Textum GmbH

Maschbruchstraße 27D–32257 BündeTel. +49 (0) 52 23.492 49 0Fax. +49 (0) 52 23.492 49 19Mail: info@textum-stoffe.com

Textum d.o.o.

Mavri bb / Radna Zona 5HR-51216 Viskovo (Rijeka)Tel. +385 (0)51 547-660Fax. +385 (0)51 547-670Mail: infoHR@textum-stoffe.comQualitätsmanagement

„In der heutigen Zeit ist es wichtig, dass man

sich auf seine Lieferanten verlassen kann. Wir

garantieren unseren Kunden, dass alle Materia-

lien strengstens geprüft werden und wir nur

höchste Qualität anbieten.“

Sasa Matijas, Geschäftsführer

Unsere Qualitätskontrolle fängt bereits im Ur-sprungsland an.Durch die Kooperation mit einer Gesellschaftin Shanghai können wir sicherstellen, dass dieWare China bereits in einwandfreiem Zustandverlässt. Unser kompetenter Agent reist in dieverschiedenen Provinzen um unsere Lieferan-ten zu besuchen und prüft direkt vor Ort Far-ben, Verpackung und die Verladung der Stoffe.Auch in unserem Haus wird jedes Materialeiner strengen Qualitätskontrolle unterzogen,so dass nur einwandfreie Ware überhaupt indie Kollektion aufgenommen und später anden Kunden versandt wird.

Aus diesem Grund kontrollieren wir ShippingMuster unserer Lieferanten auf „Herz und Nie-ren“, bevor die Stoffe verschifft werden. Istdie Ware nicht unseren Erwartungen entsprech-end, wird sie auch nicht abgenommen. Aufdiesem Weg sichern wir uns sowohl gegenminderwertig verarbeitete Ware als auch gegenFälschungen ab. Die Textum GmbH prüft beijedem Wareneingang mindestens eine Rollejedes Lots auf Pilling, Martindale, Abrasion,Farbunterschiede, Reilfestigkeit, Gewicht,Länge, Breite und Verpackung der Stoffe.Sollten bei einer Rolle Mängel festgestelltwerden, werden selbstverständlich weitereRollen getestet.

Für unsere hausinternen Untersuchungen stehtunserem Qualitätsmanagement modernsteTechnik zur Verfügung. So kann er für denTest der Muster auf Scheuertouren und Pillingu.a. auf ein hochmodernes Martindale Gerätzurückgreifen. Bevor unsere Ware das Lagerverlässt, werden in Stichproben einzelne Artikelerneut überprüft.Hier werden Stoffballen komplett umgerollt,so dass eine Prüfung der gesamten Meter er-folgen kann.Auch auf das anschliessend erfolgende Ver-packen der Ware wird besonderen Wert gelegt.

„Ohne die Freigabe und das ausgesprochene

Einverständnis des Qualitätsmanagements,

verlässt keine Ware unser Lager.“

Recep Selvi, Leiter Einkauf

Die Kooperation mit der CTL® GmbH

Sobald eine Ware in unserem Haus sämtlichePrüfungen bestanden hat, schicken wir sie zurexternen Prüfung in das Laboratorium der CTLGmbH in Gütersloh.Besteht der Artikel die Tests ohne Mängel wirder in unsere Kollektion aufgenommen und derLieferant geht zur Hauptproduktion über. Umunsere Qualitätssicherung zu gewährleisten,stehen wir in ständigem Kontakt mit der CTLGmbH, alle Erstprüfungen sowie eine jährlicheVollprüfung, finden in enger Zusammenarbeitstatt. Die chemischen Tests bei der CTL GmbHwerden jährlich wiederholt, insofern bei derinternen Wareneingangsprüfung (Martindale,Pilling, Reißfestigkeit) keine Veränderungenfestgestellt werden.Ist eine Abweichung der Testergebnisse beimWareneingang zu bemerken, lässt dies aufeine Stoffänderung des Lieferanten schließen.Das kann z.B. bei der Einstellung einer ver-besserten Faser der Fall sein. Weichen dieTestergebnisse des Wareneingangs von denüblichen Ergebnissen ab, werden die chemisch-en Tests bei der CTL GmbH in jedem Fall er-neut durchgeführt.Des Weiteren sind die Lieferanten verpflichtetuns mitzuteilen wenn Änderungen am Produktdurchgeführt werden.

Auf den nächsten Seiten finden Sie ein Beispielfür einen Prüfbericht unserer Möbelstoffe ausdem Wohnbereich. Hier sehen Sie sämtlicheBestandteile der Prüfungen, die wir durch-führen lassen.

Bei Fragen oder Anregungen, zögern Sie bittenicht uns zu kontaktieren.

