Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenMehr Know-how pro Kilogramm

Marco Stiller, ABB-Pressekonferenz, 29. Januar 2014

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1834 erster praxistauglicher Elektromotor

1889 erster Drehstrommotor

1912 Ludwig Röbel (BBC) Erfindung des Röbel-Stabs

Um 1970 Vakuum Druckimprägnierung

2001 Höchstspannungsmotor (bis 70 kV)

Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenEntwicklungsgeschichte

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Die Serie der rippengekühlten Hochspannungsmotoren wurde durch einen völlig neu entwickelten Motor ergänzt

Deutlich geringere Betriebskosten Die Motoren kombinieren auf perfekte Weise

Kleinere Baugrößen Hohe Leistungsdichte Hohe Zuverlässigkeit Geringere Verluste Einfache Wartung

Basiert auf der erfolgreichen Serie rippengekühlter Hochspannungsmotoren, Typ HXR

Das Ergebnis von mehr als 100 Jahren Erfahrung im Bau von Elektromotoren

Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenGrößter Mehrwert pro Kilogramm

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Hohe Leistungsdichte durch Optimierte Gehäusekonstruktion Optimierten Einsatz des aktiven

Materials Verbesserte Kühlung Mehr Leistung pro Kilogramm

Optimierte Kühlung Ausgewogene Betriebstemperatur Verbesserte innere Kühlung Längere Lebensdauer der Lager

Optimierte Rippenkonstruktion Form, Größe und Anordnung wurden

sorgfältig durchdacht Optimierte Kühlfläche und

ungehinderter Luftstrom

Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenZahlreiche Innovationen - Details machen den Unterschied

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Hochspannungsmotoren Typische Anwendungsgebiete

Gebläse Hacker Verdichter Förderbänder Extruder Lüfter Krane Walzwerke

Mischer Pumpen Refiner Schredder Antriebe Generatoren

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Hochspannungsmotoren Typische Industrieanwendungen

Zement

Chemie, Öl und Gas

Marine

Metall

Bergbau

Kraftwerke

Papier

Wasser und Abwasser

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Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenOptimierte Kühlung

Optimierte Kühlung Optimierte Innen- und Außenkühlung

(CFD-Analyse) Innovative Innenkühlung für eine bessere

Luftzirkulation im gesamten Motor (zum Patent angemeldet)

Optimiertes Design der Kühlrippen (Länge, Abstand, Winkel) am Gehäuse und den Endschilden

Vergrößerte Kühlfläche Die Rippen bleiben frei, nichts blockiert den

Luftstrom (Kabelführung, festgelegte Montagepunkte)

Verbessertes Wicklungsdesign für höhere Leistung und bessere Qualität

Effektiverer Einsatz des aktiven Materials durch verbesserte Formwerkzeuge

Wicklungsdesign weiter optimiert

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Moderne Gehäusekonstruktion Optimierter Materialeinsatz

Vibrationsarm zur Einhaltung aller wesentlichen internationalen Normen

Verbesserte Steifigkeit ohne zusätzliches Gewicht

Breite Füße für erhöhte Stabilität und bessere Zugänglichkeit

Ovale Befestigungsbohrungen für höhere Montageflexibilität

Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenSteifes, gewichtsoptimiertes Gehäuse für hohe Zuverlässigkeit

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Auf größere Flexibilität ausgerichtete Konstruktion

Haupt- und Hilfsklemmenkasten können flexibel montiert werden

Links oder rechts

A- oder B-Seite

Schneller und einfacher Umbau Kann vor Ort erfolgen Geringere Anzahl von

Ersatzmotoren nötig

Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenKlemmenkasten mit zusätzlicher Flexibilität für schnelle Modifikationen

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Unkomplizierte Zubehörmontage

Befestigungspunkte seitlich am Motor

Auf optimalen Luftstrom ausgelegt

Die Kühlung wird nicht durch die Montage von Zubehör beeinträchtigt

Der Motor lässt sich leichter sauber halten

Umfangreiches, standardisiertes Zubehör lieferbar

Kabelführung für Hilfsverdrahtung

Immer an derselben Stelle

Einfache und saubere Wartung

Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenSchnelle individuelle Anpassung

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Wartungsfreundlich Die Motoren sind für die Verwendung

der Betriebsüberwachungssysteme von ABB (MACHsense) vorbereitet

Die Wicklung kann ohne Demontage der Lagerschilde überprüft werden

Die Lager können mit einem Endoskop untersucht werden

Saubere Kabelführung Leicht zu entfernender Lüfterdeckel

für Lüfterwartung Schnelle und effektive Wartung – globales

Servicenetz mit kurzer Reaktionszeit

Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenWartungsfreundlichkeit für längere Betriebsdauer

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Ausgangsleistung: 100 bis 900 kW Baugröße: 355 und 400 Anzahl der Pole: 2 bis 8 Spannungen: bis zu 11,5 kV Frequenz: 50 Hz Schutzart: IC411 / IP55 Gehäusematerial: Grauguss Lager: Wälzlager oder

Gleitlager Motortyp: NXR Montage: Horizontal Normen: IEC

Weitere Baugrößen mit höheren Leistungen und Ausführungen werden folgen

Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenTechnische Daten

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Mischer mit schwenkbarem Getriebe Geringeres Motorgewicht führt zu

stabilerem System bei diesem Konzept

Längere Lagerlebensdauer Einfachere Wartung, bessere

Zugänglichkeit

Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenAnwendungsbeispiel 1

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Quelle Bild: www.ekato.de

Leistungserhöhung für einen Pumpenantrieb

Gleiche Achshöhe, trotz höherer Leistung

Kein neues Design nötig (schnellerer und kostengünstigerer Austausch)

Ein Ersatzmotor kann nun einen größeren Leistungsbereich an Altmotoren abdecken

Längere Lagerlebensdauer Einfachere Wartung, bessere

Zugänglichkeit

Die neue Generation rippengekühlter HochspannungsmotorenAnwendungsbeispiel 2

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