Technische Information und Montageanleitung - Roth · ÖVGW, KIWA, KOMO, WRAS, Sauerstoffdichtheit,...

Leben voller Energie

Energiesysteme

Rohr-Installationssysteme

Technische Informationund Montageanleitung

2

Systembeschreibung Systembeschreibung 3 Systemvorteile 5 Systemkomponenten 7

Auslegung und Projektierung Schallschutz 10 Dämmanforderung nach EnEV und DIN 1988 14 Stockwerks- und Einzelleitungen bis DN 20/über DN 20 mit Zirkulationsanbindung oder Begleitheizung 21 Einbausituation Heizung/Einfamilienhaus 22 Einbausituation Heizung/Mehrfamilienhaus 23 Einbausituation Sanitär/Einfamilienhaus ohne Zirkulation 24 Einbausituation Sanitär/Mehrfamilienhaus ohne Zirkulation 25 Einbausituation Sanitär/Ein- und Mehrfamilienhaus mit Zirkulation 26 Brandschutz: Abweichende Abstandsregel zur MLAR mit dem Roth Rohr-Installationssystems in Verbindung mit dem

Conlit-Brandschottsystem von Rockwool 33 Brandschutz Rockwool 34 Brandschutz Doyma 35 Membran-Ausdehnungsgefäße in Trinkwasseranlagen (warm) 37 Druckstöße 38

Leistungsdaten Ermittlung der Druckverluste 40 Leistungstabellen Kaltwasser 43 Leistungstabellen Warmwasser 47 Leistungstabellen Heizung 51

Montagevoraussetzungen Werkzeuge 60 Montagehinweise 62

Montageanleitung Rohrleitung Rohrbefestigung/Rohfußboden 69 Rohrbefestigung/frei verlegt (z. B. Decke) 70 Thermische Längenausdehnung 71 Absorption von Längenausdehnungskräften 72

Inbetriebnahme 75Normen und Verordnungen 85

Garantie 86

Inhalt

3

Systembeschreibung

Systembeschreibung

Das zertifizierte Roth Rohr-Installationssystem besteht aus dem Mehrschichtverbundrohr Alu-Laserplus® und den patentierten Pressverbindern aus Kunststoff und Metall.

Sowohl in der Trinkwasserinstallation, als auch im Bereich der Heizungsanbindung, ermöglicht das durchgängige Produkt- programm perfekte Lösungen in den Dimensionen 14 bis 63 mm.

Die Verlegung der Komponenten erfolgt äußerst anwenderfreund-lich und wirtschaftlich. Durch das präzise abgestimmte Verar-beitungswerkzeug wird eine dauerhaft zuverlässige Installation gewährt.

Mit dem Roth Rohr-Installationssystem lassen sich unterschied-lichste Installationsarten realisieren.

Trinkwasser-Installation

T-Installation

Reiheninstallation (Einschleifen)

Ringinstallation

4

Systembeschreibung

Heizkörper-Anbindung

Zweirohrsystemmit zentralem Heizkreisverteiler und separater Anbindeleitung pro Heizkörper. Die Heizkörperanbindung erfolgt aus der Wand (Un-terputz). Am Heizkreisverteiler kann durch ein zusätzliches Roth Wärmemengenzähler-Set eine genaue Messung ermöglicht werden.

Zweirohrsystem als klassisches Verteilsystem mit T-Stückenzusätzlich kann mit dem Roth Kreuzungs-T-Stück eine komfortable Leitungsführung mit nahezu allen Verlegekombinationen ermög-licht werden.

Zweirohrsystem als Ringleitung zur direkten Anbindung der Heizkörper an den Steigestrang. Die Verlegung der Ringleitung kann durch das Roth Heizkörper-Anschlusskonzept optimal innerhalb des Fußbodens oder bei Renovierungen in der Sockelleiste erfolgen.

G Bei Anschluss einer größeren Menge an Heizkörpern, empfehlen wir die Ringleitung als Tichelmann-Verteilleitung auszuführen.

5

Systemvorteile

> durchgängiges System für Sanitär- und Heizungsanbindung in den Dimensionen 14 bis 63 mm

> optimal abgestimmte Komponenten aus PPSU und MS > geprüfte Qualität: entspricht den aktuellsten anwendungs- und

funktionsrelevanten Normen > max. Sicherheit – große Einstecktiefe – doppelte O-Ring-Sicherung – hygienisch unbedenklich

> praxisbewährte Funktionalität > angepasst an Baustellengegebenheiten > bis Dimension 20 mm kompatibel und universell einsetzbar

für Roth Systemrohre – Alu-Laserplus® – Alu-Laserflex – DUOPEX S5® (+ Dimension 32 mm) – X-PERT S5®+ – PERTEX®

International zugelassen:

Deutschland

Schweden

Niederlande Norwegen

England

Niederlande

Dänemark

Polen

Dänemark

Österreich Österreich

Finnland

Russland

AG65

Systembeschreibung

6

Systembeschreibung

7

Systembeschreibung

Roth Systemrohr Alu-Laserplus®

> 5-schichtiger Rohraufbau (siehe Abbildung) > dickwandiges Innenrohr für hohe Druck- und

Temperaturstabilität > inkrustationsfreie Rohrwandungen für dauerhaft konstante

Durchflussmengen und geringe Druckverluste > lasergeschweißte Aluminiumschicht für reduzierte thermische

Längenausdehnung und Formstabilität nach dem Biegen > sauerstoffdicht und für alle Trinkwasserqualitäten geeignet

Polyethylen Polymer Aluminium Polymer Polyethylen

1

3

2

4

5

Abmessungen Roth Systemrohre Alu-Laserplus® im Vergleich zu anderen Rohrleitungen

allgemeine Bezeichnung DN 10 DN 12 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50

Roth Alu-Laserplus ® Rohrbezeichnung 14 x 2 17 x 2 20 x 2 25 (26) x 3 32 x 3 40 x 3,5 50 x 4 63 x 4,5

Außendurchmesser [mm] 14 mm 17 mm 20 mm 26 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm

Innendurchmesser [mm] 10 mm 13 mm 16 mm 20 mm 26 mm 33 mm 42 mm 54 mm

CU-Rohr Nennmaß [mm] 12 x 1 15 x 1 18 x 1 22 x 1,5 28 x 1,5 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 2

Innendurchmesser [mm] 10 mm 13 mm 16 mm 19 mm 25 mm 32 mm 39 mm 50 mm

Edelstahlrohr 1.4404 Nennmaß [mm] – 15 x 1 18 x 1 22 x 1,2 28 x 1,2 35 x 1,5 42 x 1,5 54 x 1,5

Innendurchmesser [mm] – 13 mm 16 mm 19,6 mm 25,6 mm 32 mm 39 mm 51 mm

Mittelschweres Gewinderohr Nennmaß [mm] – R 3/8 R 1/2 R 3/4 R 1 R 1 1/4 R 1 1/2 R 2

Innendurchmesser [mm] – 17,2 mm 21,3 mm 26,9 mm 33,7 mm 42,4 mm 48,3 mm 60,3 mm

Außendurchmesser [mm] – 12,6 mm 16,1 mm 21,7 mm 27,3 mm 36 mm 41,9 mm 53,1 mm

1

3

2

4

5

Systemkomponenten

8

Einsatzbereich: Trinkwasser-Installation/Heizkörper-Anbindung

Rohrbezeichnung 14 × 2 17 × 2 20 × 2 25 × 3 32 × 3 40 × 3,5 50 × 4 63 × 4,5

Rohraußendurchmesser [mm] 14 17 20 26 32 40 50 63

Rohrinnendurchmesser [mm] 10 13 16 20 26 33 42 54

Ringmaterial: Materialnummer Lieferlänge/Gewicht pro Ring

1135000210 100 m/10,1 kg

1135000211 200 m/20,2 kg

1135000213 100 m/12,5 kg

1135000214 200 m/25,0 kg

1135006252 600 m/75,0 kg

113500137450 m/7,5 kg

1135000216 100 m/15,0 kg

113500261125 m/6,75 kg

– – – –

Stangenware: MaterialnummerLieferlänge/Gewicht pro Stange

– 1135000215 5 m/0,625 kg

1135000217 5 m/0,75 kg

1135001390 5 m/1,35 kg

1135001391 5 m/1,70 kg

1135004448 5 m/2,58 kg

11350044495 m/3,59 kg

11350027735 m/5,3 kg

Lieferlänge Schutzrohr [m] 75 75 50 25 25 – – –

Werkstoff PE-RT/AI/PE-RT

Merkmale sehr formstabil

Farbe weißes Mantelrohr mit schwarzer Signierung

Rohrschichten 5-Schicht-Rohr

Wärmeleitfähigkeit [W/mK] 0,35

mittlerer lineaer Längenausdehnungs- koeffizient [1/K]

0,25 x 10-4

Baustoffklasse B2

min. Biegeradius 5 x da

min. Biegeradius mit Biegefeder 4 x da

Rohrrauigkeit [mm] 0,0003 *1

Wasserinhalt [l/m] 0,08 0,13 0,21 0,32 0,54 0,86 1,39 2,29

max. Länge entsprechend3-Liter-Regel [m]

38,2 22,6 14,9 10,6 5,7 3,5 2,2 1,3

Rohrsignierung/-kennzeichnung Meterangabe, Rohr-Bezeichnung, Made in Germany, BPD (Hersteller), Abmessung, Material, Norm/Standard (EN ISO 21003, DIN 4726, DVGW, KIWA, KOMO, DTI, IMA-Richtlinie, Werks- und Kundenvorschriften), Temp.-/Druckbedingung, Zulassung: DVGW,

ÖVGW, KIWA, KOMO, WRAS, Sauerstoffdichtheit, Tmax., IMA, Herstellungsdatum, A-Nummer (Hersteller)

max. Temperatur dauerhaft [°C] 70

max. Temperatur kurzzeitig [°C] *2 95 (bei 6 bar)

max. Druck [bar] 10

Prüf- und Zertifizierungsgrundlagen DVGW W 542 UBA KTW

DVGW W 270 DVGW W 534

Zulassungsnummer (System) DW-8501BR0037

Verbindungstechnik Roth PPSU PressCheck®

Roth MS PressCheck®

Montagetemperatur [°C] -20 bis +40

freigegebener Wasserzusatz Roth Frostschutzmittel FKN 28 (Einsatz ausschließlich bei Heizungsanwendung)

Systembeschreibung


*1 gemessener Wert*2 kurzzeitig = Störfalltemperatur nach DIN EN ISO 21003 (max. 100 h)

9

Fittings

Für eine sichere Montage ist das patentierte Roth PressCheck®-System mit einer definierten Leckage im unverpressten Zustand ausge-stattet (bei Druckprüfung mit Wasser bei 1,5 bar unverpresst/undicht).

Werkstoffe:

PPSU: Für Systemfittings mit ausschließlich Pressverbindun-gen. Der Grundkörper des Pressfittings besteht aus einem Hochleistungskunststoff Polyphenylsulfon (PPSU). Der Werkstoff besitzt eine große Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen, sowie bei Korrosion und Inkrustation. Der Fitting ist aufgrund seiner extrem hohen Kerbschlagzähigkeit und Unempfindlichkeit gegen Spannungsrisse sehr robust und schlagunempfindlich.

Metall: Für Übergänge mit Press- und Gewindeverbindungen. Zum Einsatz kommt ein hochwertiger Messing-Werkstoff mit guten mechanischen Eigenschaften, wie Festigkeit und Zähigkeit. Das verwendete Messing ist in hohem Maße korrosionsbeständig und besitzt eine hervorragen-de Beständigkeit gegen Entzinkung gemäß allen gültigen Normen und allgemein anerkannten Regeln der Technik.

Der Einsatzbereich ist die Trinkwasser- und Heizungsinstallation. Die zulässigen max. Betriebsbedingungen sind: 70 °C/10 bar Dauerbetrieb 95 °C/6 bar kurzzeitig (max. 100 h)

Bei den oben genannten Dauerbetriebsbedingungen ist, unter Berücksichtigung einer 1,5fachen Sicherheit, eine Zeitstands-festigkeit von 50 Jahren gewährleistet.

Bei abweichenden Betriebsparametern und anderen Einsatzberei-chen ist Rücksprache mit einem Fachberater der Roth Werke GmbH zu nehmen. Das System ist DVGW-zertifiziert. Die im System eingesetzten Materialien sind für die menschliche Gesundheit vollkommen unbedenklich.

Die Systemkomponenten werden mit der Radialpresstechnik dauerhaft dicht verbunden und sind für die Unterputzmontage zugelassen.

Systembeschreibung

Kennzeichnung auf dem Fitting

Presshülse (Prägung) Roth Logo

Dimension (z. B. 17)

Grundkörper

Material (PPSU)

Dimension (z. B. 17)

Uhr mit Produktionsdatum

10

Auslegung und Projektierung

Schallschutz

Durch den stetig wachsenden Wunsch nach Privatsphäre, Ruhe und Erholung sind die Ansprüche an den Schallschutz innerhalb von Wohngebäuden stark gestiegen. Aber auch in Arbeitsbereichen

wie z. B. Büro-, Schulungs- und Seminarräume, müssen Störge-räusche und Lärmbelästigung vermieden werden, um ein konzent-riertes Arbeiten zu ermöglichen.

Grundlage und Wahrnehmung von Schall (20 Hz bis 20 kHz)

Der Schall wird in verschiedene Schallarten eingeteilt: das Ge-räusch, der Klang, der Ton und der Knall. Schall stellt die Ausbrei-tung von kleinsten Druck- und Dichteschwankungen (in Gasen, Flüssigkeiten, Festkörper) dar. Um die wahrgenommene Lautstärke des Geräusches bewerten zu können, wird der Schalldruckpegel in Dezibel (dB), mit einem dem menschlichen Gehör nahekom-menden „A“-Filter ermittelt. Die Bewertung des Schalldruckpegels erfolgt, indem ein gemessenes Spektrum im Frequenzbereich in 10 schmalbandige Teile (Oktavbänder) zerlegt wird und diese entspre-chend der Frequenzabhängigkeit der Wahrnehmung gewichtet wer-den. Dadurch können Töne und Geräusche definiert und über eine Oktavbandmessung durch den Schalldruckpegel bewertet werden. Bei mehreren Geräuschquellen gleicher oder ungleicher Lautstärke werden diese über ein spezielles logarithmisches Rechenverfahren addiert.

Dabei können folgende Faustformeln zugrunde gelegt werden:

> Bei einer Verdopplung der Geräuschquellen wird der Schall-druckpegel um 3 dB [A] erhöht. Dies ist vom menschlichen Gehör bereits deutlich wahrnehmbar.

> Eine Erhöhung des Schalldruckpegels um 10 dB [A] wird als Verdoppelung der Lautstärke wahrgenommen.

> Bis zu einer Entfernung ≤ 1 m von der Geräuschquelle wird die Abnahme des Schalldruckpegels mit 0 dB [A] bewertet: bei 2 m Entfernung zur Geräuschquelle tritt bereits eine Minderung von 6 dB [A] auf, bei 10 m sind es 20 dB [A].

140

130

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Start von Düsenmaschinen (100 m Entfernung)

Presslu�hammer

Mittlerer Straßenverkehr

Büro

Wohnraum

Wald

SchallpegeldB (A)Düsentriebwerk

(25 m Entfernung)

Pop-Gruppe

Schwerlastverkehr

Schlafzimmer

Bibliothek

Unterhaltung

Gehörschädigung auch bei kurzzeitiger Lärmeinwirkung

Gehörschädigung bei länger andauernder Lärmeinwirkung

Steigende Belastung und anfängliche Einschränkung der psychischen Leistungsfähigkeit

Keine oder seltene Störung

Hörgrenze

Übersicht der Geräuschquellen und deren Schalldruckpegel

11


Schallschutz nach DIN 4109 und VDI 4100

Schallschutz bezieht sich auf die Vermeidung der Weiterleitung von Schall. Durch geeignete Maßnahmen (z. B. elastische Flächen, Masse, Trennung von Bauteilen) soll in erster Linie die Übertra-gung von Körperschall vermieden oder gemindert werden. Es gibt zwei Verordnungen, die diesen Sachverhalt regeln, die DIN 4109 (Schallschutz im Hochbau) und die VDI 4100 (Schallschutz im Hochbau – Beurteilung und Vorschläge für erhöhten Schallschutz in Wohnungen). Die DIN-Norm 4109 beschreibt Mindestanforde-rungen an den Schallschutz. In deren Beiblatt 2 werden zusätzlich Empfehlungen für einen erhöhten Schallschutz gegeben. Die VDI 4100 ist eine Ergänzung zur DIN 4109 in der drei Schallschutzstu-fen (SSt) für die Planung und Bewertung des Schallschutzes von Wohnungen definiert werden.Die Realisierung des Schallschutzes in gebäudetechnischen Anlagen ist eine wesentliche Aufgabe des Architekten, Fachplaners und Installateurs. Entscheidend sind hier die Wahl der Werkstoffe, die Festlegung der Grundrissgestaltung sowie die Art der Instal-lation, um Körperschallübertragung innerhalb des Gebäudes zu vermeiden. Mit besonderem Augenmerk auf den Schallschutz sind Mehrfamilienhäuser zu sehen, da hier mehrere Nutzer (Eigentümer oder Mieter) direkt nebeneinander wohnen.

Wenn keine werkvertraglichen Vereinbarungen hinsichtlich des Schallschutzes vorgenommen wurden, sind die allgemein an-erkannten Regeln der Technik (a.a.R.d.T.), somit die DIN 4109, einzuhalten. Um Rechtssicherheit zu haben, sollten Auftraggeber und Auftragnehmer den angestrebten Schallschutz im Bauvertrag vereinbaren. Da sich die Anforderungen der technischen Regel-werke in dem Zeitraum zwischen Abschluss des Bauvertrags und der Abnahme ändern können, empfiehlt es sich, im Bauvertrag nicht nur ein Regelwerk bzw. Schallschutzstufen anzugeben, son-dern zusätzlich eine eindeutige Festlegung durch die Angabe von konkreten Zahlenwerten vorzunehmen. Nachfolgend ist der max. Schalldruckpegel nach DIN 4109 aufgeführt.

12


Zeile Geräuschquelle

Art der schutzbedürftigen Räume

Wohn- und Schlafräume Unterrichts- und Arbeitsräume

kennzeichnender Schalldruckpegel dB [A]

1 Wasserinstallationen (Wasserversorgungs- und Abwassernanlagen gemeinsam) Lin ≤ 30a, b Lin ≤ 35a

2 sonstige haustechnische Anlagen LAFmax ≤ 30c LAFmax ≤ 35c

3 Betriebe 6 bis 22 Uhr Lr ≤ 35 Lr ≤ 35

4 Betriebe 22 bis 6 Uhr Lr ≤ 25 Lr ≤ 35

a Einzelne kurzzeitige Spitzen, die beim Betätigen der Armaturen und Geräte nach Tabelle 6 (Öffnen, Schließen, Umstellen, Unterbrechen u. ä.) entstehen, sind zurzeit nicht zu berücksichtigen.

b Werksvertragliche Voraussetzungen zur Erfüllung des zulässigen Installations-Schallpegels: - Die Ausführungsunterlagen müssen die Anforderungen des Schallschutzes berücksichtigen, d. h. zu den Bauteilen müssen die erforderlichen Schallschutznachweise vorlie-

gen. - Außerdem muss die verantwortliche Bauleitung benannt und zu einer Teilabnahme vor Verschließen bzw. Verkleiden der Installation hinzugezogen werden. Weitergehende

Details regelt das ZVSHK-Merkblatt. (Zu beziehen durch: Zentralverband Sanitär Heizung Klima (ZVSHK), Rathausallee 6, 53757 Sankt Augustin)c Bei lüftungstechnischen Anlagen sind um 5 dB [A] höhere Werte zulässig, sofern es sich um ein Dauergeräusch ohne auffällige Einzeltöne handelt.

c) Einzelne kurzzeitige Geräuschspitzen, die beim Betätigen (Öffnen, Schließen, Umstellen, Unterbrechen usw.) der Armatur und Geräte der Wasserinstallation entstehen, sollen die Kennwerte der SSt II und SSt III um nicht mehr als 10 dB [A] übersteigen. Dabei wird eine bestimmungsgemäße Benutzung vorausgesetzt.

Bei erhöhtem Schallschutz nach DIN 4109 Beiblatt 2 sind die Anforderungen der DIN 4109 um 5 dB [A] zu minimieren.

VDI 4100 - Ziele: > Menschen müssen in Ihren eigenen Wohnungen zur Ruhe kom-

men können.> Eine Wohnung muss die Privat- und Intimsphäre von Menschen

schützen. > Die Güte einer Wohnung bemisst sich zum Teil an den oben

genannten Eigenschaften.

Schallschutzkriterien kennzeichnende akustische Größe in dB [A]

Schallschutzstufen

SSt I SSt II SSt III

gebäudetechnische Anlagen (einschließlich Wasserversorgungs- und Abwasseranlagen gemeinsam)

Einfamilien-Doppel und Einfamilien-Reihenhaus L AFmax,nT

c)

≤30 ≤25 ≤22

Mehrfamilienhaus ≤30 ≤27 ≤24

13


Zeile Art der Geräuschemission

Wahrnehmung der Immission aus der Nachbarwohnung(abendlicher A-bewerteter Grundgeräuschpegel von 20 dB,

üblich große Aufenthaltsräume)

SSt I SSt II SSt III

1 laute Sprache undeutlich verstehbar kaum verstehbar im Allgemeinen nicht verstehbar

2 Sprache mit angehobener Stimme im Allgemeinen kaum verstehbar

im Allgemeinen nicht verstehbar

nicht verstehbar

3 Sprache mit normaler Sprechweise im Allgemeinen nicht verstehbar

nicht verstehbar nicht hörbar

4 sehr laute Musikpartys sehr deutlich hörbar deutlich hörbar noch hörbar

5 laute Musik, laut eingestellte Rundfunk- und Fernsehgeräte deutlich hörbar noch hörbar kaum hörbar

6 Musik mit normaler Lautstärke noch hörbar kaum hörbar nicht hörbar

7 spielende Kinder hörbar noch hörbar kaum hörbar

8 Gehgeräusche im Allgemeinen kaum störend

im Allgemeinen nicht störend

nicht störend

9 Nutzergeräusche hörbar noch hörbar im Allgemeinen nicht hörbar

10 Geräusche aus gebäudetechnischen Anlagen unzumutbare Belästigungen werden im Allgemeinen

vermieden

im Allgemeinen nicht störend

nicht oder nur selten störend

11 Haushaltsgeräte noch hörbar kaum hörbar im Allgemeinen nicht hörbar

Wahrnehmung üblicher Geräusche aus Nachbarwohnungen und Zuordnung zu drei Schallschutzstufen (SSt).

Auch im eigenen Wohn- und Arbeitsbereich (Einfamilienhaus) sollten die Ausführungen den a.a.R.d.T. entsprechen, auch wenn keine bauaufsichtlichen Anforderungen gestellt sind. Es sind übliche Maßnahmen zur Körperschalldämmung an Leitungen und Einrichtungsgegenständen auszuführen.

Nachfolgend eine Empfehlung für den maximalen Schalldruckpegel gemäß DIN 4109, erzeugt durch gebäudetechnische Anlagen im eigenen Wohn- und Arbeitsbereich:

Zeile Geräuschquellen

Empfehlungen für den maximalen Norm-SchalldruckpegeldB [A]

Wohn- und Schlafräume Wohnküchen, Flure Arbeitsräume, Küchen, Bäder, Toilettenräume,

Nebenräume, Hobbyräume

1 fest installierte technische Schallquellen der Heizungs-, Klima- und Lüftungstechnik im eigenen Wohn- und Arbeitsbereich

≤ 32a, b ≤ 35a, b LAF,max,n

Die erforderlichen Maßnahmen zur Minderung der Geräuschausbreitung sind vom Hersteller anzugeben.

a Einzelne, kurzzeitige Geräuschspitzen, die beim Ein- und Ausschalten der Anlagen auftreten (z. B. Zündgeräusche bei Heizungsanlagen) dürfen die in Zeile 2 genannten Empfehlungen um maximal 5 dB [A] überschreiten.

b Werksvertragliche Voraussetzungen zur Erfüllung des zulässigen Schalldruckpegels: Die Ausführungsunterlagen müssen die Empfehlungen des Schallschutzes berücksichtigen, d. h. zu den Bauteilen müssen die erforderlichen Schallschutznachweise vorliegen. Außerdem muss die verantwortliche Bauleitung benannt und zu einer Teilabnahme vor Verschließen bzw. Bekleiden der Installation hinzugezogen werden.

Diese Empfehlungen gelten für Anlagen der Heiz- und Raumluft-technik, nicht aber für die im eigenen Wohn- und Arbeitsbereich betriebenen Wasserinstallationen, Rolläden, Raumklimageräten, Kaminöfen und dergleichen.

Geeignete Maßnahmen für die Einhaltung des Schallschutzes innerhalb von Trinkwasserinstallationen sind: > Rohrummantelungen, Bandagen, Dämmschläuche> Rohrbefestigungen mit Dämpfungseinlagen> Schallschutzsets für Wandscheiben und U-Wandscheiben> Vermeidung von hohen Fließgeschwindigkeiten und Drücken> Einsatz geräuscharmer Armaturen

Die Roth Wandscheiben 14, 17 und 20 mm und U-Wandscheiben 17 und 20 mm, die mit dem Roth Schallschutzset fachgerecht montiert wurden, erfüllen nachweislich die Anforderungen an die Grenzwerte für Trinkwasser-Installationen der DIN 4109 sowie der VDI 4100.Wir empfehlen die schallschutztechnischen Maßnahmen in enger Abstimmung mit Planer und Bauherrn festzulegen!

