Tcc Rafael Kirchner Benetti

8/4/2019 Tcc Rafael Kirchner Benetti

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UNIJU - UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO

DO RIO GRANDE DO SUL

DETEC DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

RAFAEL KIRCHNER BENETTI

TRAOS DE CONCRETO CONVENCIONAL COM INCORPORAO

DE ADITIVO ACELERADOR DE PEGA: ANLISE DA RESISTNCIANAS PRIMEIRAS IDADES

Iju (RS)Maio de 2007


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RAFAEL KIRCHNER BENETTI

TRAOS DE CONCRETO CONVENCIONAL COM INCORPORAO

DE ADITIVO ACELERADOR DE PEGA: ANLISE DA RESISTNCIA

NAS PRIMEIRAS IDADES

Trabalho de Concluso do Curso de EngenhariaCivil para a obteno do ttulo de Bacharel emEngenharia Civil, Universidade Regional doNoroeste do Estado do Rio Grande do Sul,Departamento de Tecnologia.

Orientador: Prof. MSc. LUS EDUARDO MODLER

Iju (RS)

Maio de 2007


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FOLHA DE APROVAO

Trabalho de concluso de curso defendido e aprovado em

sua forma final pelo professor orientador e pelos membros da

banca examinadora.

___________________________________________

Prof. Lus Eduardo Modler, M.Sc Eng. - Orientador

Banca Examinadora

___________________________________________

Prof. Marco Antonio Silva Pinheiro , D.Sc. Eng.

UNIJU/DeTec

___________________________________________

Prof. Tiago Stumm Marder, M.Sc Eng.

UNIJU/DeTec


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RESUMO

O mercado vem exigindo solues mais rpidas e econmicas na rea da construocivil, o que vem tornando os seus processos mais modernos. Sob este aspecto, defundamental importncia que a indstria e as universidades juntem esforos para proporcionarpesquisas com o objetivo de obter mtodos mais eficazes de se construir. Desta forma, surgiua questo do presente estudo que avalia a resistncia das primeiras idades de dois traos deconcreto, com diferentes teores de aditivo aceleradores de pega. Quando se trabalha comconcreto, deve-se ter em mente as caractersticas dos materiais que o envolvem, pois elespodem influenciar na qualidade do mesmo. Desta forma, a pesquisa parte da realizao deensaios de caracterizao dos materiais. Segue-se com um estudo de dosagem onde a partirde misturas pr-estabelecidas, chegou-se a dois traos. O teor de aditivo acelerador de pega determinado em percentuais da massa de cimento, sendo que os percentuais utilizados foramde 0%, 1%, 2,5% e 4, sendo 4% a recomendao do fabricante. Desta forma foram moldados16 corpos de prova de cada trao com os diferentes percentuais de aditivos descritos a cima.Os rompimentos foram realizados nas idades de 2, 3, 4, 5, 6, 7 e 28 dias. Os resultadoscontriburam para um maior entendimento da fundamentao terica, mostrando que aresistncia influenciada por diversos fatores dentre eles granulometria, teor de aditivos, graude adensamento, fator gua/cimento e as idades. Tambm se constatou que a influncia doaditivo foi significativa nas primeiras idades.


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SUMRIO

1 INTRODUO ...................................................................................................................111.1 Tema da pesquisa...........................................................................................................111.2 Delimitao do tema ......................................................................................................111.3 Formulao da questo de estudo ..................................................................................121.4 Definio dos objetivos de estudo .................................................................................12

1.4.1 Objetivo geral.......................................................................................................121.4.2 Objetivos especficos............................................................................................12

1.5 Justificativa ....................................................................................................................12

2 REVISO BIBLIOGRFICA...........................................................................................142.1 Concreto de Cimento Portland.......................................................................................142.2 Propriedades do Concreto Fresco ..................................................................................15

2.2.1 Trabalhabilidade...................................................................................................152.2.2 Segregao ...........................................................................................................162.2.3 Exudao ..............................................................................................................17

2.3 Propriedades do Concreto Endurecido ..........................................................................172.4 Cimento..........................................................................................................................192.5 Pega................................................................................................................................202.6 Agregados ......................................................................................................................212.7 gua de Amassamento ..................................................................................................22

2.8 Aditivos..........................................................................................................................222.9 Dosagem ........................................................................................................................242.10 Concreto Pr-Moldado.................................................................................................24

3 MATERIAIS E MTODOS ...............................................................................................263.1 Classificao do Estudo .................................................................................................263.2 Procedimento de coleta de dados ...................................................................................26

3.2.1 Caracterizao dos Materiais ...............................................................................263.2.1.1 Caracterizao do Cimento ......................................................................273.2.1.2 Caracterizao do Agregado Mido ........................................................29

3.2.1.3 Caracterizao do Agregado Grado.......................................................293.2.1.4 Aditivo Acelerador de Pega .....................................................................313.2.2 Estudo de Dosagem..............................................................................................31


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3.2.2.1 Determinao do Teor de Argamassa......................................................313.2.2.2 Determinao dos Traos Auxiliares.......................................................323.2.2.3 Clculo do Fator A/C para os Traos do Concreto A (25MPa) e B(40MPa) ...............................................................................................................33

3.2.3 Moldagem dos Corpos de Prova ..........................................................................343.2.4 Rompimento.........................................................................................................35

4 ANLISE E INTERPRETAO DOS DADOS .............................................................364.1 Resistncia Compresso do Concreto A e B...............................................................36

4.1.1 Resistncia Compresso do Concreto A (1:7,13)..............................................374.1.2 Resistncia Compresso do Concreto B (1:4,47)..............................................404.1.3 Avaliao da Influncia do Aditivo nos Concretos A e B ...................................42

CONCLUSO E SUGESTES ............................................................................................44

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................45

ANEXOS .................................................................................................................................47

APNDICES...........................................................................................................................59


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LISTA DE ABREVIATURAS

ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

A/C Fator gua Cimento

CP Corpos de Prova

ARI Alta Resistncia Inicial

fc Resistncia a compresso do concreto obtida de um corpo-de-prova

IPT Instituto de Pesquisa Tecnolgica

MPa Mega Pascal

NBR Norma Brasileira Regulamentadora

UNIJUI Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul


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LISTA DE QUADROS

Quadro 1: Determinao da composio granulomtrica da brita ...........................................30

Quadro 2: Determinao do teor de argamassa e fator A/C (inicial) para o trao 1:5 .............32

Quadro 1: Determinao da composio granulomtrica da brita ...........................................30

Quadro 3: Traos dos concretos com os diferentes teores de aditivo e o nmero de corpos deprova moldados .......................................................................................................37


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LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Determinao da finura do cimento..........................................................................27

Tabela 2: Determinao da massa especfica do cimento. .......................................................27

Tabela 3: Determinao da massa unitria solta do cimento...................................................28

Tabela 4: Determinao da consistncia da pasta ....................................................................28

Tabela 5: Determinao o tempo de incio e fim de pega para o cimento. ..............................28

Tabela 6: Determinao da massa especfica da areia..............................................................29

Tabela 7: Determinao da massa unitria solta da areia.........................................................29

Tabela 8: Determinao da absoro e da massa especfica. ...................................................31

Tabela 9: Determinao da massa unitria solta da brita. ........................................................31

Tabela 10: Traos auxiliares .....................................................................................................33

Tabela 11: Mdia das resistncias em MPa aos 7 e 28 dias e o Fator A/C. .............................33

Tabela 12: Resistncia em MPa a compresso do trao de 1:7,13 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e28 dias com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4%)........................38

Tabela 13: Evoluo (em %) da resistncia a compresso do trao de 1:7,13 nas idades de2,3,4,5,6,7 e 28 dias com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4%)...39

Tabela 14: Resistncia em MPa compresso do trao de 1:4,77 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e28 dias com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4%)........................41


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Tabela 15: Evoluo (em %) da resistncia a compresso do trao de 1:4,47 nas idades de2,3,4,5,6,7 e 28 dias com os diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4%)...41


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LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Relao entre resistncias a 7 dias de idade em relao a gua /cimento de concretosfeitos com cimento ARI...........................................................................................18

Figura 2: Verificao da trabalhabilidade. ...............................................................................33

Figura 3: Prensa rompendo um CP...........................................................................................35

Figura 4: Resistncia a compresso do trao de 1:7,13 com os diferentes teores de aditivos(0%, 1%,2,5% e 4% com idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias). .....................................38

Figura 5: Resistncia a compresso do trao de 1:7,13 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias comos diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4%)............................................39

Figura 6: Resistncia a compresso do trao de 1:4,47 com os diferentes teores de aditivos(0%, 1%, 2,5% e 4% com idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias) .....................................40

Figura 7: Resistncia a compresso do trao de 1:4,47 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias comos diferentes teores de aditivos (0%, 1%, 2,5% e 4%)............................................42

Figura 8: Evoluo mdia (em %) da resistncia a compresso nas idades de 2,3,4,5,6 e 7 diascom os diferentes teores de aditivos (1%, 2,5% e 4%)............................................43


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1 INTRODUO

Na atual conjuntura em que se encontram os desenvolvimentos tecnolgicos dasdiversas reas e da engenharia em especial, de vital importncia que a construo civil esteja

inserida no desenvolvimento de tecnologias voltadas aos materiais e mtodo usado em seu dia

a dia.

Tendo em vista que o concreto um dos materiais mais utilizados na Engenharia

Civil, relevante que se procure mtodos e materiais que tornem o seu uso mais eficaz,

econmico e seguro.

Dentro deste contexto, natural que a pesquisa nesta rea seja muito importantes naconstruo civil. Dessa forma este estudo mostra uma alternativa para a soluo de problemas

os quais alguns setores da engenharia enfrentam, ocasionados pelo curto espao de tempo que

se dispe para executar determinadas atividades.

1.1 TEMA DA PESQUISA

Concreto de cimento portland.

1.2 DELIMITAO DO TEMA

Este trabalho apresenta um estudo experimental de dois traos de concreto (1:7,13

para 25MPa e 1:4,77 para 40MPa) estudados previamente, onde foram adicionados teores de

aditivos acelerador de pega com percentuais de 0%, 1%, 2,5% e 4% em relao a massa de

cimento. Nestes foram analisados a resistncia compresso aos 7 dias de idade.


