UM Prima Airfluid Plus GER 0265920 06 08 - guidolicher.de Prima.pdf · 4 Prima Airfluid Plus....

P_00570

Pulverhandanlage

Prima Airfl uid Plus

Ausgabe 06 / 2008

Original-Betriebsanleitung

3

Prima Airfluid Plus.

BETRIEBSANLEITUNG

AUSGABE 06/2008 BESTELLNUMMER DOC0265920

Inhaltsverzeichnis

1 ZU DIESER ANLEITUNG 51.1 Sprachen 51.2 Warnungen, Hinweise und Symbole in dieser Anleitung 5

2 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 62.1 Sicherheitshinweise fr den Betreiber 62.1.1 Elektrische Gerte und Betriebsmittel 62.1.2 Personalqualifi kation 62.1.3 Sichere Arbeitsumgebung 62.2 Sicherheitshinweise fr das Personal 72.2.1 Sicherer Umgang mit den WAGNER-Pulversprhgerten 72.2.2 Gert erden 72.2.3 Materialschluche 72.2.4 Reinigung 72.2.5 Umgang mit Pulverlacken 82.3 Bestimmungsgemsse Verwendung 8

3 GARANTIE- UND KONFORMITTSERKLRUNGEN 93.1 Hinweis zur Produkthaftung 93.2 Garantieerklrung 93.3 CE-Konformittserklrung 103.4 FM Kennzeichnung 11

4 BESCHREIBUNG 134.1 Einsatzbereiche, bestimmungsgemsse Verwendung 134.2 Lieferumfang 134.3 Technische Daten 134.4 Aufbau und Funktion 15

5 VORBEREITUNG ZUR INBETRIEBNAHME 165.1 Mechanischer Aufbau der Handanlage 165.2 Anschlussplan der Handanlage 185.3 Anschliessen der Handanlage 195.4 Erdung 20

6 BETRIEB 216.1 Einschalten der Handanlage und Einstellen der Fluidisierung 226.2 Rezepturen 246.3 ndern und Abspeichern der Rezeptur fr Corona 246.4 Einstellen der Pulverfrderung 256.5 Unterbrechen des Beschichtungsvorganges 266.6 Durchfhren eines Farbwechsels 27

7 WARTUNG UND REINIGUNG 287.1 Periodische berprfung und Reinigung der Handanlage 297.2 Reinigung mit der Ausblaseinheit (Option) 307.3 berprfung der Corona Handpistole PEM-C4-HiCoat 317.3.1 Auswechseln der Pistole 317.3.2 Reinigung der Pistole und Ausbau der Flachstrahldse 327.3.3 Austauschen des Schutzkeiles 33

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BETRIEBSANLEITUNG


7.3.4 Einbau einer Rundstrahldse 357.3.5 Montage des Corona-Star 377.3.6 Montage der Pistolenverlngerung C4 387.3.7 Montage der Pistolenverlngerung C4-VL300/500 S 407.3.8 Austauschen des Schutzkeiles in der Pistolenverlngerung 427.3.9 Austauschen der Zentrierstifte 467.4 berprfung der Tribo Handpistole PEM-T3 477.4.1 Auswechseln der Pistole 477.4.2 Reinigen der Pistole und Austausch der Verschleissteile 487.4.3 Montage der Pistolenverlngerung Tribo 497.5 Entsorgung 51

8 BEHEBUNG VON FUNKTIONSSTRUNGEN 52

9 ZUBEHR 549.1 Adapter fr Umschaltbox und Wartungseinheit 549.2 Pistolenumschaltbox 549.2.1 Installation der Umschaltbox 559.2.2 Wechsel des Pistolentyps 569.3 Wartungseinheit 579.3.1 Installation der Wartungseinheit 589.3.2 Pfl ege der Wartungseinheit 609.4 Ausblaseinheit 619.5 Keilwerkzeug 619.6 Weiterfhrende Betriebsanleitungen 62

10 ERSATZTEILE 6310.1 Wie werden Ersatzteile bestellt? 6310.2 Lieferumfang und Ersatzteilliste Pulverhandanlage Prima Airfl uid Plus 6410.3 Ansaugrohr ST 550/10 6510.4 Frdereinrichtung SN-2 550/10 6610.5 Handpistole PEM-C4-HiCoat 6710.6 Handpistole PEM-C4-HiCoat FM 6810.7 Pistolenverlngerung C4 (Corona) 6910.8 Pistolenverlngerung C4-VL 300/500 S (Corona) 7010.9 Flachstrahldse C4-VL 7110.10 Handpistole PEM-T3 7210.11 Ladungskrper 7310.12 Pistolenverlngerung (Tribo) 7410.13 Ladungskrper 7510.14 Pulverinjektor PI-P1 76

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BETRIEBSANLEITUNG


Die Betriebsanleitung ist in folgenden Sprachen erhltlich:Sprache: Bestell-Nr. Sprache: Bestell-Nr.Deutsch EnglischFranzsisch HollndischItalienisch Spanisch

1.2 WARNUNGEN, HINWEISE UND SYMBOLE IN DIESER ANLEITUNG

1 ZU DIESER ANLEITUNG

1.1 SPRACHEN

0265920 0265921 0265922 --- 0265923 0265924

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BETRIEBSANLEITUNG


2 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE

2.1 SICHERHEITSHINWEISE FR DEN BETREIBER

2.1.1 ELEKTRISCHE GERTE UND BETRIEBSMITTEL

2.1.2 PERSONALQUALIFIKATION

2.1.3 SICHERE ARBEITSUMGEBUNG

Entsprechend den rtlichen Sicherheitsanforderungen im Hinblick auf Betriebsart undUmgebungseinflsse vorsehen.Nur von Elektrofachkrften instandhalten lassen.Entsprechend den Sicherheitsvorschriften und elektrotechnischen Regeln betreiben.Bei Mngeln unverzglich reparieren lassen.Ausser Betrieb setzen, wenn von ihnen eine Gefahr ausgeht.Spannungsfrei schalten lassen, bevor mit Arbeiten an aktiven Teilen begonnen wird.Gert gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern. Personal ber vorgeseheneArbeiten informieren.Elektrische Sicherheitsregeln beachten.

Der Fussboden des Arbeitsbereichs muss elektrostatisch leitfhig sein (Messung nachEN 1081).Sicherstellen, dass alle Personen innerhalb des Arbeitsbereichs elektrostatischleitfhige Schuhe tragen.Sicherstellen,dass Personen beim Tragen von Handschuhen nur solche aus leitfhigemMaterial verwenden.Die Pulverfreigabe muss elektrisch mit der Abluftanlage der Pulversprhanlageverriegelt sein.berschssiger Beschichtungsstoff (Overspray) muss sicher gesammelt werden.Sicherstellen, dass keine Zndquellen wie offenes Feuer, Funken, glhende Drhteoder heisse Oberflchen in der Umgebung vorhanden sind. Nicht Rauchen.Geeignete Feuerlscheinrichtungen in ausreichender Anzahl bereitstellen undgebrauchsfhig halten.Der Betreiber hat sicherzustellen, dass eine mittlere Konzentration von Pulverlackin der Luft von 50% der unteren Explosionsgrenze (UEG = max. zulssige Pulver/Luft Konzentration) nicht berschritten wird. Ist ein verlsslicher Wert der UEG nichtvorhanden, darf die mittlere Konzentration 10g/m nicht berschreiten.

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BETRIEBSANLEITUNG


2.2.1 SICHERER UMGANG MIT DEN WAGNER-PULVERSPRHGERTEN

2.2.2 GERT ERDEN

2.2.3 MATERIALSCHLUCHE

2.2 SICHERHEITSHINWEISE FR DAS PERSONAL

Nur Original-Wagner-Pulverschlauch verwenden.

Informationen in dieser Anleitung jederzeit beachten, insbesondere die AllgemeinenSicherheitshinweise und die Warnhinweise.rtliche Richtlinien zum Arbeitsschutz und zu Unfallverhtungsvorschriften jederzeiteinhalten.Personen mit Herzschrittmachern drfen sich auf keinen Fall in dem Bereich aufhalten,wo das Hochspannungsfeld zwischen der Sprhpistole und dem zu beschichtendenWerkstck entsteht!

Pulverpistole nie gegen Personen richten.Vor allen Arbeiten am Gert, bei Arbeitsunterbrechungen und Funktionsstrungen: Energie- und Druckluftzufuhr trennen. Pulverpistole gegen Bettigung sichern. Pulverpistole und Gert druckentlasten. Bei Funktionsstrung den Fehler gemss Kap. Behebung von Funktionsstrungen

beheben.

Bedingt durch die elektrostatische Aufladung kann es unter Umstnden am Gert zu elek-trostatischen Aufladungen kommen. Diese knnen bei Entladung Funken- oder Flammen-bildung nach sich ziehen.

Sicherstellen, dass das Gert bei jedem Beschichtungsvorgang geerdet ist.Zu beschichtende Werkstcke erden.Sicherstellen, dass alle Personen innerhalb des Arbeitsbereichs geerdet sind, z. B. durchdas Tragen von elektrostatisch leitfhigen Schuhen.Erdungsleitungen mssen regelmssig auf ihre Funktionsfhigkeit (siehe EN 60204)geprft werden.

2.2.4 REINIGUNG

Gert elektrisch spannungsfrei schalten.Pneumatik-Zuleitung abkoppeln.Gert druckentlasten.Gert gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern.Zur Beseitigung von Staubablagerungen drfen nur mobile Industriestaubsauger derBauart 1 (siehe ZH 1/487 fr C-Stube) verwendet werden.

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BETRIEBSANLEITUNG


2.3 BESTIMMUNGSGEMSSE VERWENDUNG

2.2.5 UMGANG MIT PULVERLACKEN

BeiPulveraufbereitung, -verarbeitungundGertereinigungdieVerarbeitungsvorschrif-ten der Hersteller der verwendeten Pulverlacke beachten.Bei der Entsorgung von Pulverlacken sind die Herstellerhinweise und die jeweilsgeltenden Umweltschutzbedingungen zu beachten.Vorgeschriebene Schutzmassnahmen ergreifen, insbesondere Schutzbrille undSchutzkleidung tragen sowie ggf. Hautschutzcreme verwenden.Atemschutzmaske bzw. Atemschutzgert benutzen.Fr ausreichenden Gesundheits- und Umweltschutz: Gert nur in einer Pulverkabineoder an einer Spritzwand mit eingeschalteter Belftung (Absaugung) betreiben.

