielt SSI Schäer, Giebelstadt.

Seit Januar 010 erolgt die Beliee-rung aus dem neuen Zentrallager inOdense. Ein 3-blöckiges Hochregal-lager (HRL) mit jeweils 4 Gassen undmehr als 36.000 Stellplätzen ür die1-achtiee Lagerung von Paletten miteinem Gewicht von bis zu 1.000 kg hat

SSI Schäer daür errichtet. Insgesamt1 Regalbediengeräte mit einer Fahr-geschwindigkeit von bis zu 40 m proMinute sorgen in dem HRL ür schnelle

Ein- und Auslagerung von mehr als 500Paletten pro Stunde.

Parallel dazu hat SSI Schäer das LVSür das manuelle Lager erstellt. Au 3 Fachebenen stehen dort Stellplätze ürdie Mitarbeiter-zur-Ware-Kommissionie-rung von Schnelldrehern zur Verügung.

„Optimale Raumausnutzung, hohe Flexi-bilität, zuverlässige Autragsertigung –insgesamt hat SSI Schäer eine sehrefziente Lösung konzipiert, die nichtnur unseren Durchsatz und die Prozess-sicherheit gesteigert hat, sondern unsKapazitäten ür den weiteren Ausbauunserer Geschätselder und Aktivitätenbietet“, resümiert Møller.

AusgefeilteKommissionierstrategienMit einer automatischen Materialusslösung steigert Coopin Dänemark sowohl Durchsatz und Prozessähigkeit alsauch Kapazitäten ür Erweiterungen.

Bestpractice Retail



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Die SAP-Spezialisten von SSI Schäfer,Giebelstadt, bieten Anwendern bei derGestaltung und Optimierung ihrer Intra-logistik neben der bewährten Hardwareauch eine umfassende objektive Bera-tung bei der IT-Planung und -Implemen-tierung. „Gerade im Umfeld von SAP-ERP-Systemen gibt es seitens der Kun-den viel Klärungsbedarf, wie weit etwaunterlagerte Materialfluss- und Steue-rungssysteme in SAP ein- oder an SAPangebunden werden können“, so Michael Vollmuth, Bereichsleiter SAP-Consultingbei SSI Schäfer.

Für den Generalunternehmer zählt die

Inormationstechnologie zu den Kern-kompetenzen. Im Fokus stehen dabeiinsbesondere IT-Lösungen, die SAP ürWarehouse Management- und Material-uss-Systeme bietet. Dies betrit vorallem SAP SCM EWM, das in seinemStandard auch Materialussunktionenumasst und sich durch Parametrisierungund Skalierung exibel an die jeweiligenProzesse anpassen lässt.

Das SAP-Consultingdes Unternehmensrichtet sich nun da-rau, den Kundenbeim Retrofttingsowie bei Um-und Neubautennachhaltige Mi-grations- undIT-Konzeptezu erstellen.Dabei wirdz. B. auge-zeigt, obund wiesich be-

stimmteMate r ia l -uss- und Steuerungs-unktionen in SAP EWM einbinden lassen,welche technologischen Schritte daürnotwendig sind, welche Schnittstellenerorderlich und wo medienbruchreie An-bindungen möglich sind. „Abhängig vonden spezifschen Anorderungen der Kun-den können so au Basis von Standard-systemen individuell zugeschnittene, wirt-schatliche Lösungen in verschiedenstenSAP-Szenarien und -systemen verwirklichtwerden“, resümiert Vollmuth. „Wir zeigenden Kunden objektiv au, was mit ihrerSAP-Inrastruktur bei den nachgelagertenProzessen machbar ist und was nicht undübernehmen au Wunsch auch die Imple-mentierung.“

Blick aufs Ganze

Palettierung mit Packmuster-Generator noch effizienter

Mit der Entwicklung eines eigenenPackmuster-Generators positioniertsich SSI Schäfer unter den Spezia-listen der Automations-IT. Das neueSoftwaremodul „Schäfer Pack PatternGenerator (SPPG)“ erschließt von derPackdichte über die innere Paletten-ordnung bis hin zu den Stabilitätskri-terien das gesamte Optimierungs-potenzial bei der Palettenbildung involl- oder teilautomatisierten CasePicking Systemen. Der SPPG hat sichmittlerweile in mehreren Anlagen er-folgreich in der Praxis bewährt.

Tourenoptimierung, Laderaumnutzungund ilialoptimierte Palettenbildungsind die Stellschrauben ür Kostenein-sparungen und optimalen Servicegradbei der Autragsbearbeitung. Beson-ders Distributionszentren der Handels-logistik stehen dabei angesichts desdiversifzierten Artikelspektrums vorgewaltigen Herausorderungen. Alleindie computergestützte Berechnung al-ler theoretisch möglichen Packkombi-nationen einer flialoptimierten Palettewürde bei entsprechender Produktviel-alt eine enorme, nicht praxistauglicheRechenzeit beanspruchen.

Zur Optimierung der vollautomatischenPalettierung nach kundenspezifschenAnorderungen hat SSI Schäer nun im

eigenen Hause den SPPG entwickelt.Als Sotwaremodul ür die WarehouseManagement Systeme (WMS) machtder Generator das Unmögliche möglich:Er errechnet online innerhalb kürzesterZeit den optimalen Palettenbauplanund gibt die Daten an das WMS weiter.Der operative Prozess wird eingelei-tet. Die Priorität der Optimierungszielekann von den Nutzern des Generatorsbei Bedar mit jedem Kommissionier-autrag neu defniert werden.

Ergebnis: Der SPPG ermöglicht auchbeim heterogenen Artikelspektrum des

Handels vollautomatisierte Prozesseder Autragsbearbeitung einschließlichPalettierung. Das spart Kosten. Dieerhöhte Stabilität der Paletten ührt zuweniger Beschädigungen und erhöh-ter Kundenzuriedenheit. Last but notleast sorgen die Algorithmen des Sot-waremoduls ür eine optimale Pack-dichte und die bestmögliche Nutzungverügbarer Laderäume.

Bemerkenswert ist zudem, dass diegesamte Palettenbildung au Basis desSPPG mit einem Vision-System zur Ma-terialusssteuerung stattfndet. Damitwird die Flexibilität der Packsotwarevoll ausgenutzt, ohne Abhängigkeit jeg-licher Produktetikettierung oder sonsti-ger K artonaukleber.

IT-SystemeIT-Systeme

Die industrielle Bildverarbeitung zähltinzwischen zu den Schlüsseltechno-

logien der Automatisierung. In derPharma- und Automobilindustrie gehörtihr Einsatz bei der Überprüung sicher-heitskritischer Komponenten heute zumStandard.

SSI Schäer arbeitet seit mehr als vierJahren mit der Machine Vision Technologyund hat hinsichtlich des maschinellenSehens, der Maschinensteuerung undder logistischen Applikationen bereitszahlreiche Innovationen zur automatisier-ten Kommissionierung, Sequenzierungund Qualitätssicherung entwickelt, z. B.das Schäer Case Picking, den SSI OrderVerifer oder den Schäer Robo-Pick. In-zwischen verügt das Unternehmen hierüber ein umangreiches eigenes Know-how, das einzigartig in der Branche ist.

In der industriellen Produktion und In-tralogistik bietet die Technologie Ein-satzpotenziale von der vollautomati-schen Palettierung und Depalettierungüber die Sequenz-, Lage- und Orientie-rungsüberprüung direkt im Prozess bishin zur Qualitätssicherung inklusive lü-ckenloser Dokumentation und Rückver-

olgbarkeit. Resultat ür die Anwender:efzient automatisierte und kontrollier-te Produktionsprozesse. Qualitätssiche-rung und Kommissionierung werden zueinem integrierten Vorgang, was in mini-mierten Fehlerquoten und deutlich redu-zierten Personal-, Energie- und Fracht-kosten resultiert.

Die Bildverarbeitungstechnologien vonSSI Schäer sind als autark arbeitendeSubsysteme mit exibler Schnittstellen-architektur konzipiert. Das ermöglichtvielältige Integrationsmöglichkeiten indie von SSI Schäer gelieerten Intralo-gistik-Systeme. Au diese Weise lassensich die Systeme nicht nur nahtlos inbestehende Strukturen integrieren, son-

dern auch schnell und komortabel anveränderte Produktionsprozesse und

Modellwechsel anpassen.

SSI Schäfer stärkt Kompetenzfür IT-Schlüsseltechnologie

ouse anagement- und ater al-ysteme bietet. Dies betrit vorSAP SCM EWM, das in seinem

ard auch Materialussunktionenst und sich durch Parametrisierungkalierung exibel an die jeweiligensse anpassen lässt.

SAP-ConsultingUnternehmenst sich nun da-den KundenRetrofttingbei Um-

Neubautenaltige Mi-ns- undnzeptestellen.

wirduge-

obwiebe-

ter i a l -und Steuerungs-

onen in SAP EWM einbinden lassen,l r r

SSI Schäer weitet die IT-Systemkompetenzen im eigenenHaus au die Machine Vision Technology aus. Die Techno-logievorteile der industriellen Bildverarbeitung in der Auto-mation und Qualitätskontrolle kommen durch innovativeProduktentwicklungen und einer weiteren Reduzierung vonSchnittstellen den Kunden zugute.