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Prüfungen nach Anforderungen der DIN EN 14465:2006 – Möbelstoffe für den WohnbereichUPHOLSTERY FABRIC – TESTING ACC. TO DIN EN 14465:2006

Ispitivanja u skladu sa zahtjevima norme DIN EN 14465:2006 – tkanine za namjestaj u stambenim prostorima

Artikel: „“Article / Proizvod

ErgebnisResult / Rezultati

PrüfungInvestigation / Ispitivanje

VorschriftTest Method/StandardPropis Kette

Warp / osnova

SchussWeft / potka

KatategorieCategoryKategorija

ZugfestigkeitTensile StrengthVlacna cvrstoca

EN ISO 13934-1 N (%) N (%) A / A

WeiterreißfestigkeitTear Growth ResistanceOtpornost na daljnje kidanje

EN ISO 13937-3 N N A / A

NahtschiebewiderstandResistance to seam slippageOtpornost sava na smicanjena pomicanje sava

EN ISO 13936-2 mm mm A / A

ScheuerbeständigkeitAbrasion TestOtpornost na habanje

DIN EN ISO 12947-1 +DIN EN ISO 12947-2

Fadenbruch / Yarn break / lom vlakna:xx xxx Touren / revs./ tura

A

PillbildungPilling TestStvaranje pilinga

DIN EN ISO 12945-22000 Touren/revs./tura

habanja

Note / Grade / ocjena : A

LichtechtheitFastness to lightPostojanost na svjetlo

Stufe/Grade 5Osvjetljavanje do 5. stupnja

EN ISO 105-B02Verfahren / method /

postupak 2

Note/Grade / ocjena: !A

Trocken / dry / suho Nass / wet/ mokro

ReibechtheitFastness to rubbingPostojanost na trljanje

EN ISO 105-X12 Note / Grade / ocjena : Note / Grade / ocjena : A / A

Textum GmbHMaschbruchstraße 2732257 Bünde

IHR ZEICHEN / Your Ref./ VAS ZNAK: Frau/Mrs./gda Lutrop

IHR SCHREIBEN VOM / Your letter dated / VAS DOPIS OD: xx.xx.09

CTL-EINGANGSDATUM / Arrival Date CTL / CTL DATUM PRIMITKA: xx.xx.09

AUSGABEDATUM / Date / DATUM IZDAVANJA: xx.xx.09

CTL-NR./ CTL No. / CTL-BR.:: 503 xxx

Seite 2/3

Artikel: „“Article/Proizvod

PrüfungInvestigation/ Ispitivanje

Vorschrift / MethodeTest Method/Standard

Propis / metoda

ErgebnisResultRezultat

ZigarettentestEntzündbarkeit vonPolsterstoffenIgnition source smouldering cigarette /Test na cigareteZapaljivost tkanina za tapeciranje

BS 5852

- ohne Wässern –without soaking

bez voda

„bestanden“„pass“

„polozen“

kein Brennen erkennbarno burning

ne moze se ustanoviti gorenje

Spray – TestSpray – ratingSprej test

AATCC 22*DIN EN 24 920

Note / Grade / ocjena : 0

Öl – TestOil –ratingTest na ulje

AATCC 118**DIN EN ISO 14 419

Note / Grade / ocjena : 0

FleckschutzausrüstungSoil-release finishObrada protiv prljanja

Keine Fleckschutzausrüstung vorhandenNo soil-release finish

Nema obrade protiv prljanja

AzofarbstoffeAzo dyesAzo bojila

§/cl. 64 LFGB B 82.02-2,3,4,9Bestimmungsgrenze /Detection Limit: 5 mg/kg /

granica za odredivanje: 5 mg/kg

Grenzwert n. LFGB /Limit value acc.to LFGB: 30 mg/kg

Granicna vrijednost prema LFGB: 30 mg/kg

Nicht nachweisbarnot detectable

ne moze se dokazati

Allergisierende Farbstoffe(Dispersionsfarbstoffe)Allergy causing Dyes(Disperse Dyes)Bojila koja izazivaju alergiju(disprezijska bojila)

*** (s. unten)(see below) / (vidi dolje)

Richtwert: max. 5 mg/lrecommended value: max. 5mg/l

Orijentaciona vrijednost:maks. 5 mg/l

Nicht nachweisbarnot detectable

ne moze se dokazati

Formaldehyd, qualitativFormaldehyde, qualitativeFormaldehid, kvalitativno

Carbazol / SchwefelsäureCarbazole / sulphuric acid

karbazol / sumporna kiselina

Nicht nachweisbarnot detectable

ne moze se dokazati

FaseranalyseFibre analysisAnaliza vlakana

Qualitativ: Qualitative / Kvalitativno

Quantitativ:Quantitative /Kvantitativno

Kette / warp / osnova : Schuß / weft / potka :

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*Benotung / grading / Ocjene :Note 100 – sehr gut Note 80 – gut Note 0 – sehr schlechtGrade 100 – very good Grade 80 – good Grade 0 – very badocjena 100 – vrlo dobro ocjena 80 – dobro ocjena 0 – vrlo lose

**Benotung / grading / Ocjene :Note 6 – sehr gut Note 3 – gut Note 0 sehr schlechtGrade 6 – very good Grade 3 – good Grade 0 – very badocjena 6 – vrlo dobro ocjena 3 – dobro ocjena 0 – vrlo lose

***Allergisierende Dispersionsfarbstoffe / Allergy-causing dyes

Dünnschichtchromatographie TLC und HPLC mit DAD ( UV/Vis-Detector).Unten aufgeführt sind die Dispersionsfarbstoffe, auf die vergleichend geprüft worden ist.Gab es bei der TLC Hinweise darauf, dass allergisierende Dispersionsfarbstoffe vorlagen,so wurden diese über die aussagefähigere HPLC-Analyse bestätigt oder widerlegt.Thin layer chromatography TLC and HPLC with DAD (UV/Vis-Detector).Disperzijska bojila koja izazivaju alergijuTankoslojna kromatografija TLC i HPLC s DAD-om (UV/Vis detektor)Dolje su navedena disperzijska bojila za koja su izvrsena usporedna ispitivanjaAko bi kod TLC-a postojale naznake da su postojala disperzijska bojila koja izazivaju alergiju,onda su iste potvrdene ili opovrgnute pomocu HPLC analize koja pruza daleko bolje informacije.

