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Arbeitsbeispiele und Sonderwerkzeuge

TrumaBend V-Serie

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TrumaBend V-SerieArbeitsbeispiele und Sonderwerkzeuge

Ausgabe: 10/96

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Inhaltsverzeichnis

Bevor Sie weiterlesen... 2

Teil 1: Arbeitsbeispiele

1. Schräge Anschlagkanten 3

2. Komplizierte Formen mit dem Hornwerkzeug 9

3. Falzen leicht gemacht 12

4. Große Blechdicken 18

5. Rundbiegen (Bumping) 20

6. Versteifung durch Sicken 22

7. Ziffernprägen 23

8. Abdruckfreies Abkanten 24

Teil 2: Sonderwerkzeuge

1. Falzung und U-Kantung an einerWerkzeugstation 26

2. Große Schachtel- und Profiltiefen 27

3. Radiuswerkzeug 28

4. Sickenwerkzeug 29

5. Fensterwerkzeug 30

6. Absetzwerkzeug 31

T172D TrumaBend V-Serie: Arbeitsbeispiele und Sonderwerkzeuge 1

Bevor Sie weiterlesen...

Anspruchsvolle und vielfältige Teilegeometrien erfordern eineAbkantpresse, deren Flexibilität die Voraussetzung für eineschnelle und unkomplizierte Bearbeitung ist.

In Teil 1 des vorliegenden Dokuments zeigen wir Ihnen prak-tische Arbeitsbeispiele, die an den Abkantpressen derTrumaBend V-Serie gefertigt werden. Die Beispiele zeigen dieVielfalt der Bearbeitungsmöglichkeiten mit dieser Maschinen-Serie.

Im zweiten Teil sehen Sie Sonderwerkzeuge, die wir fürTRUMPF-Kunden entwickelt und realisiert haben.

Selbstverständlich können auch Sie mit Ihren Wünschen bei derFertigung von Teilen an unsere Kundenberatung herantreten.Unsere Applikationsingenieure werden eine individuell zuge-schnittene Lösung für Sie ausarbeiten und in die Praxis um-setzen.

2 TrumaBend V-Serie: Arbeitsbeispiele und Sonderwerkzeuge T172D

Teil 1: Arbeitsbeispiele

1. Schräge Anschlagkanten

Sechs-Achsen-Hinteranschlag Die Handhabung schräger Anschlagkanten stellt sich für denAnwender von konventionellen Abkantpressen häufig als pro-blematisch dar, da keine fixierende Anschlagposition erreichtwerden kann. TRUMPF hat ein Hinteranschlagsystem ent-wickelt, dessen Anschlagfinger getrennt voneinander und inallen Raumrichtungen frei programmierbar sind. Es unterstütztschräge Anschlagkanten in allen Positionen optimal: der Sechs-Achsen-Hinteranschlag. Die ausgefeilte Konstruktion der An-schlagfinger erlaubt das Anschlagen an praktisch jeder Werk-stückposition. Jedes Werkstück wird also optimal fixiert undsomit eine exakte Produktgeometrie umgesetzt.

Sechs-Achsen-Hinteranschlag Fig. 13178


Halterung (Nutzfahrzeugbau)

Produkt

Halterung Fig. 14030

Bearbeitungsdaten Material (Zugfestigkeit) Stahlblech (450 N/mm2)

Materialdicke 2 mm

Biegeverfahren Freibiegen

Oberwerkzeug OW202/S

Unterwerkzeug EV005-W16

Werkzeugstationen 4

Anzahl Biegungen 5*

* Obwohl am Produkt 6 Kanten sichtbar sind, werden nur 5 Biegungen benötigt. Zwei Kanten werden gleichzeitig gebogen.


Zuschnitt

Zuschnitt (303 mm x 136 mm) Fig. 14032

Ausführung Die komplizierte Geometrie des Halters kann mit dem Sechs-Achsen-Hinteranschlag perfekt umgesetzt werden. Die An-schlagmaße können mit bis zu einem Hundertstel Genauigkeitprogrammiert werden. In Abbildung 14047 ist zu sehen, daßdas Werkstück am linken Anschlagfinger an zwei Punkten an-schlägt sowie am rechten Anschlagfinger an einem Punkt an-schlägt und aufliegt. So ist gewährleistet, daß das Werkstückdefiniert eingelegt werden kann.