Vorteile und Resultate

• Betrieb von Verteilzentren, die vollauto-matisch einen kundenindividuellen Mixaus Produkten kommissionieren undauslieern

• Efzient automatisierte und kontrollierteKommissionier- und Transportprozesse

• Integration von Qualitätssicherung undKommissionierung mit minimiertenFehlerquoten und deutlich reduzierten

Personal-, Energie- und Frachtkosten• Technologievorteile durch eine weitere

Reduzierung von Schnittstellen

• Sparpotenziale, die ür eine schnelleAmortisierung sorgen

• Weitere Neuentwicklungen der Anlagen-unktionalitäten mit zusätzlichem Mehr-wert ür den Kunden

• Vollautomatische Prüung und Doku-mentation ertig kommissionierterAuträge – auch als Nachrüstoption ürbestehende Distributionsanlagen

Die Technologie erordertdank intelligentem TeachInkeine auwändige Einlern-phase der zu bearbeiten-den Produkte.



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Automotiv

Für den schnellen Wechsel ... ... das Wheelmagazin – 4 dynamic

Für Porsche hat SSI Schäfer, Neunkir-chen, ein neues Räderlager realisiert.Das neue Wheelmagazin – 4 dynamiclagert nun auf kleinstem Raum ganzeffizient Rädersätze im Wert von biszu 7.000 Euro. Den anspruchsvollenAnforderungen seiner Kunden wird derPorsche Händler in der Mitte Deutsch-lands mit dem neuen System vollendsgerecht.

Es ist das vermutlich eleganteste Renn-perd unter den Autos – der Porsche. Ei-

nem einzigartigen Qualitätsanspruch istes zu verdanken, dass rund 70 % aller jemals gebauten Fahrzeuge noch heuteau der Straße sind. Die Faszination ürden Sportwagen ist ungebrochen. Rund110 Neuwagen verkaut der Autohändlerpro Jahr. Hinzu kommen 30 – 40 Vorühr-wagen und 10 Gebrauchtahrzeuge.

Wer einen Porsche ährt, erwartet schnel-le, präzise Reaktionen und erstklassigeLeistung. Das Team vom Porsche Zent-rum stellt an sich dieselben Ansprüche.Mit dem Motto, die Kunden stets ausNeue positiv zu überraschen, steht derAutohändler ür eine kompetente Be-ratung, achgerechte Reparaturen undService au höchstem Niveau. Ein um-assendes Reienmanagement verstehtsich da von selbst.

„Wir haben die Reien zuvor in 3 Über-seecontainern gelagert, doch die Kapa-zität war mit 00 Sätzen vollkommenerschöpt. Eine konventionelle Lagerungkam ür uns nicht mehr in Frage“, schil-dert Hans Jürgen Klingelhöer, Geschäts-ührer des Porsche Zentrums. Eine neue,platzsparende und zugleich efziente Lö-sung war geordert. Dabei musste auchberücksichtigt werden, dass die Reienentsprechend der Modelle unterschied-lichste Größen auweisen (Mischberei-ung). „SSI Schäer setzte ür uns in nur3 Tagen die passende Anlage um.“

In nur einem neuen 7 x 0 Meter großenContainer lagern jetzt rund 0 Räder-sätze unmittelbar neben dem Werkstatt-

bereich – 4-achtie als Komplettsatzin einer Reihe. Insgesamt stehen hierLagerplätze ür 345 Rädersätze zur Ver-ügung. Damit hat Porsche den Platzbe-dar ür die Reien um Container redu-ziert und z ugleich ausreichend Kapazitä-ten ür die Zukunt geschaen.

Wenig Platzbedar, eine ideale Lagerung,kurze Wege und schnelle, ergonomischeEin- und Auslagerprozesse! „Die Entschei-dung ür das Räderlager von SSI Schäerwar absolut richtig“, so Klingelhöer. Mitdem neuen System bietet Porsche seinenKunden ein ideales Reien-/Räderma-nagement mit Kapazität ür die Zukunt.Somit steht dem weiteren Wachstum desPorsche Zentrums nichts im Weg.

Rennstall neu ausgestattet Das Geschäft rollt

Ein neues, 4-fachtiefes Räderlagervon SSI Schäfer, Österreich, sorgt beiMercedes Harb, Weiz (A), für einenidealen Reifenservice. Das neue, platz-sparende Lager fügt sich, ganz nachVorstellung des Autohändlers, als Silo-baukonstruktion in das Gesamterschei-nungsbild des Unternehmens.

1987 wagte der Mechaniker Jose Harbden Schritt ins Unternehmertum. Heutebietet das Autozentrum Harb nebenFahrzeugen der Marken Mercedes, KIA,SEAT und Ssang Yong u. a. auch Ersatz-teile und Zubehör, Reparaturservice undWartung. Durch Qualität will die Firma inder Zukunt größtmögliche Kundenzurie-denheit schaen. Dazu zählt auch ein

proessionelles Rädermanagement. Füreine entsprechende Logistiklösung be-autragte das Unternehmen SSI Schäer.

Die Augabe war klar ormuliert: Die Kun-denräder und Felgen sollten satzweiseuntergebracht werden und das bei vari-ierenden Rädergrößen. Da kein Gebäudeür die Lagerung der Reien zur Verügungstand, war ein Neubau erorderlich, dersich in die bestehende Baulinie einügensollte. Das Platzangebot erwies sich alsbegrenzt. SSI Schäer hat das Vorhabenin 4 Monaten erolgreich umgesetzt.

Der Intralogistikspezialist entschied sichür eine m lange, 7,5 m breite und6 m hohe dach- und wandtragende Regal-

baukonstruktion, die sich optisch in diebestehende Architektur einügt. Das hierintegrierte neue Räderlager ermöglichteine platzsparende Lagerung – 4-achtie und satzweise. So befnden sich derzeit900 Reiengarnituren in den unterschied-lichsten Breiten und Durchmessern imWheelmagazin – 4 dynamic. Durch dieLagerung au Rollenleisten wird die Ein-und Auslagerung zum Kinderspiel.

„Das neue Räderlager erüllt unsereErwartungen vollkommen. Die Volumen-ausnutzung ist ideal und die Bedienungvollkommen unkompliziert. Das schatdie Basis ür ein zukuntsorientiertes Rä-dermanagement“, so Jose und ManredHarb, Geschätsührer Mercedes Harb.

Für eine besonders effiziente Lagerungvon Rädern und Reifen hat SSI Schäfer,Neunkirchen, jetzt ein neues, 4-fachtie-fes Reifenlagersystem entwickelt: DasWheelmagazin – 4 dynamic. Das auffäl-lige Interesse der Kunden beweist, dassder Intralogistikspezialist damit denNerv der Zeit getroffen hat.

Räder und Reien, ein Geschät, das imAutohaus immer mehr an Bedeutung ge-winnt. Die Reparaturanälligkeit der Fahr-zeuge nimmt zunehmend ab. Gleichzeitigwerden die Wartungsintervalle immerlänger. Resultat: Die Fahrzeuge kommenimmer seltener in die Werkstatt.

Bietet ein Händler ein leistungsähigesAngebot ür Räder und Reien, so sieht erden Kunden in den Ländern, in denenWinter- und Sommerräder verwendetwerden, zweimal jährlich. Dies bietetzusätzliche Chancen im Atersales. Sogehen viele Händler dazu über, die Rädernicht nur zu wechseln, sondern auch ein-zulagern, zu waschen und den Zustandkonstant protokolliert zu überprüen.Doch wohin mit den Rädern? Der Platzist meist rar und wertvoll. Zudem eror-dern die Jahreszeiten, in denen Reiengewechselt werden, kurze Wege undKommissionierzeiten.

Vor diesem Hintergrund hat SSI Schäerdas neue Wheelmagazin – 4 dynamicentwickelt. Es zeichnet sich besondersdurch seine platzsparende, 4-achtieeLagerung aus und stellt damit eine Al-ternative zu Verschieberegalen dar. Biszu 40 % der Fläche kann man mit demSystem einsparen.

Ist es an der Zeit, die Reien zu wech-seln, erweist sich das Regal durch seineRollenleisten als besonders praktisch,denn der Bedienvorgang ist bei kurzenWegzeiten schnell, komortabel und er-gonomisch. Mehr noch: Ein Satz Reien

lagert hier komplett ineinem Kanal. Verwechs-lungen sind daher nahe-zu ausgeschlossen.

Die 4 Varianten der Ka-nalbreiten sind jeder-zeit mit geringem tech-nischem Auwand um-rüstbar. Weitere Besonderheit:Das robuste System bedar keinerWartung und ist sowohl ür Inhouse-Anwendungen als auch als Sil okonstruk-tion lieerbar.

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Automotiv



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Textil und Distribution

Mit dem Artikelangebot rund um dasZweirad ist die LeMans Corporation einerder ührenden Großhändler von Motor-radersatz- und Zubehörteilen sowie Be-kleidung in Amerika. Nun expandiert dasUnternehmen auch in den europäischen

Markt. Als Standort ür das neue Zentral-lager der europäischen LeMans-TochterParts Europe fel die Wahl au Konz naheTrier. Nach Abschluss des Projekts um-asst das Lager ca. 45.000 m2.

