VERTIKALE CNC BEARBEITUNGSZENTREN · Vertikale CNC-Bearbeitungszentren TECHNISCHE DATEN -...

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WWW.STAHLWERK-CNC.COM LUPUS SERIE VERTIKALE CNC BEARBEITUNGSZENTREN CNC Premium Technologie Maßgeschneidert

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LUPUS SERIE

VERTIKALE CNC BEARBEITUNGSZENTRENCNC Premium Technologie Maßgeschneidert

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STAHLWERK IST PREMIUM

CNC-PREMIUM-TECHNOLOGIE MASSGESCHNEIDERT

STAHLWERK vereint deutsche und koreanische Maschinenbau-Tradition

Hinter STAHLWERK steht der traditionsreichste Maschinenhersteller Koreas und garantiert höchste

Qualität und Zuverlässigkeit der Maschinen.

STAHLWERK bietet mit 6 Baureihen ein umfangreiches Programm hochwertiger CNC-

Zerspanungsmaschinen - von 3D-Wasserstrahlschneidanlagen über Kompakt-, Universal- und

Schwerdrehmaschinen / -zentren sowie Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen.

Bis zu 70 Optionen pro Maschine sorgen für maßgeschneiderte Maschinenlösungen, die durch

Projektteams individuell an Kundenbedürfnisse angepasst werden.

Zusätzliche Automatisierungslösungen sparen Rüst-, Einrichtungs- und Kontrollzeiten und helfen,

die Maschine optimal zu nutzen. Das bringt mehr Kapazität ins Unternehmen, stärkt die Wettbewerbs-

fähigkeit und erschließt neue Ressourcen.

Erfahrene STAHLWERK-Projektteams begleiten den Kunden durch den gesamten Prozess: von der

Projektierung bis zur Realisation und darüber hinaus. Ein umfassender Premium-Service steht unseren

Kunden weltweit zur Verfügung.

GROSSE MASCHINENAUSWAHL BIS ZU 70 OPTIONEN PRO MASCHINE

MASCHINENKONZEPT INDIVIDUELL AUFKUNDENANFORDERUNGEN ZUGESCHNITTEN

MEHR EFFIZIENZ DURCH ZUSÄTZLICHE AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN

PROJEKTIERUNG UND REALISATION DURCHSTAHLWERK-PROJEKTTEAMS

2 JAHRE GARANTIE FÜR JEDE MASCHINE

PREMIUM-SERVICE WELTWEIT

CNC SHOWROOM DEUTSCHLAND

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STAHLWERK SETZT STANDARDS

FÜR HÖCHSTE ZUVERLÄSSIGKEIT UND PRÄZISION

STAHLWERK ist Premium

Premium-CNC-Maschinen von STAHLWERK überzeugen durch ausgereifte Konstruktion und Wert-

beständigkeit. Modernste Fertigungsverfahren und optimierte Produktionsabläufe spielen dabei eine

wichtige Rolle, genau wie die sorgfältige Auswahl und Kontrolle von Zulieferern.

Die Kombination aus bester Fertigungsqualität und hochwertigen Komponenten ermöglicht es

STAHLWERK, sich selbst Genauigkeitsstandards zu setzen, die das Prädikat Premium verdienen.

Effizienz und die nachhaltige Weiterentwicklung aller Prozesse und Strukturen im

Unternehmen werden mit einem ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem sichergestellt.

Alle qualitätsrelevanten Tätigkeiten werden so stetig kontrolliert und verbessert.

Detaillierte Abnahmeprotokolle dokumentieren für jede STAHLWERK-Maschine die statische,

Positionier- und Wiederholgenauigkeit bis hin zur Vermessung eines gefertigten Werkstückes.

AUSGEWÄHLTE KOMPONENTEN VON ZERTIFIZIERTEN NAMHAFTEN HERSTELLERN

QUALITÄTSMANAGEMENTSYSTEM ZERTIFIZIERT NACH ISO 9001

CE-STANDARD DER MASCHINEN

DOKUMENTIERTE PRÄZISION

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EIN MASCHINENKONZEPT INDIVIDUELL AUF IHRE ANFORDERUNGEN ZUGESCHNITTEN

ERFAHRENE STAHLWERK-PROJEKTTEAMS BEGLEITEN DEN GESAMTEN PROZESS

KEINE KOMPROMISSE FÜR DAS BESTE ERGEBNIS

KONFIGURIEREN SIE MIT UNS IHRE OPTIMALE MASCHINE

STAHLWERK - Mehr Premium-Optionen für jede Maschine

STAHLWERK hat mit über 80 Maschinen in 6 Baureihen ein hervorragend gestuftes Angebot an

Premium-CNC-Maschinen: von horizontalen Drehmaschinen/ -zentren über vertikale Drehmaschinen/

-zentren und vertikale Fahrständerzentren bis hin zu Drilling / Tapping Centern sowie 5-Achs-Bearbei-

tungszentren.

