Unknown - DIN Grundlagen Maschinenbau

UNIVERSITÄT SIEGEN Technische Darstellung 1 H O R S T FB 11 MASCHINENTECHNIK INSTITUT FÜR KONSTRUKTION

Inhaltsverzeichnis der Normen TD1-01.A.3

Norm Bezeichnung Hilfsblatt

DIN 13 Teil 1 Metrisches ISO-Gewinde Regelgewinde von 1 bis 68 mm Gewinde-Nenndurchmesser Nennmaße

TD1-01.06.3

DIN 76 Teil 1 Gewindeausläufe und Gewindefreistiche für Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13 Außengewinde

TD1-01.07.3

DIN 76 Teil 2 Gewindeausläufe und Gewindefreistiche für Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13 Innengewinde (Gewindegrundlöcher)

TD1-01.08.3

DIN 124 Halbrundniete Nenndurchmesser 10 bis 36 mm

TD1-01.09.3

DIN 172 Bundbohrbuchsen TD1-01.10.3

DIN 471 Sicherungsringe (Halteringe) für Wellen Regelausführung und schwere Ausführung

TD1-01.11.3

DIN 472 Sicherungsringe (Halteringe) für Bohrungen Regelausführung und schwere Ausführung

TD1-01.12.3

DIN 509 Freistiche Formen, Maße

TD1-01.13.3

DIN 580 Ringschrauben TD1-01.14.3

DIN 609 Sechskant-Passschrauben mit langem Gewindezapfen TD1-01.15.3

Wälzlager DIN 617 Nadellager

mit Käfig Maßreihen 48 und 49

TD1-01.16.3

Wälzlager DIN 625 Teil 1 Rillenkugellager

einreihig TD1-01.17.3

Wälzlager DIN 628 Teil 1 Radial-Schrägkugellager

einreihig, selbsthaltend TD1-01.18.3

Wälzlager DIN 635 Teil 1 Pendelrollenlager

Tonnenlager, einreihig TD1-01.19.3

DIN 660 Halbrundniete Nenndurchmesser 1 bis 8 mm

TD1-01.20.3


Inhaltsverzeichnis der Normen TD1-01.B.3


Wälzlager DIN 711 Axial-Rillenkugellager

einseitig wirkend TD1-01.21.3

Wälzlager DIN 720 Kegelrollenlager TD1-01.22.3

DIN 910 Verschlussschrauben mit Bund und Außensechskant schwere Ausführung, zylindrisches Gewinde

TD1-01.23.3

DIN 974 Teil 1 Senkdurchmesser für Schrauben mit Zylinderkopf Konstruktionsmaße

TD1-01.24.3

DIN 1013 Teil 1 Warmgewalzter Rundstahl für allgemeine Verwendung Maße, zulässige Maß- und Formabweichungen

TD1-01.25.3

Stabstahl DIN 1017 Warmgewalzter Flachstahl für allgemeine Verwendung

Maße, Gewichte, zulässige Abweichungen TD1-01.26.3

DIN 1026 Teil 1 Warmgewalzter U-Profilstahl Warmgewalzter U-Profilstahl mit geneigten Flanschflächen Maße, Masse und statische Werte

TD1-01.27.3

DIN 1804 Nutmuttern Metrisches ISO-Feingewinde

TD1-01.28.3

DIN 3760 Radial-Wellendichtringe TD1-01.29.3

Fluidtechnik DIN 3771 Teil 1 O-Ringe

Maße nach ISO 3601/1 TD1-01.30.3

DIN 5406 Mutternsicherungen Sicherungsblech

TD1-01.31.3

Mitnehmerverbindungen ohne Anzug DIN 6885 Blatt 1 Passfedern und Nuten

hohe Form TD1-01.32.3

DIN 7154 Blatt 1 ISO-Passungen für Einheitsbohrung Toleranzfelder Abmaße in µm

TD1-01.33.3

DIN 7155 Blatt 1 ISO-Passungen für Einheitswelle Toleranzfelder Abmaße in µm

TD1-01.34.3

DIN 7603 Dichtringe TD1-01.35.3


Inhaltsverzeichnis der Normen TD1-01.C.3


DIN EN 10 056-1 Gleichschenklige und ungleichschenklige Winkel aus Stahl Maße

TD1-01.36.3

Nahtlose und geschweißte Stahlrohre DIN EN 10 220 Allgemeine Tabellen für Maße und längenbezogene Masse TD1-01.37.3

Mechanische Verbindungselemente DIN EN 20 273 Durchgangslöcher für Schrauben

(ISO 273) TD1-01.38.3

DIN EN 22 339 Kegelstifte ungehärtet (ISO 2339)

TD1-01.39.3

DIN EN ISO 1234 Splinte (ISO 1234)

TD1-01.40.3

DIN EN ISO 2009 Senkschrauben mit Schlitz (Einheitskopf) Produktklasse A (ISO 2009)

TD1-01.41.3

DIN EN ISO 2338 Zylinderstifte aus ungehärtetem Stahl und austenitischem nichtrostendem Stahl (ISO 2338)

TD1-01.42.3

DIN EN ISO 4762 Zylinderschrauben mit Innensechskant TD1-01.43.3

DIN EN ISO 4014 Sechskantschrauben mit Schaft Produktklassen A und B (ISO 4014)

TD1-01.44.3

DIN EN ISO 4017 Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf Produktklassen A und B (ISO 4017)

TD1-01.45.3

DIN EN ISO 4032 Sechskantmuttern, Typ 1 Produktklassen A und B (ISO 4032)

TD1-01.46.3

DIN EN ISO 7089 Flache Scheiben Normale Reihe, Produktklasse A

TD1-01.47.3

DIN EN ISO 7090 Flache Scheiben mit Fase Normale Reihe, Produktklasse A

TD1-01.48.3

DIN ISO 5845-1 Vereinfachte Darstellung von Verbindungselementen für den Zusammenbau

TD1-01.49.3


Normung TD1-01.01.3

Normung

Deutsche

Normen gegründet 1917

Europäische Normen

gegründet 1961

Weltweite Normen

gegründet 1926 Deutsches Institut

für Normung e. V.

Verbandszeichen:

DIN Sitz in Berlin

Comité Européen de Normalisation

(CEN / CENELEC) Verbandszeichen:

EN Sitz in Brüssel

International Organi-zation for Standardi-

zation Verbandszeichen:

ISO Sitz in Genf

DIN EN EN ISO

DIN ISO

DIN EN ISO

DIN Nationale deutsche Norm (Deutsches Institut für Normung). DIN-Normen wird es weiterhin geben

für die Produkte/Leistungen, für die es auf ISO-/EN-Normungsebene keine Norm gibt und kein Normungsbedarf vorliegt.

EN Europäische Norm (CEN = Comité Européen de Normalisation). Grundsätzlich sollen vorhandene ISO-Normen unverändert als EN-Normen mit der ISO-Norm-

nummer übernommen werden → EN ISO. Gelingt das auf europäischer Normungsebene nicht, werden eigenständige EN-Normen mit von ISO abweichenden EN-Normnummern erstellt.

Bei ISO abweichender EN-Norm erfolgt die Artikelbezeichnung nach EN! ISO Internationale Norm (International Standardization Organization). DIN EN Nationale deutsche Ausgabe einer unverändert übernommenen EN-Norm. Nach Beschluss des

Europäischen Rates sind EN-Normen unverändert und unverzüglich von den EU-Mitgliedsländern zu übernehmen - und entsprechende nationale Normen zurückzuziehen.

Bei ISO abweichender EN-Norm erfolgt die Artikelbezeichnung nach EN! EN ISO Europäische Normausgabe, die unverändert von ISO übernommen wurde. EN- und ISO-Norm-

nummern können identisch sein. Die frühere Praxis „ISO-Nummer + 20 000“ wird nicht mehr an-gewendet.

Die Artikelbezeichnung erfolgt nach ISO! DIN ISO Nationale deutsche Ausgabe einer unverändert übernommenen ISO-Norm. DIN EN ISO Nationale deutsche Ausgabe einer unverändert von ISO übernommenen EN-Norm. Die Artikelbezeichnung erfolgt nach ISO!


Normung TD1-01.02.3

Normung Der Begriff Normung kommt aus dem Lateinischen (norma ≈ Richtschnur, Maßstab, Regel, Vorschrift) und bedeutet das Aufstellen von einheitlichen Richtlinien. Für die Technik heißt die-ses: einheitliche Richtlinien für die Form, die Abmessungen, die Qualität und die Herstellungs- und Prüfverfahren industriell gefertigter Produkte. Die Normung ist das Ordnungsinstrument des gesamten technischen, wissenschaftlichen und persönlichen Lebens. Normung ist integ-rierter Bestandteil der bestehenden Wirtschafts-, Sozial- und Rechtsordnung. Normung ist die planmäßige, durch die interessierten Kreise gemeinschaftlich durchgeführte Vereinheitlichung von materiellen und immateriellen Gegenständen zum Nutzen der Allge-meinheit. Es gibt drei Normungsorganisationen: • das Deutsche Institut für Normung e. V. mit dem Verbandszeichen DIN. , • die Internationale Normung ISO (International Organization for Standardization), • die Europäische Normung EN. DIN-Normen DIN steht für Deutsches Institut für Normung e. V.. Die zentrale Organisation zum Erarbei-ten von Normen wurde 1917, zum Ende des 1. Weltkrieges, gegründet. Das Deutsche Institut für Normung e. V. ist der Herausgeber der „Deutschen Normen“, kurz DIN-Normen genannt, welche das Deutsche Normenwerk bilden. Bis zur endgültigen Festlegung der Norm werden DIN-Norm-Entwürfe oder DIN-Vornormen veröffentlicht. Die erste DIN-Norm war DIN 1: Kegelstifte (erste Ausgabe März 1918, seit Oktober 1992: DIN EN 22 339, enthält ISO 2339). Zu den bekannten Normen gehört DIN 476 Teil 1: Schreibpapier und bestimmte Gruppen von Drucksachen (enthält EN 20 216 und ISO 216), z. B. Papier-Endformat DIN A4. Wesen und Inhalt der DIN-Normen (DIN 820-1) DIN-Normen enthalten u. a. Festlegungen (Angaben, Anweisungen, Empfehlungen oder An-forderungen) für

• die Verständigung, z. B. zwischen verschiedenen Fachbereichen, • die Beschaffung und Prüfung technischer Erzeugnisse (Normenkonformität), • die Herstellung, Instandhaltung und Handhabung von Gegenständen und Anlagen, • die Gestaltung und den organisatorischen Ablauf von Verfahren und Dienstleistungen, • die Sicherheit, Gesundheit und den Umweltschutz, • die Qualitätssicherung und –verbesserung.

Mit dem DIN-Katalog stellt das Deutsche Informationszentrum für technische Regeln (DITR) im DIN ein bewährtes Instrument zur Verfügung, das dabei hilft, sich auf dem Gebiet der Nor-mung und technischen Regelsetzung schnell und umfassend zu orientieren.


Normung TD1-01.03.3

Entstehung einer DIN-Norm Fachnormenausschüsse des DIN erarbeiten, aus Erfahrungen oder den zur Verfügung gestell-ten Werksnormen, Normentwürfe. Nach eingehender Kontrolle durch die Normungsprüfstelle des DIN werden diese Normentwürfe der Öffentlichkeit zur Stellungnahme vorgelegt. Nach Ab-lauf einer Einspruchsfrist legt der Fachnormenausschuss unter Berücksichtigung der Einsprü-che (Verbesserungsvorschläge) die endgültige Fassung des Normblattes fest und erklärt sie zur DIN-Norm. Zur leichteren Unterscheidung, ob es sich um einen Normentwurf oder um eine Norm (stets weißes Papier) handelt, wird der Entwurf auf farbigem Papier (DIN-Entwürfe wer-den auf gelbem Papier, DIN EN sowie DIN ISO und DIN EN ISO-Entwürfe auf hellrosa Papier) gedruckt, wobei ebenfalls das Wort „Entwurf“ auf die erste Seite gedruckt wird. (Vornormen werden auf hellblauem Papier gedruckt und haben die Bezeichnung DIN V.) Normenklassifikation Um den Zugang zu den nationalen Normeninformations-Diensten zu vereinheitlichen, wurde im Rahmen der ISO eine Internationale Normenklassifikation (International Classification for Standards – ICS) geschaffen, die seit Mitte 1992 vorliegt und nun nach den nationalen Nor-meninstituten für ihre Kataloge und sonstigen Informationsdienste eingeführt wird. 1994 wurde die ICS erstmalig im DIN-Katalog benutzt und ersetzt hier die frühere Einteilung nach DIN-Sachgruppen. Die ICS-Gruppen werden auf der Titelseite der DIN-Normen abge-druckt und ersetzen dort die Notation der DK (Dezimal-Klassifikation).

DEUTSCHE NORM Februar 1998

Zylinderschrauben mit Innensechskant (ISO 4762 : 1997)

Deutsche Fassung EN ISO 4762 : 1997

DIN.

EN ISO 4762

ICS 21.060.10 Ersatz für

DIN 912 : 1983-12

Deskriptoren: Zylinderschraube, Sechskant, Innensechskant Hexagon socket head cap screws (ISO 4762 : 1997); German version EN ISO 4762 : 1997 Vis à tête cylindrique à six pans creux (ISO 4762 : 1997); Version allemande EN ISO 4762 : 1997 Die Europäische Norm EN ISO 4762 : 1997 hat den Status einer Deutschen Norm.

Wichtig ist es, sich gründlich und laufend über den aktuellen Stand der Normung zu informie-ren. Gelegenheit dazu bieten die entsprechenden DIN-Kataloge. Weitergehende Informationen bietet das Deutsche Informationszentrum für technische Regeln (DITR) im Deutschen Institut für Normung e. V. (DIN) an.


Normung TD1-01.04.3

ISO-Norm ISO steht für International Organization for Standardization („Internationale Organisation für Normung“). Sie wurde 1947 als Nachfolger der ISA (International Federation of the National Standardizing Associations) gegründet. Die Gründung der ISA (1926) geht auf den Gedanken zurück, dass es weder sinnvoll noch wirtschaftlich ist, die Normung allein auf die Bedürfnisse eines Landes abzustellen. Der Sitz der ISO ist in Genf. Aufgabe dieser Organisation ist die Förderung der Normung in der Welt und das Erarbeiten internationaler Normen, um techni-sche Handelshemmnisse zu beseitigen. Eine internationale Norm der ISO, der die DIN zuge-stimmt hat, wird als DIN-ISO-Norm bezeichnet. Deutschland ist seit 1952 Mitglied der ISO. EN-Norm EN steht für Europäische Normung. Die zuständige Institution ist die CEN/CENELEC (CEN: Comité Européen de Normalisation; CENELEC: Comité Européen de Normalisation Electro-technique) mit Sitz in Brüssel. Sie ist für die Normung in Westeuropa (EU- und EFTA-Staaten) zuständig. Dadurch soll eine Harmonisierung des europäischen Binnenmarktes erfolgen. Je-des Mitglied ist verpflichtet, die EN-Normen innerhalb von 6 Monaten unverändert zu über-nehmen. Die dementsprechenden DIN- und DIN-ISO-Normen müssen zurückgezogen wer-den. Die deutsche Fassung der Europäischen Norm wird als DIN-EN-Norm gekennzeichnet. Nationale Normungsarbeiten sind unverzüglich einzustellen, wenn auf CEN-Ebene Nor-mungsarbeit zum selben Gegenstand beginnen. Wo auf europäischer Ebene kein Bedarf für eine Normung gesehen wird, bleibt die Nationale Norm bestehen. Ihre Gründung 1961 hängt mit der EWG-Gründung zusammen. Die Europäische Norm stellt in der Regel die vollständige Übernahme einer ISO-Norm dar. Für den Fall, dass technische oder wirtschaftliche Aspekte gegen eine unveränderte Übernahme der ISO-Norm als EN-Norm sprechen, sollte eine Übereinstimmung auf ISO-Ebene erarbeitet werden.

DEUTSCHE NORM Juni 1998 Luft- und Raumfahrt

Nickelbasislegierung NI-B40002 (NiSi4B2) Hartlot in Form von Band

Deutsche Fassung EN 4105 : 1998

DIN.

EN 4105

ICS 49.025.99 Deskriptoren: Luftfahrt, Schweißzusatzwerkstoff, Hartlot, Nickelbasislegierung, Bandform Aerospace series - Nickel base alloy NI-B40002 (NiSi4B2) - Filler metal for brazing - Tape; German version EN 4105 : 1998 Série aerospatiale - Alliage base nickel NI-B40002 (NiSi4B2) - Métal d’apport de brasage - Feuillard de poudre agglomérée; Version allemande EN 4105 : 1998 Die Europäische Norm EN 4105 : 1998 hat den Status einer Deutschen Norm.


Normung TD1-01.05.3

Stahl-Eisen-Werkstoffblätter (SEW) Stahl-Eisen-Lieferbedingungen (SEL) In den Stahl-Eisen-Werkstoffblättern (SEW) des Vereins Deutscher Eisenhüttenleute (VDEh) werden (noch) nicht genormte Stähle aufgenommen und ihre mechanischen, physikalischen und technologischen Eigenschaften beschrieben. Ergänzt werden diese SEW durch die Stahl-Eisen-Lieferbedingungen (SEL), in denen für die (noch) nicht genormten Stähle Vereinbarungen über Maße, Lieferformen und Maßabweichun-gen getroffen werden. Sowohl die SEW als auch die SEL haben den Charakter von Vornor-men, zumal für die Veröffentlichung der Blätter dieselben Kriterien angewendet werden wie für die DIN-Normen. Die SEW und SEL sind im Verlag Stahleisen mbH, Sohnstr. 65, D-40237 Düsseldorf, zu be-ziehen. DASt-Richtlinien Richtlinien des DASt (Deutscher Ausschuss für Stahlbau) behandeln Sachverhalte, die (noch) nicht normungsreif sind. Da sie vor einer Verabschiedung der Fachöffentlichkeit zur Stellung-nahme vorgelegt werden, können sie den Anspruch erheben, als allgemein anerkannte Regeln der Technik zu gelten, auch dann, wenn sie nicht von den Obersten Bauaufsichtsbehörden eingeführt sind. Die DASt-Richtlinien sind von der Stahlbau-Verlagsgesellschaft mbH, Sohnstr. 65, D-40237 Düsseldorf, zu beziehen. Eurocode Aufgrund der europäischen Einigung entsteht eine neue Gruppe von Normen (Eurocode) für den Entwurf, die Berechnung und die Bemessung von Tragwerken des Hoch- und Ingenieur-baus und geotechnische Bemessungen für bauliche Anlagen. Die Eurocodes sind als Bezug-dokumente für folgende Zwecke gedacht: • als Mittel für den Nachweis, dass die wesentlichen Anforderungen der Bauproduktenrichtli-

nie durch die Tragwerke des Hoch- und Ingenieurbaus erfüllt werden, • als Rahmen für die Erarbeitung Harmonisierter Technischer Spezifikationen für Bauproduk-

te. Diese Eurocodes für den Konstruktiven Ingenieurbau sollen die in den jeweiligen Mitglieds-staaten der Europäischen Union vorhandenen voneinander abweichenden Regeln ergänzen bzw. zu gegebener Zeit ersetzen. VDI-Richtlinien VDI-Richtlinien geben Empfehlungen auf Gebieten der Technik, die noch nicht normbar sind. Viele VDI-Richtlinien werden nach Bewährung in der Praxis in DIN-Normen überführt.


