Wartungshandbuch...- Anlage einschließlich Verdichter evakuieren - Vakuum brechen, es darf keine...

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Wartungshandbuch

HG34P I HG34e

engineering for a better world

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Zu dieser Anleitung

Lesen Sie vor Beginn der Arbeiten diese Anleitung, um Mißver-ständnisse und Beschädigungen zu vermeiden. Fehlerhafte Monta-ge und Gebrauch des Verdichters kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen. Beachten Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung.

Haftung und Gewährleistung

Eine Haftung und Gewährleistung des Herstellers ist ausgeschlos-sen, wenn• Umbauten und Funktionsänderungen durchgeführt werden• keine Original-Ersatzteile verwendet werden.

Inhalt Seite 1 Sicherheit 3

2 Fehlerdiagnose 4

3 Verdichter-Demontage 8

4 Verdichter-Bauteile prüfen 19

5 Verdichter-Montage 21

6 Explosionszeichnungen 33

Kontakt

GEA Bock GmbH

Benzstraße 7

72636 Frickenhausen

Deutschland

Telefon +49 7022 9454-0

Telefax +49 7022 9454-137

[email protected]

www.gea.com

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Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen

Allgemeine Sicherheitshinweise

GEFAHR! Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, unmittelbar zum

Tod oder schweren Verletzungen führt.

GEFAHR! Hinweis auf eine gefährliche Situation durch elektrischen Strom, die, wenn sie nicht vermieden

wird, unmittelbar zum Tod oder schweren Verletzungen führt.

WARNUNG! Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zum Tod oder schweren Verletzungen führt.

VORSICHT! Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise

zu mittleren oder leichten Verletzungen führt.

ACHTUNG! Hinweis auf eine Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zu Sach-

schäden führt.

INFO! Wichtige Informationen / Tipps zur Arbeitserleichterung.

Sicherheitshinweise

Zielgruppe dieser Anleitung

• Arbeiten am Verdichter dürfen nur von Personen vorgenommen werden, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie der einschlägigen Bedingungen die auszuführenden Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.• Eine Fachkraft kann zum Beispiel ein Kälteanlagenbauer sein. Beachten Sie, dass Elektroarbeiten nur durch eineElektrofachkraftdurchgeführtwerdendürfen.LänderspezifischsindhierfürersatzweisezumBeispiel "Elektrotechnisch unterwiesene Personen" mit einem Fachkundenachweis zulässig.

1 I Sicherheit

WARNUNG! • Kältemittelverdichter sind druckbeaufschlagte Maschinen und erfordern daher besondere Vorsicht und Sorgfalt in der Handhabung. • Verbrennungsgefahr! Entsprechend den Einsatzbedingungen können Oberflächen- temperaturen von über 60°C auf der Druckseite bzw. unter 0°C auf der Saugseite erreicht werden. • Der maximal zulässige Überdruck darf auch zu Prüfzwecken nicht überschritten werden.

GEFAHR! Stromschlaggefahr • Trennen Sie vor Beginn der Arbeiten den Verdichter vom Stromnetz. • Stellen Sie den Hauptschalter auf "0" (OFF) • Sichern Sie den Hauptschalter gegen Wiedereinschalten

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2 I Fehlerdiagnose

Fehlerdiagnose

Bei Funktionsstörungen während des Verdichterbetriebes emp-fehlen wir zur Unterstützung der Fehlersuche ein Messprotokoll zu erstellen: Druckmessung: Druckseite, Saugseite, Öldruck Temperaturmessung: Verdichtergehäuse, Verdichtungsendtem-

peratur, Sauggasüberhitzung

Je nach vermuteter Fehlerursache kann die Überprüfung der elektrischen Anlage auf Fehler in der Ansteuerung notwendig sein.Um die Ursachen von Betriebsstörungen möglichst einfach eingrenzen zu können, haben wir die nachfolgende Übersicht mit Vorschlägen für die Störungsbehebung am Verdichter zusammen-gestellt. Weitere Informationen dazu auf unserem Fehleranalyse-schieber, der unter www.gea.com heruntergeladen werden kann.

Funktionsstörungen - Symptome

DieamhäufigstenvorkommendenFunktionsstörungenundihreSymptome sind:

Verdichterstillstand, Verdichterabschaltung - Verdichter läuft nicht an - Verdichter läuft an und bleibt wieder stehen Zu geringe Kühlleistung Zu hohe Temperatur des Verdichters Ölprobleme Abnormale Laufgeräusche des Verdichters

Verdichterstillstand

Verdichter läuft nicht an

Problem Mögliche Ursache Lösung

Stromkreis ist unterbrochen Haupt- oder Steuersicherung ausgeschaltet oder durchgebrannt- Einstellung / Auswahl nicht in Ordnung- Motor überlastet- Unterspannung- Wicklungsschluss / Kurzschluss / Masseschluss

Sicherung wechselnUrsache feststellen und beheben

Abschalten durch:- Niederdruckschalter- Hochdruckschalter- Wärmeschutzthermostat- Steuerthermostat- andere Sicherheitselemente

Die Unterbrechung im Stromkreis lokalisieren und beseitigen

Haupt- oder Steuerschalter ausgeschaltet

einschalten

Haupt- oder Steuerstromkreis falsch verdrahtet

korrekt verdrahten

Brücken / Anschlusskabel im Klemmkasten falsch aufgelegt

korrektauflegen

Falsche Spannung an richtiger Spannung anschließen

Phase oder Nullleiter fehlt anschließen

Überstromauslöser / Motor-schutzschalter ausgeschaltet

Einstellung / Auswahl nicht in Ordnung Auslegung überprüfen

Funktion / Ansteuerung nicht in Ordnung Kabel, Elektronik etc. überprüfen

Motor überlastet Einsatzbedingungen überprüfen

Unterspannung Ursache feststellen und beheben

ZuhäufigesTakten Steuerung überprüfen

Wicklungsschluss / Kurzschluss / Masse-schluss

Motor auf Wicklungsschäden / Kurzschluss überprüfen

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Verdichterabschaltung

Verdichter läuft an und bleibt wieder stehen


Niederdruckschalter schaltet ab Zu niedriger Saugdruck:- Einstellung des Niederdruckschalters prüfen - Schaltpunkte justieren / Schalter austauschen

