Step-Tec Always a step ahead - GFMS · 3 Step-Tec Spindles: Always a step ahead Segmente und...

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GF Machining Solutions Always a step ahead Step-Tec

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GF Machining Solutions

Always a step ahead

Step-Tec

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Passion for Precision

2 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

GF Machining Solutions — bei uns dreht sich alles um SieBei uns erhalten Sie Komplettlösungen und Dienstleistungen für Ihre vielseitigen Bedürfnisse

und Anforderungen aus einer Hand. Dank unseren Technologien von AgieCharmilles, Microlution,

Mikron Mill, Liechti, Step-Tec und System 3R können wir nicht nur spitzenmäßige Erosions- und

Fräsanlagen, Lasertexturierung und generative Fertigungsverfahren sondern auch erstklassige

Spannmittel-, Automatisierungs-, Spindel- und Softwarelösungen bieten. Ergänzend mit dem

unübertroffenen Customer Services und Support unterstützen wir Sie mit diesen Lösungen bei

der Steigerung Ihres Marktwertes und Ihrer Wettbewerbsfähigkeit.

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3 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

Segmente und Anwendungen 4

Plattform 6

Engineering 7

Partner auf Lebenszeit 8

Technologie 10

Support und Services 11

Step-Tec Spindel HVC120 12

Step-Tec Spindel HVC140 13

Step-Tec Spindel HPC190 14

Step-Tec Spindel HPC290 15

Step-Tec: Immer einen Schritt vorausUnsere Spindeln, Lösungen und Services sind so einzig-

artig wie Ihre Anforderungen, wenn es darum geht, im

täglichen Wettbewerb ganz vorne mitzuspielen. Ganz

gleich, wie Ihre Anforderungen beim Fräsen, Bohren, Dre-

hen und Schleifen aussehen, wir sind da, um zuzuhören

und Sie zu unterstützen.

Seit 1995 konzentrieren wir uns darauf, Sie beim Erzielen

herausragender Ergebnisse bei Produktivität, Verfügbarkeit

und erstklassiger Qualität zu unterstützen – und dies wird

auch in Zukunft so bleiben.

Daher entwickeln wir in einer äußerst kostenbewussten

Umgebung weiterhin sehr langlebige Produkte. Und aus

diesem Grund bieten wir eine große Auswahl an Standard-

und maßgeschneiderten Produkten an, die – dank unserer

umfassenden Investition in modernste Technologien

wie Datenmanagement, Elektronik und hochpräzise

Mechanik – weiterhin unser Credo rechtfertigt, „Step-Tec

- always a step ahead“.

Es dreht sich alles um Sie.

Inhalt

Step-Tec Spindel: Always a step ahead

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4 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

Segmente und Anwendungen

Energie, Luft- und Raumfahrt

Automotive

Informations- und Kommunikationstechnologie (ICT) und elektronische Komponenten (EC)

Medizintechnik und hochpräzise Teile

Sie haben viele unterschiedliche Anforderungen

Step-Tec Spindel: Always a step ahead

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5 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

Step-Tec bietet die beste Lösung

Die ideale Plattform • Unschlagbares Verhältnis von Leistung zu Gewicht

• Höchste Präzision und thermische Stabilität

• Sehr produktiv dank neuester Sensortechnologie:

Schwingungssensor (V3D), Messfühler für Wärmegang (AMS),

Spindeldiagnostikmodul (SDM) mit Black box (Spindeldatenschreiber) usw.

• Bestens vorbereitet für den Datentransfer Industrie 4.0

• Niedrigste Gesamtbetriebskosten (TCO) dank herausragender Lebensdauer

• Erprobte Peripherie

Der richtige Partner • Mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung bei der Entwicklung von High-End-Motorspindeln

• Engineering, Design, Forschung und Entwicklung sowie Tests innerhalb des

Unternehmens

• Große Auswahl an Standardlösungen als Grundlage für kundenspezifisch angepasste

Lösungen

• Unschlagbare Ergebnisse durch Einsatz neuester Software in Entwicklung und

Simulation: FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), CAE (Computer-Aided

Engineering), CFD (numerische Strömungssimulation) und Schwingungsanalyse

Optimaler Service • Weltweiter Support durch unsere eigenen Servicemitarbeiter

• Dank der Integration in den GF-Geschäftsbereich, steht Kundensupport auch in

Ihrer Nähe zur Verfügung

• Einzigartig in der Welt: Unser Spindelaustauschprogramm SEP

(Spindle Exchange Program)