Normung TD1-01.06.3

DIN 13: Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung (Auszug) Teil 1: Nennmaße für Regelgewinde

Gewinde-Nenndurchmesser von 1 mm bis 68 mm (November 1999)

Gewinde-Nenndurchmesser

d = D

Steigung Flanken-durch-messer

Kerndurchmesser

Gewindetiefe

Rundung

Reihe 1 Reihe 2 Reihe 3 P d2 = D2 d3 D1 h3 H1 6HR =

1

1,2

1,1

0,25 0,25 0,25

0,838 0,938 1,038

0,693 0,793 0,893

0,729 0,829 0,929

0,153 0,153 0,153

0,135 0,135 0,135

0,036 0,036 0,036

1,6

1,4

1,8

0,3 0,35 0,35

1,205 1,373 1,573

1,032 1,171 1,371

1,075 1,221 1,421

0,184 0,215 0,215

0,162 0,189 0,189

0,043 0,051 0,051

2

2,5

2,2

0,4 0,45 0,45

1,740 1,908 2,208

1,509 1,648 1,948

1,567 1,713 2,013

0,245 0,276 0,276

0,217 0,244 0,244

0,058 0,065 0,065

3

4

3,5

0,5 0,6 0,7

2,675 3,110 3,545

2,387 2,764 3,141

2,459 2,850 3,242

0,307 0,368 0,429

0,271 0,325 0,379

0,072 0,087 0,101

5 6

4,5

0,75 0,8 1

4,013 4,480 5,350

3,580 4,019 4,773

3,688 4,134 4,917

0,460 0,491 0,613

0,406 0,433 0,541

0,108 0,115 0,144

8

7

9

1 1,25 1,25

6,350 7,188 8,188

5,773 6,466 7,466

5,917 6,647 7,647

0,613 0,767 0,767

0,541 0,677 0,677

0,144 0,180 0,180

10

12

11

1,5 1,5 1,75

9,026 10,026 10,863

8,160 9,160 9,853

8,376 9,376

10,106

0,920 0,920 1,074

0,812 0,812 0,947

0,217 0,217 0,253

16

14

18

2 2 2,5

12,701 14,701 16,376

11,546 13,546 14,933

11,835 13,835 15,294

1,227 1,227 1,534

1,083 1,083 1,353

0,289 0,289 0,361

20

24

22

2,5 2,5 3

18,376 20,376 22,051

16,933 18,933 20,319

17,294 19,294 20,752

1,534 1,534 1,840

1,353 1,353 1,624

0,361 0,361 0,433

30

27

33

3 3,5 3,5

25,051 27,727 30,727

23,319 25,706 28,706

23,752 26,211 29,211

1,840 2,147 2,147

1,624 1,894 1,894

0,433 0,505 0,505

36

42

39

4 4 4,5

33,402 36,402 39,077

31,093 34,093 36,479

31,670 34,670 37,129

2,454 2,454 2,760

2,165 2,165 2,436

0,577 0,577 0,650

48

45

52

4,5 5 5

42,077 44,752 48,752

39,479 41,866 45,866

40,129 42,587 46,587

2,760 3,067 3,067

2,436 2,706 2,706

0,650 0,722 0,722

56

64

60

68

5,5 5,5 6 6

52,428 56,428 60,103 64,103

49,252 53,252 56,639 60,639

50,046 54,046 57,505 61,505

3,374 3,374 3,681 3,681

2,977 2,977 3,248 3,248

0,794 0,794 0,866 0,866


Normung TD1-01.07.3

DIN 76 Teil 1: Gewindeausläufe und Gewindefreistiche (Auszug) für Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13 (Dezember 1983)

Außengewinde Gewindeauslauf

Abstand des letzten vollen Gewindeganges von der Anlagefläche (bei Teilen mit Gewinde annähernd bis Kopf)

Gewindefreistich

Bezeichnung eines Gewindefreistiches Form B: Gewindefreistich DIN 76 - B

Gewinde- Steigung

Gewinde- Nenndurch-

messer (Regel-

gewinde)

Gewindeauslauf

Abstand

Gewindefreistich

P d x1 x2 a1 a2 a3 dg g1 g2 r max. max. min. max. ≈ A B A B Regel 1) kurz 2) Regel 3) kurz 4) lang 5) h13 6) Regel 7) kurz 8) Regel 7) kurz 8)

1,25 1,5 1,75

8 10 12

3,2 3,8 4,3

1,6 1,9 2,2

3,75 4,5 5,25

2,5 3 3,5

5 6 7

d - 2 d - 2,3 d - 2,6

2,7 3,2 3,9

1,5 1,8 2,1

4,4 5,2 6,1

3,2 3,8 4,3

0,6 0,8 1

2 2,5 3

14; 16 18; 20; 22

24; 27

5 6,3 7,5

2,5 3,2 3,8

6 7,5 9

4 5 6

8 10 12

d - 3 d - 3,6 d - 4,4

4,5 5,6 6,7

2,5 3,2 3,7

7 8,7

10,5

5 6,3 7,5

1 1,2 1,6

3,5 4 4,5

30; 33 36; 39 42; 45

9 10 11

4,5 5 5,5

10,5 12 13,5

7 8 9

14 16 18

d - 5 d - 5,7 d - 6,4

7,7 9

10,5

4,7 5 5,5

12 14 16

9 10 11

1,6 2 2

Die angegebenen Maße entsprechen ≈ 2,5 P 1,25 P 3 P 2 P 4 P - - - 3,5 P 2,5 P 0,5 P

1) Gewindeauslauf x1 gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind. 2) Gewindeauslauf x2 nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindeauslauf erforderlich ist. 3) Abstand a1 gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind. 4) Abstand a2 für Schlitz- und Kreuzschlitzschrauben und für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Abstand erforderlich ist. 5) Abstand a3 nur für Schrauben in Produktklasse C (früher Ausführung g). 6) Toleranzfeld h12 für Gewinde bis 3 mm Nenndurchmesser. 7) Gewindefreistich Form A gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind. Abweichend von ISO 4755 - 1983 gilt g2 = 3,5 P statt 3 P. 8) Gewindefreistich Form B nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist. Dieser Gewindefreistich bedingt Sonderwerkzeuge zur Gewindeherstellung. Er ist in ISO 4755 - 1983 nicht enthalten.


Normung TD1-01.08.3

DIN 76 Teil 2: Gewindeausläufe und Gewindefreistiche (Auszug) für Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13 (Dezember 1984)

Innengewinde (Gewindegrundlöcher)

Bezeichnung eines Gewindegrundloches (Gewindefreistich) Form C: Gewindegrundloch DIN 76 - C

Gewinde- Steigung

Gewinde- Nenndurch-

messer (Regel-

gewinde)

Gewindeauslauf (einschließlich Grundlochüberhang)

Gewindefreistich

P d e1 e2 e3 dg g1 g2 r Richtwerte min. max. ≈ C D C D Regel 1) kurz 2) lang 3) H13 Regel 4) kurz 5) Regel 4) kurz 5)

1,25 1,5 1,75

8 10 12

6,2 7,3 8,3

3,9 4,6 5,2

10 11,6 13,3

d + 0,5 d + 0,5 d + 0,5

5 6 7

3,2 3,8 4,3

6,7 7,8 9,1

4,9 5,6 6,4

0,6 0,8 1

2 2,5 3

14; 16 18; 20; 22

24; 27

9,3 11,2 13,1

5,8 7 8,2

14,8 17,9 21

d + 0,5 d + 0,5 d + 0,5

8 10 12

5 6,3 7,5

10,3 13 15,2

7,3 9,3

10,7

1 1,2 1,6

3,5 4 4,5

30; 33 36; 39 42; 45

15,2 16,8 18,4

9,5 10,5 11,5

24,3 26,9 29,4

d + 0,5 d + 0,5 d + 0,5

14 16 18

9 10 11

17,7 20 23

12,7 14 16

1,6 2 2

Die angegebenen Maße entsprechen ≈ 6,3 bis 4 P 4 bis 2,5 P 10 bis 6,3 P - 4 P 2,5 P - - 0,5 P

1) Gewindeauslauf e1 gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind. 2) Gewindeauslauf e2 nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Überhang erforderlich ist. 3) Gewindeauslauf e3 nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein langer Überhang erforderlich ist. 4) Gewindefreistich Form C gilt immer, wenn in den einzelnen Normen oder Zeichnungen keine anderen Angaben gemacht sind. 5) Gewindefreistich Form D nur für die Fälle, bei denen aus technischen Gründen ein kurzer Gewindefreistich erforderlich ist.


Normung TD1-01.09.3

DIN 124: Halbrundniete (Auszug) (Mai 1993) Nenndurchmesser 10 bis 36 mm

Bezeichnung eines Halbrundniets mit Nenndurchmesser d1 = 20 mm und Länge l = 40 mm, aus Stahl (St):

Niet DIN 124 - 20 x 40 - St

d1

Nennmaß 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 (33) 36

Grenzabmaße ± 0,2 ± 0,3

d2 h16 16 19 22 25 28 32 36 40 43 48 53 58

d3 min. 9,4 11,3 13,2 15,2 17,1 19,1 20,9 22,9 25,8 28,6 31,6 34,6

k + IT 16 6,5 7,5 9 10 11,5 13 14 16 17 19 21 23

e max. 5 6 7 8 9 10 11 12 13,5 15 16,5 18

r max. 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2

r1 ≈ 8 9,5 11 13 14,5 16,5 18,5 20,5 22 24,5 27 30

Länge l Gewicht (7,85 kg/dm3) kg/1000 Stück ≈

Nennmaß Grenzabmaße

16 + 0,70 16,3

18 0 17,6 26,1

20 18,9 27,9 40,3

22 20,2 29,7 42,7

24 + 0,84 21,5 31,5 45,1 61,4

26 0 22,8 33,3 47,5 64,6 84,9

28 24,1 35,1 49,9 67,8 88,9

30 25,4 36,9 52,3 71,0 92,9 124

32 26,7 38,7 54,7 74,2 96,9 129

34 28,0 40,5 57,1 77,4 101 134 177

36 29,3 42,3 59,5 80,6 105 139 183

38 30,6 44,1 61,9 83,8 109 144 189 231

40 + 1,0 0 31,9 45,9 64,3 87,0 113 149 195 238

42 33,2 47,7 66,7 90,2 117 154 201 245 299

45 35,1 50,4 70,3 94,9 123 161 210 256 313

48 37,0 53,1 73,9 99,6 129 169 219 266 326

50 38,3 54,9 76,3 103 133 174 225 273 335 441

52 56,7 78,7 106 137 179 231 280 344 452

55 + 1,2 59,4 82,3 111 143 186 240 291 358 469 589

58 0 62,1 85,9 116 149 194 249 302 371 485 609

60 63,9 88,3 119 153 199 255 309 380 496 622


Normung TD1-01.10.3

DIN 172: Bundbohrbuchsen (Auszug) (November 1992) Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet

Bezeichnung einer Bundbohrbuchse Form A mit d1 = 22,5 mm und l1 = 36 mm:

Bohrbuchse DIN 172 – A 22,5 x 36

d1 1) F7 l1 d2 2) d3 l2 l3 r tr tp

über bis kurz mittel lang n6 - 1 3 6 1 1,8 6 9 - 4 7 2 1 1 0,01 0,03 1,8 2,6 5 8 2,6 3,3 6 9 3,3 4 8 12 16 7 10 2,5 1 1 0,01 0,03 4 5 8 11 5 6 10 16 20 10 13 1,25 1,5 6 8 12 15 3 0,02 0,03 8 10 12 20 25 15 18 1,5 2

10 12 18 22 12 15 16 28 36 22 26 4 1,5 2 0,02 0,03 15 18 26 30 18 22 20 36 45 30 34 0,03 22 26 35 39 5 2,5 3 0,02 0,05 26 30 25 45 56 42 46 30 35 48 52 5 2,5 3 35 42 55 59 3 3,5 0,04 0,05 42 48 30 56 67 62 66 6 48 55 70 74 3,5 55 63 35 67 78 78 82 6 3 4 0,04 0,05 63 70 85 90 70 78 40 78 105 95 100 78 85 105 110 6 3 4 0,04 0,08 85 95 45 89 112 115 120 95 105 125 130 6 3 4 0,04 0,08

1) Bei Durchmesser d1 bis 15 mm vorzugsweise Abstufung 0,1 mm und 0,25 mm. Bei Durchmesser d1 über 15 mm vorzugsweise Abstufung 0,5 mm. 2) Für eine Bohrung mit Toleranzfeld H6 oder H7 in der Vorrichtung.


Normung TD1-01.11.3

DIN 471: Sicherungsringe (Auszug) (September 1981) (Halteringe) für Wellen

Regelausführung und schwere Ausführung

Bezeichnung eines Sicherungsringes für Wellendurchmesser (Nennmaß) d1 = 40 mm und Ringdicke s = 1,75 mm:

Sicherungsring DIN 471 – 40 x 1,75

Wellen- Ring Nut Erg. Daten durch-messer

d1

s

d3

a

b

d5

Gewicht für 1000 St.

in kg

d2

m

t

n

d4

g Nennmaß zul. Abw. zul. Abw. max. ≈ min. ≈ zul. Abw. H13 min.

12 1 11 3,3 1,8 1,7 0,500 11,5 1,1 0,25 0,8 19 1 14 1 12,9 3,5 2,1 1,7 0,640 13,4 0 1,1 0,3 0,9 21,4 1 15 1 13,8 + 0,10 3,6 2,2 1,7 0,670 14,3 - 0,11 1,1 0,35 1,1 22,6 1 16 1 14,7 - 0,36 3,7 2,2 1,7 0,700 15,2 (h11) 1,1 0,4 1,2 23,8 1 17 1 15,7 3,8 2,3 1,7 0,820 16,2 1,1 0,4 1,2 25 1 18 1,2 16,5 3,9 2,4 2 1,11 17 1,3 0,5 1,5 26,2 1,5 20 1,2 18,5 + 0,13 4 2,6 2 1,30 19 0 1,3 0,5 1,5 28,4 1,5 21 1,2 19,5 - 0,42 4,1 2,7 2 1,42 20 - 0,13 1,3 0,5 1,5 29,6 1,5 22 1,2 20,5 4,2 2,8 2 1,50 21 (h11) 1,3 0,5 1,5 30,8 1,5 24 1,2 0 22,2 4,4 3 2 1,77 22,9 0 1,3 0,55 1,7 33,2 1,5 25 1,2 - 0,06 23,2 + 0,21 4,4 3 2 1,90 23,9 - 0,21 1,3 0,55 1,7 34,2 1,5 28 1,5 25,9 - 0,42 4,7 3,2 2 2,92 26,6 (h12) 1,6 0,7 2,1 37,9 1,5 30 1,5 27,9 5 3,5 2 3,31 28,6 1,6 0,7 2,1 40,5 1,5 32 1,5 29,6 5,2 3,6 2,5 3,54 30,3 1,6 0,85 2,6 43 2 35 1,5 32,2 + 0,25 5,6 3,9 2,5 4,00 33 1,6 1 3 46,8 2 36 1,75 33,2 - 0,5 5,6 4 2,5 5,00 34 1,85 1 3 47,8 2 40 1,75 36,5 6 4,4 2,5 6,03 37,5 0 1,85 1,25 3,8 52,6 2 42 1,75 38,5 6,5 4,5 2,5 6,50 39,5 - 0,25 1,85 1,25 3,8 55,7 2 45 1,75 41,5 + 0,39 6,7 4,7 2,5 7,50 42,5 (h12) 1,85 1,25 3,8 59,1 2 48 1,75 44,5 - 0,9 6,9 5 2,5 7,90 45,5 1,85 1,25 3,8 62,5 2 50 2 45,8 6,9 5,1 2,5 10,2 47 2,15 1,5 4,5 64,5 2 52 2 47,8 7 5,2 2,5 11,1 49 2,15 1,5 4,5 66,7 2,5 55 2 50,8 7,2 5,4 2,5 11,4 52 2,15 1,5 4,5 70,2 2,5 56 2 0 51,8 7,3 5,5 2,5 11,8 53 2,15 1,5 4,5 71,6 2,5 60 2 - 0,07 55,8 7,4 5,8 2,5 12,9 57 0 2,15 1,5 4,5 75,6 2,5 65 2,5 60,8 + 0,46 7,8 6,3 3 18,2 62 - 0,30 2,65 1,5 4,5 81,4 2,5 70 2,5 65,5 - 1,1 8,1 6,6 3 22,0 67 (h12) 2,65 1,5 4,5 87 2,5 75 2,5 70,5 8,4 7 3 24,6 72 2,65 1,5 4,5 92,7 2,5 80 2,5 74,5 8,6 7,4 3 27,3 76,5 2,65 1,75 5,3 98,1 3 85 3 79,5 8,7 7,8 3,5 36,4 81,5 0 3,15 1,75 5,3 103,3 3 90 3 0 84,5 + 0,54 8,8 8,2 3,5 44,5 86,5 - 0,35 3,15 1,75 5,3 108,5 3 95 3 - 0,08 89,5 - 1,3 9,4 8,6 3,5 49,0 91,5 (h12) 3,15 1,75 5,3 114,8 3,5

100 3 94,5 9,6 9 3,5 53,7 96,5 3,15 1,75 5,3 120,2 3,5


Normung TD1-01.12.3

DIN 472: Sicherungsringe (Auszug) (September 1981) (Halteringe)

für Bohrungen Regelausführung und schwere Ausführung

Bezeichnung eines Sicherungsringes für Bohrungsdurchmesser (Nennmaß) d1 = 40 mm und Ringdicke s = 1,75 mm: Sicherungsring DIN 472 – 40 x 1,75

Bohrungs- Ring Nut Erg. Daten durch-messer

d1

s

d3

a

b

d5

Gewicht für 1000 St.

in kg

d2

m

t

n

d4

g Nennmaß zul. Abw. zul. Abw. max. ≈ min. ≈ zul. Abw. H13 min.

20 1 21,5 + 0,42 4,2 2,3 2 0,90 21 + 0,13 1,1 0,5 1,5 11,2 1 21 1 22,5 - 0,13 4,2 2,4 2 1,00 22 0 1,1 0,5 1,5 12,2 1 22 1 23,5 4,2 2,5 2 1,10 23 (H11) 1,1 0,5 1,5 13,2 1 24 1,2 25,9 + 0,42 4,4 2,6 2 1,42 25,2 + 0,21 1,3 0,6 1,8 14,8 1 26 1,2 27,9 - 0,21 4,7 2,8 2 1,60 27,2 0 1,3 0,6 1,8 16,1 1 28 1,2 0 30,1 4,8 2,9 2 1,80 29,4 (H12) 1,3 0,7 2,1 17,9 1 30 1,2 - 0,06 32,1 + 0,5 4,8 3 2 2,06 31,4 1,3 0,7 2,1 19,9 1 32 1,2 34,4 - 0,25 5,4 3,2 2,5 2,21 33,7 1,3 0,85 2,6 20,6 1 35 1,5 37,8 5,4 3,4 2,5 3,54 37 + 0,25 1,6 1 3 23,6 1,5 37 1,5 39,8 5,5 3,6 2,5 3,74 39 0 1,6 1 3 25,4 1,5 40 1,75 43,5 + 0,9 5,8 3,9 2,5 4,70 42,5 (H12) 1,85 1,25 3,8 27,8 2 42 1,75 45,5 - 0,39 5,9 4,1 2,5 5,40 44,5 1,85 1,25 3,8 29,6 2 47 1,75 50,5 6,4 4,4 2,5 6,10 49,5 1,85 1,25 3,8 33,5 2 52 2 56,2 6,7 4,7 2,5 8,20 55 2,15 1,5 4,5 37,9 2 55 2 59,2 6,8 5 2,5 8,30 58 2,15 1,5 4,5 40,7 2 58 2 62,2 + 1,1 6,9 5,2 2,5 10,5 61 + 0,30 2,15 1,5 4,5 43,5 2 62 2 66,2 - 0,46 7,3 5,5 2,5 11,2 65 0 2,15 1,5 4,5 46,7 2 65 2,5 0 69,2 7,6 5,8 3 14,3 68 (H12) 2,65 1,5 4,5 49 2,5 68 2,5 - 0,07 72,5 7,8 6,1 3 16,0 71 2,65 1,5 4,5 51,6 2,5 72 2,5 76,5 7,8 6,4 3 18,1 75 2,65 1,5 4,5 55,6 2,5 75 2,5 79,5 7,8 6,6 3 18,8 78 2,65 1,5 4,5 58,6 2,5 78 2,5 82,5 8,5 6,8 3 20,4 81 2,65 1,5 4,5 60,1 2,5 80 2,5 85,5 8,5 7 3 22,0 83,5 + 0,35 2,65 1,75 5,3 62,1 2,5 85 3 90,5 8,6 7,2 3,5 25,3 88,5 0 3,15 1,75 5,3 66,9 3 90 3 0 95,5 + 1,3 8,6 7,6 3,5 31,0 93,5 (H12) 3,15 1,75 5,3 71,9 3 95 3 - 0,08 100,5 - 0,54 8,8 8,1 3,5 35,0 98,5 3,15 1,75 5,3 76,5 3

100 3 105,5 9,2 8,4 3,5 38,0 103,5 3,15 1,75 5,3 80,6 3 105 4 112 9,5 8,7 3,5 56,0 109 + 0,54 4,15 2 6 85 3 110 4 117 10,4 9 3,5 64,5 114 0 4,15 2 6 88,2 3 115 4 0 122 10,5 9,3 3,5 74,5 119 (H13) 4,15 2 6 93 3 120 4 - 0,1 127 + 1,5 11 9,7 3,5 77,0 124 + 0,63 4,15 2 6 96,9 3 125 4 132 - 0,63 11 10 4 79,0 129 0 4,15 2 6 101,9 3 130 4 137 11 10,2 4 82,0 134 (H13) 4,15 2 6 106,9 3


Normung TD1-01.13.3

DIN 509: Freistiche (Auszug) (Juni 1998) Formen, Maße

Form E: Freistich für weiterzubearbeitende zylindrische Fläche Der Freistich Form E ist für Werkstücke anzuwenden, bei denen an die Planfläche keine erhöhten Forderungen gestellt werden und deren zylindrische Fläche im Bedarfsfall weiterbearbeitet werden soll, sowie wenn das zum Zusammenbau vorgesehene Teil eine relativ große Senkung oder keine Anlage an der Planfläche hat.

