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THINK Werkstoffe und Verfahren

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WERKSTOFFE VERFAHRENSTECHNIKEN UND ANWENDUNGEN

Klassifizierung Beschreibung Sinterpressen Pulverschmieden MIM * Filters Gleitlager

Eisen und Stahl

Reineisen

UnlegierteKohlenstoffstähle

Legierte Stähle(Cu, Ni,Mo, Mn, Cr) **

Legierte Sonderstähle **

Rostfreie Stähle

Austenitisch

Ferritisch

Martensitisch

Ausscheidungs- härtende Stähle

WeichmagnetischeWerkstoffe

auf Eisenbasis

Reineisen

Legiertes Eisen(P, Si, and Ni) **

WeichmagnetischeVerbundwerkstoffe

Werkstoffe aufKupferbasis

Kupfer

Messing

Bronze

Verdünnte Bronze

Aluminium-legierungen***

Genormte Legierungen(PM2014, 6061, 7075;PM-AL-14SI)Warmfeste Werkstoffe(TC-2000)

Hochfeste Werkstoffe(MMC-1)

Die breiteste Werkstoffauswahl der Branche für eine Vielzahl von Anforderungen.

GKN´s Kompetenz für Pulvermetall (PM) geht über traditionelle Material-standards weit hinaus. In Pulverform können Legierungen hergestellt werden, die mit traditionel-len Eisenschmelzofenverfahren nicht möglich sind. Dadurch ergeben sich einzigartige Pro-duktlösungen und – Vorteile für ver-schiedene Märkte aus den Bereichen Automotive, Medizin, Luft und Raum-fahrt, Industrie bis hin zu Konsumgüt-eranwendungen.

Die folgende Grafik zeigt den Vergleich der Zugfestigkeiten von PM-Material-typen im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen.

GKN unterstützt Kunden mit der besten Materialauswahl für maximale Produktleistung.

Inhaltsverzeichnis I

Teil I: Werkstoffübersicht

Teil II: Sintermetalltechniken und Fähigkeiten

SinterstähleOberflächenverdichtbare SinterstählePM AluminiumwerkstoffeRostfreie SinterstählePM-SchmiedestähleLagerwerkstoffe (DIN-/ISO-Standard Info)Lagerwerkstoffe (US-Standard Info)Gesinterte weichmagnetische Werkstoffe Soft magnetic Composite (SMC)MIM - Einsatzhärtbare StähleMIM - Korrosionsbeständige Stähle MIM - VergütungsstähleMIM - Weichmagnetische StähleMIM - Legierungen für Hochtemperaturanwendungen MIM - Werkzeugstähle

Engineering & Prozeßtechniken in PMHilfsbearbeitungenOberflächenrauhigkeit Qualität der PM-BauteileNotizen

4668

1012141616181818202020

22232426

Wir wollen Ihnen immer die beste Lösung für Ihre Anwendung bieten – von der richtigen Materialauswahl bis zum fertigen Produkt. Dafür greifen wir auf eine breites Spektrum von Material-strukturtypen zurück

GKN Sinter Metals Werkstoffübersicht

PM Materialfertigkeiten Hier finden Sie einen Überblick über das breite Leistungsspektrum unserer PM-Typen und Dichtewerte

Vergleich Materialfertigkeiten

KunststoffspritzgussZinkgusslegierung

AluminiumgusslegierungP/M Aluminium

GraugussKupfergusslegierungTemperguss GJHW

Sphäroguss GJSP/M 6.6-7.1g/cc

P/M 7.1g-7.4g/ccAutomatenstahlP/M Schmieden

Zugfestigkeit (MPa)

ZUG

FES

TIG

KEI

T

DICHTE

MPa

Fe-Cr-Mo-CFe-Ni-Mo-Cu-CFe-Ni-Cu-X-C(hardened)

Fe-Ni-Cu-Mo-CFe-Cr-Mo-X-C

1.400

1.300

1.200

1.100

1.000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

2000

1800

1600

6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8

SINTERWERKSTOFFE GESCHMIEDETEPM-WERKSTOFFE

ANDERE WERKSTOFFE

VERGÜTUNGSSTAHL

BAUSTAHL

KALTUMFORNSTAHL

GRAUGUSS

Fe-Cu-C (gehärtet)

Fe-Cu-C

Fe-C

Fe-Ni-Cu-CFe-P-Cu-C

Fe-Ni-Mo-(Mn)-Chardened

Fe-Cu-CFe-Chardened

3%Cu

Fe-Cu-C

Fe-Ni-Mo-(Mn)-C

Fe-C

*

Met

allp

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(MIM

)**

PM

-Leg

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r 20

14 (

Al-

Cu

-Mg-

Si)

, 60

61 (

Al-

Mg-

Si-

Cu)

und

707

5 (A

l-Zn

-Cu

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und

wer

ksto

ffe

(MM

C) u

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erks

toff

e

4 5

I

Sinterstähle

Normen I Typische Eigenschaften Chemische Zusammensetzung1) Normen II

GKN Werkstoff-Code

Dichte [g/cm3]

Typische Zusammensetzung1)

Typ. Dichte [g/cm3]

Rm

[MPa]

RP 0,2 [MPa]

σbw3)

[MPa]A2)

[%]Härte

HBHärte HRB

E [GPa]

BemerkungC

[Gew.-%]Cu

[Gew.-%]Ni

[Gew.-%]Mo

[Gew.-%]Cr

[Gew.-%]Si

[Gew.-%]P

[Gew.-%]Fe

[Gew.-%]Sonstige [Gew.-%]

