TOMILL-160 NCT hun

TOMILL-160 CNC MARÓGÉP GÉPKÖNYV

NCT Ipari Elektronikai Kft. 1 / 36 Dátum: 2013.09.06 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06-1-467-6300 www.nct.hu

TOMILL-160 CNC MARÓGÉP

GÉPKÖNYV



TARTALOMJEGYZÉK 1. JOGI NYILATKOZATOK................................................................................................ 7

1.1. Szavatossági nyilatkozat ............................................................................................ 7 1.2. Garanciális nyilatkozat............................................................................................... 7 1.3. Munkavédelmi nyilatkozat ......................................................................................... 7

2. MŰSZAKI ADATOK........................................................................................................ 8 3. MŰSZAKI LEÍRÁS........................................................................................................... 9

3.1. Orsóház - Főhajtás...................................................................................................... 9 3.2. Szánrendszer............................................................................................................... 9 3.3. Szerszámozás ............................................................................................................. 9

3.3.1. Kézi szerszámoldás ............................................................................................ 9 3.3.2. Pneumatikus szerszámoldás ............................................................................... 9 3.3.3. Automatikus szerszámcserélő .......................................................................... 10

3.4. Elektromos berendezés............................................................................................. 10 3.4.1. Tápfeszültség ellátás ........................................................................................ 10 3.4.2. Főhajtás vezérlés .............................................................................................. 11 3.4.3. Mellékhajtás vezérlés ....................................................................................... 11 3.4.4. Útmérők............................................................................................................ 11 3.4.5. Illesztőegység ................................................................................................... 11 3.4.6. Erősáramú kapcsolószekrény ........................................................................... 11

3.5. Burkolat.................................................................................................................... 11 4. kezelés .............................................................................................................................. 12

4.1. Szállítás .................................................................................................................... 12 4.2. Raktározás ................................................................................................................ 12 4.3. Üzembehelyezés....................................................................................................... 12

4.3.1. Telepítés ........................................................................................................... 12 4.3.2. A gép feltöltése................................................................................................. 12 4.3.3. Szerszámcsere .................................................................................................. 13 4.3.4. Munkadarab befogás ........................................................................................ 13

4.4. Az elektromos berendezés kezelése ......................................................................... 13 4.4.1. A gép leállítása ................................................................................................. 13 4.4.2. Vészkikapcsolás ............................................................................................... 13

5. BIZTONSÁGTECHNIKAI ELŐÍRÁSOK...................................................................... 14 5.1. Kezelés ..................................................................................................................... 14

5.1.1. Gépkezelő......................................................................................................... 14 5.1.2. A gépkezelő felelőssége ................................................................................... 14 5.1.3. Védőfelszerelések............................................................................................. 14

5.2. Üzemeltetés .............................................................................................................. 15 5.2.1. Munkakezdés előtti feladatok........................................................................... 15 5.2.2. Kézi üzemmód.................................................................................................. 15 5.2.3. Munkavégzés.................................................................................................... 16 5.2.4. Műszakvégi teendők......................................................................................... 16

5.3. Karbantartás ............................................................................................................. 16



6. KARBANTARTAS ......................................................................................................... 17 6.1. Mechanikus egységek karbantartása ........................................................................ 17 6.2. Elektromos berendezés karbantartása ...................................................................... 17 6.3. Összevont karbantartási utasítás............................................................................... 17

6.3.1. Hibakeresés, hibaelhárítás ................................................................................ 18 7. ÁBRÁK............................................................................................................................ 19 8. MELLÉKLETEK............................................................................................................. 19



ADATLAP A gép megnevezése: TOMILL-160 CNC vezérlésű marógép

Gyártási száma: Sorszám - Évszám

A felhasználó Neve: Címe:

A gépre, vagy kivitelére vonatkozó megjegyzés:



KIÉPÍTÉS (a gép leszállításakor)

Részegység Kivitel Megjegyzés Főhajtás LUST AMC LENZE Főmotor MEZ GETTYS ACM LENZE ELECTROCRAFT Előtoló hajtás AMC Előtoló motor ÉVIG Szerszámbefogás oldás Kézi Pneumatikus Elektromos Munkadarab befogószerkezet Nincs Kézi Speciális Elektromos rendszer Egyfázisú Háromfázisú CNC vezérlés NCT Hűtővíz rendszer Van Nincs Központi kenés Nincs Bulgár + Vogel Vogel Pneumatikus Főorsó pozicionálás Nincs Van “C” tengely Szerszámcserélő Nincs Egy Kettő Munkatér burkolat Alapkivitel



Előszó Tisztelt felhasználó! Ön a SLOVTOS Srl. és az NCT Kft. közös gyártmányának az NCT 201 vezérlésű T-160 ma-ró megmunkáló központnak a gépkönyvét olvassa, ami tartalmazza a gép szakszerű beüzeme-léséhez és üzemeltetéséhez szükséges legfontosabb információkat. Meggyőződésünk, hogy Ön rendelkezik egy ilyen gép kezeléséhez szükséges ismeretekkel, ennek ellenére kérjük, hogy olvassa el a gépkönyvet és tartsa be az előírásokat! Amennyiben ismereteit hiányosnak találja, vagy azt bővíteni szeretné, készséggel állunk ren-delkezésére betanítással, oktatással. A gépkönyv olyan kezelési, karbantartási és munkavédelmi előírásokat tartalmaz, melyek szükségesek a gép optimális, balesetmentes üzemeltetéséhez. Ezért már az üzembe helyezés előtt az idevonatkozó fejezetek tanulmányozását ajánljuk, ezzel megelőzve az ismeretek hiá-nyából adódó esetleges sérüléseket, meghibásodásokat. A gépkönyv segítséget nyújt a várat-lan, vagy a természetes elhasználódásból adódó üzemzavarok elhárításához, pótalkatrészek rendeléséhez. Biztosak vagyunk abban, hogy előírásszerű, gondos kezelés és karbantartás mellett gépe meg-bízható társa lesz munkája során, amihez sok sikert kívánunk.