Form F: Freistich für weiterzubearbeitende Plan- und zylindrische Fläche Ein Freistich Form F ist für Werkstücke anzuwenden, deren recht-winklig zueinanderstehende Flächen im Bedarfsfall weiterbearbeitet werden sollen.

Form G: Freistich für kleinen Übergang Der Freistich Form G ist für gering belastete Werkstücke anzuwen-den, bei denen ein möglichst kleiner Übergang der rechtwinklig zu-einanderstehenden Flächen gefordert wird.

Form H: Freistich für stärker ausgerundeten Übergang Der Freistich Form H ist für Werkstücke anzuwenden, bei denen dieselben Bedingungen wie für Form F gelten.

Bezeichnung eines Freistiches Form E mit Radius r = 0,8 mm und einer Einstechtiefe t1 = 0,3 mm:

Freistich DIN 509 – E 0,8 x 0,3

Maße für Freistiche Maße in mm Form r 1)

± 0,1 t1 f g t2 Zuordnung zum Durchmesser d1 2)

für Werkstücke Reihe 1 Reihe 2 + 0,1

0 + 0,2

0 + 0,05

0 mit üblicher

Beanspruchung mit erhöhter

Wechselfestigkeit- 0,2 0,1 1 (0,9) 0,1 über 1,6 bis 3 E und F

0,4 2 (1,1) 0,1 über 3 bis 18 G 0,2 1 (1,2) 0,2 - 0,6 2 (1,4) 0,1 über 10 bis 18 -

E und F 2,5 (2,1) 0,2 0,8 - 0,3 (2,4) über 18 bis 80

H 2 (1,1) 0,05 1 0,2 2,5 (1,8) 0,1 - über 18 bis 50 0,4 4 (3,2) 0,3 über 80 -

1,2 0,2 2,5 (2) 0,1 - über 18 bis 50 E und F

- 0,4 4 (3,4) 0,3 über 80 - H 0,3 2,5 (1,5) 0,05 über 18 bis 50 1,6 0,3 4 (3,1) 0,2 - über 50 bis 80

E und F 2,5 - 0,4 5 (4,8) 0,3 über 80 bis 125 4 0,5 7 (6,4) über 125

1) Freistiche mit Radien der Reihe 1 nach DIN 250 sind zu bevorzugen; bei den Formen G und h entsprechen die Radien den Radien der Wendeschneidplatten nach DIN 4967, DIN 4768 und DIN 4769-1. 2) Die Zuordnung zum Durchmesserbereich gilt nicht bei kurzen Ansätzen und dünnwandigen Teilen. Aus Fertigungsgründen kann es zweckmäßig sein, an einem Werkstück mit unterschiedlichen Durchmessern mehrere Freistiche in gleicher Form und Größe auszuführen. Angabe in Zeichnungen In Zeichnungen dürfen Freistiche entwe-der vollständig gezeichnet und bemaßt oder vereinfacht mit der Bezeichnung angegeben werden.


Normung TD1-01.14.3

DIN 580: Ringschrauben (Auszug) (August 2003)

Bezeichnung einer Ringschraube mit Gewinde d1 = M20:

Ringschraube M20 DIN 580

d1

M8

M10

M12

M16

M20

M24

M30

M36

M42

M48

M56

d2 20 25 30 35 40 50 65 75 85 100 110 d3 36 45 54 63 72 90 108 126 144 166 184 d4 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 e 6 8 10 12 14 18 22 26 30 35 38 f 2,5 3 3,5 4 5 6 7 8 9 10 11 g h13 6 7,7 9,4 13 16,4 19,6 25 30,3 35,6 41 48,3 h 36 45 53 62 71 90 109 128 147 168 187 k 8 10 12 14 16 20 24 28 32 38 42 l ±1/2 IT 15 13 17 20,5 27 30 36 45 54 63 68 78 m 10 12 14 16 19 24 28 32 38 46 50 r1 4 4 6 6 8 12 15 18 20 22 25 r2 1 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 r3 1 1 1,2 1,2 1,6 2 2 2 2,5 2,5 3 Gewicht kg/Stück ≈ 0,06 0,11 0,18 0,28 0,45 0,74 1,66 2,65 4,03 6,38 8,80

Tagfähigkeiten in kg

einsträngig 140 230 340 700 1200 1800 3600 4600 6300 8600 11500

zweisträngig (45°) 100 170 240 500 860 1290 2300 3300 4500 6100 8200


Normung TD1-01.15.3

DIN 609: Sechskant-Passschrauben mit langem Gewindezapfen (Auszug) (Februar 1995)

Bezeichnung einer Sechskant-Passschraube mit Gewinde M16, Nennlänge l = 60 mm und Festigkeitsklasse 8.8:

Passschraube DIN 609 - M16 x 60 - 8.8

M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20 Gewinde d M8 x 1 M10 x 1,25 M12 x 1,25 (M14 x 1,5) M16 x 1,5 (M18 x 1,5) M20 x 1,5

- M10 x 1 M12 x 1,5 - - (M18 x 2) M20 x 2 b l ≤ 50 mm 14,5 17,5 20,5 22 25 27,5 28,5 Hilfsmaß 50 mm < l ≤ 150 mm 16,5 19,5 22,5 24 27 29,5 30,5 l > 150 mm 21,5 24,5 27,5 29 32 34,5 35,5 Nennmaß 9 11 13 15 17 19 21 ds min. 9,001 11,001 13,001 15,001 17,001 19,002 21,002 max. 9,010 11,012 13,012 15,012 17,012 19,015 21,015 dg min. 7,9 9,9 11,5 13,5 15,5 17,5 19,1 max. 8,2 10,2 11,8 13,8 15,8 17,8 19,4 e min. 14,38 17,77 19,85 22,78 26,17 29,56 32,95 Nennmaß 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5 12,5 k min. 5,15 6,22 7,21 8,51 9,71 11,15 12,15 max. 5,45 6,58 7,79 9,09 10,29 11,85 12,85 kw min. 3,61 4,35 5,05 5,96 6,8 7,81 8,51 r min. 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 max. 0,55 0,55 0,75 0,75 0,75 0,75 0,95 s max. = Nennmaß s 13 16 18 21 24 27 30 min. 12,73 15,73 17,57 20,16 23,16 26,16 29,16

Länge l Schaftlängen y und lg Produktklasse

A für B für y lg y lg y lg y lg y lg y lg y lg Nenn- d ≤ 10 mm d ≥ 12 mm 0 0 0 0 0 0 0 maß min. max. min. max. - 1 max. - 1 max. - 1 max. - 1 max. - 1 max. - 1 max. - 1 max.25 24,58 25,42 8 11,6 28 27,58 28,42 11 14,6 30 29,58 30,42 13 16,6 10 13,9 32 31,5 32,5 30,75 33,25 15 18,6 12 15,9 8,5 12,7 35 34,5 35,5 33,75 36,25 18 21,6 15 18,9 11,5 15,7 9,5 14 38 37,5 38,5 36,75 39,25 21 24,6 18 21,9 14,5 18,7 12,5 17 9,5 14 40 39,5 40,5 38,75 41,25 23 26,6 20 23,9 16,5 20,7 14,5 19 11,5 16 42 41,5 42,5 40,75 43,25 25 28,6 22 25,9 18,5 22,7 16,5 21 13,5 18 10,5 15,7 45 44,5 45,5 43,75 46,25 28 31,6 25 28,9 21,5 25,7 19,5 24 16,5 21 13,5 18,7 12,5 17,7 48 47,5 48,5 46,75 49,25 31 34,6 28 31,9 24,5 28,7 22,5 27 19,5 24 16,5 21,7 15,5 20,7 50 49,5 50,5 48,75 51,25 33 36,6 30 33,9 26,5 30,7 24,5 29 21,5 26 18,5 23,7 17,5 22,7 55 54,4 55,6 53,5 56,5 36 39,6 33 36,9 29,5 33,7 27,5 32 24,5 29 21,5 26,7 20,5 25,7 60 59,4 60,6 58,5 61,5 41 44,6 38 41,9 34,5 38,7 32,5 37 29,5 34 26,5 31,7 25,5 30,7 65 64,4 65,6 63,5 66,5 46 49,6 43 46,9 39,5 43,7 37,5 42 34,5 39 31,5 36,7 30,5 35,7 70 69,4 70,6 68,5 71,5 51 54,6 48 51,9 44,5 48,7 42,5 47 39,5 44 36,5 41,7 35,5 40,7 75 74,4 75,6 73,5 76,5 56 59,6 53 56,9 49,5 53,7 47,5 52 44,5 49 41,5 46,7 40,5 45,7 80 79,4 80,6 78,5 81,5 61 64,6 58 61,9 54,5 58,7 52,5 57 49,5 54 46,5 51,7 45,5 50,7


Normung TD1-01.16.3

Wälzlager DIN 617: Nadellager (Auszug) (Januar 1993)

mit Käfig Maßreihen 48 und 49

Bezeichnung eines Nadellagers mit Innenring der Maßreihe 49 mit Bohrungsdurchmesser d = 30 mm, Lageraußendurch-messer D = 47 mm und einer Breite B = 17 mm (Kurzzeichen: NA 4906):

Nadellager DIN 617 – NA 4906 Bezeichnung eines Nadellagers ohne Innenring der Maßreihe 49 mit innerem Hüllkreisdurchmesser Fw = 58 mm, Lager-außendurchmesser D = 72 mm und einer Breite C = 22 mm (Kurzzeichen: RNA 4910):

Nadellager DIN 617 – RNA 4910

Nadellager d Fw D B rs mit Innenring ohne Innenring

C

min.

Gewicht kg ≈

Kurzzeichen Gewicht

kg ≈

Kurzzeichen

10 14 22 13 0,3 0,03 NA 4900 0,02 RNA 4900 12 16 24 13 0,3 0,03 NA 4901 0,02 RNA 4901 15 20 28 13 0,3 0,04 NA 4902 0,03 RNA 4902 17 22 30 13 0,3 0,04 NA 4903 0,03 RNA 4903 20 25 37 17 0,3 0,08 NA 4904 0,06 RNA 4904 22 28 39 17 0,3 0,08 NA 49/22 0,06 RNA 49/22 25 30 42 17 0,3 0,09 NA 4905 0,07 RNA 4905 28 32 45 17 0,3 0,1 NA 49/28 0,08 RNA 49/28 30 35 47 17 0,3 0,11 NA 4906 0,08 RNA 4906 32 40 52 20 0,6 0,16 NA 49/32 0,1 RNA 49/32 35 42 55 20 0,6 0,17 NA 4907 0,11 RNA 4907 40 48 62 22 0,6 0,24 NA 4908 0,15 RNA 4908 45 52 68 22 0,6 0,29 NA 4909 0,19 RNA 4909 50 58 72 22 0,6 0,29 NA 4910 0,18 RNA 4910 55 63 80 25 1 0,42 NA 4911 0,28 RNA 4911 60 68 85 25 1 0,45 NA 4912 0,3 RNA 4912 65 72 90 25 1 0,48 NA 4913 0,33 RNA 4913 70 80 100 30 1 0,75 NA 4914 0,48 RNA 4914 75 85 105 30 1 0,8 NA 4915 0,5 RNA 4915 80 90 110 30 1 0,87 NA 4916 0,55 RNA 4916


Normung TD1-01.17.3

Wälzlager DIN 625 Teil 1: Rillenkugellager (Auszug) (April 1989)

einreihig

Bezeichnung eines Rillenkugellagers der Lagereihe 618 mit d = 10 mm Bohrungsdurchmesser (Kurzzeichen 61800) in Grund-ausführung, Toleranzklasse P0 (Normaltoleranz), radiale Lagerluft C0 (normal), Käfigwerkstoff und –ausführung nach Wahl des Herstellers, ungefettet und konserviert:

Rillenkugellager DIN 625 - 61800 d D B rs d1 d2 D1 D2 Gewicht Grund- Kurzzeichen kg aus- Ausführung min. min. min. max. max. ≈ führung Z 2Z RS 2RS N

30

42 55 55 62 72

7 9

13 16 19

0,3 0,3 1 1 1,1

32,7 - - - -

- 35,5 35,5 36,8 40,4

39,4 - - - -

- 50,9 50,5 55,8 63,6

0,026 0,085 0,12 0,2 0,35

61806 16006 6006 6206 6306

- 16006-Z 6006-Z 6206-Z 6306-Z

- 16006-2Z 6006-2Z 6206-2Z 6306-2Z

- 16006-RS 6006-RS 6206-RS 6306-RS

- 16006-2RS 6006-2RS 6206-2RS 6306-2RS

- -

6006 N 6206 N 6306 N

35

47 62 62 72 80

7 9

14 17 21

0,3 0,3 1 1,1 1,5

37,7 - - - -

- 41 41 43,2 44,6

44,4 - - - -

- 56,8 58 64,8 70,5

0,03 0,11 0,16 0,29 0,46

61807 16007 6007 6207 6307

- 16007-Z 6007-Z 6207-Z 6307-Z

- 16007-2Z 6007-2Z 6207-2Z 6307-2Z

- 16007-RS 6007-RS 6207-RS 6307-RS

- 16007-2RS 6007-2RS 6207-2RS 6307-2RS

- -

6007 N 6207 N 6307 N

40

52 68 68 80 90

7 9

15 18 23

0,3 0,3 1 1,1 1,5

42,2 - - - -

- 46,3 46,3 48 50,3

49,5 - - - -

- 62,3 62,4 71,2 78,8

0,034 0,13 0,19 0,37 0,63

61808 16008 6008 6208 6308

- 16008-Z 6008-Z 6208-Z 6308-Z

- 16008-2Z 6008-2Z 6208-2Z 6308-2Z

- 16008-RS 6008-RS 6208-RS 6308-RS

- 16008-2RS 6008-2RS 6208-2RS 6308-2RS

- -

6008 N 6208 N 6308 N

45

58 75 75 85

100

7 10 16 19 25

0,3 0,6 1 1,1 1,5

48,3 - - - -

- 51,4 51,4 53,6 57

55,3 - - - -

- 68,8 69,1 76,8 87,6

0,04 0,17 0,25 0,41 0,83

61809 16009 6009 6209 6309

- 16009-Z 6009-Z 6209-Z 6309-Z

- 16009-2Z 6009-2Z 6209-2Z 6309-2Z

- 16009-RS 6009-RS 6209-RS 6309-RS

- 16009-2RS 6009-2RS 6209-2RS 6309-2RS

- -

6009 N 6209 N 6309 N

50

65 80 80 90

110

7 10 16 20 27

0,3 0,6 1 1,1 2

53,7 - - - -

- 56,4 56,4 58 63,4

61,4 - - - -

- 73,8 73,8 82,5 96,5

0,052 0,18 0,26 0,46 1,05

61810 16010 6010 6210 6310

- 16010-Z 6010-Z 6210-Z 6310-Z

- 16010-2Z 6010-2Z 6210-2Z 6310-2Z

- 16010-RS 6010-RS 6210-RS 6310-RS

- 16010-2RS 6010-2RS 6210-2RS 6310-2RS

- -

6010 N 6210 N 6310 N

55

72 90 90

100 120

9 11 18 21 29

0,3 0,6 1,1 1,5 2

59,1 - - - -

- 62,5 62,5 64,8 69,8

68 - - - -

- 82,4 83 90,3

107,1

0,083 0,26 0,39 0,61 1,35

61811 16011 6011 6211 6311

- 16011-Z 6011-Z 6211-Z 6311-Z

- 16011-2Z 6011-2Z 6211-2Z 6311-2Z

- 16011-RS 6011-RS 6211-RS 6311-RS

- 16011-2RS 6011-2RS 6211-2RS 6311-2RS

- -

6011 N 6211 N 6311 N

60

78 95 95

110 130

10 11 18 22 31

0,3 0,6 1,1 1,5 2,1

64,1 - - - -

- 67,5 67,5 70,2 76,2

74,1 - - - -

- 86,8 87,8

100,5 114

0,11 0,28 0,42 0,78 1,7

61812 16012 6012 6212 6312

- 16012-Z 6012-Z 6212-Z 6312-Z

- 16012-2Z 6012-2Z 6212-2Z 6312-2Z

- 16012-RS 6012-RS 6212-RS 6312-RS

- 16012-2RS 6012-2RS 6212-2RS 6312-2RS

- -

6012 N 6212 N 6312 N

65

85 100 100 120 140

10 11 18 23 33

0,6 0,6 1,1 1,5 2,1

70 74,4

- -

- -

72,5 77,8 81,4

80,3 90,2

- - -

- -

92,8 108,5 122,9

0,13 0,3 0,44 0,99 2,1

61813 16013 6013 6213 6313

- -

6013-Z 6213-Z 6313-Z

- -

6013-2Z 6213-2Z 6313-2Z

- -

6013-RS 6213-RS 6313-RS

- -

6013-2RS 6213-2RS 6313-2RS

- -

6013 N 6213 N 6313 N


Normung TD1-01.18.3

Wälzlager DIN 628 Teil 1: Radial-Schrägkugellager (Auszug) (Dezember 1993)

einreihig, selbsthaltend

Bezeichnung eines einreihigen Schrägkugellagers der Lagerreihe 72 mit d = 30 mm Bohrungsdurchmesser (Kurzzeichen 7206), Toleranzklasse PN (bisher P0), Berührungswinkel α = 40° (Nachsetzzeichen „B“ siehe Erläuterung), Käfigwerkstoff und -ausführung nach Wahl des Herstellers:

Schrägkugellager DIN 628 – 7206 B Erläuterung: Die Regelausführung von Schrägkugellagern hat einen Berührungswinkel von α = 40°; diese wird mit dem Nach-setzzeichen „B“ bezeichnet. Die Bezeichnung anderer Berührungswinkel ist bei den Wälzlagerherstellern zu erfragen.

d

D

B

r1s r2s

min.

r3s r4s

min.

Gewicht kg ≈

Kurz-zeichen

10 30 9 0,6 0,3 0,032 7200B 12

32 37

10 12

0,6 1

0,3 0,6

0,036 0,06

7201B 7301B

15

35 42

11 13

0,6 1

0,3 0,6

0,045 0,084

7202B 7302B

17

40 47

12 14

0,6 1

0,6 0,6

0,067 0,113

7203B 7303B

20

47 52

14 15

1 1,1

0,6 0,6

0,107 0,146

7204B 7304B

25

52 62

15 17

1 1,1

0,6 0,6

0,131 0,229

7205B 7305B

30

62 72

16 19

1 1,1

0,6 0,6

0,201 0,349

7206B 7306B

35

72 80

17 21

1,1 1,5

0,6 1

0,287 0,456

7207B 7307B

40

80 90

18 23

1,1 1,5

0,6 1

0,373 0,626

7208B 7308B

45

85 100

19 25

1,1 1,5

0,6 1

0,414 0,838

7209B 7309B

50

90 110

20 27

1,1 2

0,6 1

0,466 1,08

7210B 7310B

55

100 120

21 29

1,5 2

1 1

0,633 1,41

7211B 7311B

60

110 130

22 31

1,5 2,1

1 1,1

0,798 1,81

7212B 7312B

65

120 140

23 33

1,5 2,1

1 1,1

1,03 2,16

7213B 7313B

70

125 150

24 35

1,5 2,1

1 1,1

1,14 2,65

7214B 7314B


Normung TD1-01.19.3

Wälzlager DIN 635 Teil 1: Pendelrollenlager (Auszug) (August 1987)

Tonnenlager, einreihig

Bezeichnung eines einreihigen Pendelrollenlagers (Tonnenlager) mit d = 50 mm zylindrischem Bohrungsdurchmesser und D = 90 mm Außendurchmesser (Kurzzeichen 202 10):

Tonnenlager DIN 635 – 202 10

d

D

B

rs

min.

