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/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging TRANS SYNERGIC 4000/5000/7200/9000 TRANS PULS SYNERGIC 3200/4000/5000/7200/9000 MIG/MAG-, WIG DC & Stabelektrodenschweißen

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/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging

TRANS SYNERGIC 4000/5000/7200/9000

TRANS PULS SYNERGIC3200/4000/5000/7200/9000

MIG/MAG-, WIG DC & Stabelektrodenschweißen

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ALLGEMEIN

DAS DIGITALE SYSTEM/ Es ist immer so: Revolutionen sind entweder erfolglos und bald wieder vergessen oder erfolgreich und jedem in Erin-nerung. Letztere wälzen alles Bestehende um. So wie dies bei den digitalen Schweißsystemen von Fronius der Fall war. In der gesamten Branche galten sie als echte Sensatio-nen. Auch jetzt noch. Nur ist heute ihre „Sturm- und Drang-Phase“ vorbei. Die digitalen Schweißsysteme haben sich etabliert und neue Maßstäbe gesetzt. In der Perfektion, in der Reproduktion der Schweißergebnisse, im Bedienkom-fort sowie in der Vielfalt an Peripheriegeräten.

/ Für die digitalen Schweißsysteme gibt es für jede Anwen-dung die passenden Peripheriegeräte, optimal aufeinander abgestimmt. Vom Handschweißen bis zum vollautomati-schen Schweißen wird die gesamte Palette abgedeckt; be-gonnen bei den Schweißbrennern, Schlauchpaketen, Kühl-geräten über Schweißdaten-Dokumentation bis hin zu den Kommunikations-Schnittstellen und der Möglichkeit zu Hochleistungsprozessen.

/ Die durch und durch digitalisierten, von einem Mikropro-zessor gesteuerten und digital geregelten Stromquellen gibt es von 320 bis 900 Ampere. Mit Impuls-Lichtbogen oder ohne.

ES GELTEN NEUE MASSSTÄBE

/ Für das besonders anspruchsvolle Material Chrom-Nickel gibt es die CrNi-Geräteserie. Vorprogrammierte Kennlinien sorgen für einfaches und präzises Arbeiten mit Massiv- und Fülldraht bzw. beim Chrom/Nickel-Löten.

/ Der Schlauchpaketträger Human erhöht die Lebensdauer des Schlauchpaketes und sorgt für einfaches Handling.

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EINSATZ

JEDE HERAUSFORDERUNG ANNEHMEN/ Die TS- und TPS-Geräte sind Vollprofis. Dementsprechend umfassend ist ihr Einsatzgebiet. Sowohl im Gewerbe als auch in der Industrie erfüllen sie die höchsten Ansprüche. Modular konzipiert sind sie für den Einsatz in der Auto-mobil- und -zulieferindustrie, im Apparatebau, im Chemie-anlagenbau, im Maschinen- und Schienenfahrzeugbau so-wie im Schiffbau. Von den Materialen eignet sich jedes Gerät grundsätzlich für jeden Werkstoff. Wobei die TS-Gerä-te eher für das Stahlschweißen verwendet werden; die TPS-Geräte aufgrund ihres zusätzlichen Impuls-Lichtbogens hingegen auch für Aluminium, Chrom/Nickel, verzinkte Ble-che und zum Löten.

VON DER AVANTGARDE ZUM MAINSTREAM/ Die digitalen Geräte von Fronius gehören zu den gefragtes-ten Produkten. Ein Grund, weshalb diese Vorreiter sich so rasant und positiv entwickeln, ist mit Sicherheit ihre Multi-prozessfähigkeit. Vom MIG/MAG- und Roboterschweißen über WIG-Schweißen mit Berührungszündung bis zum E-Handschweißen beherrschen sie jeden Prozess dank inte-griertem Expertenwissen mit 100%iger Perfektion.

/ Die TPS 9000 leistet bis zu 900 A; konzipiert für automatisiertes und Roboterschweißen.

/ Einfaches Verarbeiten von zwei unterschiedlichen Werkstoffen durch zwei Drahtvorschübe.

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SCHWEISSEIGENSCHAFTEN

IDEAL PROGRAMMIERTER ZÜNDABLAUF/ Ausschlaggebend für die Entwicklung der digitalen Geräte war der Wunsch nach absoluter Perfektion im Schweißpro-zess und nach 100%iger Reproduzierbarkeit einmal opti-mierter Schweißergebnisse. Das zeigt sich zuallererst bei der Zündung. Sowohl die TS- als auch die TPS-Geräte bieten einen bis ins Detail optimierten und programmierten Zündablauf, der immer wieder in der gleichen Qualität ver-fügbar ist.

