Technische Daten · Concertor™ Technische Daten 13. 2.3.3 Bauteile WS010904A 2 1 1. Anschlüsse,...

Technische Daten

Concertor™N, EA, DP, XPC

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Lenntech

Inhaltsverzeichnis

1 Systembeschreibung..................................................................................................................31.1 Systemüberblick...................................................................................................................3

1.1.1 Concertor™ N.................................................................................................................31.1.2 Concertor™ EA...............................................................................................................41.1.3 Concertor™ DP.............................................................................................................. 51.1.4 Concertor™ XPC............................................................................................................ 6

2 Produktbeschreibung................................................................................................................ 92.1 N-Pumpe............................................................................................................................... 9

2.1.1 Bauart der Pumpe.........................................................................................................92.1.2 Kabel............................................................................................................................ 122.1.3 Überwachungsausstattung........................................................................................122.1.4 Optionen......................................................................................................................122.1.5 Zubehör........................................................................................................................12

2.2 FPG 413, FPG 414, APP411..............................................................................................122.2.1 Produktausführung.....................................................................................................122.2.2 Zulassungen................................................................................................................ 132.2.3 Bauteile........................................................................................................................ 13

2.3 FOP 402.............................................................................................................................. 132.3.1 Produktausführung.....................................................................................................132.3.2 Zulassungen................................................................................................................ 132.3.3 Bauteile........................................................................................................................ 14

2.4 FOP 315.............................................................................................................................. 142.4.1 Produktausführung.....................................................................................................142.4.2 Zulassungen................................................................................................................ 142.4.3 Bauteile........................................................................................................................ 152.4.4 Typenschild................................................................................................................. 15

3 Technische Referenz................................................................................................................ 173.1 N-Pumpe.............................................................................................................................17

3.1.1 Motordaten..................................................................................................................173.1.2 Anwendungsgrenzen.................................................................................................173.1.3 Werkstoffe....................................................................................................................173.1.4 Oberflächenbehandlung........................................................................................... 18

3.2 FPG 413, FPG 414, APP411..............................................................................................183.2.1 Abmessungen............................................................................................................. 183.2.2 Umgebungsanforderungen...................................................................................... 183.2.3 Schutzart...................................................................................................................... 183.2.4 Elektrische Kennwerte................................................................................................193.2.5 Anschlüsse FPG 413...................................................................................................193.2.6 Anschlüsse FPG 414...................................................................................................213.2.7 Anschlüsse APP 411................................................................................................... 22

3.3 FOP 402.............................................................................................................................. 243.3.1 Abmessungen............................................................................................................. 243.3.2 Umgebungsanforderungen...................................................................................... 243.3.3 Schutzart...................................................................................................................... 253.3.4 Elektrische Kennwerte................................................................................................253.3.5 Datenanzeige.............................................................................................................. 253.3.6 Anschlusspunkte.........................................................................................................25

3.4 FOP 315.............................................................................................................................. 253.4.1 Abmessungen............................................................................................................. 25

Inhaltsverzeichnis

Concertor™ Technische Daten 1

3.4.2 Umgebungsanforderungen...................................................................................... 263.4.3 Schutzart...................................................................................................................... 263.4.4 Elektrische Kennwerte................................................................................................263.4.5 Anschlusspunkte.........................................................................................................26

4 Motornennleistung und Leistungskurven............................................................................. 274.1 Motorleistung..................................................................................................................... 274.2 Leistungskurven................................................................................................................. 28

5 Abmessungen und Gewicht....................................................................................................315.1 Zeichnungen.......................................................................................................................31

Inhaltsverzeichnis

2 Concertor™ Technische Daten

1 Systembeschreibung1.1 Systemüberblick

1.1.1 Concertor™ N

WS0

0975

2B

3

1

24

Bauteile

Nummer Teil Beschreibung

1 Pumpe A-Concertor™ Pumpe

2 Verbindungsoptionen • Steuergerät/RTU/SPS• Niveausensoren• Cloud-Dienste• Pumpensammelalarm über E/A

3 PC-Anwendung Das DST Servicetool erteilt Zugang zu Einstellungen undProtokolldateien. Der Anschluss erfolgt über die Leitungen T3 undT4.

4 Stromanschluss Schütze, Sicherungen, Relais

Funktionen

• Erkennen einer Pumpenverstopfung• Pumpenreinigung• Soft-Start• Konstante Leistung• Immer die richtige Drehzahl• Pumpensammelalarm E/A• Pumpenleistung ändern, DST Servicetool

1 Systembeschreibung


FlygtConcertor™ ist ein Abwasserpumpsystem mit integrierter Intelligenz. Es erfasst dieGegebenheiten seiner Umgebung und passt seine Leistung in Echtzeit an. Außerdemsendet es Feedback an die Bediener der Pumpstation.

1.1.2 Concertor™ EA

Bauteile

3

4

5

WS0

1089

9A

26

7

1

Nr. Teil Beschreibung


2 FPG 413 • Ein Gateway mit einem integrierten Webserver.– Digitales Eingangssignal– Modbus

• Alle Alarme werden an das externe Steuersystem zurückgesendet.• Der Bediener ändert die Pumpeneinstellungen über das Gateway.• Die Daten werden vom Gateway protokolliert und darin gespeichert.

3 FOP 402 HMI – Alternative 1• Eine Touchscreen-HMI zur Navigation und Auswahl in den Menüs.• Die HMI mit Touchscreen ist mit einem Webserver verbunden, der im Gateway

integriert ist.