NCT KFT.



1. JOGI NYILATKOZATOK

A gépkönyv rajzokat és műszaki információkat tartalmaz, melyeket sem egészében, sem rész-leteiben sokszorosítani, közreadni, verseny céljából jogtalanul felhasználni, vagy harmadik személynek kiadni TILOS. Termékeinket folyamatosan fejlesztjük, ezért a változtatás jogát fenntartjuk! 1.1. Szavatossági nyilatkozat

Szavatosságot vállalunk – a gyártó cég és a gép adataiért; – a gép fő műszaki adataiért; – a géppel együtt szállított, vagy külön rendelt egységek csatlakozó méreteiért; – az alapozási adatokért. 1.2. Garanciális nyilatkozat

Ezt a gépet a műszaki igényeknek megfelelő pontossággal készítettük. Üzembe helyezés után a pontosságot, csak abban az esetben szavatoljuk, ha a gép szállítása, raktározása, karbantartá-sa valamint üzembeállítása az előírásainknak megfelelően történt.

A garancia időtartamát az adás-vételi szerződés tartalmazza.

Amennyiben erre az külön nem tér ki, a mindenkor hatályos jogszabályok az érvényesek.

A garancia megszűnik – ha a gépkönyv előírásait nem tartják be, – ha a gépet nem rendeltetésének megfelelően használják, – ha a gépen a gyártó engedélye nélkül bármilyen átalakítást, változtatást végeznek. – ha a gépen nem végez megfelelő karbantartást 1.3. Munkavédelmi nyilatkozat

A gép az érvényben levő munkavédelmi és érintésvédelmi előírásoknak megfelel, erről a bi-zonyítványt mellékeljük. A gépen csak a kezelésére kioktatott, munkavédelmi vizsgát tett személy dolgozhat!



2. MŰSZAKI ADATOK

MUNKATÉR hosszirányú elmozdulás “X” 300 mm keresztirányú elmozdulás “Y” 160 mm függőleges irányú elmozdulás “Z” 250 mm ORSÓHÁZ – FŐHAJTÁS főorsó kúpja ISO 30 főorsó maximális fordulatszáma 6000 l/min főmotor teljesítménye 2200 W elforgathatóság (szerszámcserélő nélkül) ± 90° SZÁNRENDSZER asztal méret 160x450 mm asztal horonyméret 12 H7 mm hornyok száma 2 hornyok távolsága 100 mm maximális munkadarab tömeg 50 kg maximális gyorsjárati sebesség 4 m/min maximális előtoló erő 1500 N ELEKTROMOS ADATOK működtető feszültség 220/380 V ± 10% frekvencia 50 Hz maximális teljesítmény felvétel 3 kW maximális áramfelvétel 10 A gépen kívüli főbiztositó (lomha) 16 A tápkábel 4x10 mm BEFOGLALÓ MÉRETEK Főméretek szélesség 1060 mm magasság 1800 mm hosszúság 1400 mm Összsúly (alapgép) 500 daN Helyszükséglet 2300 x 2500 mm RAKTÁROZÁS, ÜZEMELTETÉS KLÍMÁJA hőmérséklet határok 5 - 40 °C relatív páratartalom 2 0 - 7 5 % legfeljebb 8 órán keresztül 95% GÉPSZÍN gépváz RAL7031 kékesszürke munkatér burkolat RAL7035 világosszürke



3. MŰSZAKI LEÍRÁS

Egy gép rendeltetésszerű használatának fontos feltétele szerkezeti egységeinek ismerete. A következő fejezetekben a gép főbb egységeit ismertetjük olyan mélységig, hogy szerkezeti kialakításuk és működésük megismerhető legyen.

A leírás megértését nagyban segíti a vonatkozó ábrák egyidejű tanulmányozása.

A TOMILL-160 CNC marógép alkalmas – a munkatérnek megfelelő nagyságú – bonyolult furatrendszert és pályavezérlést igénylő felületeket tartalmazó munkadarabok automatikus megmunkálására. 3.1. Orsóház - Főhajtás

A függőleges oszlopon levő “Z” szánon helyezkedik el az orsóház öntvénye. A főorsó ISO 30-as kúppal készül (DIN 69871 A30), a behúzó csap speciális kialakítású. A szerszámbefo-gást a főorsóba szerelt, tányérrugókkal feszített befogópatron végzi. A főmotor fogazott szíjjal közvetlenül a főorsót hajtja.

Az orsóház ± 90° között tetszőleges helyzetekben rögzíthető.

A főorsó nagypontosságú ferde hatásvonalú golyóscsapágyai speciális zsírkenésűek.

A főmotor aszinkron, vagy un. szinkron szervomotor.

A főorsó tetszőleges helyzetben való pozicionálását a főmotoron lévő inkrementális forgójeladó segítségével a számjegyvezérlés végzi, amennyiben ezt az opciót megrendelik.

A főhajtás gondozásmentes, megbízható és tartós berendezés. 3.2. Szánrendszer

A szánok mozgatása játékmentesített anyával rendelkező golyósorsókkal történik. A golyós-orsókat egyenáramú szervomotorok fogazott szíjjal hajtják. A szánok elmozdulását a motoro-kon lévő inkrementális forgójeladó mérik.