/ Je nach Anwendung gibt es unterschiedliche Zündvarian-ten. Eine ist der konventionelle Schweißstart. Dabei sind die Zündparameter genau abgestimmt auf den Drahtdurchmes-ser und die Drahtqualität. Eine ruhige, ruckfreie Zündung ist die Folge. Bei Schweißende löst ein gesteuerter Stromim-puls den angeschmolzenen Tropfen ab – so wird die uner-wünschte Kugelbildung verhindert. Und mit der SFI-Zün-dung ist, in Verbindung mit dem Schweißbrenner Robacta Drive, ein spritzerfreier Schweißstart möglich.

PERFEKTION IST DAS MASS ALLER DINGE

/ Konventionelle Stromquelle: Schweißende ohne Abbrand-impuls.

/ Digitale Stromquelle: Schweiß ende mit Abbrandimpuls.

/ Drahtförderrichtung: vorwärts

/ Drahtförderstopp: Kurzschlusserkennung

/ Drahtförderrichtung rückwärts: Zünden des Pilotlichtbogens

/ Drahtförderrichtung rückwärts: Lichtbogenlänge einstellen

/ Drahtförderrichtung vorwärts: Zündvorgang abgeschlossen, Impulslichtbogen startet

/ Werkstoffübergang

SPRITZFREIE ZÜNDUNG:

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MULTIFUNKTIONELL IM LICHTBOGEN UND IM PROZESS/ Bei digitalen Geräten ist sehr vieles möglich. Sie passen sich an jede Aufgabe an, egal an welche. Gerade beim Lichtbogen werden je nach Anwen-dung unterschiedliche Anforderungen gestellt. Die digitalen Inverter-Stromquellen erlauben hier maßgeschneiderte Lösungen. So gibt es beim Impuls-Lichtbogen für jeden Werkstoff die pas-sende Impulsform. Die Geräte arbeiten so präzi-se, dass bei jedem Stromimpuls nur ein einziger Tropfen Zusatzwerkstoff abgelöst wird. Das bringt nahezu spritzerfreies Schweißen und bedeutet gerade im unteren Leistungsbereich erstmals exaktes Arbeiten: Ein 0,6 mm Alumini-umblech schweißen Sie im Impulslichtbogen problemlos mit einer 1,2 mm Drahtelektrode.

/ Auch die digitale Lichtbogenlängenregelung er-öffnet völlig neue Dimensionen. Sie arbeitet so schnell und präzise, dass die Lichtbogenlänge stets konstant bleibt; selbst wenn sich das Stick-out ändert, entstehen kaum Schweißspritzer.

/ Darüber hinaus wurde für die TPS-Geräte die Funktion SyncroPuls entwickelt, bei der der nor-male Puls mit einem niederfrequenten Puls über-lagert wird. Dadurch ist die Nahtqualität mit einer WIG-Schweißnaht vergleichbar und ein op-tisch perfektes Nahtaussehen ist gewährleistet.

/ Alle digitalen Stromquellen sind multiprozess-fähig, d. h. sie eigenen sich für das MIG/MAG- Schweißen genauso wie für WIG- und E-Hand. Beim WIG-Schweißen ist eine Funktion beson-ders interessant: TIG-Comfort-Stop. Sie verhin-dert das lästige Abreißen des Lichtbogens am Schweißende. Durch eine definierte Bewegung des Schweißbrenners senkt sich der Schweiß-strom automatisch ab, der Gasschutz ist gewähr-leistet und der Endkrater wird perfekt gefüllt. 1

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t/ Werkstoffübergang bei Impulslichtbogen: Pro Impuls ein Tropfen.

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/ Konstante Lichtbogenlänge bei unterschiedlichem Stick-Out, dank digitaler Schweißprozessregelung.

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STARTPROGRAMM FÜR ALUMINIUM/ Eine zusätzliche Zündmöglichkeit gibt es für Aluminium: Damit Bin-defehler vermieden werden, muss das Grundmaterial schon in der Startphase aufgeschmolzen werden. Daher erfolgt das Zünden mit we-sentlich höherer Energie. Danach wird die Schweißleistung wieder ge-senkt. Um aber auch die Gefahr des Durchfallens zu vermeiden, kann sofort auf den Endkraterstrom abgesenkt werden.

/ Ohne Startprogramm: Bindefehler am Nahtanfang.

/ Mit Startprogramm:Vermeidung der Bindefehler.