14

Wärmedämmung von Wärmeverteilungs- und Warmwasserleitungen sowie Armaturen (Tabelle 1)

Nr. Einbausituation Dämmschichtdicke bei λ = 0,035 W/(m × K)

1 Innendurchmesser bis 22 mm 20 mm

2 Innendurchmesser über 22 mm bis 35 mm 30 mm

3 Innendurchmesser über 35 mm bis 100 mm gleich Innendurchmesser

4 Innendurchmesser über 100 mm 100 mm

5 Leitungen und Armaturen nach den Nummen 1 bis 4 in Wand- und Deckendurch- brüchen, im Kreuzungsbereich von Leitungen, an Leitungsverbindungsstellen, bei

zentralen Leitungsnetzverteilern

Hälfte der Anforderungen der Nummern 1 bis 4

6 Leitungen von Zentralheizungen nach den Nummern 1 bis 4, die nach dem 31. Januar 2002 in Bauteilen zwischen beheizten Räumen verschiedener Nutzer verlegt werden


7 Leitungen nach Nummer 6 im Fußbodenaufbau 6 mm

8 Kälteverteilungs- und Kaltwasserleitungen sowie Armaturen von Raumlufttechnik- und Klimakältesystemen

6 mm

Dämmung von Wärmeverteilungsleitungen und Trinkwasserleitung warm (EnEV) Die Wärmedämmung von Wärmeverteilungs- und Warmwasserleitungen, Kälteverteilungs- und Kaltwasserleitungen sowie Armaturen hat nach Anlage 5/Tabelle 1 gemäß der aktuell gültigen EnEV zu erfolgen.

Dämmanforderungen nach EnEV und DIN 1988

Um den Anforderungen der Verordnung gerecht zu werden,bietet das Roth Rohr-Installationssystem verschiedeneVarianten an vorgedämmten Rohren.


> Soweit in Fällen des § 14 Absatz 5 Wärmeverteilungsleitungen und Trinkwasserleitungen warm an Außenluft grenzen, sind die-se mit dem Zweifachen der Mindestdicke nach Tabelle 1, Zeile 1 bis 4 zu dämmen.

> In Fällen des § 14 Absatz 4 ist Tabelle 1 nicht anzuwenden, soweit sich Wärmeverteilungsleitungen nach den Zeilen 1 bis 4 in beheizten Räumen oder in Bauteilen zwischen beheizten Räumen eines Nutzers befinden und ihre Wärmeabgabe durch frei liegende Absperreinrichtungen beeinflusst werden kann. In Fällen des § 14 Absatz 4 ist Tabelle 1 nicht anzuwenden auf Warmwasserleitungen bis zu einem Wasserinhalt von 3 Litern, die weder in den Zirkulationskreislauf einbezogen noch mit elektrischer Begleitheizung ausgestattet sind (Stichleitungen) und sich in beheizten Räumen befinden.

> Bei Materialien mit anderen Wärmeleitfähigkeiten als 0,035 W/(m × K) sind die Mindestdicken der Dämmschichten entspre-chend umzurechnen. Für die Umrechnung und die Wärmeleitfä-higkeit des Dämmmaterials sind die in anerkannten Regeln der Technik enthaltenen Berechnungsverfahren und Rechenwerte zu verwenden.

> Bei Wärmeverteilungs- und Warmwasserleitungen sowie Kälte-verteilungs- und Kaltwasserleitungen dürfen die Mindestdicken der Dämmschichten nach Tabelle 1 insoweit vermindert werden, als eine gleichwertige Begrenzung der Wärmeabgabe oder der Wärmeaufnahme auch bei anderen Rohrdämmstoffanordnungen und unter Berücksichtigung der Dämmwirkung der Leitungswän-de sichergestellt ist.

15


Richtwerte für Dämmschichtdicken zur Dämmung von Trinkwasserleitungen kalt (DIN 1988-200)

Wärmedämmung von Rohrleitungen für Trinkwasser warm (Tabelle 9)

Nr. Einbausituation Dämmschichtdicke bei λ = 0,035 W/(m × K)a

1 Innendurchmesser bis 22 mm 20 mm

2 Innendurchmesser über 22 mm bis 35 mm 30 mm

3 Innendurchmesser über 35 mm bis 100 mm gleich Innendurchmesser

4 Innendurchmesser über 100 mm 100 mm

5 Leitungen und Armaturen nach den Nummern 1 bis 4 in Wand- und Deckendurch- brüchen, im Kreuzungsbereich von Leitungen, an Leitungsverbindungsstellen, bei

zentralen Leitungsnetzverteilern


6 Trinkwasserleitungen warm, die weder in den Zirkulationskreislauf einbezogen werden noch mit einem Temperaturhalteband ausgestattet sind, z. B. Stockwerks- oder Einzelzu-

leitungen mit einem Wasserinhalt ≤ 3 l

keine Dämmanforderung gegen Wärmeabgabeb

a = Für andere Wärmeleitfähigkeiten sind die Dämmschichtdicken entsprechend umzurechnen; Referenztemperatur für die angegebene Wärmeleitfähigkeit: 40 °Cb = Bei Unterputzverlegung ist eine Dämmung erforderlich (z. B. Rohr-in-Rohr oder 4 mm als mechanischer Schutz oder Korrosionsschutz)

Neben dem Schutz vor Wärmeverlusten im Trinkwasserbereich (warm) sind Kaltwasserleitungen ebenfalls nach DIN 1988-200 wie folgt zu schützen:Nach den Vorgaben der DIN 1988-200 darf bei bestimmungs-gemäßem Betrieb maximal 30 s nach dem vollen Öffnen einer Entnahmestelle die Temperatur des Trinkwassers kalt 25 °C nicht übersteigen und die Temperatur des Trinkwassers warm muss mindestens 55 °C erreichen.Unter Beachtung von Stagnationszeiten und bestimmungsge-mäßem Betrieb darf sich das Trinkwasser kalt an keiner Stelle im Leitungsnetz über 25 °C (Empfehlung 20 °C) erwärmen. Trinkwas-serleitungen kalt müssen so geplant und errichtet werden, dass sie von Wärmequellen thermisch entkoppelt sind.Darüber hinaus darf sich das Trinkwasser warm an keiner Stelle im Leitungsnetz unter 55 °C abkühlen. Alle Trinkwasserleitungen müs-sen ausreichend nach DIN 1988-200 und EnEV gedämmt werden.Die verwendeten Dämmstoffe müssen vor Feuchtigkeit geschützt sein, da Wasser im Dämmstoff die Dämmwirkung reduziert und zu Korrosionsschäden an den gedämmten Rohrwerkstoffen und Bauteilen führen kann. Um Wärmebrücken auf ein Minimum zu beschränken, sind Dämmstoffe fugendicht zu verlegen und zu befestigen.Dämmungen vermindern den Wärmeverlust des Mediums (Wärme-dämmung) oder den Wärmestrom zum Medium (Kältedämmung).

Darüber hinaus erfüllen Umhüllungen andere Aufgaben, wie z. B.Schallschutzanforderungen, Korrosionsschutz, Aufnahme von Längenänderungen, Vermeidung von Kontakten zwischen Rohrlei-tungen und Baukörper.Die Auswahl der Dämmung oder Umhüllung muss entsprechend dem jeweiligen Anwendungsbereich erfolgen. Rohrleitungen sind in Abhängigkeit von der Temperatur und dem Feuchtegehalt der Umgebungsluft so zu dämmen, dass eine Tauwasserbildung vermieden wird. Rohrleitungen mit Kontakt zum Baukörper (z. B. unter Putz, in Estrichkonstruktionen oder innerhalb von Vorwand-technik verlegt) sind mindestens mit einer Umhüllung (z. B. Rohr-in-Rohr-Führung) nach DIN 1988-200, Absatz 14.2.1 zu versehen. Ein zusätzlicher Schutz vor Tauwasserbildung durch Dämmung ist hier nicht erforderlich. Bei üblichen Betriebsbedingungen undRohrleitungsführungen im Wohnungsbau gelten die Werte für die Mindestdämmschichtdicken nach Tabelle 8 als Richtwerte. Bei längeren Stagnationszeiten kann auch eine Dämmung keinen dau-erhaften Schutz vor Erwärmung bieten. Die Angaben nach Tabelle 8 können auch unter der Annahme einer Trinkwassertemperatur von 10 °C für den Schutz gegen Tauwasserbildung auf der äußerenDämmstoffoberfläche verwendet werden.

16


Richtwerte für Schichtdicken zur Dämmung von Rohrleitungen für Trinkwasser kalt (Tabelle 8)

Nr. Einbausituation Dämmschichtdicke bei λ = 0,040 W/(m × K)a

1 Rohrleitungen frei verlegt in nicht beheizten Räumen, Umgebungstempertur ≤ 20 °C(nur Tauwasserschutz)

9 mm

2 Rohrleitungen verlegt in Rohrschächten, Bodenkanälen und abgehängten Decken,Umgebungstempertur ≤ 25 °C

13 mm

3 Rohrleitungen verlegt z. B. in Technikzentralen oder Medienkanälen und Schächten mitWärmelasten, Umgebungstempertur ≥ 25 °C

Dämmung wie Warmwasserleitungen Tabelle 9,Nummer 1 bis 5

4 Stockwerksleitungen und Einzelzuleitungen in Vorwandinstallationen Rohr-in-Rohr oder 4 mm

5 Stockwerksleitungen und Einzelzuleitungen im Fußbodenaufbau (auch neben nicht-zirkulierenden Trinkwasserleitungen warm)b

Rohr-in-Rohr oder 4 mm

6 Stockwerksleitungen und Einzelzuleitungen im Fußbodenaufbau neben warmgehenden zirkulierenden Rohrleitungenb

13 mm

a = Für andere Wärmeleitfähigkeiten sind die Dämmschichtdicken entsprechend umzurechnen; Referenztemperatur für die angegebene Wärmeleitfähigkeit: 10 °Cb = In Verbindung mit Fußbodenheizungen sind die Rohrleitungen für Trinkwasser kalt so zu verlegen, dass die Anforderungen nach 3.6 eingehalten werden.

Die Mindestdämmschichtdicken nach Tabelle 9 dürfen vermindert werden, wenn eine gleichwertige Begrenzung der Wärmeabgabe auch mit anderen Bauformen von Dämmungen sichergestellt ist.

Die Gleichwertigkeit ist vom Hersteller mit einer allgemein bauauf-sichtlichen Zulassung (abZ) nachzuweisen.

17

Leitungen auf Wohnungstrenndecken eines Nutzers

Auf Wohnungstrenndecken eines Nutzers kann auf eine Wärmedämmung der Roth Systemrohre Alu-Laserplus® verzichtet werden,wenn diese Räume zum dauernden Aufenthalt von Menschen bestimmt sind und die Wärmeabgabe vom jeweiligen Nutzer durchAbsperreinrichtung beeinflusst werden.

Aufbauhöhe für Roth Systemrohre

Dimension 14 mm 17 mm 20 mm

Alu-Laserplus® mit Schutzrohr Höhe 21 mm 25 mm 28 mm

Materialnummer 11350001170 11350001171 11350001172

OberbodenEstrich nach DIN 18560 Teil 2, Tabelle 1Abdeckfolie nach DIN 18560Trittschalldämmung nach DIN 4109Wärmedämmung nach DIN 4108 bzw. EnEV

Roth Dübelhaken Typ D

Roth Systemrohr Alu-Laserplus® im Schutzrohr

Rohbetondecke

Ausgleichsschüttung nach DIN1

Estrichstärke nach Tabelle 1 DIN 18560 Teil 2

1 ungebundene Schüttungen aus Natur- oder Brechsand dürfen für den Ausgleich nicht verwendet werden


18


Wärmeverteil-Leitungen auf Wohnungstrenndecken verschiedener Nutzer

Auf Wohnungstrenndecken verschiedener Nutzer müssen die Roth Systemrohre Alu-Laserplus® mit 9 mm symmetrischer Wärmedäm-mung verlegt werden.


Dimension 14 mm 17 mm 20 mm 25 mm

Alu-Laserplus® mit Wärmedämmung 9 mm symmetrisch (WLG 040)

35 mm 38 mm 42 mm 48 mm

Materialnummer 11350005055 11350005057 11350005058 11350007132

OberbodenEstrich nach DIN 18560 Teil 2, Tabelle 1Abdeckfolie nach DIN 18560Trittschalldämmung nach DIN 4109

Wärmedämmung nach DIN 4108 bzw. EnEV

Roth Dübelhaken Typ DD

Roth Systemrohre Alu-Laserplus® mit Wärmedämmung 9 mm symmetrisch (WLG 040)

Rohbetondecke


Estrichstärke nach Tabelle 1

DIN 18560 Teil 2


19

Befinden sich Leitungen in Bauteilen, die an/gegen unbeheizte Räume oder Erdreich/Außenluft grenzen, so müssen diese Leitungen nicht gegen Wärmeverluste, sondern gegen Wärmeabgabe mit 100 % asymmetrischer Wärmedämmung geschützt werden (EnEV).

Wärmeverteil-Leitungen auf Kellerdecken gegen unbeheizte Räume, Erdreich und Außenluft


Dimension 17 mm 20 mm

Alu-Laserplus® mit asymmetrischer PE-Rohrdämmung 100 %

55 mm 59 mm

Materialnummer 11350002652 11350002653


Wärmedämmung nach DIN 4108 bzw. EnEV


Roth Systemrohre Alu-Laserplus® mit 100 %Wärmedämmung 26 mm asymmetrisch (WLG 040)

Abdichtungen Erdreich (bauseits)

Rohbetondecke



DIN 18560 Teil 2



20

Leitungen auf Wohnungstrenndecken eines Nutzers (WW/KW nebeneinander verlegt)

Rohbetondecke



DIN 18560 Teil 2

Roth Systemrohr Alu-Laserplus® im PE-Schutzrohr


Roth Dübelhaken Typ EDRoth Dübelhaken Typ EWärmedämmung nach DIN 4108 bzw. EnEV

WW

KW

Roth Systemrohr Alu-Laserplus® mit Dämmung bauseits 13 mm symmetrisch (WLG 040)


Leitungen auf Wohnungstrenndecken verschiedener Nutzer, gegen ungeheizte Räume, Erdreich und Außenluft(WW/KW nebeneinander verlegt)

OberbodenEstrich nach DIN 18560, Teil 2, Tabelle 1Abdeckfolie nach DIN 18560Trittschalldämmung nach DIN 4109



DIN 18560 Teil 2


Roth Systemrohr Alu-Laserplus® mit 100 % Wärmedämmung asymmetrisch (WLG 040)


Abdichtung gegen Erdreich (bauseits)

Rohbetondecke


WW

KW


21


DIN 18560 Teil 2 OberbodenEstrich nach DIN 18560, Teil 2, Tabelle 1Abdeckfolie nach DIN 18560Trittschalldämmung nach DIN 4109



Roth Systemrohr Alu-Laserplus® mit 100 % Wärmedämmung asymmetrisch (WLG 040)


Rohbetondecke


WW

KW

Leitungen auf Wohnungstrenndecken (WW/KW nebeneinander verlegt)

Stockwerksverteilleitungen bis DN 20 mit Zirkulationsanbindung oder Begleitheizung sowie Stock-werks- und Einzelleitungen über DN 20 mit und ohne Zirkulationsanbindung oder Begleitheizung

Anforderung: Verlegung der Roth Systemrohre Alu-Laserplus® mit 100 % Dämmung, symmetrisch (WLG 035).


22

Einbausituation Heizung / Einfamilienhaus

Einfamilienhaus

EnEV-Anforderung Einsatzbereich Heizung Roth Einsatzbereich Heizung Rohrfarbe im gezeigten Beispiel

100 % Leitungen in unbeheizten Räumen und Kellerräumen

Roth Systemrohr Alu-Laserplus® mit Dämmung bauseits, nach EnEV-Anforderungen

Leitungen in Bauteilen, die an/gegen unbe-heizte Räume oder Erdreich/Außenluft grenzen

Roth Systemrohr Alu-Laserplus® mit Wärme-dämmung 100 % asymmetrisch (WLG 040)

keine Leitungen ohne Anforderungen nach EnEV Roth Systemrohr Alu-Laserplus® in PE-Wellrohr


23

Einbausituation Heizung / Mehrfamilienhaus

Nutzer 1

Nutzer 2

Nutzer 3

Nutzer 4

Mehrfamilienhaus

EnEV-Anforderung Einsatzbereich Heizung Roth Einsatzbereich Heizung Rohrfarbe im gezeigten Beispiel





50 % Leitungen in Bauteilen zwischen beheizten Räumen verschiedener Nutzer


6 mm Leitungen im Fußbodenaufbau zwischen beheizten Räumen verschiedener Nutzer

Roth Systemrohr Alu-Laserplus® mit Wärme-dämmung 9 mm, (WLG 040) wahlweise

symmetrisch oder asymmetrisch

keine Leitungen ohne Anforderungen nach EnEV Roth Systemrohr Alu-Laserplus® im PE-Wellrohr


24

Einbausituation Sanitär / Einfamilienhaus ohne Zirkulation

Einfamilienhaus ohne Zirkulation

EnEV-Anforderung Einsatzbereich Sanitär Roth Einsatzbereich Sanitär Rohrfarbe im gezeigten Beispiel

100 % Leitungen in unbeheizten Räumen und Kellerräumen1


Leitungen in Bauteilen, die an/gegen unbe-heizte Räume oder Erdreich/Außenluft grenzen1



keine Roth Systemrohr Alu-Laserplus® (Wärme-dämmung nach DIN 1988)

1 Warmwasserleitungen ohne Zirkulation und ohne Begleitheizung bis 22 mm in Wohnungen keine Anforderungen der Wärmedämmung.


25

Einbausituation Sanitär / Mehrfamilienhaus ohne Zirkulation

Nutzer 1

Nutzer 2

Nutzer 3

Nutzer 4

Mehrfamilienhaus ohne Zirkulation


100 % Leitungen in unbeheizten Räumen und Kellerräumen1


Leitungen in Bauteilen, die an/gegen unbe-heizte Räume oder Erdreich/Außenluft grenzen1


6 mm Leitungen im Fußbodenaufbau zwischen beheizten Räumen verschiedener Nutzer

Roth Systemrohr Alu-Laserplus® mit Wärme-dämmung 9 mm, (WLG 040) wahlweise

symmetrisch oder asymmetrisch



1 Warmwasserleitungen ohne Zirkulation und ohne Begleitheizung bis 22 mm in Wohnungen keine Anforderungen der Wärmedämmung.


26

Einbausituation Sanitär / Einfamilienhaus/ Mehrfamilienhaus mit Zirkulation

Einfamilienhaus/ Mehrfamilienhaus mit Zirkulation








27

Brandschutz: Einhaltung des Brandschutzes und Erstellung eines Brandschotts für das Roth Rohr- Installationssystem (brennbare Rohrleitungen der Baustoffklasse B2)


§ 3 Allgemeine Anforderungen Musterbauordnung 2002 (MBO 2002)

(1) Anlagen sind grundlegend so anzuordnen, zu errichten, zu än-dern und instand zu halten, dass die öffentliche Sicherheit und Ordnung, insbesondere Leben, Gesundheit und die natürlichen Lebensgrundlagen, nicht gefährdet werden.

(2) Bauprodukte und Bauarten dürfen nur eingesetzt werden, wenn Sie bei ordnungsgemäßer Instandhaltung während einer dem Zweck entsprechenden angemessenen Zeitdauer die An-forderungen dieses Gesetzes erfüllen oder gebrauchstauglich sind.

Diese Passage in der MBO 2002 § 3 Abs. 1 nimmt alle Personen-gruppen (siehe „Zuständigkeiten“), die bei der Errichtung und Instandhaltung eines Gebäudes beteiligt sind, in die Pflicht. Diese allgemeinen Anforderungen, die im Rahmen der Verkehrssiche-rungspflicht gelten, werden im § 14 an den Brandschutz konkreti-siert.

Zuständigkeiten

1. Anordnung = Planung des Architekten und TGA Planers2. Einrichtung = Ausführung am Bau durch den Installateur,

Handwerker und Baufirmen3. Änderung = Bauen und Planen im Bestand durch ver-

schiedene Instanzen4. Instandhaltung = laufende Instandhaltung durch den

Gebäudebesitzer/-betreiber

Der Brandschutz gliedert sich in den vorbeugenden Brandschutz und in den abwehrenden Brandschutz. Vorbeugender Brandschutz ist der Begriff für alle Maßnahmen, die eine Entstehung, Ausbreitung und Auswirkung von Bränden verhindern oder einschränken. Der vorbeugende Brandschutz gliedert sich formal in:

> baulicher BrandschutzDieser ist erforderlich um der Entstehung eines Brandes und der Ausbreitung von Feuer und Rauch vorzubeugen. Für die Umsetzung werden die Gebäude in Rauch- und Brandabschnitte, durch erstel-len von Brandwänden, feuerwiderstandsfähigen Trennwänden und Decken, eingeteilt. Diese raumumschließenden Flächen/Bauteile werden nach Ihrer Feuerwiderstandklasse (F30-F120) eingeteilt und dürfen nur, entsprechend Ihrer Nutzung, in erforderlicher Anzahl und Größe durchdrungen werden.

> anlagentechnischer BrandschutzEr ist erforderlich um der Entstehung eines Brandes und der Aus-breitung von Feuer und Rauch entgegen zu wirken bzw. frühzeitig zu erkennen. Durch Brandmeldesysteme (Rauch-, Thermo- und

Flammmelder) lassen sich Feuer und Rauch bereits sehr früh erkennen, meist schon in Ihrer Entstehung. Automatische Lösch-anlagen (Sprinkler-, Gaslösch- und Feinsprühnebelanlagen), die an die Brandmeldeanlage (BMA) gekoppelt sind, können durch aktive Brandbekämpfung die Ausbreitung begrenzen oder den Entstehungsbrand löschen. Maschinelle Rauch- und Wärmeab-zugsanlagen dienen zusätzlich der Freihaltung der Rettungswege/Zuwegung.

> organisatorischer BrandschutzDer organisatorische Brandschutz beinhaltet sämtliche vorberei-tenden Maßnahmen zur Verhinderung eines Brandausbruchs oder der Ausbreitung eines Brandes. Die Erstellung und Aktualisierung von Rettungswegplänen, Bereitstellung und Wartung von Feu-erlöschern und Selbsthilfeeinrichtungen gehören ebenfalls zum Aufgabenbereich.

Die nachfolgenden Richtlinien und Verordnungen dienen der Ein-haltung des vorbeugenden Brandschutzes und sind bei Errichtung von technischen Anlagen im aktuellen Stand einzuhalten.

> Musterbauordnung [MBO] (in der jeweiligen Landesbauordnung enthalten)

> Landesbauordnung [LBO]> Muster-Leitungsanlagen-Richtlinie [MLAR] (in der jeweiligen

Landesbauordnungen enthalten)> Leitungsanlagen-Richtlinie [LAR]> Richtlinie über brandschutztechnische Anforderungen an Lei-

tungsanlagen [RbALei]

G Brandschutz ist Länderrecht und wird in der jeweiligen Landesbauordnung geregelt. Die Grundlage der Landesbauordnung ist die Musterbauordnung zuzüglich individueller Richtlinien.

28


Brandverhalten von Baustoffen nach DIN 4102-1/DIN EN 13501-1Das Brandverhalten von Baustoffen wird auf der Grundlage der Norm DIN 4102-1 oder der DIN EN 13501-1 eingestuft. In der nachfol-genden Tabelle werden die bauaufsichtlichen Anforderungen den Brandverhaltensklassen der jeweiligen Norm zugeordnet.

Feuerwiderstand von Bauteilen nach DIN 4102-2/DIN EN 13501-2Bauaufsichtliche Anforderungen an Bauteile zur Gewährleistung einer bestimmten Dauer der Feuerwiderstandsfähigkeit werden durch die Bezeichnungen „feuerhemmend“, „hochfeuerhemmend“ und „feuerbeständig“ ausgedrückt.

bauaufsichtliche Benennung Baustoffklassen nach DIN 4102europäische Klassen nach DIN EN 13501-1

Bauprodukte ausgenommen lineare Rohrdämmstoffe

lineare Rohrdämmstoffe

nichtbrennbar A1 A1 A1L

A2 A2 - s1 d0 A2L - s1 d0

schwerentflammbar B1 A2 - s1 d1-2 A2L - s1 d1-3

A2 - s2-3 d0-2 A2L - s2-3 d0-3

B - s1-3 d0-2 BL - s1-3 d0-3

C - s1-3 d0-3 CL - s1-3 d0-4

normalentflammbar B2 D - s1-3 d0-4 DL - s1-3 d0-5

E - d2 EL - d3

leichtentflammbar B3 F FL

s = [Smoke] – Rauchentwicklungd = [droplets] – Brennendes Abtropfen/Abfallen…L = [Linear Pipe Thermal Insulation Products] – Brandverhalten für Produkte zur Wärmedämmung von linearen Rohren

bauaufsichtliche Benennung deutsche Normeuropäische Klassen nach DIN EN 13501-2

Sonderbauteile

DIN 4102-2" Rohrabschottungen Installationsschächte und -kanäle

feuerhemmend F30 EI 30-U/U EI 30 (veho i<->o)

EI 30-C/U

hochfeuerhemmend F60 EI 60-U/U EI 60 (veho i<->o)

EI 60-C/U

feuerbeständig F90 EI 90-U/U EI 90 (veho i<->o)

EI 90-C/U

feuerwiderstandsfähig 120 Min. F120 EI 120-U/U –

EI 120-C/U

Zur Beschreibung des FeuerwiderstandsfähigkeitE = [Ètanchéité] – RaumabschlussI = [Isolation] – Wärmedämmung (unter Brandeinwirkung)

RohrabschottungenU/U = [uncapped/uncapped] – Rohrende offen innerhalb des Prüfofens/

Rohrende offen innerhalb des PrüfofensC/U = [capped/uncapped] – Rohrende geschlossen innerhalb des Prüfofens/

Rohrende offen innerhalb des PrüfofensU/C = [capped/uncapped] – Rohrende offen innerhalb des Prüfofens/ Rohrende geschlossen innerhalb des Prüfofens

Lüftungsleitungen, Installationsschächte/-kanäleveho = [vertikal, horizontal] – für vertikalen/horizontalen Einbau klassifizierti<–>o = [in–out] – Richtung der klassifizierten Feuerwiderstandsdauer

F = Wände, Decken Gebäudestützen und -unterzüge, TreppenF = BrandschutzverglasungL = Lüftungskanal und -leitungK = Absperrvorrichtungen in LüftungsleitungenT = Feuerschutzabschlüsse (Türen, Toren und Klappen)R = Rohrabschottung, RohrdurchführungenS = Schott, Kabelbrandschott

29


§ 14 Brandschutz nach MBO 2002Bauliche Anlagen sind so anzuordnen, zu errichten, zu ändern und instand zu halten, dass der Entstehung eines Brandes und der Ausbreitung von Feuer und Rauch (Brandausbreitung) vorgebeugt

wird und bei einem Brand die Rettung von Menschen und Tieren sowie wirksame Löscharbeiten möglich sind.

