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Hilfsmittel Fertigungsrichtlinie fur interne und externe Teile- und Baugruppenfertigung welser profile [V] Die angefOhrte Fertigungsrichtlinie ist gOltig fur: Lieferanten von Einzelteilen & Baugruppen fur Werkzeuge, Vorrichtungen, SchweiRbaugruppen und dgl. WELSER Profile Austria GmbH, Prochenberg 24, 3341 Ybbsitz, osterreich WELSER Profile Deutschland GmbH, EdisonstraRe 23, 59199 Bonen. Deutschland Lieferanten und Dienstleister tragen wesentlich zum Markterfolg des Unternehmens WELSER PROFILE bei und besitzen einen hohen Stellenwert in der Wertschopfungskette. Die Einhaltung hoher Qualitatsstandards ist sowohl fur die interne als auch fur die externe Teilefertigung em n wesentlicher Beitrag fur die Qualitat unserer Profile. Die folgende Fertigungsrichtlinie ist als Erganzung zur bestehenden Lieferantenrichtlinie (HM-EKW:06-02) zu sehen und beschreibt folgende Punkte: Inhaltsverzeichnis 1. Allgemeintoleranzen und Normen 2 2. Teilezustand 2 3. Bohrungen 2 3.1 Passungsbohrungen 2 3.2 Gewindebohrungen 2 4. Oberflachen 3 5. Schnittkanten 3 6. Form- und Lagetoleranzen 3 7. Teilebeschriftung 3 8. Olnuten 3 9. PrOfmaRe 4 10. Normteile 4 11. Festigkeitsklasse von Schrauben & Muttern 4 12. Metalllackierung 4 12.1 Vorbereitung des Untergrundes: 4 12.2 Aufbau der Lackierung• 5 Gepriift/Freigabe: Datum: 12.04.2021 Name: Lukas Tazreiter Unterschrift: 6.•,..e...d.dre Gedruckt: Datum: 22.04.2021 Name: Spanring, Herbert Dakument gilt nur am Tag des Druckes! HM-INTEW:09-07 Ausgabe 04 Seite 1 von 5

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Hilfsmittel

Fertigungsrichtlinie fur interne und externe Teile- und Baugruppenfertigung

welser profile [V]

Die angefOhrte Fertigungsrichtlinie ist gOltig fur:

Lieferanten von Einzelteilen & Baugruppen fur Werkzeuge, Vorrichtungen, SchweiRbaugruppen und dgl.

WELSER Profile Austria GmbH, Prochenberg 24, 3341 Ybbsitz, osterreich

WELSER Profile Deutschland GmbH, EdisonstraRe 23, 59199 Bonen. Deutschland

Lieferanten und Dienstleister tragen wesentlich zum Markterfolg des Unternehmens WELSER PROFILE bei und besitzen einen hohen Stellenwert in der Wertschopfungskette. Die Einhaltung hoher Qualitatsstandards ist sowohl fur die interne als auch fur die externe Teilefertigung em n wesentlicher Beitrag fur die Qualitat unserer Profile.

Die folgende Fertigungsrichtlinie ist als Erganzung zur bestehenden Lieferantenrichtlinie (HM-EKW:06-02) zu sehen und beschreibt folgende Punkte:

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeintoleranzen und Normen 2

2. Teilezustand 2

3. Bohrungen 2

3.1 Passungsbohrungen 2

3.2 Gewindebohrungen 2

4. Oberflachen 3

5. Schnittkanten 3

6. Form- und Lagetoleranzen 3

7. Teilebeschriftung 3

8. Olnuten 3

9. PrOfmaRe 4

10. Normteile 4

11. Festigkeitsklasse von Schrauben & Muttern 4

12. Metalllackierung 4

12.1 Vorbereitung des Untergrundes: 4

12.2 Aufbau der Lackierung• 5

Gepriift/Freigabe: Datum: 12.04.2021 Name: Lukas Tazreiter Unterschrift: 6.•,..e...d.dre

Gedruckt: Datum: 22.04.2021 Name: Spanring, Herbert Dakument gilt nur am Tag des Druckes!

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welser LU profile F\71

1. Allgemeintoleranzen und Normen

DIN ISO 2768 f Dreh, Fras- und Erodierteile

DIN EN ISO 13920 BF Schweillkonstruktion

DIN EN ISO 9013 Toleranzklasse 1

= Standardfall Fertigung von Blechzuschnitten per Laser- oder Wasserstrahlzuschnitt

DIN EN ISO 9013 Toleranzklasse 2 = Sonderfall, nur bei extra Zeichnungsvermerk Fertigung von Blechzuschnitten per Autogen-oder Plasmazuschnitt

DIN ISO 2768-mK Blechkantteil

Bei Vorhandensein des Zeichnungsvermerks „mit Blechschere" gilt fOr alle Auflenkonturen eine Toleranz von +/-1,0mm.

Bei den bisher gOltigen Zeichnungen war direkt im Schriftkopf für alle genannten Teiletypen die ISO 2768-f angegeben. Diese Angabe 1st somit ungOltig, da ausschliefIlich die angefOrten Allgemeintoleranzen gelten.

2. Teilezustand Unbemagte WerkstOckkanten nach DIN ISO 13715 (im Schriftkopf genau vermerkt)

3. Bohrungen

3.1 Passungsbohrungen

H6 Passungsbohrungen mussen erodiert werden.

H7 Passungsbohrungen rnussen gerieben, gespindelt oder mit einem VHM-Feinbohrer gefertigt werden.

Passungsbohrungen sowie diverse Durchbruche und Freistellungen, die Formtoleranzen beinhalten, sind ausnahmslos mit einer Positionsgenauigkeit von +/- 0.02 mm zu fertigen.

