Werkzeugkonzepte zur Reduzierung - Titanlegierungen Reintitan, Titanlegierungen Titanlegierungen...

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  • Gewindeherstellungin konisch vorgegossenen Bohrungen

    Werkzeugkonzepte zur Reduzierung von Bearbeitungsschritten

    Gewindeschneidtechnik

  • 3

    Gewindeschneidtechnik

    In einem Fertigungsschritt aufgebohrtes und fertig hergestelltes Gewinde

    Konisch vorgegossene Bohrung

    1. 2.

    Gewindeherstellung in konisch vorgegossenen Bohrungen

    Werkstckbeispiele

    Werkzeugkonzepte zur Reduzierung von Bearbeitungsschritten

    In Bauteilen aus Gussaluminium, Grauguss oder vergleichbaren Werkstoffen sind auf Grund der Herstellung des Roh-teils durch Gieverfahren oftmals konische Bohrungen vorhanden, in die Gewinde einzubringen sind.Aus Grnden der Kosteneinsparung besteht die Zielsetzung, das Aufbohren vor der Gewindefertigung nicht in einemseparaten Fertigungsschritt durchzufhren, sondern das Gewinde mglichst in einem Prozesszyklus fertigzustellen.

    Unterschiedliche Werkzeugkonzepte sind geeignet, dieses Ziel zu erreichen. Die Konstruktion des Werkzeugs ist dabeiabhngig von der vorliegenden Bohrung im Werkstck. Dementsprechend mssen zur Festlegung des optimalenWerkzeuges insbesondere die geometrischen Randbedingungen bekannt sein.

  • 4

    Gewindeschneidtechnik

    Gewindeherstellung in konisch vorgegossenen Bohrungen

    Anwendungsbeispiel: Bauteil aus GAL

    Bei der Bearbeitung dieses Gehuses sind sieben Gewindeoperationen in konisch vorgegossenen Bohrungendurchzufhren.

    Hierzu kommen sieben unterschiedliche Werkzeugkonzepte zum Einsatz.