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BETRIEBSANLEITUNG


3 GARANTIE- UND KONFORMITTSERKLRUNGEN

3.1 HINWEIS ZUR PRODUKTHAFTUNG

3.2 GARANTIEERKLRUNG

Fr dieses Gert leisten wir Werksgarantie in folgendem Umfang:Alle diejenigen Teile werden unentgeltlich nach unserer Wahl ausgebessert oder neu ge-liefert, die sich innerhalb von 24 Monaten bei Einschicht-, 12 Monaten bei Zweischicht-oder 6 Monaten bei Dreischichtbetrieb seit bergabe an den Kufer infolge eines vor die-ser bergabe liegenden Umstandes insbesondere wegen fehlerhafter Bauart, schlechterBaustoffe oder mangelhafter Ausfhrung als unbrauchbar oder in ihrer Brauchbarkeiterheblich beeintrchtigt erweisen.Die Garantie wird in der Form geleistet, dass nach unserer Entscheidung das Gert oderEinzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden.Die hierfr erforderlichen Aufwen-dungen, insbesondere Transport-,Wege-, Arbeits-, und Materialkosten werden von uns ge-tragen, es sei denn, dass sich die Aufwendungen erhhen, weil das Gert nachtrglich aneinen anderen Ort als den Sitz des Bestellers verbracht worden ist.Wir bernehmen keine Garantie fr Schden, die durch folgende Grnde verursacht odermitverursacht worden sind:Ungeeignete oder unsachgemsse Verwendung, fehlerhafte Montage bzw. Inbetriebset-zung durch den Kufer oder durch Dritte, natrliche Abnutzung, fehlerhafte Behandlungoder Wartung, ungeeignete Beschichtungsstoffe, Austauschwerkstoffe und chemische,elektrochemische oder elektrische Einflsse, sofern die Schden nicht auf ein Verschuldenvon uns zurckzufhren sind.Komponenten, die nicht von WAGNER hergestellt wurden, unterliegen der ursprnglichenHerstellergarantie.Der Austausch eines Teiles verlngert nicht die Garantiezeit des Gertes.Das Gert ist unverzglich nach Empfang zu untersuchen. Offensichtliche Mngel sind beiVermeidung des Verlustes der Garantie innerhalb von 14 Tagen nach Empfang des Gertesder Lieferfirma oder uns schriftlich mitzuteilen.Wir behalten uns vor, die Garantie durch ein Vertragsunternehmen erfllen zu lassen.Die Leistung dieser Garantie ist abhngig vom Nachweis durch Rechnung oder Liefer-schein. Ergibt die Prfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die Reparatur zu Lastendes Kufers.Klargestellt wird, dass diese Garantieerklrung keine Einschrnkung der gesetzlichen, bzw.der durch unsere allgemeinen Geschftsbedingungen vertraglich vereinbarten Anspr-che darstellt.

J.Wagner AG

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BETRIEBSANLEITUNG


3.3 CE-KONFORMITTSERKLRUNG

Handanlage Prima Airfl uid Plus 0265904

Hiermit erklren wir, dass die Bauart von

- Handanlagen Prima Airfl uid Plus folgenden einschlgigen Bestimmungen entspricht:

- 98/37/EG (Maschinen-Richtlinie) - 94/9/EG - 73/23/EWG (Niederspannungsrichtlinie) - 89/336/EWG

Angewendete Normen, insbesondere:

- EN 12100-1 - EN 12100-2 - EN 50050 - EN 50053-2 - EN 50177 - EN 50281-1-1 - EN 50281-1-2 - EN 60204-1 - EN 61000-6-1 - EN 61000-6-2 - EN 61000-6-3

Kennzeichnung:

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CL II, Div 2Grps E, F, & G

Ambient Temperature 45C

Power Pack Prima Airfluid

Spray Gun

P/N 0265074

PEM-C4-HiCoat FMGun cable 6M / 20 ft

P/N 0390015P/N 0351652

Overvoltage Category IIand pollution Degree 2

WARNINGEXPLOSION

AND FIREHAZARD

Ground All objects in and around spray area.Spray area must be well ventilated.Power Pack must be turned off andunplugged for cleanup.Do not disconnect energized circuit unlessin a location known to be nonhazardous.

P_00667

BETRIEBSANLEITUNG


3.4 FM KENNZEICHNUNG

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BETRIEBSANLEITUNG


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BETRIEBSANLEITUNG


4 BESCHREIBUNG 4.1 EINSATZBEREICHE, BESTIMMUNGSGEMSSE VERWENDUNG

Menge Bestell-Nr. Benennung

1 0265070, 0265071 Handanlage Prima Airfl uid Plus (Standard)

1 0265074, 0265075 Handanlage Prima Airfl uid Plus (USA)

1 0265078 Handanlage Prima Airfl uid Plus (Japan)

zur Grundausrstung gehren:

1 0265904 Konformittserklrung

1 0265920 Betriebsanleitung Deutsch

1 siehe Kap. 1.1 Betriebsanleitung in der entsprechenden Landessprache

4.2 LIEFERUMFANG

Die Handanlage Prima Airfl uid Plus ist fr die Einzel- und Seriebeschichtung in Industrie und Gewerbe konzipiert. Sie knnen mit dieser Handanlage alle Wagner Handpistolen be-treiben.

Abmessungen:

Hhe 1067 mm; 42.0 inch

Breite 532 mm; 20.95 inch

Tiefe 663 mm; 26.10 inch

Gewicht ca. 26 kg; 57.32 lb

Elektrisch:

Netz (AC) 85 VAC-250 VAC

Frequenz 47 Hz-440 Hz

Eingangsleistung max. 25 W

Ausgangsspannung max. 22 Vpp

Ausgangsstrom max. 0.9 A

Coronastrombegrenzung 5 A-120 A (einstellbar)

Tribostrombegrenzung hher als 12 A(ATEX: Abschalten des Gertes)

Schutzklasse IP 64

4.3 TECHNISCHE DATEN

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BETRIEBSANLEITUNG


Pneumatisch:

Druckbereich Eingangsluft 0.6-0.8 MPa; 6-8 bar; 87-116 psi

Luftmenge max. 20 m/h; 706.2 cf/h

Summe Frder- und Dosierluft 2-12 m/h; 70.6-423.7 cf/h

Pistolenluft 0.05-4.5 m/h; 1.765-158.9 cf/h

Druckluft (geschaltet) 0.6 MPa; 6 bar; 87 psi

Wagner Injektortyp PI-P1

Druckluftqualitt nach ISO 8573.1 3.5.2

Anzeigen:

Hochspannung 0-100 kV Aufl sung 10 kV

Coronastrom 0-120 A Aufl sung 5-20 A

Tribostrom 0-5 A Aufl sung 0.5 A

Rezepturen 4 voreingestellte

Umschaltung von Tribo auf Corona automatisch

Umschaltung von Hand auf Automatik

automatisch

anschliessbare Pistolentypen ausschliesslich Wagner Pistolen

Umgebungsbedingungen:

Betriebstemperaturbereich 5-45C; 41-113F

WARNUNGlhaltige Abluft!Vergiftungsgefahr durch Einatmen

Druckluft l- und wasserfrei zur Verfgung stellen (Qualitts-standard 3.5.2 nach ISO 8573.1) 3.5.2 = 5 m / +7C; 44.6F /5mg/m.

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4

5

3

2

1

W

U

7

6

BETRIEBSANLEITUNG


4.4 AUFBAU UND FUNKTION

Die Handanlage dient zur Einzel- und Seriebeschichtung in Industrie und Gewerbe. Sie knnen mit dieser Handanlage alle Wagner Handpistolen betreiben, vorzugsweise:

Corona Sprhpistole PEM-C4-HiCoat Corona Sprhpistole PEM-C4-HiCoat FM (fr Ausfhrung USA) Tribo Sprhpistole PEM-T3.

1 Gertewagen Prima Airfl uid Plus2 Steuergert EPG Prima3 Sprhpistole4 Ansaugrohr ST 550/105 Pulverinjektor PI-P16 Kippschalter und Drossel fr Flu-

idluft7 Ausblaseinheit (optional)

U Montageseite UmschaltboxW Montageseite Wartungseinheit

Die Frdereinrichtung 4 wird direkt in das Originalgebinde eingefhrt. Das Pulver wird ber den Pulverinjektor 5 zur Pulversprhpistole 3 gefhrt. Durch die spezielle Gestaltung der Ansaugkrone und das Vibrieren des Gebindes entsteht whrend der gesamten Dau-er der Pulverentnahme ein homogenes Pulver- / Luftgemisch. Die Pulvermenge und die elektrostatische Aufl adung des Farbpulvers werden ber das Steuergert 2 geregelt. Die Einstellung der Fluidluft erfolgt mit der Drossel unterhalb des Kippschalters 6.

Wollen Sie abwechslungsweise eine Corona oder Tribopistole betreiben, haben Sie die Mglichkeit, beide Pistolen mit einer als Zubehr erhltlichen Umschaltbox an die Anlage anzuschliessen. Nhere Angaben dazu siehe Kapitel 9.2 Pistolenumschaltbox.

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BETRIEBSANLEITUNG


5 VORBEREITUNG ZUR INBETRIEBNAHME

SIHI_0050_D

WARNUNGUnsachgemsse Installation/Bedienung!Verletzungsgefahr und Gerteschden

Bei Inbetriebnahme und allen Arbeiten die Betriebsanleitungund Sicherheitsbestimmungen der zustzlich bentigten Sys-temkomponenten lesen und beachten.

5.1 MECHANISCHER AUFBAU DER HANDANLAGE

Montagehinweise:

Der Aufbau der Pulverhandanlage ist sowohl fr die Corona Sprhpistole als auch fr die Tribo Sprhpistole gleich.