Seit 2010 ist das europäische Zentralla-ger in Betrieb. Mehr als 10.000 Kundenzwischen Atlantik und Ural, Nordkap unddem Nahen Osten sollen von hier aus inden nächsten Jahren belieert werden.150.000 Artikel von vielen verschiedenenHerstellern sind daür im Parts Europe-La-ger vorrätig. Bis zu 2.500 Sendungen kön-nen pro Stunde kommissioniert werden.

Mit dem Stahlbau, einer innovativen För-dertechnik, die das gesamte heterogeneSpektrum der kommissionierten Artikel

transportieren kann, einer ausgeklügel-ten IT und einer aueinander abgestimm-ten Projektrealisierung ohne Schnitt-stellenkonikte der beteiligten Gewerkeüberzeugte die SSI Schäer Gruppe. Ge-steuert werden die Prozesse vom Lager-

verwaltungssystem (LVS) WAMAS undConvey. Die Anlage umasst 4 km För-dertechnik, während ür Regal- und Büh-nenanlagen mehr als 800 t Stahl verbautwurden.

Das Lager ist in 4 Bereiche unterteilt:Reien-, Kleinteile-, Geahrgutlager undFullcase-/Selship-Bereich. In einemseparaten Bereich ist das Sperrgut un-tergebracht. Die Warenanlieerungenwerden mit WAMAS erasst und verein-zelt. Die Produkte werden anschließendan die durchgängige Förderstreckeübergeben, welche die Güter an dievom LVS estgelegten Lagerorte lieert.Als Kommissionierlager ür die Klein-teilelagerung steht eine 4-geschossigeBühnenanlage mit integriertem Hänge-

warenlager und 16.000 Lagerorten ürMotorradbekleidung zur Verügung. Das3.100 m2 große Reienlager mit 6.70Lagerebenen bildet das Kernstück derBühnenanlage. Paletten mit original ver-packten Artikeln gelangen unterdessen

per Stapler in den Fullcase-/Selship-Be-reich, der rund 1.900 Palettenstellplätzeumasst. Zur Lagerung von Geahrgüternist eine separate, eingeschossige Fach-boden-Regalanlage R 3000 eingerichtet.

Wareneingangserassung über Lieeran-tencode, Kommissionierung Pick-to-Boxin den Versandkarton, Volumenopti-mierung beim Versandaukommen undFördertechnik – Parts Europe hat beimEinstieg in den Markt von Beginn anau eine efziente Lösung gesetzt. Diezuverlässige, vertrauensvolle Zusam-menarbeit im Projektverlau und diehochmoderne, au die Anorderungenvon Parts Europe ausgerichtete Anlagebietet nun die Grundlage ür solidesWachstum in Europa.

Motorradzubehör rasant geliefertFür Motorradzubehör Distributor Parts Europe hat dieSSI Schäer Gruppe ein komplexes Intralogistik-Konzept um-gesetzt. Die Lösung sorgt mit einem optimalen Zusammen-spiel von Stahlbau, innovativer Fördertechnik und bewährtenIT-Systemen ür hohe Lieerähigkeit und zuverlässigeAutragsabwicklung.

Für die Optimierung des Logistikzent-rums in Segré, Frankreich, beauftragte

Longchamp SSI Schäfer. Partnerschaft-lich haben die beiden Unternehmen einemaßgeschneiderte Lösung für die Kom-missionierung und Automatisierungvon Kundenauslieferungen entwickelt.Die von der Logistiksoftware Convey gesteuerte Anlage erhöht die Produk-tivität und sorgt für eine signifikanteQualitätsverbesserung.

Als Jean Cassegrain 1948 zum Verkau der Lagerbestände seine Tabakpeienmit einer Lederschutzhülle versah, be-gann die Geschichte von Longchamp.1955 erweiterte er die Produktpaletteund spezialisierte sich au die Produktionkleiner Lederwaren. So gelang dem Fami-lienunternehmen der Durchbruch in denKreis der großen Lederwarenhändler.

Alle hergestellten Produkte von Long-champ werden heute an das Logistikzen-

trum in Segré gelieert. Um den Waren-uss hier noch efzienter zu gestalten,entschied sich das Unternehmen ür dieModernisierung und Automatisierungseines Kommissionier- und Versandsys-tems. Den Autrag erhielt SSI Schäer,Frankreich.

Herausorderung: Entwicklung einer Lö-sung, die nicht nur das regalbezogeneVerpacken der Artikel, sondern auch dieautragsbezogene Zusammenstellungder Kollis sowie deren Lieerung in dieBoutiquen gewährleistet. Zudem solltedie Versandleistung zur Abdeckung sai-sonaler Spitzen erhöht werden.

Die Kommissionierlösung „pick andpack“ von SSI Schäer dient nun vor-

nehmlich dem regalbezogenen Verpa-cken der Produkte. Fördertechnik, ein

automatischer Autragsstart und einKommissioniersystem mit Funkterminalssowie das IT-Steuerungssystem WAMASsorgen jetzt ür optimale Wege im Lagerund ideale Kommissionierprozesse.

Immer häufger haben die Kunden dieWahl, ob sie einen Artikel im Filialge-schät oder per Versand erwerben.Dies ist eine große Herausorderungür die Distributionszentren, da sich dielogistischen Anorderungen und Merk-male von Endkundenbelieerung und Fi-lial- bzw. Großhandelsgeschät deutlichunterscheiden.

Mit der Fulflment Factory präsentiertSSI Schäer einen vollkommen neuenProduktbaukasten zur kombinierten Au-tragsertigung ür verschiedene Vertriebs-wege. Der neu entwickelte und bereitszum Patent angemeldete Einzelprodukt-örderer und die Sortertechnologie sindau die Verschmelzung der Intralogistik ürEndkundenbelieerung (B2C) sowie dasFilial- und Großhandelsgeschät (B2B)

in einem integrierten Bearbeitungspro-zess ausgerichtet. Im Hinblick au dasArtikelspektrum, die Ausbringungsmen-ge, die Verteilung au unterschiedlicheVertriebswege sowie Anzahl und Strukturder Kommissionierauträge lässt sich dieFulflment Factory branchenübergreiendexibel au die logistischen Anorderun-gen der Anwender zuschneiden. Dabeiermöglicht das System erstmals, dieUmüllung, Produktsortierung und Au-tragszusammenührung nach dem PrinzipWare-zum-Mann wirtschatlich attraktivmiteinander zu kombinieren.

Der Modulbaukasten besteht aus Lager,ergonomisch und logistisch optimierterBatch-Kommissionierung, Fördertechnik-baukasten ür platzsparende sowie ef-ziente Puerung und Sortierung der

Artikel-Kommissionierung, Arbeitsplätzeür den integrierten Prozess von Au-tragszuordnung und Packen sowie eineVersandanbindung, optional inklusiveVersandpuer.

Durch die Verwendung standardisierterSystemkomponenten und eines speziel-len Trägersystems ermöglicht die Neu-entwicklung die Förderung sowohl vonEinzelprodukten als auch Artikelmengenin einer integralen Anlagentechnik. Dar-über hinaus ist die Konzeption der Ful-flment Factory optimal ür die Prozesseder Retouren-Bearbeitung geeignet, diein zahlreichen Bereichen der Distributi-onslogistik inzwischen zu den Kernau-gaben zählen.

Mit der Fulflment Factory demonstriert SSI Schäer, wieIntralogistik-Prozesse der BB- und BC-Bearbeitung ineiner Anlagenkonzeption verschmelzen.

„pick and pack“ für Luxus-Lederwaren

Gut sortiert und schnell bewegt

Automotiv

Effizienz

Die Synergien derGruppe steigern Ihre



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Danfoss, Dänemark, hat mit der Ein-

führung lichtgesteuerter Pick-Techni-

ken in Kommissionierung und Montage

die Prozess- und Qualitätssicherheit

im Bereich High-Pressure-Systems

deutlich gesteigert. Mit direkter An-

bindung an SAP bildet die Anlage von

SSI Schäfer eine High-End-Lösung.

Wer in der kalten Jahreszeit einen Heiz-körperthermostat audreht, nutzt eineErfndung des dänischen HerstellersDanoss. Das 1933 gegründete Unter-nehmen zählt heute zu den weltweit üh-renden Herstellern von Regeltechnik in

der Heizungsbranche und ist einer der

Main Player im Bereich wartungsarmerHochdruckpumpen. Als Danoss diePlanungen ür eine Lageroptimierungaunahm, wurde neben der Arbeits-platzverbesserung insbesondere dieSteigerung der Prozesssicherheit okus-siert. Den Zuschlag erhielt SSI Schäer,Dänemark.