A szánok vezetékei prizmás (X, Z), illetve lapos (Y) csúszófelületűek.

A szánvezetékek és golyósorsók központi kenéssel rendelkeznek. 3.3. Szerszámozás

3.3.1. Kézi szerszámoldás

Alapkivitelben a gép egy egyszerű excenteres szerszámoldással rendelkezik, amit egy kézikar segítségével lehet működtetni. A kar meghúzásakor a szerszámkúpot behúzó tányérrugók job-ban összenyomódnak és a szerszámot befogó körmök elengedik a szerszámtartó befogó csap-ját. 3.3.2. Pneumatikus szerszámoldás

A szerszám rugós befogását egy pneumatika hengerrel működtetett kar oldja. Az oldást a ke-zelőpulton levő szerszámoldás gomb megnyomásával lehet kezdeményezni.



3.3.3. Automatikus szerszámcserélő

A hatállású szerszámtartó tár a függőleges oszlop oldalára van szerelve. A tár cserepozícióba mozgatását pneumatikus munkahenger, míg a tár forgatását hajtóműves egyenáramú szervo-motor végzi. A szerszámbefogás oldását pneumatikus munkahenger biztosítja.

A pneumatikus rendszer tápellátását a gép önmaga nem biztosítja, erre külső berendezést kell igénybe venni. A gép két szerszámcserélővel is ellátható, ebben az esetben a második szer-számcserélő - ami az elsőnek a tükörképe - az oszlop bal oldalára kerül felszerelésre. 3.4. Elektromos berendezés

A gép villamos berendezései beépítési hely szerint három csoportra oszthatóak:

1. CNC vezérlés 2. Vezérlőszekrény 3. Gép

A gép CNC vezérlését külön gépkönyv ismerteti.

A vezérlőszekrényben található az erősáramú berendezés, a gép és a CNC vezérlés közötti illesztőegység, valamint a fő és mellékhajtások.

A gépen a vezérlés érzékelői, illetve végrehajtó elemei vannak elhelyezve. Az egyes készülé-kek tervjeleik alapján az alkatrészjegyzékben azonosíthatók.

A villamos berendezések funkcióik szerint az alábbiak szerint csoportosíthatók:

1. Tápfeszültség ellátás 2. Főhajtás vezérlés 3. Mellékhajtás vezérlés 4. Illesztőegység 5. Szerszámtár vezérlés

3.4.1. Tápfeszültség ellátás

A gép teljes villamos berendezését a főkapcsoló (a vezérlőszekrény oldalára szerelve) levá-lasztja a hálózatról.

A különböző feszültségek előállítására biztonsági transzformátorok lettek beépítve:

CNC vezérlés táplálására: 220V/24V 160VA Interface: 220V/21V 160VA Mellékhajtások: 220V/48V 250VA Főhajtás: 220V/

A vezérlőfeszültségek közös pontja össze van kötve az érintésvédelmi vezetővel.

A vezérlőfeszültség nyomógombbal történő bekapcsolása biztosítja, hogy feszültség-kimaradás esetén a berendezés csak ismételt bekapcsolás után üzemeltethető.

A berendezés bekapcsoláskor és üzem közben folyamatos önellenőrzést végez, az esetleges hibákat a vezérlés képernyőjére írja ki. A hiba okok részletes leírása és magyarázata a CNC vezérlés gépkönyvében olvashatók.



3.4.2. Főhajtás vezérlés

A főhajtás elektronikát a mellékhajtásokhoz hasonlóan az AMC (Advanced Motion Controls) gyártja. Fordulatszám szabályozáson kívül pozíciószabályozásra is alkalmas. A pozíciószabá-lyozás elengedhetetlenül fontos az automata szerszámcserélőnél. Pozíció szabályozott főhaj-tással az NCT vezérlő alkalmassá teszi a gépet merevszárú menetfúrásra. 3.4.3. Mellékhajtás vezérlés

Az AMC cég által gyártott erősítők hajtják meg a motorokat. A berendezések PWM elven működnek és a ma elérhető legkorszerűbb alkatrészekből épülnek fel. Az erősítőn található LED fény dióda zöld fénye a berendezés üzemkészségét jelzi. Pirosan világít a LED, ha a készülék teljesítmény végfokozata meghibásodik, vagy a tápfeszültség alacsony. 3.4.4. Útmérők

Az útmérés HEIDENHAIN gyártmányú ROD 426/2500 típusú forgóadókkal történik. Az út-mérők a motorok tengelyéhez rugalmas tengelykapcsolókkal csatlakoznak.

A motor és egyben az útmérő egy fordulatára a szánok 2 mm-t mozdulnak el az X, Y és Z tengelyeken. Az elmozdulásból és a jeladó impulzusszámából adódó felbontás biztosítja hogy a mérőrendszer pontossága jobb, mint a vezérlő által megkövetelt 0,0005 mm.