Ob eine Maschine eine Aufgabe effizient erfüllen kann, ist nicht allein von der Bauart, der Antriebsleis-

tung und den Verfahrwegen abhängig. Sorgfältig ausgewähltes Standardzubehör bietet bereits eine

gute Basis für eine effiziente Produktion.

Aber erst die bis zu 70 Optionen und Automatisierungslösungen ermöglichen es, jede Maschine

maßgeschneidert auf die Anforderungen anzupassen: vom Hochdruckkühlsystem bis zur automatisch

öffnenden Tür.

Gemeinsam mit den Kunden erarbeiten unsere STAHLWERK-Projektteams individuelle

Maschinenkonzepte, welche den gesamten Prozess berücksichtigen und ein möglichst gutes Kosten/

Nutzen-Verhältnis erzielen. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserem Know-how!

BIS ZU 70 OPTIONEN FÜR JEDE MASCHINE

MINIMIERUNG VON RÜST- UND STILLSTANDSZEITEN

PROZESS-SICHERHEIT WÄHREND DER FERTIGUNG

SCHNELLE AMORTISATION DER INVESTITION DURCH ERHÖHTE EFFIZIENZ

LÖSUNGEN MIT TEIL- ODER VOLLAUTOMATISIERUNG UND FERTIGUNGSZELLEN

PROJEKTIERUNG UND REALISATION DES

GESAMTEN ANSCHAFFUNGSPROZESSES

AUTOMATISIERUNG PERFEKT ABGESTIMMT

HOLEN SIE DAS MAXIMUM AUS IHRER PRODUKTION

Mit STAHLWERK-Automatisierungslösungen optimieren Sie den Erfolg Ihrer Investition

Eine gute Automatisierungslösung bedeutet nicht nur Arbeitserleichterung und kürzere Spindel-

stillstandszeiten, sondern auch die bessere Organisation der Abläufe. Dadurch erschließt sich im

Betrieb oft zusätzliches Potential, das über die reine Maschinennutzung hinaus geht.

Mit unseren Automatisierungslösungen für Werkstück- und Palettenhandling können Sie jede

Maschine teil- bis nahezu vollautomatisiert arbeiten lassen. Den Grad der Automatisierung

bestimmen Sie selbst. Effektive Lösungen u.a. im Bereich der Spanntechnik sind bereits mit einer sehr

geringen Investitionssumme realisierbar, die sich somit innerhalb kürzester Zeit amortisiert.

Mit roboter-basierter Vollautomatisierung halten Sie mit den wachsenden Anforderungen des

Marktes Schritt. Sie können die Produktivität Ihrer Maschine maximal ausreizen. Sie können komplexe

Bauteile auf Standardmaschinen bearbeiten und Sie können flexibel auf neue Anforderungen reagieren.

Lassen Sie sich beraten!

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BESUCHEN SIE UNS AUF www.stahlwerk-cnc.com

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VON DER PROJEKTIERUNG BIS ZU REALISATION - ALLES AUS EINER HAND

ERSATZTEILE EXPRESS-VERSAND

INBETRIEBNAHME DURCH STAHLWERK- SERVICETECHNIKER

MASSGESCHNEIDERTE SCHULUNGEN

WARTUNGSVERTRÄGE

STAHLWERK BERATUNG & SERVICE

GEMEINSAM SIND WIR IHR STAHLWERK-TEAM

Premium-Beratung für Premium-Lösungen

Individuell an Ihre Anforderungen angepasst und unter Berücksichtigung aller aktuellen

Entwicklungen, finden wir mit Ihnen die optimale Maschine mit der richtigen Ausstattung.

Ein Projektteam begleitet dabei alle Schritte: von der Projektierung bis hin zur Installation.

Premium-Service für Premium-Maschinen - kompetent, schnell und effektiv

Ob im persönlichen Kontakt per Telefon, beim Vor-Ort-Einsatz oder beim Express-Versand von Origi-

nal-Ersatzteilen - bei STAHLWERK profitieren Sie vom langjährigen Know-how unserer Servicetechniker.

STAHLWERK-Inbetriebnahmen umfassen die Unterstützung durch einen STAHLWERK-Servicetechniker

bei der Inbetriebnahme vor Ort. So stellen wir sicher, dass Ihre neue STAHLWERK-Maschine schnell in

Ihre Produktionsprozesse eingegliedert werden kann.