- Saugventil des Verdichters ist geschlossen - Saugventil öffnen

- Kompressorleistung ist zu hoch - Betriebsbedingungen überprüfen

- Kältemittelmangel - Leckageprüfung durchführen / Kältemittel auffüllen

- Filter / Trockner in der Flüssigkeitsleitung ist verstopft

- Filter / Trockner austauschen

- Expansionsventil arbeitet nicht richtig - Einstellung des Expansionsventils überprüfen

- Magnetventil in der Flüssigkeitsleitung öffnet nicht

- Ansteuerung / Funktion überprüfen

Hochdruckschalter schaltet ab Zu hoher Verflüssigungsdruck:- Einstellung des Hochdruckschalters prüfen - Schaltpunkte justieren / Schalter austauschen

- Druckventil des Verdichters geschlossen - Druckventil öffnen

-Verflüssigerlüfterarbeitetnicht - Ansteuerung überprüfen / Motor ersetzen

-Verflüssigerlüfteristverschmutzt -Verflüssigerreinigen

- Kältemittelüberfüllung - Kältemittel absaugen auf Normalfüllung

- nicht kondensierbare Gase im Kältemittel - Anlage absaugen und evakuieren / Kälte- mittelfüllung erneuern

Wärmeschutzthermostat (Zubehör) schaltet ab

zu hohe Verdichtungsendtemperatur- Einsatzgrenzen des Verdichters überschritten

- Betriebsbedingungen den Einsatzgrenzen anpassen

- Sauggasüberhitzung zu hoch - Expansionsventil überprüfen / Isolierung auf der Saugseite überprüfen

-Verflüssigerkühlungunzureichend -Lüftermotorenüberprüfen/Verflüssiger reinigen

- Ventilplattenschaden - Ventilplatte austauschen

- internes Sicherheitsventil hat geöffnet - Sicherheitsventil austauschen-> Verdichter und Anlage überprüfen, Ursache für unzulässig hohen Druck der Hochdruck- seite feststellen und beheben

Steuerthermostat schaltet ab Temperatur überschritten / unterschritten Betriebspunkte kontrollieren

Kühlstellenregler oder andere Schalt- / Regelgeräte ausge-schaltet

Einstellung / Auswahl nicht in Ordnung - Reglerauslegungen prüfen- Regler wechseln

Funktion / Ansteuerung nicht in Ordnung - Ansteuerung / Funktion überprüfen- Kabel, Kontakte etc. überprüfen

2 I Fehlerdiagnose


Überstromauslöser / Motor-schutzschalter ausgeschaltet

Zweiphasenlauf Dreiphasenlauf gewährleisten

Stark ungleiche Phasenbelastung Ursache feststellen und beheben

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2 I Fehlerdiagnose

Zu hohe Temperatur des Verdichters


Sauggastemperatur zu hoch - zu große Sauggasüberhitzung - Expansionsventil justieren Sauggasleitung isolieren

- zu geringe Kältemittelfüllung - Betriebsfüllung herstellen (siehe Betriebsan- leitung der Kälteanlage), Leckage lokalisieren

-Flüssigkeitsfilterverstopft - Filter / Trockner reinigen oder austauschen


Druckrohrtemperatur zu hoch - zu hohe Sauggastemperatur(Verflüssigungsdruckzuhoch)

- Expansionsventil justieren, Sauggasleitung isolieren- siehe Hochdruckschalter schaltet ab

- Einsatzgrenzen des Verdichters überschritten - siehe Wärmeschutzthermostat schaltet ab

Zu geringe Kühlleistung


Saugdruck zu hoch - Verdampfer zugesetzt - Ursache beheben

- Expansionsventil arbeitet nicht richtig - Einstellung des Expansionsventils überprüfen und gebenenfalls austauschen

- fehlende Verdichterleistung - Verdichterfunktion durch Absaugen ins Vakuum prüfen, Funktion des Leistungsreg- lers (Zubehör) überprüfen


Saugdruck zu niedrig - siehe Niederduckschalter schaltet ab - Überprüfen

Hochdruck zu hoch - siehe Hochdruckschalter schaltet ab - Überprüfen

Hochdruck zu niedrig -Verflüssigerkühlungzugroß -SteuerungderVerflüssigerkühlungjustieren

- fehlende Verdichterleistung - Verdichter überprüfen / Funktion des Lei- stungsreglers überprüfen

- Drucklamellen der Ventilplatte undicht - Ventilplatte auswechseln

- Bypass zwischen Saug- und Druckseite - Undichtigkeit zwischen Druck- und Saugseite lokalisieren und beheben


MP10 ausgeschaltet Funktion / Ansteuerung nicht in Ordnung Funktion / Ansteuerung überprüfen

Motor überlastet Einsatzbedingungen überprüfen

Unterspannung Ursache feststellen und beheben

ZuhäufigesTakten Steuerung überprüfen

Wicklungsschluss / Kurzschluss / Masse-schluss

Motor auf Wicklungsschäden / Kurzschluss überprüfen

Zweiphasenlauf Dreiphasenlauf gewährleisten

Stark ungleiche Phasenbelastung Ursache feststellen und beheben

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Ölprobleme


Öldruck zu niedrig - Kältemittel im Öl - siehe Öl schäumt auf

- zu wenig Öl im Verdichter - Öl auffüllen und Ursache der Ölabwanderung untersuchen