Das zur Montage notwendige Verbindungsset ist in der Ersatzteilliste aufgefhrt. Die Kenn-buchstaben (z. B. A oder B) fi nden Sie im Anschlussplan.

Fr das sichere Betreiben der Handanlage ist eine hohe Druckluftqualitt erforderlich, sie-he technische Daten. Erreichen Sie mit Ihrer Drucklufterzeugerstation nicht die geforderte Druckluftqualitt, ist der Einbau einer Wartungseinheit (Filter-Wasserabscheider) erforder-lich. Die Vorgehensweise und die entsprechende Bestell-Nr. siehe Kapitel 9.3 Wartungsein-heit in dieser Betriebsanleitung.

Montage Steuergert:

Das Steuergert ist separat verpackt und muss mit den Befestigungsschrauben 2 an den Bohrungen des Rahmens 1 ange-schraubt werden.

1

2

17


P_00572

1

G

A1

A

H

BETRIEBSANLEITUNG


Es besteht bei diesen Handanlagen die Mglichkeit, am Drucklufteingang A des Steuer-gertes anstelle eines Pneumatikschlauches eine Schnellkupplung oder eine andere An-schlussverschraubung anzuschliessen.

Arbeitsschritte:1. Gerade Einschraubverschraubung A1 aus der

Schottverschraubung A herausdrehen. In der Schottverschraubung A befi ndet

sich ein Innengewinde G1/4, in welches eine Schnellkupplung oder eine andere An- schlussverschraubung mit einem Aussen- gewinde G1/4 hineingeschraubt werden kann.

Hinweis:

Die Schnellkupplung bzw. die Anschlussverschraubung sind vom Betreiber zur Verf- gung zu stellen.

Der Druckluftausgang H ist mit einem Stopfen verschlossen. Der Stopfen muss fr die Ansteuerung des Rttlers und der Fluidisierung entfernt werden.

Am Steuergert mssen keine Voreinstellungen vorgenommen werden.

SIHI_05023_GER

VORSICHTFehlende Abdeckung!Schutzart des Gertes nicht gewhrleistet.Verschmutzung des Gertes.

Die Steckdose G muss bei dieser Handanlage mit der Abdeckung verschlossenbleiben.

SIHI_05024_GER

WARNUNGGefahr durch elektrischen Strom!Verletzungsgefahr und Gerteschden.

Vor Anschluss des Gertes Hauptschalter 1 auf der Gerte-Rck-seite ausschalten.

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P_00526

BETRIEBSANLEITUNG


5.2 ANSCHLUSSPLAN DER HANDANLAGE

TriboSprhpistole

CoronaSprhpistole

Triboluft

oder

blau

rot

Ansaugung des Pulvers

Frderluft

Dosierluft

PulverinjektorPI-P1

Pulverfrderung

transparent

schwarz

Zerstuberluft

EPGschwarz

Druckluftanschluss

Netzeingang

Drucklufthauptversorgung (0.6-0.8 MPa; 6-8 bar; 87-116 psi)

Erdungskabel zur Betriebserde vom Gertewagen

D-2

S

PS1

D-1

S

D

B

C

H

A

F

G K

E

6/2

6/3

6/18

7/2

7/1

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X

X

A C B E2ED

F K H

8 6/1 6/3 6/2 7/1 7/2

S1 P

6/3 6/2

S

D-1

E1

P_00573

9

BETRIEBSANLEITUNG


5.3 ANSCHLIESSEN DER HANDANLAGE

Arbeitsschritte:

1. Schlauch 6/1 (schwarz, fr den pneumatischen Rttler) am Anschluss H (Luftausgang 6 bar; 87 psi) des Steuergertes anschliessen.

2. Dosierluftschlauch 6/2 (blau) am Anschluss B (Dosierluft) des Steuergertes anschlies-sen.

3. Frderluftschlauch 6/3 (rot) am Anschluss C (Frderluft) des Steuergertes anschlies-sen.

4. Schlauch 7/1 (schwarz) fr die Zerstuber- b.z.w. Triboluft am Anschluss D des Steuer-gertes und an der Sprhpistole D1 anschliessen.

5. Pulverfrderschlauch 7/2 an der Sprhpistole S und am Pulverfrderanschluss S1 des Injektors P anschliessen.

6. Pistolenkabel E1 an der Steckdose E des Steuergertes anschliessen.7. Schutzhlse E2 des Pistolenkabels E1 an der Steckdose des Steuergertes anschrau-

ben und sichern.8. Erdungskabel 8 an der Erdungsschraube des Steuergertes und an der Betriebserde

anschliessen.9. Schliessen Sie am Anschluss A (Lufteingang) den mitgelieferten L-Steckanschluss an.10. Netzkabel an der Steckdose F (Netzeingang) des Steuergertes anschliessen und mit

dem Bgel sichern.

20


BETRIEBSANLEITUNG


5.4 ERDUNG

Aus Sicherheitsgrnden muss das Gert einwandfrei geerdet sein. Normalerweise ge-schieht das ber Netzkabel.

Um eine optimale Pulverbeschichtung zu erzielen, ist auch eine einwandfreie Erdung des Werkstckes zwingend erforderlich.

Ein schlechte Erdung bewirkt: Gefhrliche elektrische Aufl adung des Werkstckes Sehr schlechten Umgriff Ungleichmssige Beschichtung Rcksprhung auf die Pistole, d. h. Verschmutzung

Voraussetzung fr die einwandfreie Erdung sowie Beschichtung sind: elektrisch leitende Aufhngung fr das zu beschichtende Werkstck Erdung der Pulverbeschichtungskabine, Transport- und Aufhngeeinrichtung bau-

seits gemss deren Betriebsanleitungen oder Angaben der Hersteller regelmssige Reinigung des Gehnges von Pulverablagerungen Erdungswiderstand des Werkstckes von max. 1M (Mega Ohm) angeschlossenes Erdungskabel am Steuermodul oder Steuerschrank

Es knnen zndfhige Funken zwischen Werkstck und Gehnge entstehen, wenn Haken oder andere Gehngeteile nicht vollstndig entlackt sind! Diese Funken kn-nen starke Radiofrequenzstrungen verursachen.

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BETRIEBSANLEITUNG


6 BETRIEB

SIHI_0050_D

WARNUNGUnsachgemsse Installation/Bedienung!Verletzungsgefahr und Gerteschden

Bei Inbetriebnahme und allen Arbeiten die Betriebsanleitungund Sicherheitsbestimmungen der zustzlich bentigten Sys-temkomponenten lesen und beachten.

GEFAHRHochspannungsfeld!Lebensgefahr durch Fehlfunktion des Herzschrittmachers

Sicherstellen, dass Personen mit Herzschrittmacher:Nicht mit der Elektrostatik-Spritzpistole arbeiten.Sich nicht im Bereich der Elektrostatik-Spritzpistole/des Werk-stcks aufhalten.

SIHI_0049_D

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EPG Prima

2x

Tribo Corona100908070605040302010kV

5

4

3

2

1

A

120100806040302015105A

2x

P_00678

1

2 3 4

4

BETRIEBSANLEITUNG


6.1 EINSCHALTEN DER HANDANLAGE UND EINSTELLEN DER FLUIDISIERUNG

Um die Stromversorgung der Pulverhandanlage einzuschalten, Hauptschalter auf der Rckseite 1 des Steuergertes in die Stellung I schalten.

Das Steuergert ist nach wenigen Sekunden betriebsbereit. Das Gert schaltet nach jedem Neueinschalten auf die Rezeptur 2 Handeinstellung. Um die Handanlage aus- oder einzuschalten, Drucktaste 3 Stand-By bettigen. Fluidluft mit Kippschalter 4 ein- und ausschalten.

Hinweis:

Vor der Erstinbetriebnahme der Handanlage muss die Fluidluft mit der Drossel unten am Kippschalter 4 eingestellt werden.

Das Steuergert erkennt automatisch den angeschlossenen Pistolentyp. Es stehen vier Rezepturen fr die Coronapistole bereit. Bei Anschluss einer Tribo Pistole ist die Tribo Stromskala aktiv, whrend die

Hochspannungsversorgung und -steuerung deaktiviert sind. Alle Lfte mit Ausnahme der Fluidluft werden erst nach Bettigung des Abzugshe-

bels der Handpistole eingeschaltet. Die Fluidluft wird mit dem Kippschalter 4 ein- und ausgeschaltet.

23


BETRIEBSANLEITUNG


Arbeitsschritte:

1. Frdereinrichtung nach oben heben und in die Parkposition schwenken.2. Stellen Sie ein geffnetes Pulvergebinde (25-30 kg; 55.11-66.14 lb) auf den Rtteltisch.

Hinweis:

Pulvergebinde immer mittig auf dem Rtteltisch platzieren.

3. Steuergert einschalten und Pulvermenge am Drehknopf 4 auf Null einstellen, damit kein Pulver gefrdert wird.

4. Frdereinrichtung in das Pulvergebinde schwenken und bis auf die Pulveroberfl che absenken. Abzugshebel bettigen und diesen bettigt halten.

5. Fluidluft so einstellen, dass die Frdereinrichtung durch ihr Eigengewicht in das Pulver einsinkt. Die Einstellung der Fluidluft wird mit der Drossel unten am Kippschalter 4 eingestellt. Nach Beendigung des Einstellvorganges Schalter mit der Mutter fi xieren. Damit ist die Einstellung der Fluidluft reproduzierbar.

Hinweis:

Die Fluidluftmenge ist abhngig von der Pulverbeschaffenheit. Das Pulver sollte im Ansaugbereich der Frdereinrichtung in Bewegung sein (leichtes

Kcheln). Staubentwicklung im Pulvergebinde vermeiden.

