Verschleißfeste Stähle - Voestalpine...2017/03/02 · Die Stahlsorten durostat 400, durostat 450...

voestalpine Grobblech GmbH

www.voestalpine.com/grobblech

Verschleißfeste Stähle Technische Lieferbedingungen für Grobbleche

2 Technische Lieferbedingungen Quartogrobbleche durostat® Stand Februar 2017

Änderungen, die der Weiterentwicklung dienen, vorbehalten. Der jeweils letztgültige Stand ist im Internet unter www.voestalpine.com/grobblech abrufbar.

Verschleißfeste Stähle

durostat®

Stahlsorten

durostat 400 durostat 450 durostat 500 durostat B2


Die technischen Lieferbedingungen gelten für Blechdicken von 6 - 100 mm für durostat 400, 6 - 50 mm für durostat 450 und 8 - 50 mm für durostat 500.

durostat 400, durostat 450, durostat 500

Die Stahlsorten durostat 400, durostat 450 und durostat 500 sind Sonderstähle mit einer Härte von

ca. 400 HB, 450 HB bzw. 500 HB. Sie zeichnen sich durch hohe Verschleißbeständigkeit aus und

eignen sich besonders für den Einsatz bei hoher mechanischer Beanspruchung und starkem Abrieb

wie z. B. für Lade- und Fördergeräte, Radladerschaufeln, Kippermulden und Lastwagenaufbauten,

Teile von Baggern, Brecheranlagen, Siebe und Rutschen.

Die Stahlsorten durostat 400, durostat 450 und durostat 500 werden nach dem LD-Verfahren erschmolzen.

Herstellungsverfahren

Tabelle 1:Stahlsorten

Stahlsortenübersicht

Stahlsorten

Stahlsorten

durostat 400

durostat 450

durostat 500


Chemische Zusammensetzung

Tabelle 2:Chemische

Zusammen-setzung

Lieferzustand

Die hohe Härte wird durch Direkthärten (beschleunigtes Abkühlen aus der Walzhitze) oder konventionelles Härten eingestellt.

Tabelle 3:Kohlenstoff-äquivalente

Härte

Schmelzenanalyse

Gewährleistungswerte

Stahlsorten Massenanteile in %

C Si Mn P S Alges. Cr Mo B Ti

max. max. max. max. max. min. max. max. max. max.

durostat 400 0,18 0,60 2,10 0,025 0,010 0,020 1,00 0,50 0,005 0,050

durostat 450 0,22 0,60 2,10 0,025 0,010 0,020 1,00 0,50 0,005 0,050

durostat 500 0,30 0,60 2,10 0,025 0,010 0,020 1,00 0,50 0,005 0,050

Der Stahl ist feinkornerschmolzen und kann Mikrolegierungselemente wie Nb und V enthalten.

Härte im Lieferzustand

Härte

Stahlsorten HB

durostat 400 360 - 440

durostat 450 410 - 490

durostat 500 460 - 540

Kohlenstoffäquivalente

Bechdicke Massenanteile in %

Stahlsorten mm CEV1) CET2)

durostat 4006 ≤ 35 0,52 0,35

> 35 - 100 0,57 0,37

durostat 450 6 ≤ 15 0,57 0,37

> 15 - 50 0,59 0,39

durostat 5008 ≤ 30 0,59 0,44

> 30 - 50 0,67 0,47

1) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15, nach IIW2) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40, nach SEW 088


Tabelle 4:Kerbschlag-

arbeit

Mechanische Eigenschaften

Kerbschlagarbeit

Auf Bestellung und gegen Aufpreis wird nachstehende garantierte Kerbschlagarbeit angeboten:

Kerbschlagarbeit im Lieferzustand

Stahlsorten Blechdicke

mm

Kerbschlagarbeit

-40 °C, längs, min.

J

durostat 400 6 - 50 27

> 50 - 100 auf Anfragedurostat 450 6 - 50 20

Toleranzen und OberflächenbeschaffenheitSofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029 (Dicken- toleranz nach Klasse A, Ebenheitstoleranz nach Klasse N) für die Oberflächen-beschaffenheit gilt EN 10163-A1.

GüteprüfungJe Schmelze und 40 t wird die Brinellhärte gemäß ISO 6506 bestimmt. Die Härte wird ca. 1 mm unter der Oberfläche gemessen. Als Nachweis für die chemische Zusammen-setzung wird die Schmelzenanalyse angegeben. Der Kerbschlagbiegeversuch wird bei -40 °C an Längsproben durchgeführt und ist bei der Bestellung zu vereinbaren.

