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Metall- und Metallweichstoff-Dichtungen Ihr Dichtungs-Profi Made in Germany Wir leben Qualität ®

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Trennblech-DichtungenMetall- und

Metallweichstoff-Dichtungen

Ihr

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Made in Germany

Wir leben Qualität ®

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Vielseitig und kompetent

Innovationen aus Sachsen-Anhalt

Kammprofil-Dichtungen

Spiral-Dichtungen

Wellringe • Wellrahmen

Trennblech-Dichtungen

Weitere Metall-Dichtungen

Auslegungen und Berechnungen

Prüfstand für Dichtungskennwerte

Möller-Schulungs-Zentrum

Made in Germany – gibt es bei uns

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Kammprofil-Dichtungen

Unsere Kammprofildichtungen nehmen jede Herausforderung an. Das Einsatzgebiet ist sehr vielseitig und reicht von der Verwendung in Ar-maturen bis zu Hochdruckleitungen und Anla-gen in der Industrie.

Kammprofile gehen bis an ihre Grenzen und garantieren eine hohe Standsicherheit.Die Kammprofildichtungen werden in unter-schiedlichen Ausführungen und Materialien, je nach Kundenwunsch, hergestellt.

Ausführungen

1. ohne Zentrierrand2. mit Zentrierrand3. ohne Zentrierrand – ballig4. mit Zentrierrand – ballig

Materialien

1.4541 und 1.4571, andere auf Anfrage

Auflagen

Standard: PTFE, Grafit, GlimmerSonderbeschichtung: z.B. Silber

Der Produktion vorgelagert ist ein sehr um-fassendes Materialdepot. Somit haben wir die breite Palette der Ausgangsmaterialien sofort abrufbar. Neben Standardstählen als Platten- und Rollenware halten wir auch unterschied-lichste Weichstoffe zur Beschichtung bereit. Das ermöglicht uns, sehr schnell, mit kurzen Lieferzeiten auf Bestellungen zu reagieren.

Abhängig von Stückzahlen und den Dich-tungsausführungen haben wir einen 24-Stun-den-Lieferservice.

Wir fertigen Ihre Kammprofildichtungen bis zu einem Durchmesser von fünf Metern. Jegliche Sonderausführungen sind möglich.

Nach einjähriger Entwicklung konnten wir ein neuartiges Kammprofil zum Patent anmelden. Das Ergeb nis ist ein Kammprofil, das hervorragende mechani sche und bessere Dichtheitseigenschaften im Ver gleich zu bestehenden Dich-tungen hat.

Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften zeigen sich vor allem durch die im Vergleich zu marktüblichen Dich-tungen deutlich erhöhte Resonanzfrequenz, die zum Bruch von Kammprofildichtungen führen kann.

Der Effekt der hohen Flächenpressung auf der optimierten Kammgeometrie führt nach Messungen entsprechend DIN EN 13555 zu einer bis etwa den Faktor 10.000 reduzierten Leckage, im Vergleich zu marktüblichen Dichtungen.

Neue Leckage-KlasseNeuartige Geometrie nachbionischen Konstruktionsprinzipien

Alle Dichtungen mit Chargennummern

Dichtung in sehr dünner Ausführung

Dichtung mit Fahne. ZurTypenerkennung, einge-baut im Flansch Dichtung mit Überlauf

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Spiral-Dichtungen

Unsere Spiraldichtungen kommen unter ande-rem in der Chemischen Industrie, in Raffinerien und in Rohrleitungssystemen mit hohen An-sprüchen zum Einsatz.

Ausführungen:

1. ohne Innen- und Außenring2. mit Innenring 3. mit Außenring 4. mit Innen- und Außenring

Kernstück der Dichtung ist die Spirale. Um eine optimale Dichtheit zu erreichen, sind neben der Maßgenauigkeit mehrere Parameter ent-scheidend: Das ist zum einen die Spannung der Spirale. Je straffer die Wicklung, um so „härter“ die Dichtung.Ein zweiter Faktor ist die Stahlqualität der Spi-rale. Hier kommen je nach Kundenwunsch und Anforderung 1.4541, 1.4571, AISI 304 und 316 zur Anwendung.