4 FOP 315 HMI – Alternative 2• Eine Basis-HMI mit Wählscheibe zur Navigation und Auswahl in den Menüs.

5 Computer HMI – Alternative 3• Mit dem Computer kann auf dasselbe Menüsystem wie mit der Touchscreen-

HMI zugegriffen werden.• Der Computer ist mit einem Webserver verbunden, der im Gateway integriert

ist.

6 Verbindungsoptionen • Steuergerät/RTU/SPS• Niveausensoren• Cloud-Dienste


Funktionen

• Externe Prozesssteuerung für dynamische Pumpenleistung• Erkennen einer Pumpenverstopfung• Pumpenreinigung• Soft-Start• Softstopp



• Konstante Leistung• Immer die richtige Drehzahl• Überlastschutz• Softwareaktualisierung über USB-Laufwerk• Sicherung und Wiederherstellung von Gateway-Konfiguration über USB-Laufwerk• Modbus-RTU und TCP• Setup-Assistent über HMI oder Webserver• Pumpenalarme mit Priorität A oder B, über I/O• Pumpen- und Motorsteuerungsalarme, HMI oder Modbus• Alarmverwaltung• Status und Alarmhistorie

1.1.3 Concertor™ DP

Bauteile

3

4

5

WS0

1090

1A

26

7

1



2 FPG 414 • Ein Gateway mit einem integrierten Webserver.– Digitales Eingangssignal– Analoges Eingangssignal– Modbus

• Alle Alarme werden an das externe Steuersystem zurückgesendet.• Der Bediener ändert die Pumpeneinstellungen über das Gateway.• Die Daten werden vom Gateway protokolliert und darin gespeichert.

3 FOP 402 HMI – Alternative 1• Eine Touchscreen-HMI zur Navigation und Auswahl in den Menüs.• Die HMI mit Touchscreen ist mit einem Webserver verbunden, der im Gateway

integriert ist.

4 FOP 315 HMI – Alternative 2• Eine Basis-HMI mit Wählscheibe zur Navigation und Auswahl in den Menüs.




5 Computer HMI – Alternative 3• Mit dem Computer kann auf dasselbe Menüsystem wie mit der Touchscreen-HMI

zugegriffen werden.• Der Computer ist mit einem Webserver verbunden, der im Gateway integriert ist.

6 Verbindungsoptionen

• Steuergerät/RTU/SPS• Niveausensoren• Cloud-Dienste


Funktionen

• Externe Prozesssteuerung für dynamische Pumpenleistung• Erkennen einer Pumpenverstopfung• Pumpenreinigung• Soft-Start• Softstopp• Konstante Leistung• Immer die richtige Drehzahl• Überlastschutz• Softwareaktualisierung über USB-Laufwerk• Sicherung und Wiederherstellung von Gateway-Konfiguration über USB-Laufwerk• Modbus-RTU und TCP• Setup-Assistent über HMI oder Webserver• Pumpenalarme mit Priorität A oder B, über I/O• Pumpen- und Motorsteuerungsalarme, HMI oder Modbus• Alarmverwaltung• Status und Alarmhistorie

1.1.4 Concertor™ XPC

Bauteile

1

26

7

5

43

WS0

1109

5A

8

9






2 APP 411 • Das Steuergerät startet und stoppt die Pumpe basierend auf denEingangssignalen von bspw. Niveausensoren und Hochniveauschalter.

• Der Bediener kann die Pumpeneinstellungen über die lokale HMI oderüber von einem SCADA-System aus über Modbus ändern.

• Die Daten werden von der Steuerung protokolliert und darin gespeichert.• Alle Alarme sind auf dem lokalen HDMI und Modbus erhälrtlich.• Systemkommunikation über die Rückwandplatine.

3 FPG 414 Ein Gateway, das von APP 411 gesteuert wird.• Systemkommunikation über die Rückwandplatine.• Alle Alarme werden an die Steuerung gesendet.

4 FOP 402 HMI – Alternative 1• Eine Touchscreen-HMI zur Navigation und Auswahl in den Menüs.• Die HMI mit Touchscreen ist mit einem Webserver verbunden, der in der

Steuerung integriert ist.

5 FOP 315 HMI – Alternative 2• Eine Basis-HMI mit Wählscheibe zur Navigation und Auswahl in den

Menüs.

6 Computer HMI – Alternative 3• Mit dem Computer kann auf dasselbe Menüsystem wie mit der

Touchscreen-HMI zugegriffen werden.• Der Computer ist mit einem Webserver verbunden, der in der Steuerung

integriert ist.