Je nach Größe werden am Hauptsitz imdänischen Nordborg zwischen 20 und40 Hochdruckpumpen pro Tag geer-tigt. Rund 400 verschiedene Einzelteilesind daür im Montagewerk vorrätig. DieMontageauträge werden jetzt produkt-

und autragsbezogen aus dem SAP-

System direkt an das E-Pick-Kommissi-onier-System übergeben. Dieses stößt,in Kommunikation mit dem WarehouseManagement System (WMS), die Kom-missionierung der erorderlichen Mate-rialien in drei Durchlauregalen an. Dortwerden die Teile nach den Pick-by-Light-Vorgaben beleglos kommissioniert,quittiert und an den Montageplatz über-geben.

Wenn die Übergabe aller angeorder-ten Teile abgeschlossen ist, gibt dasSystem die Montage der Autragspum-pe rei. Der Mitarbeiter wählt die Au-

träge am Arbeitsplatz über ein Displayaus, worauhin die Lagerplätze der zuverbauenden Teile in der richtigen, zukommissionierenden und montierendenReihenolge aueuchten. Im Systemhinterlegte Bilder der Montageschritteühren dabei nacheinander durch denArbeitsprozess. Quittierungen an derLichtleiste und au dem Touchscreenbieten dabei umassende Prozesssi-cherheit und optimale Montageergeb-nisse. Durch die Anbindung an dasWMS wird kontinuierlich der Bestandin den Durchlauregalen überwacht undgegebenenalls die Nachschubversor-gung angestoßen.

Lichttechniken sorgen für Wärmein der kalten Jahreszeit

Bestpractice Industrie

„SSI Schäer hat eine Lösungentwickelt, die die in Dänemark

geltenden, hohen gesetzlichenVorgaben hinsichtlich Ergono-mie und Arbeitsschutz erülltund mit der direkten Anbindungan unsere IT-Systeme höchsteProzesssicherheit sowie durch-gängige Transparenz ür einelückenlose Dokumentation bie-tet“, resümiert Sven Wohland,Change Agent bei Danoss.

Mit einem individuell entwickelten Logis-tikkonzept von SSI Schäfer, Neunkirchen,

hat die Max Mothes GmbH, Düsseldorf,ihren Logistikstandort in Neuss-Uedes-heim weiter ausgebaut.

Seit 1918 widmet sich Max Mothes mitLeidenschat und Hingabe mechanischenVerbindungselementen aller Art. Damitdie Lieerung pünktlich beim Kunden an-kommt, bedar es einer exakten Planungder logistischen Abläue. Schnelle Wege,eine efziente Lagerung und transparenteProzesse sind hier unabdingbar. So setztMax Mothes au eine Konsolidierung derdezentralen Logistikstrukturen und ührtesämtliche Lager- und Distributionsunktio-nen bis Ende 010 sukzessive in Neusszusammen. Die 4 bestehenden Lagerhal-len wurden jetzt um eine ünte erweitert.

In dem neuen Lagerbereich sorgt nunau ca. .800 m2 eine maßgeschneider-te 3-geschossige Fachboden-RegalanlageR 3000 sowie ein Palettenregal PR 600ür eine moderne Lagerung und Kommissi-onierung der Waren.

Mit der neuen Lösung schat Max Mothesdie Voraussetzungen, um die logistischenAugaben mit einem hohen Maß an Pro-duktivität und Flexibilität abwickeln zu kön-nen. So erzielt das Unternehmen durchdie Zentralisierung schon jetzt eine Zeiter-sparnis von 3 Tagen.

Grupo Thisa – Gavias hat sich als einesder ührenden Unternehmen im Ver-trieb von Installations-, Heizungs- undSanitärmaterialien in Spanien etabliert.Das Zentrallager in Alcalá de Henaresverügt über rund 1.500 Artikel undbelieert 86 Verkausstellen. Damit hierein reibungsloser Warenuss stattfn-det, erhielt SSI Schäer, Spanien, denAutrag ür die Planung und Umsetzungeiner efzienten Logistiklösung.

Das Projekt steht ür die Synergien inner-halb der Unternehmensgruppe, die esermöglichten, die ideale Lösung ür denKunden zu fnden. Grupo Thisa – Gaviastendierte anangs zu einem automa-

tischen Kleinteilelager. Eine objektiveDatenanalyse von SSI Schäer veran-schaulichte jedoch, dass die einachere,kostengünstigere Lösung in diesem Falldie bessere war.

Ergebnis ist eine 4-geschossige 9,86 mhohe Fachboden-Regalanlage, welchedie Prozesse optimiert und häufgeEngpässe bei der Kommissionierungausschließt. Die 1.180 Regalelder sindmomentan mit nur ca. 5.000 Artikelnbeüllt. So bietet die Lösung ausrei-chend Kapazitäten ür die Zukunt undgarantiert eine langristige Verbesse-rung der Lagerefzienz.

Einfacher ist manchmal besser

Erfolgreich an derLogistik geschraubt

Ganz ohne Automation hat die Grupo Thisa – Gavias,Alcalá de Henares in Spanien, mit einer manuellenLagerlösung von SSI Schäer die Prozesse optimiert undausreichend Kapazitäten ür die Zukunt geschaen.

Bestpractice Industrie



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Produktnews

1.084 Unternehmen, 1.000 Weltneu-heiten und 58.000 Fachbesucher aus38 Ländern. 5 Tage stand das Messe-gelände in Hannover ganz im Zeichender Intralogistik. Dabei ging es vor allemum das Thema „Sustainability – Nach-haltigkeit“. Die CeMAT 011 war ürSSI Schäer ein Erolg au ganzer Linie.Dabei hat die Messe den Beweis er-bracht, dass die Intralogistik-Brancheendgültig aus der Krise heraus ist.

Ein Autritt, der Trends setzte und vieleMonate Schweiß sowie intensive konzep-tionelle Überlegungen erorderte! Ergeb-nis: Eine innovative „Welt der Efzienz“.Au .100 m2 präsentierte der Intralo-gistikspezialist die Synergien der Unter-nehmensgruppe mit einem ausgeklügel-ten Standkonzept. Ob SSI Autocruiser,Behälter, Stahlbau oder der prämierteSSI Order Verifer – die Besucher warengleichermaßen beeindruckt von demAutritt wie von der Vielzahl der Produkt-

neuheiten. Diese waren in 3 integriertenAnlagen in einem kompletten, praxisnahgestalteten Materialuss eingebunden.Die Weltneuheit Fulflment Factory prä-sentierte das Unternehmen augrunddes hohen Innovationsgrades in einergeschlossenen Box, mit Zugang nur ürausgewählte Besucher.

Nach einem verhaltenen ersten Messe-tag nahm die Zahl der Standbesucherrasant zu. Bezeichnend ür die Messewaren die hohe Qualität der Kontakteund die unvergleichlich vielen internatio-nalen Besucher. Viele kamen mit konkre-ten Investitionsvorhaben. Der Autritt haterneut demonstriert, woür SSI Schäersteht: eine beispiellose Innovations-krat und Efzienz.

Ein Feuerwerk der InnovationenSie ist die Oscar-Verleihung der Intralogistik-Branche – die

CeMAT! Mit einem Feuerwerk an Innovationen setzteSSI Schäer Trends und bewies erneut au beeindruckende

Weise, wieso die Unternehmensgruppe Weltmarktührer ist.

Mit der Weltneuheit SSI Order Verifer hatSSI Schäer au der diesjährigen CeMATden MM Logistik-Award gewonnen. DieInnovation zur vollautomatischen, artikel-genauen Prüung und Dokumentationvon Warensendungen setzte sich in derKategorie Identtechnik erolgreich gegenzahlreiche Bewerbungen durch.

Eine Jury, bestehend aus achkundigenRedakteuren der Zeitschrit MM Logis-

tik, sondierte im Voreld der Messe kri-tisch die eingegangenen Bewerbungen.

Nach einem mehrstufgen Bewertungs-system fel die Entscheidung ür denSSI Order Verifer. Die Preisverleihungand im Rahmen der CeMAT am erstenMessetag statt.

Award für SSI Order Verifier

Rudol Keller (CEO, International Operations, links)und Ken Fouhy (MM Logistik) bei der Preisverleihung.

Er erinnert an eine Spielzeugeisenbahnaus der Kindheit – der SSI Autocruiser.Zahlreiche Standbesucher auf derCeMAT konnten sich der Faszination

des autarken Transportsystems nichtentziehen, das die Lücke zwischenStaplertransport und konventionellerFördertechnik bei innerbetrieblichemWarenverkehr schließt.

Bei einem optimalen Leistungsvermö-gen von bis zu 600 Transporteinheitenpro Stunde zielt das skalierbare Systemau Anwendungen mit kleineren undmittleren Durchsätzen ab – etwa bei derProduktionsentsorgung, in der Retou-renbearbeitung oder beim Handling vonSpezialartikeln. Beördert werden Stan-dardbehälter, Kartons oder Einzelartikelmit bis zu 30 kg.

Die Vorteile überzeugen: Denn das Sys-tem erzielt gegenüber konventionellenVerahren bis zu 50 % Kostensenkungund eine Energieeinsparung von mehr als

80 %. Dabei kostet eine typische Auto-cruiser Anlage weniger als ein Drittel ei-ner konventionellen Fördertechnik undist ohne Spezialkenntnisse au einachs-te Art in Betrieb zu nehmen.