Allergisierende Dispersionsfarbstoffe / Tested allergy-causing dyes / Disperzijska bojila koja izazivaju alergiju:

Blau / Blue / plavo 124 Rot / Red /crveno 17 Orange / orange / narancasto 3 Gelb / Yellow / zuto 3Blau / Blue / plavo 106 Rot / Red /crveno 1 Orange / orange / narancasto 37/76 Gelb / Yellow / zuto 9Blau / Blue / plavo 35 Orange / 0range / narancasto 1 Gelb / Yellow / zuto 23Blau / Blue / plavo 3 Orange / orange / narancasto 11Blau / Blue / plavo 1 Orange / orange / narancasto 149

Artikel: „“Article/Proizvod

Empfohlene Pflegekennzeichnung / care labelling / Preporuceni simboli za odrzavanje

Waschenwashpranje

Chlorenchlorinatekloriranje

Trocknentumbler dry

susenje

Bügelniron

glacanje

ChemischeReinigungdry cleaning

kemijskociscenje

Massänderung beim Waschen / dimensional change by washing / Promjena dimenzija kod pranja:

Kette / warp / osnova: %Schuß/ weft / potka: %

Gütersloh, den xx.xx.xxxx ............................................i.V. Heinz W. Eikelmann

Erklärungen zu den CTL Testverfahren

Quelle: CTL GmbH Bielefeld

Butangastest (DIN EN ISO 1021-2)

Diese Art der Brennbarkeitsprüfung ist in derVorbereitung identisch mit der des Zigaretten-tests. Die Zündquelle ist in diesem Fall eineButangasflamme welche unter genormten Be-dingungen in Brennrohrgröße und Gasfluss-regelung eine Flamme entstehen lässt, dieeinem brennenden Streichholz gleicht.Die Flammhöhe wird auf 35 mm eingestellt.Das Brennrohr wird ohne Druck in die Sitzfaltegelegt und 15 Sekunden nach DIN EN ISO und20 Sekunden nach British Standard beflammt.Nach Entfernen der Zündquelle muss dieFlamme innerhalb von maximal 120 Sekundenerloschen sein.Die Prüfung ist an unterschiedlichen Positionenin einem Abstand von mindestens 5 cm dreimal zu wiederholen. Sämtliche Beobachtungen,wie z.B. Schwelbrand bis in den Schaum,müssen notiert werden.

Formaldehyd

Formaldehyd ist eine giftige chemische Verbin-dung. Es handelt sich hierbei um einen farb-losen, stechend riechenden Stoff, der beiZimmertemperatur gasförmig vorliegt und alskrebserzeugend gilt. Um zu verhindern, dassFormaldehyd in unseren Stoffen enthalten ist,lassen wir umfangreiche Prüfungen durchfüh-ren. Die Tests laufen wie folgt ab:- Qualitativer Nachweis:Zunächst wird die Stoffprobe mit Schwefelsäureausgekocht, um das eventuell enthalteneFormaldehyd freizusetzen. Anschließend wirdCabazol hinzubegeben. Nachdem diese Misch-ung abgekühlt ist, wird konzentrierte Schwefel-säure unter diese Mischung geschichtet. Esentstehen zwei Schichten, in deren Zwischen-raum eine türkis-blaue Ringreaktion stattfindet,wenn Formal-dehyd enthalten ist. Bleibt derZwischenraum farblos, ist der qualitative Nach-weis negativ.- Quantitativer Nachweis:Ist eine Ringreaktion zu beobachten, erfolgtder quantitative Nachweis entsprechend dergesetzlicher Vorgaben (§64 LFGB) und der DIN14184-1.

Lichtechtheit (DIN EN ISO 105 B02)

Unter Lichtechtheit versteht man die Wider-standsfähigkeit der Farbe von Textilien jederArt und in allen Verarbeitungszuständen gegenEinwirkung einer künstlichen Lichtquelle, diedem natürlichen Tageslicht entspricht. Im Ge-brauch werden Textilien üblicherweise demLicht ausgesetzt, die Absorption von Lichtund Strahlung im UV Bereich löst an den Farb-molekülen photometrische Prozesse aus, diezu Farbveränderungen führen. Im Allgemeinenwerden die Textilien dabei blasser undstumpfer, können aber auch in andere Farbenumschlagen. Die Vorbereitung der Prüfungbeginnt mit den so genannten Blautypen.Dieses sind speziell eingefärbte Wollgewebe,die bei der Belichtung immer einen gleichenFarbumschlag zeigen.