KennzeichnungDie Kennzeichnung besteht im Allgemeinen aus: voestalpine-Zeichen Bezeichnung der Stahlsorte Blechnummer Schmelzennummer

Tabelle 5:Mechanische

Eigenschaften

Richtwerte für den Lieferzustand (Blechdicke 20 mm)

Bruchdehnung

Streckgrenze Zugfestigkeit L0 = 5,65 √ S0

Stahlsorten MPa MPa %

durostat 400 1.000 1.250 10

durostat 450 1.100 1.400 9

durostat 500 1.200 1.550 8


Tabelle 6:Mindest-

biegeradien

Wärmebehandlung

Um die Härte beizubehalten, dürfen durostat 400, durostat 450 und durostat 500 nicht über 200 °C erwärmt werden.

Empfohlene Mindestbiegeradien

Lage der Biegekante zur Walzrichtung kleinster zulässiger Biegeradius

durostat 400 durostat 450 durostat 500

längs 4 x Blechdicke 5 x Blechdicke 5 x Bleckdicke

quer 3 x Blechdicke 4 x Blechdicke 4 x Blechdicke

Verarbeitungsrichtlinien

Kaltformgebung

Unter Berücksichtigung der hohen Härte lassen sich Bleche aus durostat 400, durostat 450 und durostat 500 bedingt kaltumformen. Voraussetzung für ein Kaltbiegen ist eine einwandfreie Vorbe-reitung der Schnittkanten. Ein Überschleifen der Brenn- bzw. Scherenschnittkanten im Biegebereich wird empfohlen. Die Umformung hat aufgrund der hohen Härte langsam und stetig zu erfolgen.

Bescheinigung über Werkstoffprüfung

Eine Bescheinigung nach EN 10204 ist bei der Bestellung zu vereinbaren.

AllgemeinesAufgrund ihrer chemischen Analyse sind durostat 400, durostat 450 und durostat 500 sehr gut schweißbar. Es sind alle er probten Schmelzschweißverfahren anwendbar; als besonders geeignet hat sich das Me-tall-Schutzgasschweißen erwiesen (geringes Wasserstoffeinbringen). Für die Lichtbogenhandschwei-ßung sind aus Gründen der Risssicherheit basisch umhüllte Elektroden mit kontrolliertem Wasserstoffgehalt zu ver wenden. Die Elektroden sind vor Schweißbeginn nach Herstellervorschriften zu trocknen. Der Gehalt an diffusiblem Wasserstoff sollte bei HD < 5 ml/100 g SG liegen.

Zusatzwerkstoff und Schweißbedingungen (Vorwärmung, Schweißparameter)Die Wahl der Zusatzwerkstoffe ist abhängig von Festigkeitsanforderungen an die Schweißverbindung. Erprobt sind folgende Zusatzwerkstoffe:

Schweißen

Tabelle 7:EmpfohleneSchweißzu-

satz werkstoffe

Stabelektroden Schutzgasdraht

E 7018-1 (z. B. Böhler FOX EV 50) ER 80 S-G (z. B. Böhler DMO-IG)

E 7018-1 (z. B. Böhler FOX EV 50) ER 80 S-G (z. B. Böhler DMO-IG)

für Schweißverbindungen höherer Festigkeit

E 10018-G (M) ER 110 S-G

(z. B. Böhler FOX EV 75) (z. B. Böhler X70-IG)

Empfohlene Schweißzusatzwerkstoffe


Abbildung 1:Empfohlene

Vorwärm-temperatur

Empfohlene Vorwärmtemperatur, durostat 400, durostat 450 und durostat 500

Min

des

tvor

wär

mte

mp

erat

ur [°

C]

10

Blechdicke [mm]

220

200

180

160

140

120

100

80

60

40

20 30 40 50 60 70 1000

Es = 1,0 kJ/mmHD = 5 ml/100 gSG

80 90

durostat 450, durostat 500

Empfohlene Nachwärmung

150 - 200 °C/2h

durostat 400


150 - 200 °C/2h

Ist es konstruktiv erforderlich, dass Schweißnähte die gleiche Verschleißbeständigkeit wie der Grund-werkstoff aufweisen, können die Decklagen mit verschleißbeständigen Elektroden (z. B. UTP DUR 400 oder UTP DUR 600) bzw. den äquivalenten Schutzgasdrähten ausgeführt werden.

Zur Minimierung des Kaltrissrisikos wird ein Vorwärmen nach Abb. 1 und ein Nachwärmen (150 - 200 °C/2 h) ab einer Vorwärmtemperatur von 180 °C empfohlen.


Abmessungen

durostat 400

Dicke

(mm)

65

70

80

90

100

60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

1.50

0

1.60

0

1.70

0

1.80

0

1.90

0

2.00

0

2.10

0

2.20

0

2.30

0

2.40

0

2.50

0

Bre

ite

(mm

)

Max. Länge: 12.000 mm

Davon abweichende Abmessungen auf Anfrage.