- Ölsieb zugesetzt / verstopft - Ölsieb reinigen / erneuern Ölwechsel durchführen

Öl schäumt während des Start-vorgangs auf

-flüssigesKältemittelhatsichindenÖlsumpf verlagert

- Rohrleitungsführung überprüfen- Rückschlagventil in die Druckleitung einbauen- Magnetventil in die Flüssigkeitsleitung einbauen- Steuerung überprüfen

Öl schäumt während des Be-triebs auf

- Expansionsventil arbeitet nicht - Expansionsventil justieren / austauschen

Ölstand fällt ab - beim ersten Anfahren wird ein Teil des Öls mit in die Anlage gefördert

- Kältemittel und Öl vermischen sich. Nach einiger Betriebszeit sollte sich das Ölniveau einbalanciert haben. Gegebenenfalls Öl nachfüllen

- Kältemittel im Öl - siehe Öl schäumt während des Startvorgangs auf

- Kolbenringe verschlissen - Kolbenringe auswechseln

- Saug-/Drucklamellen der Ventilplatte undicht - Ventilplatte auswechseln

2 I Fehlerdiagnose

Abnormale Laufgeräusche des Verdichters


Verdichterbefestigung lose - Schrauben haben sich gelöst- Schraubensicherungen fehlen

- Schrauben anziehen und neu sichern

- Schwingmetalle defekt - Schwingmetalle austauschen

Flüssigkeitsschläge -flüssigesKältemittelkommtzumVerdichter - Expansionsventil justieren / überprüfen Kältemittelfüllung überprüfen Verdampferlüfter überprüfen- Verdampfer vereist

- Ölschläge durch zu viel Öl - Ölniveau überprüfen Rohrleitungsdimensionierung prüfen (Gasgeschwindigkeit) Kolbenringe sind verschlissen, austauschen

Leistungsregler (Zubehör) - schaltet ständig zu und ab / pendelt - Ansteuerung überprüfen

- defekt - Leistungsreglerventil austauschen


Druckrohrtemperatur zu hoch - Kühlung unzureichend - Kältemittelfüllung überprüfen- Expansionsventil justieren

- Kurzschluss zwischen Druck- und Saugseite des Verdichters

- Dichtungen an Ventilplatte überprüfen / wechseln

- Ventilplattenschaden - defekte Ventilplatte austauschen

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3 I Verdichter-Demontage

Demontage und Montage des Verdichters

Wichtige Hinweise

WARNUNG! Vor Beginnn jeglicher Arbeiten am Verdichter:

• Verdichter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern • Verdichter vom Systemdruck entlasten • Verhindern Sie Lufteintritt in die Anlage • Bewegen und transportieren Sie den Verdichter nur mit einem geeigneten Hebezeug

Nach erfolgter Arbeit: • Sicherheitsschalter anschließen und auf Funktion prüfen • Verdichter evakuieren • Vor Inbetriebnahme prüfen, ob alle vom Anwender montierten Bauteile fachgerecht montiert und druckfest mit dem Verdichter verbunden sind • Druck- und Saugabsperrventile öffnen • Einschaltsperre aufheben

INFO! Verwenden Sie bei der Montage ausschließlich neue Dichtungen.

Bei 2-poligen Verdichtern ist der Stator im Werk warm eingezogen worden. Daher ist ein Ausbau nicht mehr möglich.

Bei 4-poligen Verdichtern muß die Statorschraube (Pos. 1020 in der Stückliste) ersetzt werden. Durch die Beschichtung darf die Statorschraube nur einmalig festgezogen werden. Aushärtezeit beachten!

Die folgenden Abbildungen zeigen einen HG34 Verdichter in der Standardausführung. Bauteile anderer Ausführungen (z.B. Aluminiumausführung) können von diesen Abbildungen abweichen. Die Vorgehensweise bei der Demontage und Montage des Verdichters sind jedoch identisch.

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Verdichter aus der Anlage ausbauen

Verdichter aus der Anlage ausbauen, Absperrventile verbleiben am Verdichter

- das Kältemittel aus der Anlage in einen Behälter absaugen, der für dieses Kältemittel zugelassen ist- Anlage einschließlich Verdichter evakuieren- Vakuum brechen, es darf keine Luftfeuchtigkeit in die Anlage gelangen- Saug- und Druckabsperrventil schließen, dann Verdichter ausbauen- Saug- und Druckleitungsanschlüsse an der Anlage mit Stopfen verschließen- vor der Demontage des Verdichters diesen druckentlasten

Verdichter aus der Anlage ausbauen, Absperrventile verbleiben an der Anlage

- Saug- und Druckabsperrventil schließen- das Kältemittel aus der Anlage in einen Behälter absaugen, der für dieses Kältemittel zugelassen ist- Verdichter evakuieren- Vakuum brechen- den Verdichter aus der Anlage ausbauen- Saug- und Druckabsperröffnung am Verdichter mit Stopfen verschliessen

Demontage des Verdichters

Die Verdichter-Demontage wird in Einzelschritten auf den folgenden Seiten erläutert. Die angegebenen Stück-listenpositionen beziehen sich auf die Ersatzteil-, Bausatz- und Sonderzubehörstücklisten, die Sie im Internet unter www.gea.com finden.Explosionszeichnungen finden Sie am Ende dieses Wartungshandbuches.