Die Reihe reicht von 1 "sehr geringer" bis 8"sehr guter" Farbechtheit. Im Bereich normalerOberbekleidung werden nur 5 verschiedeneblau eingefärbte Textilstreifen der Typfärbungauf eine Karte aufgeheftet. Bei Textilien dieeiner höheren Lichtintensität ausgesetzt sind,wie z.B. Dekorationsartikel, können noch zu-sätzlich die Stufen 6 bis 8 eingesetzt werden.Alle Farben des zu prüfenden Materials werdenebenfalls auf die Prüfkarte geheftet.Nun werden die Karten in das Gerät gegebenund die Prüfparameter einprogrammiert. Unternormgerechten Bedingungen werden im We-sentlichen die Temperatur, die Strahlungsstär-ke und die Zeit eingestellt. Es werden zweiAbdeckungen benutzt, so dass auch zwei Be-lichtungsphasen entstehen. Die erste Phaseendet nach sehr kurzer Zeit ("First Break") undman erkennt, ob der Farbstoff sehr schnellzerstört wird. Es kann gegebenenfalls sein,dass nach längerer Belichtungszeit sichdennoch keine weiteren Veränderungen derFarbe zeigen.

Die Verhaltensweise der Farbstoffe sind unter-schiedlich, es kann vorkommen, dass der Farb-stoff lange Zeit keine Veränderung zeigt undauf einmal zerstört wird oder aber dass derFarbstoff in eine ganz andere Farbe wechselt,d.h. eine Komponente wird total zerstört. Inden meisten Fällen aber tritt eine mit der Zeitgleichmäßige Verblassung ein.

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Die Beurteilung erfolgt unter einer speziellenBeurteilungslampe, das Prüfmaterial wird mitden Blautypen verglichen. Der sichtbare Kon-trast zwischen belichteten und unbelichtetenFlächen der Probe wird beurteilt. Falls dieProbe Änderungen der Farbe zeigt, die näherder Mitte zwischen zwei aufeinander folgendenBlautypen liegt, muss mit einer halben Stufe,wie z.B. Note 4 -5 bewertet werden.

Maßänderung (DIN EN ISO 6330)

Um eine gewisse Formstabilität zu gewähr-leisten werden Waschversuche im Labor durch-geführt. Hierzu werden auf das zu prüfendeklimatisierte Gewebe entsprechende Messmar-ken in Längs- und Querrichtung aufgebracht.An Anfang- und Endstücken von Waren oderauch an gerissenen Teilen sind zu hoheSchwankungen und Ungleichmäßigkeiten imMaterial. Hier dürfen keine Maßänderungs-bestimmungen vorgenommen werden. Jelänger man die Markierungsstrecken wählenkann und je mehr Markierungspunkte mansetzt, desto genauer ist das spätere Ergebnisder Maßänderung.Die zu prüfende Ware wird vor der Wäschegewogen und mit entsprechender Menge anBegleitmaterial aufgefüllt, damit grundsätzlichdie gleichen Voraussetzungen in der Beladungvorliegen. Die Stücke werden aufgelockert indie Waschmaschinentrommel gelegt, Wasch-mittel und Temperatur je nach Vorgabe ge-wählt. Nach dem Waschen wird die Ware ander Luft oder im Trockner getrocknet undanschließend klimatisiert. Die Messmarkenwerden zurückgemessen und eine Längungin Plus Prozentwerten, bzw. ein Einsprung inMinus Prozentwerten angegeben.

Nahtschiebefestigkeit (EN ISO 13936-1/-2)

Unter Nahtschiebewiderstand versteht manden Widerstand den die Fadensysteme ineinem Gewebe einer durch Naht verursachtenVerschiebung entgegensetzen.

Methode 1:mit festgelegter Nahtöffnung (DIN EN ISO13936-1)Entsprechend der Vorgabe, werdenPrüflinge in einer Größe von 10 cm Breite und20 cm Länge in Kett- und Schussrichtungvorbereitet.

In Kettrichtung zugeschnittene Prüflinge be-zeichnet man als Probe "Kette gegen Kette =Schussverschiebung". Dementsprechend be-zeichnet man in Schussrichtung zugeschnit-tene Prüflinge "Schuss gegen Schuss = Kett-verschiebung". Die Messprobe wird 11 cmvon der kurzen Seite her umgeklappt und ge-faltet. Mit einer 90er Nadel, einem vorgege-benen Polyester Nähgarn und einer Stichein-stellung von 5 Stichen pro Zentimeter wirdeine Naht in einem Nahtabstand von 12 mmzur Falzstelle genäht. Die Enden werden jedrei Mal verknotet und der Saum an den Falzenaufgeschnitten. Die Klemme und somit diePrüfbreite beträgt 2,5 cm, die Einspannlänge10 cm. Die genähte und die ungenähte Probewerden in dem gleichen Prüfmodus gemessen.Die Software des Zuggerätes ermittelt dieKraft, die aufgewendet werden muss, um eineNahtöffnung von 2-4-6 mm zu bekommen.

Methode 2:mit festgelegter Kraftvorgabe (DIN EN ISO13936-2) Bei der Prüfung nach Methode 2 sinddie Probenvorbreitungen identisch. Bei Dekora-tionsartikeln ist eine Stichlänge von 3,2/cmeinzustellen und mit einem vorgegebenenPES-Garn zu nähen.Diese Prüfung ermittelt die Nahtöffnung beieiner festgelegten Krafteinwirkung. Die Probewird je nach Einsatzbereich mit einer ent-sprechenden Kraft, die für diesen Artikel rele-vant ist, belastet. Die Messung der Nahtöffnungerfolgt am Gerät mit einem Maßstab und wirdin mm angegeben.

