third dimensions magazine 04/15

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Fresdental Die Zukunft im Digitallabor

Toolcraft Oberflächen prüfen mit System

Rapid.Tech Richtungsweisende Messe

issue 4/2015

up and away

Airbus

thirdDIMENSIONSmagazine

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content 2015 präsentierte sich die Rapid.Tech und FabCon 3.D international wie nie. Fast 4.000 Fachbesucher aus 15 Ländern interessierten sich für das Angebot der Ausstel-ler aus neun Ländern und die Vorträge der 80 Referenten. Gerade die Kombination von Kongress und Fachmesse macht die Rapid.Tech einzigartig.

Schwerpunktdieser Ausgabeinhalt


Workflow mit SystemAdditively Applikation

Wegweisende PlattformRapid.Tech international wie nie

Help is in sightThe new 3D Printer Guide

third DIMENSIONS magazine Editor in Chief: Joerg Binz Art Direction: Arno Krämerthird DIMENSIONS publishing Feldkirchner Straße 1d 85599 Parsdorf / Munich Fon: +49 89 30789007 e-mail: [email protected] www.issuu.com/thirddimensions

Easy PrintingDeeGreen: fastest FDM printer?

Rapid ManufacturingUmbruch im Dentallabor

Airbus A350 XWBWie der 3D-Druck das Fliegen lernt

Prüfen mit SystemZerstörungsfreie Oberflächenprüfung

/ newsthird DIMENSIONS magazine

3D-Druck WorkfloW mit SyStemAccess“ zum 3D-Druck bietet. Die Applikation soll das Einholen von Angeboten und Bestel-len von Bauteilen erleichtern. Die Applikation ermöglicht den Zugriff auf über 300 3D-Druck Lieferanten, die mehr als 250 verschiedene Ma-terialien anbieten. Erfahrene 3D-Druck Nutzer können dank der Applikation mit ihren bevor-zugten Lieferanten effizient und sicher (SSL-gesichert) zusammen arbeiten. Die Additively Applikation ist in einer kostenlosen Version so-wie in einer Abo-Version für intensive Nutzung mit weiteren Funktionen für die 3D-Druck Sup-ply Chain verfügbar. Eine solche Funktion ist beispielsweise die zentrale NDA-Lösung, die Un-ternehmen teure Projektverzögerungen bzgl. Non-Disclosure-Agreements (NDAs) erspart. Für Unternehmen mit verteilten Ingenieur-Teams ermöglicht die Additively Applikation einen ein-zigen standardisierten Zugang zu internen und externen 3D-Druck Lieferanten. Weitere Infor-mationen finden Sie unter // www.additively.com /

3D-Druck Projekte sind für Unternehmen häufig schwer umzusetzen aufgrund der Vielzahl von Technologien, Materialien und verschiedenen Lieferanten. Um 3D-Druck einfach zu machen, führt Additively die „Additively Applikation“ ein, welche Unternehmen einen „Single Point of

/ eventthird DIMENSIONS magazine

WegWeisende Plattform

Immer mehr Unternehmen wählen die Erfurter Messe als Standort für Premieren. Coffee Solu-tion GmbH, Vertriebspartner von 3D Systems, präsentierte mit dem „Mark One“ den weltweit ersten Kohlefaser-3D-Drucker. „Wir haben uns entschieden, diese Innovation erstmals auf der Rapid.Tech vorzustellen, da sie im Bereich Ad-

ditive Fertigung wirklich eine der wichtigsten Veranstaltungen ist. Die Kombination

von Kongress und Fachmesse macht die Rapid.Tech einzigartig“, erklärt

Lisa Widmann-Gmähle von Coffee Solution.

2015 präsentierte sich die Rapid.Tech und FabCon 3.D international wie nie. Fast 4.000 Fachbesucher aus 15 Ländern interessierten sich für das Angebot der Aussteller aus neun Ländern und die Vorträge der 80 Referenten.