Halter am Sechs-Achsen-Hinteranschlag Fig. 14047


Waagschale (Verpackungsindustrie)

Produkt

Waagschale für die Verpackungsindustrie Fig. 14043

Bearbeitungsdaten Material (Zugfestigkeit) VA-Stahl (700 N/mm2)

Materialdicke 1.5 mm


Oberwerkzeug OW202/S


Werkzeugstationen 1

Anzahl Biegungen 6


Zuschnitt

Zuschnitt Waagschale (300 mm x 390 mm) Fig. 14042

Fertigung mit dem Die folgende Abbildung zeigt die problemlose Fixierung desSechs-Achsen-Hinteranschlag Werkstücks an der schrägen Anschlagkante mit dem Sechs-

Achsen-Hinteranschlag. Der rechte Anschlagfinger schlägt amWerkstück an. Der linke Anschlagfinger dient als Auflage undals Anschlag für das Werkstück.

Waagschale mit dem Sechs-Achsen-Hinteranschlag Fig. 14045


Fertigung mit Schablone Als Alternative zum Sechs-Achsen-Hinteranschlag könnenals Anschlaghilfe schräge Anschlagkanten mit Hilfe einer Schablone fixiert wer-

den. Für diese Anwendungstechnik sind die Anschlagfinger desStandard-Hinteranschlags der TrumaBend mit Gewinde-bohrungen ausgestattet, in denen die Werkstückschablone aufden Anschlagfingern festgeschraubt wird.

Der Zuschnitt wird in die Schablone eingelegt und abgekantet.Diese Fertigungstechnik bietet sich vor allem für große Los-größen an.

Waagschale, mit Schablonen gefertigt Fig. 14091


2. Komplizierte Formen mit demHornwerkzeug

Mit dem Hornwerkzeug können unter anderem Teile mit eineraus der Blechebene ragenden Geometrie gefertigt werden.Diese Fertigungsmethode wird von Anwendern gerne alskostengünstige Alterative zum traditionellen Anschweißen ge-wählt, da viele aufwendige Fertigungsschritte hier entfallen.

Druckereinschub (Elektroindustrie)

Produkt

Druckereinschub Fig. 14036


Materialdicke 1mm


Oberwerkzeug OW 200

Unterwerkzeug EV002/H-W8

Werkzeugstationen 3

Anzahl Biegungen 12


Zuschnitt

Zuschnitt Druckereinschub (342 mm x 146 mm) Fig. 14035

Ausführung Mit einem der Biegelänge angepaßten Werkzeug wird der Aus-schnitt für eine Brücke zunächst aus der Blechebene herausge-kantet:

Brücke aus der Blechebene herauskanten Fig. 14053


Im Anschluß wird die Brücke durch eine Abkantung mit demHornwerkzeug geschlossen, wobei sich Nase und Öffnung zu-sammenfügen (siehe Pfeil).

Brücke mit dem Hornwerkzeug schließen Fig. 14052


3. Falzen leicht gemacht

Falzungen müssen schnell und einfach durchzuführen sein. Diepneumatische Unterwerkzeugverschiebung der TrumaBend V-Serie in Kombination mit den kostengünstigen Standard-Falz-werkzeugen von TRUMPF erlauben dem Anwender Vorkantenund Zudrücken an einer einzigen Werkzeugstation.

Montageboden (Schaltschrankbau)

Produkt

Montageboden Fig. 14039


Materialdicke 2 mm

Biegeverfahren Freibiegen und Falzen

Oberwerkzeug OW 210

Unterwerkzeug EV004 und EV005 mit Zu- drückleiste und Momenten- stütze

Werkzeugstationen 2

Anzahl Biegungen 11 (Freibiegen) 2 (Zudrücken)


Zuschnitt

Zuschnitt Montageboden (426 mm x 447 mm) Fig. 14038

Vorkanten Vor einer Falzung muß das Werkstück in einen Winkel vonmaximal 30˚ vorgekantet werden. Nur so ist gewährleistet, daßdas Werkstück beim Zudrücken nicht aus den Werkzeugen ge-drückt wird.

30˚-Vorkantung Fig. 14051


Zudrücken Für das Zudrücken schiebt sich die Unterwerkzeugver-schiebung nach vorne. Mit dem speziell geformten Zudrück-werkzeug wird die Falzung geschlossen.

1 32

1 Momentenstütze 3 Standard-Matrize

2 Falzleiste

Werkzeuganordnung beim Zudrücken Fig. 14050


Stabilität und Sicherheit Teile mit hohen Beanspruchungen müssen entsprechendemit Falzungen Festigkeiten aufweisen. Eine Möglichkeit zur Versteifung ist das

Falzen in eine sogenannte Doppellage (siehe Fig. 14049 Seite16). Das bedeutet, daß das Werkstück "gefaltet" wird. Auf dieseWeise können auch dünnere Bleche versteift werden.