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Pillingprüfung (DIN EN ISO 12945-2)

Dieser Test dient der Überprüfung der Pillnei-gung einer Ware. Pillinge sind die kleinen un-erwünschten Knötchen auf einem Gewebe.Die Fasern arbeiten sich durch Mechanik, alsoim Gebrauch, aus dem Flächengebilde herausund verursachen ein unschönes Warenbild.Die Laborprüfung wird praxisgetreu nachge-stellt, um eventuell vor der Produktion undKonfektion Verbesserungen in der Ausrüstungvorzunehmen.Die Stoffproben für die Pillingprüfung sindkreisrund und es werden mindestens drei Pro-bensätze von 14 cm Durchmesser zugeschnit-ten und jeweils mit einem Filzstück als Unter-lage in einem Probenhalter faltenfrei aufge-spannt. Dieser Halter wird nun in das Martin-dale Testgerät eingesetzt.Es wird bei Möbelstoffen Stoff gegen Crossbred(Wollgewebe) geprüft. Der Antriebsmechanis-mus besteht aus zwei äußeren und einem in-neren Antrieb, der die Führungsplatte in eineellipsenförmige Bewegung bringt. Die Bewe-gungen werden in Touren gezählt, die manam Gerät voreinstellen kann.Bei Möbelstoffen beträgt die Scheuerdauer derPillingprüfung 2000 Touren. Zur weitereninformativen Beurteilung kann auch bis 5000Touren weiter geprüft werden. Die Beurteilungerfolgt in einer ausgeleuchteten Abmusterungs-kabine. Die visuelle Beurteilung der Probenwird von mehreren Personen durchgeführt.Der Grad der Verpillung wird in Noten ausge-drückt, wobei die Note 5 keine Veränderungund die Note 1 eine sehr deutliche Pillingbil-dung an der Oberfläche darstellt.

Reibechtheit (DIN EN ISO 105 X12)

Bei dieser Methode wird festgestellt, inwieweitdie Farbe gegen das Abreiben und Anblutenauf andere Materialien reagiert. Das zu prü-fende Material wird in das Prüfgerät, dem so-genannten Crockmeter, unter vorgegebenenBedingungen eingespannt.Ein gebleichtes Baumwollgewebe von 5 x 5cm dient als Reibmaterial. Dieses Gewebe wirdzuerst trocken auf einen Zapfen gespannt undmit zehnmaligen Hin- und Herbewegungen inzehn Sekunden auf dem Musterstück gerieben.

Das Übertragen der Farbe beim Reiben aufdas Baumwollgewebe bezeichnet man als An-bluten und wird unter genormten Lichtbedin-gungen mittels Graumaßstab beurteilt. Hiergilt die Note 1 als sehr schlechte und die Note5 als sehr gute Benotung.Als nächstes wird ein weißes Baumwollgewebein destilliertem Wasser genetzt und anschlie-ßend auf 95 - 100 % Wasseraufnahme abge-quetscht. Dieses nasse Gewebestück wirdwiederum auf den Zapfen gespannt und aneiner neuen Stelle auf dem Musterstück zehnMal hin und her gerieben. Das behandelteBegleitgewebe wird an der Luft getrocknetund anschließend mit dem Graumaßstabentsprechend beurteilt.

Reibechtheit für Leder (DIN EN ISO 11640)

Bei der Reibechtheit von Lederqualitäten geltenbesondere Anforderungen.Hier wird die trockene Probe in einem genorm-ten Prüfgerät eingelegt, bis zu 20 % gedehntund unter dieser Spannung befestigt. Als Reib-material dienen hier trockene quadratischeWollfilzstücke bestimmter Dicke und Masse.Diese werden an einem 500 g schwerenStempel befestigt und mehrere unterschied-liche Reibzyklen auf dem Lederstück ausge-setzt. Die zu empfehlenden Zyklen nach Normwären: 5, 10, 20, 50, 100, 200 oder 500Touren. Die Beurteilung des Anblutens wirdmit dem Graumaßstab bewertet. Eine Prüfungmit nassem Leder, nassem Filz oder künstlicherSchweißlösung wären ebenfalls möglich undsind in der Norm beschrieben.

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Spraytest (DIN EN 24920)

Dieses Verfahren beschreibt die wasserabwei-sende Eigenschaft von textilem Flächengebilde.Das zu prüfende Muster wird in eine Metall-halterung eingespannt und mit einer Neigungvon 45° zum Tropfkörper in das Prüfgerät ein-gespannt. Die Mitte der Prüffläche sollte sichunterhalb der Mitte der Sprühdüse befinden.250 ml destilliertes Wasser laufen durch einensenkrecht angeordneten Trichter und eine Me-tallsprühdüse über den Prüfling.Die Beurteilung der wasserabweisenden Au-srüstungen wird mittels Noten von 1 bis 5oder aber nach dem fotografischen AATCC*-Beurteilungsmaßstab von 0 bis 100 beurteilt.Die Note 1 beziehungsweise Note 0 ist dieschlechteste Bewertung und beschreibt einvollständiges An- bzw. Durchnetzen des Prüf-lings. Die Note 5 bzw. die Note 100 beschreibtdie beste Bewertung.Hierbei perlen die Wassertropfen vollständigvon der Warenoberfläche ab.