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P_00508

2x2x

1

2

3

4

2x

Tribo Corona100908070605040302010kV

5

4

3

2

1

A

120100806040302015105A

2x

P_00509

6

7

4 3 5

2

1

BETRIEBSANLEITUNG


6.2 REZEPTUREN

Das Steuergert EPG Prima verfgt ber 4 voreingestellte Rezepturen fr die Coronapi-stole. Werksseitig sind diese Rezepturen folgendermassen eingestellt:

Flchenteile 1 80 kV 120 A

Nachbeschichtung 2 50 kV 80 A

Profi lteile 3 60 kV 60 A

Handeinstellung 4 80 kV 100 A

6.3 NDERN UND ABSPEICHERN DER REZEPTUR FR CORONA

Arbeitsschritte:

1. Hochspannung mit den Tasten 1 oder 2 vergrssern oder verkleinern.

2. Strombegrenzung mit den Tasten 3 oder 4 vergrssern oder verkleinern.

3. Das Gert hat auf die Rezeptur 5 Handeinstellung umgestellt.

4. Rezepturtaste so lange gedrckt halten, bis bei beiden Balkenanzeigen 6 und 7 die mittleren 6 Dioden leuchten.

5. Die neuen Werte sind nun in dieser Rezeptur hinterlegt und bleiben erhalten, auch wenn das Steuergert ausgeschaltet wird.

Stellen Sie die Rezeptur fr ihren Anwendungsfall ein und sichern Sie diese ab. Halten Sie die Sprhpistole in die Kabine und beginnen Sie mit dem Beschichten.

25


P_00510

1

32

BETRIEBSANLEITUNG


6.4 EINSTELLEN DER PULVERFRDERUNG

Arbeitsschritte:

1. Sprhpistole in die Kabine halten und Pulverfrderung einschalten.

Bei der Handpistole muss der Abzugshebel bettigt werden.

2. Gesamtluftmenge mit dem Drehregler 2 einstellen. Die Gesamtluftmenge beeinflusst die Pulverge-

schwindigkeit. Die optimale Pulverfrdergeschwindigkeit ist

abhngig von der Anlagenkonfiguration, der Pulversorte und vom Querschnitt des Pulverfr- derschlauches.

Bei zu kleiner Geschwindigkeit beginnt das Pul- ver zu pulsieren.

Bei zu grosser Geschwindigkeit bleibt das Pulver nicht mehr am Beschichtungsobjekt haften.

Es wird bei herkmmlichen Pulversorten empfohlen, die Gesamtluftmenge zwischen 2-6 m/h; 70.62-211.85 cf/h einzustellen.

Weitere Informationen finden Sie in der Betriebs- anleitung des Pulverinjektors.

3. Die Pulvermenge kann mit dem Drehregler 1 von 0-100% eingestellt werden.

4. Pistolenluft mit dem Drehregler 3 einstellen. Schauen Sie dazu in der Betriebsanleitung der Pi-

stole nach.

S Einstellbereich fr eine SpaltdseP Einstellbereich fr einen PrallkegelT Einstellbereich fr die Triboluft

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2

BETRIEBSANLEITUNG


6.5 UNTERBRECHEN DES BESCHICHTUNGSVORGANGES

Arbeitsschritte:

1. Lassen Sie den Abzugsbgel an der Sprhpistole los.

Die Hochspannung und die Pulverfrderung werden ausgeschalten.

Die Luft fr den pneumatischen Rttler wird mit ausgeschaltet.

Die Fluidluft muss am Kippschalter ausgeschaltet werden.

2. Frdereinrichtung unterhalb des Ansaugstutzens anheben, aus dem Gebinde herausheben und in die Parkposition schwenken, damit kein Pulver mehr gefrdert wird.

3. Gesamtluftmenge (Pulverfrdergeschwindigkeit) am Drehregler 2 auf Maximum einstellen.

4. Halten Sie die Sprhpistole in die Sprhkabine, bettigen Sie den Abzugsbgel an der Sprhpistole und befreien sie diese von Pulver.

5. Das Steuergert kann jetzt ausgeschaltet werden.

SIHI_05026_GER

VORSICHTGefahr des Verklebens der Fluidscheibe!Verstopfungsgefahr.

Vor dem Ausschalten des Steuergertes zuerst die Frdereinrichtung aus demPulvergebinde herausziehen.

SIHI_05027_GER

VORSICHTPulverablagerungen!Gefahr von Gerteschden.

Bei jeder Arbeitsunterbrechung Pulverpistole und die pulverfrdernden Teiledurchblasen und von Pulverablagerungen reinigen.

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2

BETRIEBSANLEITUNG


6.6 DURCHFHREN EINES FARBWECHSELS

Arbeitsschritte:





2. Frdereinrichtung unterhalb des Ansaugstutzens anheben, aus dem Gebinde herausheben und in die Parkposition schwenken, damit kein Pulver mehr gefrdert wird. Bei Ausstattung der Handanlage mit der Ausblaseinheit (optional erhltlich) Frder-einrichtung in die Aufnahme der Ausblaseinheit schwenken. Die Handhabung der Ausblaseinheit wird im Kapitel 7.2 beschrieben.

3. Gesamtluftmenge (Pulverfrdergeschwindigkeit) am Drehregler 2 auf Maximum einstellen.

4. Halten Sie die Sprhpistole in die Sprhkabine, be-ttigen Sie den Abzugsbgel an der Sprhpistole und befreien sie diese von Pulver.

5. Das Steuergert kann jetzt ausgeschaltet werden.6. Alle pulverfrdernden Teile wie z. B. die Sprhpisto-

le, den Injektor und den Pulverfrderschlauch reini-gen.

7. Stellen Sie ein geffnetes Gebinde (25-30 kg; 55.11-66.14 lb) mit dem neuen Pulver auf den Rtteltisch.

8. Frdereinrichtung bis auf die Pulveroberfl che ab-senken, Abzugshebel bettigen und bettigt hal-ten.

9. Fluidluft so einstellen, dass die Frdereinrichtung durch ihr Eigengewicht in das Pulver einsinkt.

Wenn Sie Rezepturen auf den neuen Anwendungsfall anpassen wollen, dann gehen Sie vor, wie im Kapitel 6.3 ndern und Abspeichern der Rezepturbeschrieben.

Hinweis:Bei einem Farbwechsel ist eine grndliche Reinigung aller pulverfrdernden Bauteile not-wendig.

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BETRIEBSANLEITUNG


7 WARTUNG UND REINIGUNG

SIHI_05019_GER

GEFAHRUnsachgemsse Instandsetzung/Reparatur!Lebensgefahr und Gerteschden

Instandsetzung, Reparatur oder Austausch von Gerten odervon Teilen davon mssen ausserhalb des gefhrdeten Bereichesdurch Fachpersonal erfolgen.

Eine wchentliche Reinigung des Gertes gewhrleistet einen strungsfreien Betrieb.

Grundstzlich ist das Steuergert wartungsfrei, wenn entsprechend dieser Bedienungsan-leitung vorgegangen wird.

Bei der Pulversprhpistole und dem Injektor mssen die Verschleissteile berprft und n-tigenfalls ausgetauscht werden.

Eine Aufl istung der Ersatzteile fi nden Sie im Kapitel 10 Ersatzteile.

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5

1

2

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BETRIEBSANLEITUNG


7.1 PERIODISCHE BERPRFUNG UND REINIGUNG DER HANDANLAGE

Arbeitsschritte:





2. Frdereinrichtung unterhalb des Ansaugstutzens anheben, aus dem Gebinde herausheben und in die Parkposition schwenken, damit kein Pulver mehr gefrdert wird.

3. Gesamtluftmenge (Pulverfrdergeschwindigkeit) am Drehregler auf Maximum einstellen.

4. Halten Sie die Sprhpistole in die Sprhkabine, be-ttigen Sie den Abzugsbgel an der Sprhpistole und befreien sie diese von Pulver.

5. Das Steuergert kann jetzt ausgeschaltet werden.6. Injektor 3 aus der Frdereinrichtung 1 herauszie-

hen.7. Pulverfrderschlauch 2 vom Injektor 3 abziehen.8. Frderluftschlauch 4 (rot) vom Injektor 3 trennen.9. Dosierluftschlauch 5 (blau) vom Injektor 3 trennen.10. Fluidluftschlauch vom Ansaugstutzen abziehen.11. Kontrollieren Sie den Injektor 3 auf Verschleiss und

tauschen Sie ntigenfalls abgenutzte Teile aus.12. Frdereinrichtung 1 aus dem Haltearm herauszie-

hen.13. Ansaugrohr der Frdereinheit 1 grndlich ausbla-

sen und mit einem trockenen Lappen abreiben.14. Kontrollieren, ob die Fluidisierschluche verstopft

sind und diese ntigenfalls ersetzen.

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BETRIEBSANLEITUNG


7.2 REINIGUNG MIT DER AUSBLASEINHEIT (OPTION)

Arbeitsschritte:





2. Frdereinrichtung unterhalb des Ansaugstutzens anheben, aus dem Gebinde herausheben und in die Ausblaseinheit schwenken, damit kein Pulver mehr gefrdert wird.

3. Halten Sie die Sprhpistole in die Sprhkabine, be-ttigen Sie den Abzugsbgel an der Sprhpistole und drcken Sie die Frdereinrichtung mglichst nah am Injektor in Pfeilrichtung in die Ausblasein-heit. Die gesamte Handanlage wird jetzt durchge-blasen.

5. Nach Beendigung des Reinigungsvorganges kann der Beschichtungsvorgang fortgesetzt werden oder die Handanlage ausgeschalten werden.

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D

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G

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H

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BETRIEBSANLEITUNG


7.3 BERPRFUNG DER CORONA HANDPISTOLE PEM-C4-HICOAT

7.3.1 AUSWECHSELN DER PISTOLE

Vor dem Auswechseln der Pistole muss diese grndlich von Pulverresten befreit werden.

Bei der Sprhpistole mssen die Verschleissteile, die in der Ersatzteilliste gekennzeichnet sind, regelmssig berprft und wenn ntig ausgetauscht werden.

Arbeitsschritte:

1. Steuergert b.z.w. Hochspannungserzeugung ausschalten.

2. Elektrokabel H vom Steuergert J trennen.3. Pulverfrderschlauch G und Zerstuberluft-

schlauch F von der Sprhpistole D trennen.4. Die zu wartende Sprhpistole gegen eine neue

austauschen und diese in umgekehrter Reihen-folge montieren.