Es fallen keine Lagerkosten an

• Garantierte maximale Verfügbarkeit, minimierte

Ausfallzeiten und weltweite Verfügbarkeit

Step-Tec Spindel: Always a step ahead

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power (kW)

torque (Nm)

power (kW)

torque (Nm)

power (kW)torque (Nm)

speed (rpm)

max. speednom. speed

speed (rpm)

max. speednom. speed

speed (rpm)

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power (kW)

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max. speednom. speed

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speed (rpm)

max. speednom. speed

6 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

Plattform

Was immer Sie brauchen, wir finden die richtige Lösung

Heute entwickelt und baut Step-Tec verschiedene Spindeltypen mit Durchmessern von 90 bis 320 mm, die einen Leistungsbereich zwischen 1 und 130 kW mit Drehmomenten von bis zu 1.200 Nm bei der leistungsstärksten Spindel abdecken.

HVCHoch-

geschwindigkeits-

Motorspindeln

HPC Hochleistungs-

Motorspindeln

HM Inline- oder

Riemenspindel-

module

WPS WerkstückspindelnGVC

Schleifspindeln

Perfekt dimensionierte Hybridlager mit Keramikkugeln

für Hochgeschwindigkeits- oder Hochleistungsfräsen

sowie ein effizienter und gesteuerter Kühlkreislauf für

maximale Wiederholgenauigkeit sind wichtige Leistungs-

merkmale für die unterschiedlichsten Anwendungen.

Die richtige Auswahl der Drehzahl-, Leistungs- und

Drehmomentcharakteristik ist von grundlegender

Bedeutung für eine effiziente Bearbeitung:

Typische Motormerkmale der Spindeln für den Formenbau

Typische Motormerkmale der Spindeln für die Produktion

Typische Motormerkmale der Spindeln für Luft-/Raumfahrt und Energie

Entdecken Sie unser vollständiges und aktuelles Spindelprogramm unter: www.step-tec.com

Unsere Spindeln, Lösungen und Services sind so einzigartig

wie Ihre Anforderungen, wenn es darum geht, im täglichen

Wettbewerb vorne zu bleiben. Ganz gleich, ob sich Ihre

Anwendung im Bereich Fräsen, Bohren, Drehen oder

Schleifen befindet, wir sind da, um zuzuhören und Sie zu

unterstützen.

AutomobilLuft- und Raumfahrt Energie

Medizin Uhrmacher ICT

max. Drehzahl

max. Drehzahl

max. Drehzahl

Drehzahl (U/min)

Drehzahl (U/min)

Drehzahl (U/min)

Nenndrehzahl

Nenndrehzahl

Nenndrehzahl

Drehmoment (Nm)

Drehmoment (Nm)

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Leistung (kW)

Leistung (kW)

Leistung (kW)

Step-Tec Spindel: Always a step ahead

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7 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

Engineering

Ihr Partner für Engineering und Integration

Unsere Spindeln bieten herausragende Leistungsmerkmale.

Doch was nützt dies, wenn sie nicht dem Gesamtanforder-

ungsprofil entsprechen?

Darum entwickeln die Techniker von Step-Tec zusammen mit

Ihnen Lösungen, die speziell auf Ihre Anforderungen

zugeschnitten sind.

Mithilfe modernster FMEA-Softwareanwendungen sowie mit

Wärme simulations- und Schwingungsanalysen sind wir

bestens gerüstet, um Sie effizient zu unterstützen.

Mit unserer Risikobeurteilung wird das Projekt in jeder Stufe

transparent. Bevor wir eine maßgeschneiderte Lösung en-

twickeln, prüfen wir zunächst, ob nicht eine unserer

Standardlösungen – aus unserem Angebot von über

100 Spindeln – für Ihre Zwecke geeignet ist.

Wir unterstützen Sie bei derIntegration der Step-Tec Spindelin Ihre jeweilige Maschinenkonfiguration

Unser Fokus: • Optimale Abstimmung von Spindel und Maschinen-

schnittstelle

• Minimale thermische Einflussnahme der Spindel auf die

Maschine

• Bestmögliche Spindelleistung als Ergebnis einer

umfassenden Vorab-Analyse des Wärmeverhaltens, des

Dynamikverhaltens (Schwingungen, Resonanzen) und

definierter Steifigkeit innerhalb gegebener Schnittstellen

zur Maschine

Step-Tec Spindel: Always a step ahead

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Best total cost of integration