Zigarettentest (DIN EN ISO 1021-1)

Dieses Prüfverfahren dient zur Bestimmungder Entzündbarkeit von Bezügen und Füllma-terial, wenn diese einer glimmenden Zigaretteals Zündquelle ausgesetzt werden. Materialien,die mit einem speziellen Flammschutzmittelbehandelt wurden, müssen 30 Minuten inWasser mit 10° deutscher Härte gewässertwerden, anschließend getrocknet und min-destens 24 Stunden lang in einem Klima vonmindestens 23 C° (+-2 C°) und 50% (+-5%)relativer Luftfeuchtigkeit gelagert werden. DieProbe und die Polsterung werden auf 80x65cm zugeschnitten.Die Dicke des Schaumstoffes beträgt 7,5 cm.Schaum und Prüfmuster werden in das Prüf-gestell eingelegt, 90° gewinkelt und mittelsKlammern einer gewissen Spannung ausge-setzt, so dass eine gleichmäßige Fläche mitglatter Sitzfalte entsteht.Der Prüfraum sollte so groß beschaffen sein,dass eine ausreichende Sauerstoffzufuhr fürdie Prüfung gewährleistet werden kann. DieLuftgeschwindigkeit ist so im Prüfraum, z.B.ein Abzug, einzustellen, dass die Glimmge-schwindigkeit 8 +-2 Minuten bei 40 mm Längebeträgt.

Eine klimatisierte, filterlose Zigarette wirdangezündet und 5-8 mm angeraucht, in dieFalte des vorbereiteten Sitzkissens eingelegtund mit einer Stoppuhr die Zeit gestartet. DerVerbrennungsvorgang wird beobachtet undjede Auffälligkeit notiert.Die Probe darf sich nicht entzünden. Falls eineEntzündung erfolgt, muss diese Zeit notiertwerden. Innerhalb der Prüfdauer bzw. des Ab-glimmens der Zigarette, darf kein Anschwe-hlen von mehr als 50mm bis zu den Rändernder Probe entstehen.

Quelle: CTL GmbH Bielefeld

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Anmerkungen

a) Diese Eigenschaft muss mit Ausnahme von Maschen- und Textilverbundstoffen bei allen Stoffen bestimmt werden.

b) Diese Eigenschaft muss nur bei Maschen- und Textilverbundstoffen bestimmt werden; es muss eine Membran mit 50cm2 und

einer Volumenzunahme von 100 cm3 /min verwendet werden.

c) Diese Eigenschaft muss bei Flachgeweben, Maschenstoffen (ohne Pol), Schlingenpolgeweben und Textilverbundstoffen bestimmt

werden; es muss ein Standardwollreibgewebe (wie in EN ISO 12947-1 beschrieben) verwendet werden und die Kategorie muss

nach 2 000 Touren bestimmt, die Prüfung aber bis 5 000 Scheuertouren fortgesetzt und die Einordnung (auf einer Skala von 1

bis 5) zu diesem Zeitpunkt angegeben werden. Das Testergebnis ist rein informativ.

d) Eine Toleranz von 0,5 Echtheitszahlen gilt für helle Farben.

e) Verfahren 3 darf für Zwecke der Qualitätskontrolle angewendet werden.

Eigenschaft Prüfverfahren Einheit Kategorie gut schlecht

A B C D E

Zugfestigkeit EN ISO 13934-1 N > 600 ≥ 400 ≥ 350 ≥ 250 —

Weiterreiss- EN ISO 13937-3 N > 40 ≥ 30 ≥ 25 ≥ 20 ≥ 15fähigkeit

Nahtschiebe- EN ISO 13936-2 mm > 4 ≥ 6 ≥ 8 — —wiederstand

Berstfähigkeit EN ISO 13938-1 KPa > 600 ≥ 400 ≥ 200 — —

Scheuerbe- EN ISO 12947-1/-2 Scheuer-ständigkeit s. Begleitblatt1: touren (x1000)

Flachgewebe ≥ 35 12-30 4-10 — —

Chenille ≥ 35 12-30 4-10 — —

Maschenware ≥ 35 12-30 4-10 — —

Schnittpolgewebe ≥ 45 25-40 10-20 — —

Schlingenpolgewebe ≥ 45 25-40 10-20 — —

Flockstoff ≥ 45 25-40 10-20 — —

Textilverbundstoff ≥ 45 25-40 10-20 — —

gerauhter Stoff ≥ 35 12-30 4-10 — —

Pillingbildung EN ISO 12945-2 Note ≥ 4-5 4 3-4 3 — n. 2000 Scheuertouren 1-5

Lichtechtheit EN ISO 105-B02 Echth. Note ≥ 6 5 4 — — (Verfahren 2) 1-8

Reibechtheit EN ISO 105-X12 Echth. Note ≥ 4-5 4 3-4 — —(trocken) 1-5

Reibechtheit EN ISO 105-X12 Echth. Note ≥ 3-4 3 2-3 — —(nass) 1-5

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Maschbruchstraße 27

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Mit diesen Prüfungen sollen alle leichtflüchtigenBestanteile eines Artikels, die an die Raumluft abge-geben werden, erfasst werden. Eine feststehendeMethode für diese Prüfung gibt es nicht. Die Prüfungwird so durchgeführt, dass ein bestimmter Anteildes Materials in ein Prüfgefäß eingewogen und auf60°C erhitzt wird – aus dem sich bildendem Gasraumwird eine Probe entnommen und per Gaschromato-graphie mit Massenspektrometer analysiert. Festge-stellte Substanzen werden mittels einer „Bibliothek“bestimmt.

