System zum Schutz und zur Instandsetzung von Stützen

FX-70®

System zum Schutz und zur Instandsetzung von Stützen

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FX-70 ® System zum Schutz und zur Instandsetzung von Stützen

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Betonstützen

Stahlstützen

Innovative, flexible Lösungen mit FX-70®

Seit dem Jahr 1970 macht das FX-70® System Reparaturen von beschädigten Stützen in maritimen Gewässern an Ort und Stelle möglich und durchführbar. Ohne die Notwendigkeit die Reparaturstelle zu entwässern oder das Bauteil außer Betrieb zu nehmen, reduziert FX-70® die Gesamtkosten für die Wiederherstellung des beschädigten Bauteils. FX-70® ist ein korrosionsbeständiges System, dadurch können sowohl ältere als auch neuere Bauteile eine längere Lebensdauer realisieren. Viele der ersten Reparaturen mit FX-70® im Jahr 1971 sind noch heute in Betrieb. Das FX-70® System wird auf die genauen Spezifikationen der einzelnen Bauvorhaben angepasst und direkt auf Ihre Baustelle geliefert.

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Neue Bauteile

Holzstützen

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Bauteile mit Wasserkontakt sind ständigen Angriffen ausgesetzt. Durch Einflussfaktoren wie Gezeiten, Strömung, Salzwasser, chemische Angriffe, Schwimmstoffe, Elektrolyse und allgemeine Witterung, entstehen Schäden, die unter Einsatz des FX-70® Systems behoben werden können.

FX-70® Jacket

Das sogenannte „Jacket“ ist die äußere Ummantelung der Reparaturstelle. Sie besteht aus hochfestem Fiberglas, ist UV beständig und zwischen 3 mm und 6 mm dick.

Hochfeste Vergussmörtel

FX-225 nicht schwindender Unterwassermörtel ist ein hochfester, wasserunempfindlicher Mörtel. FX-225 bietet ausgezeichnete Haftverbindung zu Beton, Stahl, Holz und anderen üblichen Baumaterialien. Der Mörtel verdrängt das vorhandene Wasser und kann leicht im FX-70® Jacket appliziert werden. Ein kostenintensives Bauen von Kofferdämmen (Spundwände) bzw. entwässern der Reparaturstelle kann eingespart werden.

Vorteile • Reparatur von Schäden an Ort und Stelle, keine Entwässerung notwendig

• Instandsetzung unter laufendem Betrieb möglich

• Hochfeste Materialien mit hohem Haftverbund

• Korrosionsfreies System zur Instandhaltung und zum Schutz vor Verwitterung und Erosion

• Geeignet für Stützen verschiedener Form und Größe

• Wartungsarmes System nach der Reparatur

• Umwelt unbedenklich

• UV-beständig

Systemübersicht

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Jedes FX-70® Jacket wird auf die Gegebenheiten der einzelnen Bauvorhaben angepasst. Durch die Produktions- und Qualitätssicherungserfahrung von S&P Clever Reinforcement ist sichergestellt, dass nur die hochwertigsten Produkte auf die Baustelle geliefert werden.

FX-70® Jackets sind in folgenden Formen erhältlich:

Technische EigenschaftenEigenschaft Prüfmethode Ergebnis

Wasserabsorption ASTM D570 1% Max

Bruchfestigkeit ASTM D638 min. 103 N/mm2

Biegefestigkeit ASTM D790 min. 172 N/mm2

Biege E-Modul ASTM D790 min. 4826 N/mm2

Barcol Härtewert ASTM D2583 45 +/- 7

Doppel-T-Form

Quadratisch

Achteckig

Rund

Kundenspezifische Größen

FX-70® Fiberglas Jacket

• Rund

• Quadratisch

• Doppel-T-Form

• Achteckig

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Vergussmörtel

Vorteile: • Geeignet für Wasserumgebungen ab + 2 °C

• Gebrauchsfertig mit der Zugabe von Wasser

• Kann gepumpt oder im Trichterschlauchverfahren verarbeitet werden

• Keine Verfärbung oder Rost

• Keine Entwässerung erforderlich

Anwendungsbereiche: • Sanierung von Bauteilen in Wasserbereichen, in denen Formgebung erforderlich ist

• Als hochfester, nicht-metallischer Vergussmörtel auf Holz, Beton oder Stahl

Einschränkungen:

• Darf nicht bei Umgebungs- oder Wassertemperatur unter 2 °C verwendet werden

• 3,9 l Wasser pro 25 kg Sack darf nicht überschritten werden

• Mindestdicke von 5 cm, wenn als Komponente des FX-70® Systems verwendet

Verpackungsgröße:

• 25 kg Sack

• Andere Verpackungsgrößen auf Anfrage erhältlich

Haltbarkeit:

• 1 Jahr in der ungeöffneten Originalverpackung

Vorteile:

• Leicht gepumpt oder gegossen

• Hochfester, schlagfester Vergussmörtel mit verlängerter Verarbeitungszeit und geringer Absorption

• Für die Verarbeitung im trockenen Umgebung geeignet

Anwendungsbereiche:

• Als Epoxidharzvergussmörtel im FX-70® System

• Als hochfester Vergussmörtel in trockenen Bereichen

Einschränkungen:

• Die Verarbeitungstemperatur muss zwischen 4 °C und 30 °C liegen

Verpackungsgröße: • 56,8 l Pro Einheit

• 11.4 l Pro Einheit

Haltbarkeit:

• 2 Jahre in der ungeöffneten Originalverpackung

FX-70-6MP™ Mehrzweck Epoxidharzmörtel

FX-70-6MP™ ist ein dreikomponentiger, feuchtigkeitsunempfindlicher, 100% feststoff Epoxidharzmörtel. FX-70-6MP™ wurde für das FX-70® System entwickelt.

FX-225 Nicht Schwindender Unterwassermörtel

FX-225 ist ein zusammenhängender, nicht trennbarer, hochfester Mörtel, der für die Betoninstandsetzung unter Wasser entwickelt ist. FX-225 kann an Ort und Stelle‚ gepumpt oder mit einem Trichterschlauch bearbeitet werden, um eine dauerhafte, korrosionsbeständige Reparatur zu ermöglichen.

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Externe Sicherungen werden montiert; hier Gurte für die Rundstützenverspannung.

Montage mit FX-763CTG in der Verriegelungsnut des FX-70® Jackets, welches danach um die Stütze gelegt wird.

Das Jacket wird geschlossen, und so positioniert, dass es den geschädigten Bereich beidseitig um 460 mm bis 610 mm überlappt.

Die temporäre Bodendichtung an der Unterseite des Jackets wird eingesetzt (vor der Montage möglich).

Entfernen der Spanngurte. Die Reparatur abgeschlossen.

Stützen mit ≤ 25% Querschnittsverlust werden mit FX-70-6MP™ gefüllt. Bei Verlust > 25% wird zunächst FX-255 Unterwassermörtel, und dann für die obersten 100 mm wieder FX-70-6MP™ verwendet (jeweils über Nacht aushärten).

An der Oberseite wird mit einer 45° Fase FX-763 niedrigmoduliger, standfester Epoxidharzmörtel angebracht, was eine wasser- und chemikalienbeständige Barriere schafft.

Installation (am Bsp. einer Rundstütze)

Bewertung

Eine Vor-Ort-Bewertung durch einen sachkundigen Planer vor Beginn der Reparatur ist maßgebend für effektive Lösungen bei Instandsetzungen im Wasser. Sie sollte folgende Punkte umfassen:

Baustellenvorbereitung

Der Anwendungsbereich muss frei sein von Bewuchs, Schlempe, Fett, Öl und Schmutz und anderen Substanzen die den Verbund zum Untergrund hemmen könnten. Im Idealfall sollte die Oberfläche mit Wasser oder Sandstrahlen vorbereitet, und der verbleibende Schmutz durch bürsten oder mit Druckluft entfernt werden.

FX-70® Abstandshalter

Abstandshalter werden während der Produktion des FX-70® Jackets oder auf der Baustelle installiert. Sie schaffen den ringförmigen Hohlraum für die Reparatur. Die Installation auf der Baustelle wird für große Bauvorhaben empfohlen, um die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen.

Selbstschneideschrauben aus Edelstahl werden alle 150 mm gesetzt, um die Verbindung zu sichern.

Für die Bodendichtung wird 150 mm FX-70-6MP™ Unterwasser Epoxidharzmörtel eingefüllt; er härtet über Nacht aus.

Installationsverfahren

• Stützenart, -form, -durchmesser

• Gesamtlänge der Reparaturbereiche

• Geschätzter prozentualer Abschnittsverlust

• Einfluss von schädigenden Umweltfaktoren

• Wassertemperatur-Schwankungen

• Gezeitenbereich

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Hinweis: Für die Anwendung in Gewässern steht ein rein mineralisches System zur Verfügung. Für weitere Informationen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

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Querschnittsverlust >25%

• FX-70-6MP™ Epoxidharzmörtel für obere- und untere Dichtung

• Reparatur mit FX-225 Unterwassermörtel

• Typischer ringförmiger Hohlraum von 50 mm

Untere Dichtung

Läng

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460

-610

mm

460

-610

mm

Bes

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igte

r B

erei

ch

Gefaste, abschließende Epoxidharzschicht aus FX-763 Epoxidharzmörtel

FX-225 Nicht schwindender Unterwassermörtel


Bewehrungsstahl (optional)