7 Niveausensoren • Analogsensor• Hochniveauschalter

8 Cloudverbindung Cloud-Dienste


Funktionen

Pumpensteuerfunktionen

• Pumpstationsmanagement• Setup-Assistent über HMI oder Webserver• Soft-Start• Softstopp• Immer die richtige Drehzahl• Überlastschutz• Hand-Aus-Auto-Steuerung von der HMI• Pumpenalternierung• Betrieb bei hohem Zufluss• Energy Minimizer• Maximale Pumpen-Zykluszeit• Überlaufschutz• Redundanzmodus• Start Rohrspülung

Reinigungsfunktionen

• Erkennen einer Pumpenverstopfung• Pumpenreinigung• Wannenreinigung mit Schnarch-Sensibilität• Rohrreinigung• Minimierung Fettrandbildung

Alarm- und Informationsfunktionen



• Alarmverwaltung• Sammelalarm mit Prioritätsstufe A- und B-Anzeige, LED und digitalem Ausgang• Alarmanzeige für spezifische Alarme, HMI oder Modbus• Statusinformationen und Alarmhistorie• Stationen- und Pumpenalarme• Softwareaktualisierung über USB-Laufwerk• Sicherung und Wiederherstellung von Gateway- und Steuerungskonfiguration über

USB-Laufwerk• Modbus-RTU und TCP• Rückwandplatinenkommunikation



2 Produktbeschreibung2.1 N-Pumpe2.1.1 Bauart der Pumpe

Die Pumpe ist tauchfähig und basiert auf der Dirigo™-Plattform. Diese besteht aus einemSteuerungssystem und einem Synchronmotor mit Permanentmagneten. Die Motordatenentnehmen Sie aus Technische Referenz auf Seite 17.

Laufradwerkstoff

• Grauguss• Hard-Iron™

• Rostfreier Stahl

Druckklasse, Auslassanschluss

LT/150 Niedrige Förderhöhe

MT/100 Mittlere Förderhöhe

HT/80 Große Förderhöhe

Montagearten

Die Pumpe eignet sich für die folgenden Anwendungen:

P Semi-permanente Nassaufstellung mit auf zwei Führungsschienen installierter Pumpe.Der Anschluss an den Auslass erfolgt automatisch.

S Tragbare, semi-permanente Nassaufstellung mit Schlauchkupplung oder Flansch zumAnschluss an die Druckrohrleitung.

T Vertikale, permanente Trockenaufstellung mit Flanschverbindung zur Saug- und zurDruckleitung.

Z Horizontale, permanente Trockenaufstellung mit Flanschverbindung zur Saug- und zurDruckleitung.

Enthaltene Produkte

Produkt Zulassungen

6020.180 Standard

6020.090 Explosionsgeschützt

2 Produktbeschreibung


Abbildungen

WS0

0998

7B

8

10

11

12

13

95

4

3

14

2

1

6

7

Abbildung 1: Außengehäuse der Antriebseinheit: Grauguss



WS0

0976

7B

8

10

11

12

13

95

4

3

14

2

1

6

7

Abbildung 2: Außengehäuse der Antriebseinheit: Aluminium

Teile

Position Teil

1 Einsatzring mit einem Führungsstift

2 Pumpengehäuse, ohne Spülventilanschluss

3 Dichtungsgehäuseboden

4 Statorgehäuseeinheit mit einem Leckagesensor

5 Kühlmantel/ Außengehäuse

6 anschlussgehäuse mit integriertem Steuersystem

7 Hebebügel

8 Kabeleinführung

9 Stützlager

10 Welleneinheit mit einem Permanentmagnetrotor

11 Hauptlager



Position Teil

12 GleitringdichtungSteckdichtung mit aktivem Dichtungsdesign

13 adaptive-N-Laufrad

14 Öl

2.1.2 KabelAbgeschirmtes Flygt SUBCAB® – ein 4-adriges, abgeschirmtes Motorstromkabel mit vierverdrillten abgeschirmten Steuerleitungen für hohe Beanspruchung.Leiterisolationsnennwert von 90°C, ermöglicht einen höheren Strom. Herausragendemechanische Festigkeit und stark abrieb- und reißfest. Innerhalb eines pH-Bereichs von3-10 chemikalienbeständig sowie ozon-, öl- und feuerbeständig. Kann bis zu einerWassertemperatur von 70°C eingesetzt werden.

2.1.3 Überwachungsausstattung• Leckagesensor im Statorgehäuse (FLS)• Übertemperatursensoren im Steuersystem

Explosionsgeschützte Version: In der Statorwicklung sind drei in Reihe geschalteteTemperaturfühler eingebaut.

2.1.4 Optionen• Oberflächenbehandlung (Epoxid)• Zinkanoden

2.1.5 ZubehörZubehörbeispiele

Artikel Beschreibung

Pumpensteuergeräte FGC 400, MultiSmart, MyConnect

HMI FOP 315, FOP 402

Überwachungsrelais Vor Ort erhältlich

Niveausensoren LTU, ENM 10

SCADA-Systeme AquaView

Durchflussmesser MagFlux

Auslassanschlüsse, Adapter, Schlauchleitungen und weiteres mechanisches Zubehör

2.2 FPG 413, FPG 414, APP4112.2.1 Produktausführung

Das Produkt ist ein Teil des Concertor™-Systems.

Produktname Teilenummer Beschreibung

FPG 413 8156500 Gateway für Concertor™ EA.Die Pumpenleistung ist bei angehaltener Pumpe einfacheinstellbar.

FPG 414 8164700 Gateway für Concertor™ DP oder Concertor™ XPC.Dynamische Änderungen der Pumpenleistung über 4–20 mA-Signal oder Modbus oder APP 411.