Vorbereitung: Benötigte Werkzeuge

Pos. Werkzeug Größe

1

2

3

4

5

Ölauffangbehälter

Schraubenschlüssel

Innensechskantschlüssel

Spitzzange

Magnet

> 1,5 Liter

SW 10, 13, 14, 17, 19

6 mm, 10 mm

10

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1 Öl ablassenPosition in der Stück-liste

Stücklistenposition: 480

Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Behälter > 1,5 Liter zum Öl auffangen

Arbeitsgang

480, 482

- Der Verdichter muß druckfrei sein

- Den Behälter so platzieren, dass das Öl hinein fließen kann

- Ölablass-Schraube lösen und herausdrehen

- Öl abfließen lassen


1

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Montageanleitung E-Motor (Pluscom)Zeichnung 2

1:2Maßstab:

Rz 6,3Rz 636,3 Rz 16Rz 252 1,6 Rz 12,50,7 0,3

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x

nach DIN ISO 1302Oberflächenangaben

Zeichn.-Nr. Teile-Nr.

±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400

Änderungsbeschreibung

Blatt:

-Oberflächenbehandlung / Härte:

1/1

Zone

Kurz

-

Geprüft

2009Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:

DIN ISO 13715Werkstückkanten

Rz 1,60,05

02.02.Datum Name

Gepr.

--Ausgangsteil, bzw. Rohteil:

Werkstoff:

Änderungs-Nr. Datum Bearb.

Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.

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Unbemaßte Radien: -

-

Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de

bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--

Lieferantenzeichnung

Teil inaktiv

BaumustergeprüftAlternativbezug:

FreigabePassungMaß

25

s

Ra RzRz 160

Rev

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nsdu

rchl

auf:

1

Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK

Möchten Sie diesen Montageschrittals Animation sehen?Folgen Sie dem QR Code.Alternativer Link: http://www.youtube.com/watch?v=JNS9-4mNX7c

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2 Elektrische Anschlüsse lösenPosition in der Stück-liste

Stücklistenposition: 2150, 1055, 1065, 1071

Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13

Arbeitsgang

1055, 1065, 1071, 2150

- Klemmbrett und PTC-Klemmbrett demontieren


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Elektrische Anschlüsse lösenWHB HG34

1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x

Oberflächenangaben ISO 1302


±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


30.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5

Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).

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3 Gehäusedeckel Saugseite demontierenPosition in der Stück-liste

Stücklistenposition: 720, 721, 740


Arbeitsgang

740

720, 721

- Den Montagebereich mit saugfähigem Material unterlegen, um austretendes Öl aufzufangen.

Das Material anschließend umweltgerecht entsorgen

- Schrauben am Gehäusedeckel lösen und herausdrehen

- Gehäusedeckel und Dichtung abnehmen


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Gehäusedeckel Saugseite demontierenWHB HG34

1:3Maßstab:

Rz 6,3Rz 636,3 Rz 16Rz 252 1,6 Rz 12,50,7 0,3

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2009Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


Rz 1,60,05

30.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



t u w x y z

-


-


bis 6über 0.5

±0.5

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Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

25

s

Ra RzRz 160

Rev

isio

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rchl

auf:

1



13

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4 Rotor ausbauenPosition in der Stück-liste



Arbeitsgang

800, 810, 820

790

900

- Rotorschraube lösen

- Rotor von der Kurbelwelle abziehen

- Passfeder von der Kurbelwelle abnehmen

- Unterlegscheibe zwischen Rotor und Kurbelwelle abziehen


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B

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Rotor ausbauenWHB HG34

1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


30.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

s

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Kurbelwelle ausbauenWHB HG34

1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


31.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

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5 Stator ausbauenPosition in der Stück-liste


Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, Innensechskantschlüssel

Arbeitsgang

1010, 1020 - Verschlussschraube und die darunter liegende Statorschraube lösen

- Stator herausziehen - Achtung, Gewicht beachten!

Hinweis: Bei 2-poligen Verdichtern ist der Austausch des Stators nicht möglich, da dieser warm eingezogen ist

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Stator ausbauenWHB HG34

1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

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6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


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Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


30.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


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bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

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0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


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1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



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±0.8

Benennung: 400


Blatt:


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Kurz

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Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


30.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

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baue

n

F = max. 16 kg!

2

1


15

9619

3-05

.201

6-D


6 Ölpumpe und Gehäusedeckel demontierenPosition in der Stück-liste


Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, SW 17, Magnet

Arbeitsgang

2020

480

- Den Montagebereich mit saugfähigem Material unterlegen, um austretendes Öl aufzufangen.

Das Material anschließend umweltgerecht entsorgen

- Ölpumpendeckel demontieren

- Zahnräder komplett mit dem Magnet entfernen

- Gegebenenfalls Ölsumpfheizung demontieren

- Schrauben am Gehäusedeckel lösen und herausdrehen

- Gehäusedeckel samt Dichtung abnehmen

- Ölsieb demontieren

F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

4 3 2 1

A

B

5678

12345678

Ölpumpe u. Gehäusedeckel demontierenWHB HG34

1:3.5Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


25.10.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\H

G34

P\fü

r War

tung

shan

dbuc

h\Ö

lpum

pe u

nd G

ehäu

sede

ckel

dem

ontie

ren


F

E

D

C

B

A

1234

F

E

D

C

4 3 2 1

A

BTol.-Ang. DIN ISO 2768-mK

Ra Rz

Maß Passung Freigabe

Alternativbezug:Baumustergeprüft

Teil inaktiv


--

K.-Auftrag:PL:

Zeichnung ungültig

Entwicklungsstand

Teil keine Serie

120400

±0.5

über 0.5bis 6


-

-Unbemaßte Radien:

-


Bearb.DatumÄnderungs-Nr.

Werkstoff:

Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-

-

Gepr.

NameDatum31.03.