Architektur und Konstruktion erreichen“, so Lene Jensen von BlueprinterAb 2016 wird die Laufzeit von Rapid.Tech und FabCon 3.D auf drei Tage verlängert. „Hinter-grund ist zum einen der gestiegene Stellenwert der Rapid.Tech und zum anderen die zuneh-mende Relevanz der generativen Technologien für immer mehr Branchen“, kommentiert Bei-ratsvorsitzender Michael Eichmann. Ergänzend erklärt Erfurts Messechef Wieland Kniffka, „Wir kommen damit auch Forderungen der Ausstel-ler entgegen, die sich noch umfangreicher prä-sentieren wollen“.// www.rapidtech.de /

Der dänische 3D-Drucker-Hersteller Blueprinter zeigte die weltweit einzigen Geräte mit SHS-Technologie (Selective Heat Sintering). „Die Rapid.Tech ist eine ideale Plattform – die Ver-anstaltung spricht ein breites Publikum an und wir können dadurch viele potenzielle Anwender aus der Industrie sowie den Bereichen Design,

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Help is in sigHt !resource for would be owners. We’re making this relevant in-formation freely accessible to everyone who is considering to buy a 3D printer.” explains CEO and cofounder Bram de Zwart. And Help is in sight: the 2015 3D Printer Guide investigates the key elements that make a great 3D Printer across Kits & DIY Printers, Enthusiast Printers, PlugnPlay Printers, Budget Printers and Resin Printers. It is the reviews of 2,279 verified 3D Printer owners from around the world that set this 3D Printer Guide apart from any other. Their collective 1,623 years of 3D Printing experience on 235 different 3D Printers they own makes this group of makers and professionals possibly the most qualified 3D Printing reviewers today. The Prin-ter Guide 2015 is the best way to give back the knowledge and a relevant way to enable buyers to make educated and informed purchase.// www.3dhubs.com /

“Which 3D Printer should I buy?” is the most common question that is asked to the 3D Hubs team! 3D Hubs is world’s largest and fastest growing network of 3D printers. By making 3D printing locally accessible to everyone 3D Hubs is changing the way products are being manu-factured and distributed. Today the network is providing over one Billion people with access to a 3D printer within 10 miles of their home. With the largest material choice in the industry and an average delivery time of less than two days 3D Hubs has become the preferred 3D printing platform for both design professionals and con-sumers that want customized products. While the 3D Printing market is growing rapidly and the technology advancing, many potential buy-ers find navigating the myriad of ever increasing choices challenging. Knowing there was no easy answer 3D Hubs teamed up with their most po-werful asset: the 3D Hubs Community.“A thorough and reliable 3D Printing Guide writ-ten by actual 3D Printer owners was a missing


Easy Printing

DeeGreen prints using PLA materials and so-called plastic timber. PLA is an environmentally friendly plastic made from corn starch. Wooden plastic is made from a wood fiber, these constitu-te about one third of the material, the other two thirds are made up of PLA material. The printer is fully enclosed and comes with a door, thereby eliminating any outside environmental influen-ces on the print quality. The printer is controlled through an intuitive touch screen and the ope-rating software has been developed to suit the printers by the be3D.cz workshop itself. Models can be uploaded to the printer via USB cable or SD card. The Printer is compatible with all types of modeling CAD programs that can export to STL. For more information please take a look to// www.be3d.cz /

The be3D.cz brand is the leading supplier of 3D technologies in the Czech Republic. The first printer was presented in May 2013 at the Adver-tisement-Polygraf expo and in September 2013 be3D.cz launched the first e-shop with 3D mo-dels in the Czech Republic. The larger “DeeRed” printer, designed for industrial enterprises, was introduced in November 2013. Future potenti-al customers are also households that can use 3D printing for the production of decorative ac-cessories, jewellery or small spare parts. be3D.cz target was to speed up the 3D printing process and the DeeGreen ranks among the fastest 3D printers in FDM technology. Compared to com-

petitive printers, DeeGreen is equipped with automatic pad calibration, which significantly simplifies the work with the printer.

First introduced at the German CeBIT the new “DeeGreen” can print objects with dimensi-ons up to 150 x 150 x 150 mm and is intended primarily for designers, architects, fashion designers, schools, hobbyists or design studios.

/ technologythird DIMENSIONS magazine

Rapid ManufactuRing iM dentallaboR

Von insgesamt 11 Fertigungsanlagen auf der 840qm großen Produktionsfläche sind bereits zwei Anlagen aus der digitalen Welt: „Die zwei Laserschmelzanlagen Mlab cusing von Concept Laser sind Ausdruck des zunehmenden Einsatzes moderner CAD/CAM-Technik in der Dentaltech-nik“ so Francisco Perez Carrio, Fachtechniker für Zahnersatz bei Fresdental. In Spanien ist die CAD/CAM-Technik in der Odontologie früh angekom-men. Die Gründe sind für Francisco Perez Carrio klar: Günstigerer Produktpreis, parallele Ferti-gung von Zahnersatz in einem Auftrag auf einer Bauplatte sowie die hohe Aufbaugeschwindig-keit bis zum Endprodukt sind die Kernargumente.