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1.3 FORMULAO DA QUESTO DE ESTUDO

A construo civil est inserida em um processo de modernizao, o que tem levado

necessidade de se construir com maior rapidez, eficincia e economia. Sob este aspecto,

prope-se as questes de estudo:

a) O mtodo de dosagem escolhido possibilita utilizao de aditivo acelerador,

fornecendo respostas adequadas s primeiras idades?

b) Qual a influncia do aditivo acelerador nas propriedades do concreto?

1.4 DEFINIO DOS OBJETIVOS DE ESTUDO

1.4.1 Objetivo geral

Este estudo tem como objetivo geral, dosar concretos com resistncia a compresso

axial (fc) de 25 e 40 MPa e avaliar o seu comportamento para 2, 3, 4, 5, 6, 7, 28 dias de

idade, com aditivo acelerador de pega.

1.4.2 Objetivos especficos

- Aplicar um mtodo de dosagem, para o concreto convencional em concreto com

aditivo.

- Obter traos de concreto para resistncias de 25 e 40 MPa aos 7 dias de idade.

1.5 JUSTIFICATIVA

A modernizao da construo civil vem recebendo influncia do aumento das

tcnicas de informao, atravs da difuso da industrializao e pela automao. Todavia,

existe muito mais para ser incorporado, de maneira especial com referncia eficincia,

economia e a rapidez dos processos construtivos atuais. Para mudar a base produtiva na

construo civil, para um padro mais moderno como a pr-fabricao, envolveria a aplicao

de um mtodo industrial no processo construtivo da edificao.

A maneira mais eficaz de industrializar a construo civil transportar o servio do

canteiro de obras para uma indstria indeslocavel e moderna. A produo numa fbrica

permite mais eficincia, trabalhadores especializados, repetio de tarefas, controle de


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qualidade, possibilitando a implementao gradativa da automao. Existem exemplos bem

sucedidos de automao no preparo de armadura, execuo e montagem de formas, preparo e

lanamento do concreto, acabamentos do concreto arquitetnico, entre outros.

Uma das vantagens do pr-moldado a economia de tempo e de dinheiro a mdio e

longo prazo. uma tecnologia que permite a execuo em tempo menor do que em obras de

grande porte, com grande economia, resultando ganhos devido antecipao da produo ou

da venda. Outra vantagem est no custo devido economia de frmas, pela sua reutilizao

num ciclo de 24 horas, o que torna o emprego do aditivo de fundamental importncia dentro

deste segmento da construo civil. Para tanto, utilizar neste contexto concretos com

incorporaes de aditivos que acelerem o tempo de pega de extrema relevncia para este

setor da construo civil. Frente as consideraes acima citadas justifica a relevncia doestudo.


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2 REVISO BIBLIOGRFICA

A reviso bibliogrfica tem como objetivo proporcionar um entendimento mais

aprofundado sobre o estudo, dando um embasamento maior sobre as questes e materiais que

envolvem o concreto.

2.1 CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND

Concreto basicamente o resultado da mistura de cimento, gua, agregado grado e

agregado mido, de maneira que o cimento ao ser hidratado pela gua, forma uma pasta que

envolve e adere aos agregados, podendo ser moldado em diversas formas, sendo este de

fundamental importncia na construo civil.

De acordo com Petrucci (1968, p.5):

O concreto hidrulico um material de construo que se compe como umamistura de um aglomerante com um ou mais materiais inertes e gua. Logo quemisturado, deve proporcionar condies de plasticidade que permitam operaes demanuseio que so fundamentais no lanamento nas frmas, adquirindo, com otempo, pelas reaes que ento se processarem entre aglomerante e gua, coeso e

resistncia.

O mesmo autor (PETRUCCI, 1968), comenta que para obter um concreto durvel,

resistente, econmico e de bom aspecto, deve-se estudar, as propriedades de cada um dos

materiais componentes, as propriedades do concreto e os fatores suscetveis de alter-las, bem

como o proporcionamento correto, a execuo cuidadosa da mistura em cada caso, a fim de

obter-se as caractersticas impostas, os meios de transporte, lanamento e adensamento

compatveis com a obra, o modo de executar o controle do concreto durante a preparao e


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aps o endurecimento, a fim de garantir o atendimento das caractersticas exigidas, tomando

os cuidados devidos em caso contrrio.

O proporcionamento dos materiais que envolvem o concreto conhecido como

dosagem ou trao, sendo um fator muito importante, pois atravs dele, pode-se obter

concretos mais ou menos resistentes e com particularidades especiais, ao acrescentarmos

mistura aditivos.

Na elaborao do concreto deve-se levar em considerao a qualidade e a quantidade

da gua a ser utilizada, pois ela est diretamente ligada a reao qumica que transforma o

cimento em uma pasta aglomerante. Se sua quantidade e ou qualidade forem inadequada, a

reao poder no ocorrer por completo, afetando a resistncia e a permeabilidade do

concreto. A relao entre o peso da gua e do cimento utilizados na dosagem chamada defator gua/cimento (a/c).

Os materiais a serem utilizados na dosagem devero ser analisados no laboratrio

(conforme normas da ABNT), com o propsito de verificar a qualidade e obter os dados para

elaborao do trao (massa especfica e granulometria).

2.2 PROPRIEDADES DO CONCRETO FRESCO

2.2.1 Trabalhabilidade

O concreto trabalhvel medida que pode ser adensado com facilidade, e seja de

fcil lanamento com ausncia de segregao, sendo estas as propriedades essenciais do

concreto (NEVILLE, 1997).

Segundo Petrucci (1968), a trabalhabilidade medida pela energia necessria a oca-

sionar, em uma massa de concreto fresco, uma deformao pr-estabelecida. Os diferentesaparelhos e mtodos idealizados para verificar a influncia dos diversos fatores no

conseguem pr em evidncia todas as propriedades do concreto, cujo conjunto constitui a

trabalhabilidade.

O mesmo autor afirma que a medida da trabalhabilidade realizada pelo abatimento

(deformao) causado na massa de concreto pelo seu prprio peso. O aparelho consiste em

uma forma troncnica de dimetro de 10 a 20 cm e altura de 30 cm, dentro da qual colocada

uma massa de concreto em 3 camadas iguais, adensadas, cada uma com 25 golpes, com uma

barra de 16 mm de dimetro, retirando-se lentamente o molde. Determina-se a diferena entre


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a altura do molde e a da massa de concreto, aps assentada, permitindo-se identificar ndices

de trabalhabilidade em funo da diferena entre alturas.

Tendo em vista que o concreto fresco tem uma importncia passageira mas

fundamental, a resistncia do mesmo em determinadas dosagens muito influenciada pelo

nvel do adensamento, pois a presena de 5% de vazios reduz a resistncia na ordem de 30% e

mesmo 2% de vazios pode resultar em perdas de at 10%. de fundamental importncia que

a sua consistncia seja adequada para que possa ser transportado, lanado, adensado e

acabado com facilidade, sem segregao (NEVILLE, 1997).

Adam M. Neville afirma tambm que:

Os vazios no concreto so, na verdade, bolhas de ar aprisionado ou espaos deixadosdepois de retirado o excesso de gua. O volume dessa gua depende da relaogua/cimento da mistura; com menor freqncia, pode haver espaos devido guaaprisionada sob partculas maiores de agregado ou sob a armadura. As bolhas de arque representam o ar "acidental", isto , vazios no interior de um materialinicialmente solto, so determinados pela granulometria das partculas mais finas damistura e so mais facilmente expelidas de uma mistura mais molhada do que deuma mais seca. Portanto, se pode concluir que para cada mtodo de adensamentoexiste um teor timo de gua, com o qual ser mnimo o volume total das bolhas dear e de espao com gua. Com este teor timo de gua, pode-se obter a mximamassa especfica relativa do concreto. No entanto, o teor timo de gua pode variarconforme o mtodo de adensamento (NEVILLE, 1997).

Segundo Bauer (1998) a trabalhabilidade no somente caracterstica inerente ao

prprio concreto, como a consistncia; engloba ainda os entendimentos relativos classe da

obra e ao procedimento de execuo adotados. O concreto pode ser trabalhvel num caso e

no o ser em outro. H ainda casos em que o concreto no trabalhvel de forma alguma.

Portanto, a natureza da obra e a intensidade adotada para o adensamento indicaro o grau de

consistncia mais conveniente. A trabalhabilidade do concreto fundamental para se

conseguir compactao que assegure a mxima densidade possvel, com aplicao de aquantidade de trabalho compatvel com o processo de adensamento a ser empregado.

2.2.2 Segregao

Neville (1997), define segregao como a separao dos materiais envolvidos na mis-

tura heterognea do concreto, de modo que sua distribuio deixe de ser uniforme. As

diferenas de tamanho das partculas e das massas especficas dos constituintes da mesma so


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as causas primrias da segregao, que podem ser controladas por uma granulometria

adequada e por cuidados no manuseio.

O mesmo autor determina duas formas de segregao. Na primeira, os fragmentos

maiores de agregados se afastam ao longo dos declives ou sedimentam-se mais do que as

partculas menores. A segunda forma ocorre em misturas com muita gua, onde a pasta se

desagrega (gua cimento). Com algumas granulometrias, quando se usam misturas com pouco

cimento (pobres), pode ocorrer o primeiro tipo de segregao se a mistura estiver muito seca;

a adio de gua pode melhorar a coeso da mistura, mas quando houver excesso de gua,

pode ocorrer o segundo tipo de segregao.

2.2.3 Exudao

A exsudao um fenmeno de separao da gua, efeito de segregao da pasta de

cimento, em que parte da gua da mistura passa a subir para a superfcie de um concreto

recm misturado. Como os gros de areia so mais pesados que a gua que os envolvem, so

forados, por gravidade, a uma sedimentao e um afloramento do excesso de gua, expulso

das pores inferiores. Esse fenmeno ocorre antes do incio da pega, e pode prejudicar a

uniformidade, a resistncia e a durabilidade dos concretos (BAUER, 1994).

2.3 PROPRIEDADES DO CONCRETO ENDURECIDO

O concreto considerado um slido a partir da pega. um material em constante

evoluo e susceptveis alteraes impostas pelo meio ambiente, sendo elas fsicas, qumicas

e mecnicas, e que ocorrem de maneira lenta. A durabilidade de um concreto pode ser

perfeitamente aceitvel quando a estrutura se encontra devidamente protegida. Um exemplodas propriedades do concreto endurecido a impermeabilidade sendo uma caracterstica

essencial, quando se estudam estruturas de concretos hidrulicos. J em estruturas de

edificaes, no considerado uma qualidade essencial, sendo de extrema importncia, neste

caso, as caractersticas mecnica e estrutural do concreto (BAUER, 1994).