WerkstückkantenDIN ISO 13715

Ersatz für:

Ersetzt durch:

Erstellt2011

Geprüft

-

Kurz

Zone

1/x

Oberflächenbehandlung / Härte:-

Blatt:Änderungsbeschreibung

400Benennung:

±0.8

1000 30 6

-

±0.3

12030

±0.2



x.xxxx-xxxxx.x

Zust.Gußtoleranzen:

Gewicht: (kg)

±0.1

Maßstab:

1:2

WHB HG34Ölpumpendeckel


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5

0413

4d L

ager

flans

ch h

inte

n kp

l_k

(zusätzlicher O-Ring bei Alu-Verdichtern)

F

E

D

C

B

A

1234

F

E

D

C

4 3 2 1

A


Ra Rz



Teil inaktiv


--

K.-Auftrag:PL:

Zeichnung ungültig

Entwicklungsstand

Teil keine Serie

120400

±0.5

über 0.5bis 6

-

-Unbemaßte Radien:

-



Werkstoff:


-

Gepr.

NameDatum25.10.


Ersatz für:

Ersetzt durch:

Erstellt2011

Geprüft

-

Kurz

Zone

1/x



400Benennung:

±0.8

1000 30 6

-

±0.3

12030

±0.2



x.xxxx-xxxxx.x


Gewicht: (kg)

±0.1

Maßstab:

1:1.5

BS-Ölpumpe08324


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5

F:\u

ser\s

chw

eize

r\3D

Sac

hen\

3D T

eile

\HG

34P

\für W

artu

ngsh

andb

uch\

BS

-Ölp

umpe

GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany

16

9619

3-05

.201

6-D


7 Zylinderdeckel und Ventilplatten demontierenPosition in der Stück-liste

Stücklistenposition: 170, 178, 180, 2000


Arbeitsgang

180

170, 70,

60, 50

- falls montiert: Wärmeschutzthermostat und Leistungsregler nicht ausbauen, gegebenenfalls im Klemmkasten abklemmen

- Schrauben am Zylinderdeckel lösen und herausdrehen

- Zylinderdeckel mit Dichtungen und Ventilplatte abnehmen

F

E

D

C

B

A

1234

F

E

D

C

A

B

5678

8 7 6 5 4 23 1


Ra Rz



Teil inaktiv


--

K.-Auftrag:PL:

Zeichnung ungültig

Entwicklungsstand

Teil keine Serie

120400

±0.5

über 0.5bis 6


-

-Unbemaßte Radien:

-



Werkstoff:


-

Gepr.

NameDatum23.03.


Ersatz für:

Ersetzt durch:

Erstellt2011

Geprüft

-

Kurz

Zone

1/x



400Benennung:

±0.8

1000 30 6

-

±0.3

12030

±0.2



x.xxxx-xxxxx.x


Gewicht: (kg)

±0.1

Maßstab:

1:3

WHB HG34Zylinderdeckel u. Ventilplatte demontieren

Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\H

G34

P\fü

r War

tung

shan

dbuc

h\Zy

linde

rdec

kel u

. Ven

tilpl

atte

n de

mon

tiere

n


17

9619

3-05

.201

6-D


8 Kurbelwelle ausbauenPosition in der Stück-liste



Arbeitsgang

320

2050

- Passfeder ölpumpenseitig von der Kurbelwelle abnehmen

- Kurbelwelle aus den Pleuel auslösen und herausnehmen


F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

4 3 2 1

A

B

5678

12345678


1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


31.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\H

G34

P\fü

r War

tung

shan

dbuc

h\K

urbe

lwel

le a

usba

uen

18

9619

3-05

.201

6-D


9 Kolben und Pleuel ausbauenPosition in der Stück-liste


Werkzeuge: Spitzzange

Arbeitsgang

2100, 2030

290, 300

280

270

- Zugehörige Kolben zur Zylinderbohrung markieren

- Kolben/Pleuel in Richtung Zylinderdeckel bis zum Anschlag herausschieben

- Kolbenringe entfernen

- Kolben in Richtung Kurbelgehäuse herausnehmen

- Sicherungsringe der Kolbenbolzen mit der Spitzzange entfernen

- Kolbenbolzen aus dem Kolben herausdrücken

F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

4 3 2 1

A

B

5678

12345678

Kolben Pleuel ausbauenWHB HG34

1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


31.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\H

G34

P\fü

r War

tung

shan

dbuc

h\K

olbe

n P

leue

l aus

baue

n


19

9619

3-05

.201

6-D

4 I Verdichterbauteile prüfen

Weitere Komponenten nach folgenden Kriterien begutachten:

Zylinderlaufbuchsen

Die Zylinderlaufbuchsen sollten keine sichtbaren Beschädigungen im Bereich des Kolbenweges aufweisen. Bei vorhandenen Riefen das Gehäuse auswechseln.

Kurbelwelle

DieOberflächederLagerstellendarfnichtbeschädigtsein.Ölkanälemüssensaubersein,damit einungehinderterÖlflussgewährleistetist.

Ölkanäle mit Druckluft reinigenund auf Durchgang prüfen.

Kolben - Zylinderbohrung 0,13 mm

Pleuel - Kolbenbolzen 0,03 mm

Kurbelwelle - Pleuel 0,08 mm

1

2

31

2

3

Verdichterbauteile auf Schäden und Verschleiß prüfen

Vor der Wiederverwendung von demontierten Verdichterbauteilen empfehlen wir, diese auf ihre Verwendbarkeit zu prüfen. Beachten Sie dazu die nachfolgend aufgeführten Verschleißgrenzwerte:

F

E

D

C

B

A

1 2 3 4

F

E

D

C

4321

A


Ra Rz

MaßPassungFreigabe


Teil inaktiv


--

K.-Auftrag:PL:

Zeichnung ungültig

Entwicklungsstand

Teil keine Serie

120400

±0.5

über 0.5bis 6


-

- Unbemaßte Radien:

-


Bearb. Datum Änderungs-Nr.