Weitere Stähle können auftragsspezifisch ge-liefert werden.

Je nach Druck, Temperatur und anliegenden Medien wird in der Spirale ein Weichstoff wie Grafit, PTFE oder Glimmer mitgeführt. Es ist auch möglich, in einer Spirale Dichtstoffe wie Grafit und PTFE zu kombinieren. Für den Innenring verwenden wir überwiegend Materialien wie: 1.4541, 1.4571, AISI 304 und 316.

Der Außenring wird mehrheitlich aus: C-Stahl, 1.4541, 1.4571, AISI 304 und 316 gefertigt. Andere Werkstoffe können angefragt wer-den. In Fällen, wo der Außenring aus C-Stahl gefertigt ist, erfolgt als Korrosionsschutz eine Beschichtung mit rotem Lack.

Wir nehmen uns Zeit für Sie

Unsere Spezialisten für Metalldichtungen bera-ten Sie gern zu allen Themen der Anwendung, des Materialeinsatzes und der Dichtungsopti-mierung.

DefinierteWickelspannung

Spiraldichtung ohneInnen- und Außenring

Spiraldichtungmit Innenring

Spiraldichtung mitInnen- und Außenring

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Wellringe • Wellrahmen

Wellring mit PTFE-Hülle

Wellrahmen mit Schraubenbohrungen

Nach einjähriger Entwicklung konnten wir ein neuartiges Profil für Wellringe und Wellrahmen zum Patent anmel-den. Das Ergebnis ist ein Profil, das hervorragende mecha-nische und deutlich verbesserte Dichtheitseigenschaften im Vergleich zu bestehenden Dichtungen aufweist.

Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften zeigen sich vor allem durch die im Vergleich zu marktüblichen Dichtungen deutlich höher liegende Flächenpressung, be-vor das Wellprofil eingeebnet ist.

Der Effekt der hohen Flächenpressung auf diesen Wellenspit-zen führt nach Messungen entsprechend DIN EN 13555 zu einer etwa um den Faktor 100 reduzierten Leckage, im Vergleich zu marktüblichen Dichtungen.

Neue Leckage-KlasseNeuartige Geometrie nachbionischen Konstruktionsprinzipien

Wellringdichtungen und Wellrahmen mit Weichstoffauflagen, zumeist aus Grafit oder PTFE, weisen eine sehr hohe Dichtheit in Ver-bindung mit geringstem Kriechen (Schrauben-kraftverlust) auf. Hinzu kommen ausgezeich-nete elastische Eigenschaften, bedingt durch den metallischen Wellring. Diese Kombination herausragender Eigenschaften machen Well-ringdichtungen und Wellrahmen zu idealen Dichtungen für Raffinerien, Chemie- und Pe-trochemieanlagen. Sie sind hervorragend zur Abdichtung von vorrangig Stahlflanschen und Stahl-Email-Flanschen mit hohen Druck- und Temperaturbelastungen geeignet.

Wellring mit und ohne Auflage

Wellring mit Auflage und PTFE-Hülle

Wellrahmen

Wellring mit PTFE-Hülle mit Diffusionssperre

Wellring mit Auflage und Innenbördel

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Trennblech-Dichtungen

Trennblechdichtungen des Typs MMT finden meist im Behälterbau Anwendung, wo sie den Spalt zwischen Behälterwand und Längstrenn-blech abdichten.

Durch den korrekten Einsatz der Trennblech-dichtung lassen sich Leistungsverluste in Wär-metauschern deutlich reduzieren.

Die Dichtwirkung wird durch je 4 Feder-Lamel-len, welche fächerartig im Trägerprofil mon-tiert sind, erreicht.

Wie alle unsere Produkte erfüllen auch die Trennblechdichtungen des Typs MMT unsere hohen Qualitäts-Standards.