O concreto um material que responde bem s tenses de compresso e em contra

partida responde mal s tenses de trao sendo que na resistncia compresso ele resiste

dez vezes mais que na resistncia a trao; na flexo, a r esistncia trao (mdulo de

ruptura) duas vezes maior das resistncias obtidas por trao simples. O concreto resiste mal

ao cisalhamento, em funo das tenses de distenso que ento se verificam em planos


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inclinados. Os principais fatores que afetam a resistncia mecnica so: relao gua/cimento;

idade; forma e graduao dos agregados; tipo de cimento; forma e dimenso dos corpos de

prova; velocidade de aplicao da carga de ensaio edurao da carga (PETRUCCI, 1968,

p.95).

So vrios os fatores que influenciam na resistncia compresso do concreto, dentre

eles podem-se relacionar alguns dos principais: variabilidade do cimento, dos agregados, da

gua, dos aditivos e da proporo relativa desses materiais; qualidade e operao dos

equipamentos de dosagem e mistura; eficincia das operaes de ensaio e controle (HELENE;

TERZIAN, 2001).

J outro autor (NEVILLE, 1997), afirma que um concreto em certa idade, curado em

gua a uma temperatura estabelecida, sua resistncia depende apenas do fatore gua/cimento eo grau de adensamento. Desta forma, acredita-se que sua resistncia inversamente

proporcional a relao gua/cimento, como podemos ver na figura 1.

Figura 1: Relao entre resistncias a 7 dias de idade em relao a gua /cimento de concretosfeitos com cimento ARI.

Fonte: Propriedades do Concreto de Adam M. Neville, 1997.

A resistncia para qualquer relao gua/cimento depende do grau de hidratao do

cimento e das suas propriedades fsicas e qumicas, da temperatura qual tem lugar

hidratao, do teor de ar do concreto, e, tambm, das variaes da relao gua/ cimento

efetiva e da fissurao devida exsudao. Tambm so importantes o teor de cimento do

concreto e as propriedades da interface agregado-pasta de cimento (NEVILLE, 1997).


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2.4 CIMENTO

Petrucci (1998) destaca que o Cimento Portland resulta de um produto denominado

clnquer, obtido pelo cozimento at a fuso incipiente de uma mistura de calcrio e argila

convenientemente dosada e homogeneizada, de tal forma que toda cal se combine com os

compostos argilosos, sem que, depois do cozimento, resulte cal livre em quantidade

prejudicial. Aps a queima, feita pequena adio de sulfato de clcio, de modo que o teor de

S03 no ultrapasse 3,0%, a fim de regular o tempo de incio das reaes do aglomerante com

a gua.

O cimento quando misturado com a gua, hidrata-se, formando uma massa gelatinosa,finamente cristalina, tambm conhecida como gel. Esta massa, aps contnuo processo de

cristalizao, endurece, oferecendo ento elevada resistncia mecnica. Com isso pode-se

dizer que gua tem um papel de destaque dentro da engenharia do concreto to importante,

que a relao entre o peso da gua e o peso do cimento dentro de uma mistura recebeu um

nome de fator gua cimento (A/C). A gua deve ser empregada na quantidade estritamente

necessria para envolver os gros, permitindo a hidratao e posterior cristalizao do

cimento (PETRUCCI, 1968).Quando o objetivo adquirir resistncia na primeira idade, ser de fundamental

acuidade a caracterstica referida quanto finura do cimento, pois de acordo com Bauer, a

finura, est relacionada com o tamanho dos gros (Superfcie especfica), estando diretamente

ligado velocidade de reao de hidratao reduzindo com isso a exsudao e outros tipos de

segregao, alem de possuir vantagens como: aumento da impermeabilidade, da

trabalhabilidade e a coeso, diminuio da expanso em autoclave (BAUER, 1998).

Conforme Isaia (1988, p.23):

De um modo geral, as principais caractersticas fisicas dos cimentos que influem nodesempenho do concreto esto ligadas resistncia da argamassa normal, finura eao tempo de incio e fim de pega. Estas caractersticas praticamente definem aqualidade do cimento em estruturas normais. A anlise qumica somente exigidaquando o cimento apresentar comportamento anormal como variao no tempo depega, retrao ou expanso exagerada, etc.

No Brasil so encontrados os seguintes tipos de cimento: Cimento Portland Comum

(CP / ABNT, 1980, NBR 5732) - subdividido em CP 25, CP 32 e CP 40 (MPa); Cimento

Portland de Alta Resistncia Inicial (CP-ARI - ABNT, 1980, NBR5732); Cimento Portland de


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Alto Fomo (CP-AF / ABNT, 1980, NBR 5735) - subdividido em duas classes AF 25 e AF 32

(MPa); Cimento Portland Pozolnico (CP-POZ / ABNT, 1980, NBR 5736) - subdividido em

duas classes POZ 25 e POZ 32 (MPa); Cimento Portland Resistente a Sulfatos (CP-MRS /

ABNT, 1977, NBR 5737) - subdividido duas classes: Moderada Resistncia a Sulfatos (MRS)

e Alta Resistncia a Sulfatos (ARS); Cimento Portland Branco (CP-CPB / ABNT, 1980, NBR

5732); e Cimento Colorido (TARTUCE; GIOVANNETTI, 1990).

De acordo com Neville (1997), o ARI - Cimento de Alta Resistncia Inicial (cimento

utilizado na pesquisa), desenvolve a resistncia mais rapidamente, sua velocidade de pega

semelhante ao do cimento comum, conforme a BS 12: 1991, o incio de pega aos 45

minutos e o fim de pega no mais especificado. Na prtica, o ARI tem uma finura maior do

que o cimento Portland comum. Os cimentos tipo III da ASTM tm rea especfica,determinada pelo mtodo Blaine, de 450 m2/kg a 600 m2/kg, ao passo que os cimentos tipo I

tm 300 m2/kg a 400 m2/kg. A maior finura aumenta significativamente a resistncia das 10 h

at s 20 h, persistindo essa diferena at cerca de 28 dias. Em iguais condies de cura em

gua, as resistncias se igualam idade de 2 meses a 3 meses, mas, com o tempo, o aumento

de resistncia dos cimentos com menor finura ultrapassa a dos cimentos de maior finura.

O mesmo autor ressalta que o uso de cimento de alta resistncia inicial indicado

onde se necessita uma evoluo rpida da resistncia, por exemplo, quando as frmas devemser removidas logo para reutilizao ou quando se necessita de uma certa resistncia para

prosseguimento da construo, a alta resistncia inicial significa grande desprendimento de

calor de hidratao, esse cimento no deve ser usado em concreto massa ou em peas

estruturais com grandes dimenses. Por outro lado, o uso de concreto com grande velocidade

de desprendimento de calor pode ser satisfatrio contra os danos por congelamento s

primeiras idades em construes em temperaturas baixas.

2.5 PEGA

A pega mudana do estado fluido para um estado rgido onde a pasta adquire uma

certa resistncia, no entanto, importante distinguir pega de endurecimento, que se refere ao

aumento de resistncia de uma pasta de cimento depois da pega. Para determinao do incio

e fim de pega utilizando o aparelho de Vicat (com agulha de Vicat), conforme NBR 11581

(NEVILLE, 1997).

Conforme Neville (1997),


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21

aparentemente a pega causada por uma reao seletiva de compostos do cimento:os dois primeiros a reagirem so o C3A e o C3S. A propriedade de pega instantneado primeiro foram mencionadas na seo precedente mas a adio de gesso retarda aformao de aluminato de clcio hidratado, e, assim, o C3S d pega antes C3S puroadicionado gua tambm apresenta um incio de pega mas o C2S endurece de um

modo mais gradativo. Em um cimento adequadamente retardado, o arcabouo dapasta de cimento hidratada constitudo pelo silicato de clcio hidratado, ao passoque, se o C3A se hidrata antes, se formaria um aluminato de clcio hidratado bemporoso restante dos compostos do cimento se hidrataria neste arcabouo poroso e ascaractersticas de resistncia da pasta de cimento seria bastante prejudicadas.

No somente a rapidez do desenvolvimento de produtos cristalinos, a formao de

pelculas em torno dos gros de cimento e uma coagulao conjunta dos componentes da

pasta tambm tm sido sugeridas como fatores da evoluo da pega. No entanto, o tempo de

pega do cimento diminui com o aumento da temperatura, mas, acima de 30C, pode-se

observar um efeito inverso, sendo que em temperaturas baixas a pega retardada (NEVILLE,

1997).

2.6 AGREGADOS

Agregado so materiais que podem ser de origem natural ou artificial e que devido a

sua rigidez, pode ser considerado o esqueleto do concreto, sua juno formada atravs da

pasta de cimento, sendo um macio granular do qual no possui forma nem volume marcante,

de regra inerte, com tamanhos variados, possuindo qualidades para o uso em obras de

engenharia (TARTUCE; GIOVANETTI, 1990).

Os agregados formam entre 60 75% do volume total de concreto, assumindo funes

importantes dentro do concreto e da argamassa, quer seja do ponto de vista econmico e

tcnico, pois o material mais econmico da mistura, possui influncia benfica quanto

retrao, resistncia (100 a 250 Mpa) e ao desgaste. O tamanho, a densidade e a forma dos

seus gros podem definir vrias das caractersticas desejadas em um concreto (TARTUCE;

GIOVANETTI, 1990).

Com relao ao tamanho dos gros, os agregados podem ser divididos em grados e

midos, sendo considerado grado, todo o agregado que fica retido na peneira de nmero 4

(malha quadrada com 4,8 mm de lado) e mido o que consegue passar por esta peneira. Outro

fator que define a classificao dos agregados sua massa especfica aparente, onde podemos

dividi-los em leves (argila expandida, pedra-pomes, vermiculita), normais (pedras britadas,

areias, seixos) e pesados (hematita, magnetita, barita).


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22

Devido importncia dos agregados dentro da mistura, vrios so os ensaios

necessrios para sua utilizao, e servem para definir sua granulometria, massa especfica real

e aparente, mdulo de finura, torres de argila, impurezas orgnicas, materiais pulverulentos,

etc.

A ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) o rgo que define estes

ensaios e suas formas de execuo. Os resultados dos mesmos vo implicar na aprovao dos

agregados para sua utilizao no concreto.