Werkstoff:


-

Gepr.

Name Datum23.03.


Ersatz für:

Ersetzt durch:

Erstellt2011

Geprüft

-

Kurz

Zone

1/x



400Benennung:

±0.8

1000 30 6

-

±0.3

120 30

±0.2



x.xxxx-xxxxx.x


Gewicht: (kg)

±0.1

Maßstab:

1:2

WHB HG34Kurbelwelle


Rz 25 Rz 160

s

25

z y x w u t

0,05Rz 1,6 0,3 0,7 1,6 2Rz 16 6,3Rz 63Rz 6,3 Rz 12,5

07263d_k

VORSICHT! Verletzung der Augen durch Restöl! Unter Einsatz von Druckluft kann Restöl aus den Ölkanälen herausspritzen. Tragen Sie eine Schutzbrille.

20

9619

3-05

.201

6-D


Kolben

Der Kolbenboden und die Kolbenwandungen dürfen keine sichtbaren Beschädigungen aufweisen. Die Einstiche für die Kolbenringe müssen sauber und unbeschädigt sein. Zustand der Kolbenringe auf Verschleiß, Bruchstellen und andere Unregelmäßigkeiten prüfen.

Pleuel

DieOberflächenderLagerstellendürfennichtbeschädigtsein. Der Pleuelschaft muss gerade sein.

Ventilplatten

DieSaug-undDrucklamellendürfennichtbeschädigtoderverbogensein.DieDichtflächenmüssensauber und unbeschädigt sein, zwischen Lamellen und Ventilplatte dürfen sich keine Verunreinigun-gen(Schmutz,Späneetc.)befinden.BeieinerBeschädigungmussdieVentilplattekomplettgewech-selt werden. Einzelne Lamellen sind nicht erhältlich.

Ölpumpe

Die Ölpumpe muss sich von Hand drehen lassen (Links- und Rechtslauf). Die Umschaltvorrichtung der Ölpumpe muss im ausgebauten Zustand hörbar umschalten.

korrekt schadhaft

21

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3-05

.201

6-D


Ölsieb / Saugsieb

Das Siebgewebe darf nicht beschädigt sein. Schmutz und Ablagerungen entfernen. Gegebenenfalls die Siebe mit Druckluft reinigen oder gegen Neuteile austauschen.

Bei größeren Verdichterschäden, die ein komplettes Zerlegen des Verdichters notwendig machen, empfehlen wir grundsätzlich den Austausch der Ventilplatten, der Kolbenringe und aller Dichtungen. Mit dieser Maßnahme können verdeckte Mängel an Bauteilen, die bereits in Betrieb waren, vermieden werden.

5 I Verdichter-Montage

Montage des Verdichters

Die Verdichter-Demontage wird in Einzelschritten auf den folgenden Seiten erläutert. Die angegebenen Stück-listenpositionen beziehen sich auf die Ersatzteil-, Bausatz- und Sonderzubehörstücklisten, die Sie im Internet unter www.gea.com finden. Halten Sie unbedingt die angegebenen Anzugsdrehmomente der Schrauben ein.Explosionszeichnungen finden Sie am Ende dieses Wartungshandbuches.

Vorbereitung: Benötigte Werkzeuge

Pos. Werkzeug Größe

1

2

3

4

5

Schraubenschlüssel

Innensechskantschlüssel

Spitzzange

Drehmomentschlüssel

Kolbenringzange

SW 10, 13, 14, 17, 19

6 mm, 10 mm

22

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3-05

.201

6-D

1 Kolben und Pleuel zusammenbauenPosition in der Stück-liste


Werkzeuge: Spitzzange

Arbeitsgang

2100, 270, 280

- Kolben und Pleuel mit dem Kolbenbolzen zusammenbauen, zur leichteren Montage etwas Öl verwenden

- Sicherungsringe mit der Spitzzange auf beiden Seiten der Kolbenbolzen anbringen



23

9619

3-05

.201

6-D

F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

4 3 2 1

A

B

5678

12345678

Kolben Pleuel ausbauenWHB HG34

1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


31.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\H

G34

P\fü

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tung

shan

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olbe

n P

leue

l aus

baue

n

2 Kolben und Pleuel einbauenPosition in der Stück-liste


Werkzeuge: Kolbenringzange

Arbeitsgang

290, 300

Wir empfehlen, vor der Montage das Gehäuse innen zu reinigen

- Zylinderbohrung leicht einölen

- Kolben/Pleuel von unten her in die Zylinderlaufbuchsen einführen

-> Auf richtige Einbaulage achten (Rillierung der Sauglamellen)

- Ölabstreifringe in die untere Nut und Verdichtungsringe in die obere Nut einsetzen

-> Mit Markierung "TOP" nach oben montieren

- > Die Stossfugen der Kolbenringe müssen mindestens 30° zueinander verdreht montiert sein, sie dürfen nicht

übereinander liegen

- Kolbenringe mit der Kolbenringzange an den Kolben drücken und den Kolben in das Gehäuse schieben


Ölabstreifring Verdichtungsring


24

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3-05

.201

6-D


3 Kurbelwelle einbauenPosition in der Stück-liste


Werkzeuge:

Arbeitsgang

320

- Laufflächen der Pleuel mit Öl bestreichen

- Kurbelwelle einführen.

Wichtig: Alle Pleuel müssen sich auf der Kurbelwelle axial und radial bewegen lassen.

