Total Productive Management (TPM) - ps- · PDF fileDas TPM-Säulenmodell aus Sicht des...

copy Fraunhofer IML 1 Oktober 2012

Folie 0

Dr Thomas Heller

Fraunhofer-Institut fuumlr Materialfluss und Logistik IML

Total Productive Management (TPM)


Folie 1

Weltweit groumlszligte Logistikforschungseinrichtung

Gegruumlndet 1981

Uumlber 200 Mitarbeiter-innen

19 Mio euro Umsatz davon 50 aus Projekten mit Industrie Handel und Dienstleistung


Folie 2

Das Fraunhofer IML Schwarmlogistik

Forschungshalle fuumlr Zellulare Foumlrdertechnik


Folie 3

Das Fraunhofer IML openID-center

Visualisierung eines RFID-unterstuumltzten Materialflusses


Folie 4

Das Fraunhofer IML Versuchsfeld Condition Monitoring VCM

Zustandsuumlberwachung von Intralogistiksystemen

Praktische Erprobung von Condition Monitoring Technologien in der Intralogistik

Ermittlung von Bauteilzustaumlnden und Restlebensdauern

Weiterentwicklung einer vorausschauenden Instandhaltung

Zielsetzung


Folie 5

Die Abteilung Anlagen- und Servicemanagement


Folie 6

BASIS

Prozessketten-Instrumentarium

ganzheitlich prozessorientiert raquobottom-uplaquo

Was macht eine erfolgreiche Integration der Mitarbeiter aus

Optimale Prozesse

Anlagen- verfuumlgbarkeit

Engagierte qualifizierte Mitarbeiter

ZIELE METHODEN

Arbeitsgruppen

Ziele

Kennzahlen

Qualifikations-Datenbank

Wissensmanagement

Verbesserungswesen


Folie 7

Das TPM-Saumlulenmodell aus Sicht des Fraunhofer IML

Vollstaumlndige Aufnahme der IST-Prozessablaumlufe

Integration aller Mitarbeiter

Arbeitsgruppen

Transparenz uumlber Vorgehensweisen und Maszlignahmen

Ruumlstworkshops

durch

Saumlule 1 Kontinuierliche Verbesserung

Saumlule 2 Gemeinschaftliche

Instandhaltung

Saumlule 3 Vorbeugende

Instandhaltung

Saumlule 4 Schulung und

Training

Saumlule 5 Qualitaumlts-

management

Saumlule 6 (Neu-) Anlagen-

management

Klar beschriebene Vorgehensweisen

Zuordnung der Verantwortlichen zu jedem Teilprozess

Visuelles Management

Bedienerwartung

Aufbau einer hierarchischen Anlagenstruktur

Ermittlung von Fehlern und Haumlufigkeiten

Zuordnung von sinnvollen Instandhaltungs-strategien

Schulungskonzept

Systematische Erfassung durchgefuumlhrter und durch-zufuumlhrender Schulungen

Wissens-management

Methodik Technik Sozialkompetenz

Identifikation und Entwicklung von Messgroumlszligen zur Qualitaumltsdefinition

Prozessorientiertes Kennzahlenwesen

Aufdecken von Verlusten in der Produktion und Verwaltung

Lebenszyklus-betrachtung

Bereichsuumlber-greifende Planung

Erfahrungen der Produktion und Instandhaltung nutzen

Ersatzteilwesen

Umweltschutz

Arbeitssicherheit

durch durch durch durch durch


Folie 8

Prozessaufnahme

Alle relevanten Prozesse werden in Gespraumlchen mit Mitarbeitern und Fuumlhrungskraumlften in Kleingruppen aufgenommen

Die Visualisierung erfolgt direkt auf Papierbasis

Im Nachgang werden die aufgenommenen Prozesse digitalisiert in Microsoftreg Visioreg dargestellt

Die ausgedruckten Prozesskettenplaumlne werden ausgehaumlngt und koumlnnen von den Mitarbeitern validiert werden

Die Prozessaufnahme bildet die Basis fuumlr die Integration der Mitarbeiter in den Change-Prozess

