WarumSie uns Stationäreund angetriebene Halter für ......eine stabile...
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SU-matic ® # Alles rund ums Drehen und Fräsen für den Fachmann In dieser Ausgabe Warum Sie uns vertrauen können Unser oberstes Ziel ist es, Sie als Kunden betreuen zu dürfen. Da- mit dies möglich ist, sind wir es ge- wohnt, Ihre Bedürfnisse und An- liegen konsequent und zu Ihrer vollsten Zufriedenheit umzuset- zen. Dieser Prozess hat dazu beigetra- gen, dass wir mit sehr vielen Bear- beitungsproblematiken konfron- tiert werden. Dadurch können wir, unabhängig von der Antriebsart, eine für Ihre Bearbeitungsaufgabe geeignete Lösung realisieren. Ich lade Sie ein, unsere neuge- staltete Homepage zu besuchen: www.su-matic.com. Diese ent- hält zahlreiche Anwendungsbei- spiele. Wir schätzen es, wenn auch Sie uns Ihr Vertrauen schen- ken. Ivanis Sebben Geschäftsleiter SU-matic AG Seite 1 • Stationäre und angetriebene Halter für INDEX Mehrspindel- maschinen • Komplettbearbeitung von Kurbelwellen auf Boehringer Drehzenter Seite 2 • Zahnradfräsköpfe für Okuma LB Drehzenter • Motorspindelgehäusefertigung in einer Aufspannung (Nakamura) • Rationelle Fertigung von Magnet- anker auf TRAUB TNK 36 • Optimierung der Nockenwellen- fertigung mit Gildemeister CTX Seite 3 • Angetriebene Standardwerkzeug- halter zu Mazak SQT 250 Nexus • Gewindeformen M6 / M8 in < 0,5 Sek.! • Mehrspindel- und Innen- bohrköpfe zu Mazak Variaxis Bearbeitungszenter Seite 4 • Bearbeitung von Kupplungs- gehäusen auf Grob Bearbeitungs- modul • Bajonettverschlussbearbeitung (aussen) auf Mazak Vertikaldreh- zenter • Edle Bearbeitung auf Chiron- BEAZ Stationäre und angetriebene Halter für INDEX Mehrspindelmaschinen Bohrmaschine/ Bohreinheit Transfermaschine Bearbeitungs- Zenter Drehzenter mit VDI-Antrieb Das bewährte Standardsortiment für die Index Mehrspindelautomaten wurde in den vergangenen 3 Jahren mit zahlreichen kundenspezifischen Lösungen erweitert. Dadurch sind heute Bearbeitungsoperationen möglich, die bis vor kurzer Zeit noch in einem separaten Arbeitsgang erledigt wurden. Komplettbearbeitung von Kurbelwellen auf Boehringer Drehzenter Immer häufiger werden bei Dreh- zentern auch Fräsoperationen rea- lisiert. Die Firma Boehringer be- weist, dass man bei verketteten Systemen zur Bearbeitung von Kurbelwellen in der Drehmaschi- ne Bearbeitungsoperationen inte- grieren kann, die bisher auf Fräs- zentern / Fertigungszellen realisiert wurden. Dieses Beispiel zeigt eine End- bearbeitung von Kurbelwellen (Bereich Schwungradbefestigung) mittels zwei 2-Spindelbohr- und Fräsköpfen. Die Anforderungen an die Mehrspindelköpfe sind anspruchsvoll. Aufgrund der ho- hen Kräfte wird ein gegossenes Gehäuse verwendet, und die Werkzeugaufnahme erfolgt über eine stabile HSK-80-DIN-69893-C- Schnittstelle. Hier einige Beispiele: MS 22 / MS 32 • 2-Spindelwinkeleinheit mit je einer rotierenden und einer stehenden Arbeitsspindel • 2-Spindelwinkeleinheit mit 2 rotierenden Arbeitsspindeln • Werkzeugwechsler (Revolver) für verschleissstarke Werkstoffe • Stationäre Halter mit C3 -/C4- Schnittstelle Coromant Capto by SU-matic MS 52 • Radialfräseinheit (mit Untersetzung) • Walzfräseinheit für Kontur- fräsen • Bördeleinheit • Aufnahme für MBK • Stationäre Halter mit C4 -/ C5- Schnittstelle Coromant Capto by SU-matic Besuchen Sie die SU-matic-INDEX Webpage mit erweitertem Sortiment!