§ 40 Leitungsanlagen, Installationsschächte und -kanäle nach MBO 2002(1) Leitungen dürfen durch raumabschließende Bauteile, für

die eine Feuerwiderstandsfähigkeit vorgeschrieben ist, nur hindurchgeführt werden, wenn eine Brandausbreitung ausreichend lang nicht zu befürchten ist oder Vorkehrungen hiergegen getroffen sind; dies gilt nicht für Decken

1. in Gebäuden der Gebäudeklassen 1 und 2, 2. innerhalb von Wohnungen, 3. innerhalb derselben Nutzungseinheit mit nicht mehr als

insgesamt 400 m² in nicht mehr als zwei Geschossen.

(2) In notwendigen Treppenräumen, in Räumen nach § 35 Abs. 3 Satz 3 und in notwendigen Fluren sind Leitungsanlagen nur zulässig, wenn eine Nutzung als Rettungsweg im Brandfall ausreichend lang möglich ist.

(3) Für Installationsschächte und -kanäle gelten Absatz 1 sowie § 41 Abs. 2 Satz 1 und Abs. 3 entsprechend.

Gebäude werden in nachfolgende Klassifizierungen eingeteilt:Gebäudeklasse 1: a) freistehende Gebäude mit einer Höhe bis zu

7 m und nicht mehr als 2 Nutzungseinheiten von insgesamt nicht mehr als 400 m² und

b) freistehende land- und forstwirtschaftlich genutzte Gebäude

Gebäudeklasse 2: Gebäude mit einer Höhe bis zu 7 m und nicht mehr als 2 Nutzungseinheiten von insgesamt nicht mehr als 400 m²

Gebäudeklasse 3: sonstige Gebäude mit einer Höhe bis zu 70 mGebäudeklasse 4: Gebäude mit einer Höhe bis zu 13 m und

Nutzungseinheiten mit jeweils nicht mehr als 400 m²

Gebäudeklasse 5: sonstige Gebäude einschließlich unterir-discher Gebäude

Daraus ergeben sich somit folgende Schutzziele, die unbedingt von allen am Bau beteiligten Personen („Zuständigkeiten“) einzuhal-ten sind:> die Entstehung eines Brandes und die Ausbreitung von Feuer und Rauch verhindern> die Rettung von Menschen und Tieren bei einem Brand ermöglichen> wirksame Löscharbeiten ermöglichen

Brandschutz im Bestand> Bestandsgeschützt ist eine bauliche Anlage, wenn sie genehmigt und genehmigungskonform errichtet worden ist ("formeller Be-

standsschutz") oder wenn sie zum Zeitpunkt ihrer Errichtung dem geltenden Recht entsprochen hat ("materieller Bestandsschutz") und danach jeweils nicht rechtswidrig geändert worden ist.

> Bei Nutzungsänderung eines Gebäudes gibt es beim Brandschutz keinen Bestandsschutz.> Bei Umbaumaßnahmen ohne Nutzungsänderungen kann Bestandsschutz gewährt werden, wenn vom Bauwerk bzw. den tech-

nischen Anlagen keine Gefahr für Leib und Leben ausgeht. Die Verantwortung für die Einhaltung der Verkehrssicherheit trägt der Bauherr/Gebäudebetreiber.

30

G Hinweis für Sonderbauten: Sonderbauten sind Gebäude besonderer Art und Nutzung. Hier müssen die jeweiligen Sonderbauverordnungen wie z. B. die Hochhausrichtlinie oder die Krankenhausrichtlinie eingehalten, sowie das Brandschutzkonzept beachtet zu werden.


Für eine schnelle Orientierung der Gebäudeklassen und der damit einhergehenden Brandschutzbestimmungen dient die nachfol-gende Grafik. Einem vorhandenen Brandschutzgutachten bzw. den Anweisungen eines Brandschutzsachverständiger ist vorrangig Folge zu leisten.

Anforderung an Leitungsdurchführung der Musterbauordnung (MBO 2002) Tabelle 1

1) Nach § 40 werden keine Anforderungen an die Abschottung von Leitungsanlagen, Installationsschächten, -kanälen und Leitungsanlagen innerhalb von Wohnungen und Nutzungseinheiten mit nicht mehr als 400 m2 und nicht mehr als 2 Geschossen gestellt.*

2) Für Decken zu Dachräumen und Flachdächern gelten keine besonderen Anforderun-gen, wenn sich im Dachraum keine Aufenthaltsräume möglich sind.

3) In Sonderbauten gelten differenzierte Anforderungen. Details sind den Sonderbau-ordnungen und dem speziellen Brandschutzkonzept, als Bestandteil der Baugeneh-migung, zu entnehmen.

4) Abschottungen für F60-Bauteile sind zurzeit im Markt nicht verfügbar, deshalb Abschottungen für F90-Bauteile einbauen.

Leitungsdurchführungen mit Anforderungen an den Wärme- und Schallschutz

Leitungsabschottungen in F30-Bauteilen mit Anforderungen an den Wärme-, Schall- und Brandschutz

Leitungsabschottungen in F60-/F90-/F120-Bauteilen mit Anforderungen an den Wärme-, Schall- und Brandschutz

G *Wichtiger Hinweis für die BauO Nordrhein-Westfalen: Die Tabelle ist bereits auf die Gebäudeklassen GK 1-5 der MBO 2002 projiziert,

um den Übergang auf die neue Systematik der zukünftigen LBOs zu erleichtern. Bis zur baurechtlichten Einführung der neuen Landesbauordnungen auf Basis der MBO 2002 gelten die zurzeit baurechtlich eingeführten Landesbauordnungen. Bei Einhaltung der Tabelle werden i. d. R. alle bisherigen und neuen Anforderun-gen abgedeckt.

Gebäudeklassen GK 1 (a + b) GK 2 GK 3 GK 4 GK 5 Sonderbauten

Bauteile

OKF =Oberkante Fußboden von Aufenthaltsräu-men ab Oberkante Erdreich

freistehendes Gebäude ≤7 m OKF (≤2 Nut-

zungseinheiten und insgesamt ≤400 m2 1)

Gebäude ≤7 m OKF (≤2 Nutzungseinheiten

und insgesamt ≤400 m2 1)

sonstiges Gebäude ≤7 m OKF 1)

Gebäude ≤13 m OKF (Nutzungseinheiten

mit jeweils nicht mehr als 400 m2 1)

sonstiges Gebäude ≤22 m OKF 1)

> Hotels> Versammlungs-

stätten> Sportstätten> Schulen> Krankenhäuser

jeder Höhe und

Hochhäuser ≤22 m OKF 3)

Bauteile in Kellerge-schossen (Decken), MBO § 31 (2)

F30 F30 F90 F90 F90 F90/F120,3)

Bauteile in Oberge-schossen (Decken), MBO § 31 (1)

keine Anforderungen F30,2) F30,2) F60/F90,2) 4) F90,2) F90,2)

Raumabschließende Trennwände in Obergeschossen, z. B. Wohnungstrennwän-de bzw. Trennwände von Nutzungsein-heiten, MBO § 29 keine Anforderungen F30 F30 F60/F90,4) F90 F90,3)

Wände von notwen-digen Fluren und Ausgänge ins Freie, MBO § 36 (4)

keine Anforderungen keine Anforderungen

Oberge-schoss F30

Keller F30

Oberge-schoss F30

Keller F90

Oberge-schoss F30

Keller F90

Oberge-schoss F30

Keller F90

Wände von notwendi-gen Treppenräumen, MBO § 35 (3)

keine Anforderungen F30-A F30-A F60/F90-A,4) F90-A F90-A,3)

Gebäudetrennwände/ Brandwände, MBO § 30

keine Anforderungen F60/F90-AB,4) F60/F90-AB,4) F60/F90-AB,4) F90-A F90-A,3)

31


Allgemeine Anforderungen an Flucht und Rettungswege nach MLAR 2005

Die Muster-Leitungsanlagen Richtlinie beschreibt im Wesent-lichen die Anforderungen, die an Leitungsanlagen in Flucht- und Rettungswegen, bei der Durchführung durch Wände und Decken gestellt werden. Die MLAR gilt für alle Gebäude bei denen Auflagen durch das Baurecht gemacht bzw. an den Brandschutz gestellt werden

1. Gemäß § 40 Abs. 2 MBO sind Leitungsanlagen in a) notwendigen Treppenräumen gemäß § 35 Abs. 1 MBO, b) Räumen zwischen notwendigen Treppenräumen und Ausgän-

gen ins Freie gemäß § 35 Abs. 3 Satz 3 MBO und c) notwendigen Fluren gemäß § 36 Abs. 1 MBO nur zulässig,

wenn eine Nutzung als Rettungsweg im Brandfall ausrei-chend lang (F90) möglich ist. Diese Voraussetzung ist erfüllt, wenn die Leitungsanlagen in diesen Räumen den Anforde-rungen der Abschnitte 3.1.2 bis 3.5.6 (MLAR 2005), oder den hier aufgeführten Abschnitten 5.4.1 bis 5.4.3.5 entsprechen.

2. Leitungsanlagen dürfen in tragende, aussteifende oder raum- abschließende Bauteile sowie in Bauteilen von Installations-schächten und -kanälen nur so weit eingreifen, dass die erfor-derliche Feuerwiderstandsdauer erhalten bleibt.

3. Die Rohrleitungen aus brennbaren Baustoffen (Roth Rohr-In-stallationssystem) oder mit brennbaren Dämmstoffen müssen:

a) in Schlitzen von massiven Wänden, die mit mindestens 15 mm dickem mineralischem Putz auf nichtbrennbarem Putzträger oder mit mindestens 15 mm dicken Platten aus mineralischen Baustoffen verschlossen werden,

b) in Installationsschächten und -kanälen nach Abschnitt 5.4.3.5,

c) über Unterdecken nach Abschnitt 5.4.3.5 d) in Unterflurkanälen nach Abschnitt 5.4.3.5 e) in Systemböden verlegt werden.

Für jeweils einzeln nebeneinander verlegte brennbare Rohrlei-tungen (siehe Bild 5.4.3.1) bis d=160 mm mit (durchgehender) nichtbrennbaren Dämmungen und Eignungsnachweis besteht die Möglichkeit der offenen Verlegung, z. B. wenn die Auflage der gut-achterlichen Stellungsnahme Nr. 3335/1111-Mer vom 24.04.2007 der MPA Braunschweig eingehalten werden:

> durchgehende Ummantelung mit nichtbrennbarer minera-lischer Dämmung, Dämmdicke min. 30 mm, Schmelztemperatur >1000 °C

> Befestigungsabstände nach den Vorgaben der Rohrhersteller> nichtbrennbare Aufhängungen mit Nachweis, z. B. Verwen-

dung von Dübeln mit Eignungsnachweis oder vergleichbarer Ausführung (siehe Bild 5.4.3.2) = Stahldübel min. M8, doppelte Bohrtiefe min. 60 mm, max. Last 50 kg, bzw. ca. 500 N pro Aufhängung. Brandschutztechnische Befestigungssysteme sind nicht erforderlich.

Werden brennbare Rohrleitungen mit in einer Dämmstärke von ≥30 mm ummantelt, können zusätzliche Maßnahmen nach 3.3.2 MLAR (z. B. klassifizierte Unterdecke) entfallen.

Die Abhängung der Rohrleitungen erfolgt mit nichtbrennbaren Befestigungsmitteln.

Die meisten Rohrleitungen in der Haustechnik sind ohnehin mit einem Dämmstoff zu ummanteln. Gründe hierfür sind die Anforde-rungen der EnEV, oder z. B. bei Trinkwasseleitungen Anforderun-gen der DIN 1988-200.

32


Allgemeine Anforderungen bei Wand- und Deckendurchfüh-rungen nach Muster-Leistungsanlagen-Richtlinie 2005 (MLAR 2005)

1. Nach § 40 Abs. 1 MBO 2002 dürfen Leitungen durch raumab-schließende Bauteile (Brandwände), für die eine Feuerwider-standsfähigkeit vorgeschrieben ist, nur hindurchgeführt wer-den, wenn eine Brand- und Rauchausbreitung ausreichend lang nicht zu befürchten ist oder Vorkehrungen hiergegen getroffen sind. Zu den raumabschließenden Bauteilen zählen unter ande-rem Brandwände nach § 30 MBO 2002, Wände nach § 29 MBO 2002, Treppenraumwände, Wände von Räumen nach § 35 MBO 2002 sowie Trennwände und Decken, mit Anforderungen an die Feuerwiderstandsdauer (F30 / F60 / F90).

Dies gilt nicht für Decken: > In Gebäuden der Gebäudeklasse 1 und 2, > Innerhalb von Wohnungen, > Innerhalb derselben Nutzungseinheit mit nicht mehr als insge-

samt 400 m² in nicht mehr als zwei Geschossen

2. Die Leitungen müssen > durch Abschottungen geführt werden, die mindestens die

gleiche Feuerwiderstandsfähigkeit aufweisen wie die raumab-schließenden Bauteile oder

> innerhalb von Installationsschächten oder -kanälen geführt werden, die, einschließlich der Abschlüsse von Öffnungen, mindestens die gleiche Feuerwiderstandsfähigkeit aufweisen wie die durchdrungenen raumabschießenden Bauteile und aus nichtbrennbaren Baustoffen bestehen.

3. Der Mindestabstand zwischen Abschottungen in Installations-schächten oder -kanälen sowie der erforderliche Abstand zu anderen Durchführungen (z. B. Lüftungsleitungen), oder ande-ren Öffnungsverschlüssen (z. B. Feuerschutztüren) ergibt sich aus den Bestimmungen der jeweiligen Verwendbarkeits- oder Anwendbarkeitsnachweise. Es gilt immer der größte Abstand zwischen den Durchführungen auf Grundlage der allgemein bauaufsichtliches Prüfzeugnis (abP) bzw. allgemein bauauf-sichtliche Zulassung (abZ). In diesen Dokumenten muss immer eine Fallunterscheidung zwischen identischen und fremden Abschottungen beachtet werden. Fehlen entsprechende Festle-gungen, ist ein Abstand von min. 50 mm zu berücksichtigen.

Für weiterführende Informationen wenden Sie sich an den Brandschotthersteller oder Fachplaner/Brandschutz-Sachver-ständigen.

33


Geprüfte Abstandsregeln mit dem Roth Rohr-Installationssystems in Verbindung mit dem Conlit-Brand-schottsystem von Rockwool:

Innerhalb des Conlit-Brandschutzsystems (Rohrschott, Kabel-schott, Lüftungsschott, Abwasserrohrschott) der Firma Rockwool wurden die verschiedenen Abschottungen zueinander mit Null-Abstand in massiven Decken/Wänden und leichten Trennwänden geprüft. Auf dieser Basis können mit dem Roth Rohr-Installations-

system kompakte Schachtlösungen für Wand und Decke realisiert werden. Diese Brandschutzzulassung ist an keinen Hersteller oder Material gekoppelt und kann somit sehr flexibel mit jedem Abwas-ser-, Lüftungs- oder Versorgungsrohr angewendet werden.

Bestandteile des Conlit-Brandschutzsystems:

Conlit 150 U = Rohrschott für TW- und Heizungsinstallationen mit dem Roth Rohr-Installations-system ab P P-3726/4140-MPA BS

Conlit Pyrostat-Uni = Brandschott für Kälte- und Kaltwasserleitung mit dem Roth Rohr-Installationssystem abZ Z-19.17-1966

SML-Set / = Brandschott für brennbare Entsorgungsleitungen Conlit Brandschutz- abZ Z-19.17-2124manschette = Brandschott für nicht brennbare Entsorgungsleitungen

abZ Z-19.17-2084

Conlit Bandage = Brandschott für Elektrokabel abZ Z-19.15-1877

K18017 = Brandschott für Lüftungsanlagen nach DIN 18017

Conlit 150 U ► Conlit 150 U Conlit 150 U ► Conlit Pyrostat-Uni

Conlit 150 U ► SML-Set Conlit 150 U ► Conlit Bandage

Conlit 150 U ► Conlit Manschette Conlit 150 U ► K18017

Conlit BSM ► Conlit Bandage Conlit BSM ► Lüftungsschott

Conlit BSM ► Conlit BSM Conlit BSM ► Conlit 150 U

Brennbare Versorgungsleitung -Roth Alu-Laserplusrohr

Brennbare Entsorgungsleitung

Brandschutzmanschette

Kälteleitung –Roth Alu-Laserplusrohr

Elektroleitungen

Lüftungsrohre

Nichtbrennbare Versorgungsleitung

EnEV undTrinkwasserhygiene

Guss-Mischinstallation

34

Rockwool 800

Mindestdicke

30 mm

R30 bis R90 Rohrdurchführungen für das Roth Installationssystem Alu-Laserplus® mit nichtbrennbaren Medien, z. B. Trinkwasser, Heizung

Bauteil F30 bis F90 R30 R60 bis R90 Brandschutzummantelung

Massivdecke Dicke mind. 150 mm

MassivwandDicke mind. 100 mm

leichte TrennwandDicke mind. 100 mm

R30 bis R90 Rohrdurchführungen für das Roth Installationssystem Alu-Laserplus® mit nichtbrennbaren Medien, z. B. Trinkwasser, Heizung

Rohrdimension Conlit 150 U Rockwool 800 1) 2) 3)

Außendurchmesser da [mm]

Typ 3) Dämmdicke 4) s [mm] Kernbohrung Dk [mm] EnEV 100 % warm, Typ

EnEV 50 % warm,Typ

DIN 1988 kaltTyp 3)

14,0 14/23 23,0 60 15/20 15/20 15/20

17,0 17/21,5 21,5 60 18/20 18/20 18/20

20,0 20/20 20,0 60 22/20 22/20 22/20

25,0 25/17,5 17,5 60 28/20 28/20 28/20

32,0 32/24 24,0 80 35/30 35/20 35/20

40,0 40/20 20,0 80 42/40 42/20 42/20

50,0 50/25 25,0 100 54/50 54/30 54/30

63,0 63/33,5 33,5 130 64/60 64/30 64/30


Brandschutz Rockwool

Hinweise / besondere Einbaubedingungen

1) In einzelnen Fällen ist die lieferbare Mindest-Dämmdicke angegeben.

2) Als weiterführende Dämmung kann die Dämmschale Rockwool 800 verwendet werden.

3) Bei kaltgehenden Leitungen muss nach DIN 1988 eine Dampf-bremse vorhanden sein, deshalb ausschließlich Brandschutzrohr-schale Conlit 150 U / Dämmschale Rockwool 800 verwenden.

4) Dämmdicke nach EnEV 50 % sowie nach DIN 1988 passend zu dem Kernbohrungsdurchmesser Dk.

Alle Randbedingungen der angegebenen allgemeinen bauaufsicht-lichen Prüfzeugnisse (ABP) müssen berücksichtigt werden.

Weitere Informationen finden Sie unter dem nachstehenden Link: Rockwool > http://download.rockwool.de/media/270284/br_pm_rohrleitungsanlagen_.pdf

35


Brandschutz Doyma

Curaflam® Segment SMPro, Brandschutzmanschette zur Abschottung des Roth Systemrohres Alu-Laserplus®

Gewerke Trinkwasser, Heizung

Rohrmaterial Mehrschicht-Verbundrohr

Rohrart B2 (brennbar) nach DIN 4102

Rohrdurchmesser AD ≤ 63 mm

Isolierung Schallschutz-Folie (PE, 3 - 5 mm dick), Kautschuk 9 - 43 mm, PE 9 - 25 mm möglich

Feuerwiderstandsklasse R30, R60, R90

Zulassung Z-19.17-2067 (DIBt)

Segmente doppelreihigSegment einreihig

Montage der Manschette

> beidseitig vor Wänden aus Porenbeton, Beton, Mauerwerk und leichten Trennwänden (LTW) mit Dicke ≥100 mm

> einseitig unter Decken aus Beton mit Dicke ≥150 mm> teileingemörtelte Manschette bei Decken möglich> vollständig bündig eingemörtelt in Massivdecken

36


Tabelle Segmentenzahl

Rohr-AD d [mm] Anzahl Segmente

Rohr ohne/mit Schallschutzfolie Rohr mit 50 % Dämmung* EnEV (WLG 0,40) Rohr mit 100 % Dämmung* EnEV (WLG 0,40)

14 1 × 3 1 × 3 1 × 4

17 1 × 3 1 × 3 1 × 4

20 1 × 3 1 × 3 1 × 4

25 1 × 3 1 × 3 1 × 4

32 1 × 3 1 × 4 1 × 5

40 1 × 3 1 × 5 2 × 6

50 1 × 3 1 × 5 –

63 1 × 4 2 × 6 –

*) Dämmung aus Synthesekautschuk bzw. PE-Weichschaum Zulassung beachten

Zulassung

Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt) gemäß Z-19.17-2067.

Weitere Informationen finden Sie unter dem nachstehenden Link:

Doyma > http://www.doyma.de/contentxml/img_prospekte/Brandschutz-Praxihandbuch.pdf

37


Membran-Ausdehnungsgefäße in Trinkwasseranlagen (warm)

Durch die Erwärmung des Trinkwassers und der daraus resultie-renden Volumenerhöhung entstehen erhebliche Druckanstiege innerhalb klassischer Trinkwasseranlagen (warm). Dieser physika-lische Vorgang tritt besonders stark bei großen Rohrdimensionen und großen Trinkwassernetzen (warm) auf. Betroffen sind von diesem Vorgang alle Trinkwasser-Installationen unabhängig vom eingesetzten Werkstoff.Auf Grund der Starrheit der Installation können die Druckanstiege nicht abgebaut werden und wirken sich negativ auf die Standzeit

der Bauteile aus. Ein weiterer Faktor, der sich negativ auf die Standzeit der Rohrinstallation auswirkt, ist das Pulsieren der Druckverhältnisse, z. B. durch Ein- und Ausschalten von Zirkulati-onspumpen. Zusätzlich zu den Druckanstiegen können Druckschlä-ge durch schnell schließende Armaturen (z. B. Einhebelmischer) ein weiteres Schadenspotenzial in sich tragen. Beim Fehlen der vorgeschriebenen Sicherungsarmaturen (z. B. Rückflussverhin-derer) können sich die Druckanstiege sowie die Druckschläge auch auf die Trinkwasser-Installation (kalt) auswirken.

Abhilfe: Das Trinkwarmwassernetz muss elastisch werden.

Wir empfehlen gemäß dem Stand der Technik den Einbau eines durchströmten Membran-Ausdehnungsgefäßes für Trinkwasser-anlagen (MAG-W), welches gemäß DIN 4807-5 ausgelegt und eingebaut werden muss. Das MAG-W muss über eine Zulassung und einen Nachweis über die Einsatzeignung für die Anwendung in TW-Installationen verfügen (z. B. DVGW-Zulassung).Im Zuge der Instandhaltung von Trinkwasseranlagen nach DIN EN 806-5 muss das Ausdehnungsgefäß einer jährlichen Wartung unterzogen werden. Es ersetzt kein Sicherheitsventil oder dessen Funktion, sondern dient als „Druckstoßdämpfer“ für gleichblei-bende Druckverhältnisse innerhalb der Trinkwasser-Installation. Durch die Verwendung eines Ausdehnungsgefäßes für Trink-wasseranlagen wird das ständige Tropfen des Sicherheitsventils vermieden. Zur Auslegung eines MAG-W müssen die Herstellerangaben und das zugehörige Regelwerk beachtet werden.

Membran-Ausdehnungsgefäß an Trinkwassererwärmer

MAG-Anschlussventil mit Durchströmungsicherung für Trinkwasserinstallationen

Trinkwasser-Ausdehnungsgefäß mit DVGW-Zulassung

MAG-Anschlussventil mit Durchströmungsicherung für Trink-wasserinstallationen

Rückflussverhinderer

Absprerrarmatur

Sicherheitsventil 10 bar, federbelastet

Zirkulation

Trinkwasser warm

Trinkwasser kalt

38


Druckstöße

Druckstöße bezeichnen dynamische Druckänderungen innerhalb der Rohrleitung einer Hausinstallation, die bei einem raschen Schließen von Armaturen (z. B. Einhebelmischern und Druckspü-lern) auftreten. Zusätzlich sind Schnellschlussarmaturen (z. B.

Magnetventile) die in vielen Haushaltsgeräten (z. B. Waschmaschi-nen, Geschirrspüler, automatische Spüleinrichtungen) Auslöser für Druckstöße.

Darstellung eines DruckstoßesDarstellung eines Druckstoßes

P

2

1Ventil Ventilschliessen

1 ohne Dämpfer2 mit Dämpfer

Nachfolgend aufgelistete Parameter haben erheblichen Einfluss auf die Entstehung einer abrupten Druckerhöhung innerhalb der Rohrinstallation. Dieser Druckstoß, der die Rohrinstallation in Ausnahmefällen schädigen kann, wird durch die Anwendung eines

Wasserschlagdämpfers oder TW-Ausdehnungsgefäß gemindert. Zusätzlich werden dabei Begleiterscheinungen wie Geräuschbelä-stigung durch vibrierende und schlagende Rohre vermieden.

Relevante Parameter für die Entstehung eines Druckstoßes

> Massenträgheit der Flüssigkeit> Strömungsgeschwindigkeit> Werkstoff der installierten Bauteile> hydraulischer Durchmesser des betreffenden Rohrleitungs-

abschnitts> Wandstärke des Rohres> Schließzeit der Entnahmearmatur> Ruhe- und Fließdruck

Wasserschlagdämpfer

Dabei handelt es sich um kleine Membran-Ausdehnungsgefäße, die nahe der auslösenden Armatur oder Ventil eingebaut werden. Bei mehreren Druckstoßauslösern in verschiedenen Leitungsab-schnitten, können diese gemeinsam abgesichert werden. Für eine ordnungsgemäße Funktion des Wasserschlagdämpfers sollte der Strömungsanschluss mindestens der Rohrgröße entsprechen, um eine angemessene Druckaufnahme-Geschwindigkeit sicher zu stellen. Zusätzlich muss der eingesetzte Wasserschlagdämpfer durchströmt sein, um eine Stagnation und die daraus resultieren-de Gefahr einer Verkeimung zu verhindern.