8 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

Partner auf Lebenszeit

Wir unterstützen Sie Ihre Geschäftsidee zu realisieren

Wir entwickeln als Ihr Partner optimal angepasste Lösungen

Wir erstellen, integrieren und liefern Systemlösungen

Optimale Integrations kosten

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9 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

Wir unterstützen Sie während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen

Sie wählen die für Sie besten Servicepakete aus und profitieren von unserer weltweiten Präsenz

Gemeinsame Werte

Step-Tec

Maschinen-bauer

Endkunde

Optimale Betriebs-kosten

Sparen Sie Zeit und Kosten dank der Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Leistungsfähigkeit der Step-Tec Spindeln

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10 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

Technologie

Immer engere Toleranzen und zugleich kürzere Bearbeitungszeiten erfordern Lösungen, die in sich thermisch stabil sind.Unsere Ingenieure haben die Herausforderung angenommen.

Die Lösung: OptiCool und CoolCore

Dank bahnbrechender Technologien stets einen Schritt voraus

Die Step-Tec Spindeln der OptiCool-Reihe gewährleisten

nicht nur die thermische Stabilität der Spindel, sondern

auch, dass die natürliche Wärmeübertragung an die

Spindelbohrung so gering wie möglich bleibt, um die

Maschinengeometrie aufrechtzuerhalten.

Wenn die konventionelle Statorkühlung ihre Grenzen

erreicht, leistet die CoolCore Spindel von Step-Tec

Außergewöhnliches, um Wärmeausdehnungen zu ver-

ringern und Temperaturschwankungen in der rotierenden

Welle zu minimieren.

OptiCool CoolCore

OptiCool CoolCore

Statorkühlkreis Stator- und Rotorkühlkreis

Wärmesperre

Kühlung der Spindelnase

Höchste Präzision durch eine optimierte Wärmebilanz des gesamten Bearbeitungskopfs

Erfüllt die höchsten Ansprüche hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit

Äußerst präzise Hybridlager mit Keramikkugeln

Beste polare Wärmebilanz rund um die Oberfläche, die mit der Maschinenaufnahme in Kontakt kommt

Zusätzliche Vorteile von CoolCore + Gekühlte Welle verringert die natürliche Wärmeaus-

dehnung der Welle um die Hälfte + Höchstmögliche thermische Stabilität und maximale

Präzision dank geringerer Temperaturschwankungen bis

hin zur Werkzeugspitze + Erhebliche Verringerung des Aufwärmprozesses

ermöglicht nachhaltige Produktivitätssteigerungen

Ergebnis:• optimierte Stückzeiten• beste Oberflächenqualität • grösstmögliche Reproduzierbarkeit

Step-Tec Spindel: Always a step ahead

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11 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

Aus anspruchsvollen Kunden werden zufriedene KundenAls Schweizer Spindelbauunternehmen, das bereits seit 1995 Spindeln fertigt, verfolgen wir stets das Ziel, auch für zukünftige Generationen Vorreiter in Sachen Technologie und Innovation zu bleiben. Doch uns genügt es nicht, die besten Spindeln herzustellen. Wir fühlen uns während des gesamten Maschinenlebenszyklus für unser Produkt verantwortlich. Auf der Grundlage des Feedbacks unserer Kunden haben wir Services entwickelt, die maximale Verfügbarkeit sichern. Zudem bieten wir indivi-duelle Dienstleistungspakete entsprechend ihrer Bedürfnisse an.

Es dreht sich alles um Sie.