APP 411 8011900 Steuergerät für Concertor™ XPC



2.2.2 Zulassungen• CE• UL• CSA• RCM

2.2.3 Bauteile

PWR

RS485

DI

12

34

GND

A

AI

AO

HMI

12

34

5

BGND

24VDC+_

+_

+_

DI1

DI2

DI3

DI4

DO1DO2DO3DO4

ALARM AALARM BPUMP RUN/CLEANPUMP COMMS

RS485

USB

NODEADDRESSONOFF

MASTERSLAVE

TER

M

PUMP

DO1NOCOM

NOCOM

T4T3

GND

DO2DO3NO

COMNO

COM

DO4ETHERNET

WS0

0974

7C

4

7

8

3

9 0

6

12

5

4

3

2

1Concertor™

5

1. Anschlüsse vorne2. Status-LEDs3. Anschlüsse oben4. Anschlüsse unten5. Rückwandplatinenverbinder

2.3 FOP 4022.3.1 Produktausführung

FOP 402 ist eine mit einem oder mehreren Webservern verbundene HMI mitTouchscreen.

Die HmI wird an einer Wand oder Schaltschranktür angebracht.

Produktname Artikelnummer Beschreibung

FOP 402 822 48 00

2.3.2 Zulassungen• CE• UL



2.3.3 Bauteile

WS0

1090

4A

21

1. Anschlüsse, siehe Anschlusspunkte auf Seite 252. anzeige

2.4 FOP 3152.4.1 Produktausführung

Bei der Modellreihe FOP 300 handelt es sich um HMI-Einheiten, die mit einem Flygt-Gateway oder Steuergerät verbunden sind, um eine benutzerfreundlicheBedienschnittstelle bereitzustellen. Informationen zum Verwenden der HMI finden Sie inden Montage-, Betriebs- und Wartungshandbüchern der entsprechenden Produkte bzw.im Handbuch zu Systemmontage und -betrieb.

Die HMI kann als Handheldgerät genutzt werden oder fest montiert werden: in oder aufeiner Schranktür oder im Schrankinneren.

Produktname Artikelnummer Beschreibung

FOP 315 823 88 00 • Hand/Off/Auto für ein(e) bis acht Rührwerke oderPumpen

• Ein Satz von Hand/Off/Auto-Tasten

2.4.2 Zulassungen• CE• CSA• UL



2.4.3 Bauteile2 31 4 5 6 7

WS0

1086

1B

11 12

8910

Nummer Teil Beschreibung

1 anzeige Die Anzeige zeigt das Menüsystem an.

2 Netz-LED Die blaue LED zeigt an, dass die Einheit in Betrieb ist.

3 Alarm-LED Die rot blinkende LED zeigt einen Alarm an.

4 Wählscheibe Die Wählscheibe dient der Navigation und Auswahl in den Menüs.• Zum Navigieren drehen.• Zum Auswählen drücken.

5 Home-Taste Mit der Home-Taste gelangt man zum Home Menü zurück.

6 Zurück-Taste Mit der Zurück-Taste gelangt man zum vorherigen Menü.

7 Status-LEDs • Hand-Taste: Orange, wenn aktiv• Off-Taste: Rot, wenn gestoppt• Auto-Taste: Grün, wenn aktiv

8 Hand-Taste Die Taste „Hand“ (manuell) dient dem Wechsel vom automatischen in denmanuellen Modus.

9 Off-Taste Die Taste „Off“ (Aus) dient dem Stoppen der Einheit(en) im manuellenModus.

10 Auto-Taste Die Taste „Auto“ (automatisch) dient dem Wechsel vom manuellen in denautomatischen Modus.

11 Anschlusspunkte Siehe Anschlusspunkte auf Seite 26.

12 Kabel 5–adriges DeviceNet-Kabel zum Anschluss von Gateway oder Steuergerät.

2.4.4 Typenschild2 3 4 5

6 7 8

1

WS0

0975

9B

1. Marke2. Produkt3. Stromversorgung4. Herkunftsland, Hersteller5. Zulassungen6. Teilenummer



7. Seriennummer8. Symbol: Nicht mit dem Hausmüll entsorgen



3 Technische Referenz3.1 N-Pumpe3.1.1 Motordaten

Die Antriebseinheit umfasst einen Synchronmotor der Effizienzklasse IE4.

HINWEIS:

Schließen Sie keinen Anlasser oder Frequenzumrichter (VFD) an dieser Einheit an.

Eigenschaft Beschreibung

Frequenzeingang 50–60 Hz

Netzanschluss 3-phasig• 380–480 V• 200–240 V

Maximale Anzahl an Anläufen pro Stunde Nur Pumpe: 60Pumpe mit Gateway oder Controller: 240

Aufbau in anwendbaren Bauteilen Gemäß IEC 60034-1

Spannungsabweichung • Dauerbetrieb: Maximal ±5 %• Aussetzbetrieb: Maximal ±10 %

Spannungsungleichgericht zwischen denstromführenden Leitern

Maximal 2 %

Stator-Isolationsklasse Gemäß Klasse H (180 °C, 356 °F)

3.1.2 Anwendungsgrenzen

Daten Beschreibung

Medientemperatur Maximal 40 °C

Mediendichte Maximal 1100 kg/m³

pH-Wert des Fördermediums 5,5–14

Eintauchtiefe Maximal 20 m

3.1.3 Werkstoffe

Tabelle 1: Wichtigste Teile außer Gleitringdichtungen

Bezeichnung Werkstoff ASTM EN

Wesentliche Gussteile Grauguss 35B GJL-250

Kühlmantel, Alternative 1 Grauguss 35B GJL-250

Kühlmantel, Alternative 2 aluminium H5202-86-AC4A 1706:AC-43100+43000

Pumpengehäuse Grauguss 35B GJL-250

Laufrad, Alternative 1 Hard-Iron™ A 532 IIIA GJN-HB555(XCR23)