2.7 GUA DE AMASSAMENTO

A gua usada para a fabricao do concreto no poder conter impurezas , queprejudiquem as reaes dos componentes que o integram, permitindo apenas pequenas

quantidades de impurezas (menos que 200 partes por milho de slidos dissolvidos), que no

apresentam efeitos danosos (BAUER, 1998).

Quando a gua usada apresentar caractersticas inadequadas devem ser feitos ensaios,

para descobrir a influncia das impurezas, sobre o tempo de pega, a resistncia mecnica e a

estabilidade de volume, podendo ainda causar eflorescncias na superfcie do concreto e

corroso das armaduras.Diversas so as patologias que as substncias indesejadas incorporadas gua de

amassamento podem causar no concreto, mas muitas vezes estas substncias so menos

nocivas, do que quando adicionamos a gua em excesso mistura. O uso indiscriminado

desse componente do concreto pode provocar redues significativas na sua resistncia e

impermeabilidade. De nada adianta um projeto estrutural bem elaborado se o concreto no

obtiver a resistncia prevista (PETRUCCI, 1968).

2.8 ADITIVOS

Aditivos so produtos que, adicionados ao concreto e argamassas de cimento Portland

ou aglomerantes compatveis, facilitam a sua utilizao, modificam e/ou melhoram algumas

de suas propriedades, apropriando as determinadas condies. Os aditivos so empregados na

produo de concretos, argamassas e artefatos de cimento, adequando-os tecnologia de

aplicao e melhorando seu desempenho mecnico e de resistncias s solicitaes fsicas e

qumicas, tornando-os mais econmicos e durveis. Para tanto, os aditivos devero ser

convenientemente selecionados, testados e dosados (NBR 11768).


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23

Alves (1977, p. 55) argumenta: O aditivo no tem por funo corrigir as deficincias

que por ventura um concreto tenha, como um mal proporcionamento, um mal adensamento e,

de um modo geral, uma m fabricao do concreto.

A classificao dos aditivos pode ser baseada nas suas causas e efeitos: aditivos

destinados a melhorar a trabalhabilidade do concreto (plastificantes redutores, incorporadores

de ar e dispersantes ou fluidificantes); modificadores das resistncias mecnicas (redutores

plastificantes); modificadores das resistncias do concreto a condies especiais de exposio

(incorporadores de ar); modificadores de tempo de pega e endurecimento (retardadores e

aceleradores); impermeabilizantes (repelentes a absoro capilar e redutores de

permeabilidade); expansores (geradores de gs, estabilizadores de volume e geradores de

espuma); adesivos; anticorrosivos, corantes, fungicidas, germicidas e inseticidas) (BAUER,1998).

O mesmo autor comenta que o sucesso na escolha e no emprego do aditivo, deve ser

analisado sob diversos pontos, comparando o custo final do concreto com as caractersticas

que se deseja obter atravs do aditivo, ou a aplicao de outra tecnologia construtiva, ou ainda

alterando a dosagem inicialmente sugerida. Ciente dos resultados verdadeiros do aditivo ou da

combinao de aditivos no concreto a ser disposto e no emprego das condies particulares de

cada obra. Os ensaios genricos de laboratrio no so satisfatrios, mas so consideradosmuito importantes e concebem um grande auxlio, no dispensando sobretudo nas ocorrncias

mais delicadas, a julgar os efeitos do bom emprego do aditivo nas condies reais da obra.

Deve-se ter o cuidado tambm com a mo de obra empregada, e a reputao do fabricante do

aditivo.

O tempo de incio e fim de pega de fundamental importncia para o concreto, pois

atravs destes fatores que se tem idia do tempo disponvel para trabalhar, transportar e lanar

argamassas e concretos, bem como transitar sobre os mesmos ou rega-los para execuo dacura (PETRUCCI, 1968).

Os aditivos do tipo C, so designados como aceleradores, tm a funo de acelerar a

evoluo da resistncia inicial do concreto durante o endurecimento. O aceleradores podem

ser usados quando o concreto deve ser aplicado em temperaturas baixas, por exemplo, de 2C

a 4C, na produo de concreto pr-moldado (quando se necessita de desforma rpida) ou em

servios de reparos urgentes. Outras vantagens do uso de aceleradores so as possibilidades

de antecipao do acabamento da superfcie do concreto e da aplicao de isolao para

proteo bem como a colocao antecipada de uma estrutura em servio (NEVILLE, 1997).


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24

Neville (1997), afirma tambm, que o uso de aceleradores em altas temperaturas pode

resultar grandes velocidades de desprendimento de calor de hidratao e fissurao por

retrao.

2.9 DOSAGEM

Dosagem pode ser definida como uma combinao adequada e econmica dos

constituintes do concreto, que possa ser usada para a primeira mistura experimental com

vistas a produzir um concreto que possa estar prximo daquele que consiga um bom

equilbrio entre as vrias propriedades desejadas ao menor custo possvel.

O trao pode ser quantificado em volume ou em peso, muitas vezes, adota-se uma

indicao mista: o cimento em peso e os agregados em volume. Seja qual for a forma, toma-se

sempre o cimento como unidade, e relacionam-se as demais quantidades quantidade de

cimento como referncia (PETRUCCI, 1968).

Existem dois tipos de dosagem a emprica e a racional. Na emprica o

proporcionamento do concreto realizado arbitrariamente, baseando na tradio e nos

conhecimentos anteriores do construtor, sendo uma maneira inadequada de proporcion-lo. J

a dosagem racional ou experimental, se diferencia da anterior, pois os materiais constituintes

e o produto resultante so previamente ensaiados em laboratrio, tendo por base os seguintes

mtodos: ITERS, INT, ABCP, IPT.

2.10 CONCRETO PR-MOLDADO

Conforme entrevista com Jos Z.F. Diniz em IBRACON (2006), ele cita a definio

dos pr-fabricados, como sendo o elemento concretado fora de seu lugar de uso na estrutura

final. Este mtodo construtivo feito atravs de elementos ligados por articulaes fixas ou

mveis. As peas pr-moldadas so montadas a seco, sobre argamassa, sobre almofadas de

elastmeros, livres para se movimentar, ou fixas atravs de pinos ou outro dispositivo. Outra

alternativa a solidarizao, ou seja, as peas pr-moldadas so montadas na condio de

articulao e posteriormente so ligadas entre si com o elemento de suporte atravs de

concretagem no local, proporcionando continuidade da estrutura atravs de armadura passiva

ou ativa de vrias maneiras, dependendo da situao local. O elemento-chave do pr-moldado,


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25

de onde advm suas vantagens, a repetitividade do processo de construo das peas, que

permite a racionalizao da construo e, conseqentemente, a reduo de tempo e custos.

Estas estruturas so encontradas em empresas especializadas, ou feitas na prpria

obra, para serem montadas no momento oportuno. A deciso de produzi-las na prpria obra

depende sempre de caractersticas especficas de cada projeto, pois o grande empecilho de se

trabalhar com este sistema a movimentao das estruturas, que muitas vezes em funo do

tamanho e do peso das peas s podero ser movimentadas com equipamentos hidrulicos, o

que poder inviabilizar o uso de elementos pr-fabricados.

Desta forma de essencial acuidade, portanto, um estudo prudente dos valores que

envolvem movimentao, dimenses das estruturas, aquisio de formas, tempo de execuo,

espao no canteiro, equipamentos disponveis, controle tecnolgico, acabamento e qualidade.


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3 MATERIAIS E MTODOS

3.1 CLASSIFICAO DO ESTUDO

A pesquisa de ordem experimental, quantitativa, uma vez que foram realizados

ensaios em laboratrio com propsito de avaliar a resistncia de primeira vida de um concreto

convencional, com aplicao de aditivos aceleradores de pega, dosados em diferentes teores e

diferentes idades.

3.2 PROCEDIMENTO DE COLETA DE DADOS

As atividades prticas deste trabalho foram realizadas no Laboratrio de Engenharia

Civil da UNIJUI, os procedimentos para realizao das dosagens foram feitos a partir dos

mtodos do IPT, com a realizao dos seguintes ensaios: caracterizao dos materiais, estudo

de dosagem, ensaios a partir de dois traos (25 MPa e 40 MPa) dos quais foram incorporados

quatro teores de aditivo acelerador de pega e avaliado sua resistncia em diferentes idades.

3.2.1 Caracterizao dos Materiais

Conhecer as caractersticas dos materiais de grande importncia, pois estes

influenciam diretamente no processo de dosagem do concreto tanto fresco como endurecido.

A seguir so mostrados a caracterizao dos materiais e o aditivo utilizado.


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3.2.1.1 Caracterizao do Cimento ARI

a) Finura do Cimento: Este ensaio tem por objetivo determinar o grau de finura do

cimento com peneira ABNT n 200, conforme a norma NBR 11579. Os resultados podem ser

vistos na Tabela 1.

Tabela 1

Determinao da finura do cimento.

Peneira n 200 Temperatura ambiente: 25c

Peso da amosta (g) Peso retido (g) Finura (%) Finura media (%)50 0,33 99,3450 0,30 99,70

99,52

b) Massa especfica: a massa da unidade de volume do material, determinado com o

Frasco de Le Chatelier conforme a norma NBR NM 23. Conforme Tabela 2.

Tabela 2

Determinao da massa especfica do cimento.

Perodo

Temperatura dobanho(c)

Leitura devolumes(cm3)

Volumeadotado(cm3)

Peso docimento(g)

Massaespecfica(g/cm3)

Massaespecficamdia(g/cm3)

INICIAL 22 C 1,1FINAL 21 C 21,3

21,3 64 3,168

INICIAL 22 C 0,9FINAL 21 C 21,3

21,3 64 3,1373,152


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28

c) Massa unitria solta: A massa unitria solta do cimento a relao entre o volume,

e o peso do material (Tabela 3).

Tabela 3

Determinao da massa unitria solta do cimento.

Volumeinterno dacaixa (dm3)

Peso dacaixavazia (kg)

Peso dacaixa comcimento (kg)

Pesolquido docimento(kg)

Mdia dopeso lquido(kg)

Densidademdia(kg/dm3)

4,17 2,074,13 2,031,93 2,104,11 2,01

2,04 1,31

d) Consistncia da pasta: Determina-se a consistncia da pasta, utilizando o aparelho

de Vicat (com a sonda de Tetmajer), segundo a norma NBR 11580. Os resultados podem ser

vistos na Tabela 4.