Das Fertigungszentrum Fresdental in Spanien ist ein Beispiel für die digitale Industrialisierung in der Dentaltechnik, die die Methoden in der Odontologie zukünftig prägt und verändert. Als Dienstleister für Dentallabore wird hier Zahner-satz sehr schnell und maßgeschneidert bei Fres-dental gefertigt. Die Stärke von Fresdental sind Implantate, die rund 70% des Umsatzes ausma-chen. In einer spezialisierten Datenbank, der „Implantate-Bibliothek“, wird dieser Erfahrungs-schatz dokumentiert und fortgeschrieben. Zum Einsatz kommen konventionelle Verfahren und seit 2005 auch CAD/CAM-Technologien, wie das Laserschmelzen von Metallen.

Die Dentallabore stehen vor einem digitalen Umbruch: Bislang war handwerklich gegosse-ner, gefräster und veredelter Zahnersatz das klassische Produkt der Zahntechniker für den Zahnarzt. Zunehmend werden nun lasergeschmolzene Implantate, Kronen und Brücken in der Zahnheilkunde eingesetzt.

hofmann innovation group

oder bei den Elastizitäten von Klammern. Im Mo-dellguss ist dies nicht immer optimal zu lösen.

Zukunftstrend: Digitale ProzessketteEine durchgehend digitale Prozesskette ist der wesentliche Schritt des Laserschmelzens in der Dentaltechnik. Interoral-Scanner gehören dazu - der Grund ist einfach - Interoral-Scanner, die beim Zahnarzt digitale Primärdaten generieren, können zur Generierung von digitalen Konstruk-tionsdaten genutzt werden. Die durchgehen-de digitale Prozesskette, vom Patienten bis hin

zum Dentalprodukt, wird die Datenmigrati-on qualitativ und zeitlich beschleunigen.

Interoral-Scanner werden beim Zahnarzt bald Standard sein. Das Laserschmelzen mit Metallen ist dann logischer Ausdruck der Digitalisierung in der Fertigung. „Die digitale Zukunft ist nicht mehr vom La-serschmelzen zu trennen“, kommentiert Francisco Perez Carrio. Weitere Informa-

tionen zum Thema Rapid Manufacturing im Dentalsegment finden Sie unter

// www.fresdental.es /

Hohe Passgenauigkeit, filigrane KonstruktionFresdental spezialisierte sich früh auf sehr kom-plexe Geometrien. Gerade hier, bei Konstruk- tionen mit hohen Spannweiten oder auch Implan-taten, die kieferorthopädisch eingebettet werden müssen, kann das formungebundene Verfahren punkten. „Hinsichtlich Passgenauigkeit, Geo-metriefreiheit oder filigraneren Klammern erge-ben sich neue Möglichkeiten für Zahntechniker und Zahnärzte“, erläutert Francisco Perez Carrio. Oberflächenfehler des herkömmlichen Gussver-fahrens entfallen ohnehin beim Laserschmelzen. Durch Rapid Manufacturing-Verfahren kann das Labor je nach Anforderung des Zahnersatzes auf die jeweils funktional, wie wirtschaft-lich beste Lösung für einen Zahnersatz, als Krone und Brücke, Gerüst, Primär- und Sekundärteil oder Implantat-Supra-Kon-struktion, zurückgreifen. Mit dieser Fer-tigungstechnik können auch Brücken mit mehr als 10 Gliedern nicht nur spannungsfrei in einem Fertigungs-schritt hergestellt, sondern auch in stark beanspruchten Bereichen ver-stärkt ausgelegt werden. Etwa in frei-tragenden Bereichen, in Randzonen

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Airbus druckt fuer den A350 XWb

erwies sich nun als weise Voraussicht für das A350-XWB-Programm und hebt einmal mehr einen der Hauptvorteile des 3D-Drucks für die verarbeitende Industrie hervor. Die Bauteile werden mit dem Material „ULTEM 9085“ gedruckt, das nach einer Materialvorgabe von Airbus zertifiziert ist. ULTEM 9085 bietet ein hervorragendes Festigkeit-Gewichtsverhältnis und erfüllt die FST-Vorgaben (bezüglich Flam-

Die 3D-gedruckten Bauteile wurden anstelle von herkömmlich produzierten Bauteilen ver-wendet, um die Flexibilität der Versorgungsket-te zu erhöhen, und ermöglichten Airbus damit, seine Auslieferungszeiten einzuhalten. Airbus hatte bereits 2013 mit der Entwicklung und Zertifizierung des 3D-Drucks mit Stratasys be-gonnen, um eine Alternative zur Risikominde-rung für Lieferausfälle zu schaffen. Diese Vision

Wie der 3D-Druck das Fliegen lernt, zeigt der Flugzeughersteller Airbus mit seinem Airbus A350 XWB – In Zusammenarbeit mit Stratasys wurden mehr als 1000 Flug-zeugbauteile auf einem Stratasys FDM 3D-Produktionssystem im Additiven Herstel-lungsverfahren produziert.