DIN30910Sint-

ISO5755

MPIF35

PMET 103P56-SP 6,5 - 6,9 Fe3Cu0,55P-0,55C 6,70 485 415 180 3 - 75 120 0,45 - 0,65 2,0 - 4,0 - - - - 0,45 - 0,65 Rest <2 n. a. n. a. n. a.PMET 104P56-SP 6,6 - 7,1 Fe4Cu0,55P-0,55C 7,00 590 465 215 3,5 - 85 140 0,45 - 0,65 2,0 - 4,0 - - - - 0,45 - 0,65 Rest <2 n. a. n. a. n. a.PMET 1000C 6,4 - 6,8 Fe 6,60 130 75 35 4 40 58 HRF 100 <0,3 - - - - - - Rest <2 C 00 -F-00-100 F-0000-15PMET 1005C 6,4 - 6,8 Fe-0,5C 6,60 250 160 80 1,5 75 40 100 0,3 - 0,7 <1 - - - - - Rest <2 C 01 -F-05-140 F-0005-20PMET 1020C 6,4 - 6,8 Fe2Cu 6,60 230 185 90 2 65 25 100 <0,3 1,5 - 2,5 - - - - - Rest <2 C 10 -F-00C2-140 FC-0200-21PMET 1000D 6,8 - 7,2 Fe 7,00 150 90 45 10 50 75 HRF 140 <0,3 - - - - - - Rest <2 D 00 -F-00-120 F-0000-20PMET 1002D 6,8 - 7,2 Fe-0,2C 7,00 230 150 70 5 75 - 140 0,1 - 0,5 - - - - - - Rest <2 D 00 -F-00-120 F-0000-20PMET 1005D 6,8 - 7,2 Fe-0,5C 7,00 300 180 95 3 90 58 140 0,3 - 0,7 <1 - - - - - Rest <2 D 01 -F-05-170 F-0005-25PMET 1007D 6,8 - 7,2 Fe-0,7C 7,00 380 230 120 2 120 68 140 0,5 - 0,9 - - - - - - Rest <2 n. a. -F-08-240 F-0008-35PMET 1020D 6,8 - 7,2 Fe2Cu 7,00 270 230 75 4 85 - 140 <0,3 1,5 - 2,5 - - - - - Rest <2 D 10 -F-00C2-175 FC-0200-24PMET 1025D 6,8 - 7,2 Fe2Cu-0,5C 7,00 500 330 160 2,5 140 70 140 0,3 - 0,7 1,5 - 2,5 - - - - - Rest <2 D 11 -F-05C2-300 FC-0205-45PMET 1025D-H1 6,8 - 7,2 Fe2Cu-0,5C 7,00 690 660 240 < 1 380 36 HRC 140 vergütet4) 0,3 - 0,7 1,5 - 2,5 - - - - - Rest <2 D 11 -F-05C2-620H FC-0205-90HTPMET 1027D 6,8 - 7,2 Fe2Cu-0,7C 7,00 560 410 180 1,5 170 74 140 0,5 - 0,9 1,5 - 2,5 - - - - - Rest <2 D 11 -F-08C2-390 FC-0208-60PMET 1205D 6,8 - 7,2 Fe2Ni0,5C 6,9 340 210 120 2 - 69 135 0,3 - 0,6 0,0 - 2,5 1,0 - 3,0 - - - - Rest <2 n. a. -F-05N2-180 FN-0205PMET 1205D-H 6,8 - 7,2 Fe2Ni0,5C 7,1 1.000 980 290 < 1 - 33 HRC 150 vergütet4) 0,3 - 0,6 0,0 - 2,5 1,0 - 3,0 - - - - Rest <2 n. a. -F-05N2-800H n. a.PMET 1208D 6,8 - 7,2 Fe2Ni0,8C 6,9 380 280 140 1 - 71 135 0,6 - 0,9 0,0 - 2,5 1,0 - 3,0 - - - - Rest <2 n. a. -F-08N2--260 FN-0208PMET 1208D-H 6,8 - 7,2 Fe2Ni0,8C 7,0 1.000 990 320 < 1 - 35 HRC 140 vergütet4) 0,6 - 0,9 0,0 - 2,5 1,0 - 3,0 - - - - Rest <2 n. a. -F-08N2-900H n. a.PMET 4602D 6,8 - 7,2 Fe1,5Cu1,75Ni0,5Mo-0,2C 7,00 470 360 150 3,5 140 60 140 0,1 - 0,5 1,0 - 2,0 1,5 - 2,0 0,3 - 0,7 - - - Rest <2 D 30 n. a. n. a.PMET 4602E > 7,2 Fe1,5Cu1,75Ni0,5Mo-0,2C 7,25 500 390 160 4 160 68 160 0,1 - 0,5 1,0 - 2,0 1,5 - 2,0 0,3 - 0,7 - - - Rest <2 E 30 n. a. n. a.PMET 4605D 6,8 - 7,2 Fe1,5Cu1,75Ni0,5Mo-0,5C 7,00 540 420 185 2,5 180 78 140 0,3 - 0,7 1,0 - 2,0 1,5 - 2,0 0,3 - 0,7 - - - Rest <2 D 39 -FD-05N2C-400 FD-0205-55PMET 4605D-H1 6,8 - 7,2 Fe1,5Cu1,75Ni0,5Mo-0,5C 7,00 1.020 900 270 < 1 400 35 HRC 140 vergütet4) 0,3 - 0,7 1,0 - 2,0 1,5 - 2,0 0,3 - 0,7 - - - Rest <2 D 39 -FD-05N2C-950H FD-0205-120HTPMET 4605E > 7,2 Fe1,5Cu1,75Ni0,5Mo-0,5C 7,25 570 340 175 5 190 82 160 0,3 - 0,7 1,0 - 2,0 1,5 - 2,0 0,3 - 0,7 - - - Rest <2 E 39 -FD-05N2C-440 FD-0205-65PMET 4607D 6,8 - 7,2 Fe1,5Cu1,75Ni0,5Mo-0,7C 7,00 580 380 180 1,5 210 85 140 0,5 - 0,9 1,0 - 2,0 1,5 - 2,0 0,3 - 0,7 - - - Rest <2 D 39 n. a. FD-0208-60PMET 4802D 6,8 - 7,2 Fe1,5Cu4Ni0,5Mo-0,2C 7,00 520 330 170 3,5 150 58 140 0,1 - 0,5 1,0 - 2,0 3,5 - 4,5 0,3 - 0,7 - - - Rest <2 D 30 n. a. n. a.PMET 4802E > 7,2 Fe1,5Cu4Ni0,5Mo-0,2C 7,25 570 350 180 4 170 66 160 0,1 - 0,5 1,0 - 2,0 3,5 - 4,5 0,3 - 0,7 - - - Rest <2 E 30 n. a. n. a.PMET 4805D 6,8 - 7,2 Fe1,5Cu4Ni0,5Mo-0,5C 7,00 620 340 200 2 180 84 140 0,3 - 0,7 1,0 - 2,0 3,5 - 4,5 0,3 - 0,7 - - - Rest <2 D 39 -FD-05N4C-420 FD-0405-60PMET 4805D-H1 6,8 - 7,2 Fe1,5Cu4Ni0,5Mo-0,5C 7,00 1.050 820 300 < 1 380 34 HRC 140 vergütet4) 0,3 - 0,7 1,0 - 2,0 3,5 - 4,5 0,3 - 0,7 - - - Rest <2 D 39 -FD-05N4C-930H FD-0405-130HTPMET 4805E > 7,2 Fe1,5Cu4Ni0,5Mo-0,5C 7,25 700 370 200 2,5 200 89 160 0,3 - 0,7 1,0 - 2,0 3,5 - 4,5 0,3 - 0,7 - - - Rest <2 E 39 -FD-05N4C-450 FD-0405-65PMET 4807D 6,8 - 7,2 Fe1,5Cu4Ni0,5Mo-0,7C 7,00 610 380 190 1,5 230 89 140 0,5 - 0,9 1,0 - 2,0 3,5 - 4,5 0,3 - 0,7 - - - Rest <2 D 39 n. a. FD-0408-60PMET 49N2D 6,8 - 7,2 Fe2Cu4Ni1,5Mo-0,2C 7,00 620 450 170 2 160 - 140 0,1 - 0,5 1,5 - 2,5 3,5 - 4,5 1,3 - 1,7 - - - Rest <2 D 31 n. a. n. a.PMET 49N2E > 7,2 Fe2Cu4Ni1,5Mo-0,2C 7,25 710 470 190 2,5 190 - 160 0,1 - 0,5 1,5 - 2,5 3,5 - 4,5 1,3 - 1,7 - - - Rest <2 E 31 n. a. n. a.PMET 49N6D 6,8 - 7,2 Fe2Cu4Ni1,5Mo-0,6C 7,00 900 650 220 1 300 - 140 sintergehärtet5) 0,4 - 0,8 1,5 - 2,5 3,5 - 4,5 1,3 - 1,7 - - - Rest <2 D 32 n. a. FLDN4C2-4908PMET 49N6E > 7,2 Fe2Cu4Ni1,5Mo-0,6C 7,25 1.050 670 240 1,5 330 - 160 sintergehärtet5) 0,4 - 0,8 1,5 - 2,5 3,5 - 4,5 1,3 - 1,7 - - - Rest <2 E 32 n. a. FLDN4C2-4908PMET 49C2D 6,8 - 7,2 Fe2Cu1,5Mo-0,2C 7,00 550 400 170 1,5 150 - 140 0,1 - 0,5 1,5 - 2,5 - 1,3 - 1,7 - - - Rest <2 D 31 n. a. n. a.PMET 49C2E > 7,2 Fe2Cu1,5Mo-0,2C 7,25 600 450 180 2 180 - 160 0,1 - 0,5 1,5 - 2,5 - 1,3 - 1,7 - - - Rest <2 E 31 n. a. n. a.PMET 49C6D 6,8 - 7,2 Fe2Cu1,5Mo-0,6C 7,00 850 800 200 0,5 320 - 140 sintergehärtet5) 0,4 - 0,8 1,5 - 2,5 - 1,3 - 1,7 - - - Rest <2 D 32 n. a. FLDC2-4908PMET 49C6E > 7,2 Fe2Cu1,5Mo-0,6C 7,25 1.000 930 220 1 400 - 160 sintergehärtet5) 0,4 - 0,8 1,5 - 2,5 - 1,3 - 1,7 - - - Rest <2 E 32 n. a. FLDC2-4908PMET 10P0D 6,8 - 7,2 Fe0,45P 7,00 380 230 120 10 100 - 140 <0,3 - - - - - 0,3 - 0,6 Rest <2 D 35 -F-00P05-210 FY-4500-20WPMET L44N6D 6,8 - 7,2 Fe2Ni0,85Mo0,5C 7,05 550 440 220 1 - 85 145 0,4 - 0,7 - 1,0 - 3,0 0,65 - 0,95 - - - Rest <2 n. a. n. a. FLN2-4405PMET L44N6D-H 6,8 - 7,2 Fe2Ni0,85Mo0,5C 7,05 1.170 1000 340 < 1 - 38 HRC 145 vergütet4) 0,4 - 0,7 - 1,0 - 3,0 0,65 - 0,95 - - - Rest <2 n. a. n. a. n. a.PMET L4206D 6,8 - 7,2 Fe0,45Ni0,6Mo0,25Mn0,5C 6,95 400 320 190 1 - 66 140 0,4 - 0,7 - 0,35 - 0,55 0,50 - 0,85 - - - Rest <2 n. a. n. a. FL-4205PMET L4206D-H 6,8 - 7,2 Fe0,45Ni0,6Mo0,25Mn0,5C 7,0 900 890 300 < 1 - 36 HRC 140 vergütet4) 0,4 - 0,7 - 0,35 - 0,55 0,50 - 0,85 - - - Rest <2 n. a. n. a. n. a.

PMET L44NC8D 6,8 - 7,2 Fe2Ni2Cu0,85Mo0,8C 7,0 790 780 230 < 1 - 25 HRC 140 sintergehärtet+ getempert5) 0,6 - 0,9 1,0 - 3,0 1,0 - 3,0 0,65 - 0,95 - - - Rest <2 n. a. n. a. FLNC-4408

PMET L4628D 6,8 - 7,2 Fe2Cu1,8Ni0,5Mo0,2Mn0,8C 7,0 720 710 230 < 1 - 36 HRC 140 sintergeh,+ getemp,5) 0,6 - 0,9 1,0 - 3,0 1,6 - 2,0 0,43 - 0,60 - - - Rest <2 n. a. n. a. FLC-4608PMET L4618D 6,8 - 7,2 Fe1Cu2,8Ni0,5Mo0,2Mn0,8C 7,15 1.000 980 290 < 1 - 36 HRC 150 sintergeh,+ getemp,5) 0,6 - 0,9 0,5 - 2,0 2,4 - 3,2 0,43 - 0,60 - - - Rest <2 n. a. n. a. n. a.PMET 10P52 6,8 - 7,2 Fe0,55P0,2C 7,1 350 280 7) 7 - 58 150 < 0,3 - - - - - 0,45 - 0,65 Rest <2 D 35 n. a. n. a.PMET 4306D 6,8 - 7,2 Fe1Cr1Ni0,85Mo0,6Si-0,6C 7,00 950 900 220 1 350 34 HRC 140 sintergehärtet5) 0,4 - 0,8 - 0,5 - 2,5 0,6 - 1,1 0,8 - 1,2 0,4 - 0,8 - Rest <2 n. a. n. a. n. a.

PMET 4306D-HT 6,8 - 7,2 Fe1Cr1Ni0,85Mo0,6Si-0,6C 7,15 1.150 1.000 250 1 380 39 HRC 150 sintergehärtet5), HT gesintert6) 0,2 - 0,8 - 0,5 - 2,5 0,6 - 1,1 0,8 - 1,2 0,4 - 0,8 - Rest <2 n. a. n. a. n. a.

1) Außer den genannten Elementen sind bis zu 2 % weitere Legierungselemente zulässig. 2) Kalibrieren reduziert die Bruchdehnung.3) Wechselbiegebelastung 2 x 106 Lastwechsel, Kerbfaktor α

k = 1.0 (ref. 30912 Part 6); R= -1.

4) Austenitisiert bei 900°C, 60 Minuten in - Öl gehärtet; angelassen 180 – 220°C, 60 Minuten, Luft. 5) Das Sinterhärten wird im Sinterofen durch Gasabschrecken nach dem Sintern durchgeführt. Je nach Anforderung kann der Werkstoff ebenfalls 30 – 120 Minuten lang bei 160 – 240°C angelassen werden. 6) Das Hochtemperatursintern (HT) wird je nach Ofentyp bei 1.200 - 1.300°C durchgeführt. 7) Wert für 3-Punkt-Biegeversuch verfügbar.

