Trennblech-Dichtungen

Made in Germany

Dichtungenaus eigener Fertigung

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Wir leben Qualität

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Fertigungs-Programm (Auswahl)

Kammprofil-Dichtungen

Spiral-Dichtungen mit Innen- und Außenring

Wellringe

Linsen-Dichtungen

Bördel-Dichtungen, Innen- und Außenbördel

Kammprofil-Dichtungenmit Kennfahne

Spiraldichtungen mit Innenring

Wellrahmen

Schweißring-Dichtungen

Grafit- und Faserstoff-Dichtungen

Trennblechdichtungen

Gummi-Stahl-Dichtungen

Ring-Joint-Dichtungen

Verschlussdeckel-Dichtungen

Sieb-Dichtungen

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Firmen-Geschichte

Die Firmengeschichte begann als Einzelunternehmen am 1. März 1994 in einem angemieteten Dachgeschossbüro im Gewerbepark „Schacht VI“ in Löderburg.

Gegenstand des Unternehmens war die Fertigung von Industriedich-tungen, der Vertrieb von Dichtungstechnik und der Technische Han-del. Zwei Mitarbeiter hatte das junge Unternehmen zu Beginn.

1996 investierte Ralf Möller auf dem Hecklinger Gewerbegebiet in ei-nen Neubau. Mit der Entwicklung des Unternehmens kamen weitere zwei Gebäude hinzu.

Im Jahr 2004 wurde das Firmengelände erweitert und der Startschuss für den Bau eines Großlagers gegeben. Die Kapazität war bald er-reicht und so entstand 2011 ein weiteres Lager. Heute befinden sich auf 6.500 m2 mit 9.000 Stellplätzen rund 2.200 unterschiedliche Ma-terialien für die Absicherung einer schnellen Dichtungsfertigung und Lieferung.

Ein nächster Meilenstein in der Firmengeschichte ist die Gründung der Möller Metall-Dichtungen GmbH im Jahr 2009. Nur wenige Monate später wurde in der neuen Halle an modernsten Maschinen und An-lagen mit der Fertigung von Metall- und Metallweichstoff-Dichtungen begonnen.

Vom Einzelunternehmenzum Mittelstand

1998 2000 2007 2008 2009 201320062003200119941

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Auszubildende

Mitarbeiter

1. März 1994 –Firmenstart

1994 – erstesLager angemietet

1996 – Umzug in eine größere Betriebsstätte

2001 – Neubau 2Versand, CNC-Plotter

2003 – Neubau 3Wasserstrahlbereich

2004 – Neubau 4Wareneingang, Lager

2011 – Neubau 6Großlager

2009 – Neubau 5MöllerMetall-DichtungenGmbH

Hinter diesen beiden Dachfenstern star-tete die Firma Möller.

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Alles am Standort

Lager-Bestand

Mit der Kraft des Wassers

Wir bevorraten mehr als 2.200 Materialien. Darunter sind die breite Palette der Dichtungswerkstoffe, Rollen- und Plat-tenware, Elastomer-Qualitäten bis hin zu Hightech-Dicht-materialien.

Auf drei Wasserstrahlschneidanlagen können wir jegliches Material schneiden. Ob großflächige Konturen oder fili-grane Dichtungen mit engsten Radien – mit dem Wasser-strahl ist fast alles möglich.

Dieser umfassende Lagerbestand garantiert eine schnelle Auftragsrealisierung und somit kurze Lieferzeiten.

Weichere Materialien, wie Gummi, wer-den mit Reinwasser geschnitten. Bei harten Werkstoffen, wie Edelstahl, wird dem Strahl Quarzsand zugesetzt. Auf den Anlagen wer-den neben Dichtungen auch andere vom Kunden beauftragte Fertigungen realisiert.

6.500 Quadratmeter9.000 Stellplätze

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Flexible Fertigung

Stanz-Bereich

Der scharfe Schnitt – CNC-Plotter

Der große Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von Stanztypen – von der manuellen für kleinste Stückzahlen bis hin zu den Stanzautomaten für Großserien.

Für die Produktion benötigte Stanzwerkzeuge wer-den je nach Anforderung im eigenen Bandstahl-werkzeugbau (Bild links) oder im mechanischen Werkzeugbau gefertigt.