Das System besteht aus einem autono-men, selbst angetriebenen Transportträ-ger, der mit einem mit Ladeeinheiten ver-sehenen Schienennetz ausgestattet ist.Das Schienensystem ist in Länge sowieStreckenührung rei planbar und kannso unterschiedliche Bearbeitungsplätze,Gebäudebereiche sowie Produktion undLager ideal verknüpen. Außer einerStromversorgung über herkömmlicheSteckdosenanschlüsse sind keine wei-teren Anbindungen an eine IT- und/oderFördertechnik-Inrastruktur erorderlich.

Neuer Leistungslevel für Inhouse-Transporte

Unternehmensnews

Die fehlerfreie Sendung mit vollständi-ger Dokumentation ist das Ziel eines jeden Warenverteillagers. Mit demneuen SSI Order Verifier ist genau dasmöglich: die vollautomatische, artikel-genaue Prüfung und Dokumentationvon Warensendungen.

Neueste Entwicklungen in den Berei-chen der Bildverarbeitung und Mecha-nik bilden eine einzigartige Lösung ürdas automatische Zählen, Identifzie-

ren und Dokumentieren von Artikeln.Das System überprüt vollautomatischkomplette Versandauträge mit einerGeschwindigkeit von bis zu 6.000 Ar-tikeln pro Stunde. Dabei steigert dieeingesetzte und zum Patent angemel-dete Technologie den Qualitätslevel inder Autragskommissionierung in den6-Sigma-Bereich – das entspricht einerFehlerreiheit von über 99,999 %. Egalob Groß- oder Einzelhandel, das bestell-te Produkt kommt z u 100 % zum richti -

gen Kunden. Zugleich erüllt das Moduldie gesetzlichen Bestimmungen ür dasTrack & Trace und bildet die Basis üreine umassende Versanddokumentati-on sowie durchgängige Herkuntsnach-weise (Pedigree Law).

Das Prümodul wird als Stand-alone-Station im Materialuss geührt oderdirekt nach der Kommissionierung indie Fördertechnik eingebunden. Egal obneue Barcode-Varianten in 1D oder Dsowie RFID-Technologien, der SSI OrderVerifer lässt sich problemlos anpassen.

Ablau: Die in Behältern kommissionier-ten Artikel eines Autrags werden in derPrüstation ausgeleert und au einemGurtörderer automatisch vereinzelt.Anschließend erasst das System dieBarcode-Signaturen der Einzelteile. DieDokumentation von Produkten ohneBarcode-Kennzeichnung erolgt überFotoerassung. Mit der eingesetztenindustriellen Bildverarbeitung lassensich dabei alle Artikel etwa au Men-ge, Typ, Mindesthaltbarkeitsdatum undFälschungshinweise überprüen. Überdie Inormationstechnologie werden dieerassten Daten mit dem Soll der Au-tragsvorgaben abgeglichen. Die Artikel-daten und Fotos werden zwecks Doku-mentation im IT-System hinterlegt.

Resultat: Hohe Transparenz und Prozess-sicherheit ohne nennenswerte Änderungder vorhandenen Warehousing-Prozesse.Die Amortisierung liegt typischerweisebei weniger als zwei Jahren.

SSI Order Verifier –der vollautomatische Inspektor



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Der südamerikanische Früchteproduzent Ditzler Chile Ltda.hat seine neue, teilautomatisierte Paletten-Verschieberegal-

anlage in Betrieb genommen. Höchste Anorderungen andie Erdbebensicherheit zeichnen das Projekt aus.

Ditzler Chile Ltda. ist eine Tochterfrmader in Möhlin, Schweiz, ansässigen LouisDitzler AG. Das Kerngeschät des süd-amerikanischen Ablegers ist die Früch-teproduktion ür die Belieerung vonGroßverteilern und Detailhandelsketten.

Allein zwischen Februar 010 und Ja-nuar 011 wurde Chile von zwei sehrschweren und vielen mittleren Erdbebenerschüttert. Die staatlichen Normen üreine erdbebensichere Bauweise sindentsprechend streng. Für nachgewiese-ne Mängel haten die Verantwortlichenpersönlich. Zur Vorbeugung werden da-her sämtliche Neubauten – dazu zählenauch Lager und Regalanlagen – nachstrengen Richtlinien der Statik von Spezi-alisten abgenommen.

SSI Schäer verügt bereits über erdbe-bensichere und im Ernstall erprobteReerenzprojekte in Chile. So vertrauteder südamerikanische Früchteproduzentdem Intralogistikspezialisten auch dieUmsetzung einer teilautomatisiertenPaletten-Verschieberegalanlage an. Fürdie Realisierung der Lösung entwickelteSSI Schäer sein Konzept hinsichtlichErdbebensicherheit weiter und schu damit neue, optimierte Standards ürVerschieberegale in geährdeten Gebie-ten. Durch ein modulares Lagertechnik-Konzept erweist sich die Lösung je nachErdbebenrisiko als skalierbar.

Das neue Tiekühllager des chilenischenFrüchteproduzenten liegt jetzt hinsicht-lich seiner Erdbebensicherheit weit überden Standards. Die gut 10.000 Palet-

tenstellplätze des Verschieberegallagersgliedern sich in zwei halbautomatisierteAnlagen à 16 und 17 doppelseitige Fahr-wagen. Mit dem eigenen Ernteertrag be-legt der Früchteproduzent bewusst nurrund 10 % der Gesamtkapaz ität seinerneuen Anlage. Die verbleibenden rund9.000 Industriepalettenplätze bietetDitzler als Lagerlogistik-Dienstleistunganderen Unternehmen der Branche anund hat sich au diesem Weg ein weite-res Geschätseld erschlossen.

„Meine Erwartungen an dasProjekt wurden absolut erüllt.

Auch bei den erschwerten

Bedingungen, vorgegebendurch die erorderliche Erdbe-bensicherheit, konnte ich mich

au SSI Schäer verlassen“,so Bruno Ditzler, Inhaber der

Louis Ditzler AG.

Südamerikanische Früchtetiefgekühlt und erdbebensicher

Bestpractice Lebensmitttel

Okeanos Food Co., Ltd, Thailand, be-auftragte SSI Schäfer, Thailand, mit derPlanung und Umsetzung eines Lager-systems für den neuen Tiefkühlbereich.

Okeanos Food Co., Ltd, Tochtergesell-schat von Pakood, zählt zu Thailandsgrößten Anbietern in der Verarbeitungvon Meeresrüchten sowie Herstellungvon Fertiggerichten. Das Unternehmenvertreibt mehr als 100 Produkte in dieganze Welt, darunter USA, Japan und E U.

Die neue ca. 1.000 m2 große Anlage inSamutsakorn verügt jetzt im Tiekühlbe-reich bei minus 5 C° über 3 neue integ-rierte Systeme von SSI Schäer. Eine Ver-

schieberegalanlage mit mehr als 16.000Palettenstellplätzen, Einahrregale undein Palettenregal dienen nun der Lage-rung der Waren.

Die Entwicklung der neuen Lösung ent-stand innerhalb von 13 Monaten in en-ger Zusammenarbeit der beiden Unter-nehmen. Basierend au dem vorläufgenBudget und der idealen Raumnutzungdienten verschiedene Analysen dazu, dieideale Anlage ür die Vielzahl an unter-schiedlichsten Produkten zu entwickeln.Mit dem neuen Lagerraum steigertOkeanos nun maßgeblich die Efzienz,Produktivität und Verügbarkeit.

Meeresfrüchte frisch gelagert

Seit über 160 Jahren widmet sich dieFamilie Birkenho mit Leidenschat undTradition der Herstellung hochwertigerKornbrände und Liköre. Mit Mut undder Bereitschat Risiken einzugehen,beschreitet die Destillerie seit 007 ei-nen neuen Weg: Whiskybrennerei. Jetztmöchte das Unternehmen dieses dritteStandbein weiter ausbauen.

„Für unser Vorhaben benötigten wir einneues, sicheres Lager, in dem der Whis-

ky zu seinem vollen Geschmack heran-reien kann“, schildert Stef Klöckner,Geschätsührerin der Birkenho-Bren-nerei. Den Autrag erhielt SSI Schäer,Neunkirchen.

Reiezeit ist hier das Qualitätsmerkmal.So ging es bei diesem Autrag nicht umschnelle Ein- oder Auslagerprozesse,sondern vielmehr darum, eine ideale Lö-

sung ür die Lagerung eines Produkteszu fnden, das über einen langen Zeit-

raum hinweg nicht bewegt wird. Zudemsollte das Lager auch über Jahrzehntenoch erweiterbar sein. Dabei ist jedesHolzass einzigartig in Größe, Form undOberäche. Eine este Lagerplatzverga-be war somit nicht möglich. Stattdes-sen war bei der Mischlagerung Flexibi-lität geordert.