    A

    C

    D

    B

    F

    E

    G

  • Gewindeherstellung in konisch vorgegossenen Bohrungen

    5

    Gewindeschneidtechnik

    Werkzeugkonzept A Abmessung: M6

    Werkzeuglsung

    Rohzustand Fertigzustand

    Gewindebohrer mit Reibteil

    Rohzustand Spiralbohrer Gewindebohrer Fertigzustand

    Herkmmlicher Prozessablauf

    Rohzustand Fertigzustand

    Prozessablauf

  • 6

    Gewindeschneidtechnik

    Gewindeherstellung in konisch vorgegossenen Bohrungen

    Werkzeugkonzept B Abmessung: M18 x 1,5

    Werkzeuglsung

    Rohzustand Fertigzustand

    Gewindebohrer mit Reibteil und Stirnfase

    Rohzustand Fertigzustand

    Herkmmlicher Prozessablauf

    Rohzustand Fertigzustand

    Prozessablauf

    Spiralbohrer Kegelsenker Gewindebohrer

  • 7

    Gewindeschneidtechnik

    Gewindeherstellung in konisch vorgegossenen Bohrungen

    Werkzeugkonzept C Abmessung: M5

    Werkzeuglsung

    Rohzustand Fertigzustand

    Gewindebohrer mit Stirnfase

    Rohzustand Fertigzustand

    Herkmmlicher Prozessablauf

    Rohzustand Fertigzustand

    Prozessablauf

    Spiralbohrer Gewindebohrer

  • 8

    Gewindeschneidtechnik

    Gewindeherstellung in konisch vorgegossenen Bohrungen

    Werkzeugkonzept D Abmessung: M6

    Werkzeuglsung

    Rohzustand Fertigzustand

    Kombi-Gewindebohrer

    Rohzustand Fertigzustand

    Herkmmlicher Prozessablauf

    Rohzustand Fertigzustand

    Prozessablauf

    Spiralbohrer Gewindebohrer

  • 9

    Gewindeschneidtechnik

    Gewindeherstellung in konisch vorgegossenen Bohrungen

    Werkzeugkonzept E Abmessung: M5

    Werkzeuglsung

    Rohzustand Fertigzustand

    Gewindebohrer mit Stirnfase

    Rohzustand Fertigzustand

    Herkmmlicher Prozessablauf

    Rohzustand Fertigzustand

    Prozessablauf

    Spiralbohrer Gewindebohrer

  • Spiralbohrer

    10

    Gewindeschneidtechnik

    Flachsenker Gewindefrser

    1/3 P

    Gewindeherstellung in konisch vorgegossenen Bohrungen

    Werkzeugkonzept F Abmessung: M 10 x 1

    Werkzeuglsung

    Rohzustand Fertigzustand

    MoSys mit Bohrgewindefrser

    Rohzustand Fertigzustand

    Herkmmlicher Prozessablauf

    Rohzustand Fertigzustand

    Prozessablauf

  • 11

    Gewindeschneidtechnik

    Gewindeherstellung in konisch vorgegossenen Bohrungen

    Werkzeugkonzept G Abmessung: M6

    Werkzeuglsung

    Rohzustand Fertigzustand

    Zirkular-Bohrgewindefrser

    Rohzustand Fertigzustand

    Herkmmlicher Prozessablauf

    Rohzustand Fertigzustand

    Prozessablauf

    Spiralbohrer Gewindefrser

  • 12

    Gewindeschneidtechnik

    Engineering fr den Bearbeitungsfall mit Fragebogen ber Werkstckgewinde

    Grundstzlich ist die EMUGE-Strategie, die verwendeten Werkzeuge hinsichtlich Schneidstoff, Beschichtung und Geometriean die Randbedingungen wie etwa Werkstoff, Schmierung, Lochform, Bearbeitungslage usw. anzupassen. Insbesondere bei der Grundlochbearbeitung ist auf die Konstruktion der Werkzeuge zu achten. Ergibt sich auf Grund derRandbedingungen die Mglichkeit, Standardwerkzeuge einzusetzen, werden diese bevorzugt empfohlen. Ansonsten werdenspeziell ausgelegte Werkzeuge angeboten, die als mageschneiderte Sonderanfertigungen hergestellt werden.

    Zur Kommunikation der technischen Randbedingungen kann idealerweise der Fragebogen auf Seite 13 verwendet werden.

    Lieferprogramm

    Das Werkzeugprogramm ist zum Teil als Standardprogramm sowie als Sonderanfertigung lieferbar.

    Das Standardprogramm umfasst:- Bohrgewindefrser, Zirkular-Bohrgewindefrser- Kombi-Gewindebohrer (fr Durchgangsloch anwendbar)

    Als Sonderanfertigung sind lieferbar:- Gewindebohrer fr die Grundlochbearbeitung, sowie spezielle Kombi-Gewindebohrer fr die Durchgangslochbearbeitung- Gewindefrswerkzeuge, insbesondere mit kombinierbarem Plan- und Stufensenksystem MoSys

    Werkzeugtechnologie

    Gewindeherstellung in konisch vorgegossenen Bohrungen

  • 13

    Gewindeschneidtechnik

    Firma:

    Ansprechpartner: Telefon: Fax: E-mail:

    Abmessung: Ausfhrung: Artikel-Nr.: Projekt:

    Werkstckwerkstoff:

    Bezeichnung: Behandlungszustand: Festigkeit: N/mm2

    Kernloch:

    Kernlochform bitte Mae eintragen:

    Rohzustand Fertigzustand Rohzustand Fertigzustand Rohzustand Fertigzustand

    Hrte: Dehnung: %

    kurzspanend

    langspanend

    Bevorzugtes Verfahren:

    Gewindebohren Gewindefrsen

    Maschine:

    Hersteller: Typ: Antriebsleistung: kW

    horizontal Werkzeug rotierend

    vertikal Werkzeug stehend

    Schnittdaten:

    Drehzahl n: min-1

    Schnittgeschwindigkeit vc: m/min

    Vorschub:

    Andrckkurve Hydraulik

    Leitpatrone NC-gesteuert

    Synchronspindel Zahnrder

    Sonstige

    Vorschub fr Gewindefrsen:

    fz ................................................ fs ................................................fb .........................................