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SU-matic®
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Alles rund ums Drehen und Fräsen für den Fachmann
In dieser Ausgabe
Warum Sie unsvertrauen könnenUnser oberstes Ziel ist es, Sie alsKunden betreuen zu dürfen. Da-mit dies möglich ist, sind wir es ge-wohnt, Ihre Bedürfnisse und An-liegen konsequent und zu Ihrervollsten Zufriedenheit umzuset-zen.Dieser Prozess hat dazu beigetra-gen, dass wir mit sehr vielen Bear-beitungsproblematiken konfron-tiert werden. Dadurch können wir,unabhängig von der Antriebsart,eine für Ihre Bearbeitungsaufgabegeeignete Lösung realisieren.Ich lade Sie ein, unsere neuge-staltete Homepage zu besuchen:www.su-matic.com. Diese ent-hält zahlreiche Anwendungsbei-spiele. Wir schätzen es, wennauch Sie uns Ihr Vertrauen schen-ken.
Ivanis SebbenGeschäftsleiter SU-matic AG
Seite 1• Stationäre und angetriebene
Halter für INDEX Mehrspindel-maschinen
• Komplettbearbeitung vonKurbelwellen auf BoehringerDrehzenter
Seite 2• Zahnradfräsköpfe
für Okuma LB Drehzenter• Motorspindelgehäusefertigung in
einer Aufspannung (Nakamura)• Rationelle Fertigung von Magnet-
anker auf TRAUB TNK 36• Optimierung der Nockenwellen-
fertigung mit Gildemeister CTX
Seite 3• Angetriebene Standardwerkzeug-
halter zu Mazak SQT 250 Nexus• Gewindeformen M6/M8
in <0,5 Sek.!• Mehrspindel- und Innen-
bohrköpfe zu Mazak VariaxisBearbeitungszenter
Seite 4• Bearbeitung von Kupplungs-
gehäusen auf Grob Bearbeitungs-modul
• Bajonettverschlussbearbeitung(aussen) auf Mazak Vertikaldreh-zenter
• Edle Bearbeitung auf Chiron-BEAZ
Stationäre und angetriebene Halter für INDEX Mehrspindelmaschinen
Bohrmaschine/Bohreinheit
TransfermaschineBearbeitungs-Zenter
Drehzenter mitVDI-Antrieb
Das bewährte Standardsortiment für die Index Mehrspindelautomaten wurde in den vergangenen 3 Jahren mitzahlreichen kundenspezifischen Lösungen erweitert. Dadurch sind heute Bearbeitungsoperationen möglich,die bis vor kurzer Zeit noch in einem separaten Arbeitsgang erledigt wurden.
Komplettbearbeitung von Kurbelwellen auf Boehringer DrehzenterImmer häufiger werden bei Dreh-zentern auch Fräsoperationen rea-lisiert. Die Firma Boehringer be-weist, dass man bei verkettetenSystemen zur Bearbeitung vonKurbelwellen in der Drehmaschi-ne Bearbeitungsoperationen inte-grieren kann, die bisher auf Fräs-zentern/Fertigungszellen realisiertwurden.
Dieses Beispiel zeigt eine End-bearbeitung von Kurbelwellen(Bereich Schwungradbefestigung)mittels zwei 2-Spindelbohr- undFräsköpfen. Die Anforderungenan die Mehrspindelköpfe sindanspruchsvoll. Aufgrund der ho-hen Kräfte wird ein gegossenesGehäuse verwendet, und dieWerkzeugaufnahme erfolgt übereine stabile HSK-80-DIN-69893-C-Schnittstelle.
Hier einige Beispiele:
MS 22 / MS 32• 2-Spindelwinkeleinheit mit
je einer rotierenden und einerstehenden Arbeitsspindel
• 2-Spindelwinkeleinheit mit2 rotierenden Arbeitsspindeln
• Werkzeugwechsler (Revolver)für verschleissstarke Werkstoffe
• Stationäre Halter mit C3-/C4-Schnittstelle Coromant Captoby SU-matic
MS 52• Radialfräseinheit
(mit Untersetzung)• Walzfräseinheit für Kontur-
fräsen• Bördeleinheit• Aufnahme für MBK• Stationäre Halter mit C4-/C5-
Schnittstelle Coromant Captoby SU-matic
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Su-matic_Infotech.qxp:SU-matic Infotec 29.8.2008 14:15 Uhr Seite 3
Motorspindelgehäusefertigungin einer Aufspannung (Nakamura)Immer mehr Hersteller von Motorspindeln vertrauen auf die SU-matic In-nenbohrköpfe, um die Schmierbohrungen bei Motorspindelgehäusen ineiner Aufspannung und ohne Zusatzoperationen anzubringen. So habenwir für eine NAKAMURA Multitaskmaschine Typ NTX300 Innenbohr-köpfe für den Einsatz auf dem Revolver realisiert. Dabei werden beieinem Innendurchmesser von 70 mm Bohrungen bis ∅12 mm×20 tiefbearbeitet.