A ROD forgóadók nem igényelnek karbantartást. 3.4.5. Illesztőegység

Az illesztőegység biztosítja a gép erősáramú vezérlése, valamint a számjegyes vezérlőberen-dezés közötti kapcsolatot. A számjegyes vezérlőberendezés kimenő jelei csatlakoznak egy programozható vezérlés bemenetére, és ezek a jelek megfelelő feldolgozás után vezérlik a többi egységet, és szolgáltatják a visszajelzéseket a számjegyes vezérlés felé. 3.4.6. Erősáramú kapcsolószekrény

A gép elektromos egységei a munkatér két oldalán elhelyezett szekrényekben találhatók. A szekrények hátlapjai kéményzárral zárulnak és levehetőek. Hátulról nézve a bal oldali szek-rény tartalmazza a főhajtás elektronikát és a transzformátorokat, míg a jobboldali tartalmazza a CNC vezérlőt, a szervóhajtásokat és valamennyi kapcsoló elemet (relék, mágneskapcsolók). A kapcsoló elemeket a legkiválóbb gyártóktól szerezzük be (TELEMECANIQE, OMRON, WEIDMÜLLER stb.). 3.5. Burkolat

A gép burkolását, forgácsvédelmét látja el. A munkatér az ablakokon keresztül jól áttekinthe-tő, az ajtók eltolásával a munkadarab és a szerszámozás jól elérhető. A burkolat tartalmazza a gép hátulján levő két elektromos szekrényt. A lemezből készült gépvázban került elhelyezésre a forgácsgyűjtő fiók és a hűtővíz tálca.



4. KEZELÉS

4.1. Szállítás

A gépet a vevő kívánságának és a szállítási körülményeknek megfelelően előkészítve, geren-dára szerelten, fóliával letakarva szállítjuk.

A gépet kicsomagolás után szemrevételezni kell! A sérült, hiányos szállítmányról jegyző-könyvet kell felvenni! 4.2. Raktározás

Figyeljen arra, hogy ha a gépet ideiglenes helyen helyezi el, a talaj szilárd és vízszintes le-gyen. Tárolni csak száraz, pormentes helyen szabad. A műszaki adatoknál meghatározott kli-matikus viszonyok a tárolásra is érvényesek. A szállítás során megsérült védőbevonatot pó-tolni kell (SHELL Ensis Oil 152) és a védőfóliát a gépre vissza kell helyezni. 4.3. Üzembehelyezés

4.3.1. Telepítés

A gépet kicsomagolás után az alapozási rajz szerint előre elkészített betonalapra kell helyezni. Az alap vízszinttől való eltérése legfeljebb 5 mm lehet.

A gép helyének meghatározásakor tartsa szem előtt, hogy elegendő hely legyen a gép körül a kezeléshez, az ajtók kinyitásához, karbantartáshoz, a beállítások, javítások elvégzéséhez. 4.3.2. A gép feltöltése

A gép olaj és hűtőfolyadék nélkül kerül szállításra, ezért az olajtereket az alábbiaknak megfe-lelően fel kell tölteni.

Ügyelni kell arra, hogy megfelelő tisztaságú és minőségű olaj kerüljön a gépbe.

Betöltés helye Olaj minőség Mennyiség Központi kenőrendszer SZKH 100 1-3 liter

Hűtőfolyadék A gép hűtőfolyadék tartályát fel kell tölteni hűtő folyadékkal. A hűtőfolyadék javasolt össze-tétele acél forgácsolásához:

2-2,5 % emulziós olaj 0,4-0,6 % nátriumkarbonát 0,3 % nátriumnitrit 0,3 % trietenolamin 0,1-0,3 % di fenol axi lát 100 % -ra vízzel kiegészítve

Más összetételű hűtőfolyadék is alkalmazható, de a gép korrózió elleni védelme és egészségügyi szempontok alapján pH értékének 8 - 8,5 között kell lennie! Agresszív adalékot tartalmazó hűtőfolyadék nem alkalmazható!



4.3.3. Szerszámcsere

Kézi szerszámoldás esetén a szerszámot a főorsó kúpjába kell helyezni bal kézzel, majd a szerszámoldó kart meghúzni. A kar elfordulása oldja a szerszámbefogót és a szerszámot fel lehet tolni úgy, hogy a szerszámkúpok csatlakozzanak. Ügyelni kell a menesztő retesz megfe-lelő csatlakozására. Ezután a kart alaphelyzetbe forgatva a rugós rögzítés a szerszámot a kúp-ba szorítja.

FIGYELEM! A főorsót a szerszámbefogás oldott helyzetében forgatni tilos! Pneumatikus szerszámoldás esetén a kioldás után a szerszámot a főorsóba kell helyezni, majd a szerszámzárást végezni.

Szerszámcserélő esetén a tárba helyezett szerszámokat a gép a technológiai programnak megfelelően automatikusan kicseréli. 4.3.4. Munkadarab befogás

A munkadarabot a gép asztalára erősített munkadarab befogóba (gépsatu) kell rögzíteni, vagy a gépasztal hornyainak felhasználásával az erre a feladatra alkalmas befogó eszközökkel 4.4. Az elektromos berendezés kezelése

A gépet alapvetően a CNC vezérlésen keresztül lehet kezelni ezért a CNC vezérlés gépköny-vében foglaltak szerint kell eljárni. A gép speciális funkciói és kezelő elemei a következők. 4.4.1. A gép leállítása

A gép üzemszerű leállítását a következő sorrendben végezze: 1. A mozgások leállítása (szánok, főorsó) 2. A STOP gomb benyomása 3. A főkapcsoló kikapcsolása 4. A levegőcsap elzárása (amennyiben a gépen pneumatika is van)

4.4.2. Vészkikapcsolás

Amennyiben a megmunkálás alatt bármilyen, a gépre vagy a kezelőre nézve veszélyes körül-mény adódik, a STOP gombot azonnal meg kell nyomni. Ezzel minden mozgás leáll.