STAHLWERK-Schulungen beinhalten die Maschine mit den ausgewählten Optionen und Automati-

sierungssystemen. Die Schulungsagenda kann vom zukünftigen Anwender aktiv mitgestaltet und auf

seine Bedürfnisse maßgeschneidert werden.

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TAURUS SERIE

MERKUR SERIE

SATURN SERIE

GEMINI SERIE

LUPUS SERIE

ORION SERIE

» Duo-Spindel- und Multi-Achsen-Drehmaschinen

» Max. 1000 mm Drehlänge und bis zu 580 mm Drehdurchmesser über Querschlitten

» Fanuc Oi TD CNC-Steuerung und bis zu 18,5 kW Antriebsleistung

Horizontale Drehmaschinen und Drehzentren

» Heavy und Super Heavy Duty-Schrägbett-Drehmaschinen

» Max. 1030 mm Drehdurchmesser über Bett und 3200 mm max. Drehlänge

» M-Modelle mit angetriebenen Werkzeugen bis zu 5000 min-1 und C-Achse

» Kompakte Drehmaschinen-Baureihe für die Serienproduktion

» Bis zu 6000 min-1 Hauptspindeldrehzahl und Linear- oder Servorevolver

» M-Modelle mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse

» Allround-Produktions-Drehautomat mit hohem Individualisierungsgrad

» Max. 350 mm Drehdurchmesser und 540 mm maximale Drehlänge

» Hoher Eilgang bis zu 36 m/min, M-Modelle mit angetr. Werkzeugen und C-Achse

» Kompakte Vertikal-Drehmaschinen in vielen Größen und mit vielen Optionen

» Bis zu 2400 mm max. Drehdurchmesser mit einer max. Spindeldrehzahl 4000 min-1

» Breite Flachführungen und hohes Maschinengewicht bis zu 42.500 kg

» Hoher Eilgang bis zu 60 m/min und Spindeldrehzahl 24.000 min-1

» 5X Modelle mit 5 Achsen und Built-In-Spindel

» Werkzeugwechsler bis zu 40 Plätze

Horizontale Drehmaschinen und Drehzentren

Horizontale Drehmaschinen und Drehzentren

Horizontale Drehmaschinen und Drehzentren

Vertikale Drehmaschinen und Drehzentren

Kompakte Vertikal-Bearbeitungszentren

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TECHNISCHE DIFFERENZIERUNG LUPUS SERIE

V-MODELLE

Vertikale 3-Achs-Bearbeitungszentren

» Linear-Rollenführung: Höchste Trag- fähigkeit, einzigartige Steifigkeitswerte bei synchronem Verlauf von Zug und Druck, hervorragende Abdichtung und ein nahezu wartungsfreier Betrieb gewähren eine lange Lebensdauer

» Eilgang bis zu 60 m/min

» Spindelaufnahme BBT40

» Spindeldrehzahlbereich 8000 - 15000 min-1 (Option 8000 -> 12000 min-1)

DT-MODELLE

Drilling / Tapping Center

» Linear-Rollenführung

» Direktantrieb der Hauptspindel für eine höhere Dynamik und für hohe Drehmo-mente

» Spindelaufnahme BBT30

» Spindeldrehzahl 10000 min-1 (Option 15000 min-1)

» Modelle LUPUS 300/400 mit beweglichem Tisch

» Modell 400CD mit automatisch drehendem Doppeltisch (180°)

» Modell LUPUS 400CD in Fahrständer- Bauweise mit festem Tisch

VC-MODELLE

Vertikale Fahrständer-Bearbeitungszentren

» Die Fahrständerbauweise hat den großen Vorteil, dass das Werkstück auf dem stillstehenden Tisch liegt und nur der Werkzeugträger bewegt wird. Dadurch ergibt sich eine sehr hohe, reproduzierbare Bearbeitungsgenauigkeit.

» Linear-Rollenführung

» Spindelaufnahme BBT40

» Spindeldrehzahl 8000 min-1 (Option 12000 min-1)

» Modell 430CD mit automatisch drehendem Doppeltisch (180°) für hauptzeitparalleles Rüsten

» Wechselzeit des Doppeltisches beträgt 5s

5X-MODELLE

5-Achs-Bearbeitungszentren mit Dreh- und Schwenktisch

» Die Modelle 5X-30 bis 5X-100 unterstützen die 5-Achs-Simultanbearbeitung

» Das Modell 5X-160 ist als Maschine mit 3+2 Achsen konzipiert

» Spindelaufnahme HSK (5X /160: BBT50)

» Spindeldrehzahl 24000 min-1 (5X/160: mit ZF-Getriebe und 2000 min-1)

» Hohe Genauigkeiten für beste Oberflächengüte

DIREKTANTRIEBE FÜR 5-ACHS-SIMULTANBEARBEITUNG BEI STAHLWERK

Auf der Dreh-Schwenkeinheit der 5-Achs-Bearbeitungszentren lassen sich selbst komplexe kubische Bauteile in maximal zwei Aufspannungen fertigen.