Besuchen Siedie SU-matic-OKUMA Webpagemit erweitertem Sortimentfür die neuen Space-Turns!
Rationelle Fertigung von Magnetankerauf TRAUB TNK 36Immer mehr sind auch bei Kleinstteilen mehrere Bohrungen/Gewindenebeneinander zu fertigen. So haben wir zur Fertigung von Magnetan-kern 2-Spindelbohrköpfe mit einem Stichmass von 8,8 mm entwickelt.Dabei werden jeweils 2 Bohrungen∅2,4 mm x 15 in hochwertigen Stahlgefertigt! Dadurch resultiert eine Zeiteinsparung von 6 Sekunden proBauteil bei unveränderter Qualität der Bauteile.
Angetriebene Werkzeughalter für Drehzenter
Bohrmaschine/Bohreinheit
TransfermaschineBearbeitungs-Zenter
Drehzenter mitVDI-Antrieb
Optimierung der Nockenwellenfertigungmit Gildemeister CTXBekanntlich zählt bei der Fertigung von Automotive-Bauteilen jedeSekunde. Mittels eines 2-Spindelbohrkopfes auf einem GildemeisterCTX410 Drehzenter wird die Bearbeitungszeit der Nockenwelle um8 Sekunden pro Bauteil verringert. Bei einem Produktionsvolumen von400000 Bauteilen pro Jahr werden die Aufwendungen für den 2-Spin-delkopf innerhalb von nur 3 Monaten amortisiert. Um die Stillstandzeitder Maschine beim Werkzeugwechsel zu verringern, sind die Köpfe mitdem SU-matic Schnellwechselwerkzeugsystem bestückt, so dass dieWerkzeugvoreinstellung ausserhalb des Maschinenraums erfolgt.
Zahnradfräsköpfe für Okuma LB DrehzenterUnabhängig, ob Ihre Maschine mit einer Y-Achse bestückt ist, ist mittelsder SU-matic Winkelköpfe die Herstellung von Getriebeteilen auf OKUMADrehmaschinen gewährleistet.
Maschinen ohne Y-AchseUm die Fräserbreite optimal zu nutzen, sind die Fräsköpfe mit einer ma-nuellen Shift-Funktion bestückt. Dadurch ist die Längsjustierung möglich.
Maschinen mit Y-AchseDank der Zusatzachse wird die optimale Nut-zung des Walzfräsers über die Maschinensteue-rung beeinflusst. Durch die Winkeljustierung+/−20° werden auch Schrägverzahnungen pro-duziert.
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Su-matic_Infotech.qxp:SU-matic Infotec 29.8.2008 14:16 Uhr Seite 4
SU-matic®
Gewindeformen M6 / M8 in < 0,5 Sek. !Die obere Liga der Montageauto-maten beginnt ab einer Zykluszeitvon <1 Sek. Dass man in dieserZeit selbst noch Gewindeschnei-den kann, war bisher kaum denk-bar. Die zur Suhner Gruppe gehö-rende SU-matic AG und SuhnerAutomation AG haben gemein-sam eine Gewindeformeinheitentwickelt und realisiert, welchesich optimal für den Einsatz aufMontageautomaten eignet. InKombination mit einem 3fach-Ge-windekopf resultiert eine Zyklus-zeit von <1,5 Sek. bzw. <0,5 Sek.pro Bauteil!
AngetriebeneStandardwerkzeug-halter zu MazakSQT 250 NexusNebst den Sonderanwendungenfür das Zahnradfräsen, Gewinde-wirbeln usw. produziert SU-maticauch eine Basisbaureihe für dieMazak Drehzenter. Dabei sind diemeisten Apparate kurzfristig liefer-bar. Je nach Anwendungsfall sinddie Apparate mit Über- bzw. Un-tersetzungen sowie mit innererKühlmittelzuführung bis 80 barlieferbar. Natürlich werden aucheine Vielzahl von Werkzeugauf-nahmen wie HSK, Capto, Weldon,ABS usw. angeboten und reali-siert.