Rm

: Zugfestigkeit σD: Dauerfestigkeit R

P: Streckgrenze

A: Bruchdehnung E: Elastizitätsmodul

6 7

I

Oberflächenverdichtbare Sinterstähle

Normen I Typische Eigenschaften Typische Zusammensetzung1) Normen II

GKN Werkstoff-Code

Kerndi-chte

[g/cm3]

Oberfl.-dichte3) [g/cm3]

TypischeZusammensetzung1)

Typ.Kerndichte

[g/cm3]

Rm

[MPa]R

P 0,2

[MPa]A2)

[%]

Oberfl.-härte4) HV0,1

Kernhärte HB

E[GPa]

Bemerkungen C [Gew.-%]

Cu[Gew.-%]

Ni[Gew.-%]

Mo[Gew.-%]

Cr[Gew.-%]

Si[Gew.-%]

P [Gew.-%]

Mn[Gew.-%]

Fe [Gew.-%]

Son-stige

[Gew.-%]

DIN30910Sint-

ISO5755

MPIF35

PMET 1002D/F 6,8 - 7,2 > 7,6 Fe-0,2C 7,00 230 150 5 180 75 140 Einsatzstahl2) 0,1 - 0,5 - - - - - - - Rest <2 D 00 -F-00-120 n. a.

PMET 1005D/F 6,8 - 7,2 > 7,6 Fe-0,5C 7,00 300 180 3 250 90 140 0,3 - 0,7 - - - - - - - Rest <2 D 01 -F-05-170 F-0005-25

PMET 1025D/F 6,8 - 7,2 > 7,6 Fe2Cu-0,5C 7,00 500 330 2,5 300 140 140 härtbar 0,3 - 0,7 1,5 - 2,5 - - - - - - Rest <2 D 11 -F-05C2-300 FC-0205-45

PMET 1025E/F > 7,2 > 7,6 Fe2Cu-0,5C 7,25 570 360 3 300 180 160 härtbar 0,3 - 0,7 1,5 - 2,5 - - - - - - Rest <2 E 11 n. a. n. a.

PMET 4402D/F 6,8 - 7,2 > 7,6 Fe0,85Mo-0,2C 7,00 280 180 4 260 120 140 Einsatzstahl2)) 0,1 - 0,5 - - 0,6 - 1,1 - - - - Rest <2 n. a. n. a. n. a.

PMET 4402E/F > 7,2 > 7,6 Fe0,85Mo-0,2C 7,25 340 220 5 260 130 160 Einsatzstahl2) 0,1 - 0,5 - - 0,6 - 1,1 - - - - Rest <2 n. a. n. a. n. a.

1) Außer den genannten Elementen sind bis zu 2% weitere Legierungselemente zulässig.2) Das Einsatzhärten oder Karbonitrieren wird abhängig von der benötigten Einsatzhärtetiefe durchgeführt, dem i.a. eine Anlassbehandlung folgt.3) Die Oberflächendichte kann durch metallografische Untersuchungen in Verbindung mit der quantitativen Bildanalyse exakt bestimmt werden.4) Die angegebene Oberflächenhärte wird nach der Verdichtung der Oberfläche ermittelt, jedoch vor einer möglichen Wärmebehandlung. Die erhöhte Härte an der Oberfläche kann durch Kaltverfestigung bei der Umformung des Werkstoffs im Verdichtungsprozess erklärt werden.

Normen I Typische Eigenschaften Typische Zusammensetzung1) Normen II

GKN Werkstoff-Code

Dichte [g/cm3]

TypischeZusammensetzung1)

Typ. Dichte [g/cm3]

Rm

[MPa]

RP0,2

[MPa]

σbw

3) [MPa]

A5)

[%]Härte

HBE

[GPa]Bemerkungen

Al[Gew.-%]

Cu [Gew.-%]

Zn [Gew.-%]

Si [Gew.-%]

MG[Gew.-%]

Sonstige [Gew.-%]

DIN30903Sint-

ISO5755

MPIFASTM

B595-95

PMET Al2014 2,45 - 2,60 Al4,5Cu0,5Mg0,7Si 2,60 160 130 60 1,5 60 50 Rest 4,0 - 5,0 - 0,7 0,5 <0,5 D73/E73 n. a. n. a. ACT1-2014 type II

PMET Al2014-T6 2,45 - 2,60 Al4,5Cu0,5Mg0,7Si 2,60 300 280 80 1 80 57 T6 wärmebeh. Rest 4,0 - 5,0 - 0,7 0,5 <0,5 F73 n. a. n. a. ACT6-2014 type II

PMET Al6061 2,50 - 2,60 Al1,0Mg0,5Si0,2Cu 2,55 160 100 - 2 40 - Rest 0,2 - 0,5 1 <0,5 E73 n. a. n. a. AT1-6061 type II

PMET Al6061-T6 2,50 - 2,60 Al1,0Mg0,5Si0,2Cu 2,55 240 210 - 1 70 - T6 wärmebeh. Rest 0,2 - 0,5 1 <0,5 E73 n. a. n. a. AT6-6061 type II

PMET Al14Si 2,55 - 2,65 Al2,5Cu0,5Mg14Si 2,62 200 150 100 1 80 79 Rest 2,0 - 3,0 - 13 - 15 0,5 <0,5 n. a. n. a. n. a. n. a.

PMET Al14Si-T6 2,55 - 2,65 Al2,5Cu0,5Mg14Si 2,62 320 300 80 <1 115 79 T6 wärmebeh. Rest 2,0 - 3,0 - 13 - 15 0,5 <0,5 n. a. n. a. n. a. n. a.

PMET Al7075 2,74 - 2,78 Al5,5Zn1,6Cu2,5Mg 2,76 315 270 80 1,2 100 65 Rest 1,6 5,0 - 6,0 - 2,5 <1 n. a. n. a. n. a. n. a.

PMET Al7075-T6 2,74 - 2,78 Al5,5Zn1,6Cu2,5Mg 2,76 420 410 120 1 135 65 T6 wärmebeh. Rest 1,6 5,0 - 6,0 - 2,5 <1 n. a. n. a. n. a. n. a.

Aluminum Metal Matrix Composite Materials (Al MMC)2)

PMET AlMMC1 2,69 - 2,74 AlXCuXMgXCeram 2,70 260 230 4) 3 110 65 Rest X - - X <10 n. a. n. a. n. a. n. a.

PMET AlMMC1-T6 2,69 - 2,74 AlXCuXMgXCeram 2,70 340 310 4) 1,5 115 66 T6 wärmebeh. Rest X - - X <10 n. a. n. a. n. a. n. a.

Thermal Management Materials

PMET Al6021-SP 2,69 - 2,71 AlXMgXSn 2,70 100 40 - 12 - -

thermische Konduktivität: 230 - 240 W/(m·K)

Rest - - - X <15 n. a. n. a. n. a. n. a.

PM Aluminium Werkstoffe

1) Außer den genannten Elementen sind bis zu 2% weitere Legierungselemente zulässig.2) Andere MMC-Werkstoffe sind in Entwicklung3) Dauerschwingfestigkeit – ermittelt bei zehn millionenfacher umlaufender Beanspruchung (R= -1) auf einer Biegewechselfestigkeits – Prüfmaschine vom Typ R. R. Moore. Die Proben wurden vorbereitet und poliert entsprechend ASTM Standard E111-04.4) Ergebnisse stehen noch aus5) Kalibrieren verringert die Bruchdehnung.

Rm


P: Streckgrenze


Rm


P: Streckgrenze


8 9

I

Rostfreie Sinterstähle4)


GKN Werkstoff-Code

Dichte [g/cm3]

Typische Zusammen-

setzung1)

Typ.Dichte[g/cm3]

Rm

[MPa]

RP0,2

[MPa]

σbw

3) [MPa]

A2)

[%]Härte

HBHärte HRB

E [GPa]

BemerkungenC

[Gew.-%]Ni

[Gew.-%]Mo

[Gew.-%]Cr

[Gew.-%]Si

[Gew.-%]P

[Gew.-%]Mn

[Gew.-%]Fe


DIN30910Sint-

ISO5755

MPIF35

PMET SS303C-N1 6,4 - 6,8 Fe18Cr9Ni 6,40 270 220 90 <1 - 62 105 stickstoffhaltige Sinteratmosph. < 0,15 8,0 - 13,0 - 17,0 - 19,0 <1 < 0,20 < 2,0 Rest <2 n. a. -FL303-170N SS-303N1-25

PMET SS303C-N2 6,4 - 6,8 Fe18Cr9Ni 6,50 380 290 110 5 - 63 115 stickstoffhaltige Sinteratmosph. < 0,15 8,0 - 13,0 - 17,0 - 19,0 <1 < 0,20 < 2,0 Rest <2 n. a. n. a. SS-303N2-35

PMET SS303D-N2 6,8 - 7,2 Fe18Cr9Ni 6,90 470 310 145 10 - 70 140 stickstoffhaltige Sinteratmosph. < 0,15 8,0 - 13,0 - 17,0 - 19,0 <1 < 0,20 < 2,0 Rest <2 n. a. -FL303-260N SS-303N2-38

PMET SS303C-H 6,4 - 6,8 Fe18Cr9Ni 6,60 270 120 105 17 - 21 115 reine Wasserstoff-Atmosphäre < 0,03 8,0 - 13,0 - 17,0 - 19,0 <1 < 0,20 < 2,0 Rest <2 n. a. n. a. SS-303L-12

PMET SS303D-H 6,8 - 7,2 Fe18Cr9Ni 6,90 330 170 130 20 - 35 140 reine Wasserstoff-Atmosphäre < 0,03 8,0 - 13,0 - 17,0 - 19,0 <1 < 0,20 < 2,0 Rest <2 n. a. n. a. SS-303L-15

PMET SS304C-N 6,4 - 6,8 Fe18Cr10Ni 6,60 370 280 105 5 125 - 115 stickstoffhaltige Sinteratmosph. <0,1 8,0 - 12,0 - 18,0 - 20,0 <1 <0,04 <2 Rest <2 n. a. -FL304-210N SS 304N2-33

