vergärungdie aufgabeVerfahrentechnologiendas ganze system

Die AufgAbeVergärung mit Biogasgewinnung ist der „Königsweg“ der biologischen Abfallbehandlung. Aus biogenem Abfall wird ein hochwertiger Energieträger gewonnen, der bis hin zum Fahrzeug-treibstoff veredelt werden kann. Dieser Energieträger ist in jedem Sinn erneuerbar und bewirkt Umweltschutz und Klimaschutz in einem.

Es sind die organischen Abfälle aus Haushalten, Gewerbe und Industrie, die mit natürlichen Prozessen sowohl stofflich als auch energetisch genutzt werden können. Eine Vergärungsanlage hat die Aufgabe, beides zu tun.

Die durch die Herkunft bedingte Hetero-genität der zu verarbeitenden Materialien stellt besondere Herausforderungen an die Aufbereitung. Diese soll eine einfach vergärbare Materialqualität gewährleisten, damit der Vergärungsteil wirtschaftlich errichtet und betrieben werden kann.

Maschinen von Komptech helfen welt-weit bei der Bewältigung dieser Aufgabe. Die Produkte von Komptech sind in allen wesentlichen Aufbereitungsschritten von Vergärungsanlagen zu Hause.

01 Getrennt gesammelte organische Abfälle aus Haushalten 02 Speisereste aus Restaurants 03 Überlagerte Lebensmittel aus Supermärkten und Marktabfälle

04 Abfälle aus der Lebensmittelindustrie

02 03 04

01

2

aufbereitung für die vergärung

3Technology for a beTTer environmenT

AUFBEREItUnG FÜR DIE VERGäRUnG

Kompetenz

Das Löser-VerfahrenIn drei Schritten werden Abfälle zu einer pumpfähigen Gärsuppe für die nass-vergärung umgewandelt. Etwa 90 Prozent des Inputs gelangt in die Gärsuppe.

1) Zerkleinern2) Lösen3) nass-Sieben

Das Press-VerfahrenIn drei Schritten werden Abfälle zu einer pumpfähigen Gärsuppe und einem kompostierbaren Feststoff aufgetrennt. Etwa 50 Prozent des Inputs gelangt in die Gärsuppe, der andere teil in die Kompostierung.

1) Zerkleinern2) trocken-Sieben3) Auspressen

Komptech ist ein führender internationaler technologieanbieter von Maschinen und Systemtechnik für die mechanische und mechanisch-biologische Behandlung fester Abfälle und für die Aufbereitung holziger Biomasse als erneuerbarer Energieträger.

Die Produktpalette umfasst mehr als 30 unterschiedliche Maschinentypen, die die wesentlichen Verfahrensschritte der Abfallbehandlung und der Biomasseaufbereitung abdecken.

Stets im Mittelpunkt: Praxisorientierung und Pioniergeist.Praxisorientierung bedeutet, dass das Business unserer Kunden in den Fokus gestellt wird. Und nicht das eigene Geschäft. Pioniergeist meint, Zukunft bewusst zu gestalten, indem wir unsere gewohnt hohe Entwicklungskompetenz weiter kultivieren.

Komptech GmbH

Zwei wichtige Aufbereitungsverfahren für die Vergärung organischer Abfälle

Image Foto

01 Zerkleinern

02 Lösen mit Schwerstoffseparation

03 nass-Sieben

04 Sandabscheiden der Gärsuppe

05 Abpressen des Überkorns

Alle Angaben in Gewichtsprozent

DAs Löser-verfAhrenAufbereitung mit mAximAler Ausbeute für die vergärung

01

02

03

Sand < 1% Gärsuppe 90%

04

Unterkorn

4

AUFBEREItUnG FÜR DIE VERGäRUnG LöSER-VERFAHREn

DAs Löser-verfAhrenAufbereitung mit mAximAler Ausbeute für die vergärung

Das Löser-VerfahrenEin eindeutiger Ablauf mit exakt auf-einander abgestimmten Maschinen bereitet eine optimal vergärbare Gärsuppe auf.

Die schematische Darstellung beschreibt das von Komptech eigens entwickelte Löser-Verfahren.

Gut geeignet ist das Löserverfahren für getrennt gesammelte organische Abfälle, Speisereste, überlagerte Lebensmittel und Abfälle aus der Lebensmittelindustrie.

Durch Zerkleinern (01) wird das organische Material langsam laufend aufgeschlossen und für die nachfolgende Lösung vorbereitet.

Durch Lösen (02) wird das Zerkleinerungs-gut verflüssigt, sodass es sich in der darauf-folgenden nasssiebung separieren lässt. Schwere Störstoffe werden abgeschieden.