    Werkzeugaufnahme:

    starr Spannzange thermisch powRgrip

    Gewindeschneidapparat Hersteller: Gewindeschneidfutter Typ: mit berlastkupplung

    mit Lngenausgleich

    mit achsparalleler Pendelung

    mit innerer Khlmittelzufuhr Druck: bar

    DIN 1835 / 6535 HB DIN 1835 / 6535 HE

    aufgenommen von:

    Spindelaufnahme:

    MK / SK / HSK / TR / andere DIN / ANSI / JIS / andere

    Khlung:

    l Emulsion % trocken

    Umlauf Pinsel Nebel

    Minimalmengenschmierung Sonstige:

    Werkzeug-Information:

    Ausfhrung: Artikel-Nr.: Schaftdurchmesser: DIN: Besonderheit:

    Bisher verwendete Werkzeuge (Hersteller):

    Standwert: (Anzahl der Gewinde)

    Datum/Unterschrift:

    Technischer Fragebogen: Gewindeherstellung in konisch vorgegossenen Bohrungen

  • 14

    Gewindeschneidtechnik

    Gewindeherstellung in konisch vorgegossenen Bohrungen

    Einsatzgebiete Materialgruppen fr das lieferbare Lagerprogramm

    Q-St37-3R-Fe809SMnPb28St37-2St70-2GS-25CrMo416MnCr5Ck45100Cr642CrMo4VX30WCrV5-3X38CrMoV5-3X155CrVMo12-155NiCrMoV645WCrV7X155CrVMo12-1X210CrW12X10NiCrAlTi32-20 [INCOLOY800]X12CrNiTi18-9X6CrNiMoTi17-12-2X45SiCr4X5NiCrTi26-15FerroTiCHardox500

    GG 20GG 30GGG 40GGG 70GGV (80%Perlit)GGV (100%Perlit)GTW 40GTS 65

    E-CuCuZn40 [Ms60]CuZn37 [Ms63]CuZn39Pb2 [Ms58]CuAl10Ni

    GCuSn5ZnPb [Rg5]GCuSn7ZnPb [Rg7]Ampco16Ampco20

    NiCu30Fe [MONEL400]NiCr19NbMo [INCONEL718]Haynes 25 (L605)

    Al 99,5 [F13]AlCuMg1 [F39]G-AlMg3GD-AlSi9Cu3GD-AlSi12G-AlSi17Cu4

    MgAl6GMgAl9Zn1

    Ti3 [Ti99.4]TiAl6V4TiAl4Mo4Sn2

    BAKELITHOSTALENCFK / GFK / AFK

    C-8000W-Cu 80/20

    11.1

    1.2

    1.3

    1.4

    1.5

    1.61.71.81.91.10

    1.111.121.13

    22.1

    2.2

    2.3

    2.4

    2.533.13.2

    3.33.4

    3.5

    3.63.744.14.24.355.1

    5.25.3

    5.466.16.277.1

    7.288.18.28.399.19.2

    Lochform

    Gewindetiefe bmax

    Khlschmierstoff

    500-700 N/mm2340-470 N/mm2700-900 N/mm2650-950 N/mm2500-700 N/mm2600-800 N/mm2700-900 N/mm2

    1200-1400 N/mm21100 N/mm2

    900-1100 N/mm2900-1100 N/mm2

    47-52 HRC56-57 HRC60-63 HRC63-64 HRC

    610-850 N/mm2500-700 N/mm2500-730 N/mm2

    900-1100 N/mm21200 N/mm2

    800-900 N/mm21300-1400 N/mm2

    120-220 HB220-270 HB

    400 N/mm2700-1050 N/mm2

    220 HB230 HB

    360-420 N/mm2580-650 N/mm2

    -400 HB

    250-350 N/mm2340-490 N/mm2310-550 N/mm2380-500 N/mm2500-800 N/mm2

    150-300 N/mm2150-300 N/mm2

    630 N/mm2600 N/mm2

    420-610 N/mm2850-1190 N/mm2

    1550-2000 N/mm2

    100-250 N/mm2300-500 N/mm2130-190 N/mm2240-310 N/mm2220-300 N/mm2180-250 N/mm2

    300-500 N/mm2300-500 N/mm2

    700 N/mm2700-900 N/mm2

    900-1250 N/mm2

    110 N/mm280 N/mm2

    800-1500 N/mm2

    60 N/mm2230-250 HV

    400 N/mm2

    600 N/mm2

    850 N/mm2

    1100 N/mm2

    1400 N/mm2

    850 N/mm2

    1400 N/mm2

    1400 N/mm2

    500 N/mm2

    850 N/mm2850-1400 N/mm2

    > 1400 N/mm2

    900 N/mm2

    900-1250 N/mm2

    1.01231.10141.07181.00371.00701.72181.71311.11911.35051.72251.25671.23671.23791.27131.25421.23791.24361.48761.48781.45711.47041.4980

    0.60200.60300.70400.7070

    0.8040