Regelmäßige Prüfungen in unserem Labor und eine fertigungsbegleitende Qualitätssicherung in Anlehnung an die Standards der Automobil-zulieferer garantieren reproduzierbare Qualität und Langlebigkeit unserer Produkte.

Unser Fertigungsverfahren ermöglicht die Trennblechherstellung in jeder beliebigen Länge.

In jeder beliebigen Länge!

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Weitere Metall-Dichtungen

Hierbei handelt es sich um reine Metall-dichtungen ohne Weichstoff. Wir ferti-gen nach Standard und nach Zeichnung ovale Ring-Joint-Dichtungen und ballige oktogonale Ring-Joint-Dichtungen an.

Wie bei all unseren Dichtungen ist höchste Maßgenauigkeit die Grundvo-raussetzung, um eine dichte Flanschver-bindung zu erreichen.

Je nach Anwendung produzieren wir Ring-Joint-Dichtungen aus unterschied-lichen metallischen Materialien mit defi-nierten Härtegraden.

Schweißringe kommen in Rohrleitungssy-stemen zum Einsatz, in denen gefährliche Medien fließen. Um hier eine hohe Sicher-heit zu haben und nicht durch plötzliche Wartungsarbeiten den Betriebsablauf zu unterbrechen, haben sich Schweißring-dichtungen bewährt. Durch Verschwei-ßen der Dichtung bleibt dennoch eine bedingte Lösbarkeit der Flanschverbin-dung erhalten.

Die Linsendichtung ist eine bewährte Hochdruckdichtung, die mehrmals wie-derverwendbar ist.

Diese Dichtungsart ist gegen Überpres-sung unempfindlich. Bei Anstieg des Drucks erhöht sich die Kontaktoberfläche zwischen Linsenoberfläche und Flansch.

Wir fertigen Linsendichtungen für Flanschverbindungen nach DIN und nach Zeichnung an. Je nach Einsatz der Dich-tung können wir Ihre Dichtungen aus Ei-sen und Baustahl bis hin zum Edelstahl herstellen.

Ring-Joint-Dichtungen

Schweißring-Dichtungen

Linsen-Dichtungen

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Auslegungen und Berechnungen

Die technische Ausstattung für experimentelle Untersu-chungen besteht aus mehreren Prüfanlagen (TA Luft, Zug-prüfung, Härtemessung, Prüfflansche usw.), die beispielswei-se gezielt Problemstellungen aus der täglichen Praxis eines Anlagenbetreibers simulieren können. Weiterhin bestehen Kooperationsverträge mit der Hochschule Merseburg (Analy-tik) und der Fachhochschule Münster (Dichtungstechnik), um weiterführende Untersuchungen durchführen zu können.

Neben der experimentellen Erfahrung ist die Abteilung An-wendungstechnik auch bei der Auslegung und der Berech-nung von Flanschverbindungen ein kompetenter Partner. Seien es Fragestellungen hinsichtlich der besten Dichtung für eine bestimmte Flanschverbindung oder die Suche nach dem bestmöglichen Drehmoment der Schrauben bei Montage – die Anwendungstechnik steht Ihnen mit Rat und Tat, auch gerne vor Ort, zur Verfügung. Ziel ist es, hierbei immer eine möglichst dichte und eine möglichst sichere Flanschverbin-dung zu schaffen.

Berechnungen zur Schraubenvorspannung werden beispiels-weise nach AD 2000 Merkblatt B7, einem modifizierten Be-

Wir unterstützen Sie mit einer sehr erfahrenen Abteilung An-wendungstechnik hinsichtlich Auslegung und Berechnung von Flanschverbindungen mit ganzheitlicher Betrachtung der abzudichtenden Stelle, soweit erforderlich.