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BETRIEBSANLEITUNG


7.3.2 REINIGUNG DER PISTOLE UND AUSBAU DER FLACHSTRAHLDSE

Arbeitsschritte:

1. berwurfmutter 1 vom Pistolengehuse 5 ab-schrauben.

2. Flachstrahldse 2 vom Elektrodenhalter 3 abzie-hen.

3. Vorsichtig den Elektrodenhalter 3 aus dem Pisto-lengehuse 5 herausziehen.

Hinweis:Elektrodenhalter beim Herausziehen und Einsetzen nicht beschdigen.

4. Ausgebaute Teile und Sprhpistole von Pulver-rckstanden befreien.

Hinweis:Sprhpistole oder Teile davon niemals in Reinigungs-mittel legen.

In der Regel muss nur der Schutzkeil auf Verschleiss berprft und gegebenenfalls gegen einen neuen ausgetauscht werden.

neuer Schutzkeil

verschlissener SchutzkeilEs wird empfohlen, den Schutzkeil auszutauschen.

Im nachfolgenden Kapitel wird beschrieben, wie der Schutzkeil ausgebaut und eingesetzt werden soll.

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BETRIEBSANLEITUNG


7.3.3 AUSTAUSCHEN DES SCHUTZKEILES

1 Keilwerkzeug

2 Schutzkeil (in eingebauter Lage)

3 Elektrodenhalter (aufgeschnitten)

Arbeitsschritte:

1. Keilwerkzeug 1 in den Elektrodenhalter 3 bis auf Anschlag einfhren.

2. Schutzkeil 2 mit dem Keilwerkzeug 1 aus dem Elektrodenhalter 3 herausziehen.

3. Schutzkeil 2 manuell ohne Werkzeug seitlich aus dem Keilwerkzeug 1 heraus-drcken.

Hinweis:Damit beim Aus- und Einbauen des Schutzkeiles dieser nicht beschdigt wird, ist dazu ein Keilwerkzeug vorgesehen.Die notwendigen Verschleiss- und Ersatzteile fi nden Sie im Kapitel 10 dieser Betriebsan-leitung.

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BETRIEBSANLEITUNG


1 Keilwerkzeug

2 Schutzkeil

3 Elektrodenhalter (aufgeschnitten)

Arbeitsschritte:

1. Schutzkeil 2 in das Keilwerkzeug 1 ein-fhren.

2. Mit beiden Teilen bis auf Anschlag in die ffnung des Elektrodenhalters fahren.

3. Sollte sich das Keilwerkzeug mit dem Schutzkeil nicht bis zur Markierung X hineindrcken lassen, das Keilwerk-zeug ein wenig drehen bis dieses sich bis zur Markierung hineindrcken lsst.Die Markierung X muss bndig mit dem Ende Y des Elektrodenhalters sein.

4. Jetzt ist der Schutzkeil richtig montiert und es kann das Keilwerkzeug wieder aus dem Elektrodenhalter herausgezogen werden.Der Schutzkeil bleibt im Elektrodenhalter stecken.

Hinweis:Zum Einsetzen des Schutzkeiles wird das gleiche Keilwerkzeug benutzt.

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BETRIEBSANLEITUNG


5. Vor dem Wiedereinbau kontrollieren, ob die Kontaktstellen am Elektrodenhalter 3 und im Pistolengehuse 5 grndlich ge-reinigt sind, damit die Elektrodenspitze mit dem Hochspannungserzeuger lei-tend verbunden ist.

6. Elektrodenhalter 3 vorsichtig wieder in das Pistolengehuse 5 einsetzen.

7. Flachstrahldse 2 wieder auf den Elektro-denhalter 3 schieben und mit der ber-wurfmutter 1 festziehen.

7.3.4 EINBAU EINER RUNDSTRAHLDSE

Die Corona Sprhpistole wird in der Standardausfhrung mit einer Flachstrahldse ausge-liefert. Sie kann leicht umgebaut werden, wie nachfolgend beschrieben wird.

Zum Umbau wird der Elektrodenhalter C4 R bentigt.

Arbeitsschritte:






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Y

X

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BETRIEBSANLEITUNG


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VORSICHTElektrodenspitze!Verletzungsgefahr.

Beim Einbau des Elektrodenhalters C4 R sorgfltig vorgehen

5. Vorsichtig den neuen Elektrodenhalter C4 R 6 in das Pistolengehuse 5 einsetzen.

6. Prallkegelhlse 7 auf den Elektrodenhalter 6 schieben.

7. Markierungen X und Y in einer Flucht ausrichten.8. berwurfmutter 1 anziehen.9. Prallkegel 8 auf die Prallkegelhlse 7 schieben.

Die Sprhpistole ist wieder einsatzbereit.

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B

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A

C

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E FD

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BETRIEBSANLEITUNG


7.3.5 MONTAGE DES CORONA-STAR

Der Corona-Star ist ein Nachrstsatz zur Sprhpistole, mit dem eine noch bessere Oberfl -chenqualitt erreicht wird (Reduzierung der Orangenhaut).

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Der Umbau auf den Corona-Star darf nur durch fachkundigesPersonal erfolgen.Vor der Montage des Corona-Star muss die Hochspannung undPulverfrderung ausgeschaltet und gegen Wiedereinschaltengesichert sein.

Arbeitsschritte:

1. Hochspannung und Pulverfrderung ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

2. Standardmutter A vom Pistolengehuse B ab-schrauben.

3. Neue Mutter C fr den Corona-Star D auf Pistolen-gehuse schrauben und gut anziehen.

4. Kabelfhrung mit Schraube E auf dem Abschluss-deckel F befestigen.

5. Corona-Star G auf das Pistolengehuse B stecken.

Hinweis:Kontrollieren ob die Erdung gewhrleistet ist.

Die Sprhpistole ist wieder einsatzbereit.

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BETRIEBSANLEITUNG


7.3.6 MONTAGE DER PISTOLENVERLNGERUNG C4

Hinweis:Zum Einbau einer Pistolenverlngerung muss immer eine grndlich gereinigte Sprhpi-stole verwendet werden.Es wird empfohlen, dazu eine neue Pistole zu verwenden.

Die Corona Sprhpistole wird in der Standardausfhrung mit einer Flachstrahldse ausge-liefert. Sie kann leicht umgebaut werden, wie nachfolgend beschrieben wird.

Zum Umbau wird die Pistolenverlngerung bentigt.

Arbeitsschritte:






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GEFAHRExplodierendes Staub-Luft-Gemisch!Lebensgefahr durch umherfliegende Teile und durch Verbren-nungen.

Die Innenbeschichtung von Hohlkrpern b.z.w. in engen Ru-men ist nach BGI 764 verboten!

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BETRIEBSANLEITUNG


Die Pistole ist wieder einsatzbereit.

Hinweis:In die Verlngerung kann auch eine Rundstrahl-dse eingebaut werden.Die Vorgehensweise ist im Kapitel 7.2.4 Einbau ei-ner Rundstrahldse beschrieben.

5. berwurfmutter 11 von der Verlngerung 12 ab-schrauben.

6. Verlngerung 12 auf das Pistolengehuse 5 ste-cken und fest anziehen.

7. Elektrodenhalter 3 vorsichtig in die Verlngerung 12 einsetzen.

8. Flachstrahldse 2 auf den Elektrodenhalter 3 schieben.

9. berwurfmutter 11 festziehen.

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BETRIEBSANLEITUNG


7.3.7 MONTAGE DER PISTOLENVERLNGERUNG C4-VL300/500 S

Hinweis:Vor dem Einbau der Pistolenverlngerung muss die Pistole grndlich gereinigt werden.Es wird empfohlen eine neue Pistole zu verwenden.

Arbeitsschritte:

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GEFAHRExplodierendes Staub-Luft-Gemisch!Lebensgefahr durch umherfliegende Teile und durch Verbren-nungen.

Die Innenbeschichtung von Hohlkrpern b.z.w. in engen Ru-men ist nach BGI 764 verboten!

1. berwurfmutter 1 vom Pistolengehuse 5 abschrauben.2. Flachstrahldse 2 vom Elektrodenhalter 3 abziehen.3. Elektrodenhalter 3 vorsichtig aus dem Pistolengehuse 5 herausziehen.

Hinweis:Elektrodenhalter 3 beim Herausziehen nicht beschdigen.

4. Ausgebaute Teile und Sprhpistole von Pulverrckstnden befreien.

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BETRIEBSANLEITUNG


5. Pistolenverlngerung 6 auf das Pistolengehuse 5 aufstecken und berwurfmutter 7 anziehen.

6. Je nach Einsatzzweck entweder Prallkegel 8 oder Zerstuberhlse 9 und Flachstrahldse 10 vorsichtig auf die Pistolenverlngerung 6 aufstecken.


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BETRIEBSANLEITUNG


7.3.8 AUSTAUSCHEN DES SCHUTZKEILES IN DER PISTOLENVERLNGERUNG

Hinweis:Damit beim Aus- und Einbauen des Schutzkeiles dieser nicht beschdigt wird, ist dazu ein Keilwerkzeug vorgesehen.Die notwendigen Verschleiss- und Ersatzteile fi nden Sie im Kapitel 10 dieser Betriebsan-leitung.

Arbeitsschritte:

1. Prallkegel 1 oder Flachstrahldse 2 und Zerstuberhlse 3 von der Pistolenverlngerung 4 abziehen.

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2. berwurfmutter 5 lsen und Pistolenverlngerung 4 vom Pistolengehuse 6 abziehen.

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BETRIEBSANLEITUNG


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3. O-Ring 7 aus der Nut ziehen, nach vorn schieben und berwurfmutter 5 nach vorn schieben.

4. Keilwerkzeug 8 bis auf Anschlag in den Elektrodenhalter 9 einfhren.

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5. Schutzkeil 10 mit dem Keilwerkzeug 8 aus dem Elektrodenhalter 9 herausziehen.6. Schutzkeil 10 manuell ohne Werkzeug seitlich aus dem Keilwerkzeug 8

herausdrcken.