Grundwerkstoff: AlMg 3Blechdicke: 0,6 mmZusatzwerkstoff: AlMg 5, Ø 1,2 mmSchutzgas: Argon

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HANDHABUNG

PLUG & WELD: AUSWÄHLEN UND LOS GEHT’S/ Bereits in der Produktentwicklung ist bei Fronius oberstes Prinzip, die Handhabung maximal zu vereinfachen. Das Re-sultat sind Stromquellen, die für jeden angenehm zu arbei-ten sind. So basieren auch die komplexen digitalen Geräte auf dem praktischen Synergic-Betrieb: Mit einem Knopf re-geln Sie alles. Sie wählen das Material und die Blechdicke. Das war’s. Schon geht’s los. Die digitalen Stromquellen grei-fen dann automatisch auf ihr integriertes Expertenwissen zurück und steuern den gesamten Schweißprozess. Wenn Sie etwa die Blechdicke angeben, so werden sofort die rich-tigen Parameter abgerufen.

DAS BEDIENPANEL MACHT’S JEDEM LEICHT/ Das Bedienpanel ist übersichtlich und systematisch geord-net. Hier findet sich jeder sofort zurecht. Es lässt sich be-quem arbeiten, weil alles ganz einfach einzustellen und praktisch selbsterklärend ist. Auf dem Bedienpanel finden Sie übrigens eine äußerst praktische Funktion, nämlich Job-Betrieb. Mit dieser serienmäßigen Funktion lassen sich einmal optimierte Geräteeinstellungen speichern und jeder-zeit wieder abrufen. Auch vom Schweißbrenner aus. Das Bedienpanel ist für bessere Sicht schräg und vor mechani-scher Beanspruchung geschützt angebracht.

WIRTSCHAFTLICHKEIT

EIN SYSTEM MIT EFFIZIENZ/ In eine digitale Stromquelle zu investieren, lohnt sich in jeder Hinsicht. Dank ihrer Multiprozessfähigkeit können Sie mit nur einem Gerät jeden Prozess schweißen, und zwar stets in der allerbesten Qualität: MIG/MAG, WIG und E-Hand. Weiter sparen Sie bei jeder Aufgabe Gas. Erstens durch eine verlustfreie Gaszufuhr zum Schweißbrenner; zweitens durch eine intelligente Gasdurchflussregelung. Dazu kommen Einsparungen durch wesentlich spritzerär-meres Schweißen, automatische Kühlgeräteabschaltung, ge-ringe Leerlaufleistung, hoher Wirkungsgrad, modulares und daher flexibles Systemprinzip, einfache Servicezugänglich-keit, Updates via Laptop.

... Wie gesagt, ein System mit Effizienz.

EINFACH ARBEITEN

/ Schweißbrenner JobMaster mit integrierter Fernbedienung und Schweiß-datenanzeige.

Anzeigefeld

Materialwahl Betriebs-art

Speicher-taste

Einstellrad

Schweiß-verfahren

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/ 4-Rollenantrieb für präzisen reibungslosen Draht-transport.

/ PushPull-Schweißbrenner PT-Drive. Hervorragende Drahtförderung durch großflächige Kraftübertragung. Selbst bei sehr weichen Aluminiumdrähten.

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PERFEKTES ZUSAMMENSPIEL/ Wenn Sie all die Möglichkeiten, all die exzel-lenten Schweißeigenschaften und all die nütz-lichen Funktionen in vollem Ausmaß anwen-den wollen, dann müssen Sie in Systemen denken. Die digitalen Stromquellen in Verbin-dung mit den gesamten Peripheriekomponen-ten sind perfekt aufeinander abgestimmte, höchst innovative und intelligente Schweißsys-teme. Je nach Ihren Anforderung stellen wir ein auf Ihre Bedürfnisse maßgeschneidertes Schweißsystem zusammen.

REIBUNGSLOSER DRAHTTRANSPORT/ Das Wichtigste beim Drahttransport ist eine sichere, präzise und möglichst reibungslose Drahtförderung. Und zwar vom Drahtantrieb bis zur Stromdüse. Damit zum einen der Draht nicht beschädigt wird und damit zum anderen der Schweißvorgang perfekt abläuft. Bei Fronius werden unterschiedliche Drahtvorschubgeräte angeboten. Immer zur Anwendung passend. Zum Beispiel für Werften, für das Roboterschweißen, für Aluminiumeinsätze usw. Und alle mit hoch-wertigem Drahtantrieb: 2-Rollen-, 4-Rollenantrieb oder dem Plane-tar-Antrieb „PT-Drive“ Letzterer wurde speziell für weiche Alumini-um-Drähte entwickelt, eine größere Berührungsfläche transportiert den Draht noch exakter. Da die Motordrehzahl bei jedem Drahtvor-schub digital geregelt ist, lässt sich auch die Drahtgeschwindigkeit präzise und reproduzierbar einstellen.

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/ Zwangskontaktierung für exakt definierten Stromübergang. Der Schweißprozess wird präziser und der Verschleiß geringer.

/ Robacta Drive mit externer Drahtführung: rascher Wechsel der Seele, kürzeste Stillstandszeiten.