5. BIZTONSÁGTECHNIKAI ELŐÍRÁSOK

A gépkönyv előző fejezetei már tartalmaztak a biztonságos munkavégzéssel kapcsolatos uta-sításokat, ám a biztonságos üzemeltetéshez az alábbiakban összefoglalt előírások ismerete feltétlenül szükséges.

A gép telepítésekor figyelembe kell venni a MOTI 03-76 tervezési irányelvekben az anyag-mozgatás, anyagtárolás, karbantartás helyszükségletére vonatkozó előírásokat. Ajánlatos a gép környezetében az MSZ-04.61/1-73 számú szabványban rögzített megvilágítási értéket biztosítani. 5.1. Kezelés

5.1.1. Gépkezelő

A gépet egyszerre csak egy fő, a gépkezelő üzemeltetheti! A gépkezelő csak olyan 18. életév-ét betöltött személy lehet, akit a gép kezelésével megbíztak és a gép üzemeltetéséhez szüksé-ges szakmai ismeretekkel (minimálisan betanított munkás) rendelkezik, a gép kezelését elsajá-tította. A gép előírásszerű kezelését, üzemeltetését begyakorolta és e munkára vonatkozó biz-tonságtechnikai, munkavédelmi vizsgával rendelkezik, valamint megfelel az előírt egészség-ügyi és pályaalkalmassági feltételeknek. Kockázatos feladatoknál ajánlott ha legalább két személy együtt működik és segítik egymást.

Megjegyezzük, hogy a beállított gép üzembentartásához - kiszolgálásához, kezeléséhez - elég a betanított munkás képzettségű személy.

A gép beállításához gépbeállító közreműködése szükséges! A gépbeállító tevékenysége fo-lyamán a gépkezelő semmiféle beavatkozást nem végezhet.

FIGYELEM! A gépen fiatalkorúak és csökkent munkaképességűek nem foglalkoztatha-tók! 5.1.2. A gépkezelő felelőssége

A gépkezelő felelős – a gépkönyv kezelési és biztonságtechnikai utasításaiban foglaltak betartásáért, a gép és

kiegészítő elemeinek munkakezdés előtti kötelező átvizsgálásáért, valamint az előirt kar-bantartási feladatok ellátásáért;

– a munkakezdés közben észlelt, veszélyt jelentő rendellenesség tőle várható módon történő megszüntetéséért, illetve ennek jelentéséért a főnökének;

– a gép rendeltetésszerű használatáért;

– illetéktelen személyeknek a géptől való távoltartásáért. 5.1.3. Védőfelszerelések

A dolgozó - testi épségének védelme érdekében - olyan egyéni védőöltözéket köteles viselni, mely megfelelően zárt, könnyen tisztántartható.

TILOS minden olyan tárgy (pl. ékszer, óra), ruhadarab viselése, aminek el- vagy beakadása balesetet okozhat.



5.2. Üzemeltetés

5.2.1. Munkakezdés előtti feladatok

A gépkezelő köteles a gépen üzemkezdet előtt ellenőrzéseket végezni. A felülvizsgálat alkal-mával ellenőrizze a gép erőátviteli egységeinek a munkatérben levő részegységek akadály-mentes mozgáslehetőségeit, valamint a biztonságtechnikai berendezések működőképességét.

A gépet az alábbi biztonságtechnikai berendezésekkel látták el: – reteszelt szerszámoldás (a szerszámoldás csak álló főorsónál lehetséges);

– X, Y, Z irányú mozgások szoftver végállása (csak GÉPI referenciapont felvétele után mű-ködik, ezért lehetőleg kerülni kell minden szánmozgást, amíg nincs felvéve referencia-pont);

– az esetleges tiltott tartomány ellenőrzése;

– motorok túlterhelés- és hővédelme;

– "VÉSZ-STOP" gomb;

– főorsó orsóházának megfelelő rögzítése a kívánt helyzetben;

– érintésvédelmi hálózat. Üzemkezdés előtt az alábbiakat kell ellenőrizni: – reteszelt szerszámoldás,

– szoftver végállások,

– "VÉSZ-STOP" gomb hatásosságának ellenőrzése.

– A VÉSZ-STOP gomb. Minden mozgást le kell állítania.

– A munkatér ajtó reteszelése (opció) Nyitott állapotában az automata ciklus nem indítható. Az automata ciklus közben az ajtó nem nyitható.

– A munkadarab befogó. A befogókészülék rögzítése.

A fentiekben leírt feltételek teljesülése után szabad csak a gépet üzemeltetni! 5.2.2. Kézi üzemmód

A munkatér védő burkolat reteszelése hatástalan, így nyitott ajtóval is üzemeltethető a gép, hogy a megfelelő, esetleg igen közeli szemrevételezést igénylő, beállítási műveletek is elvé-gezhetők legyenek. Azonban szigorúan tilos a gép burkolatát nyitva tartani megmunkálás közben, mert az nagyon súlyos balesetekhez vezethet!

A kézi üzemmód alatt különös gondossággal kell eljárni, mivel a gépbeállító a veszélyes tér-ben végzi tevékenységét.