Laufrad, Alternative 2 Edelstahl, Duplex CD-4MCuN 10283:1.4474

Einsatzring Grauguss, Hard-Iron™ A 532 IIIA GJN-HB555(XCR23)

Hebebügel Rostfreier Stahl AISI 316L 1.4404,1.4432, …

Welle Rostfreier Stahl AISI 431 1.4057+QT800

Schrauben und muttern Rostfreier Stahl, A4 AISI 316L, 316, 316Ti 1.4401,1.4404, …

O-Ringe Nitrilgummi (NBR) 70° IRH - -

3 Technische Referenz


Bezeichnung Werkstoff ASTM EN

Öl Verwenden Sie einmedizinisches weißes Ölvom Paraffin-Typ, das FDA172.878 (a) erfüllt und eineViskosität nahe VG32 hat.

- -

Tabelle 2: Gleitringdichtungen

Alternative Innendichtung Äußere Gleitringdichtung

1 Korrosionsbeständiges Hartmetall (WCCR)/Korrosionsbeständiges Hartmetall( WCCR)

Korrosionsbeständiges Hartmetall(WCCR)/ KorrosionsbeständigesHartmetall( WCCR)

2 Korrosionsbeständiges Hartmetall (WCCR)/Korrosionsbeständiges Hartmetall( WCCR)

Siliziumkarbid (RSiC)/ Siliziumkarbid(RSiC)

3.1.4 Oberflächenbehandlung

Grundierung Lack

Behandlung mit Grundierfarbe, siehe internen StandardM0700.00.0002

Grau NCS 5804-B07G. Hochfeste Zwei-Komponenten-Deckschicht, siehe internen Standard M0700.00.0004für Standardlackierung und M0700.00.0008 fürSonderlackierung.

3.2 FPG 413, FPG 414, APP4113.2.1 Abmessungen

RS485DI1 2 3 4 GND A

AI AO HMI1 2 3 4 5

B GND

24VDC+ _

+ _ + _

PWR

DI1

DI2

DI3

DI4

DO1

DO2

DO3

DO4

ALARM A

ALARM B

PUMP RUN/CLEAN

PUMP COMMS

RS485

USB

NODEADDRESS

ON

OFF

MASTER

SLAVETER

M

PUMP

DO1NO COM NO COM

T4 T3 GND

DO2

DO3NO COM NO COM

DO4

ETHERNET

1 2 3 4 5 6 7

8

9 0

1 2

3

WS0

0974

6BConcertor™

1. 112 mm (4,4 Zoll)2. 45 mm (1,8 Zoll)3. 106 mm (4,2 Zoll)

3.2.2 Umgebungsanforderungen

Parameter Wert

Betriebstemperatur -20°C – +65°C (-4°F – 149°F)

Lagertemperatur -20°C – +70°C (-4°F – 158°F)

Betriebsfeuchte Relative Feuchte, nicht kondensierend: 5 – 95%

Sonneneinstrahlung UV-beständig

Maximale Höhe über NN • Mit UL-Zulassung: Maximal 2000 m (6562 ft)• Ohne UL-Zulassung: 4000 m (13 123 ft)

3.2.3 SchutzartIP20



3.2.4 Elektrische Kennwerte

Parameter Wert

Versorgungsspannung + 24 V DC

Versorgungsspannungstoleranz ± 10 %

Stromaufnahme < 700 mA. Typisch: 150 mA

3.2.5 Anschlüsse FPG 413

PWR

RS485

DI

12

34

GND

A

AI

AO

HMI

12

34

5

BGND

24VDC+_

+_

+_

DI1

DI2

DI3

DI4

DO1DO2DO3DO4


RS485

USB

NODEADDRESSONOFF

MASTERSLAVE

TER

M

PUMP

DO1NOCOM

NOCOM

T4T3

GND

DO2DO3NO

COMNO

COM

DO4ETHERNET

4

7

8

3

9 0

6

12

5

12

43 WS0

0974

9C

7 8 9 1310 11 12

56

Concertor™

14

Abschnitt Anschluss Standard Beschreibung

1 KNOTENADRESSE 1 Knotenadresse0–9, Drehschalter. 0 wird nicht verwendet.

2 TERM – Rückwandplatinen-Terminierungsschalter

3 USB – Standard-USB-Buchse Typ A

4 MASTER, SLAVE – MASTER: Immer zutreffend.SLAVE: Nicht anwendbar in einem ConcertorEA-System.

5 AI + Ohne Galvanisch getrennter Analogeingang, 4-20mAMaximal 24 V DCFür FPG 413 nicht zutreffend

–

AO + Drehzahl Analoger Ausgang, 4-20 mAMaximal 24 V DCDer Ausgang ist konfigurierbar:• Ohne• Drehzahl, Welle• Leistung, die Eingangsleistung des

Motors• Strom, der Eingangsstrom des Motors• Wasserniveau

–




6 DI 1 Laufbefehl DigitaleingängeMaximal 24 V DCDie Eingänge sind konfigurierbar:• Laufbefehl• Alarme quittieren• Hand• Auto• Ohne• Hochniveauschalter

2 Alarme quittieren

3 Ohne

4 Ohne

GND – Gemeinsame Masse (Erde)