Moderne und schnelle CNC-Plotter schneiden bei optima-ler Ausnutzung des Materials jegliche Dichtungsform. Ob engste Radien oder lange gerade Schnitte, eine hohe Ge-nauigkeit ist Standard.

Werkzeugbau im Haus

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Innovation aus Metall

Die Königsklasse der DichtungenDie Fertigung von hochwertigen Metall- und Metallweich-stoff-Dichtungen ist die Königsklasse der Dichtungsfer-tigung. Die Kombination von hoher Maßgenauigkeit, perfekten Profilen und Konturen sowie beanspruchbaren Weichstoffen bei ständiger Qualitätskontrolle garantiert eine Dichtungsfertigung für hohe Ansprüche.

Im Gegensatz zur Flachdichtungsproduktion erfordert die Metalldichtungsherstellung zahlreiche Produktionsabläufe. Der umfassende und sehr moderne Maschinenpark mit au-tomatisierten Prozessen sichert eine gleichbleibend hohe Qualität aller Dichtungsarten.

In unseren Dichtungen stecken die Erfah-rungen und Ergebnisse aus den Anwendungen und den regelmäßigen Laborprüfungen. Wir haben unsere Produktionsprozesse optimiert, um gleichbleibende Qualität zu garantieren, zudem für den Kunden so kostengünstig wie möglich zu fertigen.

Unsere Technologen entwickeln in Zusam-menarbeit mit dem eigenen Werkzeugbau prozessoptimierte Steuerungen und Vorrich-tungen.

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Prozess-Optimierung

Vom Edelstahl zum SicherheitsbauteilDie Fertigung der meisten Metalldichtungen beginnt auf der Laserschneidanlage. Mit hoher Genauigkeit werden die Rohlinge ge-schnitten.

Danach kommen die Teile in die Weiterver-arbeitung. CNC-gesteuerte Vertikal- und Ho-rizontal-Drehmaschinen verarbeiten die Roh-linge zu hochwertigen Dichtungselementen.

Jeder einzelne Arbeitsschritt unterliegt der ständigen Qualitätskontrolle. Die computer-gesteuerte Automatisierung für Norm- und Sonderdichtungsgrößen ist dabei ein ent-scheidendes Qualitätssicherungselement.

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In Form gebracht

Made in Germany

Kammprofil-Dichtung Spiral-Dichtung Wellringe • Wellrahmen

Trennblech-Dichtung

Wellringe werden bis zu einem Durchmesser von 300 mm an der Presse hergestellt. Mit dem Walz-verfahren können wir Wellringe und Rahmen in jeder Größe fer-tigen.

Kammprofil-Dichtungen werden in einem Mehrprozessverfahren hergestellt. Der Kammprofilträger besteht meist aus Edelstahl. Als Weichstoffauflage werden über-wiegend PTFE, Grafit und Glim-mer, je nach Temperaturbelastung der Dichtung, aufgebracht.Unser reproduzierbares Kammpro-fil garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität!

Wir können Spiral-Dichtungen bis zu fünf Metern Durchmesser fertigen. Mit einer optimalen Wi-ckelspannung und dem jeweiligen Weichstoff in der Spirale garantie-ren wir mit unseren Dichtungen eine hohe Qualität.

Mit unserer Fertigungstechnolo-gie können wir diese Dichtung in jeder gewünschten Länge anferti-gen.

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Bördel-Dichtungen

Flachdichtungen mit Metall-KorsettGrafit oder Faserstoffe können gebördelt hö-heren Belastungen standhalten. Wir fertigen Bördeldichtungen mit Innen- und Außen-bördel. Dabei handelt es sich überwiegend um Edelstahl oder Kupfer. Je nach Kunden-wunsch werden die Bördel endlos oder ge-schweißt produziert.

Durch den Einsatz des modernen Laser-schweißverfahrens entsteht ohne Material-verfärbung eine perfekte Verbindung. Somit bleiben die Eigenschaften des Bördelmateri-als erhalten.

Zusätzlich können Dichtungen auch eine Me-tallummantelung bekommen.