Im Masterplan werden alle ermittelten Schwachstellen aufgenommen und verwaltet



Folie 9

Veroumlffentlichung der Ergebnisse der Arbeitsgruppen



Folie 10

Saumlule 2 Gemeinschaftliche Instandhaltung

Grundinspektion Maumlngelkarten

Kennzeichnung iTPM


Folie 11

Die Dokumentation ist die Grundlage fuumlr eine Verbesserung

Maumlngel sind fuumlr jeden unmittelbar sichtbar



Folie 12

Die Dokumentation mit Hilfe der Maumlngelkarten bildet die Grundlage fuumlr die naumlchsten Schritte


Verstaumlndliche Reinigungs- und Wartungsanleitungen

(Ein-Punkt-Lektionen)


Folie 13

Elektronische Dokumentation ndash Stoumlrmeldung

Direkte Vorteile

Kein Papier mehr ausfuumlllen

Schnellere Eingabe durch Stoumlrungsliste auf Maschinenebene

Langfristige Vorteile

Feedback an den Mitarbeiter

Exakte Verfuumlgbarkeit auf Maschinenebene ermoumlglicht gezielte Investitionen

Stoumlrungsvermeidung kann direkt in Verbesserungsprozesse mit einbezogen werden

Hohe Transparenz



Folie 14

Wartungs- und InspektionsanleitungRundschalttisch 3 Arbeitspatz 4711

Technische

Dokumentation

Standort Baugruppe Bauteil Sicherheitshinweis

BemerkungWartungsintervall Verantwortlich

Erstellt xxxxxxxxxx Datum xxxxxxxxx Gepruumlftfreigeben Datum xxxxxx

Sicherheitshinweise

beachten Bediener

Schichtende

Produktionsbereich 1 Woumlchentlich

1 Materialmagazine entfernen

2 Innenraum von Maschine mit Staubsauger reinigen dabei Verbindungen [Strom und Luft] und Bauteile auf festen Sitz und Beschaumldigung pruumlfen

3 Materialmagazine einsetzen

4 Station 3 Greifergummis auf Beschaumldigunguumlberpruumlfen ggf neu ersetzen

5 Station 7 Schraubentopf entleeren und mit Spiritus und Lappen reinigen

6 Maschinenumfeld saugen

Saumlule 3 Vorbeugende Instandhaltung


Folie 15

Saumlule 4 Schulung und Training

QUALIFIKATIONS-MATRIX

MUSS

KANN

Basis Ist- und Soll-Prozess-ablaumlufe

I S T

S O L L

ABGLEICH

PLANUNG Personalentwicklung auf Basis

Budget

Kennzahlen

Unternehmens- ziele

UMSETZUNG Personalentwicklung nach DRINGEND und WICHTIG

SCHULUNGEN

BEGLEITUNGEN

ANALYSEN

FEEDBACK

UNTERWEISUNGEN

EINARBEITUNG

BEFRAGUNGEN

REGELUNGEN Altersteilzeit Teilzeit Stellenbesetzungs- plaumlne

U M S E T Z U N G S E R G E B N I S

Ziel Planung Umsetzung Kontrolle

Prozesse


Folie 16

Uhrzeit( MO(DI(

MI(DO(

FR(

WAS( WIE(WER( BIS((WANN(

$$

$$

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$$

$$

AKTIVITAumlTENPLAN$

Erwartungen FK

Erwartungen MA

Review + -

Learnings

Next activities

Gespraumlchsablauf zwischen FK und MA

Auszug aus dem Feedback der Fuumlhrungskraumlfte und Mitarbeiter

Lobenswert Herausforderung

FK bdquoDer Austausch ist qualitativ hochwertiger gewordenldquo

MA bdquoDas Verstaumlndnis von Aufgaben und Ergebnissen ist unterschiedlichldquo

FK bdquoDas Ergebnis aus den Gespraumlchen ist konkreterldquo

MA bdquoMehr Lobldquo

MA bdquoDie Erwartungen sind mir jetzt klarerldquo

FK bdquoIch muss mich auf diese Gespraumlche mehr vorbereitenldquo

MA bdquoIch kenne das Ziel meines Vorgesetztenldquo

FK bdquoNutzenargumentation muss noch ausgebaut werdenldquo

FK bdquoIch weiss was meinen Mitarbeiter motiviert und auch was ihn demotiviertldquo