Zu unseren Leistungen gehört der rechnerische Nachweis von Flanschverbindungen an Apparaten und Rohrleitungen nach AD 2000-Merkblatt B7/B8, ASME VIII Div.l App. 2, EN 1591-1 und EN 13445-3 in allen marktüblichen Berechnungspro-grammen (z.B. TÜV-Dimy, PV-Elite, Compress) oder nach der Finite Elemente Methode FEM (z.B. mit ANSYS) mit sinnvoller Auslastung der Schraubenwerkstoffe (möglichst 70% Rp0,2) und Festlegung der erforderlichen Anzugsmomente für die Schrauben.

Unser Service – Ihre Sicherheit! rechnungsprogramm nach letzterer Norm mit Dichtungskennwerten nach DIN EN 13555 oder auch nach DIN EN 1591-1 durchgeführt. Weiterhin sind in Zusammenarbeit mit einem Partner kostenpflichtige FEM-Berechnungen möglich.

Somit können alle Geometrieformen, auch rechteckige Flanschverbindungen usw., ana-lytisch erfasst werden. Je nach Aufgabenstel-lung wird die passende Berechnungsmethode ausgewählt und eine zuverlässige Aussage hin-sichtlich der aufzubringenden Schraubenkraft bzw. des aufzubringenden Schraubendrehmo-mentes gemacht.

Mit der beschriebenen Vorgehensweise ist eine ganzheitliche Betrachtung einer Flansch-verbindung möglich, die das Ziel hat, die best-mögliche Dichtung für den jeweiligen Anwen-dungsfall in Verbindung mit der bestmöglichen Vorgabe für die Schraubenvorspannung zu lie-fern.

Hierbei sind wir durch die Verfügbarkeit nahe-zu aller bekannter Dichtungstypen und Dich-tungsgeometrien aus eigener Fertigung in der Lage, unvoreingenommen die beste Lösung für Ihren Abdichtungsfall zu finden.

Dieses Bild zeigt ein Kammprofil zwischen zwei Dichtleisten. An den Kämmen lässt sich die „Hertzsche Pressung“ gut erkennen.

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Prüfstand für Dichtungskennwerte

Dichtverbindungen werden im Wesentlichen von den Eigenschaften der jeweiligen Dich-tung bestimmt. Diese Eigenschaften lassen sich in Form von Kennwerten charakterisieren. An Hand von Dichtungskennwerten kann der Ein-satz der Dichtung optimal bestimmt werden. Zudem sind Kennwerte ein klarer Nachweis für die Qualitätssicherung. Im Prüflabor werden die Langzeiteigenschaften, die Abdichteigen-schaften und die Verformeigenschaften ermit-telt.

Die Dichtheit bzw. die Einhaltung einer zulässigen Leckage-rate einer Dichtverbindung wird durch eine Vorverformung der Dichtung bestimmt. Welchen Betriebszustand die jewei-lige Dichtung erreicht, hängt auch von der Montage und der dabei entstandenen Flächenpressung ab. Berücksichtigt wer-den muss auch der Innendruck sowie die Abdichteigenschaf-ten des Dichtungswerkstoffs.

An unserem Prüfstand ermitteln wir auch die Rückfederung bzw. das reale elasto-plastische Verhalten der Dichtung.

Die umfassenden Prüfergebnisse sind jederzeit abrufbar.

Mit der Kombination aus unseren Erfahrungen bei der Dich-tungsherstellung und den Ergebnissen am Prüfstand können wir anwendungsbezogene und somit „maßgeschneiderte“ Dichtungen fertigen.

Um die reproduzierbare Qualität unserer Dichtung zu garantieren, führen wir unter anderem:• Stauchversuche, • Leckageversuche,• Zeitstandversuche, • Kriechversuche und• Relaxationsversuche durch. Geprüfte

Dichtungs-Qualität!DIN 28090

prEN 13555 DIN 28091 DIN 52913 DIN 3535 ASTM-Abläufe

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Möller-Schulungs-Zentrum

Montageschulung entsprechend EN 1591-4:2011-11

Schulungsanbieter: Möller Metall-Dichtungen GmbH

Ziel der Schulung: Bewertung der Befähigung von Personal (Verschraubungstechniker) für die Montage und die Demontage von Schraubverbindungen, die unter die Druckgeräterichtlinie 97/23/EG (DGRL) fallen.