Airbus


Beide Unternehmen schaffen durch die Anwen-dung innovativer Technologien in Design und Produktion, wegweisende Alternativen“, so Dan Yalon, Stratasys. „Mit unseren additiven Ferti-gungsverfahren lassen sich komplizierte Bautei-le auf Anforderung herstellen. Dadurch können Lieferzeiten eingehalten und Lieferketten ent-lastet werden. Additive Fertigungsverfahren verbessern auch den Materialausnutzungsgrad, da erheblich weniger Abfallmaterial entsteht als bei herkömmlichen Herstellungsverfahren. Unternehmen, die sich für additive Fertigungs-verfahren im gesamten Produktlebenszyklus entscheiden, können ihre Produktionskosten senken, die Markteinführung beschleunigen, Produktionsstätten verlagern und neue, innova-tive Produkteigenschaften hinzufügen“, so Yalon weiter. Unternehmen aus verschiedenen Bran-chen wie der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Verbrauchsgüter- und Medizinprodukteindust-rie sind zwischenzeitlich mit Stratasys strategi-sche Partnerschaften eingegangen, um additive Fertigungsverfahren für sich zu erschließen. Wei-terführende Informationen finden Sie unter// www.stratasys.com/de /

menausbreitung, Rauch und Toxizität) für Ma-terialien im Innenraum von Flugzeugen. Dies ermöglicht Airbus die Produktion formfester und leichter Bauteile und gleichzeitig eine er-hebliche Reduzierung der Produktionszeiten und Herstellungskosten. „Wir sind froh, dass additive Fertigungsverfah-ren von Stratasys bei Airbus für das neue Spit-zenmodell A350 XWB zum Einsatz kommen.


Pruefen mit SyStem

demineralisierten Wassers die Lauge wieder ab. Zur Schonung der Umwelt filtert ein Aktivkoh-lefilter laufend das hierbei verwendete Wasser und bereitet es für weitere Reinigungsprozesse auf. Toolcraft hat darüber hinaus eine zusätzli-

Die Qualität der bei Toolcraft gefertigten Produkte kann ab sofort durch eine neue Anlage zur zerstörungsfreien Ober-flächenprüfung schnell und zuverlässig nachgewiesen werden. Die Präzisionsbau-teile und High-tech-Kompo-nenten werden hierfür mit einem fluoreszierenden Pe-netrant benetzt und somit bereits kleinste Risse unter UVA-Licht sichtbar gemacht. Zu Beginn ei-nes jeden Prüfprozesses steht die Vorreinigung der Bauteile in einem Laugenbad. Anschließend wäscht ein dreistufiges Kaskadenbecken mittels

In der Luft- und Raumfahrt – aber auch anderen Branchen wie etwa der Automobilindus-trie – ist höchste Qualität der eingesetzten Produkte von entscheidender Bedeutung. Be-reits geringste Mängel können schwerwiegende Konsequenzen mit sich bringen. Daher kommt bei der MBFZ toolcraft GmbH ab sofort eine Anlage zur zerstörungsfreien Oberflä-chenprüfung zum Einsatz.


che Wasseraufbereitungsanlage verbaut. Diese filtert das für den eigentlichen Prüfprozess be-nötigte Wasser, das so für weitere Prüfvorgänge wieder verwendet werden kann. Nach Aufbringung des fluoreszierenden Ein-dringmittels mittels Elektrostatik erfolgt die Zwischenreinigung des Bauteils. Anschließend wird dieses in ein Emulgatorbecken zum Anlö-sen des Eindringmittels getaucht. Zum Beenden des Prozesses erfolgt ein Bad im Wasserstopp-becken. Vor Begutachtung des Bauteils bringen die Prüfer einen Trockenentwickler auf. Dieser nimmt das in den Fehlern verbliebene Eindring-

mittel auf und bringt es unter UVA-Licht zur An-zeige. In der Auswertkabine zeigen sich dann selbst mikroskopisch kleine Risse, die gerade in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt bereits entscheidend sein können. Weitere Informatio-nen zur neuen Anlage zur Oberflächenprüfung finden Sie unter// www.toolcraft.eu /


Feldkirchner Straße 1d85599 Parsdorf / MunichFon: +49 89 30789007e-mail: [email protected]/thirddimensions

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