5.2.3. Munkavégzés

Az üzemszerű termelés közben tapasztalt működési rendellenességek esetén a gépet haladék-talanul le kell állítani. Közvetlen balesetveszély, vagy a gép épségét veszélyeztető hiba fellé-pése esetén a VÉSZ-STOP gomb benyomásával kell a gépet megállítani. A munkatérből a forgácsot eltávolítani csak álló gépen és az erre a célra rendszeresített eszkö-zökkel szabad. Szigorúan tilos sűrített levegővel takarítani a forgácsot! A főorsó forgása közben a szerszámoldás nem alkalmazható, mivel a szerszám a főorsó-ból kirepülhet ! 5.2.4. Műszakvégi teendők

A gépet minden műszak végén le és ki kell takarítani. Ezt leállított és feszültségmentesített állapotban szabad végezni. A tisztításhoz az általánosan használt eszközök használhatók. FIGYELEM! Géptisztításhoz sűrített levegőt használni nem szabad! 5.3. Karbantartás

A mechanikus részegységek javítását, karbantartását csak az e feladattal megbízott, megfele-lően kioktatott géplakatos szakmunkás végezheti! A szaktudását meghaladó, vagy csak a megfelelő célszerszámmal elvégezhető szereléseket a gyártó szakembereivel célszerű megcsi-náltatni.

A villamos berendezés javítását, karbantartását csak az e feladattal megbízott, megfelelően kioktatott villanyszerelő szakmunkás végezheti.

Bármilyen karbantartói tevékenységet csak akkor szabad megkezdeni, ha a munkavégzés alatt a veszélymentes állapot biztosítva van. Nyomja meg a vésztop gombot, állítsa le és áramtala-nítsa a gépet!

A karbantartás idejére A GÉP JAVÍTÁS ALATT! BEKAPCSOLNI TILOS! feliratú táblát kell elhelyezni.

A nyomás alatt levő pneumatikus berendezéseket csak a túlnyomás megszüntetése után sza-bad megbontani.

A javítás során a gépbe csak olyan alkatrészeket szabad beépíteni, melyek a várható legna-gyobb igénybevételnek és az előírt biztonságtechnikai követelményeknek megfelelnek.

FIGYELEM! A gép biztonságtechnikai paramétereit károsan befolyásoló javításokat, átalakításokat végezni TILOS!



6. KARBANTARTAS

A gép korszerű kialakítása és a beépített hosszú élettartamú elemek, valamint a szakszerű kezelés ellenére, szükséges a rendszeres karbantartása is.

A karbantartást, csak megfelelő ismeretekkel rendelkező, szakképzett személy végezhet, a munkavédelmi előírások betartásával. Amennyiben nem ismert, vagy nem elhárítható hibaje-lenség lép fel, kérjék a gyártó szakembereinek segítségét. FIGYELEM! A gép részeinek megbontásával járó bármilyen jellegű javítás és szerelés esetén a főkapcsolóval áramtalanítani kell a gépet! 6.1. Mechanikus egységek karbantartása

Általában a mechanikus részek karbantartást csak csekély mértében igényelnek. A karbantar-tás a szennyeződések eltávolításából és a kopásból eredő utánállításokból áll.

A függőleges szán nincs súlykiegyenlítéssel ellátva, ezért a “Z” motor leszerelésekor, a nem önzáró golyósorsó miatt a szán a saját súlyától is lefelé elmozdulhat. 6.2. Elektromos berendezés karbantartása

A gép villamos karbantartást nem igényel, mivel a vezérlőszekrény zártrendszerű, az alkalma-zott, motorok az előtoló motorok kivételével, aszinkron, jellegűek, kopó alkatrészeket nem tartalmaznak, (nincsenek szénkefék)

Ajánlott a villamos csavarkötések negyedévenkénti ellenőrzése. 6.3. Összevont karbantartási utasítás

A gép bekapcsolása előtt ellenőrizni kell a kenő tápegység olajjal való feltöltöttségét, szemre-vételezni a gépet, hogy van-e szemmel látható sérülés, rendellenesség?

A bekapcsolás után ellenőrizni kell a szánok, akadálymentes mozgását, a munkadarab befo-gók előírásszerű állapotát és működő készségét.

A gép üzemelése közben a gépkezelőnek folyamatosan figyelemmel kell kísérnie az erőátvite-li berendezések keltette zajokat és az egyéb esetleges meghibásodást jelző jelenségeket (re-megés, nem mérethelyes elmozdulás stb.), valamint a munkadarab biztonságos rögzítettségét.

A gépet kikapcsolása után ki kell tisztítani, el kell távolítani a forgácsot és az egyéb szennye-ződéseket! FIGYELEM ! A gép tisztításához sűrített levegő használata TILOS ! Hetente meg kell tisztítani a vezetékeket környezetét, valamint a forgácsvédő ajtó ablakát.

Havonta a gépet teljesen meg kell tisztítani. Ilyenkor a védőburkolatok levételével a zárt te-rekbe jutó szennyeződések is eltávolítandók.

Negyedévenként Ellenőrizni kell a holtjátékokat, hézagokat és azokat szükség szerint korri-gálni kell.

Félévente ki kell cserélni a hűtővizet és a tartályát alaposan ki kell tisztítani.



Évente Ellenőrizni kell a főbb elemek állapotát (főorsó csapágyazás, golyósorsók, vezetéktör-lők) és azok tisztítása után a talált rendellenességeket meg kell szüntetni. 6.3.1. Hibakeresés, hibaelhárítás

Hibajelenség Hiba oka A gép nem működik A VÉSZ-STOP gomb benyomott helyzetben van.

Pontatlan megmunkálás

1. Szerszám befogása laza. 2. A technológiai paraméterek nem optimálisak,

szerszám kopott, vagy törött. 3. Munkadarab befogása nem jó.

Nem megfelelő felület

1. Kopott, törött szerszám. 2. Rosszul megválasztott technológiai adatok.

Rosszul befogott munkadarab. 3. Főorsó csapágyazása meghibásodott

Remegés (megmunkálás alatt)

1. A technológiai paraméterek nem megfelelők.A forgácsoló szerszám élhibája.

2. A kinematikai láncban lazulás. 3. A főorsó csapágyazás nem megfelelő.

A gép megáll Vezérlés hibajelzése szerinti.