Gewicht kg ≈

Kurz-zeichen

20 52 15 1,1 0,173 203 04 25

25 25 25

52 52 62 62

15 15 17 17

1 1 1,1 1,1

0,145 0,142 0,275 0,27

202 05 202 05 K 203 05 203 05 K

30 30 30 30

62 62 72 72

16 16 19 19

1 1 1,1 1,1

0,24 0,236 0,408 0,402

202 06 202 06 K 203 06 203 06 K

35 35 35 35

72 72 80 80

17 17 21 21

1,1 1,1 1,5 1,5

0,34 0,335 0,545 0,537

202 07 202 07 K 203 07 203 07 K

40 40 40 40

80 80 90 90

18 18 23 23

1,1 1,1 1,5 1,5

0,44 0,334 0,705 0,694

202 08 202 08 K 203 08 203 08 K

45 45 45 45

85 85

100 100

19 19 25 25

1,1 1,1 1,5 1,5

0,5 0,491 1,02 0,987

202 09 202 09 K 203 09 203 09 K

50 50 50 50

90 90

110 110

20 20 27 27

1,1 1,1 2 2

0,562 0,552 1,32 1,3

202 10 202 10 K 203 10 203 10 K

55 55 55 55

100 100 120 120

21 21 29 29

1,5 1,5 2 2

0,725 0,713 1,73 1,7

202 11 202 11 K 203 11 203 11 K

60 60 60 60

110 110 130 130

22 22 31 31

1,5 1,5 2,1 2,1

0,955 0,94 2,12 2,09

202 12 202 12 K 203 12 203 12 K


Normung TD1-01.20.3

DIN 660: Halbrundniete (Auszug) (Mai 1993) Nenndurchmesser 1 bis 8 mm

Bezeichnung eines Halbrundniets mit Nenndurchmesser d1 = 4 mm und Länge l = 20 mm, aus Stahl (St):

Niet DIN 660 - 4 x 20 - St d1

Nennmaß 1 1,2 (1,4) 1,6 2 2,5 3 (3,5) 4 5 6 (7) 8

Grenz- abmaße ± 0,05 ± 0,1 ± 0,15

d2 Nennmaß 1,8 2,1 2,4 2,8 3,5 4,4 5,2 6,2 7 8,8 10,5 12,2 14

Toleranz h14 h15

d3 min. 0,93 1,13 1,33 1,52 1,87 2,37 2,87 3,37 3,87 4,82 5,82 6,82 7,76

e max. 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4

k js14 0,6 0,7 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2,1 2,4 3 3,6 4,2 4,8

r max. 0,2 0,3 0,4

r1 ≈ 1 1,2 1,4 1,6 1,9 2,4 2,8 3,4 3,8 4,6 5,7 6,6 7,5

Länge l Gewicht (7,85 kg/dm3) kg/1000 Stück ≈ Nenn-maß

Grenz- abmaße

2 + 0,25 0,020 0,033 0,043 0,060 0,111

3 0 0,026 0,041 0,055 0,076 0,136 0,185 0,350

4 + 0,30 0,032 0,050 0,067 0,092 0,161 0,223 0,408 0,609 0,850

5 0,038 0,059 0,079 0,108 0,186 0,261 0,466 0,687 0,950 1,65

6 0 0,044 0,068 0,092 0,124 0,209 0,300 0,524 0,766 1,05 1,81 2,86

8 + 0,36 0,086 0,116 0,156 0,260 0,376 0,640 0,923 1,25 2,13 3,31 4,82 6,69

10 0 0,140 0,188 0,309 0,452 0,753 1,08 1,45 2,45 3,76 5,44 7,51

12 0,220 0,358 0,528 0,866 1,23 1,66 2,77 4,21 6,08 8,32

14 + 0,43 0,407 0,604 0,980 1,38 1,86 3,09 4,66 6,70 9,15

16 0 0,456 0,680 1,11 1,53 2,06 3,41 5,11 7,32 10,0

18 0,505 0,756 1,22 1,68 2,26 3,73 5,56 7,94 10,8

20 0,554 0,832 1,33 1,84 2,46 4,05 6,01 8,56 11,6

22 0,908 1,44 2,00 2,67 4,36 6,46 9,18 12,4

25 + 0,52 1,022 1,61 2,24 2,99 4,82 7,16 10,1 13,7

28 0 1,78 2,47 3,29 5,30 7,86 11,0 14,9

30 1,90 2,63 3,49 5,62 8,31 11,6 15,7

32 2,79 3,69 5,93 8,77 12,3 16,5

35 + 0,62 3,02 4,00 6,42 9,45 13,2 17,7

38 0 3,25 4,29 6,88 10,1 14,1 19,0

40 3,41 4,50 7,20 10,6 14,8 19,8


Normung TD1-01.21.3

Wälzlager DIN 711: Axial-Rillenkugellager (Auszug) (Februar 1988)

einseitig wirkend Axial-Rillenkugellager mit ebener Gehäusescheibe

*) Bis einschließlich d = 130 mm ist die Toleranz von d1 so festgelegt, dass bei einer Bohrung mit dem Nenn- maß des Lageraußendurchmessers Freigängigkeit der Wellenscheibe besteht.

Bezeichnung eines einseitig wirkenden Axial-Rillenkugellagers, mit ebener Gehäusescheibe von d = 60 mm Bohrungsdurch-messer der Wellenscheibe und D = 85 mm Manteldurchmesser der Gehäusescheibe (Kurzzeichen 511 12):

Ax. Rill. Kugellager DIN 711 – 511 12

d

D

d1

D1

T

rs

Gewicht kg ≈

Kurz-zeichen

25 25 25 25

42 47 52 60

42 47 52 60

26 27 27 27

11 15 18 24

0,6 0,6 1 1

0,059 0,12 0,18 0,34

511 05 512 05 513 05 514 05

30 30 30 30

47 52 60 70

47 52 60 70

32 32 32 32

11 16 21 28

0,6 0,6 1 1

0,068 0,144 0,27 0,53

511 06 512 06 513 06 514 06

35 35 35 35

52 62 68 80

52 62 68 80

37 37 37 37

12 18 24 32

0,6 1 1 1,1

0,085 0,22 0,39 0,79

511 07 512 07 513 07 514 07

40 40 40 40

60 68 78 90

60 68 78 90

42 42 42 42

13 19 26 36

0,6 1 1 1,1

0,12 0,27 0,55 1,14

511 08 512 08 513 08 514 08

45 45 45 45

65 73 85

100

65 73 85

100

47 47 47 47

14 20 28 39

0,6 1 1 1,1

0,15 0,32 0,69 1,47

511 09 512 09 513 09 514 09

50 50 50 50

70 78 95

110

70 78 95

110

52 52 52 52

14 22 31 43

0,6 1 1,1 1,5

0,16 0,39 1 1,99

511 10 512 10 513 10 514 10

55 55 55 55

78 90

105 120

78 90

105 120

57 57 57 57

16 25 35 48

0,6 1 1,1 1,5

0,24 0,61 1,34 2,64

511 11 512 11 513 11 514 11

60 60 60 60

85 95

110 130

85 95

110 130

62 62 62 62

17 26 35 51

1 1 1,1 1,5

0,29 0,69 1,43 3,51

511 12 512 12 513 12 514 12

65 65 65 65

90 100 115 140

90 100 115 140

67 67 67 67

18 27 36 56

1 1 1,1 2

0,34 0,77 1,57 4,47

511 13 512 13 513 13 514 13

70 70 70 70

95 105 125 150

95 105 125 150

72 72 72 72

18 27 40 60

1 1 1,1 2

0,36 0,81 2,06 5,48

511 14 512 14 513 14 514 14


Normung TD1-01.22.3

Wälzlager DIN 720: Kegelrollenlager (Auszug) (Februar 1979)

Maße für r5 wurden nicht festgelegt; es dürfen aber keine scharfen Kanten auftreten.

Bezeichnung eines Kegelrollenlagers der Maßreihe 32 (Lagerreihenbezeichnung 332 ..) mit d = 55 mm Bohrung (Kurzzei-chen 332 11):

Kegelrollenlager DIN 720 – 332 11

d

D

B

C

T

r1s min r2s min

r3s min r4s min

Gewicht kg/Stück

≈

Kurz-zeichen

25

47 52 52 62 62

15 18 22 17 24

11,5 16 18 15 20

15 19,25 22 18,25 25,25

0,6 1 1 1,5 1,5

0,6 1 1 1,5 1,5

0,117 0,188 0,230 0,273 0,383

320 05 X 322 05 332 05 303 05 323 05

30

55 62 62 72 72

17 20 25 19 27

13 17 19,5 16 23

17 21,25 25 20,75 28,75

1 1 1 1,5 1,5

1 1 1 1,5 1,5

0,175 0,300 0,365 0,406 0,582

320 06 X 322 06 332 06 303 06 323 06

35

62 72 72 80 80

18 23 28 21 31

14 19 22 18 25

18 24,25 28 22,75 32,75

1 1,5 1,5 2 2

1 1,5 1,5 1,5 1,5

0,224 0,458 0,555 0,541 0,786

320 07 X 322 07 332 07 303 07 323 07

40

68 80 80 90 90

19 23 32 23 33

14,5 19 25 20 27

19 24,75 32 25,25 35,25

1 1,5 1,5 2 2

1 1,5 1,5 1,5 1,5

0,278 0,560 0,765 0,769 1,08

320 08 X 322 08 332 08 303 08 323 08

45

75 85 85

100 100

20 23 32 25 36

15,5 19 25 22 30

20 24,75 32 27,25 38,25

1 1,5 1,5 2 2

1 1,5 1,5 1,5 1,5

0,354 0,598 0,823 1,02 1,48

320 09 X 322 09 332 09 303 09 323 09

50

80 90 90

110 110

20 23 32 27 40

15,5 19 24,5 23 33

20 24,75 32 29,25 42,25

1 1,5 1,5 2,5 2,5

1 1,5 1,5 2 2

0,384 0,644 0,895 1,31 1,96

320 10 X 322 10 332 10 303 10 323 10

55

90 100 100 120 120

23 25 35 29 43

17,5 21 27 25 35

23 26,75 35 31,5 45,5

1,5 2 2 2,5 2,5

1,5 1,5 1,5 2 2

0,570 0,878 1,21 1,67 2,46

320 11 X 322 11 332 11 303 11 323 11

60

95 110 110 130 130

23 28 38 31 46

17,5 24 29 26 37

23 29,75 38 33,5 48,5

1,5 2 2 3 3

1,5 1,5 1,5 2,5 2,5

0,605 1,20 1,61 2,06 3,05

320 12 X 322 12 332 12 303 12 323 12

UNIVERSITÄT-GH SIEGEN Technische Darstellung 1 H O R S T FB 11 MASCHINENTECHNIK INSTITUT FÜR KONSTRUKTION

Normung TD1-01.23.3

DIN 910: Verschlussschrauben mit Bund und Außensechskant (Auszug) (Januar 1992)

schwere Ausführung, zylindrisches Gewinde

Bezeichnung einer Verschlussschraube mit Gewinde d1 = M20 x 1,5 aus Stahl (St):

Verschlussschraube DIN 910 – M20 x 1,5 – St Bezeichnung einer Verschlussschraube mit Gewinde d1 = G1/2 A aus Stahl (St):

Verschlussschraube DIN 910 – G1/2 A – St

d1 Gewicht Metrisches Feingewin-de nach DIN 13 Teil 5,

Rohrgewinde nach

c d2 e i l m s (7,85 kg/dm3) kg/1000 Stück

Teil 6 bzw. Teil 7 DIN ISO 228 Teil 1 + 0,5/0 h14 min. ± 0,2 ≈ ± ½ IT15 Toleranz ≈ M10 x 1 M12 x 1,5

-

- - -

G1/8 A -

G1/4 A 2)

3 3 3

14 17 18

10,89 14,20 14,20

8 12 8

17 21 17

6 6 6

10 13 13

12,0 20,3 20,0

- M14 x 1,5 M16 x 1,5

- - -

G1/4 A - -

3 3 3

18 19 21

14,20 14,20 18,72

12 12 12

21 21 21

6 6 6

13 13 17

23,8 25,0 35,2

- -

M18 x 1,5

- - -

G3/8 A 2) G3/8 A

-

3 3 4

22 22 23

18,72 18,72 18,72

8 12 12

17 21 24

6 6 8

17 17 17

h14 32,2 38,1 48,6

M20 x 1,5 - -

M20 x 2 1) - -

- G1/2 A 2) G1/2 A

4 4 4

25 26 26

20,88 20,88 20,88

14 10 14

26 22 26

8 8 8

19 19 19

64,5 57,8 66,6

M22 x 1,5 - - 4 27 20,88 14 26 8 19 73,4 M24 x 1,5 M26 x 1,5

- -

- -

4 4

29 31

23,91 26,17

14 16

27 30

9 10

22 24

93,5 120

- -

M30 x 1,5

- M27 x 2 M30 x 2

G3/4 A 2) G3/4 A

-

4 4 4

32 32 36

26,17 26,17 26,17

12 16 16

26 30 30

10 10 10

24 24 24

109 127 148

- M36 x 1,5 M38 x 1,5

M33 x 2 M36 x 2

-

G1 A -

G11/8 A

5 5 5

39 42 44

29,56 29,56 29,56

16 16 16

32 32 32

11 11 11

27 27 27

195 220 238

- M42 x 1,5 M45 x 1,5

M39 x 2 M42 x 2 M45 x 2

- G11/4 A

-

5 5 5

46 49 52

29,56 32,95 32,95

16 16 16

32 33 33

11 12 12

27 30 30

h15 255 300 340

M48 x 1,5 M52 x 1,5

-

M48 x 2 M52 x 2

-

G11/2 A -

G13/4 A

5 5 5

55 60 62

32,95 32,95 39,55

16 16 20

33 33 40

12 12 15

30 30 36

375 430 572

- - -

M56 x 2 M60 x 2 M64 x 2

- G2 A

-

5 5 5

64 68 72

39,55 39,55 39,55

20 20 20

40 40 40

15 15 15

36 36 36

620 695 774

1) Nur zum Verschließen von Gewindebohrungen für Indizierventile nach DIN 6273 2) Diese Größen mit kurzem Einschraubzapfen i sind möglichst zu vermeiden. Werden sie in Ausnahmefällen benötigt, so ist die Einschraublänge i in der Bezeichnung anzugeben, z. B.:

Verschlussschraube DIN 910 - G1/4 A x 8 - St


Normung TD1-01.24.3

DIN 974 Teil 1: Senkdurchmesser für Schrauben mit Zylinderkopf (Auszug) (Mai 1991) Konstruktionsmaße

Gewinde- Durchgangs- Schrauben ohne Unterlegteile Schrauben mit Unterlegteilen 1)

Nenndurch-messer

d

loch nach DIN ISO 273 Reihe mittel

Senkdurchmesser d1 2) H13

dh Reihe 1 Reihe 2 Reihe 3 Reihe 4 Reihe 5 Reihe 6 2,5 3 3,5

2,9 3,4 3,9

5,5 6,5 6,5

6 7 8

- 6,5 6,5

6 7 8

7 9 9

7 8 9

4 5 6

4,5 5,5 6,6

8 10 11

9 11 13

8 10 11

9 11 13

10 13 15

10 13 15

8 10 12

9 11 13,5

15 18 20

18 24 -

15 18 20

16 20 24

18 24 26

20 24 33

14 16 18

15,5 17,5 20

24 26 30

- - -

24 26 30

26 30 33

30 33 36

40 43 46

20 22 24

22 24 26

33 36 40

- - -

33 36 40

36 40 43

40 43 48

48 54 58

27 30 33

30 33 36

46 50 54

- - -

46 50 54

46 54 -

54 61 63

63 73 -

36 42 48

39 45 52

58 69 78

- - -

58 69 78

63 73 82

69 82 98

- - -

56 64 72

62 70 78

93 107 118

- - -

93 107 118

93 107 118

112 125 132

- - -

80 90

100

86 96

107

132 145 160

- - -

132 145 160

132 145 160

150 170 182

- - -

1) Bei Verbindungen mit mehreren Unterlegteilen gilt die Reihe für das Unterlegteil mit dem größten Durchmesser. 2) Die Senkdurchmesser gelten nur, soweit es in den Maßnormen entsprechende Schrauben oder Unterlegteile gibt. Reihe 1: für Schrauben nach DIN EN ISO 1207, DIN EN ISO 4762, DIN 6912 und DIN 7984 ohne Unterlegteile Reihe 2: für Schrauben nach DIN EN ISO 1580 und DIN EN ISO 7045 ohne Unterlegteile Reihe 3: für Schrauben nach DIN EN ISO 1207, DIN EN ISO 4762, DIN 6912 und DIN 7984 mit Federringen nach DIN 7980 Reihe 4: für Schrauben mit Zylinderkopf mit folgenden Unterlegteilen: Scheiben nach DIN EN ISO 7092 und DIN EN ISO 10673 Form C Federscheiben nach DIN 137 Form A Federringe nach DIN 128 Zahnscheiben nach DIN 6797 Fächerscheiben nach DIN 6798 Reihe 5: für Schrauben mit Zylinderkopf mit folgenden Unterlegteilen: Scheiben nach ISO 7089 und ISO 7090 und DIN EN ISO 10673 Form A Federscheiben nach DIN 137 Form B Reihe 6: für Schrauben mit Zylinderkopf mit Spannscheiben nach DIN 6796 und DIN 6908.

Die Norm gibt keine Senktiefen an, da diese dem jeweiligen Anwendungsfall entsprechend zu wäh-len sind. Es wird jedoch empfohlen, die Senktiefe wie folgt zu ermitteln: Die Senktiefe t für bündigen Abschluss ergibt sich aus der Summe der Maximalwerte der Kopfhöhe der Schraube und der Höhe des Unterlegteils sowie einer Zugabe nach folgender Tabelle:

t = kmax + hmax + Zugabe

Beispiel: Zylinderschraube ISO 4762 – M12 x 60 – 12.9 mit Scheibe ISO 7089 – 8 – 200 HV kmax=18,0 mm hmax = 2,7 mm Zugabe: 0,6 mm t = kmax + hmax + Zugabe = 21,3 mm Das Ergebnis ist in geeigneter Weise zu runden.

Gewinde-

Nenndurchmesser d Zugabe

von 1 bis 1,4 0,2 über 1,4 bis 6 0,4 über 6 bis 20 0,6 über 20 bis 27 0,8 über 27 bis 100 1,0


Normung TD1-01.25.3

DIN 1013: Warmgewalzter Rundstahl für allgemeine Verwendung Teil 1: Maße, zulässige Maß- und Formabweichungen (Auszug) (November 1976)

Durchmesser Querschnitt Masse Mantelfläche d

Reihe A

Reihe B

cm2 kg/m cm²/m

8 0,503 0,395 251 10 0,785 0,617 314 12 1,13 0,888 377 13 1,33 1,04 408

14 1,54 1,21 440 15 1,77 1,39 471

16 2,01 1,58 503 17 2,27 1,78 534

18 2,54 2,00 565 19 2,84 2,23 597

20 3,14 2,47 628 21 3,46 2,72 660

22 3,80 2,98 691 23 4,15 3,26 723

24 4,52 3,55 754 25 4,91 3,85 785 26 5,31 4,17 817

27 5,73 4,49 848 28 6,16 4,83 880 30 7,07 5,55 942 31 7,55 5,92 974 32 8,04 6,31 1010 34 9,08 7,13 1070

35 9,62 7,55 1100 36 10,2 7,99 1130

37 10,8 8,44 1160 38 11,3 8,90 1190 40 12,6 9,86 1260 42 13,9 10,9 1320 44 15,2 11,9 1380 45 15,9 12,5 1410 47 17,3 13,6 1480 48 18,1 14,2 1510

50 19,6 15,4 1570 52 21,2 16,7 1630 53 22,1 17,3 1670

55 23,8 18,7 1730 60 28,3 22,2 1880 63 31,2 24,5 1980

65 33,2 26,0 2040 70 38,5 30,2 2200 75 44,2 34,7 2360 80 50,3 39,5 2510 85 56,7 44,5 2670

90 63,6 49,9 2830 95 70,9 55,6 2980

100 78,5 61,7 3140 110 95,0 74,6 3460 120 113 88,8 3770

130 133 104 4080 140 154 121 4400 150 177 139 4710 160 201 158 5030

170 227 178 5340 180 254 200 5650

190 284 223 5970 200 314 247 6280

Bezeichnung eines warmgewalzten Rundstahls von Durchmesser d=20mm mit Regelabweichungen aus einem Stahl mit dem Kurznamen USt 37-2 der Werkstoffnummer 1.0036 nach DIN 17100:

Rund 20 DIN 1013 – USt 37-2 oder Rund 20 DIN 1013 – 1.0036

Anmerkung: Reihe A enthält die zu bevorzugenden Durchmes-ser. Rundstahl mit Durchmessern der Reihe B sollte nur bestellt werden, wenn die Verwendung eines Maßes nach Reihe A nicht möglich ist.