3.00

0

2.60

0

2.70

0

2.80

0

2.90

0


Abmessungen

durostat 450



Dicke

(mm)

15

20

25

30

35

40

45

50

14

13

12

11

10

9

8

7

6

1.50

0

1.60

0

1.70

0

1.80

0

1.90

0

2.00

0

2.10

0

2.20

0

2.30

0

2.40

0

2.50

0

Bre

ite

(mm

)

3.00

0

2.60

0

2.70

0

2.80

0

2.90

0


Abmessungen

durostat 500

Dicke

(mm)

25

30

35

40

45

50

20

15

10

8

1.50

0

1.60

0

1.70

0

1.80

0

1.90

0

2.00

0

2.10

0

2.20

0

2.30

0

2.40

0

2.50

0

Bre

ite

(mm

)




Die technischen Lieferbedingungen gelten für Blechdicken von 8 - 50 mm.

durostat B2

durostat B-Stähle werden als Vergütungsstähle im Walzzustand angeboten und für Komponenten im

Landmaschinenbau (z. B. in Pflügen und Eggen), sowie als Schneidleisten für Frontlader und in Stein-

formkästen eingesetzt.

durostat B2 wird nach dem LD-Verfahren erschmolzen.

Herstellungsverfahren

Tabelle 1:Stahlsorten

Stahlsortenübersicht

Stahlsorten

Stahlsorten

durostat B2


Tabelle 3:Mechanische

Eigenschaften

Tabelle 4:Erreichbare

Härte

Die Bleche werden im Walzzustand (warmgewalzt, unbehandelt) geliefert, da nach üblicher Praxis erst die fertigen Teile einer Wärmebehandlung wie Härten oder Vergüten unterzogen werden.

Lieferzustand

Mechanische Eigenschaften

Als Nachweis für die chemische Zusammensetzung wird die Schmelzenanalyse angegeben.

Güteprüfung

Chemische Zusammensetzung

Tabelle 2:Chemische

Zusammen-setzung

Schmelzenanalyse

Gewährleistungswerte

Stahlsorten Massenanteile in %

C Si Mn P S Alges. Cr Mo B Ti

max. max. max. max. max. min. max. max. max. max.

durostat B2 0,30 0,60 2,10 0,025 0,010 0,020 1,00 0,50 0,005 0,050

Der Stahl ist feinkornerschmolzen und kann Mikrolegierungselemente wie Nb und V enthalten.

Richtwerte für den Walzzustand (Blechdicke 20 mm)

Bruchdehnung

Streckgrenze Zugfestigkeit L0 = 5,65 √ S0 Härte

Stahlsorten MPa MPa % HB

durostat B2 400 650 20 200

Erreichbare Härte (nach Abschrecken in Wasser)

Härte

Stahlsorten HB

durostat B2 ca. 500


Bescheinigung über Werkstoffprüfung

Eine Bescheinigung nach EN 10204 ist bei der Bestellung zu vereinbaren.

Verarbeitungsrichtlinien

Warmformgebung und Wärmebehandlung

Bleche aus durostat B2 lassen sich im Lieferzustand (walzhart, unbehandelt) warmumformen sowie zerspanen. Eine Kaltumformung im Walzzustand ist nur bedingt möglich.

Tabelle 5:Wärmebe-handlung

Schweißen

AllgemeinesBei der Stahlsorte durostat B2 erreicht man die erforderlichen hohen Härtewerte (48 - 52 HRC) durch eine Legierung mit Bor. Die übrige chemische Zusammensetzung ist durch ihren relativ niedri-gen C-Gehalt auf eine problemlose Schweißbarkeit abgestimmt. Die durostat B2-Güte verlangt in Anbetracht der hohen Festigkeit und guten Härtbarkeit eine erhöhte Sorgfalt bei der schweißtech-nischen Verarbeitung. Die allgemein gültigen und bekannten Regeln für das Schweißen niedriglegier-ter, höherfester Feinkornbaustähle nach EN 1011-2 und STAHL-EISEN-Werkstoffblatt SEW 088 sind zu beachten.

Zusatzwerkstoff und Schweißbedingungen (Vorwärmung, Schweißparameter)Die Wahl der Zusatzwerkstoffe ist abhängig von Festigkeitsanforderungen an die Schweißverbindung. Erprobt sind folgende Zusatzwerkstoffe:

Temperaturangaben zur Warmformgebung und Wärmebehandlung

Vergüten

Härten in

Warmformgebung Wasser Öl

Stahlsorten °C °C °C

durostat B2 1.100 - 800 870 - 900 900 - 930

Kennzeichnung

Die Kennzeichnung besteht im Allgemeinen aus: voestalpine-Zeichen Bezeichnung der Stahlsorte Blechnummer Schmelzennummer

Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029 (Dickentoleranz nach Klasse A, Ebenheitstoleranz nach Klasse N), für die Oberflächenbeschaffenheit gilt EN 10163-A1.