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ROBOTERSCHWEISSEN FÜR ZUVERLÄSSIGEN STROMÜBERGANG/ Der Roboterschweißbrenner Robacta ver-fügt über eine Eigenschaft, die genial ist. Die Zwangskontaktierung. Sie gewährleistet einen definierten und sicheren Stromübergang, da der Schweißdraht in einem exakt festgelegten Winkel in die Stromdüse geführt wird. Mit zu-fälligen, punktuellen Stromübergängen wird so kurzer Prozess gemacht. Das Ergebnis ist eine gleich bleibend hervorragende Schweißqualität.

MIT ROBACTA DRIVE AN VORDERSTER FRONT/ Robacta Drive ist ein Schweißbrenner mit integrier-tem Drahtantrieb für das Roboterschweißen. Er ist direkt an der vordersten Achse des Schweißroboters montiert. Damit ist der Master-Antrieb am Ort des Geschehens und sorgt für einen absolut gleichmäßi-gen Drahttransport und damit für höchste Präzision im Schweißprozess. Auch bei langen Schlauchpake-ten.

/ Und eine besondere Innovation stellt die externe Drahtführung dar. Werkzeugloser, rascher Wechsel der Seele und somit kürzeste Stillstandszeiten sind gewährleistet.

DAS ERFOLGS-PAKET

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MAXIMALE INTELLIGENZ: RCU 5000i/ Die RCU 5000i ist eine mit allem Komfort ausgestattete, höchst einfache Fernbedien-Einheit mit Volltext-Display. Eine echte Innovation. Direkt beim zu verschweißenden Bauteil können Sie alle Jobs und Kennlinien erstellen und verwalten sowie die gesamten Schweißdaten überwachen. Und zwar einfachst. Die RCU 5000i bietet bei allen Bedien-schritten ganz konkrete Hilfestellungen, sofern Sie sie benö-tigen. Zum anderen ist die Menüführung wie bei einer PC-Software aufgebaut, also mit Hauptmenü, Untermenüs usw. Höchst übersichtlich und bedienerfreundlich.

/ Der Aufbau der Menüführung orientiert sich an Benutzer-gruppen. Mittels eines berührungslosen Transponder Keys kann der Benutzer die für ihn frei geschalteten Funktionen aktivieren. Außerdem inklusive: die Smart-Media-Card: ein Speichermedium, auf dem alle Daten gespeichert und gesi-chert oder direkt zur nächsten Stromquelle bzw. zum nächs-ten Computer übertragen werden können. Die RCU 5000i verfügt weiters über ein integriertes Qualitätssicherungs-system und einen Windows-kompatiblen USB-Anschluss zum Updaten.

SCHWEISSDATENMANAGEMENT: WILLKOMMEN IM WELDOFFICE/ Mit dem Fronius-WeldOffice können Sie die Daten von al-len Stromquellen an einem zentralen Punkt sammeln; und zwar nicht nur die Schweißdaten, sondern auch die Teleme-triedaten – also sämtliche Maschinenzustands-Daten. Über einen Computer lassen sich diese Daten dann visualisieren und archivieren. Sämtliche Stromquellen können über ei-gen TCP/IP-Adressen in ein Netzwerk eingebunden werden und bilden so die beste Grundlage für effizientes Schweiß-datenmanagement.

ALLES IST DENKBAR, ALLES IST MACHBAR

/ Mittels WeldOffice Schweißdaten aller Stromquellen zentral sammeln, visualisieren, auswerten und archivieren.

/ RCU 5000i

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ALLES AUF EINEN BLICK: FRONIUS XPLORER/ Mit der benutzerfreundlichen Software Fronius Xplorer können vernetzte Schweißsysteme in automatisierten Ferti-gungsbereichen einfach und übersichtlich verwaltet wer-den.

/ Der virtuelle Leitstand zeichnet sich durch eine grafische Benutzeroberfläche und selbsterklärende Symbole aus. Dar-über hinaus sind der Standort und der Status der einzelnen Systeme auf einen Blick ersichtlich. Für eine schnellere Handhabung kann die Software auch mittels Touchscreen bedient werden.

SYSTEMBEISPIEL ROBOTERSCHWEISSENWichtig:/ Perfekte Abstimmung aller Systemkomponenten, von der Stromquelle über Drahtförderung und Schweißbrenner bis hin zur Schweißdaten-Überwachung und -Dokumentation/ Fernbedienung mit Benutzerrechten/ Flexible Anbindung mit dem Roboter-Interface

/ Steuern und Überwachen der Schweißsysteme, Qualitätsmanagement auf Basis der Soll- und Ist-Prozessdaten, Analyse von Ergebnissen und Fehlern bis zur kompletten Dokumentation der gewünschten Soll- und Ist-Daten werden mit dem Fronius-Xplorer zur Alltags-Routine.