» Als Direktantrieb in den Rundtischen und der Schwenkachse werden bei STAHLWERK Torque-Motoren als wahre Kraftpakete eingesetzt und führen dort zu entscheidenden Wettbewerbsvorteilen.

Vorteile der Torque-Motoren auf einen Blick:

» Enorme Beschleunigungs- und Verzögerungswerte

» Dynamisch stabil und drehsteif

» Optimierte Präzision im Anfahren definierter Positionen

» Höchste Dynamik und Schwenkgeschwindigkeiten

» Hohes Spitzenmoment

» Hoher Wirkungsgrad

» Längere Lebensdauer und Wartungsfreiheit durch weniger Verschleißteile

» Hohe Laufruhe

» Wirkungsvolle kompakte Bremse

» Problemloser Parallelbetrieb zweier Motoren als Einheit

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TECHNISCHE DATEN

FÜHRUNGEN UND ANTRIEBE

Drehmomentstarke Servoantriebe direkt an den

Kugelumlaufspindeln in allen Achsen

Präzisions-Linearführungen der Fabrikate

HIWIN, THK oder TSUBAKI

» Lange Lebensdauer

» Hochgeschwindigkeitsbetrieb

» Geräuscharmer Lauf

» Leichtgängige Bewegung

» Linearrollenführung

Bei den Rollenführungen hält die Kette die

Rollen in einem konstanten Abstand

zueinander und führt sie gleichmäßig und

ohne typisches Rollenkippen durch den

Rollenumlauf. Der niedrige Reibfaktor

der Rollen sorgt für einen geringen Ver-

schiebewiderstand und höchste Laufruhe.

1. Automatischer Werkzeugwechsler mit 24-40 Plätzen

2. Tischbelastung max. 1500 kg

3. Vollumhausung

4. 3-farbige LED

5. Fanuc 0iMD

6. Hauptspindel bis zu 15000 min-1 / 5x-Modelle bis zu 24000 min-1

7. Späneförderer für seitlichen oder optional rückwärtigen Abtransport der Späne

MASCHINENÜBERSICHT

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23,8 Nm

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WERKZEUGMAGAZINE

Twin Arm Werkzeugwechsler bis 40 Plätze und

Doppelarmgreifer mit einer Wechselzeit von

1,3 s (Werkzeug-Werkzeug) ermöglichen eine

produktive Teilefertigung.

TECHNISCHE DATEN

Das 24-fache Werkzeugmagazin mit Dop-

pelarmgreifer an einer LUPUS 520L, kann

optional auf 30 oder 40 Werkzeugplätze

erweitert werden.

Armloses 14-faches Werkzeugmagazin

einer LUPUS M300 mit minimaler

Werkzeugwechselzeit von 1,5 s.

SPINDEL

Die Drilling / Tapping Center sowie die LUPUS HS500 verfügen mit

Hochgeschwindigkeits-Hauptspindeln über Direktantrieb bis 15000 min-1

Bei den Direktantrieben entsteht durch den Wegfall von Getrieben und Riemen ein spielfreies System.

Die dadurch erhöhte Steifigkeit ermöglicht hochdynamische Beschleunigungen.

Die Vertikalen 3-Achs-Bearbeitungszentren und die Vertikalen Fahrständerzentren (430C und 430CD)

der LUPUS-Serie, sind zur Minimierung von Vibrationen optional mit einer Spindel über Riemenantrieb

bis 12000 min-1 verfügbar.

TECHNISCHE DATEN

Die 5-Achs-Maschinen 5X/30 - 5X/100 sind grundsätzlich mit Built-In-Hauptspindel sowie mit

einer Werkzeugaufnahme HSK ausgerüstet. Das Flaggschiff 5X/160 verfügt über ein Spindelgetriebe

und eine Werkzeugaufnahme BBT50.

Abb.: LUPUS 420 / 420L / 520L / 650

Drehzahl (min-1)

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WWW.STAHLWERK-CNC.COM

Abbildung: © HEIDENHAIN

OPTIONEN

TNC 640 – Die Bahnsteuerung für Bearbei-

tungszentren und Fräs-Dreh-Maschinen

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steu-

erungen von HEIDENHAIN im täglichen Einsatz

an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und

Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden

die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterent-

wickelt, das grundlegende Bedienkonzept der

TNC-Steuerungen blieb jedoch erhalten.

Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC

640 umgesetzt, der HEIDENHAIN-Bahnsteuerung

für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen:

Werkstattorientierte Programmierung mit grafi-

scher Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen

und ein Bedienkonzept, das Sie auch von ande-

ren HEIDENHAIN-Steuerungen gewohnt sind.

Werkstattgerechte Programmierung

Herkömmliche Fräs-, Bohr- und mit der TNC 640

sogar Drehbearbeitungen programmieren Sie

an der Maschine selbst – im Klartext-Dialog, der

werkstattorientierten Programmiersprache von

HEIDENHAIN. Die TNC 640 unterstützt Sie opti-

mal mit praxisorientierten Dialogen und aussage-

kräftigen Hilfsbildern, selbstverständlich auch bei

der Drehbearbeitung.

Bei Standard-Bearbeitungen, aber auch bei kom-

plexen Anwendungen, können Sie auf eine Viel-

zahl von praxisgerechten Zyklen zur Bearbeitung

oder Koordinatenumrechnung zurückgreifen.

Einfache Bedienung

Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder

Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der

TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt

5-ACHS-CNC-STEUERUNG

sich nämlich genauso einfach manuell verfahren

– mit den Achstasten oder besonders feinfühlig

mit dem elektronischen Handrad.

Externe Programmerstellung

Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern

programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle

garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst

langer Programme.

Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den

Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für

HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen

mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

Für folgende Anwendungsgebiete zeichnet sich

die TNC 640 besonders aus:

Hochgeschwindigkeitsfräsen

» Schnelle Satzverarbeitung

» Kurze Regelkreis-Zykluszeit

» Ruckarme Bewegungsführung

» Hohe Spindeldrehzahl

» Schnelle Datenübertragung

5-Achs-Bearbeitung mit Dreh- und

Schwenktisch

» Schwenken der Bearbeitungsebene

» Zylindermantel-Bearbeitung

» TCPM (Tool Center Point Management)

» 3D-Werkzeug-Korrektur

» schnelles Abarbeiten durch kurze

Satzverarbeitungszeit

2120

WWW.STAHLWERK-CNC.COM

Abbildung: © HEIDENHAIN

OPTIONEN

TNC 640 – Die Bahnsteuerung für Bearbei-

tungszentren und Fräs-Dreh-Maschinen

Seit über 35 Jahren bewähren sich die TNC-Steu-

erungen von HEIDENHAIN im täglichen Einsatz

an Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und

Bohrmaschinen. In diesem Zeitraum wurden

die Steuerungen zwar kontinuierlich weiterent-

wickelt, das grundlegende Bedienkonzept der

TNC-Steuerungen blieb jedoch erhalten.

Diese Grundsätze finden Sie auch bei der TNC

640 umgesetzt, der HEIDENHAIN-Bahnsteuerung

für Fräs- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen:

Werkstattorientierte Programmierung mit grafi-

scher Unterstützung, viele praxisgerechte Zyklen

und ein Bedienkonzept, das Sie auch von ande-

ren HEIDENHAIN-Steuerungen gewohnt sind.

Werkstattgerechte Programmierung

Herkömmliche Fräs-, Bohr- und mit der TNC 640

sogar Drehbearbeitungen programmieren Sie

an der Maschine selbst – im Klartext-Dialog, der

werkstattorientierten Programmiersprache von

HEIDENHAIN. Die TNC 640 unterstützt Sie opti-

mal mit praxisorientierten Dialogen und aussage-

kräftigen Hilfsbildern, selbstverständlich auch bei

der Drehbearbeitung.

Bei Standard-Bearbeitungen, aber auch bei kom-

plexen Anwendungen, können Sie auf eine Viel-

zahl von praxisgerechten Zyklen zur Bearbeitung

oder Koordinatenumrechnung zurückgreifen.

Einfache Bedienung

Für einfache Arbeiten – z.B. das Planfräsen oder

Plandrehen von Flächen – brauchen Sie an der

TNC 640 kein Programm zu schreiben. Sie lässt

5-ACHS-CNC-STEUERUNG

sich nämlich genauso einfach manuell verfahren

– mit den Achstasten oder besonders feinfühlig

mit dem elektronischen Handrad.

Externe Programmerstellung

Genauso gut lässt sich die TNC 640 extern

programmieren. Ihre Fast-Ethernet-Schnittstelle

garantiert kürzeste Übertragungszeiten selbst

langer Programme.