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BETRIEBSANLEITUNG


Hinweis:Zum Einsetzen des Schutzkeiles wird das gleiche Keilwerkzeug benutzt.

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7. Schutzkeil 10 in das Keilwerkzeug 8 einfhren.6. Mit beiden Teilen bis auf Anschlag in die ffnung des Elektrodenhalters 9 fahren.

7. Sollte sich das Keilwerkzeug mit dem Schutzkeil nicht bis zur Mar-kierung X hineindrcken lassen, das Keilwerkzeug ein we-nig drehen bis es sich bis zur Markierung hineindrcken lsst.Die Markierung X muss bndig mit dem Ende Y des Elektrodenhalters sein.

8. Jetzt ist der Schutzkeil richtig montiert und das Keilwerkzeug kann wieder aus dem Elektrodenhalter herausgezogen werden.Der Schutzkeil bleibt im Elektrodenhalter stecken.

9. Vor dem Wiedereinbau kontrollieren, ob die Kontaktstellen am Elektrodenhalter und im Pistolengehuse grndlich gereinigt sind, damit die Elektrodenspitze mit dem Hochspannungserzeuger leitend verbunden ist.

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BETRIEBSANLEITUNG


10. Pistolenverlngerung 4 auf das Pistolengehuse 6 aufstecken und berwurfmutter 5 anziehen.

11. berwurfmutter 5 wieder mit O-Ring sichern. O-Ring dazu wieder in die Nut eindrcken.

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6. Je nach Einsatzzweck entweder Prallkegel 1 oder Zerstuberhlse 3 und Flachstrahldse 2 vorsichtig auf die Pistolenverlngerung 4 aufstecken.


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BETRIEBSANLEITUNG


7.3.9 AUSTAUSCHEN DER ZENTRIERSTIFTE

Der Ladungskrper wird in der Pistolenverlngerung mit 3 Zentrierstiften lagegesichert. Die Zentrierstifte verschleissen mit der Zeit und mssen dann gegen neue Zentrierstifte ausgetauscht werden. Der Verschleisszustand kann durch eine Sichtprfung festgestellt werden oder wenn der Ladungskrper gegenber der Pistolenverlngerung Spiel auf-weist.

Arbeitsschritte:

1. Prallkegel 1 oder Flachstrahldse 2 und Zerstuberhlse 3 von der Pistolenverlngerung 4 abziehen.

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2. Prallkegelhlse 5 von der Pistolenverlngerung 4 abschrauben.3. Verschlissene Zentrierstifte 6 herausziehen und neue Zentrierstifte einstecken.4. Ladungskrper mit den Zentrierstiften 6 mittig im Aussenrohr zentrieren.5. Prallkegelhlse 5 wieder auf die Pistolenverlngerung aufschrauben.6. Je nach Einsatzzweck entweder Prallkegel 1 oder Zerstuberhlse 3 und Flachstrahldse

2 vorsichtig auf die Pistolenverlngerung 4 aufstecken.


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BETRIEBSANLEITUNG


7.4 BERPRFUNG DER TRIBO HANDPISTOLE PEM-T3

7.4.1 AUSWECHSELN DER PISTOLE

Vor dem Auswechseln der Pistole muss diese grndlich von Pulverresten befreit werden.

Bei der Sprhpistole mssen die Verschleissteile, die in der Ersatzteilliste gekennzeichnet sind, regelmssig berprft und wenn ntig ausgetauscht werden.

Arbeitsschritte:

1. Steuergert b.z.w. Hochspannungserzeugung ausschalten.

2. Elektrokabel H vom Steuergert J trennen.3. Pulverfrderschlauch G und Triboluftschlauch

F von der Sprhpistole D trennen.4. Die zu wartende Sprhpistole gegen eine

neue austauschen und diese in umgekehrter Reihenfolge montieren.

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BETRIEBSANLEITUNG


7.4.2 REINIGEN DER PISTOLE UND AUSTAUSCH DER VERSCHLEISSTEILE

Hinweis:Beim Herausziehen und beim Einsetzen der Verschleissteile darauf achten, dass vor allem die Teile des Ladungskrpers nicht beschdigt werden.

Arbeitsschritte:

1. Prallkegel 1 vom Ladungskrper 5 abzie-hen.

2. berwurfmutter 2 vom Pistolengehuse 3 abschrauben.

3. Dsenkrper 4 vorsichtig aus dem Pisto-lengehuse 3 herausziehen.

4. Ladungskrper 5 vorsichtig herausziehen.5. Ausgebaute Teile auf Verschleiss berpr-

fen. Der gesamte Ladungskrper kann ge-gen einen neuen ausgetauscht werden.

Es besteht aber auch die Mglichkeit, den La-dungskrper zu zerlegen und nur die verschlis-senen Teile gegen neue auszutauschen.

Arbeitsschritte:

1. Spitze 6 vorsichtig von der Gewindestange 7 abschrauben und den Ladungskrper zerlegen.

2. Bei Verschleiss die Luftdse 14 von der Prallkegelstange 13 abschrauben und durch eine neue ersetzen.

3. Alle Teile grndlich von Pulverresten reini-gen.

4. Abgentzte Teile durch neue ersetzen.5. Ladungskrper wieder zusammenbauen.6. Ladungskrper wieder vorsichtig in die

Pistole hineinschieben und die Pistole wie-der zusammenbauen.

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BETRIEBSANLEITUNG


7.4.3 MONTAGE DER PISTOLENVERLNGERUNG TRIBO

Hinweis:Zum Einbau einer Pistolenverlngerung muss immer eine grndlich gereinigte Sprhpi-stole verwendet werden.Es wird empfohlen, dazu eine neue Pistole zu verwenden.

Arbeitsschritte:1. Prallkegel/Spaltdse 1 vom Dsenkrper 3 abziehen.2. berwurfmutter 2 vom Pistolengehuse abschrauben.3. Dsenkrper 3 aus dem Pistolengehuse abziehen.

4. Ladungskrper 4 aus dem Pistolengehuse herausziehen.

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BETRIEBSANLEITUNG


5. Aussenrohr 5 in das Pistolengehuse stecken und mit berwurfmutter 2 sichern.

6. Ladungskrper 6 in das Aussenrohr 5 einfhren und bis auf Anschlag aufschieben.7. Adapter 7 bis auf Anschlag auf das Aussenrohr 5 aufschieben.8. Prallkegel / Spaltdse 1 auf den Adapter 7 aufstecken.

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BETRIEBSANLEITUNG


7.5 ENTSORGUNG

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BETRIEBSANLEITUNG


8 BEHEBUNG VON FUNKTIONSSTRUNGEN

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GEFAHRUnsachgemsse Instandsetzung/Reparatur!Lebensgefahr und Gerteschden

Instandsetzung, Reparatur oder Austausch von Gerten odervon Teilen davon mssen ausserhalb des gefhrdeten Bereichesdurch Fachpersonal erfolgen.

Strung Ursache Behebung

Betriebsanzeige leuchtet nicht Netz nicht eingeschaltet Sicherungen 1 AT defekt

Netz einschalten Sicherung ersetzen

Keine Corona Stromversorgung Verbindungskabel zur Pulver- sprhpistole ist unterbrochen

Pulversprhpistole ist zu nahe am Werkstck

Erdung zwischen Steuergert und Pulversprhpistole ist unterbrochen

zum Auswechseln des Verbin- dungskabels Wagner Service oder ausgebildetes Fachperso- nal benachrichtigen Hochspannung ausschalten, den Abstand der Sprhpistole zum Werkstck vergrssern und die Hochspannung wieder einschalten. Bei erneuter Fehler- meldung Wagner Service benachrichtigen. Wagner Service benachrichtigen

Stossweiser Pulverausstoss (Spuckerbildung)

Geschwindigkeit im Pulverfr- derschlauch ist zu gering

Querschnittsverengung des Pulverfrderschlauches durch Bewegungen

Druckluftschwankungen verursacht durch kurzfristig erhhten Druckluftverbrauch im Versor- gungsnetz

Summe von Frderluft und Dosierluft erhhen und das Verhltnis der Lfte zueinander neu einstellen Pulverschlauch verwenden, bei dem sich der Querschnitt nicht verengen kann (dickere Wand- strke whlen) umittelbar vor die Grossver- braucher einen Speicher fr die Druckluftfrderung einbauen

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BETRIEBSANLEITUNG


Strung Ursache Behebung

Staubbildung oberhalb des Ge-bindes b.z.w. Pulverbehlters

Fluidluftmenge zu gross

Am Fluidluftanschluss des Steuergertes ist die Drossel nicht angeschlossen

Fluidluftmenge an der Drossel reduzieren Drossel am Fluidluftanschluss des Steuergertes anschliessen und Fluidluftmenge neu einstellen

schlechter Umgriff, Rcksprhung ungengende Erdung einwandfreie Erdung aller Kom- ponenten sicherstellen, siehe Kapitel 5.4 Erdung

kein Pulverausstoss Gebinde b.z.w. Pulverbehlter leer Sprhpistole verstopft Pulverfrderschlauch verstopft

Pulveransaugsystem im Pulver- behlter verstopft Frderluftschlauch ist geknickt

Pulverfrderschlauch ist geknickt

Pulver nachfllen

Sprhpistole durchblasen Pulverfrderschlauch durchblasen Pulveransaugsystem durchblasen Frderluftschlauch geradebie- gen b.z.w. ersetzen Pulverfrderschlauch gerade- biegen b.z.w ersetzen

kein Einsinken der Frdereinheit in das Pulver

Fhrung der Aufnahme fr die Frdereinheit klemmt

Fhrung gleitfhig machen

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BETRIEBSANLEITUNG


9 ZUBEHR

9.1 ADAPTER FR UMSCHALTBOX UND WARTUNGSEINHEIT

Befestigungsschraube fr eine Umschaltbox

Befestigungsbohrung fr eine Wartungseinheit

Bestell Nr. Benennung

0265269 Adapter

1 Adapter2 Umschaltbox3 Wartungseinheit4 Gertewagen

9.2 PISTOLENUMSCHALTBOX

Bestell Nr. Benennung

0265911 Pistolenumschaltboxwenn abwechselnd eine Corona oder Tribopistole betrieben wird

9982079 Schlauch schwarz( 4x6; in Meterware erhltlich)bentigte Lnge 6m; 19.69 ft

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BETRIEBSANLEITUNG


9.2.1 INSTALLATION DER UMSCHALTBOX

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Vor Beginn der Installation der Umschaltbox Handanlage aus-schalten und Netzstecker ziehen.