Durch nass-Sieben (03) wird aus der Gärsuppe ein Überkorn mit den leichten Störstoffen abgetrennt.

Durch Sandabscheiden (04) werden die abrasiven Feinteile aus der Gärsuppe entfernt.

Durch Pressen (05) wird das Überkorn mit den leichten Störstoffen mechanisch entwässert.

Die Gärsuppe ist jetzt fertig für die Energiegewinnung.

zerKleinern lösen nAss-sieben

Schwere Störstoffe < 1%Leichte Störstoffe < 10%

05

Überkorn

5Technology for a beTTer environmenT

AUFBEREItUnG FÜR DIE VERGäRUnG

01 Zerkleinern

02 trocken-Sieben

03 Abpressen

04 Sandabscheiden

Alle Angaben in Gewichtsprozent

DAs press-verfAhrenAufbereitung für vergärung und Kompostierung

Sand < 1% Gärsuppe 45%

04

Flüssig

6

PRESS-VERFAHREnAUFBEREItUnG FÜR DIE VERGäRUnG

DAs press-verfAhrenAufbereitung für vergärung und Kompostierung

Das Press-VerfahrenEin eindeutiger Ablauf mit exakt auf-einander abgestimmten Maschinen trennt eine Gärsuppe von einem kompostier-baren Feststoff und Störstoffen.

Die schematische Darstellung beschreibt das von Komptech eigens entwickelte Press-Verfahren.

Gut geeignet ist das Press-Verfahren für gemischte Garten- und Küchenabfälle sowie überlagerte und verpackte Lebensmittel.

Durch Zerkleinern (01) wird das organische Material langsam laufend aufgeschlossen und für das nachfolgende Sieben vorbereitet.

Durch Sieben (02) werden aus dem Zerkleinerungsgut großstückige Störstoffe abgetrennt.

Das Abpressen (03) ist der zentrale Schritt des Verfahrens. Eine Gärsuppe für die Vergärung wird von einem Feststoff für die Kompostierung abgetrennt.

Durch Sandabscheiden (04) werden die abrasiven Feinteile aus der Gärsuppe entfernt.

Die Gärsuppe ist jetzt fertig für die Energiegewinnung.

zerKleinerntrocKen-

sieben Abpressen

01

02

03

Störstoffe < 10%Feststoffe 45%

Flüssig

Überkorn

Fest

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AUFBEREItUnG FÜR DIE VERGäRUnG

ZERKLEInERn (LöSER- UnD PRESS-VERFAHREn)

• Hoher Durchsatz für Materialien verschiedenster Art

• Kraftvoller Einzug durch lange, gegenläufige Zerkleinerungswalzen

• Variables Korngrößen- spektrum (60 - 120 mm) durch einfachen Siebkorbwechsel

• Resistent gegen Störstoffe durch langsam laufendes Zerkleinern

ZerkLeinernDie AufgabeDie biogenen und häufig störstoff-belasteten Abfälle sind exakt unter eine Maximalkorngröße zu zerkleinern, um die Verstopfungsgefahr zu reduzieren. Weiters sollen Störstoffe wie Ver-packungen zur nachfolgenden Absiebung möglichst schonend zerkleinert werden.

Die LösungDer Crambo erfüllt diese Aufgabe als langsam laufender Zweiwellen-Zerkleinerer.

Zahlreiche Werkzeug- und Siebkorb-varianten garantieren für praktisch jeden Anwendungsfall eine Lösung. Auch verpackte, kleinvolumige Lebens-mittel werden wirksam, aber schonend geöffnet.

Im DetailIm Extremfall können mit dem Crambo auch mit organischen Abfällen gefüllte 200 l-Stahlfässer zerkleinert und im Löser-Verfahren vollautomatisch verarbeitet werden.

Exaktes Zerkleinern

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aufbereitung für die vergärung

• Verschiedene Behälter-volumina für verschiedene Durchsätze (8 - 16 m³)

• Schwerstoffschleuse für Steine, Metallteile etc.

• Starke Turbulenz durch hohen Energieeintrag (10 kW/m³)Löser

Die AufgabeIm Löser muss aus den Abfällen eine für das nachfolgende Sieben geeignete Materialkonsistenz geschaffen werden. Dazu muss eine bestimmte Viskosität unterschritten werden, damit das Über-korn aus der Gärsuppe ausgesiebt werden kann. Weiters soll bei verpackten Materialien der Inhalt von der Verpackung getrennt werden.

Die Lösung der AufgabeDie Abfälle werden im Löser mit Flüssig-keiten verdünnt und bei großer turbulenz im Batch-Verfahren vermischt.

Damit wird die geforderte Viskosität ein-gestellt. nach einer materialabhängigen Bearbeitungszeit wird das Material auf das nass-Sieb abgegeben.