PMET SS304C-N1 6,4 - 6,8 Fe19Cr10Ni 6,40 300 260 105 <1 - 61 105 stickstoffhaltige Sinteratmosph. < 0,08 8,0 - 12,0 - 18,0 - 20,0 <1 < 0,04 < 2,0 Rest <2 n. a. -FL304-210N SS-304N1-30

PMET SS304C-N2 6,4 - 6,8 Fe19Cr10Ni 6,50 390 280 125 10 - 62 115 stickstoffhaltige Sinteratmosph. < 0,08 8,0 - 12,0 - 18,0 - 20,0 <1 < 0,04 < 2,0 Rest <2 n. a. n. a. SS-304N2-33

PMET SS304D-N2 6,8 - 7,2 Fe19Cr10Ni 6,90 480 310 160 13 - 68 140 stickstoffhaltige Sinteratmosph. < 0,08 8,0 - 12,0 - 18,0 - 20,0 <1 < 0,04 < 2,0 Rest <2 n. a. -FL304-260N SS-304N2-38

PMET SS304C-HL 6,4 - 6,8 Fe19Cr10Ni 6,60 280 170 110 10 - 35 115 reine Wasserstoff-Atmosphäre < 0,03 8,0 - 12,0 - 18,0 - 20,0 <1 < 0,04 < 2,0 Rest <2 n. a. n. a. SS-304H-20

PMET SS304C-H 6,4 - 6,8 Fe19Cr10Ni 6,60 300 120 115 23 - 30 115 reine Wasserstoff-Atmosphäre < 0,03 8,0 - 12,0 - 18,0 - 20,0 <1 < 0,04 < 2,0 Rest <2 n. a. n. a. SS-304L-13

PMET SS304D-H 6,8 - 7,2 Fe19Cr10Ni 6,90 390 180 145 26 - 45 140 reine Wasserstoff-Atmosphäre < 0,03 8,0 - 12,0 - 18,0 - 20,0 <1 < 0,04 < 2,0 Rest <2 n. a. n. a. SS-304L-18

PMET SS304E-N > 7,2 Fe18Cr10Ni 7,25 520 420 140 2,5 130 - 160 gesintert mit Schwund bei HT <0,1 8,0 - 12,0 - 18,0 - 20,0 <1 <0,04 <2 Rest <2 n. a. -FL304-210N SS 304N2-33

PMET SS316C-N 6,4 - 6,8 Fe16Cr12Ni2,5Mo 6,60 410 270 120 2 115 - 115 stickstoffhaltige Sinteratmosph. <0,1 10,0 - 14,0 2,0 - 3,0 16,0 - 18,0 <1 <0,04 <2 Rest <2 C 40 -FL316-170N SS 316N2-33

PMET SS316C-N1 6,4 - 6,8 Fe17Cr12Ni2,5Mo 6,4 280 230 75 <1 - 59 105 stickstoffhaltige Sinteratmosph. < 0,08 10,0 - 14,0 2,0 - 3,0 16,0 - 18,0 < 1,0 < 0,04 < 2,0 Rest <2 C 40 -FL316-170N SS-316N1-25

PMET SS316C-N2 6,4 - 6,8 Fe17Cr12Ni2,5Mo 6,5 410 270 95 10 - 62 115 stickstoffhaltige Sinteratmosph. < 0,08 10,0 - 14,0 2,0 - 3,0 16,0 - 18,0 < 1,0 < 0,04 < 2,0 Rest <2 C 40 n. a. SS-316N2-33

PMET SS316C-HL 6,4 - 6,8 Fe17Cr12Ni2,5Mo 6,6 240 170 105 7 - 33 115 reine Wasserstoff-Atmosphäre < 0,03 10,0 - 14,0 2,0 - 3,0 16,0 - 18,0 < 1,0 < 0,04 < 2,0 Rest <2 C 40 n. a. SS-316H-20

PMET SS316C-H 6,4 - 6,8 Fe17Cr12Ni2,5Mo 6,6 280 140 90 18 - 20 115 reine Wasserstoff-Atmosphäre < 0,03 10,0 - 14,0 2,0 - 3,0 16,0 - 18,0 < 1,0 < 0,04 < 2,0 Rest <2 C 40 n. a. SS-316L-15

PMET SS316D-N 6,8 - 7,2 Fe16Cr12Ni2,5Mo 6,90 480 310 130 3 130 - 135 stickstoffhaltige Sinteratmosph. <0,1 10,0 - 14,0 2,0 - 3,0 16,0 - 18,0 <1 <0,04 <2 Rest <2 D 40 -FL316-260N SS 316N2-38

PMET SS316D-H 6,8 - 7,2 Fe16Cr12Ni2,5Mo 6,90 280 200 90 8 80 - 135 reine Wasserstoff-Atmosphäre <0,1 10,0 - 14,0 2,0 - 3,0 16,0 - 18,0 <1 <0,04 <2 Rest <2 D 40 -FL316-150 SS 316L-22

PMET SS409CbE-H > 7,2 Fe12Cr0,5Nb 7,25 380 200 130 12 100 - 160 gesintert mit Schwund bei HT <0,1 0 - 0,5 - 11,5 - 13,5 <1 <0,04 <1 Rest Nb / Cb 0,3 - 1 n. a. n. a. SS 409LE

PMET SS409D-H 6,8 - 7,2 Fe11Cr0,5Cb 7,0 320 180 - 14 - 45 165 reine Wasserstoff-Atmosphäre < 0,03 - - 10,50 - 11,75 < 1,0 < 0,04 < 1 Rest <2 n. a. n. a. SS-409L

PMET SS410C 6,4 - 6,8 Fe12Cr-0,2C 6,5 720 710 240 <1 - 23 HRC 125 getempert bei 180°C < 0,25 - - 11,50 - 13,50 < 1,0 < 0,04 < 1 Rest <2 n. a. -FL410-620H SS-410-90HT

PMET SS410C-N 6,4 - 6,8 Fe12Cr 6,60 420 320 120 <1 220 - 115 stickstoffhaltige Sinteratmosph. <0,1 - - 11,5 - 13,5 <1 <0,04 <1 Rest <2 C 43 -FL410-140 SS 410

PMET SS410D-H 6,8 - 7,2 Fe12Cr 6,9 330 180 125 16 - 45 165 reine Wasserstoff-Atmosphäre < 0,03 - - 11,50 - 13,50 < 1,0 < 0,04 < 1 Rest <2 C 43 -FL410-140 SS-410L-20

PMET SS430C-N 6,4 - 6,8 Fe16Cr 6,60 450 330 125 1 240 - 115 stickstoffhaltige Sinteratmosph. <0,1 - - 16,0 - 18,0 <1 <0,04 <1 Rest <2 C 42 -FL430-170 SS 430

PMET SS430C-H 6,4 - 6,8 Fe16Cr 6,60 270 190 90 6 90 - 115 reine Wasserstoff-Atmosphäre <0,1 - - 16,0 - 18,0 <1 <0,04 <1 Rest <2 C 42 -FL430-170 SS 430L

PMET SS430D-N2 6,8 - 7,2 Fe16Cr 7,1 410 240 170 5 - 70 170 stickstoffhaltige Sinteratmosph. < 0,08 - - 16,00 - 18,00 < 1,0 < 0,04 < 1 Rest <2 n. a. n. a. SS-430N2-28

PMET SS430D-H 6,8 - 7,2 Fe16Cr 7,1 340 210 170 20 - 45 170 reine Wasserstoff-Atmosphäre < 0,03 - - 16,00 - 18,00 < 1,0 < 0,04 < 1 Rest <2 n. a. -FL430-170 SS-430L-24

PMET SS434D-N2 6,8 - 7,2 Fe16Cr1Mo 7,0 410 240 150 8 - 65 165 stickstoffhaltige Sinteratmosph. < 0,08 - 0,75 - 1,25 16,00 - 18,00 < 1,0 < 0,04 < 1 Rest <2 n. a. n. a. SS-434N2-28

PMET SS434D-H 6,8 - 7,2 Fe16Cr1Mo 7,0 340 210 150 15 - 50 165 reine Wasserstoff-Atmosphäre < 0,03 - 0,75 - 1,25 16,00 - 18,00 < 1,0 < 0,04 < 1 Rest <2 n. a. -FL434-170 SS-434L-24

PMET SS434C-N 6,4 - 6,8 Fe16Cr1Mo 6,60 460 340 130 1 250 - 115 stickstoffhaltige Sinteratmosph. <0,1 - 0,75 - 1,25 16,0 - 18,0 <1 <0,04 <1 Rest <2 n. a. -FL434-170 SS 434

1) Außer den genannten Elementen sind bis zu 2% weitere Legierungselemente zulässig.2) Kalibrieren verringert die Bruchdehnung.3) Wechselbiegebelastung 2 x 106 Lastwechsel, Kerbfaktor α

k = 1.0 (ref. 30912 Part 6); R= -1.

4) Korrosionsfestigkeit abhängig von Temperatur und Umgebungsmedium.

Rm


P: Streckgrenze


10 11

I

PM-Schmiedestähle


GKN Werkstoff-Code

Dichte [g/cm3]

Typische Zusammen-setzung1)

Typ. Dichte [g/cm3]

Rm

[MPa]

Rp 0.2

[MPa]

σbw

3) [MPa]

A2)

[%]Härte

HBE

[GPa]Bemerkung

C [Gew.-%]

Cu [Gew.-%]

Ni [Gew.-%]

Mo [Gew.-%]

Cr [Gew.-%]

Si [Gew.-%]

P [Gew.-%]

Mn [Gew.-%]

Fe [Gew.-%]

Sonstige[Gew.-%]

DIN30910Sint-

ISO5755

MPIF35

ASTMB 848

PMET 1022F-H2 >7,6 Fe2Cu-0,2C 7,65 380 250 150 24 125 200 Einsatzstahl4) < 0,3 1,5 - 2,5 - - - - - - Rest <2 F 10 n. a. P/F-11C20 n. a.

PMET 1026F >7,6 Fe2Cu-0,6C 7,65 810 530 270 12 250 200 0,4 - 0,8 1,5 - 2,5 - - - - - - Rest <2 F 11 n. a. P/F-11C60 n. a.