+ Beste Maschinenverfügbarkeit

+ Ihre Maschine ist schnell wieder

einsatzbereit

+ Minimale Ausfallzeiten in der

Produktion

+ Schnelle Lieferung von Spindeln

innerhalb von 24 Stunden

+ Gewährleistung für bis zu

24 Monaten oder 5.000 Stunden

Support und Services

SEPSpindle Exchange Program

Endkunde

24 Stunden

SEP-Lager

x Tage

Step-Tec

SFRSpindle Factory Repair

Endkunde

ab 3 Tagen

Step-Tec

SORSpindle Onsite Repair

Endkunde

ab 2 Tagen

Ersatzteil aus dem Lager von Step-Tec oder des Werkzeug-

maschinenherstellers

+ Günstiger als eine vollständig

überholte Spindel

+ Professionelle Analyse Ihrer Spindel

+ Austausch durch Original-Ersatzteile

für eine längere Haltbarkeit

+ Abholservice

+ Gewährleistung für 12 Monate oder

2.000 Stunden auf reparierte Teile

+ Reparatur mit geringen Stillstand-

zeiten

+ Umfassende Gewährleistungs -

Konditionen für alle ausgetauschten

Teile

Weitere ausführliche Informationen zu unseren Dienstleistungen finden Sie unter: www.step-tec.com

Spindelaustauschprogramm Reparatur von Spindeln im Werk Vor-Ort-Reparatur von Spindeln

Step-Tec Spindel: Always a step ahead

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Speed (1/min)

Pow

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W)

8.5 kW (S6)

0- ı20,000

ı40,000

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4-

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Speed (1/min)

Pow

er (k

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26 kW (S6)

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ı20,000

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20-

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Speed (1/min)

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m)

8.8 Nm (S6)

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ı20,000

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Speed (1/min)

Pow

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13.5 kW (S6)

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Speed (1/min)

Torq

ue (N

m)

46 kW (S6) 15,000

55 kW (S6) 8,000

0- ı5,000

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Speed (1/min)

Pow

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W)366 Nm (S6) 15,000

437 Nm (S6) 8,000

0- ı5,000

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S1 S6 40% ED ts=2min

S6 40% ED ts=2min

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m) 3.5 Nm (S6)

0- ı20,000

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3-

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Speed (1/min)

Torq

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87 Nm (S6)

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Speed (1/min)

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46 kW (S6) 15,000

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12 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

Step-Tec HVC120 Spindel

60 000 min-1 Hohe Drehzahl, beste Oberflächen

Abmessungen Ø 120 mm x 429 mmWerkzeug- schnittstelle HSK-E32 DIN69063-1Leistung (S6) 8.5 kWDrehmoment (S6) 3.5 NmMax. Drehzahl 60,000 min-1

Beschleunigung 2.0 sEncoder 1 Vpp Incr. 128Schmierung Öl-Luft Abdichtung Twin-Air-Dichtsystem Gewicht 22 kgAntriebsmodul Siemens, Heidenhain, Fanuc, etc

Optional AMS-Messfühler für Wärmeausdehnungs - kompensation in z-Richtung

Zielanwendung + Präzisionsbearbeitung im Formenbau

+ Hochpräzise Produktionsanwendungen

+ Medizintechnik, Prothesen, Zahnersatz, Uhren, Schmuck,

ICT Komponenten

Ihre Vorteile + Das absolut dichte Twin-Air-Dichtsystem ermöglicht die

Bearbeitung von Teilen, die äußerst empfindlich auf

Schmieröl reagieren

+ Konstante Qualität der Teile wird durch höchste ther-

mische Stabilität dank OptiCool-System sichergestellt

+ Noch kürzere Bearbeitungszeiten durch Leichtbauweise

und einem herausragenden Verhältnis zwischen Leistung

und Drehzahl

+ Dank konstanter Überwachung von Schwingungen,

Beschleunigung, Spannzustand, Temperatur und anderer

Messgrössen ist die Spindel bestens für Industrie 4.0

vorbereitet

+ Das Spindeldiagnosemodul registriert alle relevanten

Spindelmesswerte und Motorparameterdaten.

Drehzahl (1/min)

Drehzahl (1/min)

Dre

hmom

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Nm

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Step-Tec Spindel: Always a step ahead

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8.5 kW (S6)

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13.5 kW (S6)

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Speed (1/min)

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55 kW (S6) 8,000

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m) 3.5 Nm (S6)

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12-

500-

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Speed (1/min)

Torq

ue (N

m)

46 kW (S6) 15,000

55 kW (S6) 8,000

0- ı5,000

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200-

300-

60-

50-

Speed (1/min)

Pow

er (k

W)366 Nm (S6) 15,000

437 Nm (S6) 8,000

0- ı5,000

ı10,000

ı15,000

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20-

30-

40-

5-

S1 S6 40% ED ts=2min

S6 40% ED ts=2min

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m) 3.5 Nm (S6)