Normung TD1-01.26.3

Stabstahl DIN 1017: Warmgewalzter Flachstahl

für allgemeine Verwendung Maße, Gewichte, zulässige Abweichungen (Auszug) (April 1967)

Bezeichnung eines warmgewalzten Flachstahls von Breite b=40mm und Dicke s=12mm aus einem Stahl mit dem Kurzna-men USt 37-2 oder der Werkstoffnummer 1.0112 nach DIN 17100:

Flach 40x12 DIN 1017 – USt 37-2 oder Flach 40x12 DIN 1017 – 1.0112

s 5 6 6,5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 20 22 25 30 35 40 50

zulässige Abweichung ±0,5 ±1,0 ±1,5

b

Gewicht in kg/m

10 0,393 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 0,432 0,518 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 12 0,471 0,565 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13 0,510 0,612 0,66 0,714 0,816 (0,92) - - - - - - - - - - - - - - - 14 0,550 0,659 - 0,769 0,879 - - - - - - - - - - - - - - - - 15 0,589 0,707 - 0,824 0,942 - 1,18 - - - - - - - - - - - - - - 16 0,628 0,754 0,82 0,879 1,00 1,13 1,26 1,38 - - - - - - - - - - - - - 17 (0,67) 0,801 - 0,934 1,07 - - 1,47 - - - - - - - - - - - - - 18 0,707 0,848 (0,92) (0,99) 1,13 1,27 1,41 (1,55) - - - - - - - - - - - - - 19 (0,75) (0,895) - (1,04) (1,19) 1,34 - 1,64 - 1,94 - - - - - - - - - - - 20 0,785 0,942 1,02 1,10 1,26 1,41 1,57 - 1,88 2,04 - 2,36 - - - - - - - - - 22 0,864 1,04 1,12 1,21 1,38 - 1,73 1,90 2,07 2,25 2,42 (2,59) - - - - - - - - - 25 0,981 1,18 1,28 1,37 1,57 - 1,96 - 2,36 2,55 2,75 2,94 3,14 - - - - - - - - 26 1,02 1,22 1,33 1,43 1,63 - 2,04 - 2,45 2,65 2,86 3,06 3,27 3,67 4,08 - - - - - - 28 1,10 1,32 1,43 1,54 1,76 - 2,20 - 2,64 2,86 3,08 - 3,52 3,96 - - - - - - - 30 1,18 1,41 1,53 1,65 1,88 2,12 2,36 - 2,83 3,06 3,30 3,53 3,77 4,24 4,71 5,18 5,89 - - - - 32 1,26 1,51 1,63 - 2,01 - 2,51 - 3,01 (3,27) 3,52 3,77 4,02 - 5,02 5,53 6,28 - - - - 35 1,37 1,65 1,79 1,92 2,20 - 2,75 - 3,30 3,57 3,85 4,12 4,40 4,95 5,50 6,04 6,87 - - - - 38 1,49 1,79 1,94 - 2,39 - 2,98 - 3,58 3,88 4,18 4,47 4,77 - 5,97 6,56 7,46 - - - - 40 1,57 1,88 2,04 2,20 2,51 2,83 3,14 - 3,77 4,08 4,40 4,71 5,02 5,65 6,28 6,91 7,85 9,42 - - - 45 1,77 2,12 2,30 2,47 2,83 - 3,53 - 4,24 4,59 4,95 5,30 5,65 - 7,07 7,77 8,83 10,6 - - - 50 1,96 2,36 2,55 2,75 3,14 3,53 3,93 - 4,71 5,10 5,50 5,89 6,28 7,07 7,85 8,64 9,81 11,8 - 15,7 - 55 2,16 2,59 2,81 - 3,45 - 4,32 - 5,18 5,61 6,04 6,48 6,91 7,77 8,64 9,50 10,8 13,0 - - - 60 2,36 2,83 3,06 3,30 3,77 4,24 4,71 - 5,65 6,12 - 7,07 7,54 8,48 9,42 10,4 11,8 14,1 16,5 18,8 (23,6) 65 2,55 3,06 3,32 - 4,08 4,59 5,10 - 6,12 6,63 - 7,65 8,16 - 10,2 11,2 12,8 15,3 - 20,4 - 70 2,75 3,30 3,57 3,85 4,40 - 5,50 - 6,59 7,14 - 8,24 8,79 9,89 11,0 12,1 13,7 16,5 19,2 22,0 27,5 75 2,94 3,53 3,83 - 4,71 - 5,89 - 7,07 7,65 - 8,83 9,42 - 11,8 - 14,7 17,7 20,6 23,6 - 80 3,14 3,77 4,08 4,40 5,02 - 6,28 6,91 7,54 8,16 - 9,42 10,0 - 12,6 - 15,7 18,8 (22,0) 25,1 31,4 90 3,53 4,24 4,59 - 5,65 6,36 7,07 7,77 8,48 9,18 - 10,6 11,3 12,7 14,1 - 17,7 21,2 - 28,3 35,3

100 3,93 4,71 5,10 - 6,28 - 7,85 8,64 9,42 10,2 11,0 11,8 12,6 - 15,7 - 19,6 23,6 - 31,4 39,3 110 - - - - 6,91 7,77 8,64 9,50 10,4 11,2 12,1 13,0 13,8 - 17,3 - 21,6 25,9 - 34,5 43,2 120 - - - - 7,54 - 9,42 (10,4) 11,3 12,2 - 14,1 15,1 - 18,8 - 23,6 28,3 - 37,7 47,1 130 - - - - 8,16 9,18 10,2 11,2 12,2 13,3 14,3 15,3 16,3 - 20,4 - 25,5 30,6 - 40,8 51,0 140 - - - - 8,79 - 11,0 - 13,2 - - 16,5 17,6 - 22,0 - 27,5 33,0 (38,5) 44,0 55,0 150 - - - - 9,42 - 11,8 13,0 14,1 15,3 16,5 17,7 18,8 - 23,6 - 29,4 35,3 - 47,1 58,9


Normung TD1-01.27.3

DIN 1026: Warmgewalzter U-Profilstahl Teil 1: Warmgewalzter U-Profilstahl mit geneigten Flanschflächen

Maße, Masse und statische Werte (Auszug) (März 2000)

Bezeichnung eines warmgewalzten U-Profilstahls mit geneigten Flanschflächen (U) mit einer Höhe h=300mm aus Stahl mit dem Kurznamen S235JR bzw. der Werkstoffnummer 1.0037 nach DIN EN 10025:

U-Profil DIN 1026-U300-S235JR oder U-Profil DIN 1026-U300-1.0037

Kurzzeichen Maße Querschnitt Längenbe-zogene Masse

Abstandder

Achse

U h b s t r1 r2 A G Sx sx y-y xM ey mm mm mm mm mm mm cm2 kg/m cm³ cm cm cm

30x15 30 15 4 4,5 4,5 2 2,21 1,74 - - 0,52 0,74 30 30 33 5 7 7 3,5 5,44 4,27 - - 1,31 2,22

40x20 40 20 5 5,5 5 2,5 3,66 2,87 - - 0,67 1,01 40 40 35 5 7 7 3,5 6,21 4,87 - - 1,33 2,32

50x25 50 25 5 6 6 3 4,92 3,86 - - 0,81 1,34 50 50 38 5 7 7 3,5 7,12 5,59 - - 1,37 2,47 60 60 30 6 6 6 3 6,46 5,07 - - 0,91 1,50 65 65 42 5,5 7,5 7,5 4 9,03 7,09 - - 1,42 2,60 80 80 45 6 8 8 4 11,0 8,64 15,9 6,65 1,45 2,67 100 100 50 6 8,5 8,5 4,5 13,5 10,6 24,5 8,42 1,55 2,93 120 120 55 7 9 9 4,5 17,0 13,4 36,3 10,0 1,60 3,03 140 140 60 7 10 10 5 20,4 16,0 51,4 11,8 1,75 3,37 160 160 65 7,5 10,5 10,5 5,5 24,0 18,8 68,8 13,3 1,84 3,56 180 180 70 8 11 11 5,5 28,0 22,0 89,6 15,1 1,92 3,75 200 200 75 8,5 11,5 11,5 6 32,2 25,3 114 16,8 2,01 3,94 220 220 80 9 12,5 12,5 6,5 37,4 29,4 146 18,5 2,14 4,20 240 240 85 9,5 13 13 6,5 42,3 33,2 179 20,1 2,23 4,39 260 260 90 10 14 14 7 48,3 37,9 221 21,8 2,36 4,66 280 280 95 10 15 15 7,5 53,3 41,8 266 23,6 2,53 5,02 300 300 100 10 16 16 8 58,8 46,2 316 25,4 2,70 5,41 320 320 100 14 17,5 17,5 8,75 75,8 59,5 413 26,3 2,60 4,82 350 350 100 14 16 16 8 77,3 60,6 459 28,6 2,40 4,45 380 380 102 13,5 16 16 8 80,4 63,1 507 31,1 2,38 4,58 400 400 110 14 18 18 9 91,5 71,8 618 32,9 2,65 5,11


Normung TD1-01.28.3

DIN 1804: Nutmuttern (Auszug) (März 1971) Metrisches ISO-Feingewinde

Bezeichnung einer Nutmutter mit Gewinde d1 = M60 x 1,5, Ausführung gehärtet (h):

Nutmutter M60 x 1,5 DIN 1804 - h

Gewinde d1

4 H

d2

h11

d3

b

h

h14

t

z

Anzahl der

Nuten

Gewicht (7,85 kg/dm3) kg/100 Stück

≈ M10 x 1 25 20 5 6 2 0,5 4 1,74 M12 x 1,5 28 23 5 6 2 0,5 4 2,17 M14 x 1,5 30 25 5 7 2 0,5 4 2,86 M16 x 1,5 32 27 5 7 2 0,5 4 3,14 M18 x 1,5 34 28 6 8 2,5 0,5 4 3,80 M20 x 1,5 36 30 6 8 2,5 0,5 4 4,13 M22 x 1,5 40 34 6 9 2,5 0,5 4 5,90 M24 x 1,5 42 36 6 9 2,5 0,5 4 6,30 M26 x 1,5 45 38 7 10 3 0,5 4 7,82 M28 x 1,5 50 43 7 10 3 0,5 4 10,1 M30 x 1,5 50 43 7 10 3 0,5 4 9,35 M32 x 1,5 52 45 7 11 3 0,5 4 10,8 M35 x 1,5 55 48 7 11 3 0,5 4 11,7 M38 x 1,5 58 50 8 11 3,5 0,5 4 12,3 M40 x 1,5 62 54 8 12 3,5 0,5 4 15,9 M42 x 1,5 62 54 8 12 3,5 0,5 4 14,7 M45 x 1,5 68 60 8 12 3,5 0,5 6 18,1 M48 x 1,5 75 67 8 13 3,5 0,5 6 25,3 M50 x 1,5 75 67 8 13 3,5 0,5 6 23,8 M52 x 1,5 80 70 10 13 4 0,5 6 27,5 M55 x 1,5 80 70 10 13 4 0,5 6 25,1 M58 x 1,5 90 80 10 13 4 0,5 6 36,0 M60 x 1,5 90 80 10 13 4 0,5 6 34,1 M62 x 1,5 95 85 10 14 4 0,5 6 42,6 M65 x 1,5 95 85 10 14 4 0,5 6 39,4 M68 x 1,5 100 90 10 14 4 0,5 6 44,4 M70 x 1,5 100 90 10 14 4 0,5 6 41,8 M72 x 1,5 110 100 10 14 4 0,5 6 57,7 M75 x 1,5 110 100 10 14 4 0,5 6 54,0 M80 x 2 115 105 10 16 4 1 6 57,6

Werkstoff (Festigkeitsklasse): mindestens 5 nach DIN 267 Teil 24 Ausführung: w ungehärtet und ungeschliffen h gehärtet HRC 60 ± 2 mit Ausnahme des Gewindes, Planflächen geschliffen Hakenschlüssel siehe DIN 1810


Normung TD1-01.29.3

DIN 3760: Radial-Wellendichtringe (Auszug) (September 1996)

a) Elastomer b) Versteifungsring c) Zugfeder d) Dichtlippe

a) Schutzlippe Maße und Angaben wie Form A

Bezeichnung eines Radial-Wellendichtringes (RWDR) Form A (ohne Schutzlippe) für Wellendurchmesser d1 = 25 mm, Au-ßendurchmesser d2 = 40 mm und Breite b = 7 mm, Elastomerteil aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR):

Radial-Wellendichtring DIN 3760 – A25 x 40 x 7 – NBR Richtlinien für den Einbau:

a) drallfrei geschliffen, Oberflächenrauheit Rz = 1 bis 5µm b) Kante gerundet und poliert

Wellendurch- messer

d1

d2

b

± 0,2

c

min.

Wellendurch-messer

d1

d2

b

± 0,2

c

min.

Wellendurch- messer

d1

d2

b

± 0,2

c

min. 26 45 75

15 30 32 47 60 80 8 0,4 35 52 85

16 30 47 65 85 35 35 50 90

18 30 52 70 90 35 55 95 10 0,5 30 38 55 75 95

20 35 0,3 62 100 40 52 80 100 35 40 55 110

22 40 7 62 8 0,4 85 110 47 42 55 120 35 62 90 110

25 40 60 120 47 45 62 95 120 52 65 125 40 48 62 120 12 0,8

28 47 65 100 125 52 50 68 130 40 0,4 72 105 130

30 42 70 110 130 47 55 72 140 52 80 115 140

Form A Form AS

Welle Gehäuse


Normung TD1-01.30.3

Fluidtechnik DIN 3771 Teil 1: O-Ringe (Auszug) (Dezember 1984)

Maße nach ISO 3601/1 Bezeichnung eines O-Rings von Innendurchmesser d1 = 13,2 mm, Querschnittsdurchmesser d2 = 1,8 mm, dem Sortenmerk-mal N und dem Werkstoff NBR mit 70 IRHD (NBR 70):

O-Ring DIN 3771 – 13,2 x 1,8 – N – NBR 70

d1 d2 d1 d2 d1 d2 zul. zul. zul. Abw. Abw. Abw.

10 ± 0,17 54,5 ± 0,50 175 ± 1,38 10,6 ± 0,18 56 ± 0,51 180 ± 1,41 11,2 ± 0,18 - 58 ± 0,52 185 ± 1,44 3,55 ± 0,10 5,3 ± 0,13 11,8 ± 0,19 60 ± 0,54 190 ± 1,48 12,5 ± 0,19 1,8 ± 0,08 61,5 ± 0,55 195 ± 1,51 13,2 ± 0,19 63 ± 0,56 200 ± 1,55 14 ± 0,19 65 ± 0,58 206 ± 1,59 15 ± 0,20 2,65 ± 0,09 67 ± 0,59 212 ± 1,63 16 ± 0,20 69 ± 0,61 218 ± 1,67 17 ± 0,21 71 ± 0,63 224 ± 1,71 18 ± 0,21 73 ± 0,64 230 ± 1,75 19 ± 0,22 75 ± 0,66 236 ± 1,79 20 ± 0,22 77,5 ± 0,67 243 ± 1,83 21,2 ± 0,23 80 ± 0,69 250 ± 1,88 22,4 ± 0,24 82,5 ± 0,71 258 ± 1,93 23,6 ± 0,24 85 ± 0,73 265 ± 1,98 25 ± 0,25 87,5 ± 0,75 272 ± 2,02 25,8 ± 0,26 90 ± 0,77 280 ± 2,08 5,3 ± 0,13 26,5 ± 0,26 92,5 ± 0,79 290 ± 2,14 28 ± 0,28 2,65 ± 0,09 3,55 ± 0,10 95 ± 0,81 3,55 ± 0,10 5,3 ± 0,13 300 ± 2,21 30 ± 0,29 97,5 ± 0,83 307 ± 2,25 31,5 ± 0,31 100 ± 0,84 315 ± 2,30 32,5 ± 0,32 103 ± 0,87 325 ± 2,37 7 ± 0,15 33,5 ± 0,32 106 ± 0,89 335 ± 2,43 34,5 ± 0,33 109 ± 0,91 345 ± 2,49 35,5 ± 0,34 112 ± 0,93 355 ± 2,56 36,5 ± 0,35 115 ± 0,95 365 ± 2,62 37,5 ± 0,36 118 ± 0,97 375 ± 2,68 38,7 ± 0,37 122 ± 1,00 387 ± 2,76 40 ± 0,38 125 ± 1,03 400 ± 2,84 41,2 ± 0,39 128 ± 1,05 412 ± 2,91 42,5 ± 0,40 132 ± 1,08 425 ± 2,99 43,7 ± 0,41 136 ± 1,10 437 ± 3,07 45 ± 0,42 140 ± 1,13 450 ± 3,15 46,2 ± 0,43 3,55 ± 0,10 5,3 ± 0,13 145 ± 1,17 462 ± 3,22 - 47,5 ± 0,44 150 ± 1,20 475 ± 3,30 48,7 ± 0,45 155 ± 1,24 487 ± 3,37 50 ± 0,46 160 ± 1,27 500 ± 3,45 51,5 ± 0,47 165 ± 1,31 515 ± 3,54 53 ± 0,48 170 ± 1,34 530 ± 3,63


Normung TD1-01.31.3

DIN 5406: Muttersicherungen (Auszug) Sicherungsblech (Februar 1993)

Bezeichnung eines Sicherungsblechs mit d1 = 120 mm und d2 = 151 mm (Kurzzeichen MBL 24):

Sicherungsblech DIN 5406 – MBL 24

d1 C11

d2 js17

d3 h13

e a15

f C11

b1 a15

s min. b3 t Anzahl der Laschen

min. Kurzzeichen

10 21 13,5 3 8,5 3 1 4 2 9 MB 0 12 25 17 3 10,5 3 1 4 2 11 MB 1 15 28 21 4 13,5 4 1 5 2 11 MB 2 17 32 24 4 15,5 4 1 5 2 11 MB 3 20 36 26 4 18,5 4 1 5 2 11 MB 4 25 42 32 5 23 5 1,25 6 3 13 MB 5 30 49 38 5 27,5 5 1,25 6 4 13 MB 6 35 57 44 6 32,5 5 1,25 7 4 13 MB 7 40 62 50 6 37,5 6 1,25 7 4 13 MB 8 45 69 56 6 42,5 6 1,25 7 4 13 MB 9 50 74 61 6 47,5 6 1,25 7 4 13 MB 10 55 81 67 8 52,5 7 1,5 9 4 17 MB 11 60 86 73 8 57,5 7 1,5 9 4 17 MB 12 65 92 79 8 62,5 7 1,5 9 4 17 MB 13 70 98 85 8 66,5 8 1,5 9 5 17 MB 14 75 104 90 8 71,5 8 1,5 9 5 17 MB 15 80 112 95 10 76,5 8 1,75 11 5 17 MB 16 85 119 102 10 81,5 8 1,75 11 5 17 MB 17 90 126 108 10 86,5 10 1,75 11 5 17 MB 18 95 133 113 10 91,5 10 1,75 11 5 17 MB 19

100 142 120 12 96,5 10 1,75 14 5 17 MB 20 105 145 126 12 100,5 12 1,75 14 6 17 MB 21 110 154 133 12 105,5 12 1,75 14 6 17 MB 22 115 159 137 12 110,5 12 2 14 6 17 MB 23 120 151 135 14 115 12 2 16 7 17 MBL 24 120 164 138 14 115 12 2 16 7 17 MB 24 125 170 148 14 120 12 2 16 7 17 MB 25 130 161 145 14 125 12 2 16 7 17 MBL 26 130 175 149 14 125 12 2 16 7 17 MB 26