Seit Dezember 010 reien die Fading

Hill Whiskys in einem neuen 100 m2großen Warehouse in 100 traditionellenCherryässern heran – i n Palettenregalendes Typs PR 350. Fässer, die zwischen100 – 500 kg wiegen, werden hier in denunterschiedlichsten Größen au Holzkei-len liegend unmittelbar au den Traver-sen gebettet. Die Lagerplatzvergabe er-olgt exibel nach Bedar. Hinzu kommen jährlich 30 – 40 neue Fässer. Insgesamtfnden hier bis zu 400 mittelgroße Be-hältnisse Platz.

Mit dem neuen Palettenregal hatSSI Schäer ein zeitloses Lager gescha-en, in dem jeder Whisky in Ruhe unteridealen Bedingungen reien kann. „DieLagerung der Holzässer ist perekt.Durch die neue Anlage, mit ihrer indivi-duellen Gestaltung und ungewöhnlichenNutzung, haben wir erolgreich die Basisür weiteres Wachstum geschaen“, re-sümiert Stef Klöckner.

Neue Tradition in alten FässernFür einen Genuss, der alle Sinne anspricht, hat die Birken-ho Brennerei, Nistertal, ein neues Lager gebaut. Ergebnis

ist eine Anlage, in der die Whiskysorten in Holzässern überJahre zu ihrem vollen Geschmack heranreien können.



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Lagerung undKommissionierung per Automat

Mit dem LogiMat®bietet SSI Schäfer jetzt einen Lagerlift, der die Leistungs-fähigkeit des Lagers sowie die Effizienzund Flexibilität der Lager- und Kommis-sionierprozesse maßgeblich erhöht.Und dies bei kleinstem Flächenbedarf.

Überall dort, wo Flexibilität und eineoptimale Nutzung der zur Verügungstehenden Lagerhöhe im Vordergrundstehen, stellen Lagerlite nach demVertikalprinzip eine ideale Lösung dar.SSI Schäer bietet hier mit dem LogiMat® jetzt ein System, das verglichen mit

einer herkömmlichen statischen Lagerlö-sung nur 1/10 der Lageräche benötigt.Der Lagerautomat unktioniert nach demkomortablen Ware-zum-Mann-Prinzipund vermindert Wegezeiten um mehrals 70 %. Dabei erhöht der Automat die

Kommissioniergeschwindigkeit durch dieProzessautomatisierung um das sechs-bis zehnache.

Das Prinzip: Der Lagerlit lässt sich miteinem überdimensionalen Schubladen-schrank mit zwei Tablarreihen – einervorderen und einer hinteren Reihe – ver-gleichen. Zwischen den beiden Tablar-reihen befndet sich ein Auzug. Dieserbewegt sich über die gesamte Höhedes Lagerautomaten, um die einzelnenTablare von ihrer jeweiligen Position he-rauszuziehen und zu der entsprechen-

den Bedienungsönung zu ahren. Übereinen Touchscreen und eine logische,benutzerreundliche Bedienoberlächewerden die benötigten Artikel angezeigt.Das Lagerverwaltungssystem überträgtdie Autragspositionen direkt an den La-

gerlit, wo die betreenden Artikeltablareangesteuert und zur Bedienungsönunggebracht werden. Darauhin entnimmtder Lagermitarbeiter die zu kommissio-nierende Ware au ergonomischer Höhe.

Der LogiMat®lässt sich dank modularemAubau an jede individuelle Anorderunganpassen. Auch den Einbaumöglichkei-ten des Systems sind keine Grenzen ge-setzt: Ob getrennte Beschickungs- undEntnahmeseiten, beidseitige Beschi-ckung oder Entnahme ein Stockwerk hö-her, ob im Keller über zwei Stockwerke,als Dachdurchbruch, im Boden versenktoder als Anbau mit Verkleidungskons-truktion – das Gerät passt sich jederörtlichen Gegebenheit an. So kann dasSystem als einzelner Lagerlit installiertoder nach Bedar mit mehreren Geräten

kombiniert werden, deren Steuerung le-diglich über ein Lagerverwaltungssystemerolgt. Jede Entnahmeönung verügtüber einen äußerst bedienerreundlichenMultiunktions-Touchscreen und kann au-tonom bedient werden.

SSI SchäferübernimmtHandler A/S

SSI Schäfer übernimmt die Handler A/S(Humlebæk/DK) und ergänzt damit dasProduktportfolio mit dem wichtigenSegment der Lagerlifte.

Mit mehr als .500 Reerenzen belegtHandler A/S eine starke Marktstellungim Bereich der Lagerlite, insbesondere

im skandinavischen Raum. Mit der In-tegration des dänischen Unternehmenserweitert SSI Schäer die Angebotsketteals Komplettanbieter der Intralogistik.Dank der praktisch durchgehenden Wert-schöpung in der SSI Schäer-Gruppeverspricht man sich erhebliche Synergie-potenziale in Fertigung, Vertrieb, Projekt-abwicklung sowie Customer Service &Support.

Der Lagerlit LogiMat®gilt als zukunts-weisend und äußerst bedienerreundlich.Durch die ergonomisch durchdachtenKomponenten ügt sich der LogiMat®nahtlos in das SSI Schäer-Produktpro-gramm ergonomics@work!®ein.

ProduktnewsUnternehmensnews

Ab Ende 2011 sorgt ein neues, auto-matisches Palettenhochregallager vonSSI Schäer, Neunkirchen, bei der Rudol Ostermann GmbH, Bocholt, ür eine efzi-ente, platzsparende Lagerung der Waren.

Der expandierende Großhändler ürSchreinereibedar ist mit über 1.000Bestellungen pro Tag europaweit üh-rend im Versandhandel von Kanten undBeschlägen. Zu dem stetig wachsendenSortiment zählen u. a. auch Werkzeugeund Maschinen, Design-Elemente sowieEinbau- und Montageartikel.

Um die Bestandssicherheit zu erhöhenund die Lieerzeiten zu verbessern, ent-

schied sich Ostermann im März 011 üreine zukuntsorientierte, exible Lagerlö-sung von SSI Schäer. Ausschlaggebendür den Großhändler waren hier nebendem Preis-/Leistungsverhältnis die er-orderliche Erahrung und Kompetenz inder Beratung und Umsetzung von SAP-Lösungen.

Zur Lagerung und Kommissionierungvon Halb- und Fertigwaren realisiert derSiegerländer Intralogistikspezialist der-zeit das zugehörige automatische Palet-tenhochregallager in Silobauweise mit10.000 Palettenstellplätzen ür Euro-/Industriepaletten und Gitterboxen. Diekomplette Materialuss-Steuerung und

Lagerverwaltung erolgt später unter SAPWM/TRM. Die vollständige Integration indie bestehende SAP-Landschat von Os-termann erspart dem Kunden zusätzlicheSchnittstellen und deren Anpassungenbei Prozessänderungen. Auch Leistungund Verügbarkeit werden verbessert.

Regalbediengeräte des Typs SchäerCompact Crane mit einer Bauhöhe vonca. 4 m sorgen zuküntig ür die Ein- undAuslieerung der Waren. Transportiertwerden die Produkte via Palettenörder-technik. Damit lieert der Generalunter-nehmer alle Komponenten des Logistik-zentrums aus einer Hand.

Mit einer neuen Abteilung für automa-tisierte Gesamtsysteme taucht nunauch der Hauptsitz SSI Schäfer, Neun-kirchen, in die Welt der Automation ein.Angesprochen wird damit vor allem derMittelstand.

Bisher standen bei SSI Schäer diedrei Tochtergesellschaten SSI SchäerNoell, SSI Schäer Peem und SalomonAutomation ür komplexe automatisierteLösungen. Das bleibt auch so. Zugleichhat sich der Intralogistikspezialist dazuentschlossen, sein Angebotsspektrumweiter auszubauen. Mit der neuen Ver-

triebsabteilung „Automatisierte Gesamt-systeme“ widmet sich nun auch derHauptsitz im Siegerland der Automation.

Mit der neuen Abteilung möchteSSI Schäer vor allem mittelständischeUnternehmen ansprechen, die sich zwi-schen den Welten befnden. Also mitder Frage auseinandersetzen: Manu-elle Anlage oder doch automatisierteLösung? Während die Tochtergesell-schaten vornehmlich komplexe größereAutomationsprojekte realisieren, bietetSSI Schäer, Neunkirchen, neben au-tomatischen Gesamtsystemen ür denMittelstand auch halbautomatische Lö-sungen. Verolgt wird dabei vor allem dieEndkundenstrategie.

Au diese Weise bietet SSI Schäer sei-nen Kunden eine noch umassendereBeratung sowie individuelle Lösungs-möglichkeiten. Stets mit einem Ziel:Efzienzsteigerung.

Ein erstes Projekt für Ecken und Kanten

Die Endkunden-strategie

Effizienz

Automatisierte Gesamt-systeme steigern Ihre



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UNICEF, Dänemark, erstellt derzeit einneues Distributionszentrum, das zu-künftig als Drehscheibe für weltweiteHilfsaktionen dienen soll. Tonnen an Pa-keten für Katastrophenregionen sollenvon hier aus schnell und kostengünstigin die ganze Welt geschickt werden.SSI Schäfer, Dänemark, sorgt für einflexibles, präzises und wirtschaftlichesLogistikmanagement.