- Passfeder ölpumpenseitig einsetzen

F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

4 3 2 1

A

B

5678

12345678


1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


31.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\H

G34

P\fü

r War

tung

shan

dbuc

h\K

urbe

lwel

le a

usba

uen


25

9619

3-05

.201

6-D


4 Zylinderdeckel montierenPosition in der Stück-liste



Arbeitsgang

50, 60, 70, 170

180

- Dichtungen leicht einölen

- Dichtung unten, Ventilplatte, Dichtung oben und Zylinderdeckel zusammen montieren

- Die Schrauben über Kreuz festziehen

F

E

D

C

B

A

1234

F

E

D

C

A

B

5678

8 7 6 5 4 23 1


Ra Rz



Teil inaktiv


--

K.-Auftrag:PL:

Zeichnung ungültig

Entwicklungsstand

Teil keine Serie

120400

±0.5

über 0.5bis 6


-

-Unbemaßte Radien:

-



Werkstoff:


-

Gepr.

NameDatum23.03.


Ersatz für:

Ersetzt durch:

Erstellt2011

Geprüft

-

Kurz

Zone

1/x



400Benennung:

±0.8

1000 30 6

-

±0.3

12030

±0.2



x.xxxx-xxxxx.x


Gewicht: (kg)

±0.1

Maßstab:

1:3

WHB HG34Zylinderdeckel u. Ventilplatte demontieren

Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\H

G34

P\fü

r War

tung

shan

dbuc

h\Zy

linde

rdec

kel u

. Ven

tilpl

atte

n de

mon

tiere

n

75 Nm

75 Nm


26

9619

3-05

.201

6-D


5 Ölpumpe und Gehäusedeckel montierenPosition in der Stück-liste


Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10, 17

Arbeitsgang

480

2020

- Die Dichtflächen müssen sauber sein. Dichtungen leicht einölen

- Gehäusedeckel festschrauben. Schrauben (M10 x 30) über Kreuz anziehen

- Ölpumpe einbauen. Die O-Ring-Dichtung muss in der Nut liegen

- Gegebenenfalls Ölsumpfheizung montieren

F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

4 3 2 1

A

B

5678

12345678

Ölpumpe u. Gehäusedeckel demontierenWHB HG34

1:3.5Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


25.10.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\H

G34

P\fü

r War

tung

shan

dbuc

h\Ö

lpum

pe u

nd G

ehäu

sede

ckel

dem

ontie

ren

F

E

D

C

B

A

1234

F

E

D

C

4 3 2 1

A


Ra Rz



Teil inaktiv


--

K.-Auftrag:PL:

Zeichnung ungültig

Entwicklungsstand

Teil keine Serie

120400

±0.5

über 0.5bis 6


-

-Unbemaßte Radien:

-



Werkstoff:


-

Gepr.

NameDatum31.03.


Ersatz für:

Ersetzt durch:

Erstellt2011

Geprüft

-

Kurz

Zone

1/x



400Benennung:

±0.8

1000 30 6

-

±0.3

12030

±0.2



x.xxxx-xxxxx.x


Gewicht: (kg)

±0.1

Maßstab:

1:2

WHB HG34Ölpumpendeckel


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5

0413

4d L

ager

flans

ch h

inte

n kp

l_k

75 Nm


F

E

D

C

B

A

1234

F

E

D

C

4 3 2 1

A


Ra Rz



Teil inaktiv


--

K.-Auftrag:PL:

Zeichnung ungültig

Entwicklungsstand

Teil keine Serie

120400

±0.5

über 0.5bis 6

-

-Unbemaßte Radien:

-



Werkstoff:


-

Gepr.

NameDatum25.10.


Ersatz für:

Ersetzt durch:

Erstellt2011

Geprüft

-

Kurz

Zone

1/x



400Benennung:

±0.8

1000 30 6

-

±0.3

12030

±0.2



x.xxxx-xxxxx.x


Gewicht: (kg)

±0.1

Maßstab:

1:1.5

BS-Ölpumpe08324


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5

F:\u

ser\s

chw

eize

r\3D

Sac

hen\

3D T

eile

\HG

34P

\für W

artu

ngsh

andb

uch\

BS

-Ölp

umpe

GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany

15 Nm

27

9619

3-05

.201

6-D


6 Stator einbauenPosition in der Stück-liste


Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, SW 17, Spitzzange

Arbeitsgang

1179

1020

1010

- Ausrichtung von Passfeder - Stator beachten, die Teile können nur fluchtend ausgerichtet montiert werden

- Stator bis auf Anschlag in das Gehäuse schieben

- Statorschraube einschrauben. Die Aushärtezeit der Gewindebeschichtung beträgt 6 Stunden.

Die Statorschraube darf nur einmalig verwendet werden

- Verschlussschraube einschrauben

1

2

F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

4 3 2 1

A

B

5678

12345678


1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


30.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\H

G34

P\fü

r War

tung

shan

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h\S

tato

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baue

n

F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

4 3 2 1

A

B

5678

12345678


1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


30.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\H

G34

P\fü

r War

tung

shan

dbuc

h\S

tato

r aus

baue

n

3 Nm

25 Nm


28

9619

3-05

.201

6-D

7 Klemmbrett montierenPosition in der Stück-liste

Stücklistenposition: 2150, 1055, 1060, 1065, 1071


Arbeitsgang

1055, 1065

2150


- Klemmbrett und PTC-Klemmbrett montieren


6 xSW 10

15 Nm


29

9619

3-05

.201

6-D


8 Klemmbrett anschließenPosition in der Stück-liste



Arbeitsgang

- Nach dem Anschließen alle Phasen mit einem Messgerät auf ihre Funktion prüfen

0997

7-04

.02-D

GBF

D GB F

DGBF

Montageanleitung: Klemmbrett an HA/HG-Verdichtern 3 / 4 / 5 / 6 / 7Installation instructions: Terminal board for HA/HG compressors 3 / 4 / 5 / 6 / 7Instructions de montage : Planche à bornes sur les compresseurs HA/HG 3 / 4 / 5 / 6 / 7