Universell einsetzbar

Die TNC 640 eignet sich besonders für den

Einsatz an Fräs-Dreh-Maschinen. Aber auch für

HSC- und 5-Achs-Bearbeitungen an Maschinen

mit bis zu 18 Achsen ist die TNC 640 einsetzbar.

Für folgende Anwendungsgebiete zeichnet sich

die TNC 640 besonders aus:

Hochgeschwindigkeitsfräsen

» Schnelle Satzverarbeitung

» Kurze Regelkreis-Zykluszeit

» Ruckarme Bewegungsführung

» Hohe Spindeldrehzahl

» Schnelle Datenübertragung

5-Achs-Bearbeitung mit Dreh- und

Schwenktisch

» Schwenken der Bearbeitungsebene

» Zylindermantel-Bearbeitung

» TCPM (Tool Center Point Management)

» 3D-Werkzeug-Korrektur

» schnelles Abarbeiten durch kurze

Satzverarbeitungszeit

22 23

DIE LUPUS SERIE MIT FANUC 0i-MD

FANUC ist, mit mehr als 55 Jahren CNC-Erfah-

rung, über 2,4 Millionen installierten

CNC-Steuerungen und zufriedenen Kunden in

allen Teilen der Erde, der weltweite Marktführer

für intelligente Fabrikautomation.

CNC-SERIE 0i-MODELL D

Die Nano-CNC-Steuerung für Werkzeug-

maschinen der Einstiegs- und Hochleistungs-

klasse

Die CNC-Steuerungen der Serie 0i-Modell D

sind die Nachfolgemodelle der mit 700.000

installierten Systemen weltweit populärsten

CNC-Steuerungen der Serie 0: unübertroffen in

Leistung, Preis und Zuverlässigkeit.

TOP-FEATURES

» Kompatibel mit allen Vorgängerversionen

» Verwendung bestehender NC-Programme

ohne Umprogrammierung

» Einfache Bedienung

» Intelligente Software-Funktionen für

anspruchsvolle Arbeiten

» State-of-the-Art-Funktionen wie

Ruckbegrenzung und Nano Smoothing

» Mehrsprachigkeit

Fanuc 0i-MD mit Manual Guide 0i

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CNC-STEUERUNG STEUERUNGSSPEZIFIKATIONEN

» Bis zu 11 gesteuerte Achsen, davon 4 Achsen simultan gesteuert

» Bei STAHLWERK standardmäßiges LCD-Panel mit einer Diagonalen von 10.4 Zoll

» Integrierter Teileprogrammspeicher bis 1 MB

» Erweiterung Massenspeicher CF-Karte und USB-Anschluss

» Ethernet-Schnittstelle

» Integrierte Sicherheit durch „Dual Check Safety“

» Programm Restart

» Nano Interpolation

» Werkzeugverwaltung für eine optimale Maschinenausnutzung

» Festzyklen und Kundenmakro B für vereinfachte Teileprogrammierung

24 25

CNC-STEUERUNG CNC-STEUERUNG

DIE LUPUS 420 MIT SINUMERIK 828D

DAS KRAFTPAKET IN DER KOMPAKTKLASSE

SINUMERIK 828D ist eine panel-basierte

CNC-Steuerung für standardisierte Anwen-

dungen auf Dreh- und Fräsmaschinen, wie

sie typischerweise in der Werkstatt eingesetzt

werden. Sie vereinigt CNC, PLC, Bedien- und

Achskontrollfunktionen auf einer kompakten

und robusten Einheit, die in jedes Bedientafel-

gehäuse passt. Es gibt zwei Varianten: Für den

horizontalen und vertikalen Einbau.

Mit ihren leistungsfähigen CNC-Funktionen setzt

die SINUMERIK 828D hohe Maßstäbe in der

Kompaktklasse der CNC-Steuerungen. Mit ihrem

umfangreichen CNC-Programmierpaket ist die

SINUMERIK 828D optimal für alle CNC Endkun-

denmärkte weltweit vorbereitet.