1

2

2

1

39


Wirkprinzip eines WasserschlagdämpfersWirkprinzip eines Wasserschlagdämpfers

1

PP

2

P

3

Das Wasser fließt durch die offene Leitung.

Das Absperrorgan wird geschlossen. Das Wasser strömt in das Gefäß und komprimiert mit seiner Energie das Gaspolster.

Momente später erfolgt der Ausgleich, das Gaspolster drückt das gepufferte Wasser ins Leitungssystem.

Übergangslösung

Durch verringern der Wassermenge und der daraus resultierenden reduzierten Strömungsgeschwindigkeit, kann die maximale Dru-ckerhöhung gemindert werden. Diese Lösung gilt als Übergangs-lösung, da dadurch der Wasserdurchfluss an allen Zapfstellen reduziert ist.

1 32

1

2

3

40

Leistungsdaten

Wellenfortpflanzungsgeschwindigkeit [α]

Dimension bei 10 °C bei 60 °C

14 mm 675 m/s 681 m/s

17 mm 589 m/s 594 m/s

20 mm 493 m/s 497 m/s

26 mm 496 m/s 501 m/s

32 mm 433 m/s 437 m/s

40 mm 408 m/s 411 m/s

50 mm 380 m/s 383 m/s

63 mm 351 m/s 354 m/s

bei 10 °C 999,7 kg/m³

bei 60 °C 983,7 kg/m³

Berechnungsgrundlagen eines Joukowsky-Stoßes Dichte [ρ] von Wasser

Normative Grundlage

DIN 1988-200 – Technische Regeln für Trinkwasserinstallation – Installation Der Gesamtdruck des Trinkwassers innerhalb der Rohrinstallation, bestehend aus Druckstoß und Ruhedruck, darf den zulässigen Betriebsdruck von 1 MPa nicht übersteigen. Der Druckstoß darf, unmittelbar vor Armaturen oder Apparaten, einen Wert von 0,2 MPa nicht überschreiten. Der negative Druckstoß darf 50 % des sich einstellenden Fließdrucks nicht unterschreiten. Der Hersteller der Armaturen und Apparaten hat durch deren Konstruktion sicher-zustellen, dass bei bestimmungsgemäßem Betrieb diese Anforde-rungen eingehalten werden können.

DIN EN 806-2 – Technische Regeln für Trinkwasserinstallation – Installation Die Summe aus Betriebsdruck und Druckstoß dürfen den Prüfdruck der Installation nicht überschreiten. Der Prüfdruck der Trinkwas-serinstallation beträgt nach DIN EN 806-4 1,1 MPa. Dies ergibt sich aus dem 1,1fachen des Betriebsdrucks (PN10).

VDI 6006 – Druckstöße in Trinkwasserleitungen – Ursachen, Geräusche und Vermeidung

Fließgeschwindigkeit [v] Die Fließgeschwindigkeiten können den nachfolgenden Leistungsdaten für Trinkwasser entnommen werden.

∆P = ρ × α × v Druckstoßformel für den höchstmöglichen Druckstoß innerhalb des Systems

∆P = Druckerhöhung [Pa]ρ = Dichte von Wasser [kg/m3]α = Wellenfortpflanzungsgeschwindigkeit [m/s]v = Fließgeschwindigkeit [m/s]

G Da die Berechnung von Druckschlägen sehr komplex ist, empfehlen wir die exakte Berechnung (Druckstoßsimulation) ein hierauf spezialisiertes Ingenieurbüro durchführen zu lassen.

41

Leistungsdaten

Ermittlung der Druckverluste

Der Gesamtdruckverlust eines Rohrleitungssystems errechnet sich aus den Rohrreibungsverlusten R und der Summe der Einzelwider-stände Z.

∆p = (l × R + Σ Z)

∆p = Gesamtdruckverlust [Pa] Z = Einzelwiderstand [-] R = Rohrreibungsverlust [Pa/m] l = Leitungslänge [m]

Aufgrund der sehr geringen Rohrrauhigkeit ε = 0,0003 mm (gemessener Wert in akkreditiertem Prüfinstitut) und der daraus zusätzlich sehr geringen Inkrustation ist der Rohrreibungsverlust der Systemrohre Alu-Laserplus® verglichen mit herkömmlichen Rohrwerkstoffen sehr niedrig.

Die Einzelwiderstände Z errechnen sich aus dem Zetawert des jeweiligen Formteiles (Zetawert-Tabelle) unter Berücksichtigung der Mediendichte und der Fließgeschwindigkeit.

Z = ζ ×

Z = Druckverlust in Einzelwiderständen [Pa]ζ = Zetawert [-]v = Fließgeschwindigkeit [m/s]p = Mediendichte (rho) [kg/m3]

Bei der Dimensionierung von Trinkwassernetzen sind diejeweiligen länderspezifischen Normen und Verordnungen(z. B. DIN 1988, Ö-NORM B2531) zu berücksichtigen.

2v2 × p

Die Wahl der Rohrdimension der Trinkwasserleitung ist abhängig von:

> Fließgeschwindigkeit > Rohrreibungsverlusten > verfügbarem Versorgungsdruck > statischer Höhe

> erforderlichen Mindestfließdrücken z. B. in Armaturen > Einzelwiderständen Anzahl der Entnahmestellen > Gleichzeitigkeit der Nutzung

42

Leistungsdaten

Zetawert-Tabelle

Formteil Kurzzeichen nach DVGW

W575

Grafisches Symbol Verlustbeiwert [ξ]

17 mm 20 mm 26 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm

Kupplung K 3,3 1,7 1,6 0,9 2,0 0,9 0,3

Übergang Reduktion RED 13,3 3,3 1,8 1,2 0,8 2,1 0,5

Winkel 90° W90 10,2 8,0 6,5 4,8 7,8 4,7 1,4

Winkel 45° W45 3,5 2,6 3,7 0,8 0,6

T-Stück Durchgang-Stromtrennung-

TD 3,7 2,1 1,8 1,1 2,1 1,1 0,4

T-Stück Abzweig-Stromtrennung-

TA 10,6 8,2 7,3 5,5 8,9 5,0 1,5

T-Stück Gegenlauf-Stromtrennung-

TG 10,7 8,2 7,4 5,6 9,0 5,3 1,5

T-Stück Durchgang-Stromvereinigung-

TVD 35,0 23,0 16,0 11,0 10,0 9,0 8,0

T-Stück Abzweig-Stromvereinigung-

TVA 17,0 10,0 8,0 5,0 5,5 4,5 4,0

T-Stück Gegenlauf-Stromvereinigung-

TVG 27,0 17,0 12,0 9,0 8,0 7,0 6,0

Wandscheibe WS 4,6 4,3 3,7

DoppelwandscheibeDurchgang

WSD 8,2 4,8

DoppelwandscheibeAbzweig

WSA 7,2 7,3

43

Druckverlustdiagramm Trinkwasser kalt

Leistungsdaten

14 x 2

17 x 2

20 x 2

26 x 3

32 x 3

40 x 3,5

50 x 4

63 x 4,5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 80 1000,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,91

2

3

4

5

6

7

8

910

Volu

men

stro

m V

[l/s

]

Rohrreibungsdruckgefälle R [mbar/m]

Druckverlustdiagramm Alu-Laserplus®

TW: 10 °C

44

Leistungsdaten

Druckverlustdiagramm Alu-Laserplus® 10 °C

Druckverlustberechnung Trinkwasser 10 °C (Systemrohre Alu-Laserplus®)

Volumen-strom

14 × 2 17 × 2 20 × 2 25 × 3 32 × 3 40 × 3,5 50 × 4 63 × 4,5

VS R V R V R V R V R V R V R V R V

l/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s

0,07 14,65 0,92 4,17 0,54 1,55 0,35

0,08 18,45 1,05 5,25 0,62 1,95 0,41

0,09 22,62 1,18 6,43 0,69 2,39 0,46

0,10 27,17 1,31 7,71 0,77 2,86 0,51 0,99 0,32

0,11 32,06 1,44 9,10 0,85 3,37 0,56 1,17 0,36

0,12 37,31 1,57 10,58 0,93 3,92 0,61 1,35 0,39

0,13 42,90 1,71 12,16 1,00 4,50 0,66 1,55 0,42

0,14 48,82 1,84 13,83 1,08 5,12 0,71 1,77 0,45

0,15 55,08 1,97 15,59 1,16 5,77 0,76 1,99 0,48

0,16 61,67 2,10 17,45 1,23 6,45 0,81 2,22 0,52

0,17 68,58 2,23 19,39 1,31 7,17 0,86 2,47 0,55

0,18 75,81 2,36 21,43 1,39 7,92 0,91 2,73 0,58

0,19 83,35 2,49 23,55 1,47 8,70 0,96 2,99 0,61

0,20 91,21 2,62 25,76 1,54 9,51 1,01 3,27 0,65 0,94 0,38

0,21 99,38 2,76 28,06 1,62 10,36 1,06 3,56 0,68 1,02 0,40

0,22 107,86 2,89 30,44 1,70 11,23 1,11 3,86 0,71 1,11 0,42

0,23 116,64 3,02 32,90 1,77 12,14 1,17 4,17 0,74 1,19 0,44

0,24 125,72 3,15 35,45 1,85 13,08 1,22 4,49 0,78 1,29 0,46

0,25 135,10 3,28 38,09 1,93 14,05 1,27 4,83 0,81 1,38 0,48

0,26 144,77 3,41 40,80 2,00 15,04 1,32 5,17 0,84 1,48 0,50

0,27 154,74 3,54 43,60 2,08 16,07 1,37 5,52 0,87 1,58 0,51

0,28 165,01 3,67 46,48 2,16 17,13 1,42 5,88 0,90 1,68 0,53

0,29 175,56 3,81 49,44 2,24 18,22 1,47 6,25 0,94 1,79 0,55

0,30 186,40 3,94 52,48 2,31 19,33 1,52 6,63 0,97 1,89 0,57

0,31 197,53 4,07 55,60 2,39 20,48 1,57 7,03 1,00 2,01 0,59

0,32 208,94 4,20 58,80 2,47 21,65 1,62 7,43 1,03 2,12 0,61

0,33 220,64 4,33 62,07 2,54 22,85 1,67 7,84 1,07 2,24 0,63

0,34 232,62 4,46 65,43 2,62 24,08 1,72 8,26 1,10 2,36 0,65

0,35 244,87 4,59 68,86 2,70 25,34 1,77 8,69 1,13 2,48 0,67

0,36 257,41 4,72 72,37 2,78 26,63 1,82 9,13 1,16 2,60 0,69

0,37 270,23 4,86 75,96 2,85 27,95 1,88 9,58 1,20 2,73 0,71

0,38 283,32 4,99 79,62 2,93 29,29 1,93 10,04 1,23 2,86 0,72

0,39 296,68 5,12 83,36 3,01 30,66 1,98 10,50 1,26 2,99 0,74

0,40 310,32 5,25 87,18 3,08 32,06 2,03 10,98 1,29 3,13 0,76 1,01 0,47

0,41 91,07 3,16 33,48 2,08 11,47 1,32 3,27 0,78 1,06 0,49

0,42 95,03 3,24 34,94 2,13 11,96 1,36 3,41 0,80 1,10 0,50

0,43 99,07 3,32 36,42 2,18 12,47 1,39 3,55 0,82 1,15 0,51

0,44 103,19 3,39 37,93 2,23 12,98 1,42 3,70 0,84 1,19 0,52

0,45 107,38 3,47 39,46 2,28 13,51 1,45 3,85 0,86 1,24 0,53

0,46 111,64 3,55 41,02 2,33 14,04 1,49 4,00 0,88 1,29 0,54

0,47 115,97 3,62 42,61 2,38 14,58 1,52 4,15 0,90 1,34 0,56

0,48 120,38 3,70 44,22 2,43 15,13 1,55 4,31 0,91 1,39 0,57

0,49 124,86 3,78 45,87 2,48 15,69 1,58 4,46 0,93 1,44 0,58

0,50 129,42 3,86 47,53 2,53 16,26 1,62 4,63 0,95 1,49 0,59

0,52 138,74 4,01 50,95 2,64 17,42 1,68 4,96 0,99 1,60 0,62

0,54 148,36 4,16 54,46 2,74 18,62 1,74 5,30 1,03 1,71 0,64

0,56 158,25 4,32 58,09 2,84 19,86 1,81 5,64 1,07 1,82 0,66

0,58 168,43 4,47 61,81 2,94 21,13 1,87 6,00 1,11 1,93 0,69

45

Leistungsdaten

Fortsetzung Druckverlustdiagramm Alu-Laserplus® 10 °C


Volumen-strom

14 × 2 17 × 2 20 × 2 25 × 3 32 × 3 40 × 3,5 50 × 4 63 × 4,5



0,60 178,90 4,63 65,64 3,04 22,43 1,94 6,37 1,14 2,05 0,71

0,62 189,64 4,78 69,56 3,14 23,77 2,00 6,75 1,18 2,17 0,73

0,64 200,66 4,93 73,59 3,24 25,14 2,07 7,14 1,22 2,30 0,76

0,66 211,96 5,09 77,72 3,34 26,54 2,13 7,54 1,26 2,43 0,78

0,68 223,53 5,24 81,95 3,45 27,98 2,20 7,94 1,30 2,56 0,80

0,70 235,38 5,40 86,28 3,55 29,46 2,26 8,36 1,33 2,69 0,83

0,72 90,71 3,65 30,96 2,33 8,79 1,37 2,83 0,85

0,74 95,24 3,75 32,50 2,39 9,22 1,41 2,97 0,88

0,76 99,86 3,85 34,08 2,46 9,67 1,45 3,11 0,90

0,78 104,58 3,95 35,68 2,52 10,12 1,49 3,25 0,92

0,80 109,40 4,05 37,32 2,59 10,58 1,52 3,40 0,95 1,07 0,58

0,82 114,31 4,16 38,99 2,65 11,05 1,56 3,55 0,97 1,12 0,60

0,84 119,32 4,26 40,69 2,71 11,54 1,60 3,71 0,99 1,17 0,61

0,86 124,43 4,36 42,43 2,78 12,03 1,64 3,87 1,02 1,22 0,63

0,88 129,63 4,46 44,20 2,84 12,52 1,68 4,03 1,04 1,27 0,64

0,90 134,93 4,56 46,00 2,91 13,03 1,71 4,19 1,07 1,32 0,66

0,92 140,32 4,66 47,83 2,97 13,55 1,75 4,35 1,09 1,37 0,67

0,94 145,80 4,76 49,69 3,04 14,08 1,79 4,52 1,11 1,43 0,68

0,96 151,38 4,87 51,59 3,10 14,61 1,83 4,69 1,14 1,48 0,70

0,98 157,05 4,97 53,51 3,17 15,15 1,87 4,87 1,16 1,53 0,71

1,00 162,82 5,07 55,47 3,23 15,71 1,91 5,04 1,18 1,59 0,73

1,05 60,50 3,39 17,12 2,00 5,50 1,24 1,73 0,77

1,10 65,72 3,55 18,60 2,10 5,97 1,30 1,88 0,80

1,15 71,14 3,72 20,12 2,19 6,46 1,36 2,03 0,84

1,20 76,75 3,88 21,70 2,29 6,96 1,42 2,19 0,87

1,25 82,54 4,04 23,34 2,38 7,48 1,48 2,35 0,91

1,30 88,53 4,20 25,02 2,48 8,02 1,54 2,52 0,95

1,35 94,70 4,36 26,76 2,57 8,58 1,60 2,70 0,98

1,40 101,05 4,52 28,55 2,67 9,15 1,66 2,88 1,02

1,45 107,59 4,69 30,39 2,76 9,74 1,72 3,06 1,06

1,50 114,31 4,85 32,28 2,86 10,34 1,78 3,25 1,09 1,02 0,67

1,60 128,30 5,17 36,21 3,05 11,60 1,89 3,64 1,17 1,14 0,72

1,70 40,35 3,24 12,92 2,01 4,06 1,24 1,27 0,76

1,80 44,68 3,43 14,30 2,13 4,49 1,31 1,41 0,81

1,90 49,21 3,62 15,74 2,25 4,94 1,38 1,55 0,85

2,00 53,94 3,81 17,25 2,37 5,41 1,46 1,70 0,90

2,10 58,86 4,00 18,82 2,49 5,90 1,53 1,85 0,94

2,20 63,97 4,19 20,45 2,60 6,41 1,60 2,01 0,99

2,30 69,27 4,38 22,13 2,72 6,94 1,68 2,17 1,03

2,40 74,75 4,57 23,88 2,84 7,49 1,75 2,34 1,08

2,50 80,43 4,76 25,69 2,96 8,05 1,82 2,52 1,12

2,60 86,29 4,95 27,56 3,08 8,63 1,89 2,70 1,17

2,70 92,33 5,14 29,48 3,20 9,23 1,97 2,89 1,21

2,80 31,46 3,31 9,85 2,04 3,08 1,25

2,90 33,50 3,43 10,49 2,11 3,28 1,30

3,00 35,60 3,55 11,14 2,19 3,48 1,34

3,10 37,75 3,67 11,81 2,26 3,69 1,39

3,20 39,96 3,79 12,50 2,33 3,91 1,43

46

Leistungsdaten



Volumen-strom

14 × 2 17 × 2 20 × 2 25 × 3 32 × 3 40 × 3,5 50 × 4 63 × 4,5



3,30 42,23 3,91 13,21 2,40 4,13 1,48

3,40 44,55 4,02 13,93 2,48 4,35 1,52

3,50 46,93 4,14 14,68 2,55 4,58 1,57

3,60 49,36 4,26 15,43 2,62 4,82 1,61

3,70 51,85 4,38 16,21 2,70 5,06 1,66

3,80 54,39 4,50 17,00 2,77 5,31 1,70

3,90 56,99 4,62 17,81 2,84 5,56 1,75

4,00 59,64 4,73 18,64 2,91 5,82 1,79

4,10 62,35 4,85 19,48 2,99 6,08 1,84

4,20 65,11 4,97 20,34 3,06 6,35 1,88

4,30 67,92 5,09 21,22 3,13 6,62 1,93

4,40 22,11 3,21 6,90 1,97

4,50 23,02 3,28 7,18 2,02

4,60 23,95 3,35 7,47 2,06

4,70 24,89 3,42 7,76 2,11

4,80 25,85 3,50 8,06 2,15

4,90 26,82 3,57 8,36 2,20

5,00 27,81 3,64 8,67 2,24

5,20 29,84 3,79 9,30 2,33

5,40 31,94 3,94 9,95 2,42

5,60 34,10 4,08 10,62 2,51

5,80 36,32 4,23 11,31 2,60

6,00 38,60 4,37 12,02 2,69

6,20 40,95 4,52 12,75 2,78

6,40 43,36 4,66 13,50 2,87

6,60 45,83 4,81 14,27 2,96

6,80 48,36 4,96 15,05 3,05

7,00 50,96 5,10 15,86 3,14

7,20 16,68 3,23

7,40 17,52 3,32

7,60 18,39 3,41

7,80 19,27 3,50

8,00 20,16 3,59

8,20 21,08 3,68

8,40 22,02 3,76

8,60 22,97 3,85

8,80 23,94 3,94

9,00 24,93 4,03

9,20 25,94 4,12

9,40 26,96 4,21

9,60 28,01 4,30

9,80 29,07 4,39

10,00 30,15 4,48

10,50 32,92 4,71

11,00 35,81 4,93

11,50 38,80 5,15

12,00 41,90 5,38

47

Leistungsdaten

Druckverlustdiagramm Trinkwasser warm

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 80 1000,1

0,2

0,4

0,6

0,8

1

2

4

6

8

10

Volu

men

stro

m [l

/s]