Tabela 4

Determinao da consistncia da pasta

Quantidadede cimento(g)

Quantidadede gua (g)

Medida dasonda(mm)

500 141 6.

e) Tempos de pega: Com este ensaio determinado o tempo de incio e fim de pega

para o cimento. Este ensaio realizado conforme a norma NBR 11581 utilizando o aparelho

de Vicat (com agulha de Vicat). Os resultados so apresentados na tabela 5.

Tabela 5

Determinao do tempo de incio e fim de pega para o cimento.

Temperatura ambiente 23 C

Peso cimento 500g Quantidade de gua 141g

Hora de lanamento da gua 11:20Leitura n 1 2 3 4 5 6 7Leitura da

altura (mm)1 2 10 27 31 37 38

Tempo (h,min) 13:30 13:45 14:05 14:25 14:35 14:45 14:50


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29

3.2.1.2 Caracterizao do Agregado Mido

a) Composio Granulomtrica: O ensaio de determinao da composio

granulomtrica foi realizado conforme a norma NBR 7217. Consiste em separar os gros da

areia conforme o tamanho, atravs do peneiramento, aps pesado cada parte, faz-se a soma

das porcentagens retidas acumuladas das peneiras da srie normal, chegando ao mdulo de

finura (Anexo 01).

b) Massa especfica (Chapman): a massa por unidade de volume do material,

determinado com o Frasco de Chapman conforme a norma NBR 9776. Os resultados podem

ser vistos na Tabela 6.

Tabela 6

Determinao da massa especfica da areia.

Massa especfica Chapman

Leitura final(cm3)

Leitura mdia (cm3) Massa Especfica (g/cm3) 500/(L-200)

394

393393,5 2,583

c) Massa unitria solta: Determina-se a massa unitria solta da areia, que consiste no

quociente da massa do agregado lanado no recipiente de acordo com o estabelecido na

norma NBR 7251 e o volume do recipiente (Tabela 7).

Tabela 7

Determinao da massa unitria solta da areia.

Volume internoda caixa (dm3)

Peso da caixavazia (Kg)

Peso lquido daareia (Kg)

Mdia do pesolquido (Kg)

Densidade mdia(g/cm3)

29,6430,0520 8,6630,29

29,993 1,499

3.2.1.3 Caracterizao do Agregado Grado

a) Composio granulomtrica: O ensaio de determinao da composiogranulomtrica foi realizado conforme a norma NBR 7217. Consiste em separar a brita


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conforme o tamanho, atravs do peneiramento, aps pesado cada parte retida nas peneiras,

faz-se a soma das porcentagens retidas acumuladas das peneiras da srie normal, chegando ao

mdulo de finura (Quadro 1).

Quadro 1

Determinao da composio granulomtrica da brita

Nmm PESO

RETIDO (g)

% RETIDA PESO

RETIDO (g)

% RETIDA

3" 7611/2" 64

2" 5011/2" 3811/4" 32

1" 253/4" 191/2" 12,5 2586 52,120 2464 49,100 50,610 50,6103/8" 9,5 1229 24,770 1455 28,990 26,880 77,4901/4" 6,3 1039 20,940 965 19,230 20,085 97,575

4 4,8 63,59 1,280 78,99 1,570 1,425 99,0008 2,4 18,1 0,360 17,81 0,350 0,355 99,35516 1,2 1,65 0,030 2,23 0,040 0,035 99,34030 0,6 0,74 0,020 0,91 0,020 0,020 99,410

50 0,3 0,88 0,020 1,2 0,020 0,020 99,430100 0,15 1,34 0,030 2,94 0,060 0,045 99,475FUNDO


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Tabela 8

Determinao da absoro e da massa especfica.

F G

g

Volume dm

E - D

M-E-A dm

B/F g

Absoro

E - B

Absoro %

(G/B) x 100571,11 3,03 39,48 2,27%553,93 2,94 19,29 1,18%Mdia: 2,98 29,38 1,72%

c) Massa unitria solta: Determina a massa unitria solta da brita, que consiste no

quociente da massa do agregado grado lanado no recipiente de acordo com o estabelecido

na norma NBR 7251 e o volume do recipiente (Tabela 9).

Tabela 9

Determinao da massa unitria solta da brita.

Volumeinterno dacaixa (dm3)

Peso da caixavazia (Kg)

Peso lquido daareia (Kg)

Mdia do pesolquido (Kg)

Densidade mdia(Kg/cm3)

39,9739,6720 8,6639,59

31,083 1,554

3.2.1.4 Aditivo Acelerador de Pega

O aditivo acelerador de pega utilizado foi da marca Degussa conforme apndice 1

3.2.2 Estudo de Dosagem

Segundo Neville (1997), para conseguir misturas satisfatrias no basta calcular ou

avaliar as quantidades dos materiais disponveis, mas tambm necessrio que se faam

misturas experimentais os quais auxiliam na dosagem ideal dos materiais.

3.2.2.1 Determinao do Teor de Argamassa

O teor de argamassa de fundamental importncia no estudo de dosagem, pois a falta

da mesma pode ocasionar em falhas na concretagem ou porosidade no concreto, por outro

lado o excesso de argamassa produz um concreto visivelmente melhor, no entanto seu preo e


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32

mais elevado e estando mais sujeito a fissurao por origem trmica e por retrao de

secagem (HELENE, 2001).

Quadro 2

Determinao do teor de argamassa e fator A/C (inicial) para o trao 1:5

Trao Inicial 1 / 5Teor Inicial (%) 46Brita 20Fator A/C Inicial 0,53

Areia Cimento

Teor Trao Unitrio

Massa

Total

Acrscimo na

Mistura

Massa

Total

Acrscimo

na Mistura% (1:a:p) kg kg kg kg46 1 2 3,5 11,34 1,21 8,55 0,3348 1 2,1 3,4 12,54 1,30 8,88 0,3650 1 2,3 3,3 13,85 1,41 9,23 0,3852 1 2,4 3,1 15,26 1,53 9,62 0,4254 1 2,5 3 16,79 1,67 10,03 0,4656 1 2,6 2,9 18,46 1,83 10,49 0,50

TEOR DE ARGAMASSA ADOTADO%: 48FATOR A/C FINAL: 0,48

O estudo experimental foi realizado a partir do trao 1:5 (Quadro 2), no qual atravs

desta mistura foram realizadas varias tentativas com observaes prticas, verifica-se a

trabalhabilidade com o objetivo de determinar o teor de ideal de argamassa e um fator

gua/cimento (inicial). Estes serviram de apoio para a execuo dos 4 traos auxiliares.

3.2.2.2 Determinao dos Traos Auxiliares

Com base nas informaes obtidas (fator A/C e teor de argamassa) foram

desenvolvidos mais trs traos auxiliares de acordo com a Tabela 10, dos quais a mistura era

realizada utilizando primeiramente 80% da quantidade de gua prevista, verificando-se a

trabalhabilidade (NBR 7223, 1982) e a necessidade da adio de mais gua (Figura 2). O

intervalo do abatimento ficou em 8 1. Foram moldados 5 corpos de prova para cada trao,

verificando-se sua resistncia aos 7 e 28 dias e determinado o fator gua gua/Cimento de

cada mistura (Tabela 11).


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33

Tabela 10

Traos auxiliares

Traos Auxiliares Unitrios Traos auxiliares MOLDAGEMTraoscimento areia pedra cimento areia pedra

1/ 4 1 1,4 2,6 17,80 24,92 46,281/ 5 1 1,9 3,1 14,83 27,89 46,281/ 6 1 2,4 3,6 12,71 30,01 46,281/ 7 1 2,8 4,2 11,13 31,60 46,28

Figura 2: Verificao da trabalhabilidade.

Tabela 11

Mdia das resistncias em MPa aos 7 e 28 dias e o Fator A/C.

Idades Trao.1:4 Trao.1:5 Trao.1:6 Trao.1:77 44,08 39,82 32,15 25,60

28 55,18 46,15 40,96 34,28A/C 0,417977528 0,489548213 0,560188828 0,64690027

3.2.2.3 Clculo do Fator A/C para os Traos do Concreto A (25MPa) e B (40MPa)

De acordo com Helene (2001) a determinao da correlao existente entre o fator

gua/Cimento e a resistncia compresso axial aos 28 dias, de extrema importncia para a

definio do trao inicial. Nesta pesquisa foram utilizados os traos para 7 dias.


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34

Para a determinao dos traos e do fator gua/Cimento do concreto A e B utilizou-se

os resultados obtidos na tabela 10 (fator A/C e Resistncia), a seguir apresentado os

clculos.

Quadro 3

Indicao do teor de argamassa das resistncias, dos traos e dos fator A/C

Teor de Argamassa = 48%

Resistncia Trao Fator A/C

40 MPA 1:4,77 0,471

25 MPA 1:7,13 0,664

13,7

117,8

100.664,0

77,4

117,8

100.471,0

1100.

1

100.

=

=

=

=

=

+

=

m

m

m

m

H

xm

m

xH

MPay

MPay

B

Ay

B

Afc

x

c

a

40415,11

01,126

25415,11

01,126

471,0

664,0

==

==

==

==

Equao 1: Determinao do m Equao 2: Determinao da resistncia

3.2.3 Moldagem dos Corpos de Prova

Para a realizao das moldagens, o material era pesado (cimento, areia, brita, gua e

aditivo) de acordo com cada dosagem, em seguida a betoneira recebia uma imprimao e era

colocada a brita, seguido da colocao de parte da gua e misturado por alguns minutos.

Colocava-se ento o cimento, que tambm permanecia por alguns instantes misturando. Por

fim, eram ento colocados a areia e o aditivo diludo no restante da gua.

A amostra ficava girando na betoneira por 8 minutos, at a sua completa

homogeneizao. A seguir era verificada a consistncia da mistura atravs do ensaio de

abatimento do tronco de cone.


36/61

35

Verificada a sua consistncia, o concreto era lanado aos moldes previamente

submetidos a um desmoldantes. O adensamento era realizado com vibrador de imerso de 25

mm. Depois de vibrados, os corpos de prova eram rasados e conduzidos a uma sala com

temperatura controlada em 23C, onde ficavam por aproximadamente 24 hs para

posteriormente serem desmoldados, medido o seu dimetro e levados a cmera mida at a

sua idade de rompimento.

3.2.4 Rompimento

Os corpos de prova, ao serem retirados da cmera mida, eram submetidos a um

capeamento para que suas faces fossem niveladas, fato este essencial para o rompimento dosmesmos.