Arbeitsschritte:

1. Platte 1 vom Adaptergrundkrper 2 abschrauben.2. Umschaltbox 3 mit Schrauben 4 an der Platte 1 an-

schrauben.3. Platte 1 mit der Umschaltbox 3 am Adaptergrund-

krper 2 anschrauben.4. Halbschale 5 vom Adaptergrundkrper 2 abschrau-

ben.5. Adaptergrundkrper 2 an die Sule 6 des Wagens

heben und mit Halbschale 5 befestigen.

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Prima Airfluid Plus.P_

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ED

S

V

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D

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C

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A

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BETRIEBSANLEITUNG


6. Pistolenkabel aus der Steckdose E des Steuer-gertes ziehen.

7. Elektrokabel S der Umschaltbox in die Steckdo-se E des Steuergertes einstecken und mit der Schutzhlse sichern.

8. Pistolen an die entsprechenden Anschlsse der Umschaltbox anschliessen und mit der Schutz-hlse des Pistolenkabels sichern.

9. Schalter V auf den gewnschten Pistolentyp umschalten. Was dabei zu bercksichtigen ist, knnen Sie im nachfolgenden Kapitel nachle-sen.

Tribo

Corona

AnschlussCorona Pistole

AnschlussTribo Pistole Umschaltbox

Steuergert(Rckwand)

9.2.2 WECHSEL DES PISTOLENTYPS

Hinweis:Vor dem Umstellen auf einen anderen Pistolentyp alle pulverfrdernden Teile wie bei einem Farbwechsel von Pulverresten reinigen.

TriboPistole

CoronaPistole

Triboluft

Zerstuberluft

Steuergert(Rckwand)

Arbeitsschritte:(Beispiel Wechsel von Corona auf Tribo)

1. Steuergert ausschalten und gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern.

2. Beschichtungspulver von Corona auf Tribo wech-seln.

3. Schlauch D-1 (schwarz, Zerstuberluft) von der Corona Pistole trennen und diesen D-2 an der Tribo Pistole (Triboluft) anschliessen.

4. Pulverfrderschlauch der Corona Pistole vom Pulverinjektor trennen und Schlauch der Tribo Pistole anschliessen.

5. Schalter V an der Umschaltbox auf Tribo um-schalten.

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1

2

3

1

4

5

P_00674

P_00675

6

3

6

5

BETRIEBSANLEITUNG


9.3 WARTUNGSEINHEIT

Position Bestell Nr. Benennung

0265910 Wartungseinheit **

1 3051679 O-Ring 35x2 *

2 9998790 Filtereinsatz 5m *

3 0115946 Kunststoffbehlter links

4 9998792 Submikrofi lter *

5 9998791 Kunststoffbehlter rechts

6 9998253 Einschraubwinkel

9982078 Schlauch schwarz ( 5.5x8):zum Anschliessen der Druckluft an die Wartungseinheit(als Meterware erhltlich)Nicht im Lieferumfang der Wartungseinheit

* Verschleissteil** notwendig, wenn die Druckluftqualitt nicht ISO 8573-1 entspricht (siehe Kapitel 4.3 Technische Daten)

58


1

4

5

1

2

P_00676

3

BETRIEBSANLEITUNG


9.3.1 INSTALLATION DER WARTUNGSEINHEIT

SIHI_05029_GER


Vor Beginn der Installation der Wartungseinheit Steuergert derHandanlage ausschalten und Druckluftzufuhr unterbrechen.

Arbeitsschritte:

1. Wenn noch keine Umschaltbox montiert ist, Halbschale 2 vom Adaptergrundkrper 1 ab-schrauben.

2. Adaptergrundkrper 1 an die Sule 3 des Wa-gens heben und mit Halbschale 2 befestigen.

3. Wartungseinheit 5 mit Schrauben 4 am Adapter 1 befestigen.

59

Prima Airfluid Plus.P_

0067

7

A

7-E7-A

P-E

P_00675

P-A

BETRIEBSANLEITUNG


4. Schlauch vom Anschluss A des Steuergertes ab-ziehen.

5. Schlauch 7-E am Eingang P-E der Wartungsein-heit anschliessen.

6. Schlauch 7-A am Anschluss P-A der Wartungs-einheit und am Anschluss A des Steuergertes anschliessen.

7. Druckluftzufuhr wieder ffnen.

Druckluft Hauptversorgung6-8 bar; 87-116 psi

Wartungseinheit

Lufteingang Luftausgang

Zum Anschliessen der Druckluft an die Wartungseinheit wird ein Schlauch (schwarz, Lnge 150 mm; 5.91 inch, Bestell Nr. 9982078) bentigt.

60


P_00675

max.

2

3

3/1

4

5max.

5/1

BETRIEBSANLEITUNG


9.3.2 PFLEGE DER WARTUNGSEINHEIT

Wenn Sie die Behlter 3 und/oder 5 entleeren oder reinigen wollen, gehen Sie folgendermassen vor.

Arbeitsschritte:

1. Kondensatspiegel in regelmssigen Abstnden kontrollieren.2. Behlter 3 und 5 entleeren bevor der Kondensatspiegel die Maximummarke erreicht

hat. Dazu ein Ablaufgefss unter die Ablassventile 3/1 und 5/1 halten und diese durch Hochdrcken ffnen. Das Kondensat kann abfl iessen, solange die Ventile geffnet sind.

Hinweis:Entsteht ein merklicher Druckabfall, dann ist das Filterelement verstopft und muss gereinigt werden.

3. Kunststoffbehlter 3 und 5 abschrauben.4. Filterelemente 2 und 4 aus dem Gehuse herausschrauben.5. Filterelemente in Benzin oder Petroleum auswaschen und anschliessend von innen

nach aussen ausblasen. Filterelemente vor dem Einbau trocknen lassen.6. Alle Kunststoffteile nur mit Wasser und normalen Haushaltswaschmittel reinigen.

Hinweis:Die Kunststoffbehlter 3 und 5 sind nicht fr Druckluft geeignet, die Spuren synthetischen les enthlt und drfen nicht mit den folgenden Chemikalien in Berhrung kommen:

Aceton, Benzol, Bremsfl ssigkeit, Chloroform, Essigsure, Glyzerin, Methylalkohol, Schwe-felkohlenstoff, Tri-Tetra- und Per-Verbindungen, Toluol, Xylol (Nitroverdnnung), schwer entfl ammbare synthetische le, (z. B. auf Phosphorsureesterbasis u.s.w.).

Die Entleerung der Behlter sollte tglich erfolgen. Abhngig vom Verschmutzungsgrad der Luft muss der Zyklus gendert werden.

Der Kondensatspiegel darf nie ber die Maximummarke steigen (siehe obige Darstel-lung).

61


P_00714

P_00669

BETRIEBSANLEITUNG


9.5 KEILWERKZEUG

Pos K Stk. Bestell Nr. Benennung

1 0390900 Keilwerkzeug **einschliesslich 20 Keilen

** nur als Set erhltlich

9.4 AUSBLASEINHEIT


1 0265914 Ausblaseinheit

62


BETRIEBSANLEITUNG


9.6 WEITERFHRENDE BETRIEBSANLEITUNGEN

Im Normalfall werden die nachfolgend aufgefhrten Betriebsanleitungen nicht bentigt. Sollten dennoch zustzliche Informationen der Einzelkomponenten gewnscht werden, kann auf diese Betriebsanleitungen zurckgegriffen werden.

In diesen Betriebsanleitungen:

sind wichtige Hinweise beschrieben, die zum Anschliessen, der Inbetriebnahme und zur Benutzung (z. B. Farbwechsel) der jeweiligen Komponente notwendig sind

ist das sehr wichtige Kapitel Wartung und Reinigung fr die jeweilige Komponente beschrieben

ist die Strungssuche und deren Beseitigung fr die jeweilige Komponente beschrieben

sind Ersatz-, Verschleissteile und Zubehr aufgefhrt

Bezeichnung Betriebsanleitung Sprache

Steuergert EPG Prima 0360972 Deutsch

0360973 Englisch

Pulverinjektor PI-P1 0241890 Deutsch

0241891 Englisch

Handpistole PEM-C4-HiCoat 0390820 Deutsch

0390827 Englisch

Handpistole PEM-C4-HiCoat FM 0390818 Deutsch

0390916 Englisch

Handpistole PEM-T3 0351708 Deutsch

0351709 Englisch

63


BETRIEBSANLEITUNG


10 ERSATZTEILE

10.1 WIE WERDEN ERSATZTEILE BESTELLT?

WARNUNGUnsachgemsse Wartung/Reparatur!Verletzungsgefahr und Gerteschden.

Reparaturen und Austausch von Teilen nur durch speziell ausge-bildetes Personal oder eine WAGNER-Servicestelle durchfhren lassen.

Vor allen Arbeiten am Gert und bei Arbeitsunterbrechungen: - Energie-/Druckluftzufuhr abschalten. - Erdung aller Anlagenkomponenten gewhrleisten.

- Gert gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern. Bei allen Arbeiten Betriebs- und Serviceanleitung beachten.