Ruumlckblick(

Wie$beurteilen$S

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Folie 17

Gesamtanlageneffektivitaumlt

Kalenderzeit

Betriebszeit

Laufzeit

Reduzierte

Geschwin-

digkeit

Ist-Menge

Ist-Menge

Gut-Menge Ausschuss

Ze

itL

eis

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t

Geplante

Nicht-

Produktion

Stillstaumlnde

Moumlgliche Menge

A

B

C

D

E

F

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Zeitfaktor Leistungsfaktor QualitaumltsfaktorKalenderzeit

Betriebszeit

Laufzeit

Reduzierte

Geschwin-

digkeit

Ist-Menge

Ist-Menge

Gut-Menge Ausschuss

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Geplante

Nicht-

Produktion

Stillstaumlnde

Moumlgliche Menge

A

B

C

D

E

F

GAE = BA x DC x FE

Zeitfaktor Leistungsfaktor Qualitaumltsfaktor

Potenziale ableitbare

Aussage bei

Werten lt 100 Stillstaumlnde reduzieren

Betriebszeit verlaumlngern

Geschwindig-keit erhoumlhen

Kapazitaumlt erhoumlhen

Ausschuss reduzieren

Ist-Menge erhoumlhen

Saumlule 5 Qualitaumltsmanagement


Folie 18

Folie 18

0 5 10 15 20

02012012

03012012

04012012

05012012

Zeiterfassung

Instandsetzung Ruumlsten kein Material Produktion

Einstellparameter - 123 - 456 - 789

Ein-Punkt-Lektion z B Richtiges Einlegen einer Folienrolle Fotodokumentation auf einer Seite

74

76

78

80

82

84

05 Jan 06 Jan 07 Jan 08 Jan

GAE Soll

GAE IST

GAE Ermittlung

Wartungsplan

Potenziale an dieser Anlage



Folie 19

Saumlule 6 (Neu-) Anlagenmanagement


Folie 20

Vorteile der Lebenszykluskostenbetrachtung

Ganzheitliche Betrachtung aller durch die Anlage verursachten Kosten

Ggf Entscheidungsgrundlage fuumlr die Anschaffung einer Anlage mit houmlherem Kaufpreis aber niedrigeren Einrichtungs- und Betriebskosten

Einfachere Linienintegration zB durch Modulbauweise

Niedrigere Energiekosten durch bessere Isolierung sparsame Motoren

Geringerer Aufwand durch einfachere Bedienung Ruumlsten

20



Folie 21

Folie 21

Ungesicherte Empore

Gitter verhindert das moumlgliche Herabfallen von fuumlr den Stapler abgestellten Behaumlltern

Konsequente Umsetzung

Belastete Atemluft und Rutsch-risiko durch Fettdaumlmpfe die sich auf dem Boden ablagern

Abluftanlage Verbesserung der Luftqualitaumlt und Verringerung des Rutschrisikos



Folie 22

Roadmap (2013 ndash 2014) Saumlule 1

Kontinuierliche Verbesserung

Saumlule 2 gemeinschaftliche

Instandhaltung

Saumlule 4 Schulung +

Training


Instandhaltung


management

Saumlule 6 (Neu-) Anlagen-management

Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

2013 2014

Vorbereitung

Schulung

Folie 22

Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

Vorbereitung

Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

Vorbereitung

Schulung

Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

Vorbereitung

Schulung

Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

Vorbereitung

Schulung

Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

Vorbereitung

Schulung


Folie 23

Wo stehe ich ndash Quick-Scan

Gemeinschaftliche Instandhaltung

Vorbeugende Instandhaltung

Schulung und Training

Qualitaumlts-management

(Neu-) Anlagen-management


1 Stufe

2 Stufe

3 Stufe

4 Stufe

7


Folie 24

Vielen Dank fuumlr Ihre Aufmerksamkeit

Thomas Heller Dr-Ing Abteilungsleiter Anlagen- und Servicemanagement Fraunhofer-Institut fuumlr Materialfluss und Logistik IML Joseph-von-Fraunhofer-Str 2-4 l 44227 Dortmund Telefon +49 231 9743-444 l Mobil +49 173 2722285 thomashellerimlfraunhoferde l wwwimlfraunhoferde