Angetriebene Werkzeughalter für Drehzenter,Mehrspindel- und Winkelbohrköpfe zu Bearbeitungszenter
Transfermaschine Bohrmaschine/Bohreinheit
Bearbeitungs-Zenter
Drehzenter mitVDI-Antrieb
Mehrspindel- und Innenbohrköpfe zu Mazak VariaxisBearbeitungszenterBei der Bearbeitung von Hydraulikantrieben sind häufig Flansch- undInnenbohrungen im selben Bauteil anzubringen. Für beide Bearbei-tungsoperationen bietet SU-matic die geeigneten Apparate. So wirdeinerseits mit einem 7fach-Bohrkopf das Bohrbild in einem Hub mit in-nengekühlten Werkzeugen gebohrt und können andererseits die Ver-bindungsbohrungen für den Hydraulikkreislauf mittels eines kompaktenInnenbohrkopfs realisiert werden. Dadurch entfallen kostenintensiveZusatzoperationen und das Bauteil wird in einer Aufspannung gefertigt.
Mazak Variaxis 500/630 mit Palettenwechsler
7fach-Bohrkopf mit zentraler Kühlmit-telzuführung bis 70 bar
Innenbohrkopf => Eintauchdurch-messer < 44 mm
Su-matic_Infotech.qxp:SU-matic Infotec 29.8.2008 14:16 Uhr Seite 5
SU-matic®
KupplungsgehäuseBearbeitungsvorgang
Dank HIRTH Verzahnung kann derKopf alle 2° positioniert werden
Die Nuten für die Kupplungsscheibe wurden bisher in der Regel gestos-sen. Um die höheren Qualitätsanforderungen zu erfüllen, werden dieKupplungsnuten immer häufiger gefräst. Hierzu bietet SU-matic den fürTransfermaschinen entwickelten Trommelrevolver in Kombination miteinem Winkelkopf. Dank 2fach-Antriebstechnologie und modular an-passbarem Hirth-Verzahnungssystem werden 15 Nuten von 45 mm Län-ge in knapp 60 Sek. realisiert.
Bearbeitung von Kupplungsgehäusenauf Grob Bearbeitungsmodul
Bajonettverschlussbearbeitung (aussen)auf Mazak VertikaldrehzenterDie Kombination von Winkelköpfen und biegsamen Wellen erlaubt dierationelle Fertigung der Fräsnuten bei Bajonettverschlüssen (aussen).Die drei Winkelköpfe sind auf einem modularen Justiersystem angeord-net. Mit wenigen Griffen ist es möglich, die Winkelköpfe auf einen neu-en Durchmesser zu verstellen. Dank der HSK-Schnittstelle ist es ebensomöglich, die einzelnen Werkzeuge schnell umzurüsten bzw. voreinzu-stellen.
Dokumentations-Talon
www.su-matic.com
Winkelköpfe zu Dreh-, Bearbeitungszenter und Fertigungszellen
Ihre SU-matic Ansprechpartner
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SU-matic Katalog füreinstellbare Mehrspindelköpfe
SU-matic Katalog fürfeste Mehrspindelköpfe
SU-matic Katalog für Winkelköpfe
Technische Datenblätter fürRevolver-Trommelköpfe
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SU-matic AGPostfach, CH-5201 BruggTelefon +41 56 464 29 90Fax +41 56 464 29 99Internet www.su-matic.comE-Mail [email protected]
SUHNER SU-matic Italia Srl.Via Guido Rossa, 25IT- 40069 Zola Predosa - BOTelefon +39 051 616 66 73Fax +39 051 616 61 03E-Mail [email protected]
SU-matic Corp.Hwy. 411 S./Suhner DriveUS-Rome, GA 30162 1234Telefon +1 706 235 80 46Fax +1 706 235 80 45E-Mail [email protected]
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Austria
Italien
USA
Wenn Sie Lösungen suchen,um die Produktivität IhrerMaschine zu steigern, empfeh-len wir Ihnen, unsere neuge-staltete Webseite zu besuchen.Sie finden zahlreiche realisierteBeispiele aus der Praxis fürAnwendungen auf:
• Bearbeitungszenter
• Drehautomaten
• Transfer- und Sonder-maschinen
• Bohr- und Bearbeitungs-einheiten
• Toolmanagement
Bohrmaschine/Bohreinheit
TransfermaschineDrehzenter mitVDI-Antrieb
Su-matic_Infotech.qxp:SU-matic Infotec 29.8.2008 14:17 Uhr Seite 2
![für motorisch angetriebene€¦ · 7 in rost- und sÄurebestÄndiger ausfÜhrung Ähnlich din 5684 teil 1 und 2, fÜr motorisch angetriebene und manualle hebezeuge ab-messung [mm]](https://static.fdokument.com/doc/165x107/605e4c09986c7e50e927eabc/fr-motorisch-angetriebene-7-in-rost-und-surebestndiger-ausfoehrung-hnlich.jpg)