3.2 Gewindebohrungen

Allgemein:

Bei Durchgangsgewindebohrungen sind beide Seiten mit einer Fase von mind. Gewindedurchmesser + 0,5mm auszufiAhren.

Bei Sacklochgewindebohrungen ist die Bohrungstiefe oder die Gewindetiefe angegeben.

Gewindetiefe = Bohrungstiefe - 5 mm. Bohrungstiefe = Gewindetiefe + 5 mm.

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1st sowohl die Bohrungstiefe als auch die Gewindetiefe auf der Zeichnung bennaRt, so gelten diese Angaben.

Gewindebohrunden fur Hydraulikkomponenten:

Jede Gewindebohrung mit kreisformiger Planflache unterliegt einer Lagetoleranz (Rechtwinkeligkeit). > Siehe DIN EN ISO 1101

Die Rechtwinkeligkeitsabweichung „t" der Bohrungsachse zur kreisformigen Planflache darf max. 0.1mm betragen.

Die Gewindebohrung muss gratfrei oder mit einer Fase von max. 0,1nnm ausgefuhrt werden.

4. Oberflachen Fur Oberflachenangaben wird der arithmetische Mittenrauhwert Ra verwendet.

Polierte Werkstuckoberflachen mit Ra = 0.1 mOssen auf eine Oberflache mit Ra = 0.2 vorgefertigt werden. Der Poliervorgang findet in der internen Fertigung statt.

5. Schnittkanten Abmessungen auf Fertigungszeichnungen, die als Schnittkanten gekennzeichnet werden, unterliegen einer Formtoleranz von +/-0.01 mm und mussen scharfkantig sowie gratfrei gefertigt werden.

AIle Flachen, die eine Schnittkante bilden, unterliegen einer Rauheit von Ra = 0.25

Die Schnittkante wird mit einem rechteckig eingerahmten Mail gekennzeichnet. (

6. Form- und Lagetoleranzen Flachen, die eine Toleranz von <= +/-0.05 mm zueinander aufweisen, unterliegen einer Richtungstoleranz (Parallelitat).

Die Parallelitatsabweichung „t" der Flachen darf +/-0.02 mm betragen > siehe DIN EN ISO 1101

7. Teilebeschriftung Beschriftungsgravuren auf Werkstikken mOssen mit einem Kugelkopffraser mit max. 02 mm und einer Tiefe von max. 0.2 mm gefertigt werden.

8. Nnuten olnuten auf Werkstucken mOssen mit einem Kugelkopffraser 06-8 mm und einer Tiefe von maximal 0.3mm gefertigt werden.

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9. Prufmalle 1st em n MaR als PrufbemaRung deklariert (Zeppelinrahmen ), muss dieses gesondert gepruft und dokumentiert werden. > siehe DIN 406

10. Normteile Die Firma Weiser verwendet ausschlieRlich Posaunenhalsstempel der Ausfiihrung D.

11. Festigkeitsklasse von Schrauben & Muttern Schrauben & Muttern sind ausschlieglich in der jeweils in der Fertigungsstuckliste angegebenen Festigkeitsklasse zu verbauen!

Solite in Einzelfallen diese Festigkeitsklassenangabe fehlen, so gilt:

- kir Schrauben aus unlegierten & legierten Stahlen: in Festigkeitsklasse 10.9 verbauen

- Muttern aus unlegierten & legierten Stahlen: in Festigkeitsklasse 10 verbauen

- fOr Schrauben aus nichtrostenden Stahlen: in Festigkeitsklasse A2-50 verbauen

- fOr Muttern aus nichtrostenden Stahlen: in Festigkeitsklasse A2-50 verbauen

12. Metalllackierung

Die Qualitat/Ausfiihrung entspricht DIN EN ISO 12944 - C3K

12.1 Vorbereitung des Untergrundes

Die Metalloberflache muss frei von Fett, Staub, losen Teilen und Rost sein.

Das Beseitigen von Rost mittels mechanischer Entfernung oder chemischer Losung bzw. Umwandlung mit Hilfe eines Rostlosers oder Rostumwandlers durchfuhren.

Walz- und Gusshaut, Zunder sowie in der Oberflache eingearbeitete Zieh- und Gleitmittel auch entfernen.

Nicht tragfahige Altanstriche ebenfalls entfernen.

Stabile, fest haftende Altlackierungen brauchen nur em n wenig aufgeraut und konnen dann Ciberlackiert werden.

Anschleifen der Oberflache mittels entsprechendem Schleifpad/-vlies

(z.B. 240 bis 1000er Kornung).

Silikonentferner oder entsprechende Reinigungs- oder Entfettungsmittel auftragen. Dies erfolgt mit Pinsel, BOrste, VVischtuch, Schwamm oder durch Spritzen. (z.B. Sopero Seviclean Si)

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12.2 Aufbau der Lackierung

Grundsatzlich gilt: - Starke der Aufbringung mindestens 120pm (>80 pm Grundierung, >40 pm

Decklack) - Streichen, Rollen und Spritzen zulassig - Alle Decklacke in Ausfuhrung „Glanzend - Seidenmatt"

Diese Anforderungen erreicht man durch Verwendung von z.B.:

- 2K Grundierung -> Standofleet Industrie 2K-Dickschicht-Primer - 2K-PUR Decklack -> Standofleet 2K-Decklack; Sopero 2K-Pur Plus Strukturlack

oder entsprechende gleichwertige Produkte.

Reinhard Winkler Lukas Tazreiter

Leitung Lean Management Stanzwerkzeugbau

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