PMET 1026FA >7,81, Fe2Cu-0,6C 7,83 950 610 4406) 8 27 HRC 210 5) 1,8 - 2,2 < 0,1 < 0,05 < 0,1 < 0,03 < 0,03 0,30 - 0,60 Rest <2 n. a. n. a. P/F-11C60 P/F-11C60 Grade A

PMET 1036FA >7,81 Fe3Cu-0,6C 7,83 1.045 745 7) 12 32 HRC 210 5) 2,8 - 3,2 < 0,1 < 0,05 < 0,1 < 0,03 < 0,03 0,30 - 0,60 Rest <2 n. a. n. a. n. a. n. a.

PMET 4202FA >7,82 Fe0,45Ni0,6Mo0,25Mn-0,2C 7,84 520 380 7) 25 84 HRB 210 5) < 0,15 0,40 - 0,50 0,55 - 0,65 < 0,1 < 0,03 < 0,03 0,25 - 0,35 Rest <2 n. a. n. a. P/F-4220 P/F-4220 Grade A

PMET 4202FA >7,82, Fe0,45Ni0,6Mo0,25Mn-0,2C 7,84 830 690 7) 23 26 HRC 210 vergüten 5) < 0,15 0,40 - 0,50 0,55 - 0,65 < 0,1 < 0,03 < 0,03 0,25 - 0,35 Rest <2 n. a. n. a. P/F-4220 P/F-4220 Grade A

PMET 4202FA >7,82 Fe0,45Ni0,6Mo0,25Mn-0,2C 7,84 1.210 970 7) 9 38 HRC 210 vergüten 5) < 0,15 0,40 - 0,50 0,55 - 0,65 < 0,1 < 0,03 < 0,03 0,25 - 0,35 Rest <2 n. a. n. a. P/F-4220 P/F-4220 Grade A

PMET 4202FA >7,81 Fe0,45Ni0,6Mo0,25Mn-0,4C 7,83 900 690 7) 15 28 HRC 210 vergüten 5) < 0,15 0,40 - 0,50 0,55 - 0,65 < 0,1 < 0,03 < 0,03 0,25 - 0,35 Rest <2 n. a. n. a. P/F-4240 P/F-4240 Grade A

PMET 4202FA >7,81 Fe0,45Ni0,6Mo0,25Mn-0,4C 7,83 1.320 830 7) 9 38 HRC 210 vergüten 5) < 0,15 0,40 - 0,50 0,55 - 0,65 < 0,1 < 0,03 < 0,03 0,25 - 0,35 Rest <2 n. a. n. a. P/F-4240 P/F-4240 Grade A

PMET 4202F-H2 >7,6 Fe0,45Ni0,6Mo0,25Mn-0,2C 7,65 520 380 180 20 150 200 Einsatzstahl4) < 0,3 - 0,3 - 0,6 0,3 - 0,7 - - - 0,1 - 0,4 Rest <2 n. a. n. a. P/F-4220 n. a.

PMET 4206F >7,6 Fe0,45Ni0,6Mo0,25Mn-0,6C 7,65 760 520 250 12 230 200 0,4 - 0,8 - 0,3 - 0,6 0,3 - 0,7 - - - 0,1 - 0,4 Rest <2 n. a. n. a. P/F-4260 n. a.

PMET 4206FA >7,8 Fe0,45Ni0,6Mo0,25Mn-0,6C 7,82 870 1.170 7) 12 26 HRC 210 5) < 0,15 0,40 - 0,50 0,55 - 0,65 < 0,1 < 0,03 < 0,03 0,25 - 0,35 Rest <2 n. a. n. a. P/F-4260 P/F-4260 Grade A

PMET 4206FA >7,8 Fe0,45Ni0,6Mo0,25Mn-0,6C 7,82 1.250 1.160 7) 8 40 HRC 210 vergüten 5) < 0,15 0,40 - 0,50 0,55 - 0,65 < 0,1 < 0,03 < 0,03 0,25 - 0,35 Rest <2 n. a. n. a. P/F-4260 P/F-4260 Grade A


PMET 4206F-H1 >7,6 Fe0,45Ni0,6Mo0,25Mn-0,6C 7,65 1.310 1.170 420 5 38 HRC 200 vergüten 0,4 - 0,8 - 0,3 - 0,6 0,3 - 0,7 - - - 0,1 - 0,4 Rest <2 n. a. n. a. P/F-4260 n. a.

PMET 4602FA >7,82 Fe1,75Ni0,55Mo0,15Mn-0,2C 7,84 550 410 7) 20 96 HRB 210 5) < 0,15 1,75 - 2,00 0,50 - 0,60 < 0,1 < 0,03 < 0,03 0,10 - 0,25 Rest <2 n. a. n. a. P/F-4620 P/F-4620 Grade A





PMET 4602F-H2 >7,6 Fe1,8Ni0,55Mo-0,2C 7,65 550 410 200 20 180 200 Einsatzstahl4) < 0,3 - 1,4 - 2,2 0,3 - 0,7 - - - 0,1 - 0,4 Rest <2 F 30 n. a. P/F-4620 n. a.





1) Außer den genannten Elementen sind bis zu 2% weitere Legierungselemente zulässig.2) Kalibrieren verringert die Bruchdehnung.3) Wechselbiegebelastung 2 x 106 Lastwechsel, Kerbfaktor α

k = 1.0 (ref. 30912 Part 6); R= -1.

4) Das Einsatzhärten oder Karbonitrieren wird abhängig von der benötigten Einsatzhärtetiefe durchgeführt, dem i.a. eine Anlassbehandlung folgt.5) Toleranz des Kohlenstoffgehaltes nach Vorgaben des Kunden. Falls nicht anders vereinbart, entspricht die Toleranz +/- 0,1% ( der geschmiedeten Teile). 6) Für Dauerfestigkeitsprüfung wurden polierte Proben verwendet, R = 0,1. 10 Millionen Umrundungen bei umlaufender Beanspruchung. Mehr Informationen über die Dauerfestigkeit sind auf Anfrage erhältlich.7) Details auf Anfrage.

Rm


P: Streckgrenze


12 13

I

Lagerwerkstoffe (DIN-/ISO-Standard Info)

Weitere Informationen finden Sie in unserem speziellen GKN Lagerkatalog1) Außer den genannten Elementen sind bis zu 2% weitere Legierungselemente zulässig.2) Der Ölgehalt liegt mindestens bei 90 % der offenen Porosität.3) Werte nach dem Kalibrieren.4) Kohlenstoff hauptsächlich in Form freien Graphits.


GKN Werkstoff-Code

Dichte [g/cm3]

TypischeZusammen-

setzung1)

Typ. Dichte [g/cm3]

Porosität2) [%]

K-Faktor3) [N/mm2]

Härte HB

BemerkungC

[Gew.-%]Cu

[Gew.-%]Sn

[Gew.-%]Fe


DIN30910 Sint-

ISO5755

MPIF35

PMET B-ILD 5,6 - 6,0 Fe 5,8 26 170 30 Fe-Basis - - - Rest <2 A 00 -F-00-K170 n. a.

PMET B-IMD 6,0 - 6,4 Fe 6,2 21 220 40 Fe-Basis - - - Rest <2 B 00 -F-00-K220 n. a.

PMET B-T1LD 5,6 - 6,0 Fe2Cu 5,8 26 200 40 Fe-Basis - 1,5 - 2,5 - Rest <2 A 10 -F-00C2-K200 F-0000-K15

PMET B-T1MD 6,0 - 6,4 Fe2Cu 6,2 21 250 50 Fe-Basis - 1,5 - 2,5 - Rest <2 B 10 -F-00C2-K250 F-0000-K23

PMET B-FLD4) 5,6 - 6,0 Fe36Cu4Sn1C 5,8 27 90 40 Fe-Basis 0,8 - 1,2 32,0 - 40,0 3,5 - 4,5 Rest <2 n. a. -F-03C36T-K90 n. a.

PMET B-FMD4) 6,0 - 6,4 Fe36Cu4Sn1C 6,2 22 120 50 Fe-Basis 0,8 - 1,2 32,0 - 40,0 3,5 - 4,5 Rest <2 n. a. -F-03C36T-K120 n. a.

PMET B-M211LD4) 5,4 - 5,8 Fe1,5Cu3C 5,6 24 70 45 Fe-Basis 2,5 - 3,5 1,0 - 2,0 - Rest <2 n. a. -F-03G3-K70 FG-0303-K10

PMET B-M211MD4) 5,8 - 6,2 Fe1,5Cu3C 6,0 18 80 55 Fe-Basis 2,5 - 3,5 1,0 - 2,0 - Rest <2 n. a. -F-03G3-K80 FG-0303-K12

PMET B-M36MD4) 6,0 - 6,4 Fe3Cu1,5C 6,2 18 170 60 Fe-Basis 1,0 - 2,0 2,5 - 3,5 - Rest <2 B 11 n. a. n. a.

PMET B-M21MD4) 6,0 - 6,4 Fe2Cu0,4C 6,2 20 270 70 Fe-Basis 0,2 - 0,6 1,5 - 2,5 - Rest <2 B 11 n. a. n. a.

PMET B-MP208LD4) 5,6 - 6,0 Fe20Cu1,8C 5,8 25 120 40 Fe-Basis 1,2 - 2,4 18,0 - 22,0 - Rest <2 A 22 n. a. n. a.

PMET B-MP208MD4) 6,0 - 6,4 Fe20Cu1,8C 6,2 20 140 50 Fe-Basis 1,2 - 2,4 18,0 - 22,0 - Rest <2 B 22 n. a. n. a.