As rupturas foram feitas na prensa (Figura 3) do laboratrio de Engenharia Civil da

UNIJUI, as mesmas eram realizadas ao longo das respectivas idades j citadas anteriormente.

As leituras foram registradas conforme anexo 1.

Figura 3: Prensa rompendo um CP.


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4 ANLISE E INTERPRETAO DOS DADOS

Este captulo apresenta os resultados e a anlise dos ensaios experimentais realizadosconforme procedimentos propostos.

Os dados foram analisados com auxlio do software EXCEL e apresentados em forma

de grficos e/ou tabelas que mostram de maneira mais clara os resultados obtidos nos

experimentos. Esta representao possibilita uma viso global do comportamento da

resistncia s primeiras idades do concreto.

4.1 RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO A E B

Conforme Helene e Terzian (2001) o objetivo maior do controle da resistncia

compresso do concreto a obteno de um valor potencial. Para tanto aps o estudo de

dosagem, foram determinados dois traos; um de 1:7,13 (referida no texto como concreto A)

e outra de 1:4,77 (referida no texto como concreto B).

A forma mais usual de medir a resistncia do concreto atravs da moldagem e ensaio

de corpos-de-prova padronizado, que determinam a sua resistncia potencial. Foram

moldados 16 corpos de prova de cada trao com a adio das diferentes teores de aditivos,

conforme quadro 3.


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37

Quadro 3

Traos dos concretos com os diferentes teores de aditivo e o nmero de corpos de provamoldados

Traos N de corpos de prova % de Aditivo1:7,13 16 01:4,77 16 01:7,13 16 11:4,77 16 11:7,13 16 2,51:4,77 16 2,51:7,13 16 41:4,77 16 4

O rompimento dos corpos de prova de cada dosagem foi realizado em 2, 3, 4, 5, 6, 7, e

28 dias de idade demonstrando as resistncias de cada idade e teor de aditivo. Estes dados

foram apontados em planilhas (Anexo 1) das quais emergem os resultados a seguir.

4.1.1 Resistncia Compresso do Concreto A (1:7,13)

No concreto A, a resistncia de dosagem foi de 25MPa. Considerando esta resistncia

os resultados dos ensaios so analisados abaixo.A Figura 4 mostra graficamente os resultados obtidos a partir da resistncia

compresso axial dos corpos de prova moldados com o Concreto A. Neste caso pode-se

perceber um crescimento da resistncia ao longo da idade e do percentual de aditivo que foi

aumentando gradativamente.

Observa-se que aos 7 e 28 dias todos as misturas, independente do uso de aditivo, a

resistncia chegou a 25 MPa conforme esperado a partir do estudo de dosagem. Se analisado a

idade de seis dias com 1% de aditivo a resistncia foi superior a 25 MPa. Outro fato relevante que aos 5 e 6 dias com os teores de 2,5 e 4% alcanou a resistncia de 25 MPa. Cabe

ressaltar que at o quarto dia, nenhum das misturas chegou a resistncia de 25 MPa.


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38

Trao:1:713

10

15

20

25

30

35

40

0% 1% 2,50% 4%

Aditivo

MPa

2 dias

3 dias

4 dias

5 dias

6 dias

7 dias

28 dias

Figura 4: Resistncia a compresso do trao de 1:7,13 em funo dos teores de aditivos (0%,1%,2,5% e 4% ) para as diferentes idades 2,3,4,5,6,7 e 28 dias.

Na Tabela 12 representa-se os valores numricos das resistncias para os diferentes

teores de aditivos e idades, e na Tabela 13 mostra a evoluo percentual das resistncias com

relao a referncia (0% de aditivo). Verifica-se (Tabela 12) que com teor de 2,5% acontece

um crescimento acentuado no decorrer das idades. Observa-se, tambm que se compararmos

o teor de aditivo 2,5% e de 4%, nas primeiras idades, a resistncia praticamente a mesma

(Tabela 13) o que tambm observado na evoluo percentual. Isto demonstra que neste trao

o teor de aditivo de 2,5 suficiente.

Tabela 12

Resistncia em MPa a compresso do trao de 1:7,13 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias com

os diferentes teores de aditivos (0%, 1%,2,5% e 4%).Aditivo

Dias 0% 1% 2,50% 4%

Dois 15,17 16,17 18,37 18,58Trs 19,94 20,78 22,41 20,28Quatro 21,53 24,64 23,82 23,9Cinco 24,43 22,09 25,68 25,94Seis 24,1 25,62 27,37 27,71Sete 25,82 26,39 27,96 27,32Vinte e oito 31,81 32,3 30,91 36,17


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39

Tabela 13

Evoluo (em %) da resistncia a compresso do trao de 1:7,13 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e28 dias com os diferentes teores de aditivos (1%,2,5% e 4%).

% AditivoDias 1 2,50 4

Dois 6,59% 21,09% 22,48%Trs 4,21% 12,39% 1,71%Quatro 14,44% 10,64% 11,01%Cinco -9,58% 5,12% 6,18%Seis 6,31% 13,57% 14,98%Sete 2,21% 8,29% 5,81%Vinte e oito 1,54% -2,83% 13,71%

Media ate 07 dias 4,03% 11,85% 10,36%

Pode-se afirmar que o aditivo influenciou na resistncia do concreto A, nas primeiras

idades como pode ser visto na figura 5, percebe-se tambm que esta resistncia elevada em

funo do teor de aditivo incorporado.

Percebe-se (Figura 4), que h uma queda de resistncias em alguns momentos, no

mantendo desta forma um crescimento linear ao longo das idades e do aumento do percentual

de aditivo, fato este pode ser explicado em funo do nmero baixo de amostra rompidas (2

CPs) em cada idade, o que tornou o estudo mais sensvel a fatores inesperados, como mal

adensamento ou m homogeneidade dos materiais da mistura.

Trao:1:7,13

10

15

20

25

30

35

40

2 3 4 5 6 7 28

dias

MPa

0%

1%

2,50%

4%

Figura 5: Resistncia a compresso do trao de 1:7,13 em funo das idades de 2,3,4,5,6,7 e28 dias para diferentes teores de aditivos (0%, 1%,2,5% e 4%).


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40

4.1.2 Resistncia Compresso do Concreto B (1:4,77)

No concreto B a resistncia de dosagem foi de 40MPa, considerando esta resistncia

os resultados dos ensaios so analisados abaixo.

Na Figura 6 demonstrado graficamente os resultados obtidos a partir das resistncias

a compresso axial do Concreto B. Neste pode-se perceber um crescimento da resistncia ao

longo da idade e do percentual de aditivo que foi aumentando gradativamente. Observa-se que

com 1% de aditivo aos 6 e 7 dias a resistncia chegou muito prximo de 40 MPa, e com

2,5% de aditivo a resistncia aos 6 e 7 dias alcanou os 40MPa. Cabe ressaltar tambm que

com 4% de aditivo (recomendado pelo fabricante), a partir do quarto dia todas as resistnciasultrapassaram os 40MPa.

Trao: 1:4,47

10

20

30

40

50

60

70

0% 1% 2,50% 4%

Aditivo

MPa

2 dias

3 dias

4 dias

5 dias

6 dias

7 dias

28 dias

Figura 6: Resistncia a compresso do trao de 1:4,47 em funo dos teores de aditivos (0%,1%,2,5% e 4% para diferentes idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias)

Na Tabela 14 representamos os valores numricos das resistncias para os diferentes

teores de aditivos e idades, e na Tabela 15 mostra a evoluo em percentual das resistncias

com relao referncia (0% de aditivo). Nota-se (Tabela 16) que os percentuais de

resistncias em funo do teor de aditivo crescem linearmente. Quando observado a mdia

dos percentuais da evoluo das resistncias por teor de aditivo nas primeiras idades ocorre


42/61

41

uma evoluo significativa, verificando que com 4% esta dosagem obteve melhor

desempenho, evidenciando para este trao os 4% recomendados pelo fabricante.

Tabela 14

Resistncia em MPa compresso do trao de 1:4,77 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e 28 dias com osdiferentes teores de aditivos (0%, 1%,2,5% e 4%)

AditivoDias 0% 1% 2,50% 4%

Dois 28,39 29,19 30,67 33,39Trs 32,79 33,83 35,09 36,21

Quatro 35,02 35,16 37,02 42,54Cinco 35,3 35,32 38,5 45,11Seis 36,73 39,16 39,9 46,44Sete 38,01 39,37 40,48 48,64Vinte e oito 45,98 47,81 46,81 57,88

Tabela 15

Evoluo (em %) da resistncia a compresso do trao de 1:4,77 nas idades de 2,3,4,5,6,7 e28 dias com os diferentes teores de aditivos (1%,2,5% e 4%).

% AditivoDias 1 2,50 4

Dois 2,82% 8,03% 17,61%Trs 3,17% 7,01% 10,43%Quatro 0,40% 5,71% 21,47%Cinco 0,06% 9,07% 27,79%Seis 6,62% 8,63% 26,44%Sete 3,58% 6,50% 27,97%Vinte e oito 3,98% 1,81% 25,88%Media at 07 dias 3,58% 7,49% 21,95%

Pode-se afirmar que o aditivo influenciou na resistncia do concreto B, aumentandosignificativamente nas primeiras idades como pode ser visto na figura 7. Percebe-se tambm

que esta resistncia elevada em funo do teor de aditivo incorporado.


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42

Trao: 1:4,47

20

25

30

35

40

45

50

55

60

2 3 4 5 6 7 28

Dias

MPa

0%

1%

2,50%

4%

Figura 7: Resistncia a compresso do trao de 1:4,77 em funo das idades de 2,3,4,5,6,7 e28 dias para diferentes teores de aditivos (0%, 1%,2,5% e 4%).

4.1.3 Avaliao da Influncia do Aditivo nos Concretos A e B

O aditivo demonstrou que tem boa influncia na resistncia das primeiras idades,

porem o mesmo trabalhou de forma diferenciada nos dois tipos de concreto, apresentando

resultados com comportamento mais linear no concreto B. Este comportamento pode ser

explicado pelo fato dele possuir o trao (1:4,77) mais rico em cimento, quando comparado ao

trao do concreto A (1:7,13), possibilitando dessa forma que o aditivo seja melhor

aproveitado pois ele age diretamente no cimento.