7. ÁBRÁK

A gépkönyvhöz a szerkezeti elemek megismerése és az egyszerű pótalkatrész rendelés előse-gítése érdekében, mellékeljük az egységek összeállítási rajzait.

Ezeken a gyártott és a kereskedelmi tételek egyaránt szerepelnek. A pontos hivatkozási szá-mot a rajzot követő darabjegyzék alapján lehet meghatározni. A kereskedelmi elemeknél sze-repeltettük a pontos megnevezés mellett a gyártót, vagy a szállító céget. A mellékelt rajzok jegyzéke – Körvonalrajz – Telepítés ábra – Orsóház – Főhajtás – “X” hajtás – “Y” hajtás – “Z” hajtás – Burkolat – Kenés – Forgácsgyűjtő, hűtővíz berendezés Külön tartozékok – Körasztal – Vízszintes körasztal – Pneumatikus szerszámoldás – Szerszámcserélő – Rezgéscsillapító gépalátét – Mérőtapintó 8. MELLÉKLETEK

– Csomagolási jegyzék – Munkavédelmi tanúsítvány másolata – Minőségi bizonyítványok a beépített fő egységekről – Elektromos berendezés dokumentációja – Ábrafiizet 5 – CNC vezérlés dokumentációja

o Kezelési utasítás o Programozási utasítás

– Pontossági jegyzőkönyv



ÁBRÁK A TOMILL-160

CNC MARÓGÉPHEZ



Alapgép 1 Olajzó M6 1

2, 3 Olajzó M8×1 2 4 Anya M10 2 5 Ütköző 4203 32 880116 2 6 Menetes kar TO-01-00-10 1 7 Mérőléc 3103 62 032253 1 8 Mérőléc 4103 62 032255 1 9 Mérőléc 3103 62 032254 1

101 Ágy 0131 70 002709 1 102 Ütközőcsap 4101 21 000020 1 104 Pajzs TO-01-00-01 1 105 Pajzs TO-01-00-02 2 106 Előtoló motor EZS 7009-104 3 Magnetek 107 Fogazott tárcsa TO-01-00-14/1 Al T5/18 3

108 Fogazott szíj 11 T5-215 3 Synchroflex/Bervina

109 Fogazott tárcsa 4105 81 048768/TO-01-00-20 Al T5/27 3 110 Tengelyanya – Biztosítólemez KM2/MB2 3+3 111 Mélyhornyú csapágy 6002 Z 6 112 Axiális csapágy 51102 3 113 Csapágyház 3101 64 003627 3 114 115 116 117

Y golyósorsó K16×3-4280 1

119 Törlő 4150 87 008615/16 1+1 120 Burkolat 3153 87 008617 1 121 Asztal 1132 74 000475 1 122 Induktív kapcsoló E2EG-X1R5B1 M8xl 3 OMRON 123 Konzol TO-0l-00-ll 2 124 Al. Burkolat 2 125 Bal léc 3102 62 032032 1 126 Jobb léc 3102 62 033054 1 127 Y Kúpos léc 4100 61 000612 1

128 Y Csavar X Csavar

4101 15 002443 4101 15 002442 1

1

129 Anya 4100 35 001815 4 130 131 Teleszkóp 1+1

132 Rugó 4103 83 006974 2 133 X Kúpos léc 2104 62 032042 1 134 X Konzol TO-01-00-13 1 135 Motorburkolat TO-01-00-12 1



Alapgép 136 115 115117

X Golyósorsó K16x3-4217 1

141 Oszlop 0134 71 000229 1 142 Z Szán 3105 81 050638 1 143 Orsóház 1132 73 002629 1 145 115 115 117

Z Golyósorsó K16x3-4305 1

146 Lemez 4103 81 048749 1 147 Léc 4101 62 032030 2 148 Lemez 4101 81 048743 1 149 Lemez 4152 86 006928 1 150 Léc 4101 62 032044 2 151 Hernyó csavar Ml2x20 2 152 Lemez 4101 81 048752 1 153 Lemez 4152 86 006926 2

154 Z Kúposléc alsó Z Kúposléc felső

3100 66 031095 3100 66 031096 1

1

157 Z Anyaház 3100 66 031122 1 158 Acéllemez 1 159 Főorsó 2105 38 000572 1 160 Távtartó cső 4102 30 032175 1 161 Főorsócsapágy B7009TPAP4 2 FAG 162 Behúzó csap 4102 13 002354 163 Golyó Ø5 4 164 Tányérrugó 28x14,2x1,2x2,1 34 165 Fogazott kerék 4105 81 048769 AL T5/48 1

166 Fogazott szíj 16 T5-34Ö 1 Synchroflex/Bervina

167 Fogazott kerék 4105 81 050639 AL T5/24 1 168 Tengelyanya - Biztosítólemez KM8/MB8 1 169 Tárcsa 4102 32 005438 1 170 Nyomótengely 3102 24 000432 1 171 Tengelyanya - Biztosítólemez KM1/MB1 1 172 Távtartó cső 4102 30 032819 1 173 Forgatóretesz 4102 33 005382 2 174 AC motor TM80-2M B14 C120 l,l kW 2800/min 1 MEZ 175 Persely 4102 33 005382 1 176 Mélyhornyú csapágy 6203 P66 1 177 Tengely 4101 22 000634 1 178 Köztag 3130 73 002619 1 179 Motorpajzs 3130 73 002618 1 180 Tűgörgős csapágy K202617 1 181 Hernyó csavar M5x8+M5xl6 2+2