7 HMI• Flygt FOP 315

1 – Erdung

2 CAN low

3 Schirm

4 CAN high

5 + 24 V DC Ausgang

8 RS-485 A – Modbus-RTU

B

GND

9 24 V DC + – 24 V DC ±10%Die Stromversorgung muss Isolationsklasse IIerfüllen.< 700 mA. Typisch: 150 mASicherung: 1 A

–

10 DO3 NO Sammelalarm B DigitalausgängePotenzialfreier RelaisausgangMaximal 250 VAC oder 30 V DC, 5 AExterne Sicherung erforderlich, 5 ADie Ausgänge sind konfigurierbar:• Ohne• Sammelalarm A• Sammelalarm B• Sammelalarmstatus• Pumpe läuft

COM

DO4 NO Ohne

COM

11 DO1 NO Pumpe läuft

COM

DO2 NO Sammelalarm A

COM

12 PUMPE T4 – Pumpenkommunikation

T3

GND – Nicht benutzt

13 Ethernet-Anschluss – • Modbus TCP• Webserver

14 Rückwandplatine – Nicht zutreffend



3.2.6 Anschlüsse FPG 414

PWR

RS485

DI

12

34

GND

A

AI

AO

HMI

12

34

5

BGND

24VDC+_

+_

+_

DI1

DI2

DI3

DI4

DO1DO2DO3DO4


RS485

USB

NODEADDRESSONOFF

MASTERSLAVE

TER

M

PUMP

DO1NOCOM

NOCOM

T4T3

GND

DO2DO3NO

COMNO

COM

DO4ETHERNET

4

7

8

3

9 0

6

12

5

12

43 WS0

0974

9C

7 8 9 1310 11 12

56

Concertor™

14





4 MASTER, SLAVE – MASTER: Das Gateway ist nicht mit einerSteuerung durch die Rückwandplatineverbunden.SLAVE: Das Gateway ist mit einer Steuerungdurch die Rückwandplatine verbunden.

5 AI + PumpensteuerungsreferenzSkalierung: 100 %Offset: 0

Galvanisch getrennter Analogeingang, 4-20mAMaximal 24 V DCDer Eingang ist konfigurierbar:• Ohne• Pumpensteuerungsreferenz

Skalierung: 0–100 %Offset: 0 - 16 mA mit 0,1 mA Auflösung

–

AO + Drehzahl Analoger Ausgang, 4-20 mAMaximal 24 V DCDer Ausgang ist konfigurierbar:• Ohne• Drehzahl, Welle• Leistung, die Eingangsleistung des

Motors• Strom, der Eingangsstrom des Motors

–

6 DI 1 Laufbefehl DigitaleingängeMaximal 24 V DCDie Eingänge sind konfigurierbar:• Laufbefehl• Alarme quittieren• Hand• Auto• Ohne• Hochniveauschalter

2 Alarme quittieren

3 Ohne

4 Ohne






1 – Erdung

2 CAN low

3 Schirm

4 CAN high

5 + 24 V DC Ausgang


B

GND


–


COM

DO4 NO Ohne

COM


COM


COM


T3



14 Rückwandplatine – Concertor™ XPCDie Steuerung kommuniziert mit denGateways durch die Rückwandplatine.

3.2.7 Anschlüsse APP 411

PWR

RS485

DI

12

34

GND

A

AI

AO

HMI

12

34

5

BGND

24VDC+_

+_

+_

DI1

DI2

DI3

DI4

DO1DO2DO3DO4


RS485

USB

NODEADDRESSONOFF

MASTERSLAVE

TER

M

PUMP

DO1NOCOM

NOCOM

T4T3

GND

DO2DO3NO

COMNO

COM

DO4ETHERNET

4

7

8

3

9 0

6

12

5

12

43 WS0

0974

9C

7 8 9 1310 11 12

56

Concertor™

14








4 MASTER, SLAVE – Immer MASTER

5 AI + Ohne Galvanisch getrennter Analogeingang, 4-20mAMaximal 24 V DCDer Eingang ist konfigurierbar:• Ohne• Wasserniveau

–

AO + Wasserniveau Analoger Ausgang, 4-20 mAMaximal 24 V DCDer Ausgang ist konfigurierbar:• Ohne• Drehzahl, Welle• Leistung, die Eingangsleistung des

Motors• Strom, der Eingangsstrom des Motors• Wasserniveau

–

6 DI 1 Ohne DigitaleingängeMaximal 24 V DCDie Eingänge sind konfigurierbar:• Ohne• Alarme quittieren• Hand• Auto• Hochniveauschalter

2 Alarme quittieren

3 Hochniveauschalter

4 Ohne



1 – Erdung

2 CAN low

3 Schirm

4 CAN high

5 + 24 V DC Ausgang


B

GND


–





COM

DO4 NO Ohne

COM


COM


COM


T3



14 Rückwandplatine – Die Steuerung kommuniziert mit denGateways durch die Rückwandplatine.

3.3 FOP 4023.3.1 Abmessungen

3.05

mm

(0

.12

in)

36.5 mm(1.44 in)

5.7 mm (0.22 in)

128.