Im DetailMit einer Schwerstoffschleuse werden spezifisch schwere Materialien diskontinuierlich ausgeschleust, z.B. Metallteile, Glas, Knochen, Steine oder Keramik. Damit sind nachfolgende Maschinen vor Schäden und über-mäßigem Verschleiß geschützt.

Lösen bis zur Pumpfähigkeit

LöSEn (LöSER-VERFAHREn)

9Technology for a beTTer environmenT

AUFBEREItUnG FÜR DIE VERGäRUnG

nASS-SIEBEn (LöSER-VERFAHREn)

• Reinigung der Gärsuppe von allen großen Störstoffen

• Hohe Durchsatzleistung für bis zu drei Löser

• Exakte Trennschärfe

• Große Flexibilität durch stufenlose Einstellbarkeit der Siebkörnung

• Patentiertes automatisches Reinigungssystem „Cleanstar“

nAss-siebDie AufgabeFür die Produktion einer störstofffreien pumpfähigen Gärsuppe muss eine Siebung im Bereich 10 - 20 mm erfolgen. Hoher Durchsatz und geringer Wartungsaufwand sind die wichtigsten Kennzeichen dieser Schlüsselmaschine beim Löser-Verfahren.

Die LösungDas Sternsieb Multistar-nass siebt aus der Gärsuppe große Störstoffe zuverlässig ab. Als Sternsieb benötigt es nur wenig Einbauraum und siebt exakt das Über-korn aus. Und das bei einer zu anderen Systemen vergleichsweise hohen Viskosität der Gärsuppe.

Im DetailDas Multistar-nassieb gewährleistet reibungslosen Dauerbetrieb bei auf Knopfdruck einstellbarer Siebkörnung.Durch das patentierte Reinigungssystem „Cleanstar“ erfolgt die permanente Reinigung der Sieblücken während des normalbetriebs.

nass-Siebung mit Exaktkorn

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aufbereitung für die vergärung

• Maximale Ausbeute an Gärsuppe

• Minimierung der Störstoff-menge

• Abrasionsminimierung der Gärsuppe

presse & sAnDAbscheiDerDie AufgabeZwei Materialien müssen gereinigt werden. Einerseits muss die Menge der leichten Störstoffe (Folien, Fasern etc.) reduziert werden, indem sie entwässert und von anhaftenden organischen Materialien befreit wird. Andererseits muss der Sand aus der Gärsuppe abgeschieden werden, um Abrasion und Verschleiß in dem nach-folgenden teil der Vergärungsanlage zu minimieren.

Die LösungZum Ersten verdichtet eine Schnecken-presse das abgesiebte Überkorn und presst es aus, bis das Material tropffrei ist.

Die Flüssigkeit wird der Gärsuppe zugegeben. Zum Zweiten bewirkt ein Absetzbecken die Sandabscheidung aus der Gärsuppe.

Im DetailDie Menge von aus der Gärsuppe ab-geschiedenem Überkorn und Sand ist abhängig vom Inputmaterial. Die Menge an Überkorn liegt zwischen 5 Prozent bei Speiseresten und 15 Pozent bei gemischtem Garten- und Küchenabfall. Die Menge an Sand liegt erfahrungs-gemäß unter 1 Prozent.

nachbehandlung zur Qualitätssteigerung

ABPRESSEn (LöSER-VERFAHREn)AUFBEREItUnG FÜR DIE VERGäRUnG

11Technology for a beTTer environmenT

tRoCKEn-SIEBEn (PRESS-VERFAHREn)

• Trommelsieb oder Sternsieb zur freien Wahl

• Zuverlässige Störstoff-abscheidung vor dem Abpressen

trocken-siebDie AufgabeDas Sieben des vorzerkleinerten Materials auf < 80 mm ist beim Press-Verfahren Bedingung zum automatisierten Betrieb der nachfolgenden Schneckenpresse.

Die LösungWahlweise kann ein trommelsieb oder ein Sternsieb zur Störstoffabsiebung bei 80 mm eingesetzt werden. Beide Maschinen sichern zuverlässig den Betrieb der nachfolgenden Maschinen.

Im DetailDie hier abgeschiedenen Störstoffe können nun die Funktion der Anlagenicht mehr beeinträchtigen und umfassen auch den überwiegenden teil der Fehlwürfe bei der Abfallsammlung (Kunststoffe).