A Figura 8 mostra a evoluo media (em %) da resistncia a compresso nas idades de

2,3,4,5,6 e 7 dias com os diferentes teores de aditivos (1%,2,5% e 4%). Nela confirma-se que

no concreto B se obteve um melhor desempenho, sendo que aumentando o teor de aditivoaumenta a resistncia. Na mesma figura no concreto A verifica-se que com 2,5% de aditivo

obteve-se uma evoluo praticamente igual a de 4 % , mostrando que para traos mais pobres

em cimento no existe a necessidade dos 4% recomendados pelo fabricante.

Pode-se observar tambm, que em ambas as misturas h um ganho maior de

resistncia aos 7 e 28 dias, o que comprova a influncia do aditivo na resistncia no somente

nas primeiras idades, mas tambm em idades posteriores. Outro fato relevante o ganho de

resistncia nas primeiras 24 horas, que mostrou grande potencial, aproximando-se asresistncias desejadas (25 e 40MPa).


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43

0,00%

5,00%

10,00%

15,00%

20,00%

25,00%

1 2,5 4

% de aditivo

MPamdio

1:7,13

1:4,77

Figura 8: Evoluo media (em %) da resistncia a compresso nas idades de 2,3,4,5,6 e 7 diascom os diferentes teores de aditivos (1%,2,5% e 4%).


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CONCLUSO E SUGESTES

O estudo possibilitou um maior entendimento do comportamento da resistncia doconcreto nas primeiras idades quando aplicado o aditivo. Constatou-se que o mtodo de

dosagem estudado possibilitou a utilizao do aditivo, fornecendo boas respostas nas

primeiras idades.

Observou-se que a resistncia do concreto influenciada por diversos fatores, dentre

eles pode-se destacar o teor de aditivo, quantidade de cimento e a idade. No concreto B

(1:4,77) obteve-se um desempenho melhor em funo do seu trao ser mais rico em cimento,

j no concreto A (1:7,13) com trao mais pobre em cimento obteve-se resultados menoslineares, mostrando que traos mais ricos em cimento possibilitam um maior desempenho do

aditivo.

Pode-se afirmar que o aditivo influencia nas resistncias das primeiras idades tendo

um melhor comportamento aos 7 dias e tambm aos 28, o que mostra o desempenho do

mesmo no somente durante as primeiras idades.

Outra constatao o bom comportamento do aditivo durante a pega (24hs.), onde os

resultados das resistncias chegaram prximos as desejadas (25 e 40MPa), evidenciando a

funo do mesmo que a de acelerar a pega. Desta forma seria de relevante importncia a

seqncia deste estudo no intuito de refinar a pesquisa considerando tempos menores (horas)

e traos diferentes.


46/61

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NOMAS TCNICAS. NBR 7215: Cimento Portland -Determinao da Resistncia a Compresso. Rio de Janeiro, 1996.

_____.NBR NM 23: Cimento Portland - Determinao da Massa Especfica. Rio de Janeiro,1998.

_____.NBR 7251: Agregado em Estado Solto - Determinao da Massa Unitria: Mtodo deEnsaio. Rio de Janeiro, 1982.

_____.NBR 11579: Cimento Portland - Determinao da Finura por Meio da Peneira 75 m(n 200). Rio de Janeiro, 1991.

_____.NBR NM 76: Cimento Portland - Determinao da Finura Pelo Mtodo dePermeabilidade ao Ar (Mtodo de Blaine). Rio de Janeiro, 1998.

_____.NBR 11581: Cimento Portland - Determinao dos Tempos de Pega: Mtodo deEnsaio. Rio de Janeiro, 1991.

_____.NBR 7211: Agregados para Concretos. Rio de Janeiro, 1983.

_____.NBR 7217: Agregados - Determinao da Composio Granulomtrica: Mtodode"Ensaio. Ri de Janeiro, 1987.

_____.NBR 9776: Agregados - Determinao da Massa Especfica de Agregados Midospor Meio do Frasco de Chapman: Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1987.

_____.NBR 9937: Agregados - Determinao da Absoro e da Massa Especfica deAgregado Grado: Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1987.

_____.NBR 5733: Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial. Rio de Janeiro, 1990.

_____.NBR 5738: Moldagem e Cura de Corpos de Prova Cilndricos ou Prismticos deConcreto: Procedimento. Rio de Janeiro, 1994.

_____.NBR 5739: Concreto - Ensaio de Compresso de Corpos de Prova Cilndricos:Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1994.


47/61

46

_____.NBR 6118: Projeo e Execuo de Obras de Concreto Armado. Rio de Janeiro,1982.

_____.NBR 7223: Concreto - Determinao da Consistncia pelo Abatimento Tronco Cone:Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1982.

ALVES, Jos Dafico. Manual de Tecnologia do Concreto. 3.ed. Rev. Goinia: UFG, 1993.

BAUER, Luiz Alfredo Falco. Materiais de Construo: 5.ed. Rio de Janeiro: ABDRAfiliada, 1994. v.1.

HELENE, Paulo; TERZIAN, Paulo. Manual de dosagem e controle do concreto. SoPaulo: Pini, 2001. 349p.

IBRACON. Instituto Brasileiro do Concreto. Personalidade entrevistada. Jos Z.F. Diniz.So Paulo, n. 43, jun.jul.ago., 2006.

ISAIA, Geraldo Cechella. Controle de Qualidade das Estruturas de Concreto Armado.Santa Maria: UFSM, 1988.

PETRUCCI, Eldio G. Concreto de Cimento Portland. So Paulo: Associao Brasileira deCimento Portland, 1968.

TARTUCE, Ronaldo; GIOVANNETTI, Edio. Princpios Bsicos sobre o Concreto de

Cimento Portland. So Paulo: Ibracon/Pini, 1990.

NEVILLE, Adam M. Propriedades do Concreto. Trad. Salvador E. Giammusso. 2.ed. SoPaulo: Pini, 1997.


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ANEXOS


49/61

ANEXO 1


50/61

49

Nmm PESO

RETIDO (g)% RETIDA PESO

RETIDO (g)% RETIDA

3" 7611/2" 64

2" 5011/2" 3811/4" 32

1" 25

3/4" 191/2" 12,5 2586 52,120 2464 49,100 50,610 50,6103/8" 9,5 1229 24,770 1455 28,990 26,880 77,4901/4" 6,3 1039 20,940 965 19,230 20,085 97,575

4 4,8 63,59 1,280 78,99 1,570 1,425 99,0008 2,4 18,1 0,360 17,81 0,350 0,355 99,35516 1,2 1,65 0,030 2,23 0,040 0,035 99,34030 0,6 0,74 0,020 0,91 0,020 0,020 99,41050 0,3 0,88 0,020 1,2 0,020 0,020 99,430100 0,15 1,34 0,030 2,94 0,060 0,045 99,475