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6 7RobotControl

ROB 5000

I /O

RCU 5000i ELEMENTE FÜR PLUG & WELD:

1 Stromquelle TPS 4000

2 Fernbedienung RCU 5000i

3 Drahtvorschub VR 1500

4 Roboterinterface Rob 5000

5 Schweißbrenner Robacta

6 Robotersteuerung

7 Drahtversorgung

/ So wie dies nur ein Beispiel für das Roboterschweißen ist, ließen sich noch viele Varianten für unterschiedliche Werk-stoffe und Anwendungen erarbeiten. Und natürlich unzäh-lige Konfigurationen für sämtliche anderen Anforderungen.

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PRODUKTE

SCHWEISSSTROMQUELLENTS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000/ Die weltweit ersten vollkommen digitalisierten, mikropro-zessorgesteuerten und digital geregelten MSG-Inverter-stromquellen. Mit einzigartiger Präzision im Schweißpro-zess, exakter Reproduzierbarkeit und unvergleichlichen Schweißeigenschaften. Einige Highlights: unterschiedliche Zündvarianten, Lichtbogen nach Maß, Startprogramm für Aluminium, integrierter Stromquellenmanager. Jedes auch in Remote-Ausführung, d. h. mit externem Bedienpanel.

TS 7200 / 9000, TPS 7200 / 9000/ Die Stromquellen basieren auf einer bewährten Lösung: z.B. zwei TPS 5000, verbunden mit einer schnellen Daten-schnittstelle, leisten gemeinsam 900A. Und das mit sämtli-chen Vorteilen digital geregelter Stromquellen von Fronius. Konzipiert ist das parallel geschaltete Duo für hohe Ab-schmelzleistungen, wie sie beim automatisierten, Roboter- und Hochleistungsschweißen gefragt sind.

KÜHLGERÄTEFK 4000/ Wasserkühlgerät für den Handschweißbetrieb.

FK 4000 R/ Wasserkühlgerät für erhöhten Leistungsbedarf; z.B. bei langen Schlauchpaketen oder im Roboterbetrieb.

FK 9000 R/ Bei Hochleistungs-Anwendungen sorgt der FK 9000 R für optimale Kühlung. Serienmäßig ausgestattet mit Ther-mowächter, Strömungswächter und Wasserfilter.

DRAHTVORSCHUBSYSTEMEVR 1500/ Kleiner, leichter, digital geregelter Robotervorschub mit 4-Rollenantrieb, geeignet zur Montage auf der 3. Achse des Roboters. Je nach Anforderung für Drahtgeschwindigkeiten von 0-12, 0-22 und 0-30 m/min.

VR 1530 PD/ Abspuleinheit mit Planetarantrieb, speziell für Automaten- und Roboterbetrieb, um auch bei langen Schlauchpaketen eine besonders konstante Drahtförderung sicherzustellen.

VR 2000/ Kleiner kompakter Drahtvorschub mit geringem Gewicht und sehr guter Handlichkeit, inkl. integriertem Gasmen-gen-Regler mit Durchflussanzeige für D200/K200 Spule.

VR 4000/ 4-Rollen-Antrieb mit hervorragenden Drahtfördereigen-schaften, geeignet auch für lange Schlauchpakete. Durch die Drahtspulen-Aufnahme und seine kompakte Bauweise viel-seitig einsetzbar.

VR 4000 YARD/ Hervorragend geeignet im Werftbetrieb. Handlich, klein und leicht mit nur 11 kg, komplett geschlossen und beson-ders zuverlässig.

VR 4040/ 40 kg-Abspulvorrichtung für Aluminiumdrähte. Drahtend-kontrolle, Heizung und Innenbeleuchtung. Perfekt für Ro-boteranwendungen.

VR 7000/ Tragbarer, geschlossener Drahtvorschub für D300/K300 Spulen. Je nach Anforderung für Drahtgeschwindigkeiten von 0-12, 0-22 und 0-30 m/min.

ES GEHT UMS GANZE

/ VR 1500 / VR 2000

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SCHWEISSBRENNERAL 2300 / 3000 / 4000, AW 2500 / 4000 / 5000 / 7000/ Schweißbrenner in wasser- oder gasgekühlter Ausführung und optimaler Abstufung für jeden Leistungsbereich. Zwangskontaktierung für präzisen Stromübergang, opti-mierter Gasführung, drehbar gelagertem Brennergriff. Up-Down-Regelung zur stufenlosen Schweißleistungseinstel-lung während des Schweißens. In Ausführung Job-Master inklusive integrierter Fernbedienung und Anzeige.

PT-DRIVE/ Extrem leichter und kompakter PushPull-Schweißbrenner mit innovativem Planetar-Antriebssystem. Hervorragende Drahtförderung bei weichen Aluminiumdrähten.