KOMPAKT

» Maximale Leistung bei kompaktesten Abmaßen

» 10,4“ Farbdisplay

» QWERTY CNC-Volltastatur

» USB, CF-Karte, Ethernet an der Panel-Frontseite

STARK

» Hoch performante CNC-Funktionen

» 80bit NANOFP-Genauigkeit

» Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neue Funktion Advanced Surface

» Übersichtliche Werkzeugverwaltung

» Leistungsfähige kinematische Transformationen

EINFACH

» Einfache Programmmierung

» ShopMill / ShopTurn – kürzeste Programmierzeiten für Einzelteile und Kleinserien

» programGUIDE – kürzeste Programmlaufzeiten und maximale Flexibilität für große Losgrößen

» ISO-Dialekt – optimale CNC-Programmkompatibilität

» Einfache Inbetriebnahme

» Easy Archive – optimale Applikations-Updates

» Easy Extend – anwenderfreundliche Erweiterung

von Maschinenkomponenten

GENIAL

» Animated Elements – einzigartige

graphische Visualisierung

» Integrierte Online-Hilfe – schnelle

themenbezogene Hilfe

» Easy Message – Übertragung des

Maschinenstatus per SMS

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2726

Renishaw Messsystem: wie OMP60 – Messtastersystem mit optischer Signalübertragung und

OTS – Kabelloser Messtaster zur Werkzeugmessung

OPTIONEN

Luftkühlung, zusätzlich zum

Kühlmittelsystem

Kühlung durch die Spindel

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Steuerung Fanuc 0i-MD mit Software ManualGuidei optional erhältlich

Horizontal montierte 4. Achse mit ReitstockUpgrade Werkzeugmagazin mit bis zu

40 Plätzen (Abb. zeigt 30 Plätze)

28 29

Wir beraten Sie gerne und bieten Ihnen

maßgeschneiderte Lösungen.

IHR KONTAKT +49 (0) 4321 609-0

WWW.STAHLWERK-CNC.COM

AUTOMATISIERUNG - FERTIGUNG INTELLIGENT GESTALTEN

Mit maßgeschneiderter Automatisierung

können sowohl große Produktionsunternehmen

als auch kleinere Betriebe ihre Maschinen für

die Aufgaben der Zukunft bestens rüsten.

Die Investition in intelligente Technik zahlt sich

schon heute aus, da sie ab dem ersten Arbeits-

schritt Ressourcen effizient einsetzt und durch

ihre Erweiterungsfähigkeit eine wachsende

Bandbreite an automatisierten Fertigungs-

schritten ermöglicht. Bei STAHLWERK betrach-

ten wir nicht nur die reine Maschine, sondern

die gesamte Einbindung in die Prozesse unserer

Kunden, inklusive der Peripherien.

Bereits ein Nullpunktspannsystem, das

einfach in einem Bearbeitungszentrum oder

einem Drehautomaten installiert werden kann,

erlaubt eine Optimierung der Maschinenaus-

lastung, ohne dabei auf Flexibilität zu verzichten.

Schon mit einer einfachen Lösung können die

Rüstzeiten minimiert und die Spindellaufzeiten

verdoppelt werden. Die Maschinenstunden-

kosten werden merklich reduziert. Diese Auto-

matisierungslösungen können ohne großen

Aufwand für bestehende STAHLWERK Maschi-

nen nachgerüstet werden.

Automatisierungslösungen von STAHLWERK

realisieren neben Werkstückhandling mit bis

zu 100 kg Werkstückgewicht auch Paletten-

wechslersysteme. Der Stahlchanger 100, ein

Palettenwechsler mit 8 bis 90 Stationen, ermög-

licht eine teilautomatische Pufferlösung für das

Be- und Entladen der Maschine während der Be-

arbeitungszeit. Dadurch kann die Maschine ihre

Schicht(en) nahezu vollautomatisiert abarbeiten.

Der Bediener bestückt lediglich die Lagerplätze

des Stahlchanger und kann mit dieser Automa-

tisierungslösung mehrere Maschinen gleichzeitig

und ohne Fertigungsunterbrechung betreuen.

BEISPIEL HANDLINGLÖSUNG

STAHLWERK - MASSGESCHNEIDERTE HANDLINGLÖSUNGEN

Handhabungswerkzeuge bringen STAHLWERK

CNC-Maschinen die Selbstbedienung bei. Mit

Greifweiten bis 500 mm und Gewichten bis 60

kg können diese sowohl in Bearbeitungszentren

als auch in Dreh- und Fräszentren kombiniert

werden. STAHLWERK Premium-Line bietet eine

Vielzahl von Lösungen.

Stahlchanger 100 Werkstückhandling

3130

STAHLWERK – DIE PREMIUM-LINIE

UNSER QUALITÄTS- VERSPRECHEN

» Ausgereifte, praxisbewährte Konstruktion

» Ausgewählte Komponenten aus zertifizierter

Lieferkette namhafter Lieferanten

» Standardprüfung der Achspositionierungen

durch Laservermessung

» Qualitätscheck der Kundeneinstellungen,

Genauigkeiten und PLCs

» CE-Konformität der Maschinen

» Nach ISO zertifizierte Herstellung

» 24 Monate Gewährleistung

Ob im persönlichen Kontakt per Telefon, beim Vor-Ort-Einsatz oder beim Express-

Versand von Original-Ersatzteilen - bei STAHLWERK profitieren Sie vom langjährigen

Know-how unserer Servicetechniker.