Schulungsort: Schulungszentrum der Möller Metall-Dichtungen GmbH 39444 Hecklingen, Brunnenweg 10

Auf Wunsch können Mitarbeiterschulungen auch direkt in den jeweiligen Firmen durchgeführt werden.

Ausbilder: Ingenieure und Anwendungstechniker der Möller Metall-Dichtungen GmbH

Schulungsdauer: 2 Tage theoretische und praktische Schulung (nach Wunsch in Hecklingen oder direkt beim Kunden), nach ca. 2 Wochen 1/2 Tag Prüfung (Prüfungsabnahme durch den TÜV SÜD direkt beim Kunden)

Gruppe: max. 10 Teilnehmer

Abschluss: Personenbezogenes Zertifikat

Wir führen Schulungen nach DIN EN 1591-4 durch. Hierbei werden Monteure theoretisch und praktisch da-hingehend geschult, Flanschverbindungen qualifiziert zu montieren, die unter die Druckgeräterichtlinie 97/23/EG fallen. Die Schulung beinhaltet ein zweitägiges Seminar sowie eine von unabhängiger Seite durchgeführte Abschlussprüfung für die „Kompetenzstufe Basiskompetenz“.

1. Grundlagen der Dichtungstechnik2. Werkstofftechnik3. Dichtungskennwerte4. Regelwerke5. Berechnung von Flanschverbindungen

Weitere Schulungsmodule

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Made in Germany

Hohe Qualität und modernste

Fertigungstechnologien

Wir produzieren alle Metall- und Metallweich-stoffdichtungen mit modernsten Maschinen und Fertigungstechnologien, die wir ständig weiterentwickeln.

Wir verstehen uns als innovatives Unterneh-men, das über die bislang am Markt üblichen Fertigungsverfahren und Maschinen hinaus-geht.

Die Abteilung Anwendungstechnik wurde un-ter anderem durch Prof. Dr. A. Riedl, Fachhoch-schule Münster, Forschungsbereich Dichtungs-technik, in Themengebieten wie Normung, Prüftechnik, Materialkunde, Auslegung, Be-rechnung und Montage geschult und befindet sich auf dem neuesten Stand der Technik.

Im neu geschaffenen Technikum werden die Dichtungen nach gängigen Vorschriften, z.B. TA Luft, geprüft.

Das Trägermaterial der Kammprofildichtungen wird bis zu einem Durchmesser von fünf Me-tern gefertigt. Modernste Fertigungstechno-logien, wie CNC-, Laser- und Robotertechnik, gewährleisten qualitativ hochwertige und zu-verlässige Dichtungen. Die Dichtungsmateri-alien, wie Grafit oder PTFE, werden mit einem neuen Verfahren aufgebracht. Das ermöglicht, die Täler der Kammprofildichtungen frei von Fremdstoffen zu halten, was eine hohe Sicher-heit bei optimaler Abdichtung garantiert.

Neue Technologien kommen auch bei der Fer-tigung von Spiraldichtungen zum Einsatz. Es können Dichtungen bis zu 5 Metern Durch-messer hergestellt werden. Das Zusammenfüh-ren der Dichtungsspirale mit dem Trägermate-rial erfolgt automatisch.

Mit mechanischen und elektronischen Mess-verfahren werden nicht nur die Innen- und Au-ßendurchmesser, sondern auch Form-, Lage- und Oberflächentoleranzen geprüft.

Neuere Dichtungstypen, wie hochwertige Kammprofil- oder Wellringdichtungen, je-weils mit Weichstoffauflagen, aber auch seit vielen Jahrzehnten bewährte Dichtungstypen, wie Spiralringdichtungen oder Ring-Joint-Dichtungen, ersetzen in zunehmendem Maße klassische Dichtungstypen, wie beispielsweise faserverstärkte Weichstoffdichtungen, PTFE- oder Grafit-Spießblechdichtungen.