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Wir leben Qualität

Die Qualitätssicherung aller Dichtungen beginnt bereits bei der Wareneingangskon-trolle. Zwischenkontrollen während der Fertigung sichern eine gleichbleibende Qua-lität. Erst nach der Endprüfung kommt die Ware in den Versand.

Im eigenen Labor werden ständig Materialien und Dichtungen in Verbindung mit Weichstoffen geprüft.

Dichtverbindungen werden im Wesentlichen von den Eigenschaften der jeweiligen Dichtung bestimmt. Diese Eigenschaften lassen sich in Form von Kennwerten charak-terisieren. An Hand von Dichtungskennwerten kann der Einsatz der Dichtung optimal bestimmt werden. Zudem sind Kennwerte ein klarer Nachweis für die Qualitätssiche-rung. Im Prüflabor werden die Langzeiteigenschaften, die Abdichteigenschaften und die Verformeigenschaften ermittelt.

Die Dichtheit bzw. die Einhaltung einer zulässigen Leckagerate einer Dichtverbin-dung wird durch eine Vorverformung der Dichtung bestimmt. An unserem Prüfstand ermitteln wir auch die Rückfederung bzw. das reale elasto-plastische Verhalten der Dichtung. Die umfassenden Prüfergebnisse sind jederzeit abrufbar.

DIN 28090 • prEN 13555 • DIN 28091 • DIN 52913DIN 3535 • ASTM-Abläufe

Geprüfte Dichtungen

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Versand-Leistungen

Sofort nach der Fertigstellung kommen die Dichtungen in den Versand. Unsere erfahrenen Mitarbeiter wissen, wie verpackt werden muss, damit die Bestellung unbeschädigt und sicher beim Kunden ankommt.

Um dem Auftraggeber Zeit zu sparen, versenden wir die Ware auch neutral zum Endkunden.

Mit dem Container-Service bieten wir vor Ort eine reibungslose Versorgung der Monteure mit allen benötigten Dichtungen und Dichtungsmaterialien während des Anlagenstillstandes.

Das spart dem Unternehmen die Bevorratung von eventuell benötigten Dichtungen in großer Menge.

Das Dienstleistungsangebot ist sehr vielfältig und wird deshalb im Vorfeld mit dem jeweiligen Unter-nehmen abgestimmt.

Wir unterstützen Sie mit einer sehr

erfahrenen Abteilung An-wendungstechnik hinsicht-

lich Auslegung und Berech-nung von Flanschverbindungen mit

ganzheitlicher Betrachtung der abzudichtenden Stelle, soweit erforderlich.

Zu unseren Leistungen gehört der rechnerische Nachweis von Flanschverbindungen an Apparaten und Rohrleitungen nach AD 2000-Merkblatt B7/B8, ASME VIII Div.l App. 2, DIN EN 1591-1 und DIN EN 13445-3 in allen marktüblichen Berech-nungsprogrammen (z.B. TÜV-Dimy, PV-Elite, Com-press) oder nach der Finite Elemente Methode FEM (z.B. mit ANSYS) mit sinnvoller Auslastung der Schraubenwerk-stoffe (möglichst 70% Rp0,2) und Festlegung der erforder-lichen Anzugsmomente für die Schrauben.

Gut verpackt zum Kunden

Container-Service Auslegungen &Berechnungen

Trennblech-DichtungenMöller-Dichtungen – worauf Sie sich verlassen können!

Möller Metall-Dichtungen GmbH • Brunnenweg 10 • 39444 HecklingenTel.: +49 3925 37890-0 • Fax: +49 3925 930037

E-Mail: moeller@moeller-md.deInternet: www.moeller-md.de

Qualitäts-Dichtungen von Möller Nutzen Sie unsere:

• Erfahrungen• Technologien • Auslegungen und Berechnungen• Schulungen• Kooperationspartner

• modernste Fertigungstechnologien• jede Dichtung geprüft und zertifiziert• technische Fachberatung und Schulung• innerhalb 24 Stunden alle Bestellungen im Versand• schnelle Montage durch hohe Passgenauigkeit• alle Dichtungen sind garantiert Made in Germany!

Ob sehr kleine oder große Dichtungen, wie dieser Wellring mit sechs Metern Durchmesser, wir fertigen nach Kundenwunsch.

Wir bauen auch große Dichtungen