Die STAHLWERK-Philosophie:

Wir sind Ihr Partner in der Produktion

Wir bieten große Maschinenauswahl mit zahlreichen Optionen

2-jährige Gewährleistung für jede Maschine ist unser Standard

IHR KONTAKT +49 (0) 4321 609-0

HIGHLIGHTS

» Unsere Experten nehmen sich Ihrer

technischen Herausforderung aktiv an

» Sie begleiten alle Prozesse mit uns

» Kommen Sie zur persönlichen Abnahme

» Persönliche Schulung und spezifisches

Training vor Ort oder in unserem Haus

» Legen Sie Einweisungschwerpunkte individuell

fest

» Profitieren Sie durch unser weltweit

flächendeckendes Servicenetz

» Erhalten Sie Ihre Ersatzteile zeitnah – durch

hohe Verfügbarkeit

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STAHLWERK STEHT FÜR BESTE QUALITÄT UND TECHNIK

Premium CNC-Maschinen von STAHLWERK ver-

einen deutschen und koreanischen Maschi-

nenbau, denn hinter STAHLWERK steht Koreas

traditionsreichster Werkzeugmaschinenhersteller.

Jede einzelne Maschine ist bis ins kleinste Detail

auf höchstem Standard verarbeitet und zeichnet

sich durch hohe Wertbeständigkeit aus. STAHL-

WERK-Maschinen überzeugen mit ausgereiften,

in der Praxis bewährten Konstruktionen. Heraus-

ragende Stabilität, Genauigkeit und Dynamik ga-

rantieren im intensiven Produktionsalltag kurze

Bearbeitungszeiten und hochpräzise Fertigungs-

ergebnisse.

STAHLWERK ERFÜLLT HÖCHSTE ANSPRÜCHE

Hochwertige Werkzeugmaschinen sind bei

STAHLWERK selbstverständlich, ebenso wie erst-

klassiges Zubehör. Sorgfältig ausgewählt, bietet

es eine gute Basis für eine effiziente Produktion.

Mit bis zu 70 Optionen und Automatisierungs-

lösungen passen wir unsere Maschinen exakt für

Ihre Fertigungsaufgaben und -prozesse an.

Während sich Ihre Stillstandzeiten verringern,

steigern Sie Ihre Produktivität und damit Ihre

Wettbewerbsfähigkeit.

STAHLWERK SETZT HOHE STAN-DARDS. FÜR MASCHINEN UND PRODUKTION.

Für die Premium-CNC-Maschinen verwenden

wir ausschließlich ausgewählte Komponenten

zertifizierter und namhafter Lieferanten. Opti-

male Qualitätsstandards während der gesamten

Lieferkette und in der Produktion gewährleisten

das hohe Qualitätsniveau der STAHLWERK-

Linie. Alle Produktionsstätten sind DIN ISO 9001

zertifiziert. Mit detaillierten Abnahmeprotokollen

dokumentieren wir für jede STAHLWERK-

Maschine die statische sowie die Positionier- und

Wiederholgenauigkeit bis hin zur Vermessung

eines gefertigten Werkstückes.

STAHLWERK BIETET PREMIUM-MASCHINEN MIT PREMIUM-SERVICE

Profitieren Sie von unserem Know-how.

Ein Projektteam aus erfahrenen Ingenieuren

und technischen Beratern entwickelt gemein-

sam mit Ihnen ein individuelles Maschinen-

konzept für Ihre Anforderungen und be-

gleitet Sie während des gesamten Prozesses

und darüber hinaus.

Kurze Reaktionszeiten im Service haben

bei uns höchste Priorität, ob im persönlichen

Kontakt per Telefon, per E-Mail, für den

Vor-Ort-Einsatz unserer Servicetechniker

oder beim Express-Versand von Original-

Ersatzteilen. Persönliche Schulungen und

spezifisches Training führen wir gern bei

Ihnen vor Ort oder in unserem Hause durch.

KNUTH Werkzeugmaschinen GmbHHauptsitz

Schmalenbrook 1424647 Wasbek Germany

Telefon +49 (0)4321 - 609-0Fax +49 (0)4321 - 68900E-Mail [email protected]

www.stahlwerk-cnc.com

STAHLWERK PREMIUM LINE, eine Marke der:

V0

/ DE-

07-2

015

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