Folie 1

Weltweit groumlszligte Logistikforschungseinrichtung

Gegruumlndet 1981

Uumlber 200 Mitarbeiter-innen

19 Mio euro Umsatz davon 50 aus Projekten mit Industrie Handel und Dienstleistung


Folie 2




Folie 3




Folie 4






Zielsetzung


Folie 5



Folie 6

BASIS




Optimale Prozesse



ZIELE METHODEN

Arbeitsgruppen

Ziele

Kennzahlen


Wissensmanagement

Verbesserungswesen


Folie 7




Arbeitsgruppen


Ruumlstworkshops

durch



Instandhaltung


Instandhaltung


Training


management


management




Bedienerwartung




Schulungskonzept


Wissens-management








Ersatzteilwesen

Umweltschutz

Arbeitssicherheit



Folie 8

Prozessaufnahme









Folie 9




Folie 10



Kennzeichnung iTPM


Folie 11





Folie 12






Folie 13


Direkte Vorteile







Hohe Transparenz



Folie 14


Technische

Dokumentation




Sicherheitshinweise

beachten Bediener

Schichtende










Folie 15



MUSS

KANN


I S T

S O L L

ABGLEICH


Budget

Kennzahlen

Unternehmens- ziele


SCHULUNGEN

BEGLEITUNGEN

ANALYSEN

FEEDBACK

UNTERWEISUNGEN

EINARBEITUNG

BEFRAGUNGEN




Prozesse


Folie 16

Uhrzeit( MO(DI(

MI(DO(

FR(


$$

$$

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AKTIVITAumlTENPLAN$

Erwartungen FK

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Learnings

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Folie 17


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Betriebszeit

Laufzeit

Reduzierte

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Ist-Menge

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Produktion

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Laufzeit

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Aussage bei









Folie 18

Folie 18

0 5 10 15 20

02012012

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Zeiterfassung




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GAE Soll

GAE IST

GAE Ermittlung

Wartungsplan




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Folie 20







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Folie 21

Folie 21

Ungesicherte Empore







Folie 22




Instandhaltung


Training


Instandhaltung


management


Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

2013 2014

Vorbereitung

Schulung

Folie 22

Pilot

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Uumlbertragung

Vorbereitung

Pilot

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Uumlbertragung

Vorbereitung

Schulung

Pilot

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Uumlbertragung

Vorbereitung

Schulung

Pilot

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Uumlbertragung

Vorbereitung

Schulung

Pilot

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Uumlbertragung

Vorbereitung

Schulung


Folie 23








1 Stufe

2 Stufe

3 Stufe

4 Stufe

7


Folie 24




Folie 2




Folie 3




Folie 4






Zielsetzung


Folie 5



Folie 6

BASIS




Optimale Prozesse



ZIELE METHODEN

Arbeitsgruppen

Ziele

Kennzahlen


Wissensmanagement

Verbesserungswesen


Folie 7




Arbeitsgruppen


Ruumlstworkshops

durch



Instandhaltung


Instandhaltung


Training


management


management




Bedienerwartung




Schulungskonzept


Wissens-management








Ersatzteilwesen

Umweltschutz

Arbeitssicherheit



Folie 8

Prozessaufnahme









Folie 9




Folie 10



Kennzeichnung iTPM


Folie 11





Folie 12






Folie 13


Direkte Vorteile







Hohe Transparenz



Folie 14


Technische

Dokumentation




Sicherheitshinweise

beachten Bediener

Schichtende










Folie 15



MUSS

KANN


I S T

S O L L

ABGLEICH


Budget

Kennzahlen

Unternehmens- ziele


SCHULUNGEN

BEGLEITUNGEN

ANALYSEN

FEEDBACK

UNTERWEISUNGEN

EINARBEITUNG

BEFRAGUNGEN




Prozesse


Folie 16

Uhrzeit( MO(DI(

MI(DO(

FR(


$$

$$

$$

$$

$$

$$

AKTIVITAumlTENPLAN$

Erwartungen FK

Erwartungen MA

Review + -

Learnings

Next activities













Ruumlckblick(

Wie$beurteilen$S


Was$ist$besonde

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$

Was$ist$nicht$so$

gut$gelaufen

$

Was$haben$Sie$ge

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Ausblick(


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konkret$erreic

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Ziel$zu$erreich

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Folie 17


Kalenderzeit

Betriebszeit

Laufzeit

Reduzierte

Geschwin-

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Nicht-

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A

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F

GAE = BA x DC x FE



Aussage bei









Folie 18

Folie 18

0 5 10 15 20

02012012

03012012

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05012012

Zeiterfassung




74

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GAE Soll

GAE IST

GAE Ermittlung

Wartungsplan




Folie 19



Folie 20







20



Folie 21

Folie 21

Ungesicherte Empore







Folie 22




Instandhaltung


Training


Instandhaltung


management


Pilot

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Uumlbertragung

2013 2014

Vorbereitung

Schulung

Folie 22

Pilot

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Uumlbertragung

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Pilot

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Uumlbertragung

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Pilot

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Uumlbertragung