150 mm Schicht ausFX-70-6MP™ Epoxidharzmörtel

100 mm Schicht aus FX-70-6MP™ Epoxidharzmörtel

Durchmesser des Jackets

Abstandhalter

Durchmesser der Stütze

50 mm ringförmiger Hohlraum

Abstandhalter

Stütze

Instandsetzung bei Trockenanwendung

• FX-70-6MP™ Epoxidharzmörtel für untere Dichtung und Reparatur

• Typischer ringförmiger Hohlraum von 15 mm

• 20 mm ringförmiger Hohlraum für Stützen mit einer doppel T-Querschnitt

Querschnittsverlust ≤ 25%


Läng

e

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mm

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10 m

m

Stütze

Gefaste, abschließende Epoxidharzschicht aus FX-763 Epoxidharzmörtel

Bes

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igte

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ch



FX-70-6MP™ Epoxidharzmörtel

FX-70®

Fiberglas Jacket

Abstandhalter

Abstandhalter

Untere Dichtung

150 mm Schicht aus FX-70-6MP™ Epoxidharzmörtel

Querschnitt der Nut und Feder Verbindung

Selbstschneidendeschraube

FX-763CTG

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Instandsetzung bei Anwendung im Wasser

Abstandhalter

50 mm

Breite der Stütze

Anwendungsbeispiele:

Abstandhalter

Ringförmiger Hohlraum

Durchmesser des Jackets = Durchmesser der Stütze + 2 x

ringförmiger Hohlraum


Abstandhalter der Stütze

Breite der Stütze

Abmaße des Jackets = Abmaße der Stütze + 2 x ringförmiger

Hohlraum

Ringförmiger Hohlraum

Untere Dichtung

Läng

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mm

460

-610

mm

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FX-225 Nicht schwindender Unterwassermörtel


Bewehrungsstahl (optional)

Höhe des Wasserstands


Abstandhalter



Abstandhalter

Stütze

• Reparatur mit FX-225 Unterwassermörtel

• Ringförmiger Hohlraum von ≥ 50 mm

Querschnitt der Nut und Feder Verbindung

Selbstschneidendeschraube

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Viele Brücken sind mit Stahlrohren und Doppel-T-Pfählen errichtet. Beschädigungen sind in der Regel verursacht durch:

• Die Korrosion des Stahls

• Chemische Angriffe

Vorgehen bei Betonstützen im Wasser

• Kreisförmiges FX-70® Jacket rund um die Stütze

• Abstandhalter mit FX-SpacerTape befestigt

• Hohlraum mit FX-225 Unterwassermörtel gefüllt

Vorgehen bei Doppel-T-Querschnitt

• FX-70® Jacket in Doppel-T-Querschnitt Zweiteiliger Aufbau

• 20 mm typischer Hohlraum

• Zur Reparatur wird FX-70-6MP™ Epoxidharzmörtel verwendet

Möglichkeiten bei Doppel-T-Querschnitt

Hinweis: Die Instandsetzung von Stahlstützen ist nur unter Verwendung des FX-70® Epoxidharzsystems möglich.

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Das FX-70® System kann bei Querschnittsverlust von Holzstützen eine effektive Instandsetzungs- lösung sein. In dem gezeigten Beispiel wurde vom Planer ein Bewehrungskorb spezifiziert, um den Bereich zwischen den beiden Stützen zu verstärken. Die Kombination aus FX-225 und einer zusätzlich eingebrachten Armierung kann die Tragfähigkeit der Stütze wiederherstellen.

Stütze

FX-70® Jacket

FX-225

Reparatur erstreckt sich über den beschädigten Bereich

Tidenbereich

Bewehrung vom Planer spezifiziert

Verstärkung einer Seebrücke

Vorgehen bei Holzstütze

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30 Years Later

FX-70-6MP™ auf dem Boot angemischtBeispiel von einer abgeriebenen Stütze

Reparaturarbeiten abgeschlossen Ansicht einer reparierten Stütze

Das Boot und der Taucher bereiten die Stützen für die Installation des FX-70® Systems vor

FX-70® Jacket vorbereitet und bereit fürden FX-70-6MP™ Unterwasser Epoxidharzmörtel

FX-70-6MP™ im Jacket ohne Entwässerung platziert

Referenzen für die Reparaturen von Betonstützen

Chesapeake Bay Bridge-Raymond Hollow

Es wurden über 300 Stützen repariert und geschützt

• Durch Risse, konnte Feuchtigkeit und Salz in die Stützen eindringen

• Temperaturen von -18 °C - +38 °C

• Ohne entsprechende Maßnahmen war das gesamte Bauteil in Gefahr

• FX-70® Jacket Abmessungen: 1,4 m Durchmesser, 3 mm dick, 2,4 m lang, mit einem 15 mm Hohlraum