Die Menge an Überkorn > 80 mm wird durch die Wahl des Crambo-Siebkorbs definiert. Hat man weniger Fehlwürfe und möchte man wenig Überkorn abscheiden, wird eine kleine Sieblochung bei der Vor- zerkleinerung gewählt und umgekehrt.

trocken-Sieben von Störstoffen

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aufbereitung für die vergärungAUFBEREItUnG FÜR DIE VERGäRUnG

trocken-sieb

• Teile mit Materialkontakt aus korrosionsbeständigem Stahl (außer Pressschnecke)

• Hohe Standzeiten durch verschleißfeste Werkzeuge

• Verschiedene Auspress-grade durch unterschied-liche Siebkörbeschneckenpresse

Die AufgabeMit dem Abpressen soll das Ziel des Ver-fahrens erreicht werden: Ein Splitting in eine Flüssigkeit zur Vergärung (Gärsuppe) und einen Feststoff zur Kompostierung. Die outputmaterialien sollen den Anforderungen der nachfolgenden Behandlungsprozesse möglichst gut entsprechen.

Die LösungDie Schneckenpresse als Schlüssel-maschine des Press-Verfahrens ist von Komptech eigens für diese Anwendung entwickelt worden. Die Materialien werden durch eine konische Schnecke verdichtet

und um den Faktor 1:7 gegen einen Sieb-zylinder ausgepresst. Der Feststoff tritt am Ende der Schnecke durch einen Ringspalt aus. Die Gärsuppe rinnt durch die 1 - 2 mm großen Längsspalten des Siebzylinders ab.

Im DetailAbhängig von der Ausgangsfeuchte und dem Strukturgehalt des Inputmaterials ergibt sich ein Verhältnis von Gärsuppe zu Feststoff. Zum Beispiel werden gemischte Garten- und Küchenabfälle von 60 - 70 Prozent Wassergehalt zu einem Feststoff mit einem Wassergehalt von 55 Prozent ausgepresst.

Abpressen in Feststoff und Flüssigkeit

ABPRESSEn (PRESS-VERFAHREn)AUFBEREItUnG FÜR DIE VERGäRUnG

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AUFBEREItUnG FÜR DIE VERGäRUnG

AUFBEREItUnGSAnLAGEn FÜR DIE VERGäRUnG

• Bau größen von Klein-anlagen mit nur einer Schicht bis zu Groß- anlagen im Dreischicht- betrieb

• Ergänzung durch markt- erprobte Komponenten namhafter Hersteller

• Fördertechnik, Pumpen, Rohrleitungen, Stahlbau, Abluftreinigung

• Outputmaterialien in hoher Qualität

dAs gAnze systemKomptech ist zentraler Komponenten-lieferant für Anlagenbauer und Betreiber von Vergärungsanlagen:Zerkleinerer für exaktes Zerkleinern, Siebe zum nass- und trockensieben, Löser, Pressen und Sandabscheider.

Auch Systeme von miteinander verbundenen und verketteten Maschinen werden entwickelt und geliefert. Das ist insbesondere bei den beiden Verfahren

für die Aufbereitung vor nassvergärungs-anlagen der Fall, dem Löser- und dem Press-Verfahren.

Komptech verfügt über das Know-how und die Kapazität, Vergärungsanlagen mit Systemlösungen auszustatten. Vom Input bis zu den gewünschten Produkten.

Verkettung aller Komponenten

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aufbereitung für die vergärung

KoMPEtEnZ In ALLEn VERGäRUnGS-VERFAHREnAUFBEREItUnG FÜR DIE VERGäRUnG

Kompetent in ALLen verfAhren

• Aufbereitung für die nassvergärung

• Aufbereitung für die kontinuierliche trocken- vergärung

• Aufbereitung für die diskontinuierliche trocken- vergärung

Regenerative Energiequellen sind die Zukunft der weltweiten Energieversorgung. In Vergärungsanlagen werden aus Abfall- stoffen Biogas und Strom erzeugt. Weltweit helfen Komptech-Maschinen dabei, dies mit hoher Zuverlässigkeit zu tun.

technologie von Komptech wird in allen Vergärungsverfahren gebraucht: nass-vergärung sowie kontinuierliche und diskontinuierliche trocken-Vergärung.Im Zusammenspiel von Zerkleinern,

Lösen, Sieben, Pressen und Sand-abscheiden sorgen die Maschinen für einen reibungslosen, vollautomatischen Verlauf bei der Aufbereitung für Vergärungsanlagen.

ob Küchenabfälle, gemischte Garten- und Küchenabfälle, überlagerte Lebens-mittel oder organische Abfälle aus der Lebensmittelindustrie - Komptech bietet eine optimale Lösung.

Verlässlich im Dienst der Vergärung

nAssvergärungKontinuierliche

trocKenvergärungdisKontinuierliche

trocKenvergärung

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technology for A better environment

Komptech GmbHKühau 37, A - 8130 Frohnleiten[t] +43 3126 505-0[f] +43 3126 505-505[e] info@komptech.com

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Im Sinne der Weiterentwicklung behalten wir uns technische änderungen vor. D2012