Ist es konstruktiv erforderlich, dass Schweißnähte die gleiche Verschleißbeständigkeit wie der Grund- werkstoff aufweisen, können die Decklagen mit verschleißbeständigen Elektroden (z. B. UTP DUR 400 oder UTP DUR 600) bzw. den äquivalenten Schutzgasdrähten ausgeführt werden. Aus Gründen der Kaltrisssicherheit sollte der Wasserstoffgehalt im Schweißgut sehr niedrig sein (HD < 5 ml/100 g SG). Bei Schutzgasschweißungen mit Massivdrähten ist dies gewährleistet, basische Elektroden sind zur Sicherstellung dieses Wasserstoffkriteriums entsprechend Herstellervorschrift zu trocknen.

Zur Vermeidung einer zu hohen Aufhärtung in der Wärmeeinflusszone und zur Erzielung einer hohen Sicherheit gegen das Auftreten von wasserstoffinduzierten Rissen wird ein Vorwärmen gemäß Abb.1 und ein Nachwärmen (150 - 200 °C/2 h) ab einer Blechdicke von 30 mm empfohlen. Für konkrete Anwendungsfälle kann unter Zugrundelegung der chemischen Zusammensetzung des zu verarbeitenden Bleches und der gewählten Schweißparameter die exakte Vorwärmtemperatur mit Hilfe des SEW 088 bzw. der EN 1011-2 sehr einfach ermittelt werden.Schweißparameter, die zu t8/5-Zeiten von 10 - 20 Sekunden führen, haben sich bewährt. Sie ergeben optimale mechanisch-technologische Eigenschaften (Festigkeit, Zähigkeit usw.) in den Schweißnähten.

Abbildung 1:Empfohlene

Vorwärm-temperatur

Empfohlene Vorwärmtemperatur, durostat B2

Tabelle 6:EmpfohleneSchweißzu-

satz werkstoffe

Min

des

tvor

wär

mte

mp

erat

ur [°

C]

10

Blechdicke [mm]

220

200

180

160

140

120

100

80

60

40

20 30 40 50 60 70 1000

Es = 1,0 kJ/mmHD = 5 ml/100 gSG

80 90


150 – 200 °C/2h

Empfohlene Schweißzusatzwerkstoffe

Schweißung Stabelektroden Schutzgasdraht

vor dem Härten E 7018-1 (z. B. Böhler FOX EV 50) ER 80 S-G (z. B. Böhler DMO-IG)

nach dem Härten E 7018-1 (z. B. Böhler FOX EV 50) ER 80 S-G (z. B. Böhler DMO-IG)

für Schweißverbindungen höherer Festigkeit

E 10018-G (M) ER 110 S-G

(z. B. Böhler FOX EV 75) (z. B. Böhler X70-IG)


Abmessungen

durostat B2

Dicke

(mm)

50

45

40

35

30

25

20

15

10

8

1.50

0

1.60

0

1.70

0

1.80

0

1.90

0

2.00

0

2.10

0

2.20

0

2.30

0

2.40

0

2.50

0

Bre

ite

(mm

)



Wenn Sie das lesen, hat Ihreerfolgreiche Zukunft schon begonnen.

Gemeinsam mit uns sind Sie immer einen Schritt voraus – denn wir bieten mehr als optimale Produkte aus hochwertigen Werkstoffen.

Wenn Sie maßgeschneiderte Lösungen suchen, dann arbeiten wir gemeinsam mit Ihnen an neuen Produkten und Serviceleistungen.

Wenn Sie neue Ideen zu Werkstoffen, Technologie und Service suchen, dann finden wir sie für Sie.

Wenn Sie nach einem fairen, verlässlichen Partner suchen, dann sind Sie bei uns richtig – denn wir wissen, dass wir nur gemeinsam mit

unseren Kunden erfolgreich sind, wenn wir einen Nutzen stiften.

Und Sie nutzen die am weitesten verbreitete Technologie: Zwei Drittel des weltweit hergestellten Stahls werden nach dem LD-Verfahren der

voestalpine produziert. Darauf sind wir auch ein wenig stolz.

voestalpine Grobblech GmbHvoestalpine-Straße 34020 Linz, AustriaT. +43/50304/15-9440F. +43/50304/[email protected]/grobblech

02/1

7

Verschleißfeste Stähle - Voestalpine...2017/03/02 · Die Stahlsorten durostat 400, durostat 450...

Documents

Transcript of Verschleißfeste Stähle - Voestalpine...2017/03/02 · Die Stahlsorten durostat 400, durostat 450...