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Schulung


Folie 23








1 Stufe

2 Stufe

3 Stufe

4 Stufe

7


Folie 24




Folie 3




Folie 4






Zielsetzung


Folie 5



Folie 6

BASIS




Optimale Prozesse



ZIELE METHODEN

Arbeitsgruppen

Ziele

Kennzahlen


Wissensmanagement

Verbesserungswesen


Folie 7




Arbeitsgruppen


Ruumlstworkshops

durch



Instandhaltung


Instandhaltung


Training


management


management




Bedienerwartung




Schulungskonzept


Wissens-management








Ersatzteilwesen

Umweltschutz

Arbeitssicherheit



Folie 8

Prozessaufnahme









Folie 9




Folie 10



Kennzeichnung iTPM


Folie 11





Folie 12






Folie 13


Direkte Vorteile







Hohe Transparenz



Folie 14


Technische

Dokumentation




Sicherheitshinweise

beachten Bediener

Schichtende










Folie 15



MUSS

KANN


I S T

S O L L

ABGLEICH


Budget

Kennzahlen

Unternehmens- ziele


SCHULUNGEN

BEGLEITUNGEN

ANALYSEN

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UNTERWEISUNGEN

EINARBEITUNG

BEFRAGUNGEN




Prozesse


Folie 16

Uhrzeit( MO(DI(

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$$

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AKTIVITAumlTENPLAN$

Erwartungen FK

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Review + -

Learnings

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Ruumlckblick(

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Wie$wollen$Sie$d

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Wie$konkret$sieh

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Welche$konkret

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$planen$Sie$um

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Ziel$zu$erreich

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Folie 17


Kalenderzeit

Betriebszeit

Laufzeit

Reduzierte

Geschwin-

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Laufzeit

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Nicht-

Produktion

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Aussage bei









Folie 18

Folie 18

0 5 10 15 20

02012012

03012012

04012012

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Zeiterfassung




74

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GAE Soll

GAE IST

GAE Ermittlung

Wartungsplan




Folie 19



Folie 20







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Folie 21

Folie 21

Ungesicherte Empore







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Instandhaltung


Training


Instandhaltung


management


Pilot

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Vorbereitung

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1 Stufe

2 Stufe

3 Stufe

4 Stufe

7


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Folie 4






Zielsetzung


Folie 5



Folie 6

BASIS




Optimale Prozesse



ZIELE METHODEN

Arbeitsgruppen

Ziele

Kennzahlen


Wissensmanagement

Verbesserungswesen


Folie 7




Arbeitsgruppen


Ruumlstworkshops

durch



Instandhaltung


Instandhaltung


Training


management


management




Bedienerwartung




Schulungskonzept


Wissens-management








Ersatzteilwesen

Umweltschutz

Arbeitssicherheit



Folie 8

Prozessaufnahme









Folie 9




Folie 10



Kennzeichnung iTPM


Folie 11





Folie 12






Folie 13


Direkte Vorteile







Hohe Transparenz



Folie 14


Technische

Dokumentation




Sicherheitshinweise

beachten Bediener

Schichtende










Folie 15



MUSS

KANN


I S T

S O L L

ABGLEICH


Budget

Kennzahlen

Unternehmens- ziele


SCHULUNGEN

BEGLEITUNGEN

ANALYSEN

FEEDBACK

UNTERWEISUNGEN

EINARBEITUNG

BEFRAGUNGEN




Prozesse


Folie 16

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AKTIVITAumlTENPLAN$

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Folie 17


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Ze

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Instandhaltung


Training


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Folie 23








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Folie 5



Folie 6

BASIS




Optimale Prozesse



ZIELE METHODEN

Arbeitsgruppen

Ziele

Kennzahlen


Wissensmanagement

Verbesserungswesen


Folie 7




Arbeitsgruppen


Ruumlstworkshops

durch



Instandhaltung


Instandhaltung


Training


management


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Bedienerwartung




Schulungskonzept


Wissens-management








Ersatzteilwesen

Umweltschutz

Arbeitssicherheit



Folie 8

Prozessaufnahme









Folie 9




Folie 10



Kennzeichnung iTPM


Folie 11





Folie 12






Folie 13


Direkte Vorteile







Hohe Transparenz



Folie 14


Technische

Dokumentation




Sicherheitshinweise

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Schichtende










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MUSS

KANN


I S T

S O L L

ABGLEICH


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1 Stufe

2 Stufe

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7


Folie 24




Folie 6

BASIS




Optimale Prozesse



ZIELE METHODEN

Arbeitsgruppen

Ziele

Kennzahlen


Wissensmanagement

Verbesserungswesen


Folie 7




Arbeitsgruppen


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durch



Instandhaltung


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Ersatzteilwesen

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Folie 8