TW: 60 °C

63 x 4,5

50 x 4

40 x 3,5

32 x 3

26 x 3

20 x 2

17 x 2

14 x 2

48

Leistungsdaten



Volumen-strom

14 × 2 17 × 2 20 × 2 25 × 3 32 × 3 40 × 3,5 50 × 4 63 × 4,5



0,07 11,08 0,92 3,13 0,54 1,16 0,35

0,08 14,01 1,05 3,95 0,62 1,46 0,41

0,09 17,24 1,18 4,86 0,69 1,79 0,46

0,10 20,77 1,31 5,85 0,77 2,16 0,51

0,11 24,58 1,44 6,92 0,85 2,55 0,56

0,12 28,67 1,57 8,06 0,93 2,97 0,61 1,02 0,39

0,13 33,03 1,71 9,29 1,00 3,42 0,66 1,17 0,42

0,14 37,67 1,84 10,59 1,08 3,89 0,71 1,33 0,45

0,15 42,58 1,97 11,96 1,16 4,40 0,76 1,51 0,48

0,16 47,76 2,10 13,41 1,23 4,93 0,81 1,69 0,52

0,17 53,20 2,23 14,93 1,31 5,48 0,86 1,88 0,55

0,18 58,90 2,36 16,52 1,39 6,07 0,91 2,08 0,58

0,19 64,85 2,49 18,18 1,47 6,68 0,96 2,28 0,61

0,20 71,06 2,62 19,91 1,54 7,31 1,01 2,50 0,65

0,21 77,53 2,76 21,72 1,62 7,97 1,06 2,72 0,68

0,22 84,24 2,89 23,59 1,70 8,65 1,11 2,96 0,71

0,23 91,20 3,02 25,53 1,77 9,36 1,17 3,20 0,74

0,24 98,41 3,15 27,54 1,85 10,10 1,22 3,45 0,78 0,98 0,46

0,25 105,87 3,28 29,62 1,93 10,86 1,27 3,71 0,81 1,05 0,48

0,26 113,57 3,41 31,76 2,00 11,64 1,32 3,97 0,84 1,13 0,50

0,27 121,51 3,54 33,97 2,08 12,45 1,37 4,25 0,87 1,21 0,51

0,28 129,69 3,67 36,25 2,16 13,28 1,42 4,53 0,90 1,29 0,53

0,29 138,11 3,81 38,59 2,24 14,14 1,47 4,82 0,94 1,37 0,55

0,30 146,77 3,94 41,00 2,31 15,01 1,52 5,12 0,97 1,45 0,57

0,31 155,66 4,07 43,47 2,39 15,92 1,57 5,43 1,00 1,54 0,59

0,32 164,79 4,20 46,01 2,47 16,84 1,62 5,74 1,03 1,63 0,61

0,33 174,15 4,33 48,61 2,54 17,79 1,67 6,06 1,07 1,72 0,63

0,34 183,75 4,46 51,28 2,62 18,77 1,72 6,40 1,10 1,81 0,65

0,35 193,57 4,59 54,01 2,70 19,76 1,77 6,73 1,13 1,91 0,67

0,36 203,63 4,72 56,80 2,78 20,78 1,82 7,08 1,16 2,00 0,69

0,37 213,92 4,86 59,66 2,85 21,82 1,88 7,43 1,20 2,10 0,71

0,38 224,43 4,99 62,58 2,93 22,89 1,93 7,79 1,23 2,21 0,72

0,39 235,18 5,12 65,56 3,01 23,97 1,98 8,16 1,26 2,31 0,74

0,40 246,15 5,25 68,60 3,08 25,08 2,03 8,54 1,29 2,42 0,76

0,41 71,71 3,16 26,21 2,08 8,92 1,32 2,52 0,78

0,42 74,88 3,24 27,37 2,13 9,32 1,36 2,63 0,80

0,43 78,11 3,32 28,54 2,18 9,71 1,39 2,75 0,82

0,44 81,40 3,39 29,74 2,23 10,12 1,42 2,86 0,84

0,45 84,75 3,47 30,96 2,28 10,53 1,45 2,98 0,86

0,46 88,16 3,55 32,21 2,33 10,96 1,49 3,10 0,88

0,47 91,63 3,62 33,47 2,38 11,38 1,52 3,22 0,90

0,48 95,17 3,70 34,76 2,43 11,82 1,55 3,34 0,91

0,49 98,76 3,78 36,06 2,48 12,26 1,58 3,47 0,93

0,50 102,41 3,86 37,39 2,53 12,71 1,62 3,59 0,95 1,15 0,59

0,52 109,90 4,01 40,12 2,64 13,64 1,68 3,85 0,99 1,23 0,62

0,54 117,62 4,16 42,93 2,74 14,59 1,74 4,12 1,03 1,32 0,64

0,56 125,58 4,32 45,82 2,84 15,57 1,81 4,40 1,07 1,41 0,66

0,58 133,78 4,47 48,80 2,94 16,58 1,87 4,68 1,11 1,50 0,69

49

Leistungsdaten



Volumen-strom

14 × 2 17 × 2 20 × 2 25 × 3 32 × 3 40 × 3,5 50 × 4 63 × 4,5



0,60 142,20 4,63 51,86 3,04 17,62 1,94 4,97 1,14 1,59 0,71

0,62 150,86 4,78 55,01 3,14 18,68 2,00 5,27 1,18 1,69 0,73

0,64 159,75 4,93 58,24 3,24 19,77 2,07 5,58 1,22 1,79 0,76

0,66 168,88 5,09 61,56 3,34 20,90 2,13 5,89 1,26 1,89 0,78

0,68 178,23 5,24 64,95 3,45 22,04 2,20 6,22 1,30 1,99 0,80

0,70 187,81 5,40 68,43 3,55 23,22 2,26 6,55 1,33 2,09 0,83

0,72 71,99 3,65 24,42 2,33 6,88 1,37 2,20 0,85

0,74 75,63 3,75 25,66 2,39 7,23 1,41 2,31 0,88

0,76 79,35 3,85 26,91 2,46 7,58 1,45 2,42 0,90

0,78 83,16 3,95 28,20 2,52 7,94 1,49 2,54 0,92

0,80 87,04 4,05 29,51 2,59 8,31 1,52 2,66 0,95

0,82 91,00 4,16 30,85 2,65 8,69 1,56 2,78 0,97

0,84 95,05 4,26 32,22 2,71 9,07 1,60 2,90 0,99

0,86 99,17 4,36 33,61 2,78 9,46 1,64 3,02 1,02

0,88 103,37 4,46 35,03 2,84 9,86 1,68 3,15 1,04

0,90 107,65 4,56 36,47 2,91 10,26 1,71 3,28 1,07 1,03 0,66

0,92 112,01 4,66 37,95 2,97 10,68 1,75 3,41 1,09 1,07 0,67

0,94 116,45 4,76 39,44 3,04 11,10 1,79 3,54 1,11 1,11 0,68

0,96 120,97 4,87 40,97 3,10 11,52 1,83 3,68 1,14 1,15 0,70

0,98 125,56 4,97 42,52 3,17 11,96 1,87 3,82 1,16 1,20 0,71

1,00 130,23 5,07 44,09 3,23 12,40 1,91 3,96 1,18 1,24 0,73

1,05 48,15 3,39 13,54 2,00 4,32 1,24 1,35 0,77

1,10 52,36 3,55 14,72 2,10 4,69 1,30 1,47 0,80

1,15 56,73 3,72 15,94 2,19 5,08 1,36 1,59 0,84

1,20 61,26 3,88 17,21 2,29 5,49 1,42 1,72 0,87

1,25 65,95 4,04 18,52 2,38 5,90 1,48 1,85 0,91

1,30 70,80 4,20 19,87 2,48 6,33 1,54 1,98 0,95

1,35 75,80 4,36 21,27 2,57 6,78 1,60 2,12 0,98

1,40 80,95 4,52 22,71 2,67 7,24 1,66 2,26 1,02

1,45 86,26 4,69 24,19 2,76 7,71 1,72 2,41 1,06

1,50 91,72 4,85 25,72 2,86 8,19 1,78 2,56 1,09

1,60 103,09 5,17 28,90 3,05 9,20 1,89 2,87 1,17

1,70 32,24 3,24 10,26 2,01 3,20 1,24

1,80 35,75 3,43 11,37 2,13 3,55 1,31

1,90 39,42 3,62 12,54 2,25 3,91 1,38

2,00 43,25 3,81 13,75 2,37 4,29 1,46 1,34 0,90

2,10 47,25 4,00 15,02 2,49 4,68 1,53 1,46 0,94

2,20 51,40 4,19 16,33 2,60 5,09 1,60 1,59 0,99

2,30 55,71 4,38 17,70 2,72 5,52 1,68 1,72 1,03

2,40 60,18 4,57 19,11 2,84 5,96 1,75 1,85 1,08

2,50 64,81 4,76 20,58 2,96 6,41 1,82 2,00 1,12

2,60 69,59 4,95 22,09 3,08 6,88 1,89 2,14 1,17

2,70 74,53 5,14 23,65 3,20 7,37 1,97 2,29 1,21

2,80 25,26 3,31 7,86 2,04 2,45 1,25

2,90 26,92 3,43 8,38 2,11 2,61 1,30

3,00 28,62 3,55 8,91 2,19 2,77 1,34

3,10 30,38 3,67 9,45 2,26 2,94 1,39

3,20 32,18 3,79 10,01 2,33 3,11 1,43

50

Leistungsdaten



Volumen-strom

14 × 2 17 × 2 20 × 2 25 × 3 32 × 3 40 × 3,5 50 × 4 63 × 4,5



3,30 34,02 3,91 10,58 2,40 3,29 1,48

3,40 35,92 4,02 11,17 2,48 3,47 1,52

3,50 37,86 4,14 11,77 2,55 3,66 1,57

3,60 39,84 4,26 12,39 2,62 3,85 1,61

3,70 41,88 4,38 13,02 2,70 4,04 1,66

3,80 43,96 4,50 13,66 2,77 4,24 1,70

3,90 46,08 4,62 14,32 2,84 4,45 1,75

4,00 48,25 4,73 14,99 2,91 4,65 1,79

4,10 50,47 4,85 15,68 2,99 4,87 1,84

4,20 52,73 4,97 16,38 3,06 5,08 1,88

4,30 55,04 5,09 17,09 3,13 5,30 1,93

4,40 17,82 3,21 5,53 1,97

4,50 18,56 3,28 5,76 2,02

4,60 19,31 3,35 5,99 2,06

4,70 20,08 3,42 6,23 2,11

4,80 20,87 3,50 6,47 2,15

4,90 21,66 3,57 6,72 2,20

5,00 22,47 3,64 6,97 2,24

5,20 24,13 3,79 7,48 2,33

5,40 25,85 3,94 8,01 2,42

5,60 27,61 4,08 8,56 2,51

5,80 29,43 4,23 9,12 2,60

6,00 31,30 4,37 9,70 2,69

6,20 33,23 4,52 10,29 2,78

6,40 35,21 4,66 10,90 2,87

6,60 37,24 4,81 11,53 2,96

6,80 39,32 4,96 12,17 3,05

7,00 41,45 5,10 12,83 3,14

7,20 13,50 3,23

7,30 13,84 3,27

7,40 14,19 3,32

7,60 14,90 3,41

7,80 15,62 3,50

8,00 16,35 3,59

8,20 17,10 3,68

8,40 17,87 3,76

8,60 18,65 3,85

8,80 19,45 3,94

9,00 20,26 4,03

9,20 21,09 4,12

9,40 21,94 4,21

9,60 22,79 4,30

9,80 23,67 4,39

10,00 24,56 4,48

10,50 26,84 4,71

11,00 29,22 4,93

11,10 29,71 4,97

11,50 31,69 5,15

12,00 34,25 5,38

51

Leistungsdaten

Druckverlustdiagramm Heizung

63 x 4,5

10

20

40

60

80

100

200

400

600

800

1000

2000

3000

4000

6000

8000

10000

0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1 2 3 4 5 6 7 8 910

Mas

sens

trom

[kg/

h]



H: 70 °C

50 x 4

40 x 3,5

32 x 3

26 x 3

20 x 2

17 x 2

14 x 2

52

Leistungsdaten


Druckverlustberechnungen Heizung 70 °C (Systemrohre Alu-Laserplus® )

Massen-strom

Volumen-strom

14 × 2 17 × 2 20 × 2 25 × 3 32 × 3 40 × 3,5 50 × 4 63 × 4,5

m C R V R V R V R V R V R V R V R V

kg/h l/h mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s mbar/m m/s

10 10,2 0,04 0,04

15 15,3 0,09 0,06

20 20,4 0,14 0,07 0,04 0,04

25 25,6 0,21 0,09 0,06 0,05

30 30,7 0,28 0,11 0,08 0,07

35 35,8 0,37 0,13 0,11 0,08

40 40,9 0,46 0,15 0,13 0,09 0,05 0,06

45 46,0 0,57 0,17 0,16 0,10 0,06 0,06

50 51,1 0,68 0,19 0,19 0,11 0,07 0,07

55 56,2 0,80 0,20 0,23 0,12 0,08 0,08

60 61,3 0,93 0,22 0,26 0,13 0,10 0,09

65 66,5 1,07 0,24 0,30 0,14 0,11 0,09

70 71,6 1,22 0,26 0,34 0,15 0,13 0,10

75 76,7 1,38 0,28 0,39 0,16 0,14 0,11

80 81,8 1,54 0,30 0,43 0,18 0,16 0,12 0,06 0,07

85 86,9 1,71 0,32 0,48 0,19 0,18 0,12 0,06 0,08

90 92,0 1,89 0,34 0,53 0,20 0,20 0,13 0,07 0,08

95 97,1 2,08 0,35 0,58 0,21 0,22 0,14 0,07 0,09

100 102,2 2,28 0,37 0,64 0,22 0,24 0,14 0,08 0,09

105 107,4 2,48 0,39 0,70 0,23 0,26 0,15 0,09 0,10

110 112,5 2,69 0,41 0,76 0,24 0,28 0,16 0,10 0,10

115 117,6 2,91 0,43 0,82 0,25 0,30 0,17 0,10 0,11

120 122,7 3,14 0,45 0,88 0,26 0,32 0,17 0,11 0,11

125 127,8 3,38 0,47 0,94 0,27 0,35 0,18 0,12 0,11

130 132,9 3,62 0,48 1,01 0,28 0,37 0,19 0,13 0,12

135 138,0 3,87 0,50 1,08 0,30 0,40 0,19 0,14 0,12

140 143,1 4,13 0,52 1,15 0,31 0,42 0,20 0,15 0,13

145 148,2 4,39 0,54 1,22 0,32 0,45 0,21 0,15 0,13

150 153,4 4,66 0,56 1,30 0,33 0,48 0,22 0,16 0,14 0,05 0,08

155 158,5 4,94 0,58 1,38 0,34 0,51 0,22 0,17 0,14 0,05 0,08

160 163,6 5,23 0,60 1,46 0,35 0,53 0,23 0,18 0,15 0,05 0,09

165 168,7 5,53 0,61 1,54 0,36 0,56 0,24 0,19 0,15 0,06 0,09

170 173,8 5,83 0,63 1,62 0,37 0,59 0,24 0,20 0,16 0,06 0,09

175 178,9 6,14 0,65 1,71 0,38 0,62 0,25 0,21 0,16 0,06 0,09

180 184,0 6,45 0,67 1,79 0,39 0,66 0,26 0,22 0,17 0,06 0,10

185 189,1 6,78 0,69 1,88 0,41 0,69 0,27 0,24 0,17 0,07 0,10

190 194,3 7,11 0,71 1,97 0,42 0,72 0,27 0,25 0,17 0,07 0,10

195 199,4 7,45 0,73 2,07 0,43 0,76 0,28 0,26 0,18 0,07 0,11

200 204,5 7,79 0,75 2,16 0,44 0,79 0,29 0,27 0,18 0,08 0,11

205 209,6 8,14 0,76 2,26 0,45 0,82 0,30 0,28 0,19 0,08 0,11

210 214,7 8,50 0,78 2,36 0,46 0,86 0,30 0,29 0,19 0,08 0,11

215 219,8 8,87 0,80 2,46 0,47 0,90 0,31 0,31 0,20 0,09 0,12

220 224,9 9,24 0,82 2,56 0,48 0,93 0,32 0,32 0,20 0,09 0,12

225 230,0 9,62 0,84 2,66 0,49 0,97 0,32 0,33 0,21 0,09 0,12

230 235,1 10,01 0,86 2,77 0,50 1,01 0,33 0,34 0,21 0,10 0,12

235 240,3 10,41 0,88 2,88 0,51 1,05 0,34 0,36 0,22 0,10 0,13

240 245,4 10,81 0,89 2,99 0,53 1,09 0,35 0,37 0,22 0,11 0,13

245 250,5 11,22 0,91 3,10 0,54 1,13 0,35 0,38 0,22 0,11 0,13

53

Leistungsdaten



Massen-strom

Volumen-strom

14 × 2 17 × 2 20 × 2 25 × 3 32 × 3 40 × 3,5 50 × 4 63 × 4,5



250 255,6 11,63 0,93 3,21 0,55 1,17 0,36 0,40 0,23 0,11 0,14

255 260,7 12,06 0,95 3,33 0,56 1,21 0,37 0,41 0,23 0,12 0,14

260 265,8 12,49 0,97 3,44 0,57 1,25 0,37 0,43 0,24 0,12 0,14

265 270,9 12,92 0,99 3,56 0,58 1,30 0,38 0,44 0,24 0,13 0,14

270 276,0 13,37 1,01 3,68 0,59 1,34 0,39 0,46 0,25 0,13 0,15

275 281,2 13,82 1,02 3,81 0,60 1,39 0,40 0,47 0,25 0,13 0,15

280 286,3 14,28 1,04 3,93 0,61 1,43 0,40 0,49 0,26 0,14 0,15

285 291,4 14,74 1,06 4,06 0,62 1,48 0,41 0,50 0,26 0,14 0,15

290 296,5 15,21 1,08 4,19 0,64 1,52 0,42 0,52 0,27 0,15 0,16

295 301,6 15,69 1,10 4,32 0,65 1,57 0,42 0,53 0,27 0,15 0,16

300 306,7 16,18 1,12 4,45 0,66 1,62 0,43 0,55 0,28 0,16 0,16 0,05 0,10

310 316,9 4,72 0,68 1,71 0,45 0,58 0,28 0,16 0,17 0,05 0,10

320 327,2 4,99 0,70 1,81 0,46 0,62 0,29 0,17 0,17 0,06 0,11

330 337,4 5,28 0,72 1,92 0,47 0,65 0,30 0,18 0,18 0,06 0,11

340 347,6 5,57 0,74 2,02 0,49 0,69 0,31 0,19 0,18 0,06 0,11

350 357,8 5,86 0,77 2,13 0,50 0,72 0,32 0,20 0,19 0,07 0,12

360 368,1 6,17 0,79 2,24 0,52 0,76 0,33 0,21 0,19 0,07 0,12

370 378,3 6,48 0,81 2,35 0,53 0,80 0,34 0,22 0,20 0,07 0,12

380 388,5 6,80 0,83 2,46 0,55 0,83 0,35 0,24 0,21 0,08 0,13

390 398,7 7,12 0,85 2,58 0,56 0,87 0,36 0,25 0,21 0,08 0,13

400 409,0 7,46 0,88 2,70 0,58 0,91 0,37 0,26 0,22 0,08 0,13

410 419,2 7,80 0,90 2,82 0,59 0,95 0,38 0,27 0,22 0,09 0,14

420 429,4 8,14 0,92 2,95 0,60 1,00 0,39 0,28 0,23 0,09 0,14

430 439,6 8,50 0,94 3,07 0,62 1,04 0,39 0,29 0,23 0,09 0,14

440 449,9 8,86 0,96 3,20 0,63 1,08 0,40 0,31 0,24 0,10 0,15

450 460,1 9,23 0,99 3,33 0,65 1,13 0,41 0,32 0,24 0,10 0,15

460 470,3 9,60 1,01 3,47 0,66 1,17 0,42 0,33 0,25 0,11 0,15

470 480,5 9,98 1,03 3,60 0,68 1,22 0,43 0,34 0,25 0,11 0,16

480 490,7 10,37 1,05 3,74 0,69 1,26 0,44 0,36 0,26 0,11 0,16

490 501,0 10,77 1,07 3,88 0,71 1,31 0,45 0,37 0,27 0,12 0,16

500 511,2 11,17 1,09 4,03 0,72 1,36 0,46 0,38 0,27 0,12 0,17 0,04 0,10

510 521,4 4,17 0,73 1,41 0,47 0,40 0,28 0,13 0,17 0,04 0,11

520 531,6 4,32 0,75 1,46 0,48 0,41 0,28 0,13 0,17 0,04 0,11

530 541,9 4,47 0,76 1,51 0,49 0,42 0,29 0,14 0,18 0,04 0,11

540 552,1 4,63 0,78 1,56 0,50 0,44 0,29 0,14 0,18 0,04 0,11

550 562,3 4,78 0,79 1,61 0,50 0,45 0,30 0,14 0,18 0,05 0,11

560 572,5 4,94 0,81 1,66 0,51 0,47 0,30 0,15 0,19 0,05 0,12

570 582,8 5,10 0,82 1,72 0,52 0,48 0,31 0,15 0,19 0,05 0,12

580 593,0 5,26 0,83 1,77 0,53 0,50 0,31 0,16 0,19 0,05 0,12

590 603,2 5,43 0,85 1,83 0,54 0,51 0,32 0,16 0,20 0,05 0,12

600 613,4 5,59 0,86 1,88 0,55 0,53 0,32 0,17 0,20 0,05 0,12

610 623,7 5,76 0,88 1,94 0,56 0,54 0,33 0,17 0,21 0,05 0,13

620 633,9 5,94 0,89 2,00 0,57 0,56 0,34 0,18 0,21 0,06 0,13

630 644,1 6,11 0,91 2,05 0,58 0,58 0,34 0,18 0,21 0,06 0,13

640 654,3 6,29 0,92 2,11 0,59 0,59 0,35 0,19 0,22 0,06 0,13

650 664,6 6,47 0,94 2,17 0,60 0,61 0,35 0,19 0,22 0,06 0,13

660 674,8 6,65 0,95 2,23 0,61 0,63 0,36 0,20 0,22 0,06 0,14

670 685,0 6,83 0,96 2,29 0,61 0,64 0,36 0,21 0,23 0,06 0,14

54

Leistungsdaten



Massen-strom

Volumen-strom

14 × 2 17 × 2 20 × 2 25 × 3 32 × 3 40 × 3,5 50 × 4 63 × 4,5



680 695,2 7,02 0,98 2,35 0,62 0,66 0,37 0,21 0,23 0,07 0,14

690 705,4 7,21 0,99 2,42 0,63 0,68 0,37 0,22 0,23 0,07 0,14

700 715,7 7,40 1,01 2,48 0,64 0,69 0,38 0,22 0,24 0,07 0,14

710 725,9 7,59 1,02 2,54 0,65 0,71 0,38 0,23 0,24 0,07 0,15

720 736,1 7,78 1,04 2,61 0,66 0,73 0,39 0,23 0,24 0,07 0,15

730 746,3 7,98 1,05 2,68 0,67 0,75 0,40 0,24 0,25 0,07 0,15

740 756,6 8,18 1,07 2,74 0,68 0,77 0,40 0,24 0,25 0,08 0,15

750 766,8 8,38 1,08 2,81 0,69 0,79 0,41 0,25 0,25 0,08 0,16

760 777,0 8,59 1,09 2,88 0,70 0,80 0,41 0,26 0,26 0,08 0,16

770 787,2 8,79 1,11 2,94 0,71 0,82 0,42 0,26 0,26 0,08 0,16

780 797,5 9,00 1,12 3,01 0,72 0,84 0,42 0,27 0,26 0,08 0,16

790 807,7 9,21 1,14 3,08 0,72 0,86 0,43 0,27 0,27 0,09 0,16

800 817,9 9,43 1,15 3,15 0,73 0,88 0,43 0,28 0,27 0,09 0,17

810 828,1 3,23 0,74 0,90 0,44 0,29 0,27 0,09 0,17

820 838,4 3,30 0,75 0,92 0,44 0,29 0,28 0,09 0,17

830 848,6 3,37 0,76 0,94 0,45 0,30 0,28 0,09 0,17

840 858,8 3,45 0,77 0,96 0,45 0,31 0,28 0,10 0,17

850 869,0 3,52 0,78 0,98 0,46 0,31 0,29 0,10 0,18

860 879,3 3,59 0,79 1,00 0,47 0,32 0,29 0,10 0,18

870 889,5 3,67 0,80 1,02 0,47 0,33 0,29 0,10 0,18

880 899,7 3,75 0,81 1,04 0,48 0,33 0,30 0,10 0,18

890 909,9 3,82 0,82 1,07 0,48 0,34 0,30 0,11 0,18

900 920,2 3,90 0,83 1,09 0,49 0,35 0,30 0,11 0,19

910 930,4 3,98 0,84 1,11 0,49 0,35 0,31 0,11 0,19

920 940,6 4,06 0,84 1,13 0,50 0,36 0,31 0,11 0,19

930 950,8 4,14 0,85 1,15 0,50 0,37 0,31 0,11 0,19

940 961,0 4,22 0,86 1,18 0,51 0,37 0,32 0,12 0,19

950 971,3 4,30 0,87 1,20 0,51 0,38 0,32 0,12 0,20

960 981,5 4,39 0,88 1,22 0,52 0,39 0,32 0,12 0,20

970 991,7 4,47 0,89 1,24 0,52 0,40 0,33 0,12 0,20

980 1001,9 4,55 0,90 1,27 0,53 0,40 0,33 0,13 0,20

990 1012,2 4,64 0,91 1,29 0,54 0,41 0,33 0,13 0,20

1000 1022,4 4,72 0,92 1,31 0,54 0,42 0,34 0,13 0,21 0,04 0,13

1050 1073,5 5,16 0,96 1,43 0,57 0,46 0,35 0,14 0,22 0,04 0,13

1100 1124,6 5,61 1,01 1,56 0,60 0,49 0,37 0,15 0,23 0,05 0,14

1150 1175,7 6,09 1,06 1,69 0,62 0,54 0,39 0,17 0,24 0,05 0,15

1200 1226,9 6,58 1,10 1,82 0,65 0,58 0,40 0,18 0,25 0,06 0,15

1250 1278,0 1,96 0,68 0,62 0,42 0,19 0,26 0,06 0,16

1300 1329,1 2,11 0,70 0,67 0,44 0,21 0,27 0,06 0,17

1350 1380,2 2,25 0,73 0,71 0,45 0,22 0,28 0,07 0,17

1400 1431,3 2,41 0,76 0,76 0,47 0,24 0,29 0,07 0,18

1450 1482,5 2,57 0,78 0,81 0,49 0,25 0,30 0,08 0,18

1500 1533,6 2,73 0,81 0,86 0,50 0,27 0,31 0,08 0,19

1550 1584,7 2,90 0,84 0,91 0,52 0,28 0,32 0,09 0,20

1600 1635,8 3,07 0,87 0,97 0,54 0,30 0,33 0,09 0,20

1650 1686,9 3,24 0,89 1,02 0,55 0,32 0,34 0,10 0,21

1700 1738,1 3,42 0,92 1,08 0,57 0,34 0,35 0,10 0,22

1750 1789,2 3,61 0,95 1,14 0,59 0,35 0,36 0,11 0,22

55

Leistungsdaten



Massen-strom

Volumen-strom

14 × 2 17 × 2 20 × 2 25 × 3 32 × 3 40 × 3,5 50 × 4 63 × 4,5



1750 1789,2 3,61 0,95 1,14 0,59 0,35 0,36 0,11 0,22

1800 1840,3 3,80 0,97 1,20 0,60 0,37 0,37 0,12 0,23

1850 1891,4 3,99 1,00 1,26 0,62 0,39 0,38 0,12 0,24

1900 1942,5 4,19 1,03 1,32 0,64 0,41 0,39 0,13 0,24

1950 1993,7 4,40 1,06 1,38 0,66 0,43 0,40 0,13 0,25

2000 2044,8 4,60 1,08 1,45 0,67 0,45 0,41 0,14 0,25

2100 2147,0 1,58 0,71 0,49 0,43 0,15 0,27

2200 2249,3 1,72 0,74 0,53 0,46 0,17 0,28

2300 2351,5 1,86 0,77 0,58 0,48 0,18 0,29

2400 2453,7 2,01 0,81 0,62 0,50 0,19 0,31

2500 2556,0 2,17 0,84 0,67 0,52 0,21 0,32

2600 2658,2 2,33 0,87 0,72 0,54 0,22 0,33

2700 2760,5 2,49 0,91 0,77 0,56 0,24 0,34

2800 2862,7 2,66 0,94 0,82 0,58 0,25 0,36

2900 2964,9 2,84 0,97 0,87 0,60 0,27 0,37

3000 3067,2 3,02 1,01 0,93 0,62 0,29 0,38

3100 3169,4 3,21 1,04 0,99 0,64 0,31 0,39

3200 3271,6 3,40 1,08 1,05 0,66 0,32 0,41

3300 3373,9 1,11 0,68 0,34 0,42

3400 3476,1 1,17 0,70 0,36 0,43

3500 3578,4 1,23 0,72 0,38 0,45

3600 3680,6 1,29 0,75 0,40 0,46

3700 3782,8 1,36 0,77 0,42 0,47

3800 3885,1 1,43 0,79 0,44 0,48

3900 3987,3 1,50 0,81 0,46 0,50

4000 4089,6 1,57 0,83 0,48 0,51

4100 4191,8 1,64 0,85 0,50 0,52

4200 4294,0 1,71 0,87 0,53 0,53

4300 4396,3 1,79 0,89 0,55 0,55

4400 4498,5 1,86 0,91 0,57 0,56

4500 4600,8 1,94 0,93 0,60 0,57

4600 4703,0 2,02 0,95 0,62 0,59

4700 4805,2 2,10 0,97 0,65 0,60

4800 4907,5 2,19 0,99 0,67 0,61

4900 5009,7 2,27 1,01 0,70 0,62

5000 5112,0 2,36 1,03 0,72 0,64

5100 5214,2 0,75 0,65

5200 5316,4 0,78 0,66

5300 5418,7 0,80 0,67

5400 5520,9 0,83 0,69

5500 5623,1 0,86 0,70

5600 5725,4 0,89 0,71

5700 5827,6 0,92 0,73

5800 5929,9 0,95 0,74

5900 6032,1 0,98 0,75

6000 6134,3 1,01 0,76

6200 6338,8 1,07 0,79

6400 6543,3 1,13 0,81

56

Leistungsdaten



Massen-strom

Volumen-strom

14 × 2 17 × 2 20 × 2 25 × 3 32 × 3 40 × 3,5 50 × 4 63 × 4,5



6600 6747,8 1,20 0,84

6800 6952,3 1,26 0,87

7000 7156,7 1,33 0,89

7200 7361,2 1,40 0,92

7400 7565,7 1,48 0,94

7600 7770,2 1,55 0,97

7800 7974,6 1,62 0,99

8000 8179,1 1,70 1,02

8200 8383,6 1,78 1,04

8400 8588,1 1,86 1,07

8600 8792,6 1,94 1,09

8800 8997,0 2,03 1,12

9000 9201,5 2,11 1,15

9500 9712,7 2,33 1,21

10000 10223,9 2,56 1,27

57

Leistungsdaten

Leistungstabellen Heizung

Die nachfolgend aufgeführten Auslegungsdaten für die Roth Heiz- körper-Anbindesysteme beziehen sich auf das Heizmedium Was-ser. Für eine Druckverlustberechnung müssen neben den in der Tabelle angegebenen Druckverlustwerten für die Roth Systemrohre Alu-Laserplus® die Druckverluste für den Heizkörper-Anschluss,

die Ventilgarnitur und den Heizkörper berücksichtigt werden.Der Gesamtdruckverlust für einen Kreis sollte aus Gründen einer sinnvollen Pumpendimensionierung einen Wert von 350 mbar nicht überschreiten.