Aufbau und Einsatzgebiete

Die vorwiegend eingesetzten Metall- und Metallweichstoff-dichtungen, um nur die wichtigsten zu nennen, sind:• Kammprofildichtungen,• Wellringdichtungen,• Spiralringdichtungen sowie• Ring-Joint-Dichtungen.

Als Weichstoffauflage bzw. Weichstoffeinlage findet vor allem Grafit Anwendung. Neben Grafit (bis ca. 450 °C) werden auch PTFE (hohe chemische Beständigkeit; bis ca. 200°C), Sil-ber (bis ca. 750°C bei guter chemischer Beständigkeit; nicht in Spiralringdichtungen) oder auch Glimmer (bis ca. 1000 °C, verbunden mit erhöhter Leckage) eingesetzt. Neben den genannten Temperaturen kommen die Dich-tungen bis zu Drücken von etwa 1000 bar zur Anwendung.

Wichtig ist, dass die genannten Einsatzgrenzen zur Orientie-rung dienen und keinesfalls in Kombination gesehen werden dürfen. Vielmehr ist darauf zu achten, dass beispielsweise ein hoher Druck in der Regel nicht mit hohen Temperaturen und großen Durchmessern kombinierbar ist.

Wir sind als Hersteller hochwertiger Dichtungen – bei ent-sprechenden Fragestellungen mit ihren anwendungstech-nisch ausgebildeten Fachleuten – der kompetente Ansprech-partner.

Vorteile und Funktion

Metall- und Metallweichstoffdichtungen weisen vor allem aufgrund der geringen effektiven Dichtungsbreiten im Ver-gleich zu herkömmlichen Flachdichtungen große Vorteile auf. Diese zeichnen sich insbesondere durch geringst mögliche Le-ckagen im Betrieb und eine hohe Sicherheit gegen ein plötz-liches Versagen aus, bedingt durch den metallischen Teil der Dichtungen.

Wir fertigen am Standort Sachsen-Anhalt.

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Trennblech-DichtungenWir schaffen Dichtungs-Lösungen

Möller Metall-Dichtungen GmbHBrunnenweg 10 • 39444 Hecklingen

Tel.: +49 3925 37890-0 • Fax: +49 3925 930037E-Mail: [email protected]: www.moeller-md.de

Unternehmer Ralf Möller fertigt bereits seit 1994 Norm- und Spezialflachdichtungen.Im Jahr 2009 erfolgte ein nächster großer Schritt. Die Firma Möller Metall-Dichtungen GmbH wurde gegründet und be-gann mit der Produktion von Metalldichtungen.

Unser Ansporn sind zufriedene Kunden!Und das erreichen wir, weil wir uns den Bedürfnissen der Ver-braucher stellen, Ihnen zuhören und genau die Metalldich-tungen fertigen, die exakt den Ansprüchen an Druck, Tempe-ratur und Mediumwiderstand entsprechen.

• modernste Fertigungstechnologien• jede Dichtung geprüft und zertifiziert• technische Fachberatung und Schulung• innerhalb 24 Stunden alle Bestellungen im Versand• schnelle Montage durch hohe Passgenauigkeit• alle Dichtungen sind garantiert Made in Germany!

Qualitätsdichtungen von Möller

Nutzen Sie unsere:

• Erfahrungen• Technologien • Auslegungen und Berechnungen• Schulungen• Kooperationspartner

Wer eine zuverlässige Dichtung braucht, muss auch ein gutes Produkt einkaufen!

Kontakt

ISH Kunststoff- und DichtungstechnikAm Mühlenteich 3332547 Bad Oeynhausen

Tel.: +49 5731-9819075Fax: +49 5731-9819077mobil: +49 172 295 3988mail: [email protected] web: www.ish-dichtungen.de www.ish-kunststofftechnik.de