Falzbeispiel (Schaltschrankbau)

Produkt

Falzbeispiel Schaltschrank-Rahmenleiste Fig. 14034


Materialdicke 2 mm

Biegeverfahren Freibiegen und Zudrücken

Oberwerkzeug OW210

Unterwerkzeug EV004 und EV005 mit Zu- drückleiste und Momenten- stütze

Werkzeugstationen 2

Anzahl Biegungen 4 (Freibiegen) 2 (Zudrücken)


Zuschnitt

Zuschnitt (390 mm x 280 mm) Fig. 14033

Falzung zur Doppellage Das Werkstück wird vorgekantet, durch Zudrücken in eine Dop-pellage gefalzt und anschließend "in Form" gebracht.

Zudrücken zur Doppellage Fig. 14049


Falzung als Griffschutz Um Verletzungen beim Berühren des Produkts zu vermeiden,kann beispielsweise eine sogenannte Schutzfalzung durchge-führt werden, die den scharfkantigen Abschluß ummantelt.

Schutzfalzung Fig. 14048


4. Große Blechdicken

In Abhängigkeit von Material, Werkzeug- und Maschinenaus-führung können mit den Abkantpressen der TrumaBend V-SerieWerkstücke mit bis zu 20 mm Blechdicke über eine größereAbkantlänge gebogen werden. TRUMPF bietet auch für solcheBlechdicken die passenden Werkzeuge an.

Schlittenhalter (Maschinenbau)

Produkt

Fig. 14040


Materialdicke 6 mm


Oberwerkzeug OW203 (Stempelradius 4 mm)


Werkzeugstationen 1

Anzahl Biegungen 2

Maße Zuschnitt 294 mm x 50 mm


Ausführung

Fig. 14054


5. Rundbiegen (Bumping)

Bei herkömmlichen Abkantpressen ist für die Herstellung vongerundeten Teilen die zeitintensive Programmierung einer Bie-gefolge mit vielen Biegungen erforderlich. Das Programmier-system der TrumaBend-Steuerung ist in der Lage, die Para-meter der einzelnen Biegungen innerhalb einer Rundbiegungselbstständig zu errechnen. Der Anwender programmiert aus-schließlich den Radius der Rundbiegung und die gewünschteAnzahl an Biegungen.

Programmierung

Rundbiegung programmieren Fig. 12515


Säulenabdeckung (Fassadenbau)

Ausführung Der Anwender legt das Werkstück auf die Anschlagfinger. DerHinteranschlag positioniert sich vor jeder Biegung um die vonder Steuerung errechnete Differenz nach vorne.

Rundbiegen Fig. 14044

Bearbeitungsdaten Material Stahlblech (450 N/mm2)

Materialdicke 2 mm

Biegeverfahren Freibiegen (Rundbiegen)

Oberwerkzeug OW210

Unterwerkzeug EV002/H-W10

Werkzeugstationen 1

Anzahl Biegungen 102


6. Versteifung durch Sicken

In der Fertigungstechnik werden aus Kostengründen häufigdünne Bleche mit versteifenden Elementen versehen. EineMethode zur Versteifung ist das Eindrücken von Sicken wäh-rend eines Biegevorgangs. TRUMPF bietet eine Variante seinerStandardwerkzeuge an, bei der in frei wählbaren AbständenStifte zur Sickenbildung durch vorgebohrte Löcher eingeführtwerden können.

Sickenwerkzeug mit Teilebeispiel Fig. 14031


Materialdicke 1.5 mm

Biegeverfahren Prägebiegen

Werkzeugtypen Sickenwerkzeug

Werkzeugstationen 1

Anzahl Biegungen 2


7. Ziffernprägen

Viele Hersteller von Produkten kennzeichnen ihre Teile mit ei-ner Chargenbezeichnung. Für Werkstoffe aus Metall gab esbisher nur abkantfremde Möglichkeiten zur dauerhaften Kenn-zeichnung. TRUMPF hat ein Ziffernprägewerkzeug entwickelt,mit dem bis zu 10 alphanumerische Ziffern eingeprägt werdenkönnen. Die Ziffern können ganz einfach durch Lösen einerSchraube auf der Werkzeugseite ausgetauscht werden. Durchdie außermittige Form des Unterwerkzeugs können Teile ein-fach durch Verschieben der Unterwerkzeugverschiebung ohneZwischenablage gefertigt werden.

A B

A Ziffernprägestempel (Ansicht von unten)

B Matrize (Werkstückauflage befindet sich oben)

Ziffernprägewerkzeug Fig. 13878

Die Tiefe der eingeprägten Ziffern kann über die Eintauchtiefedes Preßbalkens reguliert werden. So besteht beispielsweisedie Möglichkeit, Teile so tief zu kennzeichnen, daß die Kenn-zeichnung auch nach einer Lackierung noch sichtbar ist.