Systemrohr Alu-Laserplus® 14 mm

Fließgeschwindig-keit v [m/s] 0,10 m/s 0,20 m/s 0,30 m/s 0,40 m/s 0,50 m/s 0,60 m/s 0,70 m/s 0,80 m/s 0,90 m/s 1,00 m/s

Rohrdruckverlust R [mbar/m]

0,25 mbar/m

0,80 mbar/m

1,62 mbar/m

2,68 mbar/m

3,96 mbar/m

5,47 mbar/m

7,20 mbar/m

9,13 mbar/m

11,28 mbar/m

13,63 mbar/m

Temperaturdiff. ∆t [K] Systemspreizung Anschluss-Wärmeleistung Q [W]

5 K 162 W 323 W 485 W 646 W 808 W 969 W 1.131 W 1.293 W 1.454 W 1.616 W

10 K 323 W 646 W 969 W 1.293 W 1.616 W 1.939 W 2.262 W 2.585 W 2.908 W 3.231 W

15 K 485 W 969 W 1.454 W 1.939 W 2.424 W 2.908 W 3.393 W 3.878 W 4.363 W 4.847 W

20 K 646 W 1.293 W 1.939 W 2.585 W 3.231 W 3.878 W 4.524 W 5.170 W 5.817 W 6.463 W




0,17 mbar/m

0,61 mbar/m

1,24 mbar/m

2,04 mbar/m

3,02 mbar/m

4,17 mbar/m

5,48 mbar/m

6,94 mbar/m

8,57 mbar/m

10,34 mbar/m


5 K 273 W 546 W 819 W 1.092 W 1.365 W 1.638 W 1.911 W 2.184 W 2.458 W 2.731 W

10 K 546 W 1.092 W 1.638 W 2.184 W 2.731 W 3.277 W 3.823 W 4.369 W 4.915 W 5.461 W

15 K 819 W 1.638 W 2.458 W 3.277 W 4.096 W 4.915 W 5.734 W 6.553 W 7.373 W 8.192 W

20 K 1.092 W 2.184 W 3.277 W 4.369 W 5.461 W 6.553 W 7.646 W 8.738 W 9.830 W 10.922 W

Heizung bei 60 °C

58

Leistungsdaten




0,13 mbar/m

0,44 mbar/m

0,89 mbar/m

1,47 mbar/m

2,19 mbar/m

3,03 mbar/m

3,99 mbar/m

5,06 mbar/m

6,26 mbar/m

7,57 mbar/m


5 K 414 W 827 W 1.241 W 1.655 W 2.068 W 2.482 W 2.895 W 3.309 W 3.723 W 4.136 W

10 K 827 W 1.655 W 2.482 W 3.309 W 4.136 W 4.964 W 5.791 W 6.618 W 7.445 W 8.273 W

15 K 1.241 W 2.482 W 3.723 W 4.964 W 6.204 W 7.445 W 8.686 W 9.927 W 11.168 W 12.409 W

20 K 1.655 W 3.309 W 4.964 W 6.618 W 8.273 W 9.927 W 11.582 W 13.236 W 14.891 W 16.545 W




0,10 mbar/m

0,33 mbar/m

0,67 mbar/m

1,11 mbar/m

1,65 mbar/m

2,29 mbar/m

3,02 mbar/m

3,84 mbar/m

4,74 mbar/m

5,74 mbar/m


5 K 646 W 1.293 W 1.939 W 2.585 W 3.231 W 3.878 W 4.524 W 5.170 W 5.817 W 6.463 W

10 K 1.293 W 2.585 W 3.878 W 5.170 W 6.463 W 7.756 W 9.048 W 10.341 W 11.633 W 12.926 W

15 K 1.939 W 3.878 W 5.817 W 7.756 W 9.694 W 11.633 W 13.572 W 15.511 W 17.450 W 19.389 W

20 K 2.585 W 5.170 W 7.756 W 10.341 W 12.926 W 15.511 W 18.096 W 20.682 W 23.267 W 25.852 W




0,07 mbar/m

0,24 mbar/m

0,48 mbar/m

0,80 mbar/m

1,19 mbar/m

1,65 mbar/m

2,18 mbar/m

2,77 mbar/m

3,43 mbar/m

4,15 mbar/m


5 K 1.092 W 2.184 W 3.277 W 4.369 W 5.461 W 6.553 W 7.646 W 8.738 W 9.830 W 10.922 W

10 K 2.184 W 4.369 W 6.553 W 8.738 W 10.922 W 13.107 W 15.291 W 17.476 W 19.660 W 21.845 W

15 K 3.277 W 6.553 W 9.830 W 13.107 W 16.384 W 19.660 W 22.937 W 26.214 W 29.491 W 32.767 W

20 K 4.369 W 8.738 W 13.107 W 17.476 W 21.845 W 26.214 W 30.583 W 34.952 W 39.321 W 43.690 W




0,05 mbar/m

0,17 mbar/m

0,36 mbar/m

0,60 mbar/m

0,89 mbar/m

1,23 mbar/m

1,62 mbar/m

2,07 mbar/m

2,56 mbar/m

3,10 mbar/m


5 K 1.760 W 3.519 W 5.279 W 7.038 W 8.798 W 10.557 W 12.317 W 14.076 W 15.836 W 17.596 W

10 K 3.519 W 7.038 W 10.557 W 14.076 W 17.596 W 21.115 W 24.634 W 28.153 W 31.672 W 35.191 W

15 K 5.279 W 10.557 W 15.836 W 21.115 W 26.393 W 31.672 W 36.951 W 42.229 W 47.508 W 52.787 W

20 K 7.038 W 14.076 W 21.115 W 28.153 W 35.191 W 42.229 W 49.267 W 56.306 W 63.344 W 70.382 W

Heizung bei 60 °C

59

Leistungsdaten




0,04 mbar/m

0,13 mbar/m

0,26 mbar/m

0,44 mbar/m

0,66 mbar/m

0,91 mbar/m

1,21 mbar/m

1,54 mbar/m

1,90 mbar/m

2,30 mbar/m


5 K 2.850 W 5.700 W 8.551 W 11.401 W 14.251 W 17.101 W 19.951 W 22.801 W 25.652 W 28.502 W

10 K 5.700 W 11.401 W 17.101 W 22.801 W 28.502 W 34.202 W 39.903 W 45.603 W 51.303 W 57.004 W

15 K 8.551 W 17.101 W 25.652 W 34.202 W 42.753 W 51.303 W 59.854 W 68.404 W 76.955 W 85.505 W

20 K 11.401 W 22.801 W 34.202 W 45.603 W 57.004 W 68.404 W 79.805 W 91.206 W 102.607 W 114.007 W




0,03 mbar/m

0,09 mbar/m

0,19 mbar/m

0,32 mbar/m

0,48 mbar/m

0,67 mbar/m

0,89 mbar/m

1,13 mbar/m

1,40 mbar/m

1,70 mbar/m


5 K 4.703 W 9.406 W 14.108 W 18.811 W 23.514 W 28.217 W 32.920 W 37.622 W 42.325 W 47.028 W

10 K 9.406 W 18.811 W 28.217 W 37.622 W 47.028 W 56.434 W 65.839 W 75.245 W 84.650 W 94.056 W

15 K 14.108 W 28.217 W 42.325 W 56.434 W 70.542 W 84.650 W 98.759 W 112.867 W 126.976 W 141.084 W

20 K 18.811 W 37.622 W 56.434 W 75.245 W 94.056 W 112.867 W 131.679 W 150.490 W 169.301 W 188.112 W

Heizung bei 60 °C

60

Presswerkzeuge

Wir empfehlen die ausschließliche Verwendung der Presswerk-zeuge und Pressbacken aus dem Roth Produktsortiment. Deren Eignung wurde im Rahmen der DVGW-Zulassungsprüfungen fürdas Roth Rohr-Installationssystem nachgewiesen. Darüber hinaus dürfen alle Pressantriebe verwendet werden, die sich in einem einwandfreien technischen Zustand befinden, eine reale Presskraft zwischen 30 bis 34 kN, die Anschlussmaße kom-patibel zu den Roth Pressantrieben haben und einen Arbeitshub von 40 mm aufweisen.

Bei Verwendung anderer Pressmaschinenfabrikate als von Roth angeboten, sollte sich der Anwender die Eignung, Gewährleistung

und Arbeitssicherheit unter Berücksichtigung der oben genannten technischen Spezifikationen vom jeweiligen Hersteller bestätigen lassen. Pressbacken/Pressschlingen anderer Hersteller dürfen nur mit der original Roth Presskontur verwendet werden. Auch hier ist auf einen einwandfreien technischen Zustand zu achten. Die Eignung, Gewährleistung und Arbeitssicherheit müssen vom jeweiligen Hersteller bestätigt werden. Im Zweifelsfall kann die Eignung der vorhandenen Werkzeuge mit dem Roth Fachberater abgestimmt werden. Die Verwendung anderer nicht zugelassener Pressgeräte liegt außerhalb der Gewährleistungspflicht.

Werkzeugwartung

Die Presswerkzeuge des Roth Rohr-Installationssystems sind von höchster Qualität und bieten durch modernste Fertigungs- und Be-arbeitungsmethoden ein Maximum an Standzeit und Lebensdauer.

Dennoch unterliegen auch die Roth Pressbacken, Pressschlingen und Grundbacken einem naturgemäßen Verschleiß, der zu einer zwar langen, aber begrenzten Lebensdauer führt.

Der Anwender hat im Arbeitsalltag die Funktionstauglichkeit und den ordnungsgemäßen technischen Zustand der Presswerkzeuge visuell im Vorfeld der Montageanleitung zu kontrollieren. Zur Gewährleistung von Funktionsfähigkeit und Sicherheit der eingesetzten Presswerkzeuge sind die jährlich vorgegebenen Wartungsintervalle durch den entsprechenden Servicepartner unbedingt einzuhalten.

Montagevoraussetzungen

Werkzeuge

61

Systemgarantie

Der richtige Mix im SystemUm sich auf die Verbindungen verlassen zu können, sollten auf keinen Fall fremde Komponenten mit dem Roth Rohr-Installa-tionssystem gemixt werden. Alle Produkte unseres Systems sind DVGW-zugelassen und optimal aufeinander abgestimmt. Unser Sortiment stellt den idealen Mix an Komponenten dar, mit dem alle Anwendungsfälle in der Trinkwasser-Installation und der Heizkör-per-Anbindung abgedeckt werden können. Bitte zur Verbindung der Komponenten nur die Roth Verbindungs-technik einsetzen, da die Presskontur in vollkommener Weise auf unseren Fitting abgestimmt ist.

Sicherheit im Systemverbund Das Vertrauen in unsere Produkte lässt uns mit ruhigem Gewissen 10 Jahre umfangreiche Roth Garantieleistungen (gemäß unseren Garantiebedingungen) auf das Roth Rohr-Installationssystem geben.

Unsere Garantie gilt nur für den Einsatz von Komponenten der Roth Werke im Systemverbund und in Verbindung mit der Roth Verbindungstechnik. Bei einer Mischinstallation sind die Voraus-setzungen für unsere Systemgarantie nicht gegeben. Der Verarbei-ter allein trägt dann das Risiko. Deshalb sollte man sich nur auf die Vorteile des optimalen Zusammenspiels der Roth Komponenten im Systemverbund verlassen.

* Bei Anwendung der Roth Verbindungstechnik

Bestimmungsgemäßer Gebrauch der Werkzeuge

Bei Nichteinhaltung vorgesehener Wartungsintervalle, bzw. Ver-wendung verschlissener Werkzeuge (Pressmaschinen, Pressbacken usw.) kann es zu einer beeinträchtigten Funktion kommen.

Dies führt unter Umständen zu: > Defekten an Presswerkzeugen (z. B. Brechen von Pressbacken) > Reparaturen, Fehlanwendungen und undichten Verpressungen > Verletzungen, Personen- oder Sachschäden Die Montagehinweise des Rohr-Installationssystems sowie die Unterlagen der verwendeten Presswerkzeuge sind zu beachten!

G Siehe Garantieurkunde

Roth Systemrohr Roth Fitting

Roth Systemgarantie*

Rohr Fremdhersteller Roth Fitting

Keine Systemgarantie

Fitting FremdherstellerRoth Systemrohr

Keine Systemgarantie


62


Montagehinweise

Rohrenden mit dem Roth Kalibrierwerkzeug kalibrieren undentgraten, um O-Ringe bei der Montage von Rohr und Fittingnicht zu beschädigen.

Pressverbindung

Das Roth Systemrohr Alu-Laserplus® mit Rohrschere (Dimensionen 14 bis 25 mm) oder Rohrschneider (Dimensionen 14 bis 63 mm) rechtwinklig abschneiden. Beim Ablängen beschädigte Rohre sind grundsätzlich auszutauschen. Besondere Sorgfalt gilt beim Schneiden von vorisolierten und im Schutzrohr befindlichen Rohren.

63

Entfernen von Spänen

Rohr auf Fitting stecken, richtige Rohrposition durch Sichtfenster in Presshülse kontrollieren.

Pressbacke Pressbacke (Dimension 14 bis 32 mm) auf dem Fitting zwischen Hülsenbund und Kombiring positionieren.


64


Startknopf am Presswerkzeug betätigen und Verpressung durchführen.

Pressschlinge Bei den Dimensionen 40, 50 und 63 mm erfolgt die Verpressung mittels dreisegmentigen Pressschlingen.

Öffnen der Pressschlinge.

Positionieren der Pressschlinge auf dem Fitting.

65


Korrekten Sitz der Pressschlinge auf der Presshülse prüfen und ggf. ausrichten.

Grundsätzlich sind die den Werkzeugen beigefügten Bedienungs-hinweise zu beachten. Siehe auch Kapitel Presswerkzeuge. Die Verarbeitung der Roth Komponenten des Roth Rohr- Installationssystems sind in einem Temperaturbereich zwischen -20 °C bis +40 °C möglich.

Einlegen der Pressschlinge in die Grundbacke.

Startknopf drücken und Verpressung durchführen.

66

Chemische Beständigkeit

Die Bauteile des Roth Rohr-Installationssystems sind generell vor direktem Kontakt mit Chemikalien, Lösungsmitteln, Klebern, Fetten/Ölen und aggressiven Gasen/Medien zu schützen. Dies kann mit geeigneten Ummantelungen und Dämmung durchgeführt werden. Diese können aus synthetischem Kautschuk sein mit dicht verklebten Stößen, sodass keine Dämpfe und Spritzer einen di-rekten Kontakt mit dem Roth Rohr-Installationsystem bekommen.

Bei chemischen Substanzen z. B. Montageschaum, Entkalker, che-mische Reiniger, Desinfektionsmittel, Lecksuchsprays, die einen direkten Kontakt mit unserem Rohr-Installationssystem haben, müssen auf Grund der Inhaltsstoffe die chemische Beständigkeit überprüft werden.

Bei Anfragen zur Verwendungsmöglichkeit unseres Rohr-Installa-tionssystems bei verschiedenen Einsatzbedingungen, benötigen wir die chemische Zusammensetzung der einzusetzenden Medien, sowie die Umgebungsverhältnisse und Temperaturen.

Unter Putz verlegte Installationen sind zusätzlich aus schallschutz-technischen Gründen von Mörtel und Mauerwerk zu trennen.

Generell empfehlen wir eine Wärmedämmung oder Rohrumman-telung (Schutzrohr) an den Rohrleitungen gemäß EnEV, DIN 1988-200, DIN EN 806-4 sowie den a.a.R.d.T. vorzusehen.


Lagerung und Transport

Das Roth Rohr-Installationssystem wird bestmöglich vor Beschä-digungen und dem Eintrag von Schmutz und Mikroorganismen sowie Beschädigungen durch mechanische Einwirkung geschützt. Dafür werden die Rohre mit speziellen Stopfen verschlossen und in Rohrhülsen gelagert und ausgeliefert. Die Fittings werden einzeln in Beuteln verpackt und in verschiedenen Verpackungseinheiten in einer Kartonage gelagert und ausgeliefert. Damit sich an der einwandfreien Qualität des Roth Rohr-Installationssystems nichts verändert, sollten die Komponenten vor Witterung und mecha-nischer Beanspruchung geschützt werden. Gemäß DIN EN 806-2 sind alle Bauteile durch den Anlagenerrichter so zu lagern, dass eine Verschmutzung der inneren Oberflächen vermieden wird. Die Schutzvorrichtungen der Roth Rohr-Installationskomponenten dürfen erst unmittelbar vor der Montage entfernt werden.

Auf der Baustelle empfehlen wir die Lagerung des Roth System-rohres Alu-Laserplus® in entsprechenden Rohrregalen. Dort sind sie vor Schmutz und mechanischen Einwirkungen geschützt.

67

Frostschutz

Bei der Verwendung unseres Installationssystems außerhalb der bereits genannten Anwendungsbereiche (z. B. Frostschutz-, Kälte-, Desinfektionsmittel) empfehlen wir die Kontaktaufnahme mit unseren Fachberatern.

Folgende Konzentrationen sind entsprechend dem Produktdaten-blatt einzuhalten:

UV-Beständigkeit

Die Komponenten des Roth Rohr-Installationssystems sind vor direkter UV-Einwirkung und Sonneneinstrahlung zu schützen. Eine wirkungsvolle Schutzmaßnahme ist die Verwendung des Roth Schutzrohres und einer Dämmung, welche auch den Fitting umschließt. Die Dämmung muss für diesen Anwendungsfall UV-beständig sein.

Potenzialausgleich

Roth Systemrohre Alu-Laserplus® und Fittings sind gemäß VDE 0100 nicht als Erdungsleiter für elektrische Anlagen zu verwenden.

Bei der Sanierung von Trinkwasserleitungssystemen mit Kunststoffrohren gilt der wichtige Hinweis:

Werden in einem Gebäude Trinkwassersysteme aus Metall im Rahmen einer Sanierung durch das Roth System ergänzt oder ausgetauscht, kann der Potenzialausgleich nicht mehr über die Wasserleitung stattfinden, da hier keine leitfähige Verbindung mehr besteht. Dieser muss überprüft und ggf. anderweitig her-gestellt werden.


Menge an Korrosionsinhibitor FKN 28

Vol. % Gew. % Dichte g/cm3 20 °C Frostschutz

20 22,5 1,028 -10 °C

25 28,0 1,038 -14 °C

30 33,5 1,044 -18 °C

35 39,0 1,049 -22 °C

40 44,5 1,055 -27 °C

45 50,5 1,061 -33 °C

50 56,0 1,067 -40 °C

Keine Sprengwirkung bei tieferen Temperaturen!

Nähere Angaben zum Frostschutz finden Sie im Downloadbereich unter www.roth-werke.de

Begleitheizungen

Der Einsatz von Begleitheizungen, beispielsweise als Frostschutz-maßnahme, ist in Verbindung mit dem Roth Rohr-Installationssys-tem bis zu einer maximalen Begleitheizungs temperatur von 60 °C möglich. Die Herstellerangaben sind zu beachten.

Einfrieren von Rohrleitungen

Das kurzzeitige Einfrieren von Rohrleitungsstrecken, beispielswei-se zu Reparaturzwecken, ohne eingebaute Fittings, ist grund-sätzlich möglich. Es ist darauf zu achten, dass möglichst geringe Drücke im System herrschen. Es können sowohl elektrische, als auch Kohlensäure betriebene Geräte verwendet werden. Die Herstellerangaben der Einfriergeräte sind zu beachten!

68

Anschluss an Warmwasserbereiter

Der Direktanschluss des Roth Mehrschichtverbundrohres ist dann möglich, wenn die Warmwasserbereiter (Speicher, Durchlauferhit-zer) entsprechend den allgemein anerkannten Regeln der Technik (DIN 4753, DIN VDE 0700, DIN 1988, DVGW) keine höheren Temperaturen als 70 °C erzeugen.

Reklamationen

Um die beiderseitigen Umstände kleinstmöglich zu halten möchten wir Sie bitten nachfolgende Punkte zu beachten:Wir benötigen für eine schnelle Bearbeitung> Adressdaten> Kontaktdaten Installateur> ein Foto des schadhaften Bauteils mit erkennbarer Einbausituation> das schadhafte Bauteil mit einer minimalen Rohrlänge von 20 cm> vorzugsweiße die vollständige Rohrsignierung auf oder an dem

schadhaften Bauteil mindestens jedoch das Herstelldatum und Produktionsnummer

> Informationen über die Anlagen- und Betriebsparameter und die Einbausituation

- Wärmeerzeuger (Feststoffkessel, Fernwärme, Solar, Öl- und Gaskessel)

- Systemtemperaturen - Umgebungstemperaturen - Dämmstärke und Ausführung - Betriebszeiten - Einbaudatum (Rechnung, Lieferschein)

Tauwasserbildung und Feuchteschutz

An den Oberflächen von Rohrleitungen bildet sich Tauwasser (Kondensat) sobald die Oberflächentemperatur den Taupunkt un-terschreitet. Dies geschieht in Abhängigkeit zum Feuchtegehalt der Raumluft und deren Temperatur. Da dieses Tauwasser langfristig zur Schädigung der Rohrinstallation führen kann sowie zu kleine-ren Wasserschäden durch das Abtropfen des Kondensats, sollte die Rohrleitung mit diffusionshemmender Dämmung ummantelt werden. Empfohlen wird eine Dämmung aus synthetischem Kau-tschuk zu verwenden, da diese keine Wasseraufnahme oder nur eine geringfügige Wasseraufnahme besitzt und es somit nicht zur Durchfeuchtung und anschließenden Schäden führt. Entscheidend für den Feuchteschutz ist die fachgerechte Verklebung der Stöße und Nähte der Dämmung. In stoßgefährdeten Bereichen sollte die Dämmung bei freiliegende Rohrleitungen mit Blech ummantelt werden.

In der DIN 1988-200 Tabelle 8 werden die Mindestdämmdicken für Trinkwasserleitungen geregelt.

Die Taupunkttemperaturen in Abhängigkeit der Luftfeuchte und Umgebungstemperatur können durch die Anwendung eines Mollier-Diagramms ermittelt werden.

Bei Verlegung des Systemrohres in kritischen Bereichen mit dau-erhafter Einwirkung von aggressiven Dämpfen und Gasen sowie aggressiver Feuchtigkeit, muss das Roth Rohrinstallationssystem mit einer entsprechenden Dämmung und Ummantelung geschützt werden.

Folgende Bereiche erfordern einen besonderen Korrosionsschutz bzw. Ummantelung des Rohrinstallationssystems:

> Umgebung mit erhöhter Feuchtigkeit und direkter Einwirkung auf das Rohrinstallationssystem:

- Innerhalb erdreichberührter Bauteile bei Wassereintritt (drückendes Grundwasser) bzw. Durchfeuchtung.

- Reinigung in Großküchen, Waschanlagen und Schwimmbädern mittels Hochdruckreiniger

> Umgebung mit aggressiven Gasen oder Dämpfen: - Tierhaltungsbetriebe (Ammoniak, Ammonium, Schwefeldioxid

usw.) - Schwimm-, Thermal- und Solebäder (Chlor, Salze usw.) - Lagerräume für Chemikalien (Ammoniak, Chlor, usw.) - Molkereien - Lackierereien - Gerbereien

> Umgebung mit aggressiver Feuchtigkeit und Flüssigkeit: - Verwendung von chlorhaltigen Reinigungsmitteln

(Lebensmittelindustrie) - Beton, Estrich und Mörtel


G Gegebenenfalls ist an dieser Stelle der Einbau eines Bei-mischventils zweckdienlich, um die Warmwassertempera-tur unabhängig von der Speichertemperatur auf max. 70 °C zu begrenzen und um einen entsprechenden Verbrühungs-schutz zu gewährleisten. Die maximale Temperatur kann je nach Anwendungsfall variieren. Insbesondere bei Kran-kenhäusern, Kindergärten, Altersheimen sind gemäß DIN EN 806-2 die Temperaturen für das Trinkwasser (warm) zu begrenzen.

> Entnahmestellen max. 43 °C > Duschanlagen max. 38 °C

G Bitte nehmen Sie bei einem entstandenen Schaden zeitnah Kontakt mit Ihrer Gebäudeversicherung oder Betriebshaft-pflichtversicherung auf, um einen möglichen Meldeverzug zu vermeiden.

69

Bei der Verlegung auf dem Fußboden müssen Rohrleitungen gemäß DIN 18560 fixiert werden.

Im Roth Produktprogramm finden Sie auf das Roth Rohr-Installa-tionssystem abgestimmte Montagekomponenten mit denen die Installation fachgerecht ausgeführt wird. So ist die Anzahl der erforderlichen Dübelhaken abhängig von der jeweiligen Baustel-lensituation. Bei geraden Rohrstücken kann pro 80 cm überschlä-gig von einer Fixierung ausgegangen werden. Im Bereich von Umlenkungen ist jeweils mindestens eine Fixierung vor und hinter der Umlenkung vorzusehen. Die Verlegung der Rohrleitungen hat wandparallel, gerade und nach Möglichkeit kreuzungsfrei zu erfolgen. Das flexible Roth Systemrohr Alu-Laserplus® ermöglicht Richtungsänderungen ohne den Einsatz von Formstücken. Die im Rohr liegende Aluminium-schicht gewährleistet die Formstabilität nach dem Biegen. Das Warmbiegen der Rohre ist nicht zulässig!

Rohrbefestigung / Rohfußboden


0,3 m

ca. 0,8 m

0,3 m

Roth Befestigungskomponente

tragenderUntergrund

Roth Systemrohrim PE-Schutzrohr

Roth DübelhakenTyp E

Im Bereich von Umlenkungen und Deckendurchführungen ist das Abknicken der Rohrleitungen unbedingt zu verhindern. Abgeknickte oder beschädigte Leitungsteile sind auszutauschen.

Montageanleitung Rohrleitung

Grundsätzlich sind die für die Installation/Montage relevanten, anerkannten Regeln der Technik zu beachten (z. B. DIN EN 806-4).