Dabei wird nach den unterschiedlichen Methodender Fleisch- und Bedarfsgegenstände-Verordnung( LFGB ) auf Farbbestandteile geprüft, die im Verdachtstehen krebserregend zu sein.Prüfung entsprechendLFGB § 64 B 82.02-2,3,4,9 Gesetzlicher Grenzwert:30 mg/kg (ppm).

Ein Teil der Dispersionsfarbstoffe steht im Verdachtallergische Reaktionen beim Menschen hervorzu-rufen. Hier gibt es unterschiedliche Listen von Farb-stoffen, auf die geprüft werden sollte – die am häu-figsten benutzte, ist die, in den Schadstoffprüfungenaufgeführte - nach der wir uns richten.Prüfung: i.A. DIN 54 231 (E). Gesetzlicher Grenzwert:nicht vorhanden, allgemein wird 5 bis 60 mg/kg(ppm) 5,0mg/lmax. angewendet.

Chlororganische Carrier werden als Hilfsmittel fürdie Färbung eingesetzt. Die Substanzen können zugesundheitlichen Schäden führen. Prüfung nachExtraktion mit GC/MS. Gesetzlicher Grenzwert: nichtdirekt vorhanden – allgemein wird 1 mg/kg (ppm)

Pflanzenschutzmittel – soll Schädlingsbefall ver-hindern. Sind daher nur bei natürlich gewachsenenFaserstoffen von Interesse. Da es in diesem Bereicheine Unzahl verschiedener Produkte sowie auchunterschiedliche Produktklassen gibt, ist die Unter-suchung sehr zeit- und kostenaufwendig – für dieBearbeitung müssen mindestens 14 Tage kalkuliertwerden. Prüfung: Nach Extraktion unterschiedlicheAufbereitungen und Analysenmethoden GC. Gesetz-licher Grenzwert: ist insgesamt nicht gegeben, manhält sich am Besten an den Schadstoffprüfungen,die als Summe max.1 mg/kg (ppm) zulassen.

Schadstoffprüfungen an Möbelstoffen

Untersuchung Erläuterung

GC-Screening:

AZO:

Dispersion:

Carrier:

Pestizide:

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Pentachlorphenol und/oder Tetrachlorphenol werdenals Konservierungsstoffe für Textilien, Leder undz.T. Farbstoffpasten eingesetzt – häufig bei Produk-ten, die per Seeweg transportiert werden. PCP undTeCP sind toxisch (griech.: giftig) Prüfung nachLFGB § 64 B 82.02-8 (DIN 53 313) GesetzlicherGrenzwert: PCP-5 mg/kg (ppm) – kann für TeCPebenfalls angenommen werden.

Wird als Konservierungsmittel und als Bestandteilvon Ausrüstungsmitteln zur Permanentausrüstungeingesetzt. Formaldehyd kann flüchtig sein und andie Raumluft abgegeben werden.Formaldehyd kann Schleimhaut und Augen reizenund zu gesundheitlichen Problemen führen. DiePrüfung erfolgt zunächst qualitativ. Sollte sich einVerdacht auf freien Formaldehyd ergeben, würdenach LFGB § 64 B 82.02-01 (DIN EN ISO 14 184-1)geprüft werden = Mehrkosten.Gesetzlicher Grenzwert: der Wert ist nicht mehrzeitgemäß. Sinnvoll ist es keine Werte >150 mg/kg(ppm) zuzulassen. Bestimmungsgrenze: 5 mg/kg– Grenzwert gemäß LFGB: 75 mg/kg. Max. bekannterGrenzwert: max. 300 mg/kg.

Hier geht es um Phthalsäureester, die vor allem inPVC aber auch in anderen Kunststoffen eingesetztwerden. Nach heutigen Studien können solcheProdukte zu gesundheitlichen Problemen führen.Prüfung nach Extraktion per GC/MS. Ware muss freivon polyaromatischen Kohlenstoffen (PAK) sein.Gesetzlicher Grenzwert: Liegt im allgemeinen nochnicht vor (bei Artikeln für Kleinkinder darf der Gehaltan Phthalsäureestern nicht mehr als 0,1% betragen.

Antimon, Blei und Cadmium – hier geht es mehrum ökologische Gesichtspunkte, da selbst beimVorhandensein solcher Metalle nicht davon auszu-gehen ist, dass sie ein gesundheitliches Problemverursachen.Die Prüfung erfolgt in allen Fällen nach Totalauf-schluß (entspr. EN 1122). Gesetzlicher Grenzwertfür Cadmium: 100 mg/kg (ppm).Für Blei und Antimon nicht ganz eindeutig, solltenebenfalls nicht mehr als 100 mg/kg (ppm) betragen.

Schadstoffprüfungen an Möbelstoffen

Untersuchung Erläuterung

PCP, TeCP:

Formaldehyd:

Weichmacher:

Schwermetalle:

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Ist für die Prüfung von Leder notwendig, da Chrom

VI- Produkte zum Gerben verwendet werden können.

Chrom VI ist krebserregend und kann das Zellge-

webe schädigen. Gesetzlicher Grenzwert: Der Wert

ist abhängig von der Nachweismöglichkeit; nach

Norm liegt diese bei 3 mg/kg (ppm).

