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Ihr „Durchblick“ bei Flex / Starrflex / FR4Semiflex

Starrflex Design Guide, Teil 1

• Betrachtung des Gesamtsystems

• Projektcheckliste für Systemanforderungen

• Einführung in die Technologien

• Beispiele zu jeder Technologie

www.we-online.de/starrflex Produktmanagement 3D Technologie – V 2013 Seite 2 von 21

Warum ein Starrflex Design Guide?


Systembetrachtung

! Starrflex ist Mechatronik = Mechanik + Elektronik !

Design Guide

Seiten 2+3


Projekt-Checkliste –Analyse der Systemanforderungen

� Die gesamte Entwicklungskette muss

eingebunden werden

� Qualität und Zuverlässigkeit planen

� Design-to-cost

� Design-for-manufacturing

� Testbarkeit (homogenes System!)

� Zulassungen, z.B. UL

Es existieren viele Abhängigkeiten und

Rückwirkungen!

Design Guide

Seite 4


Die Auswahl der richtigen Technologie

Design Guide

Seiten 5+6


Flex / TWINflex

� sehr dünn und flexibel

� bestehen aus Polyimid oder LCP

� fotosensitive Lötstoppfolie (Coverfilm) SMT-tauglich oder PI Coverlay

� komplexe Konturen können lasergeschnitten werden

Design Guide

Seiten 5+6

Anwendungsbeispiel EKG mit TWINflex Leiterplatte

� LCP-Folie 50µm

� Aufbau 2F-Ri (mit stiffener)

� 50µm Leiterbreite / -abstand

(Kompatibel für FSTN-Display)

� Löt-/Bondoberfläche chem. Ni/Au


Es folgt eine

Was ist bei größeren Stückzahlen teurer?TWINflex 1F-Ri oder Starrflex 1F-0Ri ?


Erklärung zur

TWINflex in der Regel teurer, weil

� Teure Handprozesse

� Höhere Anzahl der Prozessschritte

� Kleineres Produktionsformat



FR4 Semiflex

Design Guide

Seiten 5+6

� preiswert: Standard- / HDI-LP + Fräsaufwand + Siebdruck.

� Kein spezieller Trocknungsprozess notwendig

� Biegebereich zweilagig außen kostengünstig möglich

� mehrfaches Biegen möglich (typisch 20 x, Radius und Richtung beachten!)

Anwendungsbeispiel FR4 Semiflex


Bediengerät TPC84, Ethernet und TCP/IP


Starrflex

� flexibel, für viele Biegungen geeignet

� enge Biegeradien möglich

� leicht kombinierbar mit anderen Technologienz. B. Microvia, Heatsink usw.

Design Guide

Seiten 5+6

Anwendungsbeispiel Starrflex 1F

� Mit LASER geschnittene Flexkontur

� hochpräzise Kontakte für ZIF- / FPC-Stecker

� beste Schnittqualität im Flexbereich

� Werkzeugloses Austrennen

� stabiler Liefernutzen, Starrmaterial unter Flex

� definierte Befestigung durch Befestigungsbohrungen im Starrbereich


MDE Gerät für die LagerbestandsverwaltungZIF Adapterplatine

� Starrflex 1F-1Ri� Dicke 0,8 mm� chem. Ni/Au


� hohe Verdrahtungsdichte in kleinstem Gehäuse

�� durch Starrflex-Technologie erst möglich (kein Platz für Stecker)

� verbesserte Prüfbarkeit vor Gerätemontage und einfacher Einbau

� vollautomatische SMD-Bestückung im Liefernutzen mit Standard-Equipment

� erhöhte Zuverlässigkeit im rauen Einsatz durch Ersatz und Einsparung von

Steckern, Lötstellen und Verkabelung


� Starrflex 1F-3Ri � Oberfläche: chemisch Ni/Au � Flexlage: Polyimid 50µm außen� Flexlack im Biegebereich

Konturmesser in Inspektionssensoren

Es folgt eine

Was vermuten Sie:

Was ist der häufigste Layoutfehler bei Starrflex?


� Häufigster Layoutfehler bei Starrflex:

Layout & RoutingDesign Guide

Seite 8

Layout / Bildschirm

Praxis und zulässig:


DesignregelnDesign Guide

Seite 8



� Anwendungsklasse IPC2223 Use A

„Flex-to-install“

� partielle Deckfolie aus Polyimid

� FR4-Material nach IPC-4101C/128

� mehrfach bleifrei Reflow-lötfähig

� perfekte Zuverlässigkeit in rauer Umgebung


Elektronik für Industrie Tools

� Starrflex 4Ri – 2F – 4Ri� 100µm Leiterbahnstrukturen� Polyimid 50µm kleberlos innen


� Starrflex 1Ri-4F-1Ri, 100µm Strukturen

� vier Flexlagen innen, davon zwei Groundlagen zur

signaltechnischen Entkopplung zwischen Audio Ein- und Ausgang


Professionelles Audiosystem

� mechanische Konstruktion

� Layout und Routing

� Unterlagen für die Starrflex-Leiterplatte

� … folgen in einem weiteren Webinar:

Starrflex Design Guide, Teil 2

� Holen Sie sich das DIN A2 Poster zum Design Guide:

Anforderung unter

www.we-online.de/starrflexposter

Weitere Themen …


Zusammenfassung

� Mechatronik: Mechanik & Elektronik:

• mechanische Konstruktion:

� die mechanische Leiterplattenkontruktion ist wichtig

� Abstimmung aller Schnittstellen ist notwendig

� Der Design Guide hilft bei der Auswahl der passenden Technologie

� Die Beantwortung der Fragen der Projektcheckliste bietet eine optimale

Basis für ein Beratungsgespräch

� sprechen wir über Ihr Projekt!

�� Je früher desto besser!


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