Alapgép 182 Ház 2102 62 003629 1 184 Rugó 4103 83 006985 1 185 Csap 4105 81 048765 1 189 Agy 4101 22 000600 1

190 DG motor AMC-PAMOCO 110/4/30/96H-ELD-C Tengely Ø19 (1) Opció

191 Motorpajzs TO-01-00-15 1 192 Adapter TO-0l-00-17 1 193 195 Fogazott kerék TO-01-00-16 AL T5/40 1

194 Fogazott szíj 16 T5-34Ö 1 Synchroflex/ Bervina

190 DG motor AMCPAMOCO 110/4/30/96H-ELD-C Tengely Ø19 (1) Opció

191 Motorpajzs TO-0l-00-15/1 (1) 192 Adapter TO-0l-00-17/1 (1) 193 195 Fogazott kerék TO-01-00-16 AL T5/40 (1)

194 Fogazott szíj 16 T5-340 (1) Synchroflex/Bervina

190 DG motor ElektrokraftF4050 Tengely Ø19 (1) Opció 191 Motorpajzs TO-01-00-15/2 (1) 192 Adapter TO-01-00-17/1 (1) 193 195 Fogazott kerék TO-01-00-16 ALT5/40 (1)


190 DG motor Lenze DEVARS 71 Tengely Ø19 (1) Opció 191 Motorpajzs TO-0l-00-15/1 (1) 192 Adapter TO-0l-00-17/1 (1) 193 195 Fogazott kerék TO-01-00-16 AL T5/40 (1)


Pneumatikus szerszámoldás (opció)

200 Burkolat TO-O8-00-06/1 1 201 Érzékelő 235-115 Reed 2 NUMATICS202 Siklópersely GLY.PG 101210 F 2 SKF 203 Csap Ø10h6x50 1 204 Villa TO-08-00-03 1 205 Tartó TO-08-00-01 1 206 Csatlakozó 31990613 Ø6/G1/4 2 NUMATICS207 Munkahenger ZG 050/0025 Ø50x50 1 NUMATICS208 Bak TO-08-00-O4 2 209 Középfelerősítő ZC 09/050 1 NUMATICS210 Tengely TO-08-00-05 1 211 Bak TO-08-00-02 2



CNC Körasztal (Opció)

220 Hajtóműház 1133 73 002632 1 221 Zárócsavar M12x1,5 1 222 Ház 3102 62 033117 2 SKF, FAG 223 Ferdehatásvonalú csapágy 7201 AA 1 224 Fogazott tárcsa 4105 81 050701 AL T5/25 1 225 Csigatengely 3102 45 000164 1 226 Tengelyanya-Biztosítólemez KM1/MB1 1 227 Menetes tárcsa 4100 35 001946 1

228 Fogazott szíj 16 T5-270 1 Synchroflex/Berivna

229 Fogazott tárcsa TO-05-00-07 AL T5/15 1 230 Motorpajzs TO-05-00-05 1

231 Szimering + O-gyűrű Ø16/28x7 Ø40x2 1

232 Excenter csapágyház 3105 34 001258 1 233 Mélyhoronyú csapágy 6001 234 Előtoló motor EZS 7003-104 1 Magnetek

235 Induktív kapcsoló E2EG-X1R5B1 M8x1 1 OMRON Opció

236 Lap 4105 81 050704 1 237 238 Hernyócsavar M6x14 2

239 Ferdehatásvonalú csapágy 7208 P6 1 SKF, FAG 240 Tengelyanya-Biztosítólemez KM5/MB5 1 241 Tengely 4102 15 002632 1 242 Csigakerék 3102 55 000133 1 243 Retesz 4101 62 032161 2 244 Olajozó KM6 1 245 Bkny. csavar Ml0x60 1 246 Burkolat TO-05-00-06 1 247 Körasztal 3132 73 002631 1 248 Persely 4102 30 032232 1

Hatállású szerszámcserélő (Opció) 301 Szerszámtárcsa SZ-01-00-01 1 302 Retesz SZ-01-00-02 6 303 Tájolóbetét SZ-01-00-03 6 304 Rugó 6 305 Kar SZ-01-00-05 1 306 Tömb SZ-01-00-06 1 307 Felfogó tárcsa SZ-01-00-07 1 308 Tengely SZ-01-00-08 1 309 Tengely SZ-01-00-09 1 310 Tájolótárcsa SZ-01-0010 1 311 Csúszóbetét SZ-01-00-11 1



Hatállású szerszámcserélő (Opció) 312 Csúszóbetét SZ-01-00-12 1 313 Csúszóbetét SZ-01-00-13 2 314 Betét SZ-01-00-14 1 315 Befogólap SZ-01-00-15 2 316 Tárcsa SZ-01-00-16 1 317 Siklópersely GLY.PG 202330 F 2 SKF 318 Burkolat SZ-01-00-18 1 319 Burkolat SZ-01-00-19 1

320 Csigahajtómű 13.171.52.3.20.-24-75 Links

n1=1500/min n2=75/min Un=24 V I=2,9 A, P=40 W N2=3,4 Nm

1 LENZE

321 Munkahenger Érzékelő

OR025/0160 235-111 Ø25x160 1

2 NUMATICSNUMATICS

322 Siklópersely GLY.PG 303430F 2 SKF

TOMILL-160 NCT hun

Documents

Transcript of TOMILL-160 NCT hun