4 m

m (5

.06

in)

197 mm (7.76 in)

140

mm

(5.5

in)

185.4 mm (7.30 in)

10.5

mm

(0.4

1 in

)

WS010903A


Parameter Wert

Betriebstemperatur -20°C – +60°C (-4°F – +140°F)

Lagertemperatur -30°C – +80°C (-22°F – +176°F)

Betriebsfeuchte Relative Luftfeuchtigkeit: 20–90 %



3.3.3 Schutzart• IP20, Rückseite• IP65, Vorderseite


Parameter Wert

Versorgungsspannung 24 V DC

Maximale Stromaufnahme bei Nennspannung 0,35 A bei 24 V DC

Maximaler Stromverbrauch 8,5 W

Spannungsbereich 24 V DC (-15 % / +20 %)

3.3.5 Datenanzeige

Teil Beschreibung

Prozessor ARM Cortex A9, zwei Kerne, 800 MHz

Anzeige 7-Zoll-TFT-LED, Auflösung 800 x 480 Pixel

Helligkeit 500 cd/m2

Kontrastverhältnis 600:1

Farben 16,7 Mio.

Touchpaneltyp Multitouch, PCT

Speicher 512 MB Flash, 1 GB RAM

3.3.6 AnschlusspunkteW

S010

905A

1 2 3 4

Nummer Anschluss Beschreibung

1 Ethernet-Anschluss -

2 USB Die HMI ist mit einem USB 2.0-Hostcontroller mit zwei USB-Schnittstellen ausgestattet.

3 Stromversorgung 24 V DC

4 Masseclip -

3.4 FOP 3153.4.1 Abmessungen

33 mm (1.3 in)

47 m

m (1

.9 in

)

WS010860B

205 mm (8.1 in)

110

mm

(4.3

in)




Parameter Wert

Betriebstemperatur -20°C – +70°C (-4°F – 158°F)

Lagertemperatur -20 °C – +85 °C (-4 °F – 185 °F)

Betriebsfeuchte Relative Feuchte, nicht-kondensierend: 90 %

Sonneneinstrahlung UV-beständig, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden

3.4.3 Schutzart

Installation Schutzart

Auf einer Schranktür Front: IP54. Zurück: IP 21

In einer Schranktür Front: IP54. Zurück: IP 21

• DIN-Schiene• Handheld

IP20


Parameter Wert

Versorgungsspannung 24 V DC

Versorgungsspannungstoleranz ± 10 %

Stromaufnahme < 100 mA

3.4.5 Anschlusspunkte

WS0

0965

0A

1 2 3 4 5

Nummer Anschluss Beschreibung Kabelfarbe

1 GND Schutzleiter (Erde), 0 V Schwarz

2 L CAN low Blau

3 — Anzeige. Nicht benutzt. Transparent

4 H CAN high Weiß

5 +24 V Spannungsversorgung, +24 V Rot

Die Stromversorgung muss Isolationsklasse II erfüllen.



4 Motornennleistung undLeistungskurven4.1 Motorleistung380–480 V

Nennleistung (kW)

Nennleistung (PS)

Spannung (V)/Nennstrom(A)

Spannung (V)/Anlaufstrom(A)

Leistungsfaktor

Montage

7,3 10,0 380/13.1 - 480/10.4 380/13.1 - 480/10.4 0,95 P, S

5,5 7,5 380/10.0 - 480/7.9 380/10.0 - 480/7.9 0,95 P, S, T, Z

4,0 5,5 380/7.5 - 480/5.9 380/7.5 - 480/5.9 0,94 P, S, T, Z

2,2 3,0 380/4.6 - 480/3.7 380/4.6 - 480/3.7 0,91 P, S, T, Z

200–240 V

Nennleistung (kW)

Nennleistung (PS)

Spannung (V)/Nennstrom(A)

Spannung (V)/Anlaufstrom(A)

Leistungsfaktor

Montage

4,0 5,5 200/14 - 240/11.7 200/14 - 240/11.7 0,95 P, S, T, Z

2,2 3,0 200/7.3 - 240/6.1 200/7.3 - 240/6.1 0,95 P, S, T, Z

4 Motornennleistung und Leistungskurven


4.2 Leistungskurven150 (LT)

Die Abblidung zeigt den verfügbaren Einsatzbereich und die maximalen Umdrehungenpro Minute (U/min) für jeden Nennleistungswert.

0 20 40 60 80 100 1200

2

4

6

8

10

12

14

16

Flow [l/s]

Hea

d [m

]

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Flow [US gpm]

Hea

d [ft

]

0 20 40 60 80 100 1200

1

2

3

4

5

6

2.2kW / 3Hp / 1200 rpm

4.0kW / 5.5Hp / 1400 rpm

5.5kW / 7.5Hp / 1600 rpm

Flow [l/s]

Shaf

t pow

er [k

W]

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Flow [US gpm]

Shaf

t pow

er [H

p]

WS0

1000

0B

2.2kW / 3Hp / 1200 rpm

4.0kW / 5.5Hp / 1400 rpm

5.5kW / 7.5Hp / 1600 rpm



100 (MT)


WS0

1000

1A

0 10 20 30 40 50 60 70 80 900

5

10

15

20

25

30

Flow [l/s]

Hea

d [m

]

0 200 400 600 800 1000 1200 1400

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Flow [US gpm]

Hea

d [ft

]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 900

1

2

3

4

5

6

7

8

2.2kW / 3Hp / 1500 rpm

4.0kW / 5.5Hp / 1800 rpm

5.5kW / 7.5Hp / 2000 rpm

7.3kW / 10Hp / 2200 rpm

Flow [l/s]

Shaf

t pow

er [k

W]

0 200 400 600 800 1000 1200 1400

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Flow [US gpm]