500

min. 5 × da

Abstand zwischen denRohren von mind. 30 mm

max. 800

ø 8 mm

500

70

Rohrbefestigung / frei verlegt (z. B. Decke)

Rohrbefestigungen sind so auszuführen, dass ein Durchbiegen der Rohrleitungen verhindert wird und die Betriebslasten der Rohre sicher abgefangen werden. Dabei sind folgende Schellenabstände und Rohrgewichte zu berücksichtigen:

SA max

Befestigung von frei verlegten Roth Systemrohren Alu-Laserplus®


maximaler Rohrschellenabstand (SA) bei frei velegten Roth Systemrohren Alu-Laserplus®

Ø Roth Alu-Laserplus® [mm] 14 17 20 25 32 40 50 63

SA [cm] 100 100 100 150 150 180 180 200

Gewichte Roth Systemrohr Alu-Laserplus®

Dimension [mm] Leergewicht Systemrohr [g/m] Wasserinhalt [l/m] Gewicht des Wasserinhaltspro Meter [g]

Gesamtgewicht [g/m]

14 101 0,08 79 180

17 125 0,13 130 255

20 150 0,21 210 360

25 270 0,32 315 585

32 340 0,54 535 875

40 516 0,90 888 1404

50 718 1,39 1385 2103

63 1060 2,29 2290 3350

71

Inst

allie

rte

Rohr

läng

e l [

m]

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

20 30 40 50 60 70 80 90

Temperaturdifferenz Δϑ [K]

Läng

enau

sdeh

nung

Δl [

mm

]

Thermische Längenausdehnungen

Rohrleitungen unterliegen einer thermischen Längenausdehnung. Dies ist bereits bei der Planung des Roth Rohr-Installationssystems zu berücksichtigen. Die gesamte Rohrinstallation muss nach der Montage und im Betrieb spannungsfrei sein.

Die Ausdehnungslängen können rechnerisch oder grafisch wie folgt ermittelt werden:

Darin bedeutet: α = Längenausdehnungskoeffizient [0,025 mm/m × k]

für Roth Systemrohr Alu-Laserplus® l = installierte Rohrlänge [m] ∆ϑ = Temperaturdifferenz [K] ∆l = Längenausdehnung [mm]

Beispiel: l = 8 m ∆ϑ = 40 K ∆l = 0,025 × 8 m × 40 K = 8 mm


Längenausdehnung für Roth Systemrohr Alu-Laserplus®

Leitungslänge [m] Temperaturdifferenz [K]

10 20 30 40 50 60 70 80

Längenänderung [mm]

0,5 0,13 0,25 0,38 0,50 0,63 0,75 0,88 1,00

1,0 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 17,75 2,00

2,0 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00

3,0 0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00

4,0 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00

5,0 1,25 2,50 3,75 5,00 6,25 7,50 8,75 10,00

6,0 1,50 3,00 4,50 6,00 7,50 9,00 10,50 12,00

7,0 1,75 3,50 5,25 7,00 8,75 10,50 12,25 14,00

8,0 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00

9,0 2,25 4,50 6,75 9,00 11,25 13,50 15,75 18,00

10,0 2,50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00 17,50 20,00

11,0 2,75 5,50 8,25 11,00 13,75 16,50 19,25 22,00

12,0 3,00 6,00 9,00 12,00 15,00 18,00 21,00 24,00

13,0 3,25 6,50 9,75 13,00 16,25 19,50 22,75 26,00

14,0 3,250 7,00 10,50 14,00 17,50 21,00 24,50 28,00

15,00 3,75 7,50 11,25 15,00 18,75 22,50 26,25 30,00

20,0 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00

mm m × k

72

Absorption von Längenausdehnungskräften


Rohrleitungen

Die Längenausdehnung des Systemrohres kann durch verschie-dene Möglichkeiten absorbiert werden. Bei der Anwendung von Biegeschenkeln oder Dehnungsbogen werden die Längenaus-dehnung durch gezielte Anordnung von Fest- und Gleitpunkte in Richtung des Dehnungsausgleichs gelenkt. Die Auslegung erfolgt in

Anlehnung an die DIN EN 806-4, Stand Juni 2010. Eine Alternative wäre die Verwendung eines Rohrkompensators, der die größtmög-liche Ausdehnung einer Rohrstrecke absorbieren kann. Nachfol-gend werden diese drei Möglichkeiten erörtert.

Biegeschenkel Der Biegeschenkel muss eine ausreichende Länge aufweisen, um Schäden in der Installation zu vermeiden.Die Rohrhalter müssen in einem, mindestens der maximal möglichen Längenausdehnung des Rohres, entsprechendem Wandabstand befestigt werden

LegendeFP = Festpunkt GP = Gleitpunkt l1,l2 = Länge Rohrabschnitt [mm] lB = Länge flexibler Abzweig [mm] ∆l = Längendifferenz [mm] C = 30 (dimensionslose Werkstoffkonstante)da = Außendurchmesser Verbundsrohr [mm] ΔΘ = 60 K (Temperaturdifferenz) [70 °Cthermische Desinfektion - 10 °CTW-Eingang]α = 0,025 [mm/m × K] (Temperaturausdehnungskoeffizient)

Berechnung Biegeschenkel mit Fallbeispiel Eine Teilstrecke Ø 32 mm mit einer Rohrlänge von 8 m und eine Teilstrecke mit 4 m hat im späteren Betrieb eine mögliche Tem-peraturdifferenz von max. 60 K. Welche Längenausdehnung muss berücksichtigt werden? Dimensionieren sie einen Biegeschenkel.

∆l1 = l1 x ΔΘ x α lB1 = C x (da x ∆l) = 8 m x 60 K x 0,025 mm/mK = 30 x (32 mm x 12 mm) = 12 mm = 588 mm

∆l2 = l2 x ∆Θ x α lB2 = C x (da x ∆l) = 3 m x 60 K x 0,025 mm/mK = 30 x (32 mm x 4,5 mm) = 4,5 mm = 360 mm

FP

FP

GP GP GP

∆l

l2

lB2

FP

FP

GP GP GP

l1

lB1

∆l

Systemrohr Alu-Laserplus®


73


Dehnungsbogen In den Dimensionen 14 mm bis 32 mm empfehlen wir einen Deh-nungsbogen zu verwenden. Die Biegeschenkel sind in dieser Ausfüh-rung beidseitig angebracht und dürfen ausschließlich mit Gleitpunk-ten (Gleitlagern) montiert werden (siehe Darstellung recht).Die Rohrhalter müssen identische Kriterien wie bei dem Biegeschen-kel bzgl. des Wandabstandes erfüllen.

LegendeFP = Festpunkt GP = Gleitpunkt l1,l2 = Länge Rohrabschnitt [mm] lB = Länge flexibler Abzweig [mm] ∆l = Längendifferenz [mm] C = 30 (dimensionslose Werkstoffkonstante)da = Außendurchmesser Verbundsrohr [mm] ΔΘ = 60 K (Temperaturdifferenz) [70 °Cthermische Desinfektion - 10 °CTW-Eingang]α = 0,025 [mm/m × K] (Temperaturausdehnungskoeffizient)

Berechnung Biegeschenkel mit Fallbeispiel Eine Teilstrecke Ø 25 mm mit einer Rohrlänge von 11 m hat im späteren Betrieb eine mögliche Temperaturdifferenz von max. 60 K. Welche Längenausdehnung muss berücksichtigt werden? Dimensionieren sie einen Dehnungsbogen.

Auslegung Biegeschenkel

∆l = l x ΔΘ x α lB = C x (da x ∆l) = 11 m x 60 K x 0,025 mm/mK = 30 x (25 mm x 8,3 mm) = 16,5 mm = 432 mm∆l/2 = 8,3 mm

Auslegung Dehnungsbogen

bd = 0,5 x lB = 0,5 x 432 mm = 216 mm

RohrkompensatorRohrkompensatoren können bei sehr beengten Verhältnissen eingebaut werden. Zur Bewegungsaufnahme sollte ein Axial-Kompensator verwendet werden, der je nach Hersteller auch geringe laterale und/oder angulare Bewegungen absorbieren kann. Rohrkompensatoren sollten immer mit einer, den Herstelleranga-ben entsprechenden, Auslegung eingebaut werden. Jeder Kompen-sator besitzt eine Neutralstellung (Lieferzustand) und kann von dort aus in beide Richtungen gleich große Bewegungen ausführen. Aus diesem Grund sollte er mit einer entsprechenden Vorspannung montiert werden, um auch negative Dehnungskräfte bei einem Abkühlen der Rohrleitungen auszugleichen.

FP FPGP GP

lBlB

∆l/2 ∆l/2

bd

l


74


Steigleitungen > Bei Steigleitungen wird empfohlen, mindestens nach 9 m

(lmax.) Festpunkte vorzusehen.> Der Abstand zwischen Gleitpunkten und Formteilen

(Fittings und Verbinder) muss mindestens 1 m betragen.> Alternativ können ebenfalls Dehnungsbögen und/oder Axial-

Rohrkompensatoren installiert werden.

Unter Putz verlegte Rohrsysteme sind durch geeignete Maßnahmen (Schutzrohr, Dämmung) von Mörtel und Mauerwerk zu trennen, um das ungewollte Fixieren zu verhindern und Schäden an Mauerwerk sowie Körperschallübertragung zu verhindern.

Formteile (Fittings und Verbinder) sind grundsätzlich während dem Einbau und dem späteren Betrieb der Trinkwasseranlage spannungsfrei zu halten.

lmax.

75

Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme einer Trinkwasseranlage sollte folgende Punkte berücksichtigen:

1) Befüllen der Trinkwasseranlage mit filtriertem Trinkwasser.2) Durchführen einer Sicht-, Druck- und Dichtheitsprüfung.3) Protokollieren der durchgeführten Prüfungen.4) Spülen der Trinkwasserinstallation.5) Protokollieren der Spülung.6) Benennung/Beschilderung an der Trinkwasseranlage anbringen.7) Funktionsprüfung von sicherheitsrelevanten Bauteilen (Rohrtrenner, Sicherheitsventil, Rückflussverhinderer, usw.) durchführen.8) Überprüfung der Trinkwasserqualität zur Dokumentation für den Betreiber.9) Einweisung und Aufklärung des Anlagenbetreibers.

Druck- und Dichtheitsprüfung sowie Spülen von Trinkwasser-Installationen mit dem Roth Rohr-Installa-tionssystem (gemäß DIN 1988-200, DIN EN 806-4 und ZVSHK Merkblatt „Dichtheitsprüfungen von Trinkwasser-Installationen mit ölfreier Druckluft, inerten Gasen oder Wasser“.)

Allgemein

Für Trinkwasser-Installationen ist eine Druckprüfung nach DIN EN 806-4 bzw. ZVSHK Merkblatt „Dichtheitsprüfungen von Trinkwas-ser-Installationen mit Druckluft, inerten Gasen oder Wasser“, sowie die anerkannten Regeln der Technik. Gleichermaßen gibt das nationale Regelwerk die DIN 1988-200 einen Verweis auf die oben aufgeführten Regelwerke und schließt sich somit den dortigen Ausführungen an. Grundsätzlich ist dafür zu sorgen, dass die zu prüfenden Rohrlei-tungssysteme vollständig entlüftet sind. Außerdem müssen vor der Druckprüfung alle Anlagenteile frei zugänglich sein, um Fehlerquellen oder Undichtigkeiten sofort feststellen zu können. Apparate, Sicherheitsarmaturen, Speicher und Wärmeerzeuger sind durch Absperren oder Verschließen vor dem Prüfdruck zu schützen. Dadurch wird zugleich das Prüfvolumen reduziert, wo-durch einerseits das Gefahrenpotenzial sinkt und andererseits die Ungenauigkeit der Messergebnisse minimiert wird. Um Messfehler zu vermeiden muss das Prüfmedium während der Druckprüfung bei einer konstanten Temperatur gehalten werden.

Aus Gründen der Trinkwasserhygiene, des Korrosionsschutzes und des Frostschutzes darf ein Befüllen der Trinkwasser-Installation erst unmittelbar vor der Inbetriebnahme erfolgen. Maximal 72 h im Anschluss zur Dichtheitsprüfung mit Wasser muss der bestim-mungsgemäße Betrieb erfolgen. Je nach Verweildauer des Wassers im System muss das entsprechende Prüfverfahren angewendet werden. Es gibt dort die Möglichkeit mit Wasser, ölfreier Druck-luft oder inerten Gasen die Druckprüfung durchzuführen. Dies ist speziell für hygienisch sensible Bereiche von Bedeutung, da länger stagnierendes Wasser zu Keimvermehrungen führt und somit die Trinkwasser-Installation konterminiert wird.Die mögliche Gefahr bei zu hohem Gas- und Luftdruck innerhalb des Systems, auf Grund von Temperaturschwankungen, muss berücksichtigt werden. Gleichermaßen gilt dies für die Druckprü-fungen mit Wasser.

76

Inbetriebnahme

Während einer Druckprüfung dürfen weder Druckabfall noch eine sichtbare Leckage auftreten.Für die Druckprüfung mit Wasser werden in der DIN EN 806-4 drei verschiedene Prüfverfahren erläutert:

Prüfverfahren A hydrostatische Druckprüfung von Rohrleitungssystemen aus Metall auf Dichtheit

Prüfverfahren B hydrostatische Druckprüfung von Rohrleitungssystemen aus Kunststoff auf Dichtheit (anzuwenden bei Roth Rohr-Installationssystem)

Prüfverfahren A hydrostatische Druckprüfung von Rohrleitungssystemen aus Kunststoff auf Wasserdichtheit

Druckprüfung mit Wasser nach Prüfverfahren B (DIN EN 806-4)

Vorbereitung der DichtheitsprüfungVor der Dichtheitsprüfung sind alle Rohrverbindungen einer Sichtprüfung zu unterziehen. Der Druck ist am tiefsten Punkt, der zu prüfenden Rohrinstallation, durch ein entsprechendes Messge-rät einzustellen. Es sollten nur Messgeräte eingesetzt werden, an denen eine genaue Druckdifferenz von ca. 100 mbar ablesbar ist. Das Rohrleitungssystem ist mit gefiltertem Trinkwasser (Partikel-größe ≤ 150 µm) zu Befüllen, zu Entlüften und vor dem Einfrieren zu schützen. Bei einer Temperaturdifferenz (≥ 10 K) zwischen Prüf-medium und Umgebungstemperatur, muss nach Aufbringen des Prüfdrucks, eine 30-minütige Wartezeit zum Temperaturausgleich eingehalten werden. Anschließend muss der Druck mindestens für 10 Minuten konstant bleiben.

Prüfung von PressCheck® Pressverbindungen (unverpresst undicht)Damit eine unverpresste Verbindung bei einer Dichtheitsprüfung eine Leckage aufzeigt, muss zunächst eine Druckprüfung mit 1,5 bar in einer Prüfzeit von 10 min durchgeführt werden.

Durchführung der 1. DichtheitsprüfungDas Rohrleitungssystem wird zunächst mit einem Prüfdruck, der das 1,1fache des zulässigen Betriebsdruck betragen muss, beauf-schlagt. Dieser Prüfdruck muss am tiefsten Punkt der zu prüfenden Rohrinstallation anliegen. Der Betriebsdruck beträgt gemäß DIN EN 806-2 10 bar (PN10). Resultierend aus dem Betriebsdruck von 10 bar, beträgt der Prüfdruck für die Dichtheitsprüfung 11 bar.

Durchführung der 2. DichtheitsprüfungAnschließend ist der Druck, um das 0,5fache des Anfangsprüf-drucks, auf 5,5 bar zu senken. Die Prüfzeit beträgt in diesem Zustand 120 Minuten. Innerhalb der Prüfzeit darf keine Leckage an den Pressverbindungen auftreten.

Protokoll der DichtheitsprüfungDie Dichtheitsprüfung ist vom verantwortlichen Fachinstallateur in einem Protokoll zu dokumentieren und schriftlich zu bestätigen.

77

Inbetriebnahme

Dichtheitsprüfprotokoll für Roth Rohr-Installationssystem innerhalb von Trinkwasser-Installationen (DIN EN 806-4, ZVSHK Merkblatt „Dichtheitsprüfung von Trinkwasser-Installationen mit Druckluft, inerten Gasen oder Wasser.)

Prüfmedium: Trinkwasser

Bauvorhaben:

Auftraggeber vertreten durch:

Auftragnehmer vertreten durch:

Rohrsystem: Alu-Laserplus® (DVGW-NR: DW-8501BR0037)

Verbindungsart: Pressen Gewindeverbindung

Zul. Betriebsdruck PZul: bar Temperaturdifferenz: K

Umgebungstemperatur: °C Temperaturdifferenz <10 K:

Temperatur Prüfmedium: °C

Die Anlage wurde mit filtriertem Trinkwasser (Partikelgröße ≤ 150 µm) gefüllt und entlüftet.

Alle Apparate, Behälter, Geräte und Sicherheitseinrichtungen, welche für den Prüfdruck nicht geeignet sind, wurden von der Trink-wasseranlage getrennt.

Der Temperaturausgleich zwischen der Umgebungstemperatur und der Temperatur des Prüfmediums wurde durch eine entspre-chende Wartezeit von 30 Minuten berücksichtigt. Der Prüfdruck ist im Anschluss an die Wartezeit wiederhergestellt worden.

Dichtheitsprüfung, PressCheck® Prüfdruck PPressCheck®: 1,5 bar Prüfdauer: 10 Minuten

Nach Anlegen des Prüfdrucks PressCheck® sind alle Verbindungsstellen dicht. Ein Druckabfall ist nach Ablauf der Prüfdauer (10 Minuten) nicht erkennbar.

Dichtheitsprüfung, Teil 1 Prüfdruck: 11 bar (1,1facher zulässiger Betriebsdruck gemäß DIN EN 806-4) Prüfdauer: 30 Minuten

Nach Anlegen des Prüfdrucks sind alle Verbindungsstellen dicht. Ein Druckabfall ist nach Ablauf der Prüfdauer (30 Minuten) nicht erkennbar. Dichtheitsprüfung, Teil 2 Prüfdruck: 5,5 bar (0,5facher Anfangsprüfdruck aus Dichtheitsprüfung Teil 1) Prüfdauer: 120 Minuten

Nach Anlegen des Prüfdrucks sind alle Verbindungsstellen dicht. M Ein Druckabfall ist nach Ablauf der Prüfdauer (120 Minuten) nicht erkennbar.

Ort, Datum

Ort, Datum

Unterschrift/Stempel Auftragnehmer

Unterschrift/Stempel Auftraggeber

78

Inbetriebnahme

Druckprüfung mit ölfreier Druckluft oder inerten Gasen (ZVSHK Merkblatt „Dichtheitsprüfungen von Trinkwasserinstallationen mit Druckluft, inerten Gasen oder Wasser“.)

Die Druckprüfung erfolgt in zwei Arbeitsschritten, welche sich in Dichtheitsprüfung und anschließender Belastungsprüfung gliedern. Im Vorfeld zur Dichtheitsprüfung sind Anlagenbauteile, welche für den Prüfdruck nicht ausgelegt sind oder das Volumen die Sicher-heit und Messgenauigkeit beeinträchtigen können, vom Rohrnetz zu trennen. Es ist darauf zu achten, dass nach Druckaufbau eine Beruhigungszeit von ca. 30 min einzuhalten ist, bevor die Prüfzeit beginnt. Der Prüfdruck ist falls erforderlich erneut aufzubauen. Alle Leitungen müssen durch metallene Stopfen, metallene Steck-scheiben oder Blindflansche, die dem Prüfdruck wiederstehen, direkt verschlossen werden. Geschlossene Absperrarmaturen gelten nicht als dichte Verschlüsse. Aus Sicherheitsgründen darf der Prüfdruck nicht abrupt aufgebracht werden, vielmehr ist dieser langsam zu steigern (maximale Druckzunahme 2 bar/min).

Für Lecksuch-Sprays, die im Rahmen der Druckprüfung für Trink-wasserinstallationen mit ölfreier Druckluft oder inerten Gasen eingesetzt werden, gibt Roth Produktempfehlungen:

> Liqui Moly 3350> CRC LECKSUCHSPRAY> Würth Lecksuchspray Plus> Weicon Lecksuchspray> SONAX PROFESSIONAL

Dichtheitsprüfung

Vor der Dichtheitsprüfung sind alle Rohrverbindungen einer Sicht-prüfung zu unterziehen. Der Einsatzbereich des Prüfmanometers, muss innerhalb der zu messenden Drücke eine entsprechende Ge-nauigkeit von 1 mbar im Anzeigebereich besitzen. Das System wird mit einem Prüfdruck von 150 mbar (150 hPa) beaufschlagt. Beieinem Anlagenvolumen bis 100 Liter beträgt die Prüfzeit minde-stens 120 Minuten. Bei Erhöhung des Anlagenvolumens um 100 Litern erhöht sich die Prüfzeit um 20 Minuten.

Protokoll über Dichtheits- und Belastungsprüfung

Die Dichtheits- und Belastungsprüfung ist vom verantwortlichen Fachinstallateur in dem nachfolgenden Protokoll (siehe Dichtheits-prüfprotokoll) zu dokumentieren und schriftlich zu bestätigen.

Belastungsprüfung

Im Anschluss an die Dichtheitsprüfung erfolgt die Belastungsprü-fung. Hierbei wird der Druck auf max. 3 bar (Rohrdimension ≤ 63 x 4,5 mm) oder max. 1 bar (Rohrdimension > 63 x 4,5 mm) erhöht. Bei einem Anlagenvolumen bis 100 Liter beträgt die Prüfzeit mindestens 10 Minuten. Bei Erhöhung des Anlagenvolumens um je 100 Litern erhöht sich die Prüfzeit gleichermaßen um 10 Minuten.

79

Inbetriebnahme

Dichtheitsprüfprotokoll für Roth Rohr-Installationssystem innerhalb Trinkwasser-Installationen (ZVSHK Merkblatt „Dichtheitsprüfungen von Trinkwasser-Installationen mit Druckluft, Inerten Gasen oder Wasser“.)

Prüfmedium: Druckluft oder inerte Gase

Bauvorhaben:



Rohrsystem: Alu-Laserplus® (DVGW-NR: DW-8501BR0037)

Verbindungsart: Pressen Gewindeverbindung

Anlagendruck: bar Prüfmedium:

Umgebungstemperatur: °C ölfreie Druckluft Stickstoff Kohlendioxid

Temperatur Prüfmedium: °C Die Trinkwasseranlage wurde als:

Leitungsvolumen: Liter Gesamtanlage in Teilabschnitten geprüft

Alle Leitungen sind mit metallischen Stopfen, Kappen, Steckscheiben oder Blindflanschen zu schließen. Apparate, Druckbehälter oder Trinkwassererwärmer sind von den Leitungen zu trennen. Eine Sichtkontrolle aller Rohrverbindungen auf fachgerechte Ausführung wurde durchgeführt.

Dichtheitsprüfung Belastungsprüfung

Prüfdruck: 150 mbar (150 hPa) Prüfdruck: 3 bar(Rohrdimension ≤ 63 x 4,5 mm)1 bar(Rohrdimension > 63 x 4,5 mm)

Prüfzeit: min. 120 Minuten bis 100 Liter Leitungsvolu-men. Je weitere 100 Liter ist die Prüfzeit um 20 Minuten zu erhöhen.

Prüfzeit: min. 10 Minuten bis 100 Liter Leitungsvolumen. Je weitere 100 Liter ist die Prüfzeit um 10 Minuten zu erhöhen.

Leitungsvolumen: –– Leitungsvolumen: ––

Prüfzeit: –– Prüfzeit: ––

Der Temperatur- und Beharrungszustand sind abzuwarten bevor die Prüfzeit beginnt. (ca. 30 min)

Der Temperatur- und Beharrungszustand sind abzuwarten bevor die Prüfzeit beginnt. (ca. 30 min)

Während der Prüfdauer ist kein Druckabfall eingetreten, Undichtigkeiten sind nicht erkennbar.

Während der Prüfdauer ist kein Druckabfall eingetreten, Undichtigkeiten sind nicht erkennbar.

Die Rohrinstallation ist dicht. Die Rohrinstallation ist dicht.

Ort, Datum

Ort, Datum

Unterschrift/Stempel Auftragnehmer

Unterschrift/Stempel Auftraggeber

80

Mechanische Reinigung von Trinkwasser-Installationen

Aus hygienischer Sicht sollte die Trinkwasseranlage erst unmittel-bar vor der Inbetriebnahme, höchstens jedoch 7 Tage zuvor, gefüllt und gespült werden. Alle Trinkwasserleitungen sind unabhängig von der Art des verwendeten Werkstoffes nach ihrer Fertigstellung gründlich mit filtriertem Trinkwasser (Filter nach DIN EN 13443-1) zu spülen, um Verschmutzungen und Montagerückstände innerhalb des Rohrnetzes zu entfernen. Dies gewährleistet eine uneinge-schränkte Betriebssicherheit. Es müssen Maßnahmen zum Schutz empfindlicher Armaturen, Apparate und Einrichtungen gegen Fremdkörper getroffen werden, die während der Installation einge-tragen wurden. Strahlregler, Siebe, Durchflussregler, Brauseköpfe oder Handbrausen, die bereits zusammen mit ihren Armaturen eingebaut sind, sollten aus Schutzgründen und zur Erhöhung des Durchflusses ausgebaut werden. Bei unter Putz installierten, thermostatischen Mischern und anderen empfindlichen Armaturen müssen die Herstelleranweisungen beachtet werden. Je nach An-lagengröße und Leitungsführung muss in Teilabschnitten gespült werden. Alle Wartungsarmaturen im zu spülenden Rohrleitungsab-schnitt müssen vollständig geöffnet werden. Eine Beeinträchtigung der Trinkwasserqualität sowie eine Beschädigung durch Korrosion muss vermieden werden. Es wird zwischen zwei Spülmethoden unterschieden:

> Das Spülverfahren mit Wasser nach DIN EN 806-4, ZVSHK Broschüre „Spülen, Desinfizieren und Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen“, kann immer angewendet werden, vor allem wenn bereits Armaturen in den Trinkwasserleitungen installiert sind.

> Das Spülverfahren mit Luft-Wasser-Gemisch nach DIN EN 806-4, ZVSHK Broschüre „Spülen, Desinfizieren und Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen“ sollte immer dann angewendet werden, wenn beim Spülen mit Wasser keine ausreichende Spül-wirkung zu erwarten ist.