Normung TD1-01.32.3

Mitnehmerverbindungen ohne Anzug DIN 6885 Blatt 1: Passfedern und Nuten (Auszug)

(August 1968) hohe Form

Bezeichnung einer Passfeder Form A, von Breite b = 12 mm, Höhe h = 8 mm und Länge l = 56 mm:

Passfeder A 12 x 8 x 56 DIN 6885

Passfeder-Querschnitt Breite b 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 (Keilstahl nach DIN 6880) Höhe h 5 6 7 8 8 9 10 11 12 14 14 16 für Wellendurchmesser d1 über 12 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95 bis 17 22 30 38 44 50 58 65 75 85 95 110 Breite b fester Sitz P9 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 Wellen- leichter Sitz N9 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 nut Tiefe t1 3 3,5 4 5 5 5,5 6 7 7,5 9 9 10 zul. Abw. + 0,1 + 0,2 Breite b fester Sitz P9 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 leichter Sitz JS9 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 Naben- bei Rückenspiel 2,3 2,8 3,3 3,3 3,3 3,8 4,3 4,4 4,9 5,4 5,4 6,4 nut Tiefe t2 zul. Abw. + 0,1 + 0,2 bei Übermaß 1,7 2,2 2,4 2,4 2,4 2,9 3,4 3,4 3,9 4,4 4,4 5,4 zul. Abw. + 0,1 + 0,2

a - - 3 3 3 3,5 4 4,5 5 5,5 5,5 6,5 d2 Kleinstmaß d1 + 5 6 8 8 8 9 11 11 12 14 14 16 Schräge oder Rundung min. 0,25 0,40 0,6 r1 max. 0,40 0,60 0,8 Rundung des Nutgrundes max. 0,25 0,40 0,6 r2 min. 0,16 0,25 0,4

Länge l zul. Abw. Gewicht (7,85 kg/dm3) für Form B kg/1000 Stück Feder Nut ≈

10 1,95 12 2,35 14 2,75 3,94 16 3,14 4,52 18 - 0,2 + 0,2 3,53 5,09 7,93 20 3,92 5,65 8,80 22 4,32 6,22 9,67 13,8 25 4,91 7,07 11,0 15,7 28 5,50 7,91 12,3 17,6 21,1 32 6,28 9,04 14,1 20,1 24,1 36 7,06 10,2 15,8 22,6 27,1 35,6 40 7,85 11,3 17,6 25,1 30,1 39,6 45 8,83 12,7 19,8 28,3 33,9 44,5 56,5 50 - 0,3 + 0,3 9,81 14,1 22,0 31,4 37,7 49,5 62,8 77,7 56 11,0 15,8 24,6 35,2 42,2 55,4 70,3 87,0 106 63 17,8 27,7 39,6 47,5 62,3 79,1 97,9 119 152 70 19,8 30,8 44,0 52,8 69,2 88,0 109 132 169 192 80 35,2 50,2 60,3 79,1 100 124 151 193 220 281 90 39,6 56,5 67,8 89,0 113 140 170 218 247 317

100 62,8 75,4 98,9 126 155 188 242 275 352 110 - 0,5 + 0,5 69,1 82,9 109 138 171 207 266 302 387 125 94,2 124 157 194 235 302 343 440 140 106 138 176 218 264 338 385 492


Normung TD1-01.33.3

DIN 7154 Blatt 1: ISO-Passungen für Einheitsbohrung (Auszug) (August 1966) Toleranzfelder Abmaße in µm

Nennmaß- Toleranzfeld bereich mm H7 H8 H11 x8 u8 s6 r6 p6 n6 m6 k6 k5 j6 h6 g6 f7 e8 d9

von bis

1 3

+10 0

+14 0

+60 0

+34 +20

- -

+20 +14

+16 +10

+12 +6

+10+4

+8 +2

+6 0

+4 -2

+4 -2

0 -6

-2 -8

-6 -16

-14 -28

-20 -45

über bis

3 6

+12 0

+18 0

+75 0

+46 +28

- -

+27 +19

+23 +15

+20 +12

+16+8

+12+4

+9 +1

+6 -2

+6 -2

0 -8

-4 -12

-10 -22

-20 -38

-30 -60

über bis

6 10

+15 0

+22 0

+90 0

+56 +34

- -

+32 +23

+28 +19

+24 +15

+19+10

+15+6

+10 +1

+7 -2

+7 -2

0 -9

-5 -14

-13 -28

-25 -47

-40 -76

über bis

10 14

+18

+27

+110

+67 +40

- -

+39

+34

+29

+23

+18

+12

+8

+8

0

-6

-16

-32

-50

über bis

14 18

0 0 0 +72 +45

- -

+28 +23 +18 +12 +7 +1 -3 -3 -11 -17 -34 -59 -93

über bis

18 24

+21

+33

+130

+87 +54

- -

+48

+41

+35

+28

+21

+15

+9

+9

0

-7

-20

-40

-65

über bis

24 30

0 0 0 +97 +64

+81 +48

+35 +28 +22 +15 +8 +2 -4 -4 -13 -20 -41 -73 -117

über bis

30 40

+25

+39

+160

+119 +80

+99 +60

+59

+50

+42

+33

+25

+18

+11

+11

0

-9

-25

-50

-80

über bis

40 50

0 0 0 +136 +97

+109 +70

+43 +34 +26 +17 +9 +2 -5 -5 -16 -25 -50 -89 -142

über bis

50 65

+30

+46

+190

+168 +122

+133 +87

+72 +53

+60 +41

+51

+39

+30

+21

+12

+12

0

-10

-30

-60

-100

über bis

65 80

0 0 0 +192 +146

+148 +102

+78 +59

+62 +43

+32 +20 +11 +2 -7 -7 -19 -29 -60 -106 -174

über bis

80 100

+35

+54

+220

+232 +178

+178 +124

+93 +71

+73 +51

+59

+45

+35

+25

+13

+13

0

-12

-36

-72

-120

über bis

100 120

0 0 0 +264 +210

+198 +144

+101 +79

+76 +54

+37 +23 +13 +3 -9 -9 -22 -34 -71 -126 -207

über bis

120 140

+311 +248

+233 +170

+117 +92

+88 +63

über bis

140 160

+40 0

+63 0

+250 0

+343 +280

+253 +190

+125 +100

+90 +65

+68 +43

+52+27

+40+15

+28 +3

+14-11

+14 -11

0 -25

-14 -39

-43 -83

-85 -148

-145 -245

über bis

160 180

+373 +310

+273 +210

+133 +108

+93 +68

über bis

180 200

+422 +350

+308 +236

+151 +122

+106 +77

über bis

200 225

+46 0

+72 0

+290 0

+457 +385

+330 +258

+159 +130

+109 +80

+79 +50

+60+31

+46+17

+33 +4

+16-13

+16 -13

0 -29

-15 -44

-50 -96

-100 -172

-170 -285

über bis

225 250

+497 +425

+356 +284

+169 +140

+113 +84

über bis

250 280

+52

+81

+320

+556 +475

+396 +315

+190 +158

+126 +94

+88

+66

+52

+36

+16

+16

0

-17

-56

-110

-190

über bis

280 315

0 0 0 +606 +525

+431 +350

+202 +170

+130 +98

+56 +34 +20 +4 -16 -16 -32 -49 -108 -191 -320

über bis

315 355

+57

+89

+360

+679 +590

+479 +390

+226 +190

+144 +108

+98

+73

+57

+40

+18

+18

0

-18

-62

-125

-210

über bis

355 400

0 0 0 - -

+524 +435

+244 +208

+150 +114

+62 +37 +21 +4 -18 -18 -36 -54 -119 -214 -350

über bis

400 450

+63

+97

+400

- -

+587 +490

+272 +232

+166 +126

+108

+80

+63

+45

+20

+20

0

-20

-68

-135

-230

über bis

450 500

0 0 0 - -

+637 +540

+292 +252

+172 +132

+68 +40 +23 +5 -20 -20 -40 -60 -131 -232 -385


Normung TD1-01.34.3

DIN 7155 Blatt 1: ISO-Passungen für Einheitswelle (Auszug) (August 1966) Toleranzfelder Abmaße in µm

Nennmaß- Toleranzfeld bereich mm h6 h8 h9 h11 h12 R7 P9 H12 H13 H9 G7 F8 E9 D10 C11 A11

von bis

1 3

0 -6

0 -14

0 -25

0 -60

0 -100

-10 -20

-6 -31

+100 0

+140 0

+25 0

+12 +2

+20 +6

+39 +14

+60 +20

+120 +60

+330 +270

über bis

3 6

0 -8

0 -18

0 -30

0 -75

0 -120

-11 -23

-12 -42

+120 0

+180 0

+30 0

+16 +4

+28 +10

+50 +20

+78 +30

+145 +70

+345 +270

über bis

6 10

0 -9

0 -22

0 -36

0 -90

0 -150

-13 -28

-15 -51

+150 0

+220 0

+36 0

+20 +5

+35 +13

+61 +25

+98 +40

+170 +80

+370 +280

über bis

10 14

0

0

0

0

0

-16

-18

+180

+270

+43

+24

+43

+75

+120

+205

+400

über bis

14 18

-11 -27 -43 -110 -180 -34 -61 0 0 0 +6 +16 +32 +50 +95 +290

über bis

18 24

0

0

0

0

0

-20

-22

+210

+330

+52

+28

+53

+92

+149

+240

+430

über bis

24 30

-13 -33 -52 -130 -210 -41 -74 0 0 0 +7 +20 +40 +65 +110 +300

über bis

30 40

0

0

0

0

0

-25

-26

+250

+390

+62

+34

+64

+112

+180

+280 +120

+470 +310

über bis

40 50

-16 -39 -62 -160 -250 -50 -88 0 0 0 +9 +25 +50 +80 +290 +130

+480 +320

über bis

50 65

0

0

0

0

0

-30 -60

-32

+300

+460

+74

+40

+76

+134

+220

+330 +140

+530 +340

über bis

65 80

-19 -46 -74 -190 -300 -32 -62

-106 0 0 0 +10 +30 +60 +100 +340 +150

+550 +360

über bis

80 100

0

0

0

0

0

-38 -73

-37

+350

+540

+87

+47

+90

+159

+260

+390 +170

+600 +380

über bis

100 120

-22 -54 -87 -220 -350 -41 -76

-124 0 0 0 +12 +36 +72 +120 +400 +180

+630 +410

über bis

120 140

-48 -88

+450 +200

+710 +460

über bis

140 160

0 -25

0 -63

0 -100

0 -250

0 -400

-50 -90

-43 -143

+400 0

+630 0

+100 0

+54 +14

+106 +43

+185 +85

+305 +145

+460 +210

+770 +520

über bis

160 180

-53 -93

+480 +230

+830 +580

über bis

180 200

-60 -106

+530 +240

+950 +660

über bis

200 225

0 -29

0 -72

0 -115

0 -290

0 -460

-63 -109

-50 -165

+460 0

+720 0

+115 0

+61 +15

+122 +50

+215 +100

+355 +170

+550 +260

+1030 +740

über bis

225 250

-67 -113

+570 +280

+1110 +820

über bis

250 280

0

0

0

0

0

-74 -126

-56

+520

+810

+130

+69

+137

+240

+400

+620 +300

+1240 +920

über bis

280 315

-32 -81 -130 -320 -520 -78 -130

-186 0 0 0 +17 +56 +110 +190 +650 +330

+1370 +1050

über bis

315 355

0

0

0

0

0

-87 -144

-62

+570

+890

+140

+75

+151

+265

+440

+720 +360

+1560 +1200

über bis

355 400

-36 -89 -140 -360 -570 -93 -150

-202 0 0 0 +18 +62 +125 +210 +760 +400

+1710 +1350

über bis

400 450

0

0

0

0

0

-103 -166

-68

+630

+970

+155

+83

+165

+290

+480

+840 +440

+1900 +1500

über bis

450 500

-40 -97 -155 -400 -630 -109 -172

-223 0 0 0 +20 +68 +135 +230 +880 +480

+2050 +1650


Normung TD1-01.35.3

DIN 7603: Dichtringe (Auszug) (Mai 2001)

Bezeichnung eines Dichtringes Form A (A) Nenngröße 16 x 20 aus Vulkanfiber (Vf): Dichtring DIN 7603 – A 16 x 20 – Vf

h Form A Form C Form D Werkstoff

Nenngröße d1 d2 e

Größtmaß

Al, St Cu, Vf

Zn

FA

Prg

Pr

AlFA CuFA StFA

FA, Al, Cu, Prg Pr, St Vf, Zn

r2

15 x 19 15,2 +0,3 0 18,9 0

-0,2 0,2

16 x 20 16,2 +0,3 0 19,9 0

-0,2 0,2

17 x 21 17,2 +0,3 0 20,9 0

-0,2 0,2

18 x 22 18,2 +0,3 0 21,9 0

-0,2 0,2 1,5 ± 0,2 1,5 ± 0,15 0,5 ± 0,1 0,3 2 ± 0,3 1,5 ± 0,2 4

20 x 24 20,2 +0,3 0 23,9 0

-0,2 0,2

21 x 26 21,2 +0,3 0 25,9 0

-0,2 0,25

22 x 27 22,2 +0,3 0 26,9 0

-0,2 0,25

23 x 28 23,3 +0,3 0 27,9 0

-0,2 0,25

24 x 29 24,3 +0,3 0 28,9 0

-0,2 0,25

25 x 30 25,3 +0,3 0 29,9 0

-0,2 0,25

26 x 31 26,3 +0,3 0 30,9 0

-0,2 0,25

27 x 32 27,3 +0,3 0 31,9 0

-0,2 0,25

28 x 33 28,3 +0,3 0 32,9 0

-0,2 0,25

30 x 36 30,3 +0,3 0 35,9 0

-0,2 0,3

32 x 38 32,3 +0,3 0 37,9 0

-0,2 0,3

33 x 39 33,3 +0,3 0 38,9 0

-0,2 0,3

35 x 41 35,3 +0,3 0 40,9 0

-0,2 0,3 2 ± 0,2 2 ± 0,2 1 ± 0,15 0,3 2,5 ± 0,4 2 ± 0,3 6

36 x 42 36,3 +0,3 0 41,9 0

-0,2 0,3

38 x 44 38,3 +0,3 0 43,9 0

-0,2 0,3

39 x 46 39,3 +0,3 0 45,9 0

-0,2 0,35

40 x 47 40,3 +0,3 0 46,9 0

-0,2 0,35

42 x 49 42,3 +0,3 0 48,9 0

-0,2 0,35

44 x 51 44,3 +0,3 0 50,9 0

-0,2 0,35

45 x 52 45,3 +0,3 0 51,9 0

-0,2 0,35

48 x 55 48,3 +0,3 0 54,9 0

-0,2 0,35

50 x 57 50,2 +0,3 0 56,9 0

-0,2 0,35 Al = Aluminium, Cu = Kupfer, FA = Asbestfreies Dichtungsmaterial, Gi = Elastomer, Pr = Papier ungetränkt, Prg = Papier getränkt, St = Weicheisen, Vf = Vulkanfiber, Zn = Zink


Normung TD1-01.36a.3

DIN EN 10056-1: Gleichschenklige und ungleichschenklige Winkel aus Stahl

Teil 1: Maße (Auszug) (Oktober 1998)

Bild 1: Gleichschenklige Winkel

Bild 2: Ungleichschenklige Winkel

Die warmgewalzten gleichschenkligen und ungleichschenkligen Winkel sind in der angegebenen Reihenfolge wie folgt zu bezeichnen: 1) Kennbuchstaben L für Winkel; 2) Nummer dieser Europäischen Norm; 3) Schenkelbreite a (in mm); 4) Schenkelbreite a oder b (in mm); 5) Schenkeldicke t (in mm).

L EN 10056-1-70x70x7 oder L EN 10056-1-50x30x5

Tabelle 1: Maße von warmgewalzten gleichschenkligen Winkeln Kurz- Maße Querschnitt Masse Abstände der Achsen

zeichen a t rÜbergang rKante cx=cy cu cv mm mm mm mm cm2 kg/m cm cm cm

20x 20x3 20 3 3,5 2 1,12 0,882 0,60 1,41 0,85 25x25x3 25 3 3,5 2 1,42 1,12 0,73 1,77 1,03 25x25x4 25 4 3,5 2 1,85 1,45 0,76 1,77 1,08 30x30x3 30 3 5 2,5 1,74 1,36 0,84 2,12 1,18 30x30x4 30 4 5 2,5 2,27 1,78 0,89 2,12 1,24 35x35x4 35 4 5 2,5 2,67 2,1 1,00 2,47 1,41 40x40x4 40 4 6 3 3,08 2,42 1,12 2,83 1,58 40x40x5 40 5 6 3 3,79 2,97 1,16 2,83 1,64 45x45x4,5 45 4,5 7 3,5 3,90 3,06 1,25 3,18 1,78 50x50x4 50 4 7 3,5 3,89 3,06 1,36 3,54 1,92 50x50x5 50 5 7 3,5 4,8 3,77 1,40 3,54 1,98 50x50x6 50 6 7 3,5 5,69 4,47 1,45 3,54 2,04 60x60x5 60 5 8 4 5,82 4,57 1,64 4,24 2,32 60x60x6 60 6 8 4 6,91 5,42 1,69 4,24 2,39 60x60x8 60 8 8 4 9,03 7,09 1,77 4,24 2,50 65x65x7 65 7 9 4,5 8,7 6,83 1,85 4,60 2,62 70x70x6 70 6 9 4,5 8,13 6,38 1,93 4,95 2,73 70x70x7 70 7 9 4,5 9,4 7,38 1,97 4,95 2,79 75x75x6 75 6 9 4,5 8,73 6,85 2,05 5,30 2,90 75x75x8 75 8 10 5 11,5 9,03 2,13 5,30 3,01 80x80x8 80 8 10 5 12,3 9,66 2,26 5,66 3,20 80x80x10 80 10 10 5 15,1 11,9 2,34 5,66 3,31 90x90x7 90 7 11 5,5 12,2 9,61 2,45 6,36 3,47 90x90x8 90 8 11 5,5 13,9 10,9 2,50 6,36 3,53 90x90x9 90 9 11 5,5 15,5 12,2 2,54 6,36 3,59 90x90x10 90 10 11 5,5 17,1 13,4 2,58 6,36 3,65 100x100x8 100 8 12 6 15,5 12,2 2,74 7,07 3,87 100x100x10 100 10 12 6 19,2 15,1 2,82 7,07 3,99 100x100x12 100 12 12 6 22,7 17,8 2,90 7,07 4,10 120x120x10 120 10 13 6,5 23,2 18,2 3,31 8,49 4,69 120x120x12 120 12 13 6,5 27,5 21,6 3,40 8,49 4,80 130x130x12 130 12 14 7 30,0 23,6 3,64 9,19 5,15


Normung TD1-01.36b.3

DIN EN 10056-1: Gleichschenklige und ungleichschenklige Winkel aus Stahl (Fortsetzung) Teil 1: Maße (Auszug) (Oktober 1998)