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Folie 9




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Folie 11





Folie 12






Folie 13


Direkte Vorteile







Hohe Transparenz



Folie 14


Technische

Dokumentation




Sicherheitshinweise

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Folie 15



MUSS

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ABGLEICH


Budget

Kennzahlen

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1 Stufe

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Arbeitsgruppen


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durch



Instandhaltung


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Training


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Ersatzteilwesen

Umweltschutz

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Folie 8

Prozessaufnahme









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Folie 11





Folie 12






Folie 13


Direkte Vorteile







Hohe Transparenz



Folie 14


Technische

Dokumentation




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MUSS

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Prozessaufnahme









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Folie 10



Kennzeichnung iTPM


Folie 11





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Direkte Vorteile







Hohe Transparenz



Folie 14


Technische

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MUSS

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Direkte Vorteile







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Technische

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MUSS

KANN


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GAE Soll

GAE IST

GAE Ermittlung

Wartungsplan




Folie 19



Folie 20







20



Folie 21

Folie 21

Ungesicherte Empore







Folie 22




Instandhaltung


Training


Instandhaltung


management


Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

2013 2014

Vorbereitung

Schulung

Folie 22

Pilot

Revi

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Uumlbertragung

Vorbereitung

Pilot

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Vorbereitung

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Pilot

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Vorbereitung

Schulung

Pilot

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Uumlbertragung

Vorbereitung

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Pilot

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Uumlbertragung

Vorbereitung

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Folie 23








1 Stufe

2 Stufe

3 Stufe

4 Stufe

7


Folie 24




Folie 10



Kennzeichnung iTPM


Folie 11





Folie 12






Folie 13


Direkte Vorteile







Hohe Transparenz



Folie 14


Technische

Dokumentation




Sicherheitshinweise

beachten Bediener

Schichtende










Folie 15



MUSS

KANN


I S T

S O L L

ABGLEICH


Budget

Kennzahlen

Unternehmens- ziele


SCHULUNGEN

BEGLEITUNGEN

ANALYSEN

FEEDBACK

UNTERWEISUNGEN

EINARBEITUNG

BEFRAGUNGEN




Prozesse


Folie 16

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MI(DO(

FR(


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$$

AKTIVITAumlTENPLAN$

Erwartungen FK

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Review + -

Learnings

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Was$ist$nicht$so$

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Folie 17


Kalenderzeit

Betriebszeit

Laufzeit

Reduzierte

Geschwin-

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Ist-Menge

Ist-Menge

Gut-Menge Ausschuss

Ze

itL

eis

tun

gQ

ua

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Geplante

Nicht-

Produktion

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A

B

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Reduzierte

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Instandhaltung


Training


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Pilot

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Pilot

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Folie 13


Direkte Vorteile







Hohe Transparenz



Folie 14


Technische

Dokumentation




Sicherheitshinweise

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MUSS

KANN


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Budget

Kennzahlen

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Ungesicherte Empore







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Instandhaltung


Training


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Folie 23








1 Stufe

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Folie 12






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Direkte Vorteile







Hohe Transparenz



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Technische

Dokumentation




Sicherheitshinweise

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Schichtende










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MUSS

KANN


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Kennzahlen

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Ungesicherte Empore







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Instandhaltung


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Technische

Dokumentation




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KANN


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Training