Spülverfahren mit WasserDurch den örtlich herrschenden Versorgungsdruck ist die instal-lierte Trinkwasseranlage sorgfältig und fachgerecht zu spülen. Die Mindestfließgeschwindigkeit während dem Spülen der Installation muss min. 2 m/s betragen. Das Wasser im System muss während des Spülens min. 20mal ausgetauscht werden. In jedem Stockwerk müssen die Entnahmestellen vollständig geöffnet werden, wobei mit der Entnahmestelle zu beginnen ist, die am weitesten von der Steigleitung entfernt ist. Dabei sollte die Spülrichtung vom Hausanschluss in Richtung der entferntesten Zapfstelle bzw. von der nächstgelegenen bis zur entferntesten Steigleitung eingehalten werden. Innerhalb der Geschosse werden die vom Steigstrang entferntesten Entnahmestellen zuerst voll geöffnet, anschließend die restlichen Armaturen in Richtung Strang. Dieser Vorgang ist gleichermaßen für jedes Geschoss von oben nach unten durchzu-führen. Es ist eine Spüldauer von mindestens 5 Minuten an jeder Entnahmestelle einzuhalten.

Spülverfahren mit Luft/Wasser-GemischDas Rohrsystem kann durch ein Trinkwasser/Luft-Gemisch inter-mittierend mit einer Mindestfließgeschwindigkeit in jedem Rohr-abschnitt von 0,5 m/s unter Druck gespült werden. Dazu muss einebestimmte Mindestanzahl von Entnahmearmaturen geöffnet wer-den (siehe Tabelle im Spülprotokoll). Die Druckluft muss in aus-reichender Menge und in einer hygienisch einwandfreien Qualität (z.B. ölfrei) mit einem Druck verfügbar sein, der mindestens dem statischen Druck des Wassers entspricht. Für diese Durchführungeignen sich spezielle Spülkompressoren mit Dosierungsmöglich-keit. Kein Spülabschnitt darf eine Rohrstranglänge von 100 m überschreiten. Die Spülrichtung sollte so festgelegt werden, dass von der am nächsten befindlichen zur am weitesten entfernten Steigleitung gespült wird. Das Spülen sollte stockwerksweise durchgeführt werden, wobei am Anfang der Steigleitung zu begin-nen ist. Die Dauer der Spülzeit für jede einzelne Entnahmestelle ist dabei von dem Fließweg abhängig. Die Mindestöffnungszeit jederEntnahmestelle beträgt unabhängig vom Leitungsweg 2 Minuten.

Chemische Reinigung von Trinkwasser-InstallationenEine chemische Reinigung der Trinkwasser-Installation sollte nur in Ausnahmesituationen erfolgen, wenn die mikrobiologischen Grenzwerte der Trinkwasserverordnung überschritten und die Anforderungen der UBA-Empfehlung für Pseudomonas aeruiginosa nicht eingehalten werden. Eine kontinuierliche Desinfektion des Trinkwassers ist gemäß TrinkwV zu vermeiden. Vor Beginn einer Desinfektion müssen die Ursache und die Stelle der Kontamination nach Möglichkeit ermittelt und beseitigt werden, um eine nachhal-tige Anlagendesinfektion durchführen zu können. Die chemische Reinigung ist gemäß DIN EN 806-4, DIN 1988-200, DVGW-Arbeits-blätter W 291, W 551, und W 557 sowie des ZVSHK-Merkblattes „Spülen, Desinfizieren und Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen, auszuführen und darf nur von entsprechenden Fachfirmen durchgeführt werden. Es darf nur Reinigungsmittel zur Desinfektion verwendet werden, die nach DVGW-Arbeitsblatt W 319 geprüft und freigegeben sind. Es sollte vorab geprüft werden ob die eingebauten Materialien resistent gegen die einzusetzenden Reinigungsmittel sind. Die zu reinigende Anlage oder Anlagenteile sind von der restlichen Trinkwasserversorgung (Hauseinführung) zu trennen gemäß Din EN 1717. Die Desinfektion ist in vollem Umfang zu dokumentieren und dem Auftraggeber als Revisionsun-terlagen nach Beendigung der Arbeiten zu übergeben.Nach der chemischen Desinfektion muss das Reinigungsmittel rückstandslos aus der gesamten Trinkwasseranlage entfernt werden. Im Anschluss ist die mikrobiologische Beschaffenheit des Trinkwassers durch eine Untersuchung gemäß Trinkwasserverord-nung zu überprüfen und die Einhaltung der Grenzwerte nachzuwei-sen.

Inbetriebnahme

81

Inbetriebnahme

Spülprotokoll für die Trinkwasser-Installation Spülverfahren: Spülung mit Wasser (DIN EN 806-4, ZVSHK Broschüre „Spülen, Desinfizieren und Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen“)

Bauvorhaben:



1. Die Druckprobe hat am stattgefunden.

2. Verwendeter Werkstoff:

3.

4. Innerhalb eines Geschosses werden die Entnahmestellen, mit der vom Steigstrang entferntesten Entnahmestelle beginnend, voll geöffnet. Nach der Spüldauer von 5 Minuten an der zuletzt geöffneten Spülstelle werden die Entnahmestellen nacheinander geschlossen.

5. Das zur Spülung verwendete Trinkwasser ist filtriert. Ruhedruck Pw = bar.

6. Wartungsamaturen (Etagenabsperrungen, Vorabsperrungen) sind voll geöffnet.

7. Empfindliche Armaturen und Apparate sind ausgebaut und durch Passstücke ersetzt bzw. flexible Leitungen überbrückt.

8. Luftsprudler, Perlatoren, Durchflusserhitzer waren ausgebaut.

9. Eingebaute Schmutzfangsiebe und Schmutzfänger vor Armaturen wurden nach der Wasserspülung gereinigt.

10. Die Spülung erfolgte beginnend von der Hauptabsperrarmatur in der Spülfolge abschnittsweise zur entferntesten Entnahmestelle.

Die Spülung der Trinkwasseranlage ist ordnungsgemäß erfolgt:

Ort, Datum

Ort, Datum

Unterschrift/Stempel Auftragnehmer/Vertreter

Unterschrift/Stempel Auftraggeber/Vertreter

Tabelle: Richtwert für die Mindestzahl der zu öffnenden Entnahmestellen, bezogen auf die größte Nennweite der Verteilungleitung

größte Nennweite der Verteilungsleitung DN im aktuellen Spülabschnitt

25 32 40 50 65 80 100

Mindesanzahl der zu öffnenden Entnahmestellen DN 15 2 4 6 8 12 18 28

82

Inbetriebnahme

Spülprotokoll für die Trinkwasser-Installation Spülverfahren: Luft/Wasser-Gemisch (DIN EN 806-4, ZVSHK Broschüre „Spülen, Desinfizieren und Inbetriebnahme von Trinkwasser-Installationen“)

Bauvorhaben:



1. Die Druckprobe hat am stattgefunden.

2. Kalt- und Warmwasserleitungen (einschließlich Zirkulation) sind getrennt.

3. Empfindliche Armaturen und Apparate sind ausgebaut und durch Passstücke ersetzt bzw. flexible Leitungen überbrückt.

4. Die größte Leitungslänge beträgt:

5. Das zur Spülung verwendete Trinkwasser ist filtriert. Ruhedruck Pw = bar.

6. Die Druckluft ist ölfrei, Druckluft PL = bar (≥Pw!)

7.1. Die Spülung erfolgt von unten nach oben, strangweise vom Nächstgelegenen zum Entferntesten.7.2. Innerhalb jedes Stranges wird stockwerkweise von unten nach oben gespült7.3. Pro Geschoss sind innerhalb der Stockwerksleitung – beginnend mit der vom Steigstrang am weitest entfernten bis zur nächstgele-

genen – nacheinander mindestens so viele Entnahmestellen, wie in der Tabelle, geöffnet.7.4. Die Mindestspüldauer der zuletzt geöffneten Spülstelle beträgt 2 Minuten, die Mindestanforderung von 15 sec/lfdm. Leistungslänge

ist jedoch zu beachten. Die Spülstellen werden nacheinander in umgekehrter Reihenfolge geschlossen.

Die Spülung der Trinkwasseranlage ist ordnungsgemäß erfolgt:

Ort, Datum

Ort, Datum

Unterschrift/Stempel Auftragnehmer/Vertreter

Unterschrift/Stempel Auftraggeber/Vertreter

Bei TWW lfdm Achtung! Bei TW lfdm

AbschnittGesamtanlage

bei mehr als 100 m ist abschnittsweise zu spülen!

GesamtanlageAbschnitt

5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7

größte Nennweite der Verteilungsleitung

Mindestanzahl offene Entnahmestellen siehe unten stehende Tabelle

größte Leitungslänge

Mindestspüldauer bei 15 sec./lfdm

Tabelle für Mindestvolumenstrom und Mindestanzahl der zu öffnenden Entnahmestellen für die Spülung bei einer Mindestfließgeschwindigkeit von 0,5 m/s.

größte Nennweite der Verteilungsleitung nach DN 25 32 40 50 65 80 100

Mindest-Volumenstrom bei voller Füllung der Verteilungs-leitungen V in l/min

15 25 38 59 100 151 236

Mindestanzahl der zu öffnenden Entnahmestellen DN 15 1 2 3 4 6 9 14

83

Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme einer Heizungsinstallation sollte folgende Punkte berücksichtigen:

1) Befüllen und Entlüften der Heizungsinstallation mit Füllwasser nach VDI 2035-22) Durchführen einer Sicht-, Druck- und Dichtheitsprüfung3) Protokollieren der durchgeführten Prüfungen4) Spülen der Heizungsinstallation5) Protokollieren der Spülung6) Benennung/Beschilderung an der Heizungsanlage anbringen7) Funktionsprüfung von Sicherheitsrelevanten Bauteilen (Sicherheitsventil, Membran-Ausdehnungsgefäß, usw.) durchführen8) Überprüfung der Wasserqualität zur Dokumentation für den Betreiber9) Einweisung und Aufklärung des Anlagenbetreibers

Druck- und Dichtheitsprüfung sowie Spülen von Heizungs-Installationen mit dem Roth Rohr-Installa-tionssystem (Inhalt und Beschreibung gemäß DIN 14336)

Druckprobe von HeizungsanlagenDie Druckprüfung sollte üblicherweise hydraulisch erfolgen, in Ausnahmefällen kann diese auch pneumatisch oder mit inerten Gasen, jedoch nur unter sorgfältig überprüften Bedingungen, durchgeführt werden.Die Gefahren die bei Druckprüfungen mit Gasen wie Stickstoff oder Luft ausgehen können, werden oftmals unterschätzt. Die Energie-menge, welche die eingestellten Druckbereiche beinhalten, ist für unter Druck stehende Luft oder unter Druck stehendes Gas 200mal größer als die Energiemenge, die bei Wasser unter demselben Druck und Inhalt auftreten würde. Deshalb ist die Prüfung mit Wasser bei weitem sicherer und muss, wann immer es möglich ist, eingesetzt werden. Wo eine pneu-matische Prüfung unvermeidlich ist, z. B. wo eine Berührung der Innenseite des Druckkörpers mit Wasser zu einer Kontamination führen und demnach nicht akzeptiert werden könnte, müssen die Sicherheitsvorkehrungen strikt eingehalten werden. Das Anlagen-volumina sollte an dieser Stelle zu gering wie möglich sein und Behälter vom System getrennt werden.

Die Druckprüfung mit Wasser sollte wie folgt durchgeführt werdenAlle offenen Enden sollten entfernt, demontiert oder verschlossen werden. Die Sicherheitseinrichtungen, Apparate oder jegliche Anlagenteile, welche nicht für den Prüfdruck ausgelegt sind, sollten verschlossen werden. Vor der Dichtheitsprüfung sind alle Rohrverbindungen einer Sichtprüfung zu unterziehen. Der Druck ist am tiefsten Punkt, der zu prüfenden Rohrinstallation, durch ein entsprechendes Messgerät einzustellen. Es sollten nur Messgeräte eingesetzt werden, an denen eine genaue Druckdifferenz von ca. 100 mbar ablesbar ist. Die zu prüfende Rohrleitungsinstallation sollte während dem Befüllvorgang mehrfach und systematisch auf Leckagen und Austrittsgeräusche überprüft werden. Die Heizungsanlage muss mit Wasser nach VDI 2035-2 befüllt werden. Der Prüfdruck sollte auf das 1,3fache des Betriebsdrucks, höchstens jedoch auf den Ansprechdruck des Sicherheitsventils, eingestellt werden. Wenn ein erheblicher Temperaturunterschied zwischen Prüfmedium und Umgebung vorliegt (>10 K), muss eine Verweildauer des Prüfmediums von ca. 30 min eingehalten wer-den. Der Prüfdruck muss 1 h an der zu prüfenden Rohrinstallation anliegen, ohne dass ein Druckabfall oder eine Leckage festzustel-len ist. Es muss bei längerer Wartezeit bis zur Inbetriebnahme der Heizungsanlage sichergestellt sein, dass zu keinem Zeitpunkt eine Einfriergefahr besteht.

84

Inbetriebnahme

Vorgehensweise:

> Das Spülen sollte durch eine Fachkraft überwacht werden.> Ein Ablaufplan für das Spülen sollte vom Auftragnehmer bereit-

gestellt werden. Er sollte gegenseitig unter Berücksichtigung der zu Grunde liegenden Anlagenspezifikationen anerkannt werden.

> Der Spülplan sollte nach Möglichkeit auch alle Untersysteme, Systemanbindungen und Schaltstationen einbeziehen. Alle Ventile, Rohrschlangen, Schläuche und andere Einrichtungen, die Druckschläge verursachen können, sollten klar identifiziert werden.

> Das Spülen sollte planmäßig vom höchsten Punkt der Anlage zum tiefsten Punkt hin erfolgen.

> Ausrüstungsteile, die Druckschläge verursachen können, sollten entweder durch Beipässe überbrückt, abgesperrt oder komplett entfernt und durch ein Rohrschleifenstück ersetzt werden, um die Kontinuität des Spülvorganges nicht zu behindern.

> Es muss darauf geachtet werden, dass eine Mindest-Durchfluss-geschwindigkeit von 2 m/s mit externen Mitteln erzeugt wird und nicht durch zur Anlage gehörige Umwälzpumpen.

> Jeder Abschnitt sollte vom höchsten Punkt aus beginnend gespült werden. Die Ventile des betreffenden Abschnittes sollten geöffnet sein, einschließlich der Ventile mit Beipass oder Ent-leerungsventile. Danach kann die Spülung von oben nach unten beginnen.

> Wurde die Anlage mit chemischen Reinigungsmitteln gespült, so muss sie im Anschluss vollständig entleert und erneut mit Füllwasser nach VDI 2035-2 befüllt und entlüftet werden.

> Jeder Abschnitt sollte dann abgesperrt werden, wenn sich in ihm keine nennenswerte Menge an Schmutz mehr befindet. Deh-nungsbegrenzer sollten während des gesamten Spülvorganges in regelmäßigen Abständen kontrolliert werden.

> Nach dem letzten Spülvorgang, der mit hoher Durchflussge-schwindigkeit durchgeführt wird, sollte die Anlage mit klarem Wasser zusammen (eventuell) mit geeigneten Zusätzen für die Reinigung befüllt werden. Die Zirkulation in der zu reinigenden Anlage sollte den Anweisungen des Additivherstellers entspre-chen und nach dem Spül- und Reinigungsplan erfolgen. Dies dient auch dazu, den Schlamm, der sich an den Rohrinnenwän-den abgelagert hat, zu entfernen, indem er in gelöster Form bis zur Entleerung verbleibt.

> Ist die Anlage gesäubert, sollte sie möglichst unmittelbar da-nach entleert und vom tiefsten Punkt aus wieder befüllt werden. Das Befüllen sollte langsam von statten gehen und dabei sollte darauf geachtet werden, dass die Luft von hoch liegenden Punkten entweichen kann. Danach sollte die Anlage geschlossen werden, um weitere Korrosion zu vermeiden, und der Heizmit-telstrom sollte zirkulieren. Über den Verschließvorgang und das Entlüften sollten freiwillige Aufzeichnungen zu Beginn des Einsatzes einer Anlage angefertigt werden.

> Der Spülvorgang sollte nach erfolgreichem Abschluss dokumen-tiert und vom Auftraggeber, sowie Auftragnehmer unterzeichnet werden.

Spülen von Heizungsanlagen

Während der Montage muss darauf geachtet werden, dass keine Schmutzeintragungen in das Rohrleitungssystems stattfinden. Es besteht sonst die Gefahr von ernsthaften Verstopfungen und Funk-tionsstörungen in der Anlage, die zu Schäden und aufwändigen Reparaturmaßnahmen führen können. Es ist deshalb besonders wichtig, dass die Anlage sorgfältig von allem Schmutz befreit wird. Keinesfalls sollte die Anlage länger als 24 Stunden nach den Reini-gungsmaßnahmen entleert bleiben, da sonst verstärkte Korrosion auftreten kann und demzufolge möglicherweise erneut gereinigt werden muss.

Mit Frostschutzmitteln gefüllte Systeme dürfen erst nach dem Spülen oder einer chemischen Reinigung in Betrieb gehen, um Schäden an der Anlage und Verlust von Frostschutzmittel während Kälteperioden zu vermeiden.Chemische Reinigungsmittel sollten die Innenwandungen der Installation (z. B. Elastomere) nicht beschädigen und keine Korro-sion verursachen.

85

Normen und Verordnungen

Bei der Planung und Projektierung, sowie der Installation von Hausinstallationen (Trinkwasser-/Heizkörper-Installation) sind folgende Gesetze, Verordnungen, Richtlinien und Normen, sowie allgemein anerkannte Regeln der Technik zu berücksichtigen.

An dieser Stelle werden die Wichtigsten genannt:

> Allgemeine Vertragsbedingungen für die Ausführung von Bauleistungen (VOB)

> Energieeinsparverordnung (EnEV)> Heizkostenverordnung (HeizkostenV)> Landesbauordnung (LBO)> Muster-Leitungsanlagen-Richtlinien (MLAR)> Musterbauordnung (MBO)> DIN 1988 „Technische Regeln für Trinkwasserinstallationen“> DIN 2000 „Zentrale Trinkwasserversorgung“> DIN 2001 „Einzeltrinkwassererwärmungsanlagen“> DIN 4102 „Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen“> DIN EN 13501 „Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten

zu ihrem Brandverhalten“> DIN 4108 „Wärmeschutz im Hochbau“> DIN 4109 „Schallschutz in Gebäuden“> DIN 4726 „Rohrleitungen aus Kunststoffen“> DIN EN 806 „Technische Regeln für Trinkwasserinstallationen“> DIN EN 1717 „Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigungen in

den Trinkwasser-Installationen und allgemeine Anforderungen an Sicherheitseinrichtungen zur Verhütung von Trinkwasserver-unreinigungen durch Rückfließen

> DIN EN 12828 „Heizungssysteme in Gebäuden - Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen“

> DIN EN 12831 „Heizungsanlagen in Gebäuden – Verfahren zur Berechnung der Norm-Heizlast“

> DIN EN 14336 „Heizungsanlagen in Gebäuden – Installation und Abnahme der Warmwasser-Heizungsanlagen“

> DIN EN ISO 21003 „Mehrschichtverbund-Rohrleitungssysteme für die Warm- und Kaltwasserinstallation innerhalb von Gebäuden“

> DVGW W290 „Trinkwasserdesinfektion – Einsatz und Anforde- rungskriterien“

> DVGW W291 „Reinigung und Desinfektion von Wasservertei-lungsanlagen“

> DVGW W551 „Trinkwassererwärmungs- und Trinkwasserleitungs-anlagen – Technische Maßnahmen zur Verminderung des Legio-nellenwachstums – Planung, Errichtung, Betrieb und Sanierung von Trinkwasser-Installationen“

> DVGW W553 „Bemessung von Zirkulationssystemen in zentralen Trinkwassererwärmungsanlagen“

> DVGW W 556 „Hygienisch-mikrobielle Auffälligkeiten in TW-Installationen“

> DVGW W 557 „Reinigung und Desinfektion von TW-Installati-onen“

> Trinkwasserverordnung (TrinkwV)> VDI 2035 „Vermeidung von Schäden in Warmwasserheizungs-

anlagen“ > VDI 4100 „Schallschutz von Wohnungen – Kriterien für Planung

und Beurteilung“> VDI 6023 „Hygiene in Trinkwasserinstallationen – Anforderun-

gen an Planung, Ausführung, Betrieb und Instandhaltung“> ZVSHK-Merkblätter des Zentralverband Sanitär Heizung Klima> VDI 2055 „Wärme- und Kälteschutz von betriebstechnischen

Anlagen in der Industrie und in der technischen Gebäudeausrüs-tung“

86

Für die Roth Rohr-Installationssysteme gelten die Garantieleistungen und Garantie bedingungen entsprechend der den Produk-ten beigefügten Garantieurkunden.

GARANTIEURKUNDERoth Flächen-Heiz- und Kühlsysteme

Roth Rohr-Installationssysteme

ROTH WERKE GMBHAm Seerain 2 • 35232 Dautphetal • Telefon 06466/922-0 • Telefax 06466/922-100Technischer Support 06466/922-266 • E-Mail [email protected] • www.roth-werke.de

1. Innerhalb von 10 Jahren ab Installation, längstens jedoch 10 1/2 Jahre nach Auslieferung der Systemkomponenten leisten wir nach unserer Wahl kostenlosen Produktersatz oder Reparatur und ersetzen Schäden, wenn an den von uns

Ausgenommen hiervon sind mechanisch bewegliche Teile und Produkte sowie elektrische und elektrisch angetriebene Teile und Produkte, für die wir innerhalb eines Zeitraums von 12 Monaten ab Installation die zuvor genannten Garantie-leistungen im Falle von Material- oder Herstellungsfehlern erbringen.

2. Voraussetzung für diese Garantie sind: a. die ausschließliche Verwendung und der Einbau aller zum jeweiligen Roth Flächen-Heiz- und Kühlsystem/

Rohr-Installationssystem gehörenden Systemkomponenten, b. die nachweisliche Beachtung der zur Zeit des Einbaus gültigen jeweiligen Planungs-, Einbau- und Bedienungs-

anleitungen, c. die Beachtung der für dieses Gewerk und der in Frage kommenden angrenzenden Gewerke im Zusammenhang mit

dem jeweiligen Roth Flächen-Heiz- und Kühlsystem/Roth Rohr-Installationssystem gültigen Normen und Verord-nungen,

d.

e. die umgehende Rücksendung eines Doppels der vollständig ausgefüllten Garantieurkunde an uns, f. die sofortige Schadensmeldung unter gleichzeitiger Übersendung der Garantieurkunde an uns, g. die Erhebung des Anspruchs innerhalb der Garantiefrist.

Deckungssumme von Euro 5.000.000,- für Personen- und Sachschäden je Versicherungsfall versichert. Von dieser Garan-

Bauobjekt

Bauherr

Flächen-Heiz- und Kühlsysteme Roth Original-Tacker®-System Roth ClimaComfort® Panelsystem Roth Sport- und Schwingbodenheizung

® Tacker-System Roth ClimaComfort® Compactsystem Roth Baukörpertemperierung

Roth Quick-Energy® Tacker-System

Roth Noppen-System

Roth ClimaComfort® Trockenbausystem

Rohr-Installationssysteme Roth Heizkörper-Anbindesystem

Roth Trinkwasser-System

Geliefert und eingebaut wurden vollständig die jeweils am Tage des Einbaues zum jeweiligen Roth Flächen-Heiz- und Kühl-system bzw. zum jeweiligen Roth Rohr-Installationssystem gehörenden Systemkomponenten.

Flächen-Heiz- und Kühlsystem: m2 verlegte Fläche

Heizkörper-Anbindesystem: Stück Heizkörperanschlüsse

Trinkwasser-System: Stück Entnahmestellenanschlüsse

auf-/ausbauende Gewerke:

Inbetriebnahme:

Stempel Installationsdatum

Stempel Fertigstellungsdatum

Stempel Fertigstellungsdatum

Stempel Datum der Inbetriebnahme

Mat

eria

l-Nr.:

115

00

00

547

0

9/15

Tech

nisc

he Ä

nder

unge

n vo

rbeh

alte

n.

Garantie

87

Unsere Stärken Ihre Vorteile

Innovationsleistung

> Frühzeitiges Erkennen von Markterfordernissen

> Eigene Materialforschung und -entwicklung

> Eigenes Engineering > Das Unternehmen ist zertifiziert

nach DIN EN ISO 9001:2008

Produktleistung

> Montagefreundliches, komplettes Produktsystemangebot

> Herstellerkompetenz für das komplette Produktprogramm im Firmenverbund der Roth Industries

Serviceleistung

> Flächendeckender, qualifizierter Außendienst

> Hotline und Projektierungsservice > Werkschulungen, Planungs- und

Produktseminare > Europaweite schnelle Verfügbarkeit

aller Produktprogramme unter der Marke Roth

> Umfangreiche Garantieleistungen und Nachhaftungsvereinbarungen

87

ROTH WERKE GMBH Am Seerain 2 35232 Dautphetal Telefon: 06466/922-0 Telefax: 06466/922-100 E-Mail: [email protected] www.roth-werke.de

Mat

eria

l-Nr.:

118

00

028

92

111

15

Tec

hnis

che

Ände

rung

en v

orbe

halte

n.

Erzeugung> Solarsysteme> Wärmepumpensysteme> Solar-Wärmepumpen-

systeme

SpeicherungSpeichersysteme für > Trink- und Heizungswasser> Brennstoffe und Biofuels> Regen- und Abwasser

Nutzung> Flächen-Heiz- und

Kühlsysteme> Rohr-Installations -

systeme> Duschsysteme

w a s s e r

e n e r g i e

n u t z u n g

speicherun

gerze

ugung Roth Energie- und Sanitärsysteme

Technische Information und Montageanleitung - Roth · ÖVGW, KIWA, KOMO, WRAS, Sauerstoffdichtheit,...

Documents

Transcript of Technische Information und Montageanleitung - Roth · ÖVGW, KIWA, KOMO, WRAS, Sauerstoffdichtheit,...