- 3 -

R

1 20

Anschlussbelegung am Klemmbrett Baureihen HA/HG 3 mit Stern/Dreieck-Schaltung (Y / ∆)

Connections on the terminal board for HA/HG 3 with star delta circuit (Y / ∆)

Occupation de raccordement sur la planche à bornes, séries HA/HG 3 à montage en étoile-triangle (Y / ∆)

W1

V1 U1

V2

U2 W2

Klemmbrett HA / HG 3 (Oberseite)Terminal board HA/HG 3 (top view)Planche à bornes HA / HG 3 (Vue de dessus)

3

4

W1V1

U1

V2

U2 W2

Klemmbrett HA / HG 3 (Unterseite)Terminal board HA/HG 3 (underside)Planche à bornes HA/HG 3 (côté inférieur)

rot / red / rouge

weiß / white / blanc

W1V1 U1

V2

U2

W2

Anschluss für PTC-FühlerConnection for PTC sensorRaccordement pour capteur PTC

schwarzblacknoir

weiß / white / blancschwarz / black / noir

rot / red / rouge

schwarzblacknoir

Kabelbaum (1)cable harness (1)Faisceau de câble (1)

Kabelbaum (2)cable harness (2)Faisceau de câbles (2)

Klemmbrett-UnterseiteUnderside of the terminal boardPlanche à bornes - côté inférieur

schwarz / black / noir

ACHTUNG! Unbedingt auf richtigen Anschluss der Kabelbäume achten!CAUTION! Pay particular attention to

correct connection of the cable harnesses!ATTENTION! Veillez impérativement au

bon raccordement des faisceaux de câbles

4 Montage des KlemmbrettesDie Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Hinweis: Durch das Umklappen des Klemmbrettes erscheinen die Anschlussschrauben für die Motordrähte nun „auf den Kopf“ gestellt. Es ist deshalb unbedingt auf die richtige Anschlussklem-menbelegung zu achten!Achtung! Anmerkungen im Klemmka-stendeckel unbedingt beachten!

5 Anzugsdrehmomente für Schraubenverbindungen

4 Mounting the terminal boardThe terminal board is mounted in reverse order.

Note: When you tip the terminal board over, the connection screws for the motor wires now appear „upside down“. It is therefore vital to ensure that the connection termi-nals are positioned and connected cor-rectly!Caution! Comply with the instructions in the terminal box cover!

5 Torques for Screwed Connections

4 Montage de la planche à bornesLe montage sera réalisé dans le sens inverse des opérations.

Nota : Suite au renversement de la planche à bornes, les vis de raccordement des ls du moteur sont maintenant « sur la tête ». Il faut absolument faire attention à l‘occupation correcte des bornes de raccordement.Attention! Suivre impérativement les remarques qui se trouvent dans le cou-vercle du coffret-bornier !

5 Couples de serrage pour assemblages par vis

Stromführende Anschlussverbindungen Live connections Assemblages de racordement au contact du courant Schraubenverbindung in Messing Brass screw connection Raccord de vis de laiton

M 4 1,2 Nm M 5 2 Nm M 6 3 Nm

rot

schwarz

weiß oder blau

U1 W1

V2

W2

Klemmbrett-Unterseite

schwarz

schwarz

Kabelbaum (1)

Kabelbaum (2)

rot

weiß oder blau

schwarz

ACHTUNG! Unbedingt auf richtigen Anschluss

der Kabelbäume achten!

30

9619

3-05

.201

6-D


9 Rotor montierenPosition in der Stück-liste



Arbeitsgang

900

790

800

810, 820

- Scheibe auf die Kurbelwelle bis Anschlag schieben

- Passfeder in die Kurbelwelle einsetzen

- Den Rotor auf die Kurbelwelle schieben

- Schraube mit Scheibe und Federring (und gegebenenfalls Distanzhülse) festziehen

F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

4 3 2 1

A

B

5678

12345678

Rotor ausbauenWHB HG34

1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


30.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\H

G34

P\fü

r War

tung

shan

dbuc

h\R

otor

aus

baue

n

65 Nm


F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

4 3 2 1

A

B

5678

12345678


1:3Maßstab:

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2011Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


31.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

Ra Rz


Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5


F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\H

G34

P\fü

r War

tung

shan

dbuc

h\K

urbe

lwel

le a

usba

uen

31

9619

3-05

.201

6-D

10 Gehäusedeckel Saugseite montierenPosition in der Stück-liste



Arbeitsgang

721

720, 740


- Gehäusedeckel samt Dichtung festschrauben, Schrauben über Kreuz festziehen


F

E

D

C

B

A

F

E

D

C

CAD

-Zei

chnu

ng -

Dar

f nur

mas

chin

ell g

eänd

ert w

erde

n.

4 3 2 1

A

B

5678

12345678

Gehäusedeckel Saugseite demontierenWHB HG34

1:3Maßstab:

Rz 6,3Rz 636,3 Rz 16Rz 252 1,6 Rz 12,50,7 0,3

±0.1

Gewicht: (kg)

Gußtoleranzen:

Zust.

x.xxxx-xxxxx.x



±0.2

30 120

±0.3

-

6 301000

±0.8

Benennung: 400


Blatt:


1/x

Zone

Kurz

-

Geprüft

2009Erstellt

Ersetzt durch:

Ersatz für:


Rz 1,60,05

30.03.Datum Name

Gepr.


Werkstoff:



t u w x y z

-


-


bis 6über 0.5

±0.5

400120

Teil keine Serie

Entwicklungsstand

Zeichnung ungültig

PL:K.-Auftrag:

--


Teil inaktiv


FreigabePassungMaß

25

s

Wartungshandbuch...- Anlage einschließlich Verdichter evakuieren - Vakuum brechen, es darf keine...

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