PMET B-QLD 6,4 - 6,8 Cu9Sn 6,6 25 140 30 Bronze - Rest 7,0 - 11,0 - <2 A 50 -C-T10K-140 CT-1000-K26

PMET B-QMD 6,8 - 7,2 Cu9Sn 7,0 20 180 35 Bronze - Rest 7,0 - 11,0 - <2 B 50 -C-T10K-180 CT-1000-K37

PMET B-H4LD4) 6,2 - 6,6 Cu9Sn1,5C 6,4 24 120 30 Bronze 1,0 - 2,0 Rest 7,0 - 11,0 - <2 A 51 -C-T10GK-120 CTG-1001-K17

PMET B-H4MD4) 6,6 - 7,0 Cu9Sn1,5C 6,8 19 160 35 Bronze 1,0 - 2,0 Rest 7,0 - 11,0 - <2 B 51 -C-T10GK-160 CTG-1001-K23

I

14 15

Lagerwerkstoffe (US-Standard Info)


GKN Werkstoff-Code

Dichteölinfiltriert

[g/cm3]

TypischeZusammen-

setzung

Typ. Dichteölinfiltriert

[g/cm3]

MIn. K-Factor [N/mm2]

MinimumOil-Inhalt

[%]Bemerkung

C [Gew.-%]

Cu [Gew.-%]

Sn [Gew.-%]

Fe [Gew.-%]

Graphit [Gew.-%]

Sonstige [Gew.-%]

DIN 30910Sint-

ISO-5755 MPIF

PMET B-B0000 6,0 - 6,4 Cu10Sn 6,2 130 24 Bronze mit niedrigem Graphitgehalt 0,0 - 0,3 87,2 - 90,5 9,5 - 10,5 - - <2 - -C-T10K-110 CT-1000-K19

PMET B-B0000-A 6,4 - 6,8 Cu10Sn 6,6 180 19 Bronze mit niedrigem Graphitgehalt 0,0 - 0,3 87,2 - 90,5 9,5 - 10,5 - - <2 A 50 -C-T10K-140 CT-1000-K26

PMET B-B0000-B 6,8 - 7,2 Cu10Sn 7,0 260 12 Bronze mit niedrigem Graphitgehalt 0,0 - 0,3 87,2 - 90,5 9,5 - 10,5 - - <2 B 50 -C-T10K-180 CT-1000-K37

PMET B-B00012 6,0 - 6,4 Cu10Sn1C 6,2 120 22 Bronze mit mittlerem Graphitgehalt 0,5 - 1,8 85,7 - 90,0 9,5 - 10,5 - - <2 - -C-T10GK-90 CTG-1001-K17

PMET B-B00012-A 6,4 - 6,8 Cu10Sn1C 6,6 160 17 Bronze mit mittlerem Graphitgehalt 0,5 - 1,8 85,7 - 90,0 9,5 - 10,5 - - <2 A 51 -C-T10GK-120 CTG-1001-K23

PMET B-B00012-A 6,8 - 7,2 Cu10Sn1C 7,0 210 17 Bronze mit mittlerem Graphitgehalt 0,5 - 1,8 85,7 - 90,0 9,5 - 10,5 - - <2 B 51 -C-T10GK-160 CTG-1001-K30

PMET B-B00025-A 5,8 - 6,2 Cu10Sn3C 6,0 70 11 Bronze mit hohem Graphitgehalt 2,5 - 5,0 82,8 - 88,3 9,5 - 10,5 - - <2 n. a. n. a. CTG-1004-K10

PMET B-B00025-B 6,2 - 6,6 Cu10Sn3C 6,4 100 5 Bronze mit hohem Graphitgehalt 2,5 - 5,0 82,8 - 88,3 9,5 - 10,5 - - <2 n. a. n. a. CTG-1004-K15

PMET B-DB10365-A 5,6 - 6,0 Fe36Cu4Sn1C 5,8 110 22 Eisen-Kupfer-Zinn Bronze 0,5 - 1,3 34,0 - 38,0 3,5 - 4,5 54,2 - 62,0 - <2 n. a. -F-03C36T-K90 FCTG-3604-K16

PMET B-DB10365-B 6,0 - 6,4 Fe36Cu4Sn1C 6,2 150 17 Eisen-Kupfer-Zinn Bronze 0,5 - 1,3 34,0 - 38,0 3,5 - 4,5 54,2 - 62,0 - <2 n. a. -F-03C36T-K120 FCTG-3604-K22

PMET B-DB005410-A 5,6 - 6,0 Cu38Fe6Sn1C 5,8 100 22 Eisen-Kupfer-Zinn Bronze 0,5 - 1,3 50,2 - 58,0 5,5 - 6,5 50,2 - 58,0 - <2 n. a. -F-03C45T-K70 CFTG-3806-K14

PMET B-DB005410-B 6,0 - 6,4 Cu38Fe6Sn1C 6,2 150 17 Eisen-Kupfer-Zinn Bronze 0,5 - 1,3 50,2 - 58,0 5,5 - 6,5 50,2 - 58,0 - <2 n. a. -F-03C45T-K100 CFTG-3806-K22

PMET B-1000-A 5,6 - 6,0 Fe 5,8 100 21 Eisen 0,0 - 0,3 0,0 - 1,5 - 96,2 - 100,0 - <2 A 00 -F-00-K170 F-0000-K15

PMET B-1000-B 6,0 - 6,4 Fe 6,2 160 17 Eisen 0,0 - 0,3 0,0 - 1,5 - 96,2 - 100,0 - <2 B 00 -F-00-K220 F-0000-K23

PMET B-1005-A 5,6 - 6,0 Fe0,5C 5,8 140 21 Eisen-Kohlenstoff 0,3 - 0,6 0,0 - 1,5 - 95,9 - 99,7 - <2 A 01 n. a. F-0005-K20

PMET B-1005-B 6,0 - 6,4 Fe0,5C 6,2 190 17 Eisen-Kohlenstoff 0,3 - 0,6 0,0 - 1,5 - 95,9 - 99,7 - <2 B 01 n. a. F-0005-K28

PMET B-1008-A 5,6 - 6,0 Fe0,8C 5,8 140 21 Eisen-Kohlenstoff 0,6 - 0,9 0,0 - 1,5 - 95,6 - 99,4 - <2 A 01 n. a. F-0008-K20

PMET B-1008-B 6,0 - 6,4 Fe0,8C 6,2 220 17 Eisen-Kohlenstoff 0,6 - 0,9 0,0 - 1,5 - 95,6 - 99,4 - <2 B 01 n. a. F-0008-K32

PMET B-1020-A 5,6 - 6,0 Fe2Cu 5,8 140 22 Eisen-Kupfer 0,0 - 0,3 1,5 - 3,9 - 93,8 - 98,5 - <2 A 10 F-00C2-K200 FC-0200-K20

PMET B-1020-A 6,0 - 6,4 Fe2Cu 6,2 230 17 Eisen-Kupfer 0,0 - 0,3 1,5 - 3,9 - 93,8 - 98,5 - <2 B 10 F-00C2-K200 FC-0200-K34

PMET B-10100-A 5,6 - 6,0 Fe10Cu 5,8 140 22 Eisen-Kupfer 0,0 - 0,3 9,0 - 11,0 - 86,7 - 91,0 - <2 n. a. n. a. FC-1000-K20

PMET B-10100-B 6,0 - 6,4 Fe10Cu 6,2 210 19 Eisen-Kupfer 0,0 - 0,3 9,0 - 11,0 - 86,7 - 91,0 - <2 n. a. n. a. FC-1000-K30

PMET B-1025-A 5,6 - 6,0 Fe2Cu0,5C 5,8 140 22 Eisen-Kupfer 0,3 - 0,6 1,5 - 3,9 - 93,5 - 98,2 - <2 n. a. n. a. FC-0205-K20

PMET B-1025-B 6,0 - 6,4 Fe2Cu0,5C 6,2 240 17 Eisen-Kupfer-Kohlenstoff 0,3 - 0,6 1,5 - 3,9 - 93,5 - 98,2 - <2 B 11 n. a. FC-0205-K35

PMET B-1028-A 5,6 - 6,0 Fe2Cu0,8C 5,8 170 22 Eisen-Kupfer-Kohlenstoff 0,6 - 0,9 1,5 - 3,9 - 93,2 - 97,9 - <2 n. a. n. a. FC-0208-K25


PMET B-1058-A 5,6 - 6,0 Fe5Cu0,8C 5,8 240 22 Eisen-Kupfer-Kohlenstoff 0,6 - 0,9 4,0 - 6,0 - 91,1 - 95,4 - <2 n. a. n. a. FC-0508-K35


PMET B-10208-A 5,6 - 6,0 Fe20Cu0,8C 5,8 300 22 Eisen-Kupfer-Kohlenstoff 0,6 - 0,9 18,0 - 22,0 - 75,1 - 81,4 - <2 A 22 n. a. FC-2008-K44


PMET B-10023G-A 5,6 - 6,0 Fe0,3C2,5Gr 5,8 170 18 Eisen-Graphit 0,0 - 0,5 - - - 2,0 - 3,0 <2 n. a. -F-03G3-K70 FG-0303-K10

PMET B-10023G-B 6,0 - 6,4 Fe0,3C2,5Gr 6,2 240 12 Eisen-Graphit 0,0 - 0,5 - - - 2,0 - 3,0 <2 n. a. -F-03G3-K80 FG-0303-K12

1) Außer den genannten Elementen sind bis zu 2% weitere Legierungselemente zulässig.