UNICEF setzt sich weltweit daür ein, dieRechte jedes Kindes zu verwirklichen.Das Kinderhilswerk der Vereinten Natio-

nen wurde 1946 gegründet und arbeitetheute in über 150 Ländern.

Ein vollautomatisches Palettenhochregal-lager (HRL) mit 36.828 Stellplätzen undein automatisches Kleinteilelager (AKL)von SSI Schäer sorgen in Kopenhagenab 2012 ür die Lagerung von z. B. Mull-binden, Pastern, Grundnahrungsmittelnoder Decken. Damit die Hile auch recht-zeitig dort eintrit, wo sie dringend ge-braucht wird, setzt UNICEF im HRL au dasPalettenregalbediengerät Schäer Com-pact Crane (SCC). Im AKL, wo sich kleine-re Hilsgüter befnden, kümmert sich dasRegalbediengerät Schäer Miniload Crane(SMC) um die Auträge. Palettenörder-technik und Elektrobodenbahnen bildendas Bindeglied, das die Waren zu denArbeitsplätzen beördert, von wo ausdie Pakete ertig gepackt in die Welt ge-schickt werden.

Das neue Warenverteilzentrum soll einsichtbares Wahrzeichen an der Uerprome-nade von Kopenhagen werden. Dabei istdas Projekt mit so viel Prestige verbunden,

dass die dänische Königin Margrethe IIpersönlich zu einem Besuch erschien.

Neue Drehscheibefür weltweite Hilfsaktionen

Enham in Hampshire, eine der führendenWohltätigkeitsorganisationen, widmetihre Arbeit Menschen mit Behinderung.Dabei ist die Organisation bei der Durch-führung der Projekte auf die Unterstüt-zung der Öffentlichkeit angewiesen.

SSI Schäer stellte hier die dringendbenötigten Finanzierungsmittel ür eine

Wanderausstellung über das ProjektEACH der Enham Alamein Communityzur Verügung.

Jaap Vos, Direktor, SSI Schäer, Eng-land: „Wir sind stolz darau, Enham zuunterstützen – es ist wichtig, dass sichlokale Unternehmen ür regionale Wohl-tätigkeitsorganisationen einsetzen. Das

Projekt EACH, das bei dieser Ausstel-lung vorgestellt wird, bietet wertvolle In-ormationen, wie sich die Organisationentwickelte, wer von ihr proftiert undwie man sich sinnvoll einbringen kann.Ich hoe, dass au diese Weise mehrMenschen dazu bewogen werden, sichhier zu engagieren.“

SSI Schäfer unterstützt Wohltätigkeitsorganisation

Kurznotiert

Familie der SchäferMiniload Cranes erweitertMit zwei neuen Regalbediengeräten erweitert SSI Schäfer die Familie derSchäfer Miniload Cranes (SMC) um zwei kompakte Zweimastgeräte. Eineneu entwickelte Antriebstechnik ermöglicht schnelle, schwingungsgedämmteLasttransporte von bis zu 300 kg in bis zu 24 m Höhe.

SSI Schäer hat im Bereich der Regalbediengeräte (RBG) das Produktportolioum zwei neue Schäer Miniload Cranes ür die Regalautomatisierung bei Behäl-tern, Kartons und Tablaren erweitert. Neben den beiden Einmast-RBG ergänzenmit SMC und S MC XL küntig z wei kompakte Zweimast-RBG die Geräteami-lie. Au diese Weise wird das marktgerechte, exible Baukonzept au dynamischeProzesse mit höheren Lasten ausgeweitet. Durch die beiden neuen Systemekönnen die RBG ür das automatische Kleinteilelager küntig auch mit einemgeschlossenen Hubwagen zur Aunahme von z wei Standard- bzw. einem großenLastaunahmemittel oder mit zwei unabhängigen Hubwagen bzw. Lastaunahme-mitteln geahren werden – und zwar mit Zugrishöhen von bis zu 1 m und bis

zu 4 m. Ergebnis: große Nutzlast, höherer Durchsatz.

Ungeachtet ihrer unterschiedlichen Merkmale sind alle Mitglieder der Geräte-amilie modular nach dem Baukastenprinzip konzipiert. Dabei überzeugen diebeiden SMC , wie bereits die 1er-Serie, durch äußerst stabile Maste und eineoptimale Raumausnutzung durch niedrige Anahrmaße. Trotz ihres geringenEigengewichtes weisen sie augrund eines speziellen Fertigungsverahrens einsehr hohes Widerstandsmoment au. So können die Zweimaster mit geschlos-senem Lastaunahmemittel bis zu 300 kg im AKL bewegen. Als signifkantesäußeres Merkmal ällt auch bei den Varianten des SMC der mitahrendeSchaltschrank ins Auge. Dank eingelassener Nut ist der Schaltschrank perektund platzsparend in die Geometrie des Gerätes integriert. Dieses besondereKonstruktionsmerkmal verhindert Schwingungen des Mastes und leitet die ein-gesetzten Kräte optimal in das Fahrwerk ein.

Hochwertige, bewährte Maschinenelemente aus eigener Fertigung sorgen ürWartungsreundlichkeit und wartungsarme Langlebigkeit. Dabei bietet der inBezug au Konstruktion und Herstellung hohe Standardisierungsgrad der Bau-teile schnelle Verügbarkeit sowie kurze Montage- und Inbetriebnahmezeiten.

011 and die SSI Schäer Logisticaerstmals in Oslo, Norwegen, mit über 80norwegischen Unternehmen statt. Vor-träge, Reerenzprojekte, Betriebsbesich-tigungen, proessionelles Networkingund Dialoge boten hier neueste Er kennt-nisse zum Thema manuelle, halb- undvollautomatische Lagerlogistik.

Das -Tages-Seminar, welches amScandic Oslo Airport stattand, sprachinsbesondere kleinere und mittelständi-sche Unternehmen an.

Die Teilnehmer stellten spezifsche Fra-gen, au die sie proessionelle und inspi-

rierende Antworten erhielten. Durch diePräsentation innovativer Technologien,interessanter Reerenzprojekte wie z. B.Brødrene A & O Johansen und einen in-tensiven Wissenstranser erhielten dieUnternehmen einen tieen Einblick in dieWelt der Efzienz.

Logistica in Oslo

Kurznotiert

Eliminierung von Verschwendungen undSteigerung der Produktivität standen imFokus des Workshop der Lean FactoryGroup in Andover, England. SSI Schäerist Teil des Verbundes.

Die Veranstaltung and in der Auslands-niederlassung von SSI Schäer in Eng-land statt. Hier hatten die Teilnehmer dieMöglichkeit, eine nach Lean-Gesichts-punkten eingerichtete Produktionslinienach der neuesten Lean ManuacturingTechnology kennenzulernen und diesemit der eigenen zu vergleichen.

Dabei bot die Veranstaltung einen um-assenden Überblick über die Imple-

mentierung schlanker Strukturen entlangder gesamten Wertschöpungskette. Diepraktische und visuelle Vorührung stell-te die Verschwendungen innerhalb derAbläue heraus und diente den Besu-chern als interessante, anregende Inor-mationsquelle.

Schlanker werden

Bestpractice Produkt-/Unternehmensnews

Effizienz

Mit dem SMCsteigern wir Ihre



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Für das Ersatzteillager von STIHL in Cam-berley, Großbritannien, hat SSI Schäfereine 3-geschossige Fachboden-Regal-anlage realisiert. Auch das bestehendePalettenlager wurde einer Modernisie-rung unterzogen.

Was wäre eine Motorsäge ohne STIHL?Das Unternehmen, das zugleich diemeistverkaute Motorsägenmarke derWelt ist, entwickelt, ertigt und vertreibtmotorbetriebene Geräte ür die Land-schatspege, Forst- und Bauwirtschat.

Die neue Fachboden-Regalanlage R 3000von SSI Schäer, England, die exakt nach

Kundenwunsch geertigt wurde, bietetSTIHL in England jetzt ausreichend Kapa-zitäten ür die Zukunt.

„Die neue Anlage wurde nach dengeltenden Bauvorschriten geplant undinstalliert. Sie bietet uns nun ein einzig-artiges Ersatzteillager, in dem all unserMaterial untergebracht werden kann,das sich zuvor in einer Reihe von Karus-sell-Maschinen beand. Die Flexibilitätund Anpassungsähigkeit des Systemswird uns durch unsere nächste Wachs-tumsphase begleiten“, resümiert PaulBrennan, Projektmanager von STIHL.

Unternehmensnews

Mit der Inbetriebnahme eines neuenDistributionslagers des noch jungenWellpappe-Herstellers Packners im nie-dersächsischen Schüttdorf Ende 2010fiel auch der Startschuss für die Pro-duktion. Mit dem hochtechnologischenWerk an der A 31 gehört das Unterneh-men heute europaweit zu den moderns-ten Verarbeitern von Wellpappe.

Generalunternehmer war das TroisdorerUnternehmen SIVAplan, das SSI Schäer,Neunkirchen, ür die Errichtung des voll-automatisch bedienten Hochregallagers(HRL) in Kanallagerausührung beautragte.