Shaf

t pow

er [H

p]

2.2kW / 3Hp / 1500 rpm

4.0kW / 5.5Hp / 1800 rpm

5.5kW / 7.5Hp / 2000 rpm

7.3kW / 10Hp / 2200 rpm



80 (HT)


WS0

1000

2A

0 5 10 15 20 25 30 35 40 450

1

2

3

4

5

6

7

8

2.2kW / 3Hp / 2100 rpm

4.0kW / 5.5Hp / 2600 rpm

5.5kW / 7.5Hp / 2900 rpm

7.3kW / 10Hp / 3300 rpm

Flow [l/s]

Shaf

t pow

er [k

W]

0 100 200 300 400 500 600 700

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Flow [US gpm]

Shaf

t pow

er [H

p]

0 5 10 15 20 25 30 35 40 450

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Flow [l/s]

Hea

d [m

]

0 100 200 300 400 500 600 700

0

20

40

60

80

100

120

140

160

Flow [US gpm]

Hea

d [ft

]

2.2kW / 3Hp / 2100 rpm

4.0kW / 5.5Hp / 2600 rpm

5.5kW / 7.5Hp / 2900 rpm

7.3kW / 10Hp / 3300 rpm



5 Abmessungen und Gewicht5.1 Zeichnungen

Alle Zeichnungen sind als Acrobat-Dokumente (.pdf) und AutoCad-Zeichnungen (.dwg)verfügbar. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den lokalen Vertriebs- undServicevertreter.

Zeichnungen finden Sie unter Xylect oder auf TPI.

Alle Maße sind in mm angegeben.

Zeichnungsnummer auslassanschluss Installation

803 39 00 80 (HT) P

803 40 00 150 (LT) P

803 41 00 100 (MT) P

803 42 00 80 (HT) S

803 43 00 80 (HT), mit Gewinde S

803 44 00 150 (LT) S

803 45 00 150 (LT), mit Gewinde S

803 46 00 100 (MT) S

803 47 00 100 (MT), mit Gewinde S

814 76 00 100/80 (HT) X

814 77 00 150/100 (MT) X

814 78 00 150/150 (LT) X

813 89 00 80 (HT) T

813 89 01 80 (HT), Adapter T

813 90 00 100 (MT), Einlass 150 T

813 90 01 100 (MT), Einlass 150, Adapter T

813 91 00 100 (MT), Einlass 200 T

813 91 01 100 (MT), Einlass 200, Adapter T

813 92 00 150 (LT), Einlass 200 T

813 92 01 150 (LT), Einlass 200, Adapter T

813 86 00 80 (HT) Z

813 86 01 80 (HT), mit Servicewagen Z

813 87 00 100 (MT) Z

813 87 01 100 (MT), mit Servicewagen Z

813 88 00 150 (LT) Z

813 88 01 150 (LT), mit Servicewagen Z

5 Abmessungen und Gewicht


WS1

0491

A

Abbildung 3: DN 150 (LT)



WS1

0492

A

Abbildung 4: DN 100 (MT)



WS1

0493

A

Abbildung 5: DN 80 (HT)



Xylem |’zīləm|

1) Das Gewebe in Pflanzen, das Wasser von den Wurzeln nach oben befördert;2) ein führendes globales Wassertechnikunternehmen.

Wir sind ein globales Team, das ein gemeinsames Ziel eint: innovative Lösungenzu schaffen, um den Wasserbedarf unserer Welt zu decken. Im Mittelpunktunserer Arbeit steht die Entwicklung neuer Technologien, die die Art und Weiseder Wasserverwendung und die Aufbereitung sowie Wiedernutzung von Wasserin der Zukunft verbessern. Wir unterstützen Kunden aus der kommunalenWasser- und Abwasserwirtschaft, der Industrie sowie aus der Privat- undGewerbegebäudetechnik mit Produkten und Dienstleistungen, um Wasser undAbwasser effizient zu fördern, zu behandeln, zu analysieren, zu überwachen undder Umwelt zurückzuführen. Darüber hinaus hat Xylem sein Produktportfolio umintelligente und smarte Messtechnologien sowie Netzwerktechnologien undinnovative Infrastrukturen rund um die Datenanalyse in der Wasser-, Elektrizitäts-und Gasindustrie ergänzt. In mehr als 150 Ländern verfügen wir über feste,langjährige Beziehungen zu Kunden, bei denen wir für unsere leistungsstarkeKombination aus führenden Produktmarken und Anwendungskompetenz,getragen von einer Tradition der Innovation, bekannt sind.

Weitere Informationen darüber, wie Xylem Ihnen helfen kann, finden Sie aufwww.xylem.com.

Die Original-Betriebsanleitung liegt auf Englisch vor.Alle in anderen Sprachen abgefasstenBetriebsanleitungen sind Übersetzungen der Original-Betriebsanleitung.

© 2018 Xylem Inc

888096_2.0_de-DE_2018-08_TS_Concertor™

[email protected] Tel. +31-152-610-900www.lenntech.com Fax. [email protected] Tel. +31-152-610-900www.lenntech.com Fax. +31-152-616-289

Lenntech

http://www.xylem.com

http://tpi.xyleminc.com

http://www.xylemwatersolutions.com/contacts/

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Technische Daten · Concertor™ Technische Daten 13. 2.3.3 Bauteile WS010904A 2 1 1. Anschlüsse,...

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