64


2

5

6

7

1

3

4

P_00575

BETRIEBSANLEITUNG



0265070 Handanlage Prima Airfl uid Plus C (Ausfhrung Standard)

0265074 Handanlage Prima Airfl uid Plus C (Ausfhrung USA)

0265078 Handanlage Prima Airfl uid Plus C (Ausfhrung Japan)

0265071 Handanlage Prima Airfl uid Plus T (Ausfhrung Standard)

0265075 Handanlage Prima Airfl uid Plus T (Ausfhrung USA)

1 1 0265255 Wagen Prima Airfl uid

2 1 0360030 Steuergert EPG Prima

9951117 Sicherung Trge 1.0 A (im EPG Prima enthalten)

2 1 0360032 Steuergert EPG Prima (Ausfhrung USA)

9951117 Sicherung Trge 1.0 A (im EPG Prima enthalten)

3 1 0241621 Pulverinjektor PI-P1

4 1 0265281 Ansaugrohr ST 550/10

5 1 0390001 Handpistole PEM-C4-HiCoat

1 0390015 Handpistole PEM-C4-HiCoat FM (Ausfhrung USA)

1 0351019 Handpistole PEM-T3

6 0265265 Verbindungsteile Prima

6/1 9982062 Schlauch blau 8x1.25 mm; 0.32x0.05 inch

6/2 9982063 Schlauch rot 8x1.25 mm; 0.32x0.05 inch

6/3 9982079 Schlauch schwarz 6x4 mm; 0.24x0.16 inch

10.2 LIEFERUMFANG UND ERSATZTEILLISTE PULVERHANDANLAGE PRIMA AIRFLUID PLUS

65


2

1

3

P_00576

BETRIEBSANLEITUNG


6/4 1 0935974 Kupplungsstecker mit Knickschutz

6/5 1 0935973 Kupplungsdose mit Knickschutz

6/6 1 9999582 Verschlusskupplung

6/7 1 9955628 L-Steckanschluss

6/8 1 9998137 Gerade Reduzierung

7 0265266 Pulverschlauch Set 11x5000 mm; 0.43x196.85 inch

7/1 9987097 Pulverschlauch 11 mm; 0.43 inch

8 1 0130215 Erdungkabel 10 m; 32.81 ft

10.3 ANSAUGROHR ST 550/10


0265281 Ansaugrohr ST 550/10

1 1 0265401 Fluidkrone

2 1 0265402 Fluidring

3 1 9999583 Stecknippel G1/8

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2

1

3

P_00577

BETRIEBSANLEITUNG


10.4 FRDEREINRICHTUNG SN-2 550/10


0265272 Frdereinrichtung SN-2 550/10

1 2 0265401 Fluidkrone

2 2 0265402 Fluidring

3 2 9998817 Stecknippel G1/8

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1

6

4

52/3

P_00710

BETRIEBSANLEITUNG


10.5 HANDPISTOLE PEM-C4-HICOAT


1 0390001 Handpistole PEM-C4-HiCoat

1 1 0390011 berwurfmutter

2 1 0390324 Flachstrahldse F1


4 1 0390915 Elektrodenhalter F ET**

5 1 0390310 Keil

6 1 0390342 Einstellhilfe (fr Flachstrahldsen)

1 0390917 Elektrodenhalter C4 R mit Dsen


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1

6

4

52/3

P_00710

BETRIEBSANLEITUNG


10.6 HANDPISTOLE PEM-C4-HICOAT FM


1 0390015 Handpistole PEM-C4-HiCoat FM (Ausfhrung fr USA)




4 1 0390969 Elektrodenhalter F FM ET**

5 1 0390310 Keil

6 1 0390342 Einstellhilfe (fr Flachstrahldsen)

1 0390972 Elektrodenhalter C4 R FM mit Dsen


69


P_00934

BETRIEBSANLEITUNG


10.7 PISTOLENVERLNGERUNG C4 (CORONA)


1 0390901 Pistolenverlngerung C4 150 mm; 5.90 inch

1 0390902 Pistolenverlngerung C4 300 mm; 11.81 inch

FM geprft

70


P_00931

BETRIEBSANLEITUNG


10.8 PISTOLENVERLNGERUNG C4-VL 300/500 S (CORONA)


1 0390977 Pistolenverlngerung C4-VL 300 S (300 mm; 11.81 inch)

1 2301006 Pistolenverlngerung C4-VL 500 S (500 mm; 19.86 inch)

nicht FM geprft

71


P_00932

1

24

3

BETRIEBSANLEITUNG


10.9 FLACHSTRAHLDSE C4-VL


1 1 0390978 Flachstrahldse C4-VL kompl.

2 1 0390116 Flachstrahldse C4-VL

3 1 0390448 Zerstuberhlse

4 1 9971018 O-Ring

72


4

3

5

2

1

P_00711

BETRIEBSANLEITUNG


10.10 HANDPISTOLE PEM-T3


1 0351019 Tribo-Handpistole PEM-T3

1 1 0259474 Prallkegel 22

1 0259475 Prallkegel 28

2 1 0351654 berwurfmutter Tribo ET

3 1 0351581 Dsenkrper

4 1 0260928 Spaltdse **

5 1 0260629 Ladungskrper kompl.


73


14

13

12

9

11

10

687

P_00712

BETRIEBSANLEITUNG


10.11 LADUNGSKRPER


1 0260629 Ladungskrper kompl.

6 1 0260472 Spitze

7 1 0260473 Gewindestange

8 1 0260474 Ring

9 1 0260471 Ladungsrohr

10 1 0260476 Sttzring

11 1 0260470 Stange

12 1 0260463 Zentralluftfhrung

13 1 0260469 Prallkegelstange

14 1 0260632 Luftdse kompl.

74


2

1

P_00719

4

3

BETRIEBSANLEITUNG


10.12 PISTOLENVERLNGERUNG (TRIBO)


1 0260934 Pistolenverlngerung 300 mm; 11.81 inch

1 1 0260935 Ladungskrper PEM-T3

2 1 0260936 Aussenrohr PEM-T3

3 1 0259474 Prallkegel

4 1 0259479 Adapter

75


1

3

2

4

8

5

5

95

5

5

10

67

P_00720

BETRIEBSANLEITUNG


10.13 LADUNGSKRPER


1 0260635 Ladungskrper PEM-T3 300

1 1 0260632 Luftdse kompl.

2 1 0260463 Zentralluftfhrung

3 1 0260469 Prallkegelstange

4 1 0260470 Stange


6 1 0260472 Spitze

7 1 0260474 Ring

8 1 0260476 Sttzring


10 1 0260658 Gewindestange

76


9

6

7

1

2

3

8

10

5

4

11

P_00713

BETRIEBSANLEITUNG


10.14 PULVERINJEKTOR PI-P1


1 0241621 Pulverinjektor PI-P1

1 1 0241225 Ringspalt Fangdse

2 1 0241476 Leithlse


4 1 0241923 Treibdse ET

5 1 0241460 Federrckschlagventil

6 1 0241461 Federrckschlagventil mit Blende (schwarz markiert)

7 2 9970149 Dichtring

8 1 9992709 Schnellkupplung Stecker

9 1 9992710 Schnellkupplung Dose

10 2 9970150 Dichtring

11 2 9974023 O-Ring elektrisch leitend

77


BETRIEBSANLEITUNG


78


BETRIEBSANLEITUNG


DeutschlandJ.WAGNER GmbHOtto-Lilienthal-Str. 18Postfach 1120D- 88677 MarkdorfTelephone: ++49/ (0)7544 / 505-0Telefax: ++49/ (0)7544 / 505-200E-Mail:[email protected]

SchweizJ.WAGNER AGIndustriestrasse 22Postfach 663CH- 9450 AltstttenTelephone: ++41/ (0)71 / 757 2211Telefax: ++41/ (0)71 / 757 2222E-Mail: [email protected]

BelgienEstee IndustriesLeenbeekstraat 9B- 9770 KruishoutemTelephone: ++32/ 9 / 388 5410Telefax: ++32/ 9 / 388 5440E-Mail: [email protected]

DnemarkWAGNER Powder Systems ScandinaviaJuupajokivej 8DK- 8850 BjerringbroTelephone: ++Telefax: ++45/ 43 43 05 28E-Mail:

GrossbritanienWAGNER Spraytech (UK) Ltd.Haslemere WayTramway Industrial EstateGB- Banbury, OXON OX16 8TYTelephone: ++44/ (0)1295 / 265 353Telefax: ++44/ (0)1295 / 269861E-Mail:

FrankreichJ.WAGNER France S.A.R.L.5, Ave. du 1er Mai BP 75F- 91122 Palaiseau-Cedex

Telephone: ++33/ 1 / 6011 4050Telefax: ++33/ 1 / 69 81 72 57E-Mail:

HollandWAGNER Systemen NederlandProostwetering 105 CNL- 3543 AC UtrechtTelephone: ++31/ 30 / 2410 688Telefax: ++31/ 30 / 2410 765E-Mail:

ItalienWAGNER Itep S.p.AVia Santa Veccia, 109I- 22049 Valmadrera - LCTelephone: ++39/ 0341 / 212211Telefax: ++39/ 034 / 210200E-Mail:

JapanWAGNER HOSOKAWA Micron Ltd.No. 9, 1-ChomeShodai Tajka, Hirakata-ShiOsaka 673-1132Telephone: ++81/ 728 / 566 751Telefax: ++81/ 728 / 573 722E-Mail: [email protected]

sterreichJ.WAGNER GmbHOtto-Lilienthal-Str. 18Postfach 1120D- 88677 MarkdorfTelephone: ++49/ (0)7544 / 505-0Telefax: ++49/ (0)7544 / 505-200E-Mail:[email protected]

SchwedenWAGNER Powder Systems Scandinavia ABHedenstorpsvgen 4S- 55593 JnkpingTelephone: ++46/ 36 / 341 590Telefax: ++46/ 36 / 368 580E-Mail:

SpanienWAGNER Spraytech Iberica S.A.P.O.Boc., 132, Ctra. N- 340, KM. 1245,4E- 08750 Molins de Rei (Barcelona)Telephone: ++34/ 93/ 680 0028Telefax: ++34/ 93/ 680 0555E-Mail: [email protected]

ChinaWAGNER Spraytech Shanghai Co Ltd.4 th Flr. No. 395 Jiangchanxi RoadShibei Industrial ZoneShanghai 200436Telephone: ++86/ 2166 5221 858Telefax: ++86/ 2166 5298 19

USAWAGNER Systems Inc.300 Airport Road, Unit 1Elgin, IL 60123Phone: +1(0)630/503-2378Fax: +1(0)630/503-2377

ZERTIFI

ZIER

T0265920

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