Tabelle 2: Maße von warmgewalzten ungleichschenkligen Winkeln Kurz- Maße Querschnitt Masse Abstände der Achsen

zeichen a b t rÜbergang rKante cx cy cu cv mm mm mm mm mm cm2 kg/m cm cm cm cm

30x20x3 30 20 3 4 2 1,43 1,12 0,990 0,502 2,05 1,04 30x20x4 30 20 4 4 2 1,86 1,46 1,03 0,541 2,02 1,04 40x20x4 40 20 4 4 2 2,26 1,77 1,47 0,48 2,58 1,17 40x25x4 40 25 4 4 2 2,46 1,93 1,36 0,623 2,69 1,35 45x30x4 45 30 4 4,5 2,25 2,87 2,25 1,48 0,74 3,07 1,58 50x30x5 50 30 5 5 2,5 3,78 2,96 1,73 0,741 3,33 1,65 60x30x5 60 30 5 5 2,5 4,28 3,36 2,17 0,684 3,88 1,77 60x40x5 60 40 5 6 3 4,79 3,76 1,96 0,972 4,10 2,11 60x40x6 60 40 6 6 3 5,68 4,46 2,00 1,01 4,08 2,10 65x50x5 65 50 5 6 3 5,54 4,35 1,99 1,25 4,53 2,39 70x50x6 70 50 6 7 3,5 6,89 5,41 2,23 1,25 4,83 2,52 75x50x6 75 50 6 7 3,5 7,19 5,65 2,44 1,21 5,12 2,64 75x50x8 75 50 8 7 3,5 9,41 7,39 2,52 1,29 5,08 2,62 80x40x6 80 40 6 7 3,5 6,89 5,41 2,85 0,884 5,20 2,38 80x40x8 80 40 8 7 3,5 9,01 7,07 2,94 0,963 5,14 2,34 80x60x7 80 60 7 8 4 9,38 7,36 2,51 1,52 5,55 2,92 100x50x6 100 50 6 8 4 8,71 6,84 3,51 1,05 6,55 3,00 100x50x8 100 50 8 8 4 11,4 8,97 3,60 1,13 6,48 2,96 100x65x7 100 65 7 10 5 11,2 8,11 3,23 1,51 6,83 3,49 100x65x8 100 65 8 10 5 12,7 9,94 3,27 1,55 6,81 3,47 100x65x10 100 65 10 10 5 15,6 12,3 3,36 1,63 6,76 3,45 100x75x8 100 75 8 10 5 13,5 10,6 3,10 1,87 6,95 3,65 100x75x10 100 75 10 10 5 16,6 13,0 3,19 1,95 6,92 3,65 100x75x12 100 75 12 10 5 19,7 15,4 3,27 2,03 6,89 3,65 120x80x8 120 80 8 11 5,5 15,5 12,2 3,83 1,87 8,23 4,23 120x80x10 120 80 10 11 5,5 19,1 15,0 3,92 1,95 8,19 4,21 120x80x12 1208 80 12 11 5,5 22,7 17,8 4,00 2,03 8,15 4,20 125x75x8 125 75 8 11 5,5 15,5 12,2 4,14 1,68 8,44 4,20 125x75x10 125 75 10 11 5,5 19,1 15,0 4,23 1,76 8,39 4,17 125x75x12 125 75 12 11 5,5 22,7 17,8 4,31 1,84 8,33 4,15 135x65x8 135 65 8 11 5,5 15,5 12,2 4,78 1,34 8,79 3,95 135x65x10 135 65 10 11 5,5 19,1 15,0 4,88 1,42 8,72 3,91 150x75x9 150 75 9 12 6 19,6 15,4 5,26 1,57 9,82 4,50 150x75x10 150 75 10 12 6 21,7 17,0 5,31 1,61 9,79 4,48 150x75x12 150 75 12 12 6 25,7 20,2 5,40 1,69 9,72 4,44 150x75x15 150 75 15 12 6 31,7 24,8 5,52 1,81 9,63 4,40 150x90x10 150 90 10 12 6 23,2 18,2 5,00 2,04 10,1 5,03 150x90x12 150 90 12 12 6 27,5 21,6 5,08 2,12 10,1 5,00 150x90x15 150 90 15 12 6 33,9 26,6 5,21 2,23 9,98 4,98 150x100x10 150 100 10 12 6 24,2 19,0 4,81 2,34 10,3 5,29 150x100x12 150 100 12 12 6 28,7 22,5 4,89 2,42 10,2 5,28 200x100x10 200 100 10 15 7,5 29,2 23,0 6,93 2,01 13,2 6,05 200x100x12 200 100 12 15 7,5 34,8 27,3 7,03 2,10 13,1 6,00 200x100x15 200 100 15 15 7,5 43,0 33,75 7,16 2,22 13,0 5,84 200x150x12 200 150 12 15 7,5 40,8 32,0 6,08 3,61 13,9 7,34 200x150x15 200 150 15 15 7,5 50,5 39,6 6,21 3,73 13,9 7,33


Normung TD1-01.37.3

Nahtlose und geschweißte Stahlrohre DIN EN 10220: Allgemeine Tabellen für Maße und

längenbezogene Masse (Auszug) (März 2003)

Rohr-Außendurchmesser längenbezogene Massen (Gewicht) in kg/m für Wanddicken in mm

mm Reihe 1 Reihe 2 Reihe 3 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6

10,2 0,266 0,304 0,339 0,373 0,404 0,448 0,487 12 0,320 0,366 0,410 0,453 0,493 0,550 0,603 0,651 0,694 12,7 0,340 0,390 0,438 0,484 0,528 0,590 0,648 0,701 0,750

13,5 0,364 0,418 0,470 0,519 0,567 0,635 0,699 0,758 0,813 0,879 14 0,379 0,435 0,489 0,542 0,592 0,664 0,731 0,794 0,852 0,923 16 0,438 0,504 0,568 0,630 0,691 0,777 0,859 0,937 1,01 1,10 1,18

17,2 0,474 0,546 0,616 0,684 0,750 0,845 0,936 1,02 1,10 1,21 1,30 1,41 18 0,497 0,573 0,647 0,719 0,789 0,891 0,987 1,08 1,17 1,28 1,38 1,50 19 0,527 0,608 0,687 0,764 0,838 0,947 1,05 1,15 1,25 1,37 1,48 1,61 1,73 20 0,556 0,642 0,726 0,808 0,888 1,00 1,12 1,22 1,33 1,46 1,58 1,72 1,85

21,3 0,595 0,687 0,777 0,866 0,952 1,08 1,20 1,32 1,43 1,57 1,71 1,86 2,01 2,12 22 0,616 0,711 0,805 0,897 0,996 1,12 1,24 1,37 1,48 1,63 1,78 1,94 2,10 2,21 25 0,704 0,815 0,923 1,03 1,13 1,29 1,44 1,58 1,72 1,90 2,07 2,28 2,47 2,61 2,68 25,4 0,716 0,829 0,939 1,05 1,15 1,31 1,46 1,61 1,75 1,94 2,11 2,32 2,52 2,66 2,73

26,9 0,761 0,880 0,998 1,11 1,23 1,40 1,56 1,72 1,87 2,07 2,26 2,49 2,70 2,86 2,94 30 0,852 0,987 1,12 1,25 1,38 1,57 1,76 1,94 2,11 2,34 2,56 2,83 3,08 3,28 3,27 31,8 0,906 1,05 1,19 1,33 1,47 1,67 1,87 2,07 2,26 2,50 2,74 3,03 3,30 3,52 3,62 32 0,911 1,06 1,20 1,34 1,48 1,68 1,89 2,08 2,27 2,52 2,76 3,05 3,33 3,54 3,65

33,7 0,962 1,12 1,27 1,42 1,56 1,78 1,99 2,20 2,41 2,67 2,93 3,24 3,54 3,77 3,88 35 1,00 1,16 1,32 1,47 1,63 1,85 2,08 2,30 2,51 2,79 3,06 3,38 3,70 3,94 4,06 38 1,09 1,26 1,44 1,61 1,78 2,02 2,27 2,51 2,75 3,05 3,35 3,72 4,07 4,34 4,47 40 1,15 1,33 1,52 1,70 1,87 2,14 2,40 2,65 2,90 3,23 3,55 3,94 4,32 4,61 4,75

42,4 1,22 1,42 1,61 1,80 1,99 2,27 2,55 2,82 3,09 3,44 3,79 4,21 4,61 4,93 5,08 44,5 1,28 1,49 1,69 1,90 2,10 2,39 2,69 2,98 3,26 3,63 4,00 4,44 4,87 5,21 5,37

48,3 1,39 1,62 1,84 2,06 2,28 2,61 2,93 3,25 3,56 3,97 4,37 4,86 5,34 5,71 5,90 51 1,47 1,71 1,95 2,18 2,42 2,76 3,10 3,44 3,77 4,21 4,64 5,16 5,67 6,07 6,27 54 1,56 1,82 2,07 2,32 2,56 2,93 3,30 3,65 4,01 4,47 4,93 5,49 6,04 6,47 6,68 57 1,65 1,92 2,19 2,45 2,71 3,10 3,49 3,87 4,25 4,74 5,23 5,83 6,41 6,87 7,10

60,3 1,75 2,03 2,32 2,60 2,88 3,29 3,70 4,11 4,51 5,03 5,55 6,19 6,82 7,31 7,55 63,5 1,84 2,14 2,44 2,74 3,03 3,47 3,90 4,33 4,76 5,32 5,87 6,55 7,21 7,74 8,00 70 2,04 2,37 2,70 3,03 3,35 3,84 4,32 4,80 5,27 5,90 6,51 7,27 8,01 8,60 8,89 73 2,12 2,47 2,82 3,16 3,50 4,01 4,51 5,01 5,51 6,16 6,81 7,60 8,38 9,00 9,31

76,1 2,22 2,58 2,94 3,30 3,65 4,19 4,71 5,24 5,75 6,44 7,11 7,95 8,77 9,42 9,74 82,5 2,41 2,80 3,19 3,58 3,97 4,55 5,12 5,69 6,26 7,00 7,74 8,66 9,56 10,3 10,6

88,9 2,60 3,02 3,44 3,87 4,29 4,91 5,53 6,15 6,76 7,57 8,38 9,37 10,3 11,1 11,5 101,6 2,97 3,46 3,95 4,43 4,91 5,63 6,35 7,06 7,77 8,70 9,63 10,8 11,9 12,8 13,3 108 3,16 3,68 4,20 4,71 5,23 6,00 6,76 7,52 8,27 9,27 10,3 11,5 12,7 13,7 14,1

114,3 3,35 3,90 4,45 4,99 5,54 6,35 7,16 7,97 8,77 9,83 10,9 12,2 13,5 14,5 15,0 127 4,95 5,56 6,17 7,07 7,98 8,88 9,77 11,0 12,1 13,6 15,0 16,2 16,8 133 5,18 5,82 6,46 7,41 8,36 9,30 10,2 11,5 12,7 14,3 15,8 17,0 17,6

139,7 5,45 6,12 6,79 7,79 8,79 9,78 10,8 12,1 13,4 15,0 16,6 17,9 18,5 141,3 5,51 6,19 6,87 7,88 8,89 9,90 10,9 12,2 13,5 15,2 16,8 18,1 18,7 152,4 5,95 6,69 7,42 8,51 9,61 10,7 11,8 13,2 14,6 16,4 18,2 19,6 20,3 159 6,21 6,98 7,74 8,89 10,0 11,2 12,3 13,8 15,3 17,1 19,0 20,5 21,2

168,3 6,58 7,39 8,20 9,42 10,6 11,8 13,0 14,6 16,2 18,2 20,1 21,7 22,5 177,8 7,81 8,67 9,95 11,2 12,5 13,8 15,5 17,1 19,2 21,3 23,0 23,8 193,7 8,52 9,46 10,9 12,3 13,6 15,0 16,9 18,7 21,0 23,3 25,1 26,0

219,1 9,65 10,7 12,3 13,9 15,5 17,0 19,1 21,2 23,8 26,4 28,5 29,5 244,5 12,0 13,7 15,5 17,3 19,0 21,4 23,7 26,6 29,5 31,8 33,0

Reihe 1: Außendurchmesser, für die das gesamte beim Bau von Rohrleitungssystemen benötigte Zubehör genormt ist Reihe 2: Außendurchmesser, für die nicht alle Zubehörteile genormt sind Reihe 3: Außendurchmesser, für die es kaum genormtes Zubehör gibt Es wird empfohlen, für Rohre, die als Komponenten von Rohrleitungssystemen vorgesehen sind, Außendurchmesser aus Reihe 1 auszuwählen. Bei Rohren mit Außendurchmessern nach Reihe 2 und 3 ist es möglich, dass die Verfügbarkeit nicht oder nur eingeschränkt gegeben ist.


Normung TD1-01.38.3

Mechanische Verbindungselemente DIN EN 20 273: Durchgangslöcher für Schrauben (Auszug)

(Februar 1992)

Gewinde-

durchmesser Durchgangsloch dh

Reihe Gewinde-

durchmesserDurchgangsloch dh

Reihe d fein mittel grob d fein mittel grob 1 1,1 1,2 1,3 33 34 36 38 1,2 1,3 1,4 1,5 36 37 39 42 1,4 1,5 1,6 1,8 39 40 42 45 1,6 1,7 1,8 2 42 43 45 48 1,8 2 2,1 2,2 45 46 48 52 2 2,2 2,4 2,6 48 50 52 56 2,5 2,7 2,9 3,1 52 54 56 62 3 3,2 3,4 3,6 56 58 62 66 3,5 3,7 3,9 4,2 60 62 66 70 4 4,3 4,5 4,8 64 66 70 74 4,5 4,8 5 5,3 68 70 74 78 5 5,3 5,5 5,8 72 74 78 82 6 6,4 6,6 7 76 78 82 86 7 7,4 7,6 8 80 82 86 91 8 8,4 9 10 85 87 91 96

10 10,5 11 12 90 93 96 101 12 13 13,5 14,5 95 98 101 107 14 15 15,5 16,5 100 104 107 112 16 17 17,5 18,5 105 109 112 117 18 19 20 21 110 114 117 122 20 21 22 24 115 119 122 127 22 23 24 26 120 124 127 132 24 25 26 28 125 129 132 137 27 28 30 32 130 134 137 144 30 31 33 35 140 144 147 155

150 155 158 165 Die nachfolgenden Toleranzfelder sind zur Information für solche Fälle gegeben, wo es erforderlich ist, in nationalen Normen Toleranzen festzulegen:

Reihe fein: H12; Reihe mittel: H13; Reihe grob: H14 Es wird empfohlen, die Durchgangslöcher auszusenken, wenn Überschneidungen zwischen dem Lochrand und dem Über-gang unter dem Schraubenkopf vermieden werden sollen.


Normung TD1-01.39.3

DIN EN 22 339: Kegelstifte (Auszug) ungehärtet (Oktober 1992)

Beispiel für die Bezeichnung eines ungehärteten Kegelstiftes aus Stahl, Typ A, mit Nenndurchmesser d = 6 mm und Nennlänge l = 30 mm:

Kegelstift ISO 2339 – A – 6 x 30 – St

d h10 1) 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 a ≈ 0,25 0,3 0,4 0,5 0,63 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5

Länge l 2) Nennmaß min. max.

10 9,75 10,25 12 11,5 12,5 14 13,5 14,5 16 15,5 16,5 18 17,5 18,5 20 19,5 20,5 22 21,5 22,5 24 23,5 24,5 26 25,5 26,5 28 27,5 28,5 30 29,5 30,5 32 31,5 32,5 35 34,5 35,5 40 39,5 40,5 45 44,5 45,5

Bereich der handelsüblichen

Längen 50 49,5 50,5 55 54,25 55,75 60 59,25 60,75 65 64,25 65,75 70 69,25 70,75 75 74,25 75,75 80 79,25 80,75 85 84,25 85,75 90 89,25 90,75 95 94,25 95,75

100 99,25 100,75 120 119,25 120,75 140 139,25 140,75 160 159,25 160,75 180 179,25 180,75 200 199,25 200,75

1) Andere Toleranzen, z. B. a11, c11, f8, nach Vereinbarung. 2) Längen über 200 mm sind von 20 mm zu 20 mm zu stufen.


Normung TD1-01.40.3

DIN EN ISO 1234: Splinte (Auszug) (Februar 1998)

Bezeichnung eines Splints aus Stahl, mit Nenngröße 5 mm und Nennlänge l = 50 mm:

Splint ISO 1234 – 5 x 50 – St

Nenngröße = Durchmesser des Splintloches 1 1,2 1,6 2 2,5 3,2 4 5 6,3 8 10

d max. 0,9 1,0 1,4 1,8 2,3 2,9 3,7 4,6 5,9 7,5 9,5 min. 0,8 0,9 1,3 1,7 2,1 2,7 3,5 4,4 5,7 7,3 9,3

a max. 1,6 2,50 2,50 2,50 2,50 3,2 4 4 4 4 6,30 min. 0,8 1,25 1,25 1,25 1,25 1,6 2 2 2 2 3,15

b ≈ 3 3 3,2 4 5 6,4 8 10 12,6 16 20 c max. 1,8 2,0 2,8 3,6 4,6 5,8 7,4 9,2 11,8 15,0 19,0 min. 1,6 1,7 2,4 3,2 4,0 5,1 6,5 8,0 10,3 13,1 16,6

Schrauben über 3,5 4,5 5,5 7 9 11 14 20 27 39 56 zugehörige bis 4,5 5,5 7 9 11 14 20 27 39 56 80 Durchmesser Bolzen über 3 4 5 6 8 9 12 17 23 29 44 bis 4 5 6 8 9 12 17 23 29 44 69

Länge l Nennmaß min. max.

6 5,5 6,5 8 7,5 8,5

10 9,5 10,5 12 11 13 14 13 15 16 15 17 18 17 19 20 19 21 22 21 23 25 24 26 28 27 29 Bereich der 32 30,5 33,5 handelsüblichen 36 34,5 37,5 Längen 40 38,5 41,5 45 43,5 46,5 50 48,5 51,5 56 54,5 57,5 63 61,5 64,5 71 69,5 72,5 80 78,5 81,5 90 88 92

100 98 102 112 110 114 125 123 127 140 138 142 160 158 162 180 178 182


Normung TD1-01.41.3

DIN EN ISO 2009: Senkschrauben mit Schlitz (Auszug) (Einheitskopf)

Produktklasse A (Oktober 1994) Bezeichnung einer Senkschraube mit Gewinde M5, Nennlänge l = 20 mm und Festigkeitsklasse 4.8:

Senkschraube ISO 2009 – M5 x 20 – 4.8

Gewinde d M1,6 M2 M2,5 M3 (M3,5) M4 M5 M6 M8 M10 Gewindesteigung P 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25 1,5 a max. 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 2 2,5 3 b min. 25 25 25 25 38 38 38 38 38 38 theoretisch max. 3,6 4,4 5,5 6,3 8,2 9,4 10,4 12,6 17,3 20 dk tatsächlich Nennmaß = max. 3,0 3,8 4,7 5,5 7,30 8,40 9,30 11,30 15,80 18,30 min. 2,7 3,5 4,4 5,2 6,94 8,04 8,94 10,87 15,37 17,78 k Nennmaß = max. 1 1,2 1,5 1,65 2,35 2,7 2,7 3,3 4,65 5 Nennmaß 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,2 1,6 2 2,5 n max. 0,60 0,70 0,80 1,00 1,20 1,51 1,51 1,91 2,31 2,81 min. 0,46 0,56 0,66 0,86 1,06 1,26 1,26 1,66 2,06 2,56 r max. 0,4 0,5 0,6 0,8 0,9 1 1,3 1,5 2 2,5 t max. 0,50 0,6 0,75 0,85 1,2 1,3 1,4 1,6 2,3 2,6 min. 0,32 0,4 0,50 0,60 0,9 1,0 1,1 1,2 1,8 2,0 x max. 0,9 1 1,1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3,2 3,8

Länge l Nennmaß min. max.

2,5 2,3 2,7 3 2,8 3,2 4 3,76 4,24 5 4,76 5,24 6 5,76 6,24 8 7,71 8,29

10 9,71 10,29 12 11,65 12,35

(14) 13,65 14,35 16 15,65 16,35 Bereich der 20 19,58 20,42 handelsüblichen 25 24,58 25,42 Längen 30 29,58 30,42 35 34,5 35,5 40 39,5 40,5 45 44,5 45,5 50 49,5 50,5

(55) 54,05 55,95 60 59,05 60,95

(65) 64,05 65,95 70 69,05 70,95

(75) 74,05 75,95 80 79,05 80,95

Schrauben mit Nennlängen über der gestrichelten Stufenlinie haben Gewinde annähernd bis Kopf [b = l - (k + a)]. Eingeklammerte Größen sind möglichst zu vermeiden.


Normung TD1-01.42.3

DIN EN ISO 2338: Zylinderstifte aus ungehärtetem Stahl und austenitischem nichtrostenden Stahl (Auszug)

(Februar 1998) Bezeichnung eines ungehärteten Zylinderstiftes aus Stahl, mit Nenndurchmesser d = 6 mm, Toleranzklasse m6 und Nenn-länge l = 30 mm:

Zylinderstift ISO 2338 – 6 m6 x 30 – St

d m6 / h8 1) 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 30 40 c ≈ 0,35 0,4 0,5 0,63 0,8 1,2 1,6 2 2,5 3 3,5 4 5 6,3

Länge l 2) Nennmaß min. max.