FUNDO


51/61

50

ANEXO 2


52/61

51

COMPRESSO AXIAL DE CP CILNDRICO DE CONCRETO

Trao: 1 : 7,130% de AditivoEnsaio: 1.afcj = 25MPa

Dimetro resistnciamoldagem

data do idade Cm rea rupturadata slump ensaio dias medido Mdio cm kgf Mpa

Media MPa

10,0501/03/07 9,5 03/03/07 2

9,949,995 78,4613 11900 15,17

10,0802/03/07 9,5 03/03/07 2

10,0710,075 79,72233 12090 15,17

15,17

10,0303/03/07 9,5 04/03/07 3

10,0510,04 79,16939 16010 20,22

9,9904/03/07 9,5 04/03/07 3

109,995 78,4613 15420 19,65

19,94

10,105/03/07 9,5 05/03/07 4

10,110,1 80,11847 17250 21,53

9,906/03/07 9,5 05/03/07 4

10,1410,02 78,85429 11410 14,47

21,53

9,9907/03/07 9,5 06/03/07 5

10,0510,02 78,85429 19360 24,55

9,9508/03/07 9,5 06/03/07 5

109,975 78,14761 19000 24,31

24,43

9,9809/03/07 9,5 07/03/07 6

10,0310,005 78,61838 19050 24,23

9,9310/03/07 9,5 07/03/07 6 9,97 9,95 77,75638 18630 23,96

24,10

10,0311/03/07 9,5 08/03/07 7

10,0810,055 79,40613 19470 24,52

9,9512/03/07 9,5 08/03/07 7

9,979,96 77,91275 20350 26,12

9,9613/03/07 9,5 08/03/07 7

9,989,97 78,06928 20940 26,82

25,82

9,9514/03/07 9,5 29/03/07 28

10,039,99 78,38282 23310 29,74

10,0515/03/07 9,5 29/03/07 28

10,02

10,035 79,09056 23560 29,79

9,9616/03/07 9,5 29/03/07 28

9,979,965 77,991 25670 32,91

30,81

Fonte: LEC - Laboratrio de Engenharia Civil


53/61

52


Trao: 1 : 4,770% de AditivoEnsaio:1.bfcj = 40MPa

dimetro resistnciamoldagem

data do idade cm rea rupturadata slump ensaio dias medido mdio cm kgf Mpa

Media MPa

10,0506/03/07 8,5 08/03/07 2

10,0510,05 79,32718 22610 28,50

9,907/03/07 8,5 08/03/07 2

10,059,975 78,14761 22100 28,28

28,39

10,0208/03/07 8,5 09/03/07 3

10,0410,03 79,01176 25870 32,74

10,1109/03/07 8,5 09/03/07 3

10,0210,065 79,56415 26130 32,84

32,79

10,0610/03/07 8,5 10/03/07 4

9,9610,01 78,69697 27870 35,41

10,02511/03/07 8,5 10/03/07 4

10,1410,0825 79,84107 27650 34,63

35,02

9,96512/03/07 8,5 11/03/07 5

10,0510,0075 78,65767 27900 35,47

10,0513/03/07 8,5 11/03/07 5

10,0510,05 79,32718 27870 35,13

35,30

9,9714/03/07 8,5 12/03/07 6

10,0310 78,53982 30130 38,36

9,97515/03/07 8,5 12/03/07 6 9,97 9,9725 78,10844 27420 35,11

36,73

10,0116/03/07 8,5 13/03/07 7

10,0110,01 78,69697 28580 36,32

10,0417/03/07 8,5 13/03/07 7

10,0610,05 79,32718 31560 39,78

10,118/03/07 8,5 13/03/07 7

10,110,1 80,11847 30380 37,92

38,01

9,9819/03/07 8,5 03/04/07 28

10,0410,01 78,69697 36330 46,16

10,1220/03/07 8,5 03/04/07 28

10,05

10,085 79,88067 35400 44,32

10,0221/03/07 8,5 03/04/07 28

10,0610,04 79,16939 37570 47,46

45,98



54/61

53


Trao: 1 : 7,131% de AditivoEnsaio:2.afcj = 25MPa



Media MPa

9,9907/03/07 10 09/03/07 2

10,0510,02 78,85429 13180 16,71

9,9808/03/07 10 09/03/07 2

10,0410,01 78,69697 12300 15,63

16,17

10,0309/03/07 10 10/03/07 3

10,0710,05 79,32718 16320 20,57

1010/03/07 10 10/03/07 3

10,0710,035 79,09056 16600 20,99

20,78

10,0511/03/07 10 11/03/07 4

10,0410,045 79,24827 19250 24,30

10,0512/03/07 10 11/03/07 4

10,0210,035 79,09056 19760 24,98

24,64

10,0413/03/07 10 12/03/07 5

10,0510,045 79,24827 18690 23,58

10,114/03/07 10 12/03/07 5

10,0310,065 79,56415 17820 22,60

23,09

10,0815/03/07 10 13/03/07 6

10,1410,11 80,2772 19140 23,84

1016/03/07 10 13/03/07 6 10 10 78,53982 20120 25,62

25,62

1017/03/07 10 14/03/07 7

10,0510,025 78,93301 21020 26,63

10,0618/03/07 10 14/03/07 7

10,0710,065 79,56415 20860 26,22

10,1219/03/07 10 14/03/07 7

10,0810,1 80,11847 21080 26,31

26,39

10,0320/03/07 10 04/04/07 28

1010,015 78,77561 25730 32,66

10,0921/03/07 10 04/04/07 28

10,03

10,06 79,48512 26630 33,50

10,122/03/07 10 04/04/07 28

10,110,1 80,11847 24630 30,74

32,30



55/61

54


Trao: 1 : 4,771% de AditivoEnsaio:2.b

fcj = 40MPadimetro resistncia

moldagemdata do idade cm rea ruptura

data slump ensaio dias medido mdio cm kgf Mpa

Media MPa

1007/03/07 9 09/03/07 2

10,0410,02 78,85429 23500 29,80

10,0308/03/07 9 09/03/07 2

10,0510,04 79,16939 22630 28,58

29,19

10,0309/03/07 9 10/03/07 3

10,0210,025 78,93301 27790 35,21

10,07

10/03/07 9 10/03/07 3 10,07 10,07 79,64322 25840 32,44

33,83

10,0511/03/07 9 11/03/07 4

10,1110,08 79,80148 27340 34,26

10,112/03/07 9 11/03/07 4

10,0710,085 79,88067 28800 36,05

35,16

10,113/03/07 9 12/03/07 5

10,0310,065 79,56415 28100 35,32

10,0314/03/07 9 12/03/07 5

10,110,065 79,56415 27560 34,64

35,32

10,0815/03/07 9 13/03/07 6

10,110,09 79,95989 31560 39,47

10,0416/03/07 9 13/03/07 6

10,0310,035 79,09056 30720 38,84

39,16

10,0817/03/07 9 14/03/07 7

10,0710,075 79,72233 30610 38,40

10,0318/03/07 9 14/03/07 7

10,0310,03 79,01176 32180 40,73

10,0719/03/07 9 14/03/07 7

10,1110,09 79,95989 31170 38,98

39,37

10,1120/03/07 9 04/04/07 28

1010,055 79,40613 38670 48,70

10,0621/03/07 9 04/04/07 28

10,1110,085 79,88067 38130 47,73

10,1122/03/07 9 04/04/07 28

10,1110,11 80,2772 37740 47,01

47,81



56/61

55


Trao: 1 : 7,132,5% de AditivoEnsaio:3.a



data slump ensaio dias medido mdio cm kgf MpaMedia MPa

10,0913/03/07 12 15/03/07 2

10,1110,1 80,11847 15160 18,92

10,0214/03/07 12 15/03/07 2

10,0410,03 79,01176 14080 17,82

18,37

10,0415/03/07 12 16/03/07 3

10,0510,045 79,24827 16990 21,44

1016/03/07 12 16/03/07 3

1010 78,53982 18370 23,39

22,41

10,0317/03/07 12 17/03/07 4

10,0110,02 78,85429 19620 24,88

10,118/03/07 12 17/03/07 4

10,0510,075 79,72233 18150 22,77

23,82

1019/03/07 12 18/03/07 5

10,0210,01 78,69697 19280 24,50

10,0520/03/07 12 18/03/07 5

10,110,075 79,72233 21200 26,86

25,68

10,0221/03/07 12 19/03/07 6

1010,01 78,69697 21760 27,65

10,0622/03/07 12 19/03/07 6 10,09 10,075 79,72233 21590 27,08

27,37

10,1123/03/07 12 20/03/07 7

10,0210,065 79,56415 21080 26,50

10,124/03/07 12 20/03/07 7

10,110,1 80,11847 22800 28,46

10,0425/03/07 12 20/03/07 7

1010,02 78,85429 22800 28,91

27,96

10,0726/03/07 12 10/04/07 28

1010,035 79,09056 26660 29,91

10,527/03/07 12 10/04/07 28

10,06

10,28 82,99962 27510 30,91

10,0128/03/07 12 10/04/07 28

10,0210,015 78,77561 25050 31,91

30,91



57/61

56


Trao: 1 : 4,772,5% de AditivoEnsaio:3.b



data slump ensaio dias medido mdio cm kgf MpaMedia MPa

10,0813/03/07 12,5 15/03/07 2

10,110,09 79,95989 24630 30,80

10,0514/03/07 12,5 15/03/07 2

10,0210,035 79,09056 24150 30,53

30,67

10,0515/03/07 12,5 16/03/07 3

10,0610,055 79,40613 29140 36,70

10,0916/03/07 12,5 16/03/07 3

10,05

10,07 79,64322 26660 33,4735,09

10,0317/03/07 12,5 17/03/07 4

10,0510,04 79,16939 28690 36,24

10,0818/03/07 12,5 17/03/07 4

10,0710,075 79,72233 30130 37,79

37,02

10,0319/03/07 12,5 18/03/07 5

10,0210,025 78,93301 31090 39,39

10,0520/03/07 12,5 18/03/07 5

10,0710,06 79,48512 29900 37,62

38,50

10,0821/03/07 12,5 19/03/07 6

10,0410,06 79,48512 33260 41,84

10,0322/03/07 12,5 19/03/07 6 10,01 10,02 78,85429 29930 37,96

39,90

10,123/03/07 12,5 20/03/07 7

10,0510,075 79,72233 31690 39,75

10,0324/03/07 12,5 20/03/07 7

10,0410,035 79,09056 31860 40,28

10,0425/03/07 12,5 20/03/07 7

10,0310,035 79,09056 32760 41,42

40,48

10,07526/03/07 12,5 10/04/07 28

10,0310,0525 79,36665 35030 44,14

10,0327/03/07 12,5 10/04/07 28

1010,015 78,77561 38360 48,70

10,07528/03/07 12,5 10/04/07 28

10,1510,1125 80,3169 38240 47,61

46,81



58/61

57


Trao: 1 : 7,134% de AditivoEnsaio:4.afcj = 25MPa



Media MPa

1014/03/07 12 16/03/07 2

1010 78,53982 14910 18,98

10,0515/03/07 16/03/07 2

10,1110,08 79,80148 14510 18,18

18,58

10,0716/03/07 17/03/07 310,13

10,1 80,11847 16420 20,49

10,0417/03/07 17/03/07 3

10,0610,05 79,32718 15920 20,07

20,28

10,0218/03/07 18/03/07 4

10,0210,02 78,85429 18920 23,99

10,0319/03/07 18/03/07 4

10,0610,045 79,24827 18860 23,80

23,90

10,0120/03/07 19/03/07 5

10,0510,03 79,01176 20180 25,54

1021/03/07 19/03/07 5

10

10 78,53982 20690 26,3425,94

1022/03/07 20/03/07 6

1010 78,53982 21760 27,71

10,0623/03/07 20/03/07 6

10,0910,075 79,72233 22100 27,72

27,71

10,1124/03/07 21/03/07 7

10,0310,07 79,64322 22290 27,99

10,1225/03/07 21/03/07 7

10,1210,12 80,43608 21270 26,44

10,126/03/07 21/03/07 7

10,1310,115 80,35662 22120 27,53

27,32

10,1227/03/07 11/04/07 28 10,1 10,11 80,2772 28860 35,95

10,0328/03/07 11/04/07 28

10,0110,02 78,85429 29140 36,95

10,0729/03/07 11/04/07 28

10,0310,05 79,32718 28240 35,60

36,17



59/61

58


Trao: 1 : 4,774% de AditivoEnsaio:4.bfcj = 40MPa



Media MPa

10,0414/03/07 12,5 16/03/07 2

10,0410,04 79,16939 26290 33,21

10,0615/03/07 12,5 16/03/07 2

10,0510,055 79,40613 26820 33,78

33,49

1016/03/07 12,5 17/03/07 310,07

10,035 79,09056 28800 36,41

10,0617/03/07 12,5 17/03/07 3

10,0510,055 79,40613 28590 36,00

36,21

10,0318/03/07 12,5 18/03/07 4

10,0610,045 79,24827 33210 41,91

10,0119/03/07 12,5 18/03/07 4

10,0510,03 79,01176 34110 43,17

42,54

10,0420/03/07 12,5 19/03/07 5

10,0510,045 79,24827 35880 45,28

1021/03/07 12,5 19/03/07 5

10,06

10,03 79,01176 35510 44,9445,11

10,0322/03/07 12,5 20/03/07 6

10,0610,045 79,24827 37570 47,41

10,0523/03/07 12,5 20/03/07 6

10,0510,05 79,32718 36070 45,47

46,44

10,0924/03/07 12,5 21/03/07 7

10,0310,06 79,48512 38640 48,61

1025/03/07 12,5 21/03/07 7

10,0410,02 78,85429 38860 49,28

10,0926/03/07 12,5 21/03/07 7

10,0810,085 79,88067 38360 48,02

48,64

10,0827/03/07 12,5 11/04/07 28 10,12 10,1 80,11847 46950 58,60

10,0928/03/07 12,5 11/04/07 28

10,0610,075 79,72233 46360 58,15

10,0929/03/07 12,5 11/04/07 28

10,1810,135 80,67471 45740 56,70

57,82



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APNDICES


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