ROBACTA, ROBACTA DRIVE/ Roboterbrenner mit definiertem Stromübergang dank Zwangskontaktierung. Bei Robacta Drive ist der Masteran-trieb, für abriebfreie Drahtförderung, direkt an der vorders-ten Achse des Schweißroboters montiert.

FERNBEDIENUNGENTR 2000 / 4000 / 4000 C/ Je nach Anforderung die passende Fernbedienung. TR 2000, eine MIG Programmfernbedienung; TR 4000, eine Universalfernbedienung; TR 4000 C, die Komfortfernbedie-nung mit Zusatzfunktionen.

RCU 4000/ Die Remote Controll Unit RCU 4000 ermöglicht vollkom-mene Fernbedienung der Stromquelle.

RCU 5000I/ Innovative LCD-Fernbedienung. Einfache, logische Benut-zerführung; orientiert an Arbeitstätigkeiten verschiedener Benutzergruppen; mit Benutzerverwaltung und Schweiß-datenüberwachung.

SCHWEISSDATENMANAGEMENTWELDOFFICE/ Schweiß- und Telemetrie-Daten an einem zentralen Punkt sammeln; speichern, bearbeiten, visualisieren und archivieren.

INTERFACEROB 3000 / 4000 / 5000/ Standard I/O; kommunizieren mit allen marktüblichen Ro-botern.

FELDBUSMODULE/ Schnittstellenmodul, mit welchem auf verschiedene Bus-systeme zugegriffen werden kann, z. B. Interbus, Profibus, CanOpen, DeviceNet (Lichtwellenleiter oder bedrahtete Technik).

SCHWEISSBRENNERREINIGUNGROBACTA REAMER/ Mechanisches Reinigungssystem des Gasdüsenraumes und der Gasdüsenstirnseite innerhalb einer Roboterzelle, mit auf die Gasdüsen und Schweißbrennergeometrie abge-stimmtem Fräser.

ROBACTA TC 1000/ Robacta Touchless Cleaner entfernt beim Stahlschweißen mit elektromagnetischen Kräften berührungsfrei und kos-tensparend Schweißspritzer aus dem Gasdüsenraum.

ABER DAMIT NICHT GENUG/ Wenn wir vom System reden, dann meinen wir wirklich das komplette System. Daher gibt es noch viele weitere Komponenten, die Sie jederzeit passend für ihrer individu-ellen Systemkonfigurationen erhalten können. Etwa die Fahrwägen PickUp oder Trabant, Standkonsolen, Doppel-kopfaufnahme, den Schlauchpaketträger Human usw.

/ TR 4000 C / RCU 4000 / Rob 5000 / Robacta TC 1000

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SICHERHEIT

EINE SELBSTVERSTÄNDLICHKEIT/ Über Sicherheit zu reden, erübrigt sich. Jedes Fronius- Gerät muss ein Maximum an Prüfungen bestehen. Bei den digitalen Stromquellen ist das in keinster Weise anders. Im Gegenteil. Sie bieten noch mehr Sicherheit. Zum einen gibt es die Erdstromüberwachung. Sie verhindert im Fehlerfall, dass Schweißstrom über die Erdleitung fließt und das Schutzleitersystem zerstören kann. Serienmäßig. Zum an-deren verringert ein temperaturgesteuerter Lüfter die Ver-schmutzung im Geräteinneren, weil er nur bei Bedarf läuft. Und alles andere ist eine Selbstverständlichkeit: S-Zeichen, CE-Zeichen nach EN 60 974/1 und EN 50 199 inklusive Kipptest, CSA-Zertifikat, Schutzart IP 23 für Baustellentaug-lichkeit.

SERVICE

RUNDHERUM DURCHDACHT, RUNDHERUM GELUNGEN/ Schon während der Entwicklung muss an jede Einzelheit gedacht werden – und glauben Sie uns, unsere Entwickler lieben diese Details. Dieses konsequente Arbeiten zeigt sich sehr gut bei der Servicefähigkeit unsere r Produkte. Gerade bei Stromquellen ist dies ein wesentlicher Punkt. Großer Vorzug bei den digitalen Geräten ist hier ihr einfacher, nur wenige Baugruppen umfassender Aufbau. Die Baugruppen der Systemkomponenten sind übersichtlich angeordnet und leicht zugänglich. Das Service wird auch unterstützt durch die Anzeige von Service-Codes wie „Kein Schutzgas“. Zur raschen Fehlerdiagnose werden Laptops eingesetzt. Übri-gens auch für das Update: Dank dem digitalen Kern der Ge-räte sind Sie stets am letzten Stand der Schweißtechnik.

/ Das alles und noch mehr gilt es von Anfang an zu beden-ken, wenn am Ende Zufriedenheit stehen soll. Und das tut es.