16 17

I

Normen I Typische Eigenschaften1) Chemische Zusammensetzung2) Normen II

AnwendungenGKN

Werkstoff-Code

TypischeDichte [g/cm³]

Koerzitiv-feldstärke

Hc [A/m]

Bmax@ 1200

A/m [T]

Permea-bilität

Härte HärteR

m

[MPa]R

p0,2

[MPa]A

[%]E

[GPa]

NominaleZusammen-

setzung

Fe [Gew-%]

P [Gew-%]

Ni [Gew-%]

Si [Gew-%]

Cr [Gew-%]

Sonstige [Gew-%]

DIN EN 10331

DIN 30910Sint-

MPIF

PM4EM 1000D 7,0 170 1,05 2.300 50 HRF 50 HB 195 115 12 140 Fe Rest - - - - < 0,5 S-Fe-170 D 00 FF-0000-20W

Für den Einsatz mit Gleichstrom und niederfrequentem Wechselstrom oder bei Dauermagnetsystemen

PM4EM 1000E 7,25 165 1,20 2.900 55 HRF 55 HB 255 155 17 155 Fe Rest - - - - < 0,5 S-Fe-165 E 00 FF-0000-20X

PM4EM 10P40D 7,15 150 1,25 3.200 55 HRB 95 HB 380 270 12 155 Fe0,45P Rest 0,45 - - - < 0,5 S-FeP-150 D 35 FY-4500-17X

PM4EM 10P40E 7,4 130 1,35 3.600 65 HRB 115 HB 415 280 15 170 Fe0,45P Rest 0,45 - - - < 0,5 S-FeP-130 E 35 FY-4500-17Y

PM4EM 10S30D 7,2 85 1,30 5.000 75 HRB 135 HB 380 275 15 155 Fe3Si Rest - - 3 - < 0,5 S-FeSi-80 n. a. FS-0300-12X

PM4EM 50NiE 7,5 20 1,20 10.000 40 HRB 80 HB 275 170 15 110 Fe50Ni Rest - 50 - - < 0,5 S-FeNi-20 n. a. FN-5000-5Z

PM4EM SS410C 6,7 390 1,15 340 85 HRB 165 HB 280 150 10 125 Fe12Cr Rest - - - 13 < 1 n. a. C 43 SS-410LFür den Einsatz mit Gleichstrom und niederfrequentem Wechselstrom oder bei Dauermagnetsystemen mit hoher Korrosi-onsbeständigkeit

PM4EM SS410D 7,0 330 1,23 410 95 HRB 210 HB 320 190 14 140 Fe12Cr Rest - - - 13 < 1 n. a. D 43 SS-410L

PM4EM SS430C 6,7 320 1,06 320 70 HRB 120 HB 300 170 12 125 Fe16Cr Rest - - - 18 < 1 n. a. C 42 SS-430L

PM4EM SS430D 7,0 280 1,17 370 90 HRB 185 HB 340 200 16 140 Fe16Cr Rest - - - 18 < 1 n. a. D 42 SS-430L

Gesinterte weichmagnetische Anwendungen

1) Durch die Auswahl der Fertigungsbedingungen können die Eigenschaften beeinflusst und optimiert werden. Fragen Sie einen Experten von GKN Sinter Metals nach der besten Lösung für Ihre spezielle Anwendung.2) C <0.1 Gew-%; Co < 0.1 Gew-%

Rm

: Zugfestigkeit RP: Streckgrenze


GKN Werkstoff-Code

Typische Eigenschaften*

AnwendungenB @ 10 kA/m

[T]µmax

Koerzitivfeld-stärke

Hc [A/m]

Wirbelstromverluste bei 1T

Biegebruch-festigkeit

[MPa]

Dichte [g/cm³]P @ 50Hz

[W/kg]P @ 400Hz

[W/kg]P @ 1000Hz

[W/kg]P @ 2000Hz

[W/kg]

PM4EM 10 1,56 502 249 6 53 139 304 39 bis zu 7,4

Bürstenlose Gleichstrommotoren; Transversalfluss- und Axialfluss- Anwen-dungen; Transformatoren; weichmagnetische Hochfrequenz-Anwendungen

PM4EM 10-HS 1,55 550 272 6 69 229 513 121 bis zu 7,4

PM4EM 11 1,56 472 249 6 53 155 352 42 bis zu 7,5

PM4EM 11-HS 1,59 557 260 6 57 168 411 136 bis zu 7,5

PM4EM 35 1,3 337 327 6 51 134 296 62 bis zu 7,3

PM4EM 35-HS 1,26 332 392 8 72 201 498 149 bis zu 7,3

PM4EM 110 1,55 454 210 5 45 128 298 44 bis zu 7,4

PM4EM 110 HS 1,55 602 234 6 58 152 344 112 bis zu 7,4

* Gemessen an genormten Ringen

Soft Magnetic Composites (SMC)

18 19

I

MIM - Einsatzhärtbare Stähle

MIM - Vergütungsstähle

Werkstoff

Gesintert Wärmebehandelt Chemische Zusammensetzung1) Vergleichbare Bezeichnung

Eigenschaften Anwendungen Dichte[g/cm³]

Rm

[MPa]R

p 0.2

[MPa]A

[%]Härte[HV 10]

Rm

[MPa]R

p 0.2

[MPa]A

[%]Härte[HV 10]

C[%]

Ni[%]

Cr[%]

Mo[%]

Mn[%]

Si[%]

Cu[%]

Fe[%]

Stoff-Nr.: DIN

AISI/SAE/MPIF

Sonstige

IMET Ni 2 > 7,40 280 140 25 90 nach Absprache < 0.1 1.90-2.20 - - - - - Rest n. a. MPIF MIM -

2200Carbonyleisenmit 2% Nickel gute Festigkeit, Ermüdungsfestigkeit,

hohe Oberflächenhärteallgemeiner Maschinenbau

IMET Ni 8 > 7,40 350 200 15 90 nach Absprache < 0.1 7.50-8.50 - - - - - Rest n. a. MPIF MIM -

2700Carbonyleisenmit 8% Nickel

IMET 8620 > 7,40 400 220 15 90 nach Absprache0.12-0.23

0.40-0.70

0.40-0.60

0.15-0.25 - - - Rest 1.6523 AISI/SAE

8620 21 NiCrMo 2 für Teile mit höchster Beanspru-chung, hohe Oberflächenhärte

Zahnräder-Segmente, Tellerräder, Nockenwellen, Werkzeuge, Maschi-nenbau

Werkstoff


Eigenschaften AnwendungenDichte[g/cm³]

Rm

[MPa]R

p 0.2

[MPa]A

[%]Härte[HV 10]

Rm

[MPa]R

p 0.2

[MPa]A

[%]Härte[HV 10]

C[%]

Ni[%]

Cr[%]

Mo[%]

Mn[%]

Si[%]

Cu[%]

Nb[%]

Fe[%]

Stoff-Nr.: DIN

AISI/SAE Sonstige

IMET 316 L > 7,60 450 160 40 105 n. a. <0,03 10,00-14,00

16,00-18,00

2,00-3,00 <2 <1 - - Rest 1.4404 AISI 316 L

X 2 Cr-NiMo 17 13 2

sehr gute Korrosionsbeständigkeit, austeni-tisch, nichtmagnetisch, geringe Härte, guteZähigkeit, gute Polierbarkeit und Abbilde-genauigkeit

Apparatebau, chemische Industrie,Uhren und Schmuck, Medizintechnik

IMET 430 > 7,40 350 200 20 190 n. a. <0,08 - 15,50-17,50 - <1 < 1 - - Rest 1.4016 AISI 430 X 6 Cr 17 gute Festigkeit und Korrosionsbeständig-

keit, ferritischAutomobilindustrie

IMET 17-4 PH > 7,50 800 700 3 250 1.000 950 2 350 <0,07 3,00-5,00

15,00-17,50 - <1 <1 3,00-

5,000,15-0,45 Rest 1.4542 SAE J 467

(17-4PH)X 5 CrNi-CuNb 17 4

gute Korrosionsbeständigkeit, martensi-tisch, ferromagnetisch, vergütbar durch Ausscheidungshärten

Pumpenteile, Medizintechnik, Auto-mobilindustrie, Maschinenbau,Luft- und Schifffahrt

MIM - Korrosionsbeständige Stähle

1) Prozentualer Massenanteil Rm

: Zugfestigkeit RP0.2

: Streckgrenze A: Bruchdehnung

Werkstoff



Rm

[MPa]R

p 0.2

[MPa]A

[%]Härte[HV 10]

Rm

[MPa]R

p 0.2

[MPa]A

[%]Härte[HV 10]

C[%]

Ni[%]

Cr[%]

Mo[%]

Mn[%]

Si[%]

Fe[%]

Stoff-Nr.: DIN

AISI/SAE Sonstige

IMET Ni 2C > 7,40 450 250 5 170 1.000 800 2 600 0,40-0,70

1,90-2,20 - - - - Rest n. a. n. a. Carbonyleisen

mit 2% Nickelsehr gute Oberfläche, gute Festigkeit

vielseitige Anwendungen (z.B. Maschinenbau,Waffenteile)

IMET Ni 8C > 7,40 700 350 3 320 1.200 1.000 2 600 0,40-0,70

7,50-8,50 - - - - Rest n. a. n. a. Carbonyleisen

mit 8% Nickel

IMET Cr Mo 4 > 7,40 600 350 4 110 1.350 1.150 2 450 0,35-0,45 - 0,90-

1,200,15-0,30 - - Rest 1.7225 AISI/SAE

4140 42 CrMo 4hohe Festigkeit und Zähigkeit, großer Vergütungsdurchmesser

Maschinenbau, Waffenteile, Getriebeteile

IMET 8740 > 7,40 600 350 5 180 1.600 1.100 1 450 0,45-0,55

0,50-0,80

0,40-0,60

0,25-0,40 - 0.30-

0.55 Rest 1.6546 AISI/SAE 8740 40NiCrMo2 2 verschleißfeste, hochbeanspruchte Teile für Maschi-

nenbau und Automobilindustrie

IMET Cr 6 > 7,40 950 630 5 250 1.5001.400

1.2501.100

10,5

450650

0,80-1,05 - 1,35-

1,65 - - - Rest 1.3505 AISI/SAE 52100 100 Cr 6 Werkzeugstahl für Kaltarbeit, hohe Ver-

schleißbeständigkeit, hohe Härteallgemeiner Maschinenbau

20 21

I

MIM - Weichmagnetische Stähle

Werkstoff



Rm

[MPa]R

p 0.2

[MPa]A

[%]Härte[HV 10]

Rm

[MPa]R

p 0.2

[MPa]A

[%]Härte[HV 10]

C[%]

Ni[%]

Cr[%]

Mo[%]

Mn[%]

Si[%]

Cu[%]

Fe[%]

Stoff-Nr.: DIN

AISI/SAE/MPIF Sonstige

IMET Si 3 > 7,40 450 300 20 160 n. a. < 0,1 - - - - 2,50-3,00 - Rest 1.0884 MPIFMIM-Fe-3%Si

Carbonyleisenmit 3% Silizium relativ hohe Per-

meabilität

für Polschuhe und Relaisteile (wenn rascheUnmagnetisierung notwendig ist)

IMET FN 50 > 7,40 400 150 25 110 n. a. < 0,1 49,50-50,50 - - - - - Rest 1.3926 MPIFMIM-Fe-50%Ni