Sind die organischen Zinnverbindungen: Tributhyl-

Zinn, Dibuthyl-Zinn und Monobuthyl-Zinn. Diese

kommen in Beschichtungen vor und können zu

Hautirritationen evtuell auch zu Zellschädigungen

führen.

Prüfung: i.A. DIN 38 407 per GC/MS. Gesetzlicher

Grenzwert: nicht eindeutig klar, die nachweisbare

Menge sollte 1mg/kg (ppm) nicht überschreiten.

Um Dimethylfumarate nachweisen zu können wird

eine Extraktion Lösungsmittel GCMS Analyse durch-

geführt. Das Ergebnis "Dimethylfumarate: nicht

nachweisbar" wird einem Produkt erst ausgestellt,

wenn der chemische Wert unter 0,1 mg/kg liegt.

Dies ist die Bestimmungsgrenze, darunter liegende

Werte können mit technischen Prüfgeräten nicht

nachgewiesen werden. Das genaue Testverfahren

wird von den Prü�aboren hierbei nicht bekannt ge-

geben, da es sich um interne Hausmethoden handelt.

Schadstoffprüfungen an Möbelstoffen

Untersuchung Erläuterung

Chrom VI:

TBT, DBT, (MBT):

Dimethylfumarate:

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Erklärung: REACH

Am 1. Juni 2007 trat die EU-Chemikalienverord-nung REACH (Registration, Evaluation, Authori-sation and Restriction of Chemicals), also einSystem zur Registrierung, Bewertung und Zu-lassung von chemischen Stoffen in Kraft. Esist erklärtes Ziel, den Wissensstand über dieGefahren und Risiken zu erhöhen, die vonChemikalien ausgehen können.Den Unternehmen wird dabei mehr Verantwort-ung für den sicheren Umgang mit ihren Pro-dukten übertragen.

Registrieren, Melden oder Zulassen?

Der zeitaufwendigste und schwierigste Teilvon REACH ist die Registrierung von Chemi-kalien. Der Registrierungspflicht unterliegenUnternehmen, die:

- Chemikalien, Zubereitungen oder/und Er-zeugnisse (nur wenn aus dem Erzeugnis dieChemikalie freigesetzt wird) aus NON-EU-Ländern importieren und auf dem europäischenMarkt wieder in Umlauf bringen- bei der Produktion von Zubereitungen undErzeugnissen Chemikalien verwenden, die sieaus NON-EU-Ländern importieren.Wenn das hergestellte oder aus NON-EU-Län-dern importierte Erzeugnis die verarbeite-tenChemikalien nicht wieder freisetzt, ist die Kan-didatenliste zu berücksichtigen. Der Herstelleroder Importeur muss der ECHA melden, wenneine Chemikalie dieser Kandidatenliste mit:

- mehr als 0,1 Massenprozent im Erzeugnis enthalten sind.- mehr als 1 Tonne pro Jahr importiert wird

Die Chemikalien der Kandidatenliste sind Kan-didaten für den Anhang XIV. Chemikalien, diein diesem Anhang übernommen werden, mü-ssen zugelassen werden, wenn das Unterne-hmen die Erzeugnisse, die diese Chemikaliebeinhalten, auch weiterhin auf dem europä-ischen Markt verkaufen möchte.

Welche Rolle spielt die Textum GmbH?

Textum ist Importeur von Möbelbezugsstoffen,die unter REACH als Erzeugnisse gelten.Erzeugnis: Gegenstand, der bei der Herstel-

lung eine spezifische Form, Oberfläche oderGestalt erhält, die in größerem Maße als diechemische Zusammensetzung seine Funktionbestimmt (Art. 3, REACH-VO).Registrierungspflichtig sind Chemikalien inZubereitungen und in Erzeugnissen, wenndiese daraus unter normalen oder vernünftiger-weise vorhersehbaren Bedingungen freigesetztwerden sollen (Artikel 7 Abs. 1). Da das beiMöbelstoffen nicht der Fall ist, besteht für unslediglich eine Mitteilungspflicht gegenüberder ECHA und unseren Kunden (Art. 33) fürbesonders besorgniserregende Chemikalien,wenn diese in folgender Konzentration impor-tiert werden:

- mehr als 0,1 Massenprozent- mehr als 1 Tonne pro Jahr

Eine Chemikalie gilt als besonders besorgnis-erregend, wenn diese in eine so genannteKandidatenliste für die Aufnahme in AnhangXIV der REACH Verordnung aufgenommenwurde. Diese Liste ist kein statisches Gebilde.Die EU-Kommission plant bislang, die Kandi-datenliste zweimal jährlich zu aktualisieren.Die Textum GmbH garantiert, dass keine Sub-stanzen der REACH-Kandidatenliste in unserenStoffen enthalten sind, bzw. dass entsprech-ende Artikel zugelassen werden. Wir überprü-fen regelmäßig, ob weitere Substanzen neuaufgenommen wurden.

Weitere Informationen finden Sie unter:

www.echa.europa.eu(Homepage der ECHA)

www.bmu.de/chemikalien/reach/verantwortliche_behoerden/doc/39994.php

(Bundesministerium für Umwelt, Naturschutzund Reaktorsicherheit)

http://www.reach-helpdesk.de/(REACH Helpdesk der Bundesbehörden)

http://www.reach-info.de/(REACH Informationsportal desUmwelt-bundesamtes)

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