0- ı20,000

ı40,000

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Speed (1/min)

Torq

ue (N

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87 Nm (S6)

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ı5,000

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ı20,000

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10-

Speed (1/min)

Pow

er (k

W)

8.5 kW (S6)

0- ı20,000

ı40,000

ı60,000

ı0

2-

4-

6-

8-

30-

Speed (1/min)

Pow

er (k

W)

26 kW (S6)

0- ı5,000

ı15,000

ı10,000

ı20,000

ı0

10-

20-

10-

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m)

8.8 Nm (S6)

0- ı10,000

ı30,000

ı20,000

ı42,000

ı0

2-

4-

6-

8-

16-

Speed (1/min)

Pow

er (k

W)

13.5 kW (S6)

0- ı10,000

ı30,000

ı20,000

ı42,000

ı0

4-

8-

12-

500-

400-

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m)

46 kW (S6) 15,000

55 kW (S6) 8,000

0- ı5,000

ı8,000 ı

10,000ı

15,000ı0

100-

200-

300-

60-

50-

Speed (1/min)

Pow

er (k

W)366 Nm (S6) 15,000

437 Nm (S6) 8,000

0- ı5,000

ı10,000

ı15,000

ı0

10-

20-

30-

40-

5-

S1 S6 40% ED ts=2min

S6 40% ED ts=2min

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m) 3.5 Nm (S6)

0- ı20,000

ı40,000

ı60,000

ı0

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Speed (1/min)

Torq

ue (N

m)

87 Nm (S6)

0-ı0

20-

40-

60-

80-

ı5,000

ı15,000

ı10,000

ı20,000

ı8,000

13 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

42 000 min-1 Hohe Geschwindigkeit,herausragende PräzisionAbmessungen Ø 140 mm x 492 mmWerkzeug- schnittstelle HSK-E40 DIN69063-1Leistung (S6) 13.5 kWDrehmoment (S6) 8.8 NmMax. Drehzahl 42,000 min-1

Beschleunigung 2.5 sEncoder 1 Vpp Incr. 128Schmierung Öl-Luft Abdichtung Twin-Air-Dichtsystem CoolCore optional Gewicht 35 kgAntriebsmodul Siemens, Heidenhain, Fanuc, etc

Optional CoolCore Variante AMS-Messfühler für Wärmeausdehnungs - kompensation in z-Richtung

Ihre Vorteile + Beste thermische Stabilität und polares Temperaturver-

halten mit weniger als 1,1 K Temperaturdifferenz rund

um den Spindelmantel, dank neuartigem Design und

OptiCool-Prinzip (OCS)

+ Höchste Steifigkeit mit geringster Rundlaufabweichung

für exzellente Oberflächen qualität

+ Absolute Dichtheit an der Spindelnase für medizinische

Anwendungen oder Graphitbearbeitung

+ Dank konstanter Überwachung von Schwingungen,

Beschleunigung, Spannzustand, Temperatur und anderer

Messgrössen ist die Spindel bestens für Industrie 4.0

vorbereitet

+ Das Spindeldiagnosemodul registriert alle relevanten

Spindelmesswerte und Motorparameterdaten.

Zielanwendung + Formenbau und Produktion

+ Präzisionsbearbeitung von High-End-Formkomponenten

+ Hochpräzises Fräsen und Schleifen

+ Optionales CoolCore-System für kürzeste Zykluszeiten

und optimale Oberflächenqualität

Hervorragend für Graphitfräsen geeignet

Sperrluft

Schmutz

Öl

Twin-Air-Dichtsystem

Step-Tec HVC140 Spindel

Drehzahl (1/min)

Drehzahl (1/min)

Dre

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ent (

Nm

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W)

Step-Tec Spindel: Always a step ahead

Page 14: Step-Tec Always a step ahead - GFMS · 3 Step-Tec Spindles: Always a step ahead Segmente und Anwendungen 4 Plattform6 Engineering7 Partner auf Lebenszeit 8 Technologie10 Support und

10-

Speed (1/min)

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W)

8.5 kW (S6)

0- ı20,000

ı40,000

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Speed (1/min)

Pow

er (k

W)

26 kW (S6)

0- ı5,000

ı15,000

ı10,000

ı20,000

ı0

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20-

10-

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m)