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1 Stufe

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Folie 14


Technische

Dokumentation




Sicherheitshinweise

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Schichtende










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MUSS

KANN


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Budget

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AKTIVITAumlTENPLAN$

Erwartungen FK

Erwartungen MA

Review + -

Learnings

Next activities













Ruumlckblick(

Wie$beurteilen$S


Was$ist$besonde

rs$gut$gelaufen

$

Was$ist$nicht$so$

gut$gelaufen

$

Was$haben$Sie$ge

lernt$

Ausblick(


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konkret$erreic

hen$

$

Welche$Maszlignahm

en$werden$Sie

$dazu$

ergreifen$

$

Welche$Herausfo

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arten$

Sie$bei$der$Um

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Maszlignahmen$$

Welche$Loumlsunge

n$sehen$Sie$dab

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$

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n$Sie$

dazu$

$

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Bmieren$


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Wie$konkret$sieh

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$

Wer$kann$Sie$dab

ei$unterstuumltze

n$

Was$kann$ich$per


$tun$



Folie 17


Kalenderzeit

Betriebszeit

Laufzeit

Reduzierte

Geschwin-

digkeit

Ist-Menge

Ist-Menge

Gut-Menge Ausschuss

Ze

itL

eis

tun

gQ

ua

litauml

t

Geplante

Nicht-

Produktion

Stillstaumlnde

Moumlgliche Menge

A

B

C

D

E

F

GAE = BA x DC x FE


Betriebszeit

Laufzeit

Reduzierte

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Gut-Menge Ausschuss

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Geplante

Nicht-

Produktion

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Moumlgliche Menge

A

B

C

D

E

F

GAE = BA x DC x FE



Aussage bei









Folie 18

Folie 18

0 5 10 15 20

02012012

03012012

04012012

05012012

Zeiterfassung




74

76

78

80

82

84


GAE Soll

GAE IST

GAE Ermittlung

Wartungsplan




Folie 19



Folie 20







20



Folie 21

Folie 21

Ungesicherte Empore







Folie 22




Instandhaltung


Training


Instandhaltung


management


Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

2013 2014

Vorbereitung

Schulung

Folie 22

Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

Vorbereitung

Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

Vorbereitung

Schulung

Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

Vorbereitung

Schulung

Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

Vorbereitung

Schulung

Pilot

Revi

ew

Uumlbertragung

Vorbereitung

Schulung


Folie 23








1 Stufe

2 Stufe

3 Stufe

4 Stufe

7


Folie 24




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Kalenderzeit

Betriebszeit

Laufzeit

Reduzierte

Geschwin-

digkeit

Ist-Menge

Ist-Menge

Gut-Menge Ausschuss

Ze

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Geplante

Nicht-

Produktion

Stillstaumlnde

Moumlgliche Menge

A

B

C

D

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F

GAE = BA x DC x FE


Betriebszeit

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Reduzierte

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Ist-Menge

Ist-Menge

Gut-Menge Ausschuss

Ze

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Geplante

Nicht-

Produktion

Stillstaumlnde

Moumlgliche Menge

A

B

C

D

E

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GAE = BA x DC x FE



Aussage bei









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03012012

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Zeiterfassung




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GAE Soll

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GAE Ermittlung

Wartungsplan




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Folie 21

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Ungesicherte Empore







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Instandhaltung


Training


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management


Pilot

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2013 2014

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Pilot

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Pilot

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Pilot

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1 Stufe

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Folie 18

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Instandhaltung


Training


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Instandhaltung


Training


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Ungesicherte Empore







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Instandhaltung


Training


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Instandhaltung


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1 Stufe

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7


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1 Stufe

2 Stufe

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4 Stufe

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Folie 24




Folie 24



Total Productive Management (TPM) - ps- · PDF fileDas TPM-Säulenmodell aus Sicht des...

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