Von der Fertigung bis zur Auslieerung: Die

Standortwahl war ür die Packners GmbHder entscheidende Schlüssel ür schnel-le Prozesse: Damit lange Transportwegeentallen, befndet sich das Lager in direk-ter Nähe zu dem Zulieerer der Rohwaren.

„In der Regel verarbeiten wir die Well-pappe unmittelbar nach deren Ankuntaus der Nachbarschat. Sollte es zu Lieer-engpässen kommen, kann die Produktiondirekt au die Ware aus einem Puerlagerzurückgreien“, erklärt Frank Gausepohl,Geschätsührer von Packners.

Dieses kleine Puerlager ist in das ein-gassige Kanallager in Silobauweise inte-griert. Mit 80 m Länge, 8 m Breite undeiner Höhe von 34 m bietet es nebendem Rohwarenbereich Platz ür 14.000Paletten zur Lagerung der ertigen Karto-nagen. Bis zum Versand wird die Ware imvollautomatischen HRL bereitgehalten.

Die mit der efzienten Intralogistik erziel-ten Einsparungen gibt Packners gerne anseine Kunden weiter. Nicht zuletzt prof-tiert auch die Umwelt davon.

UTI Pharma, Südafrikas führender Phar-mahändler, hat SSI Schäfer, Südafrika,mit der Planung und Umsetzung seinesbrandneuen nationalen Distributions-zentrums in Johannesburg beauftragt.

Der Spatentisch ür das moderne Projekterolgte am 3. Mai 011. Ein Hochleis-tungskommissioniersystem bestehendaus 4 Schäer Carousel Einheiten, einvollautomatisches Palettenhochregalla-ger sowie 10 SSI Schäer Regalbedien-geräte mit einer Höhe von 3 m sorgenhier ür efziente Prozesse.

In einem einzigen System ermöglichtdie vollintegrierte Lösung sowohl dieKommissionierung ganzer Paletten undeinzelner Produkte als auch die Bünde-lung von Filialauträgen. Über 30.000Autragszeilen können so zuküntig bear-beitet werden.

Der Erolg des Projektes ist der neu ge-gründeten Niederlassung SSI SchäerSystems South Arica in Zusammenar-beit mit SSI Schäer, Graz, zu verdanken.Die neue Niederlassung in Südarikawird ab soort das umassende Spekt-rum des Intralogistikspezialisten inklusi-ve Unterstützung bei Wartung & Supportsowie ein Vertriebs- & Entwicklungsbüroanbieten.

Pappe lagern mit Stil

Mehr Flexibilität für Motorsäge & Co. Pharmadistributionauf neuem Level

Seit Anfang Juni läuft das neue Logis-tiksystem der Szerencsejáték Zrt., Un-garn, im Vollbetrieb. Rubbellose, Lotto-und Totoscheine werden nun logistischeffizient und eindeutig identifizierbar jede Woche an 4.500 Verkaufsstellen inUngarn geliefert.

Rund 50 % des ungarischen Glücksspiel-marktes werden von der SzerencsejátékZrt. beherrscht. Die Firma vertreibt imWesentlichen zwei Glückspiele: Lottound Tippmix.

Um die Auslieerung der Glückspiel-materialien efzienter zu gestalten, ent-schied sich das Unternehmen ür eineModernisierung des Lagers. Ziel wares, ein Warenwirtschatssystem zu ent-wickeln und den Versand der Produktekontrolliert zu vereinen. Auch eine Redu-zierung der Bearbeitungskosten wurdeangestrebt. Dabei sollte jede Sendung

mit der Dokumentation der Übernahme-zeit eindeutig identifzierbar sein. DenAutrag erhielt SSI Schäer, Ungarn.

Die neu entwickelte Kommissionieran-lage umasst eine rund 70 m lange För-dertechnikstrecke. Des Weiteren sorgenArbeitsplätze mit Pick-by-Light-System,Kolli-Durchlauregale mit 30 FiFo-Kanä-len und Behältern von SSI Schäer ürein transparentes Materialusskonzept.Ein automatischer Adresszetteldruckerversieht die Auträge mit einem Code,der eine transparente Nachverolgungsicherstellt.

Keine Frage des Glücks

UFP belieert Handelsketten, KMU undBetriebe des öentlichen Dienstes inganz Frankreich mit EDV-Produkten. Ins-gesamt mehr als 10.000 Lieerstellenwerden innerhalb von 4 – 48 Stundenbedient. Grundvoraussetzung daür: Eineineinandergreiende, leistungsstarke Lo-gistik. „Wir wollten au einen einzigenDienstleister zurückgreien, um unserLager auszustatten“, erklärt ThierryWol, der Leiter des UFP-Standortes.„SSI Schäer, Frankreich, hat uns ein um-

assendes Angebot gemacht, das unsereAnorderungen voll und ganz erüllt.“ Er-gebnis: eine maßgeschneiderte Lösungür die Kontrolle sämtlicher Waren- undDatenströme des Lagers.

Der Intralogistikspezialist installierte inZusammenarbeit mit SSI Schäer, Graz,eine schlüsselertige Anlage: von denRegalen – ein Palettenregal PR 600 mit0.000 Palettenstellplätzen, ein dyna-misches Kolli-Durchlauregal sowie eine

Fachboden-Regalanlage R 3000 – überdie Fördertechnik und Kommissionier-automaten (Pemat) bis hin zu den Sot-wareprogrammen ür die Steuerung derArbeitsvorgänge. Au 9.000 m2 lagert,kommissioniert und versendet das Un-ternehmen mit der neuen Lösung jetztbis zu 3.500 Frachtstücke pro Stunde.

Alle Frachtstückarten werden nun be-darsgerecht vorbereitet, so dass sichUFP an alle Wünsche seiner Kundenproblemlos anpassen kann. Zur Steige-rung der Qualität und Schnelligkeit derKommissionierung arbeiten die Stapler-ahrer mit einem Pick-by-Voice-System.Unterdessen sorgen ein automatischesEinlagersystem ür Etiketten, Lieer-scheine und Rechnungen sowie eineGewichtskontrolle jedes Packstücks mitotografscher Registrierung des Karton-inhalts ür eine ehlerreie Belieerungder Endkunden.

Der schnelle Weg in diesichere Zukunft

Die au den Vertrieb von EDV-Material spezialisierteFirma UFP setzt bei der Ausstattung ihrer gesamten

Logistikplattorm in St. Léger, Frankreich, au SSI Schäer.

Bestpractice EDV und Papier

Quelle: Peer Vespermann/SIVAplan



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Besuchen Sie uns im Internet: www.ssi-schaefer.de oder auf

Mittels RFID an die Spitzeder Technologie

Neben der herkömmlichen manuellangetriebenen Verschieberegalanlagebietet SSI Schäer jetzt auch eineelektrische Variante. Im Vergleichzur manuellen Version wird die elek-trische Anlage mit Einzelmotoran-trieb in Bewegung gehalten. Diesgewährleistet ein schnelles, siche-res und kräteschonendes Arbei-ten, auch bei Nutzlasten von bis zu2 x 8 t. Die Innovation: Die Freigabeder Anlage sowie die Beehle zur Ö-nung der einzelnen Gassen werdenmittels RFID-Technologie übermittelt!

Die Anlage wird durch Einscannender Chipkarte am Bedienpanel derAnlage reigegeben. Zutrittslicht-schranken sowie optionale Fuß-lichtschranken sorgen hier ür höchsteSicherheit. Die Gangönung erolgt durch ein-maliges Anwählen der Fahrbeehlunktionen, worau-hin die Wagen automatisch und sicher in die gewünschteRichtung verschoben werden. Anschließend entnimmt oder plat-ziert der Bediener die Ware im Regal. Die Gasse muss nach jedem Vor-gang erneut reigegeben werden. Im Zusammenspiel mit der Bedienungdurch RFID wird ein unbeugtes Benutzen der Anlage durch Dritte verhindert.

Es ist mittlerweile bekannt, dass Be-hälter mit INTERCEPT®-Technologiedie Möglichkeit bieten, Waren beiTransport, Verschiffung und Lagerungunter extremen Bedingungen vor Kor-rosion zu schützen. Auch der ESD-Schutz ist hier bei Bedarf mit drin.

Neu ist, dass SSI Schäer die Behäl-ter jetzt noch kostengünstiger mitInmould-Folie anbietet. Bei dem Spritz-gussverahren werden die Behälter mitINTERCEPT®-Folien hinterspritzt. DieFolie wird so unlöslich am Boden und

den Längswänden fxiert. Die Wirkungs-weise der INTERCEPT®-Funktion istauch bei diesem Verahren in vollemUmang gewährleistet.

Ergebnis: Nachgewiesene Wirksamkeitauch bei hohen Belastungen und extre-men Einsatz- sowie Lagerbedingungen.Schutz bei sämtlichen klimatischen Be-dingungen und Umwelteinüssen – auchbei Temperaturen von -35 bis +80°C.Keine Ausgasung von chemischen Subs-tanzen, recyclingähig, umweltneutralund ür den Mehrweg-Einsatz geeignet.

INTERCEPT® -Behältermit Inmould-Folie

Kurznotiert

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