8.8 Nm (S6)

0- ı10,000

ı30,000

ı20,000

ı42,000

ı0

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4-

6-

8-

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Speed (1/min)

Pow

er (k

W)

13.5 kW (S6)

0- ı10,000

ı30,000

ı20,000

ı42,000

ı0

4-

8-

12-

500-

400-

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m)

46 kW (S6) 15,000

55 kW (S6) 8,000

0- ı5,000

ı8,000 ı

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15,000ı0

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200-

300-

60-

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Speed (1/min)

Pow

er (k

W)366 Nm (S6) 15,000

437 Nm (S6) 8,000

0- ı5,000

ı10,000

ı15,000

ı0

10-

20-

30-

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5-

S1 S6 40% ED ts=2min

S6 40% ED ts=2min

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m) 3.5 Nm (S6)

0- ı20,000

ı40,000

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Speed (1/min)

Torq

ue (N

m)

87 Nm (S6)

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ı5,000

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Speed (1/min)

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W)

8.5 kW (S6)

0- ı20,000

ı40,000

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Speed (1/min)

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W)

26 kW (S6)

0- ı5,000

ı15,000

ı10,000

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Speed (1/min)

Torq

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8.8 Nm (S6)

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ı0

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Speed (1/min)

Pow

er (k

W)

13.5 kW (S6)

0- ı10,000

ı30,000

ı20,000

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8-

12-

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Speed (1/min)

Torq

ue (N

m)

46 kW (S6) 15,000

55 kW (S6) 8,000

0- ı5,000

ı8,000 ı

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Speed (1/min)

Pow

er (k

W)366 Nm (S6) 15,000

437 Nm (S6) 8,000

0- ı5,000

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S1 S6 40% ED ts=2min

S6 40% ED ts=2min

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m) 3.5 Nm (S6)

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8.5 kW (S6)

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26 kW (S6)

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Speed (1/min)

Torq

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8.8 Nm (S6)

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13.5 kW (S6)

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ı30,000

ı20,000

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Speed (1/min)

Torq

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46 kW (S6) 15,000

55 kW (S6) 8,000

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Speed (1/min)

Pow

er (k

W)366 Nm (S6) 15,000

437 Nm (S6) 8,000

0- ı5,000

ı10,000

ı15,000

ı0

10-

20-

30-

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S1 S6 40% ED ts=2min

S6 40% ED ts=2min

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m) 3.5 Nm (S6)

0- ı20,000

ı40,000

ı60,000

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Speed (1/min)

Torq

ue (N

m)

87 Nm (S6)

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ı5,000

ı15,000

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ı20,000

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14 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

12 000–24 000 min-1 Hohe Leistung, robust, vielseitig

Abmessungen Ø 190 mm x 664 mmWerkzeug- schnittstelle HSK-A63 DIN69063-1Leistung (S6) 26 kW Drehmoment (S6) 87 Nm Max. Drehzahl 24,000 min-1 Beschleunigung 2.5 s Encoder 1 Vpp Incr. 256 Schmierung Öl-Luft Abdichtung Twin-Air-Dichtsystem Gewicht 89 kgAntriebsmodul Siemens, Heidenhain, Fanuc, etc

Optional AMS-Messfühler für Wärmeausdehnungs - kompensation in z-Richtung Wellenklemmung für Millturnoperation

Zielanwendung + Formenbau/Produktion

+ HSK-A63: 26 kW bei 20.000 min-1 (120 Nm), Öl/Luft

+ HSK-A80, A63: 33 kW bei 15.000 min-1 (160 Nm), Öl/Luft

+ ISO-40: 36 kW bei 12.000 min-1 (120 Nm), Fettschmierung

+ Plattformspindel mit vielseitiger Einsatzfähigkeit

Ihre Vorteile + Vielseitig, zuverlässig und ultrastabil

+ Noch kürzere Bearbeitungszeiten durch bestes

Verhältnis von Leistung zu Gewicht

+ Konstante Qualität der Teile wird durch höchste ther-

mische Stabilität dank OptiCool-System sichergestellt

+ Dank konstanter Überwachung von Schwingungen,

Beschleunigung, Spannzustand, Temperatur und anderer

Messgrössen ist die Spindel bestens für Industrie 4.0

vorbereitet

+ Das Spindeldiagnosemodul registriert alle relevanten

Spindelmesswerte und Motorparameterdaten.