AM ENDE STEHT DIE ZUFRIEDENHEIT

/ Baustellentauglich durch Schutzart IP 23.

/ Zugentlastung für Verbindungs-schlauchpakete erhöht Standzeit.

/ Integrierte Brennerhalterung am Fahrwagen „PickUp“.

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ALLGEMEIN/ 4-Rollenantrieb/ Abbrandimpuls (perfektes Draht-

ende, optimales Wiederzünden)/ Automatische Kühlgeräteabschal-

tung/ Berührungszündung/ Digitale Schweißprozessregelung/ Drahtanschleichen/ Drahteinfädeln gas- u. stromlos/ Energiesparende Invertertechno-

logie/ Erdschlussüberwachung/ Erweiterung durch Module/ Fernbedienbar/ Freibrandautomatik/ Gasprüffunktion/ Job-Betrieb/ Korbspulenadapter/ Lichtbogenabrissüberwachung/ Microprozessor-Steuerung

/ Schweißkreisabgleich (Wider-stand, Induktivität)

/ Stufenlose Schweißstromeinstel-lung über Schweißbrenner

/ Synergic-Betrieb/ Temperaturgesteuerter Lüfter/ Übertemperaturschutz

BETRIEBSARTEN/ 2-Taktbetrieb/ 4-Taktbetrieb/ Punktieren/ Schweißstart Aluminium (Spezial

4-Taktbetrieb)/ Sonder 2-Taktbetrieb

ANZEIGE VON/ a-Maß/ Betriebsart und Verfahren / Blechdicke/ Drahtgeschwindigkeit

/ Dynamik-, Lichtbogenlängen- und Tropfenablösekorrektur

/ Hold Funktion/ Job Nummer/ Manuell-Betrieb/ Motorstrom/ Netzspannungsüberwachung/ Schweißgeschwindigkeit/ Schweißstrom und Schweißspan-

nung (Ist-Wert, Richt-Wert)/ Service-Codes/ Übergangslichtbogen/ Übertemperatur

EINSTELLBARE PARAMETER/ Dynamik/ Endkraterstrom/ Freibrandzeit/ Gasvor- / Gasnachströmzeit/ Hot-Start/ Lichtbogenlängen-, Tropfenablöse-

korrektur

/ Schweißleistung stufenlos

OPTIONAL/ Doppelkopf-Aufnahme/ Drahtendekontrolle/ Gassparventil/ Konstant Strom / Konstant

Spannungs Betrieb/ Kranaufnahme/ PullMig-Betrieb/ Roboter Interface, analog / digital/ Schlüsselschalter/ Schweißdatenüberwachung/ Schweißprogramme aus

Datenbank/ Spritzerfreie Zündung/ Stromflusssignal/ SyncroPuls/ TIG Comfort Stop/ Weld Process Data (WeldOffice,

JobExplorer)

AM ENDE STEHT DIE ZUFRIEDENHEITSTROMQUELLEN TPS 3200 TS 4000

TPS 4000TS 5000

TPS 5000TS 7200

TPS 7200TS 9000

TPS 9000Netzspannung 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 2 x 3 x 400 V 2 x 3 x 400 VNetzspannungstoleranz +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 %Netzabsicherung 3 x 400 V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 APrimärdauerstrom (100 % ED) 8,7 – 11,5 kVA 12,4 kVA 13,1 kVA 2 x 12,4 kVA 2 x 13,1 kVACos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99Schweißstrom MIG/MAGWIGElektrode

3 – 320 A3 – 320 A

10 – 320 A

3 – 400 A3 – 400 A

10 – 400 A

3 – 500 A3 – 500 A

10 – 500 A

6 – 720 A6 – 720 A

20 – 720 A

6 – 900 A6 – 900 A

20 – 900 AEinschaltdauer bei 10 min 40° C 40 % ED 320 A

100 % ED 220 A50 % ED 400 A100 % ED 320 A

40 % ED 500 A100 % ED 360 A

60 % ED 720 A100 % ED 640 A

60 % ED 900 A100 % ED 720 A

Leerlaufspannung 65 V 70 V 70 V 70 – 80 V 70 – 80 VArbeitsspannung 14,2 – 30,0 V 14,2 – 34,0 V 14,2 – 39,0 V 2 x 14,2 – 34,0 V 2 x 14,2 – 39,0 VSchutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23Maße l/b/h 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mmGewicht 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg

STROMQUELLEN MULTIVOLTAGE TPS 3200 MV TS 4000 MVTPS 4000 MV

TS 5000 MVTPS 5000 MV

TS 7200 MVTPS 7200 MV

TS 9000 MVTPS 9000 MV

Netzspannung 3 x 200 V – 240 V3 x 380 V – 460 V

3 x 200 V – 240 V3 x 380 V – 460 V

3 x 200 V – 240 V3 x 380 V – 460 V

2 x 3 x 200 V – 240 V2 x 3 x 380 V – 460 V

2 x 3 x 200 V – 240 V2 x 3 x 380 V – 460 V

Netzspannung optional 3 x 575 V 3 x 575 V 3 x 575 V 2 x 3 x 575 V 2 x 3 x 575 VNetzspannungstoleranz +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 %Netzabsicherung 3 x 200 – 240 V 35 A 63 A 63 A 2 x 63 A 2 x 63 ANetzabsicherung 3 x 400 V 3 x 200 – 460 V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 APrimärdauerleistung (100 % ED) 3 x 200 – 240 V 10,4 kVA 11,9 kVA 14,6 kVA 2 x 11,9 kVA 2 x 14,6 kVAPrimärdauerleistung (100 % ED) 3 x 200 – 460 V 10,4 kVA 12,4 kVA 12,8 kVA 2 x 12,4 kVA 2 x 12,8 kVACos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99SchweißstromMIG/MAGWIGElektrode

3 – 320 A3 – 320 A

10 – 320 A

3 – 400 A3 – 400 A

10 – 400 A

3 – 500 A3 – 500 A

10 – 500 A

6 – 720 A6 – 720 A

20 – 720 A

6 – 900 A6 – 900 A

20 – 900 A

Einschaltdauer bei 10 min 40° C40 % ED 320 A100 % ED 220 A

50 % ED 400 A100 % ED 280 A

40 % ED 500 A100 % ED 320 A

60 % ED 720 A100 % ED 640 A

60 % ED 900 A100 % ED 720 A

Leerlaufspannung 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 VArbeitsspannung 14,2 – 30,0 V 14,2 – 34,0 V 14,2 – 39,0 V 2 x 14,2 – 34,0 V 2 x 14,2 – 39,0 VSchutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23Maße l/b/h 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mmGewicht 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg

TECHNISCHE DATEN

CHECKLISTE

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Fronius International GmbHFroniusplatz 14600 WelsÖsterreichTelefon +43 7242 241-0Telefax +43 7242 [email protected]

Fronius International GmbH Vertrieb Österreich:Froniusplatz 14600 WelsÖsterreichTelefon +43 7242 241-0Telefax +43 7242 [email protected]

Fronius Deutschland GmbHAm Stockgraben 3 36119 Neuhof-Dorfborn bei Fulda DeutschlandTelefon +49 6655 916 94-0Telefax +49 6655 916 [email protected]

Fronius Schweiz AGOberglatterstrasse 118153 RümlangSchweizTelefon 0848 FRONIUS (37 66 487)Gratisfax 0800 FRONIUS (37 66 487)[email protected]

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Weitere Informationen zu allen Fronius Produkten und unseren weltweiten Vertriebspartnern und Repräsentanten erhalten Sie unter www.fronius.com

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PERFECT CHARGING/ Als Know-How Führer rund um das Batterieladen schaffen wir mit herausragenden Lösungen optima-len Nutzen für unsere Kunden. In der Intralogistik übernehmen wir die Energieflussoptimierung für E-Flurförderzeuge und streben stetig nach Innovationen. In Kfz-Werkstät-ten sorgen unsere leistungsstarken Ladesysteme für sichere Prozesse.

SOLAR ENERGY/ Die Herausforderung ist, den Sprung zu einer regenerativen Ener-gieversorgung zu schaffen. Unsere Vision: erneuerbare Energie nutzen um Energieunabhängigkeit zu errei-chen. Mit unseren Dienstleistungen, Wechselrichter- und Speichersyste-men zur Optimierung der Energieer-träge zählen wir zu den führenden Anbietern der Photovoltaik-Branche.

PERFECT WELDING/ Wir entwickeln Produkte und Kom-plettsysteme – manuell und automa-tisiert – sowie entsprechende Dienst-leistungen für unsere Kunden am globalen Schweißtechnikmarkt. Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, die »DNA des Lichtbogens« zu ent-schlüsseln.

WIR HABEN DREI SPARTEN UND EINE LEIDENSCHAFT: DIE GRENZEN DES MACHBAREN VERSCHIEBEN.

/ Was Günter Fronius 1945 im österreichischen Pettenbach begann, entwickelte sich zu einer Erfolgsgeschichte: Heute sind wir mit rund 3.000 Mitarbeitern weltweit tätig und halten derzeit mehr als 1.000 erteilte Patente. Dabei hat sich unser Anspruch nie verändert: Innovationsführer sein. Wir verschieben die Grenzen des Machbaren. Wo andere sich schrittweise entwickeln, machen wir Entwicklungssprünge. Ein verantwor-tungsvoller Umgang mit unseren Ressourcen ist die Grundlage unseres unternehmeri-schen Handelns.

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