10 9,75 10,25 12 11,5 12,5 14 13,5 14,5 16 15,5 16,5 18 17,5 18,5 20 19,5 20,5 22 21,5 22,5 24 23,5 24,5 26 25,5 26,5 28 27,5 28,5 30 29,5 30,5 32 31,5 32,5 35 34,5 35,5 Bereich der 40 39,5 40,5 handelsüblichen 45 44,5 45,5 Längen 50 49,5 50,5 55 54,25 55,75 60 59,25 60,75 65 64,25 65,75 70 69,25 70,75 75 74,25 75,75 80 79,25 80,75 85 84,25 85,75 90 89,25 90,75 95 94,25 95,75

100 99,25 100,75 120 119,25 120,75 140 139,25 140,75 160 159,25 160,75 180 179,25 180,75 200 199,25 200,75

1) Andere Toleranzen nach Vereinbarung. 2) Längen über 200 mm sind von 20 mm zu 20 mm zu stufen.


Normung TD1-01.43.3

DIN EN ISO 4762: Zylinderschrauben mit Innensechskant (Auszug) (Februar 1998)

Bezeichnung einer Zylinderschraube mit Innensechskant mit Gewinde M5, Nennlänge l = 20 mm und Festigkeitsklasse 12.9:

Zylinderschraube ISO 4762 – M5 x 20 – 12.9

Gewinde d M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 Gewindesteigung P 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 b*) Hilfsmaß 22 24 28 32 36 44 52 für glatte Köpfe max. 8,50 10,00 13,00 16,00 18,00 24,00 30,00 dk für gerändelte Köpfe max. 8,72 10,22 13,27 16,27 18,27 24,33 30,33 min. 8,28 9,78 12,73 15,73 17,73 23,67 29,67 da max. 5,7 6,8 9,2 11,2 13,7 17,7 22,4 ds max. 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 min. 4,82 5,82 7,78 9,78 11,73 15,73 19,67 e min. 4,58 5,72 6,86 9,15 11,43 16 19,44 lf max. 0,6 0,68 1,02 1,02 1,45 1,45 2,04 k max. 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 min. 4,82 5,7 7,64 9,64 11,57 15,57 19,48 r min. 0,2 0,25 0,4 0,4 0,6 0,6 0,8 Nennmaß 4 5 6 8 10 14 17 s Festigkeitskl. 12.9 max. 4,084 5,084 6,095 8,115 10,115 14,142 17,23 andere Festigkeitskl. max. 4,095 5,140 6,140 8,175 10,175 14,212 17,23 min. 4,020 5,020 6,020 8,025 10,025 14,032 17,05 t min. 2,5 3 4 5 6 8 10 v max. 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 dw min. 8,03 9,38 12,33 15,33 17,23 23,17 28,87 w min. 1,9 2,3 3,3 4 4,8 6,8 8,6

Länge l Schaftlänge ls und Klemmlänge lg Nenn- ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg maß min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.

8 7,71 8,29 10 9,71 10,29 12 11,65 12,35 16 15,65 16,35 20 19,58 20,42 25 24,58 25,42 30 29,58 30,42 4 8 35 34,5 35,5 9 13 6 11 40 39,5 40,5 14 18 11 16 5,75 12 45 44,5 45,5 19 23 16 21 10,75 17 5,5 13 50 49,5 50,5 24 28 21 26 15,75 22 10,5 18 55 54,4 55,6 26 31 20,75 27 15,5 23 10,25 19 60 59,4 60,6 31 36 25,75 32 20,5 28 15,25 24 65 64,4 65,6 30,75 37 25,5 33 20,25 29 11 21 70 69,4 70,6 35,75 42 30,5 38 25,25 34 16 26 80 79,4 80,6 45,75 52 40,5 48 35,25 44 26 36 15,5 28 90 89,3 90,7 50,5 58 45,25 54 36 46 25,5 38

100 99,3 100,7 60,5 68 55,25 64 46 56 35,5 48 110 109,3 110,7 65,25 74 56 66 45,5 58 120 119,3 120,7 75,25 84 66 76 55,5 68

Der Bereich der handelsüblichen Längen liegt zwischen den durchgezogenen dicken Stufenlinien. Längen oberhalb der gestrichelten Linie haben Gewinde bis zum Kopf innerhalb eines Abstandes von 3 P. Für Längen unterhalb dieser Linie gelten Werte für ls und lg nach folgenden Gleichungen: ls min. = lg max. - 5 P und lg max. = lNennmaß - b. *) Für Längen unterhalb der gestrichelten Linie.


Normung TD1-01.44.3

DIN EN ISO 4014: Sechskantschrauben mit Schaft (Auszug) Produktklassen A und B (März 2001)

kw min = 0,7 kmin

a β = 15° bis 30° b Ende gefast (Kegelkuppe) oder für Gewinde ≤ M4 ohne Kuppe zulässig (siehe ISO 4753) c Unvollständiges Gewinde u ≤ 2P d Bezugslinie für dw e Größter Übergang unter dem Schraubenkopf

Bezeichnung einer Sechskantschraube mit Gewinde M12, Nennlänge l = 80 mm und Festigkeitsklasse 8.8: Sechskantschraube ISO 4014 – M12 x 80 – 8.8

Gewinde (d) M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 P Gewindesteigung 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 lNennmaß ≤ 125 mm 18 22 26 30 38 46 54 b 125 mm < lNennmaß ≤ 200 mm 24 28 32 36 44 52 60

Hilfsmaß lNennmaß > 200 mm 37 41 45 49 57 65 73

max. 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 c min. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2

da max. 6,8 9,2 11,2 13,7 17,7 22,4 26,4 Nennmaß = max. 6 8 10 12 16 20 24

A 5,82 7,78 9,78 11,73 15,73 19,67 23,67 ds Produktklasse B

min. 5,70 7,64 9,64 11,57 15,57 19,48 23,48

A 8,88 11,63 14,63 16,63 22,49 28,19 33,61 dw

Produktklasse B

min. 8,74 11,47 14,47 16,47 22 27,7 33,25

A 11,05 14,38 17,77 20,03 26,75 33,53 39,98 e

Produktklasse B

min. 10,89 14,20 17,59 19,85 26,17 32,95 39,55

lf max. 1,4 2 2 3 3 4 4 Nennmaß 4 5,3 6,4 7,5 10 12,5 15 max. 4,15 5,45 6,58 7,68 10,18 12,715 15,212 k

Produktklasse A min. 3,85 5,15 6,22 7,32 9,82 12,285 14,785

max. 4,24 5,54 6,69 7,79 10,29 12,85 15,35

Produktklasse B min. 3,76 5,06 6,11 7,21 9,71 12,15 14,65

A 2,7 3,61 4,35 5,12 6,87 8,6 10,35 kw

Produktklasse

B min.

2,63 3,54 4,28 5,05 6,8 8,51 10,26 r min. 0,25 0,4 0,4 0,6 0,6 0,8 0,8 Nennmaß = max. 10 13 16 18 24 30 36 s A 9,78 12,73 15,73 17,73 23,67 29,67 35,38

Produktklasse B

min. 9,64 12,57 15,57 17,57 23,16 29,16 35

Länge l ls und Mindest-Klemmlänge lg Produktklasse ls min. = lg max. - 5 P und lg max. = lNennmaß - b

Nenn- A B ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg maß min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.

30 29,58 30,42 28,95 31,05 7 12 35 34,5 35,5 33,75 36,25 12 17 Für Längen oberhalb der Stufenlinie siehe ISO 4017 40 39,5 40,5 38,75 41,25 17 22 11,75 18 45 44,5 45,5 43,75 46,25 22 27 16,75 23 11,5 19 50 49,5 50,5 48,75 51,25 27 32 21,75 28 16,5 24 11,25 20 55 54,4 55,6 53,5 56,5 32 37 26,75 33 21,5 29 16,25 25 60 59,4 60,6 58,5 61,5 37 42 31,75 38 26,5 34 21,25 30 65 64,4 65,6 63,5 66,5 36,75 43 31,5 39 26,25 35 17 27 70 69,4 70,6 68,5 71,5 41,75 48 36,5 44 31,25 40 22 32 80 79,4 80,6 78,5 81,5 51,75 58 46,5 54 41,25 50 32 42 21,5 34 90 89,3 90,7 88,25 91,75 56,5 64 51,25 60 42 52 31,5 44 21 36

100 99,3 100,7 98,25 101,75 66,5 74 61,25 70 52 62 41,5 54 31 46 110 109,3 110,7 108,25 111,75 71,25 80 62 72 51,5 64 41 56 120 119,3 120,7 118,25 121,75 81,25 90 72 82 61,5 74 51 66 130 129,2 130,8 128 132 76 86 65,5 78 55 70 Die handelsüblichen Längen sind durch Angabe der Längen ls und lg gekennzeichnet. Produktklasse A über und Produktklasse B unter der gestrichelten Stufenlinie.


Normung TD1-01.45.3

DIN EN ISO 4017: Sechskantschrauben mit Gewinde bis Kopf (Auszug) Produktklassen A und B (März 2001)

a β = 15° bis 30° b Ende gefast (Kegelkuppe) oder für Gewinde ≤ M4 ohne Kuppe zulässig (siehe ISO 4753) c Unvollständiges Gewinde u ≤ 2P d Bezugslinie für dw e ds ≈ Flankendurchmesser

kw min = 0,7 kmin

Bezeichnung einer Sechskantschraube mit Gewinde M12, Nennlänge l = 80 mm und Festigkeitsklasse 8.8: Sechskantschraube ISO 4017 – M12 x 80 – 8.8

Gewinde d M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 P Gewindesteigung 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4

max. 3 4 4,5 5,3 6 7,5 9 10,5 12 a min. 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 max. 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 c min. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

da max. 6,8 9,2 11,2 13,7 17,7 22,4 26,4 33,4 39,4 A 8,88 11,63 14,63 16,63 22,49 28,19 33,61 - - dw Produktklasse B min. 8,74 11,47 14,47 16,47 22 27,7 33,25 42,75 51,11 A 11,05 14,38 17,77 20,03 26,75 33,53 39,98 - - e Produktklasse B min. 10,89 14,20 17,59 19,85 26,17 32,95 39,55 50,85 60,79

Nennmaß 4 5,3 6,4 7,5 10 12,5 15 18,7 22,5 max. 4,15 5,45 6,58 7,68 10,18 12,715 15,215 - - k Produktklasse A min. 3,85 5,15 6,22 7,32 9,82 12,285 14,785 - - max. 4,24 5,54 6,69 7,79 10,29 12,85 15,35 19,12 22,92 Produktklasse B min. 3,76 5,06 6,11 7,21 9,71 12,15 14,65 18,28 22,08

A 2,7 3,61 4,35 5,12 6,87 8,6 10,35 - - kw Produktklasse B min. 2,63 3,54 4,28 5,05 6,8 8,51 10,26 12,8 15,46 r min. 0,25 0,4 0,4 0,6 0,6 0,8 0,8 1 1 Nennmaß = max. 10 13 16 18 24 30 36 46 55 s A 9,78 12,73 15,73 17,73 23,67 29,67 35,38 - - Produktklasse B min. 9,64 12,57 15,57 17,57 23,16 29,16 35 45 53,8

Länge l Produktklasse

Nenn- A B maß min. max. min. max.

12 11,65 12,35 - - 16 15,65 16,35 - - 20 19,58 20,42 18,95 21,05 25 24,58 25,42 23,95 26,05 30 29,58 30,42 28,95 31,05 35 34,5 35,5 33,75 36,25 40 39,5 40,5 38,75 41,25 45 44,5 45,5 43,75 46,25 50 49,5 50,5 48,75 51,25 55 54,4 55,6 53,5 56,5 Bereich der 60 59,4 60,6 58,5 61,5 handelsüblichen 65 64,4 65,6 63,5 66,5 Längen 70 69,4 70,6 68,5 71,5 80 79,4 80,6 78,5 81,5 90 89,3 90,7 88,25 91,75

100 99,3 100,7 98,25 101,75 110 109,3 110,7 108,25 111,75 120 119,3 120,7 118,25 121,75


Normung TD1-01.46.3

DIN EN ISO 4032: Sechskantmuttern, Typ 1 (Auszug) Produktklassen A und B (März 2001)

a Telleransatz muss bei Bestellung gesondert vereinbart werden b β = 15° bis 30° c θ = 90° bis 120° Bezeichnung einer Sechskantmutter, Typ 1, mit Gewinde d = M12 und Festigkeitsklasse 8:

Sechskantmutter ISO 4032 – M12 – 8 Gewinde d M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48

P Gewindesteigung 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

max. 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1 1 c

min. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3

max. 6,75 8,75 10,8 13 17,3 21,6 25,9 32,4 38,9 45,4 51,8 da

min. 6 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48

dw min. 8,9 11,6 14,6 16,6 22,5 27,7 33,3 42,8 51,1 60 69,5

e min. 11,05 14,38 17,77 20,03 26,75 32,95 39,55 50,85 60,79 71,3 82,6

max. 5,2 6,8 8,4 10,8 14,8 18 21,5 25,6 31 34 38 m

min. 4,9 6,44 8,04 10,37 14,1 16,9 20,2 24,3 29,4 32,4 36,4

mw min. 3,9 5,2 6,4 8,3 11,3 13,5 16,2 19,4 23,5 25,9 29,1

Nennmaß = max. 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 75 s

min. 9,78 12,73 15,73 17,73 23,67 29,16 35 45 53,8 63,1 73,1


Normung TD1-01.47.3

DIN EN ISO 7089: Flache Scheiben (Auszug) Normale Reihe, Produktklasse A

(November 2000) Maße in mm, Werte der Oberflächenrauheit in µm

Bezeichnung einer flachen Scheibe, normale Reihe, Produktklasse A, mit Nenngröße 8 mm, Härteklasse 200 HV aus Stahl:

Scheibe ISO 7089 – 8 – 200 HV Bezeichnung einer flachen Scheibe, normale Reihe, Produktklasse A, mit Nenngröße 8 mm, Härteklasse 200 HV aus nicht-rostendem Stahl der Stahlsorte A2:

Scheibe ISO 7089 – 8 – 200 HV – A2 Tabelle 1: Maße (Vorzugsgrößen)

Lochdurchmesser d1

Außendurchmesser d2

Dicke h Nenngröße

(Gewinde-Nenndurchmesser d) min. = Nenn-maß max. max. = Nenn-

maß min. Nennmaß max. min.

1,6 1,7 1,84 4 3,7 0,3 0,35 0,25 2 2,2 2,34 5 4,7 0,3 0,35 0,25 2,5 2,7 2,84 6 5,7 0,5 0,55 0,45 3 3,2 3,38 7 6,64 0,5 0,55 0,45 4 4,3 4,48 9 8,64 0,8 0,9 0,7 5 5,3 5,48 10 9,64 1 1,1 0,9 6 6,4 6,62 12 11,57 1,6 1,8 1,4 8 8,4 8,62 16 15,57 1,6 1,8 1,4

10 10,5 10,77 20 19,48 2 2,2 1,8 12 13 13,27 24 23,48 2,5 2,7 2,3 16 17 17,27 30 29,48 3 3,3 2,7 20 21 21,33 37 36,38 3 3,3 2,7 24 25 25,33 44 43,38 4 4,3 3,7 30 31 31,39 56 55,26 4 4,3 3,7 36 37 37,62 66 64,8 5 5,6 4,4 42 45 45,62 78 76,8 8 9 7 48 52 52,74 92 90,6 8 9 7 56 62 62,74 105 103,6 10 11 9 64 70 70,74 115,0 113,6 10 11 9

Tabelle 2: Maße (zu vermeidende Größen)

Lochdurchmesser d1


Dicke h Nenngröße



3,5 3,7 3,88 8 7,64 0,5 0,55 0,45 14 15 15,27 28 27,48 2,5 2,7 2,3 18 19 19,33 34 33,38 3 3,3 2,7 22 23 23,33 39 38,38 3 3,3 2,7 27 28 28,33 50 49,38 4 4,3 3,7 33 34 34,62 60 58,8 5 5,6 4,4 39 42 42,62 72 70,8 6 6,6 5,4 45 48 48,62 85 83,6 8 9 7 52 56 56,74 98 96,6 8 9 7 60 66 66,74 110 108,6 10 11 9


Normung TD1-01.48.3

DIN EN ISO 7090: Flache Scheiben mit Fase (Auszug) Normale Reihe, Produktklasse A

(November 2000) Maße in mm, Werte der Oberflächenrauheit in µm

Bezeichnung einer flachen Scheibe mit Fase, normale Reihe, Produktklasse A, mit Nenngröße 8 mm, Härteklasse 200 HV aus Stahl:

Scheibe ISO 7090 – 8 – 200 HV Bezeichnung einer flachen Scheibe mit Fase, normale Reihe, Produktklasse A, mit Nenngröße 8 mm, Härteklasse 200 HV aus nichtrostendem Stahl der Stahlsorte A2:

Scheibe ISO 7090 – 8 – 200 HV – A2 Tabelle 1: Maße (Vorzugsgrößen)

Lochdurchmesser d1


Dicke h Nenngröße



5 5,3 5,48 10 9,64 1 1,1 0,9 6 6,4 6,62 12 11,57 1,6 1,8 1,4 8 8,4 8,62 16 15,57 1,6 1,8 1,4

10 10,5 10,77 20 19,48 2 2,2 1,8 12 13 13,27 24 23,48 2,5 2,7 2,3 16 17 17,27 30 29,48 3 3,3 2,7 20 21 21,33 37 36,38 3 3,3 2,7 24 25 25,33 44 43,38 4 4,3 3,7 30 31 31,39 56 55,26 4 4,3 3,7 36 37 37,62 66 64,8 5 5,6 4,4 42 45 45,62 78 76,8 8 9 7 48 52 52,74 92 90,6 8 9 7 56 62 62,74 105 103,6 10 11 9 64 70 70,74 115,0 113,6 10 11 9

Tabelle 2: Maße (zu vermeidende Größen)

Lochdurchmesser d1


Dicke h Nenngröße



14 15 15,27 28 27,48 2,5 2,7 2,3 18 19 19,33 34 33,38 3 3,3 2,7 22 23 23,33 39 38,38 3 3,3 2,7 27 28 28,33 50 49,38 4 4,3 3,7 33 34 34,62 60 58,8 5 5,6 4,4 39 42 42,62 72 70,8 6 6,6 5,4 45 48 48,62 85 83,6 8 9 7 52 56 56,74 98 96,6 8 9 7 60 66 66,74 110 108,6 10 11 9

UNIVERSITÄT SIEGEN Technische Darstellung 1 H O R S T FB 11 MASCHINENTECHNIKINSTITUT FÜR KONSTRUKTION

Normung TD1-01.49.3

DIN ISO 5845-1: Vereinfachte Darstellung von Verbindungs-elementen für den Zusammenbau (Auszug)

Tabelle 1: Symbolische Darstellung von Löchern sowie von in die Löcher passenden Schrauben und Nieten

Loch Loch1) und Schraube oder Niet ohne Senkung Senkung

auf der VorderseiteSenkung

auf der Rückseite Senkung

auf beiden Seiten in der Werkstatt gebohrt und eingebaut in der Werkstatt gebohrt und auf der Baustelle eingebaut

auf der Baustelle gebohrt und eingebaut 1) Zur Unterscheidung von Schrauben und Nieten von Löchern, muss die genaue Bezeichnung der Löcher oder Verbindungselemente nach der jeweiligen Internationalen Norm angegeben werden. *) Beispiel: Die Bezeichnung eines Loches ist ∅13, einer Schraube mit metrischem Gewinde M12x50, eines Nietes dagegen ∅12x50. Tabelle 2: Symbolische Darstellung von Löchern

Loch Loch ohne Senkung Senkung auf einer Seite Senkung auf beiden Seiten

in der Werkstatt gebohrt

auf der Baustelle gebohrt

Tabelle 3: Symbolische Darstellung von in die Löcher passenden Schrauben und Nieten

Loch Schraube oder Niet1)

ohne Senkung Senkung auf einer Seite

Senkung auf beiden Seiten

Schraube mit Lage- angabe der Mutter

in der Werkstatt eingebaut

auf der Baustelle eingebaut

Loch auf der Baustelle gebohrt und Schraube oder Niet auf der Bau-stelle eingebaut 1) Zur Unterscheidung von Schrauben und Nieten muss die genaue Bezeichnung der Verbindungselemente nach der jeweiligen Internationalen Norm angegeben werden. *) Beispiel: Die Bezeichnung einer Schraube mit metrischem Gewinde ist M12x50, eines Nietes dagegen ∅12x50.

*) Nationale Fußnote: Sofern keine Internationalen Normen vorhanden sind, sind die Angaben der entsprechenden Nationalen Normen anzuwenden.

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