Carbonyleisenmit 50% Nickel Polschuhe, Relaisteile, Rotoren, Statoren

etc.IMET F S > 7,40 220 100 40 60 n. a. < 0,1 - - - - - - Rest n. a. n. a. Carbonyleisen hohe Polarisation

Werkstoff



Rm

[MPa]R

p 0.2

[MPa]A

[%]Härte[HV 10]

Rm

[MPa]R

p 0.2

[MPa]A

[%]Härte[HV 10]

C[%]

Ni[%]

Cr[%]

Mo[%]

Co[%]

Al[%]

Ti[%]

Si[%]

Mn[%]

V[%]

Nb[%]

Fe[%]

Stoff-Nr.: DIN

AISI/SAE Sonstige

IMET GHS-4 *) > 7,70 700 550 1 310 n. a. 2,0-2,4 38,0-42,0 11,0-13,0 5,0-7,0 - - - 1,5-1,9 0,8-1,3 0,8-1,0 - Rest n. a. n. a. PI Ni 40 Cr 12 Mo 6 hohe Einsatztemp., verschleißbeständig

Turbolader

IMET 310N **) > 7,55 650 380 7 220 n. a. 0,20-0,50 19,0-22,0 24,0-26,0 - - - - 0,75-1,30 <1,5 - 1,2-1,5 Rest 1.4848 ACI HK 30 G- X40 CrNiSi 25 20 Einsatztemperatur bis 850°C

Turbolader

IMET N 90 ***) > 7,8 1.000 620 10 280 1.100 650 10 300 ≤ 0,13 Rest 18,0-21,0 - 15,0-21,0 1,0-2,0 3,0-4,0 ≤ 1,0 ≤ 1,0 - - ≤ 1,5 2.4632 SAE J775 (HEV-6) NiCr 20 Co 18 Ti

Nickel-Basis-Legierung für höchste Temperatur-anwendungen

Turbolader

MIM - Legierungen für Hochtemperaturanwendungen

MIM - Werkzeugstähle

1) Prozentualer Massenanteil Rm

: Zugfestigkeit RP0.2

: Streckgrenze Al: Bruchdehnung

*) Hitze- und verschleißbeständige Legierung **) Hitzebständige Legierung ***)Superlegierung

Werkstoff



Rm

[MPa] R

p 0.2

[MPa]A

[%]Härte[HV 10]

Rm

[MPa]R

p 0.2

[MPa]A

[%]Härte[HV 10]

C[%]

Cr[%]

W[%]

Mo[%]

V[%]

Fe[%]

Stoff-Nr.: DIN

AISI/SAE Sonstige

IMET M2 > 7,70 1.100 700 1 480 - - - 800 0,95-1,05 3,80-4,50 5,50-6,75 4,50-5,50 1,75-2,20 Rest 1.3342 AISI M2 SC 6-5-2 verschleißbeständigerSchnellarbeitsstahll

Schneidmesser, Düsen

22 23

II

SINTERPRESSENDieses effiziente Verfahren erlaubt es dem Ingenieur, die Herstellungskosten des Endprodukts durch den Einsatz einzigartiger Werkstoffe, innovativer Prozesse und krea-tiver Bauteilgestaltung zu senken.

SINTERALUMINIUMMit neuen Möglichkeiten zur Herstellung von gesinterten Aluminiumbauteilen geben wir Konstrukteuren völlig neue Möglichkeiten für Gewichtseinsparung und Leistungsstei-gerungen.

WEICHMAGNETISCHE SINTERTECHNIKDie Sintertechnik und neuartige weichmagnetische Werk-stoffe versetzen Ingenieure in die Lage, kleinere Bauteile mit höherer Leistung zu entwickeln.

OBERFLÄCHENVERDICHTETE PM-BAUTEILEDas ideale Verfahren zur Herstellung komplexer, hochbe- lasteter Zahnräder für hohe Leistungen bei reduziertem Gewicht.

PORÖSE METALLFILTERFilter und Bauteile aus GKN-Werkstoffen mit gesteuerter Porosität arbeiten zuverlässig unter den verschiedensten Anforderungen, bei denen traditionelle Filter versagen.

METALLPULVERSPRITZGUSS (MIM)Metallpulverspritzguss (MIM) verbindet die dreidimensi-onale Formgebung des Kunststoffspritzgießens mit der Leistungsfähigkeit härtbarer Stähle, rostfreier Stähle und Hochtemperaturlegierungen.

ROSTFREIE SINTERSTÄHLEFür höchste Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig hohen Anforderungen sind diese Sinterstähle eine aus- gezeichnete Wahl.

SINTERSCHMIEDENMit dieser Verfahrenstechnik werden in einem geschlos-senen Schmiedewerkzeug nahezu porenfreie Bauteile für höchste dynamische Belastungen erzeugt.

PROTOTYPING IN AMSchneller als der Wettbewerber zu sein ist oft entschei-dend für Erfolg oder Misserfolg bei Neuproduktentwick-lungen. Mit unserer Kompetenz in Additive Manufacturing können wir die Produktentwicklung unse-rer Partner rapide beschleunigen.

GKN Powder Metallurgy setzt neue Maßstäbe in der technischen Unterstützung und bei der Auswahl der besten Produktionslösung für Ihr Produkt. Unser breites Spektrum unterschiedlicher Verarbeitungsproz-esse sichert die optimale Auswahl abhängig von Performance und Lebenszyklusphase.Damit ermöglichen wir effiziente Produktlösungen aus Metall für unzählige Anwendungen von der Auto-mobilindustrie, der Medizin, der Luft und Raumfahrt bis hin zur Konsumgüterindustrie.

Engineering & Prozeßtechniken in PM

SIMULATION• Strukturmechanische Simulation

und Auslegung von Systemen

• Thermische Simulation

• Elektromagnetische Simulation

PM-GESTALTUNG

• GKN Know How als Entwicklungspartner nutzen

• Produktionsgerechte, kostenoptimale Gestaltung

• Verkürzte Enwicklungszeiten

• Mehrwert durch Funktionsintegration

KONSTRUKTION• GKNs Entwicklungs- und Design-

kompetenz für bestmögliche Kunden- zufriedenheit

• ~ 550 hoch qualifizierte Ingenieure und Designer

MESSTECHNIK• B-H Feld Messgerät

• Koerzimeter

• Widerstandprüfung

MATERIAL- & MOTORPRÜFSTÄNDE• Internes Materialprüfungszentrum:

Zugprüfungen, Lebenszeitprüfungen, thermische Prüfkammern, Tribologieprüfungen

• Interner variabler Motorprüfstand: Leistungs-ermittlung, Langzeitverhalten, thermisches Verhalten

Mögliche Nachbehandlungsprozeßschritte

Beispiele

Fügen mechanischeBearbeitung

Wärme-behandlung

Oberflächen-behandlung

Gedrehter Innenkonus

Oberflächenverdichtung mittels Walzverfahren

Induktiv gehärtete Verzahnung

Gedrehter Außendurchmesser

Geschliffene Oberfläche

Organisch beschichtete Oberfläche

24 25

II

Die Oberflächengüte von Sinterbauteilen wird heute noch oft durch Rt, Ra oder Rz definiert unter Verwendung von Wer-ten, die auf Erfahrungen mit bearbeiteten Oberflächenquali-täten auf nicht porösen Materialien basieren.

Aufgrund der besonderen (porösen) Struktur der PM-Kom-ponenten ist die Oberflächenmessung nach DIN EN ISO 4287 und 4288 fehlerhaft und spiegelt nicht die hohe Qua-lität von gesinterten Oberflächen wieder. Daher können tiefe Poren extrem hohe Rt-Messwerte erzeugen, obwohl die Oberfläche plateauförmig ist und daher außerordentlich gute Gleiteigenschaften ergeben.

Durch den Vergleich von Oberflächenprofilen von spanend bearbeiteten Teilen zu porösen Sinterbauteilen wird deutlich, dass PM-Materialien zweifellos eine bessere Oberflächengüte aufweisen, obwohl die Pt-Werte aus den verglichenen St 50 vs. PM Messdiagrammen nahezu iden-tisch sind.

Aufgrund der besonderen Oberflächeneigenschaften von Sinterbauteilen wird daher empfohlen, die Rauheit in Rpk und Rk (siehe DIN ISO 23519) zu definieren. Die nebenste-henden Bilder und Tabelle 1 verdeutlichen dies.

Oberflächengüten an Sinterteilen

a) St 50 feingedreht (Pt ~ 30) b) St 50 geschliffen (Pt ~ 6)

c) Sint-C 00 sinterglatt (Pt ~ 30)

Abb. A-d) Oberflächengüterprofile von Werkstoffen gemäß Tabelle 1

d) Sint-C 00 kalibriert (Pt ~ 6)

Tabelle 1 Oberflächen-Rauheitswerte, gemessen an unterschiedlich bearbeiteten Stahl- und Sinterteilen

Bild BearbeitungzustandRauheitswerte in µm

Kontaktfläche in % bei Schnitttiefe c

Rt Ra Rz Rpk Rk 1 µm 2 µm 4 µm

a) St 50 feingedreht 10,7 1,28 8,2 4,5 5,4 < 1 6 12b) St 50 geschliffen 4,2 0,6 3,6 1,3 1,4 < 1 71 100c) SINT-C 00 sinterglatt 28 1,9 18 1,4 1,4 < 1 56 72d) SINT-C 00 kalibriert 10,6 1,22 7,8 0,8 0,6 96 98 100

Die Oberflächenstruktur von Sinterformteilen ist nicht nur abhängig von der Dichte, Sinterteile bi-eten auch eine erweiterte Kontaktfläche im Ver-gleich zu bearbeiteten Oberflächen. Besonders kalibrierte Sinterteiloberflächen, sind konventionell geschliffenen Oberflächen überlegen mit Vorteilen für Funktion und Form.

26 27

II

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NotizenNotizen

NORD-, MITTEL- UND SÜDAMERIKA USA2200 N. Opdyke Road Auburn Hills, MI 48326-2431, USA

Mexico Neue Produktionsstätte ab 2019

BrasilienAv. Emancipação, 4.500 CEP 13186-542 Hortolandia – SP, Brazil

ASIEN ChinaSuite 1105-1110, POS Plaza 1600 Century Avenue Pudong, Shanghai 200122, China

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