Teilebeispiel mit eingeprägten Ziffern Fig. 13877


8. Abdruckfreies Abkanten

Das Abkanten von bereits oberflächenbehandelten Werk-stücken, aus denen ein abdruckfreies Produkt entstehen soll(z.B. das Gehäuse eines PC's), stellt sich mit konventionellenAbkantwerkzeugen als schwierig dar. Solche Materialien sindempfindlich gegen Druck - Abdrücke lassen sich kaum vermei-den. TRUMPF hat aus diesem Grund neuartige Matrizen ent-wickelt, die an den Gesenkradien mit austauschbaren Kunst-stoffleisten versehen sind:

Matrize für abduckfreies Abkanten Fig. 13880


Im direkten Vergleich ist der Unterschied zwischen Standard-matrizen und Matrizen mit Kunststoffleiste deutlich zu erken-nen. Mit der neuen Matrize sind abdruckfreie Teile problemloszu fertigen:

A

B

A Probekantung an Matrizen mit Kunststoffleisten

B Probekantung an Standardmatrizen

Probekantungen abdruckfreies Abkanten Fig. 13875


Teil 2: Sonderwerkzeuge

1. Falzung und U-Kantung an einerWerkzeugstation

Die Frage nach multifunktionellen Werkzeugen, mit denen vieleverschiedene Arbeitsschritte an einer einzigen Werkzeugstationdurchgeführt werden können, wird häufig an die Kundenberatervon TRUMPF gestellt. Die Vorteile für den Kunden ergeben sichvor allem aus dem geringen Rüstaufwand und der damit ver-bundenen Kosten- und Zeitersparnis. Als Beispiel ist nachfol-gend eine Werkzeugstation beschrieben, an der sowohl vorge-kantet und gefalzt als auch eine U-Kantung durchgeführt wer-den kann.

1

2

3

28°

1 Standard-Adapter MF 2 Sonderwerkzeug 3 Standardmatrize EV003 mit

Falzleiste

Falzung und U-Kantung an einer Werkzeugstation Fig. 14082


2. Große Schachtel- und Profiltiefen

Sehr große Schachtel- und Profiltiefen können ausschließlichmit überhohen Werkzeugen hergestellt werden. TRUMPF bietetfür solche Anwendungen Sonderwerkzeuge in vielen Variantenan. Man kann sowohl ein überhohes Sonderwerkzeug als auchStandardwerkzeugs mit entsprechend konstruiertem Adapterzur Fertigung einsetzen.

1 2

1 übergroßes Sonderwerkzeug 2 Standardwerkzeug mit Sonderadapter

Fertigung von Teilen Tiefe Fig. 14083


3. Radiuswerkzeug

Eine häufige Anwendung an Biegemaschine ist die Fertigungverschiedener Radien. Zu diesem Zweck bietet TRUMPFOberwerkzeuge mit austauschbaren Wellen verschiedenerGröße an. Zusätzliche Modifikationen für spezielle Anwen-dungen, wie z.B. eine Aussparung für Z- oder U-Kantungen,werden auf Kundenwunsch realisiert.

1

2

3

1 modifiziertes Oberwerkzeug

2 austauschbare Welle

3 Standard-Unterwerkzeug

Radiuswerkzeug Fig. 14085


4. Sickenwerkzeug

Wie bereits im Teil Arbeitsbeispiele beschrieben, könnenSicken zur Versteifung von Teilegeometrien gefertigt werden.Genauso ist es möglich, Längssicken so zu formen, daß sie an-dere Bauteile (z.B. Rohre oder Profile) aufnehmen können. FürKunden mit wechselnden Anwendungen in diesem Bereich hatTRUMPF eine Standardhalterung mit austauschbaren Einsät-zen an. So können z.B. mit einer bestimmten Werkzeuganord-nung Längssicken punktuell verengt werden.

1

2

1

2

1 Halter 2 Einsätze

Längssickenwerkzeuge Fig. 14093


5. Fensterwerkzeug

Für kleine Teilegeometrien können benötigte Fensterwerkzeugedurch zwei Hornwerkzeuge mit zueinander gerichtet Hörnernsimuliert werden. Bei der Fertigung von größeren Teilen mußein spezielles Fensterwerkzeug eingesetzt werden, dessenMaße individuell auf die Kundenanforderung hergestellt werdenkann. Ein Fensterwerkzeug ist als Komplettwerkzeug sowie alsAufsatz für zwei Standardadapter MF zu beziehen.

Fensterwerkzeug Fig. 14086


6. Absetzwerkzeug

Das Erzeugen der geforderten Maße bei der Herstellung vonAbsetzungen stellt häufig ein Problem für den Anwender dar.TRUMPF bietet Absetzwerkzeuge an, deren Absetzwinkel und -höhe exakt nach Kundenwunsch realisiert werden.

Absetzwerkzeug Fig. 14094


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