Step-Tec HPC190 Spindel

Step-Tec Spindel: Always a step ahead

Drehzahl (1/min)

Drehzahl (1/min)

Dre

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ent (

Nm

)Le

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Page 15: Step-Tec Always a step ahead - GFMS · 3 Step-Tec Spindles: Always a step ahead Segmente und Anwendungen 4 Plattform6 Engineering7 Partner auf Lebenszeit 8 Technologie10 Support und

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Speed (1/min)

Pow

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W)

8.5 kW (S6)

0- ı20,000

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Speed (1/min)

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26 kW (S6)

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Speed (1/min)

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m)

8.8 Nm (S6)

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ı20,000

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Speed (1/min)

Pow

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W)

13.5 kW (S6)

0- ı10,000

ı30,000

ı20,000

ı42,000

ı0

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8-

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Speed (1/min)

Torq

ue (N

m)

46 kW (S6) 15,000

55 kW (S6) 8,000

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Speed (1/min)

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W)366 Nm (S6) 15,000

437 Nm (S6) 8,000

0- ı5,000

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S1 S6 40% ED ts=2min

S6 40% ED ts=2min

Speed (1/min)

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Speed (1/min)

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Speed (1/min)

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8.5 kW (S6)

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Speed (1/min)

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Speed (1/min)

Torq

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46 kW (S6) 15,000

55 kW (S6) 8,000

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W)366 Nm (S6) 15,000

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S1 S6 40% ED ts=2min

S6 40% ED ts=2min

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m) 3.5 Nm (S6)

0- ı20,000

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Speed (1/min)

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Speed (1/min)

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Speed (1/min)

Pow

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26 kW (S6)

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Speed (1/min)

Torq

ue (N

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8.8 Nm (S6)

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6-

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Speed (1/min)

Pow

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W)

13.5 kW (S6)

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ı30,000

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Speed (1/min)To

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46 kW (S6) 15,000

55 kW (S6) 8,000

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Speed (1/min)

Pow

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W)366 Nm (S6) 15,000

437 Nm (S6) 8,000

0- ı5,000

ı10,000

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S1 S6 40% ED ts=2min

S6 40% ED ts=2min

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m) 3.5 Nm (S6)

0- ı20,000

ı40,000

ı60,000

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100-

Speed (1/min)

Torq

ue (N

m)

87 Nm (S6)

0-ı0

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80-

ı5,000

ı15,000

ı10,000

ı20,000

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15 Step-Tec Spindles: Always a step ahead

8 000–15 000 min-1 Hohe Zerspanleistung, maximale Steifigkeit

Abmessungen Ø 290 mm x 665 mmWerkzeug- schnittstelle HSK-A/T100 DIN69063 / SK 50Leistung (S6) 46–55 kWDrehmoment (S6) 366–437 NmMax. Drehzahl 8,000–15,000 min-1

Beschleunigung 2 s (0-8000 min-1)Encoder 1 Vpp Incr. 407Schmierung Öl-Luft CoolCore Bald erhältlich Gewicht 233 kgAntriebsmodul Siemens, Heidenhain, Fanuc, usw.

Optional AMS-Messfühler für Wärmeausdehnungs - kompensation in z-Richtung Wellenklemmung für Millturnoperation

Zielanwendung + Formenbau und Produktion

+ Schwerzerspanung von harten und zähen Werkstoffen

+ Energie- sowie Luft- und Raumfahrtanwendungen

+ Leistungsstarkes Fräsen von Turbinenschaufeln und

Strukturbauteilen

+ Bald erhältlich: CoolCore für Schwerstzerspanung

Ihre Vorteile + Dank Kompaktheit geeignet für Schwenkachse

+ Beste thermische Stabilität dank OptiCool-Prinzip (OCS)

+ Höchste Steifigkeit für den Einsatz langer Werkzeuge

+ Dank konstanter Überwachung von Schwingungen,

Beschleunigung, Spannzustand, Temperatur und anderer

Messgrössen ist die Spindel bestens für Industrie 4.0

vorbereitet

+ Das Spindeldiagnosemodul registriert alle relevanten

Spindelmesswerte und Motorparameterdaten.

Step-Tec HPC290 Spindel

Step-Tec Spindel: Always a step ahead

Drehzahl (1/min)

Drehzahl (1/min)

Dre

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Auf einen Blick

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