• Installation im Bereich der Spritzzone

• Fülllung mit FX-70-6MP™ Unterwasser Epoxidharzmörtel

• Keine Entwässerung erforderlich

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Schwere Schäden am Betonfundament

FX-70® Jacket installiert und aufgefüllt

Fundament vorbereitet und ausgegraben; FX-70® Jacket unter der Erde für zusätzlichen Schutz installiert

Reparatur durchgeführt mit FX-70-6MP™ Unterwasser Epoxidharzmörtel als unteres und oberes Dichtungsmaterial. Beschichtungssystem als Endbeschichtung verwendet.

Paulsboro Raffinerie

Referenzen für die Reparaturen von Betonfundamenten

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Vorher Nachher

Bilder zur Installation

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Hinweis: Aufgrund von Bestimmungen, dürfen Epoxidharze ggf. im Wasser in Deutschland nicht verwendet werden. Die meisten Tests des FX-70® Systems wurden mit dem Epoxidharzsystem durchgeführt.

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Um eine passende Lösungen zu finden, wird die Kenntnis der Einflussfaktoren benötigt. Unsere Ersteinschätzung basiert zunächst auf den gegebenen Informationen. Unsere Empfehlung ist nur so gut wie die Informationen, die uns zur Verfügung stehen. Um die wirtschaftlichste Lösung zu erhalten, werden Projektspezifikationen und Zeichnungen zusammen mit dem ausgefüllten Formular benötigt.

Kontaktname: _________________________________________ Datum: _____________________________________________

Name der Firma: ______________________________________ Tel Nr: ______________________________________________

Email Adresse: ________________________________________ Stadt, Region: ______________________________________

Projektinformationen

Projektname: __________________________________________ Stadt, Region/Land: ________________________________

Datum des Bauangebots: _____________________________ Ingenieur: __________________________________________

Art von Bauteil: ________________________________________ Eigentümer: ________________________________________

Art der Reparatur: Stütze Balken Bulkhead Seebrücke Sonstige _____________

Material der Stütze: Holz Beton Stahl Sonstige _____________________________

Form der Stütze: Rund Quadrat H-Form H-Form Sonstige

Zustand der Stütze: Geknackt Abgeblättert Verrostet Sonstige _____________________________

Querschnittsverlust: % (Anteil des Querschnittverlusts)

FX-70® Jacket Informationen

Benötigte Menge: _________________________________________________

Form des Jackets: Rund Quadrat H-Form Achteckig Sonstige ___________________

Große des Jackets (IN):

Durchschnitt: Quadrat: F-Form Stützen: Achteckig: Sonstige _____________________

Länge des Jackets: Meter pro Jacket : Verschiedene Längen: (getrennt, wenn in verschiedenen Längen)

Dicke des Jackets: 3 mm 5 mm

Anzahl der vertikalen Fugen: Keine 1 2 3 4 Sonstige

Abstandshalter:

Sonstige ___________________________________

Große des ringförmigen Hohlraums:

15 mm 20 mm 25 mm 50 mm 100 mm Sonstige ____

Füllungsmaterial: FX-70-6MP™ FX-225 Sonstige ___________________

FX-70® Projektinformationen Formular

15 mm Abstandshalter



Sonstige ___________________________________________________

Dieses Formular finden Sie auch auf unserer Webseite.

Seit 2012 ist S&P eine Tochtergesellschaft von Simpson Strong-Tie, einem internationalen Bauzulieferer mit Sitz in Kalifornien und mehreren Niederlassungen in Europa.Simpson Strong-Tie wurde 1956 gegründet und hat sich zu einem weltweiten Marktführer im Bereich von strukturellen Holz-zu-Holz-, Holz-zu-Stahl- und Holz-zu-Beton-Anschlüssen entwickelt.Das Unternehmen verpflichtet sich dem Erfolg des Kunden und steht für hochwertige, normgerechte Produkte, vollständige Ingenieurdienstleistungen und Unterstützung vor Ort, Produkttests und Schulungen, sowie hohe Produktverfügbarkeit. Mit der Akquisition von S&P erweitert Simpson Strong-Tie sein Angebot um eine vollständige Produktpalette für die Reparatur, die Ertüchtigung und den Schutz von Betonbauten. Durch die Kombination der Stärken beider Marken bieten Simpson Strong-Tie und S&P höchste Produkt- und Dienstleistungsqualität, rund um Ihre Bedürfnisse für die strukturelle Verstärkung, Reparatur und Wiederherstellung von Betonbauwerken. Wir freuen uns darauf, bei Ihrem nächsten Projekt mit Ihnen zusammen zu arbeiten.

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